PT89529B - Sistema para a formacao de um laminado de massa de farinha e gordura - Google Patents
Sistema para a formacao de um laminado de massa de farinha e gordura Download PDFInfo
- Publication number
- PT89529B PT89529B PT89529A PT8952989A PT89529B PT 89529 B PT89529 B PT 89529B PT 89529 A PT89529 A PT 89529A PT 8952989 A PT8952989 A PT 8952989A PT 89529 B PT89529 B PT 89529B
- Authority
- PT
- Portugal
- Prior art keywords
- layer
- reduction
- conveyor means
- station
- pair
- Prior art date
Links
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/02—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/02—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins
- A21C3/022—Laminating or undulating a continuous dough sheet, e.g. by folding transversely or longitudinally onto a moving surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Noodles (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
DESCRIÇÃO
A presente invenção refere-se a um sistema para a formação de um laminado constituído por massa de farinha e gordura de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1.
Um tal sistema, que pode ser precedido por uma outra estação de laminação, é conhecido do pedido de patente francês 2 559 029. No sistema conhecido, a estação de laminação desvia as camadas recebidas e por ele fornecidas, umas em relação âs outras, segundo um ângulo de 90 graus no plano horizontal, de modo que a primeira e a segunda camadas se deslocam perpendicularmente uma à outra.
O sistema conhecido tem o inconveniente de ocupar um espaço relativamente grande no pavimento. Isso aplica-se quer no caso de o processamento ulterior - tal como o corte, a modelação e a colocação do recheio nos produtos de massa - do laminado fornecido pelo sistema ser feito em linha com o mesmo, quer no caso de se desviarem os elementos perpendicularmente à mesma. Outro inconveniente do sistema conhecido é que ele contém duas estações redutoras separadas e caras, contendo respectivamente os primeiro e segundo meios
de redução. Além disso, cada uma das estações redutoras tem de estar provida de um dispositivo de rolos com um rolo accionado de modo a rodar perpendicularmente à camada para alargar a camada de entrada e para compensar quaisquer tensões que possam ocorrer na direcção longitudinal, e além disso tem também muitas vezes de estar dotada com um rolo de calibração da espessura da camada. O sistema conhecido é portanto dispendioso para o utilizador, quer na aquisição, quer na utilização.
O objecto da presente invenção consiste em eliminar os inconvenientes do sistema conhecido.
Este objectivo é conseguido, segundo a presente invenção, no sistema conhecido tomando as medidas mencionadas na parte de caracterização da reivindicação 1. Deste modo, obtém-se uma linha de processamento para a modelação e para o processamento ulterior de um laminado constituido por massa de farinha e gordura que ocupa um espaço relativamente pequeno e compreende apenas um estação redutora que é de construção mais económica, de modo que são relativamente baixos os custos de aquisição e de exploração do sistema.
Vai agora descrever-se a presente invenção com referência aos desenhos anexos, cujas figuras representam:
A fig. 1, esquematicamente e em perspectiva, um sistema conhecido para a formação de um laminado de massa de farinha e gordura;
A fig. 2, esquematicamente e em perspectiva, um sistema segundo a presente invenção para a formação de um laminado constituido por massa de farinha e gordura;
A fig. 3, esquematicamente e em perspectiva, outra forma de realização do sistema segundo a presente invenção para formar um laminado constituido por massa de farinha e gordura;
A fig. 4, uma vista de lado de uma estação de redução com uma função dupla que é apropriada para ser usada no sistema
da fig. 2;
A fig. 5, uma vista lateral de outra estação de redução com função dupla que é apropriada para usar no sistema da fig. 3;
A fig. 6, em perspectiva, uma estação de laminação que é apropriada para ser usada no sistema representado nas fig. 2 e 3; e
A fig. 7, uma outra forma de realização de uma estação de laminação que é apropriada para usar no sistema representado nas fig. 2 e 3.
sistema conhecido representado na fig. 1 para a formação de um laminado constituído por massa de farinha e gordura compreende uma primeira estação de redução (1), uma estação de laminação (2), uma segunda estação de redução (3) e quatro meios transportadores, de primeiro a quatro, em particular correias transportadoras (4), (5), (6) e (7), que vão para e se dispõem entre as estações (1), (2) e (3). Nas fig. 1 a 3, estão indicados por setas os sentidos do movimento das partes das correias transportadoras (4) a (7) .
A estação de redução (1) recebe, através da correia transportadora (4), por exemplo de uma outra estação laminadora não representada, uma primeira camada de entrada (8) formada por camadas parciais de massa de farinha e gordura, e fornece para sobre a correia transportadora (5) uma primeira camada de saida (9) que é menos espessa que a primeira camada de entrada (8). A estação de laminação (2) deposita partes cortadas ou dobradas da primeira camada de saida (9) umas sobre as outras e sobre a correia transportadora (6) para a formação de uma segunda camada de entrada (10) que é recebida pela segunda estação de redução (3). A segunda estação de redução (3) fornece para sobre a correia transportadora (7) uma segunda camada de saida (11) tendo uma espessura menor que a da segunda camada de entrada (10). Como pode ver-se a partir da fig. 1, a estação de laminação (2) funciona de maneira tal que as correias transportadoras (4) e (5) se deslocam em direcções perpendiculares às correias transportadoras (6) e (7), de modo que o sistema ocupa uma área rela tivemente grande.
Os sistemas segundo a presente invenção representados nas fig.2 e 3 compreendem apenas uma estação de redução (l',l), com função dupla, à qual conduzem as correias transportadoras (4) a (7) que correm paralelamente umas às outras para receber e fornecer as camadas (8) a (11).
A fig. 4 representa esquematicamente uma vista lateral de uma forma de realização da estação de redução (V) e a fig. 5 representa, numa vista lateral, esquematicamente uma forma de realização da estação de redução (l·1) .
sistema segundo as fig. 2 e 3 compreendem a estação de laminação (2') de que estão representadas esquematicamente, em perspectiva, nas fig. 6 e 7, duas formas de realização diferentes. No sistema da fig. 3, a correia transportadora (7) corre sem interrupção através da estação de laminação (2') e a segunda camada de saida (11) situada sobre a mesma não é representada na estação de laminação (2*).
Os primeiro e segundo meios de redução para reduzir a espessura das primeira e segunda camadas de entrada (8) e (10) para as primeira e segunda camadas de saida (9) e (11) podem ser formados, cada um, por dois elementos de redução dispostos em posição um ao outro e rodando em sentidos opostos em tomo de um eixo horizontal, sendo pelo menos um dos elementos de redução de cada par por um cilindro com roletes suportados na sua periferia e rodando em tomo de um eixo horizontal, de modo tal que haja uma passagem entre os elementos de redução de cada par para nela receber a camada de entrada do par e fornecer a partir do mesmo a camada de saida do par. Esse par de elementos de redução é conhecido dos pedidos de patente holandês 7 714 214 e 8 304 377, em nome da Requerente.
A fig. 4 representa uma forma de realização da estação de redução (1') na qual um primeiro par de elementos de redução que recebe a primeira camada de entrada (8) e um segundo par de elementos de redução que recebe a segunda camada de entrada (10) é formado por um cilindro de roletes (12,13) em cuja periferia assentam
roletes (14,15) e um cilindro liso (16,17) disposto por baixo do cilindro de roletes (12,13) e formando uma passagem (18,19) com o cilindro de roletes (12, 13). Os cilindros de roletes (12), (13), (16) e (17) são accionados por meio de disposistivos de accionamento não representados, de modo que rodam no sentido indicado pelas setas (20), (21), (22) e (23), respectivamente. Os roletes (14) e (15) são rodados no sentido representado pelas setas (26) e (27) por meio de uma correia de atrito (24,25) durante a rotação dos cilindros de roletes (12,13). As velocidades de rotação dos cilindros de roletes (12) e (13) são tão grandes que as velocidades periféricas dos roletes (14) e (15) são iguais à velocidade da camada de massa de farinha particular na passagem (18, 19), de modo que a camada respectiva fica com a sua espessura reduzida pelos roletes (14) e (15), de mesmo modo que se reduz uma folha de massa de farinha quando se tende rolando um rolo sobre a mesma. Os cilindros lisos (16) e (17) podem ser movidos nos sentidos indicados pelas setas (27) e (28), a fim de obter a espessura desejada das primeira e segunda camadas de saida (9) e (11).
Faz-se notar que na estação de redução (1') os elementos de redução de cada par (12), (16) e (13), (17) são intermudáveis, cada elemento de redução pode ser formado por um cilindro de roletes e pode usar-se uma correia sem fim, tal como é conhecido do pedido de patente holandês 7 714 214, em vez de um cilindro liso.
A fig. 5 representa uma outra forma de realização de uma estação de redução (1) do sistema preferido segundo a presente invenção representado na fig. 3. A estação de redução (1) compreende um único cilindro de roletes (29) com roletes (30) dispostos na sua periferia, um cilindro superior liso (31) que, com o cilindro de roletes (29), forma uma passagem (32), e um cilindro liso inferior (33) que, com o cilindro (29) forma uma passagem (34). Os cilindros (29) , (31) e (33) são accionados em rotação por meios de accionamento não representados nos sentidos representados pelas setas (35), (36) e (37), respectivamente. Os roletes (30) são rodados durante a rotação do cilindro de roletes (35) no sentido indicado pela seta (40) por meio de uma correia de atrito (38) guiada sobre um certo
roletes (14,15), e um cilindro liso (16, 17) disposto por baixo do cilindro de roletes (12,13) e formando uma passagem (18,19) com o cilindro de roletes (12,13). Os cilindros de roletes (12), (13), (16) e (17) são accionados por meio de dispositivos de accionamento não representados, de modo que rodam no sentido indicado pelas setas (20), (21), (22) e (23), respectivamente. Os roletes (14) e (15) são rodados no sentido representado pelas setas (26) e (27) por meio de uma correia de atrito (24,25) durante a rotação dos cilindros de roletes (12,13). As velocidades de rotação dos cilindros de roletes (12) e (13) são tão grandes que as velocidades periféricas dos roletes (14) e (15) são iguais à velocidade da camada de massa de farinha particular na passagem (18,19), de modo que a camada respectiva fica com a sua espessura reduzida pelos roletes (14) e (15), do mesmo modo que se reduz uma folha de massa de farinha quando se tende rolando um rolo sobre a mesma. Os cilindros lisos (16) e (17) podem ser movidos nos sentidos indicados pelas setas (27) e (28), a fim de obter a espessura desejada das primeira e segunda camadas de saida (9) e (11).
Faz-se notar que na estação de redução (1') os elementos de redução de cada par (12), (16) e (13), (17) são intermudáveis, cada elemento de redução pode ser formado por um cilindro de roletes e pode usar-se uma correia sem fim, tal como é conhecido do pedido de patente holandês 7 714 214, em vez de um cilindro liso.
A fig. 5 representa uma outra forma de realização de uma estação de redução (1) do sistema preferido segundo a presente invenção representado na fig. 3. A estação de redução (1) compreende um único cilindro de roletes (29) com roletes (3)) dispostos na sua periferia, um cilindro superior liso (31) que, com o cilindro de roletes (29), forma uma passagem (32), e um cilindro liso inferior (33) gue, com o cilindro (29) forma uma passagem (34). Os cilindros (29), (31) e (33) são accionados em rotação por meios de accionamento não representados nos sentidos representados pelas setas (35), (36) e (37), respectivamente. Os roletes (30) são rodados durante a rotação do cilindro de roletes (35) no sentido indicado pela seta (40) por meio de uma correia de atrito (38) guiada sobre um certo
número de roletes (30), cuja pressão contra os roletes (30) pode ser ajustada por meio de um elemento de ajustamento (39). Os cilindros de roletes (31) e (33) podem ser movidos nos sentidos indicados pelas setas (41) e (42) , de modo que a espessura das primeira e segunda camadas de saida (9) e (11) pode ser ajustada. No que respeita à velocidade de rotação do cilindro de roletes (29), o mesmo se aplica aos cilindros de roletes (12) e (13) da estação de redução (1') da fig. 4.
Na estação de redução (1··) os cilindros lisos (31) e (33) podem também ser substituídos por cilindros de roletes, enquanto que o cilindro de roletes (29) poderia também ser substituído por um cilindro liso, ou poderiam usar-se em vez dos cilindros lisos as correias transportadoras atrás mencionadas do pedido de patente holandês 7 714 214. A estação de redução segundo a fig. 5 tem a grande vantagem, comparada com a estação de redução segundo a fig. 4, de um dos elementos de redução, que em particular é um cilindro de roletes expansivo, ser usado em comum. A estação de redução (1”) é desse modo mais simples, mais compacta e mais barata que a estação de redução (1') .
As fig. 6 e 7 mostram duas formas de realização diferentes da estação de laminação (2') do sistema representado nas fig. 2 e 3, com as referências (43) e (44) respectivamente. Faz-se notar que para utilização das estações (43) e (44) com o sistema representado na fig. 2, a correia transportadora (7) com a segunda camada de saida (11) sobre si não está presente, mas sai da estação de redução (1') no lado esquerdo da fig. 2.
Os dois sistemas (43) e (44) compreendem um quinto meio transportador, em particular uma correia transportadora sem fim (45,46) e, colocado numa sua extremidade de descarga, um dispositivo de medição (47) e (48) que, nas formas de realização do sistema representada na fig. 1, são conhecidos em si. No sistema conhecido, no entanto, as correias transportadoras (45) e (46) estão dispostas em linha com os segundos meios transportadores (5) para receber a primeira camada de saida (9) na correia transportadora (45) e (46).
I Porém, as estações de laminação (43) e (44) também contêm meios para desviar a primeira camada de saida (9) de um ângulo de 90’ num plano horizontal. Nas estações de laminação (43) e ί (44) representadas, os meios de desvio são formados por dois roletes de desvio da correia (49) e (50), dispostos um por cima do outro segundo um ângulo de 45’ com a correia transportadora (45,46), e um rolete de guia (51) disposto por cima da correia transportadora
I apropriada (45,46) e tendo veios de rotação horizontais sobre os quais a correia transportadora (5) é guiada, e um sexto meio transportador colocado entre os roletes (49), (50) e (51) e a correia transportadora (45,46), em particular uma correia transportadora (52) que recebe a primeira camada de saida (9) desviada por meio dos roletes de desvio (49,50) e deposita a mesma na correia transportadora (45,46). Esses meios de desvio são usados para evitar a danificação da primeira camada de saida durante o desvio.
As correias transportadoras (5), (45), (46) e (52) deslocam-se com a mesma velocidade de transporte.
Um rolete (53) e um rolete inversor intermédio (54) para a correia transportadora (45) podem ser movidos no sentido indicado pela seta (55) ao longo da largura da segunda camada (10). Quando os roletes (53,54) tiverem atingido a posição mais afastada da extremidade de entrada da correia transportadora (45) eles são repostos rapidamente ao longo da largura da camada (10) e retomam depois novamente, com metade da velocidade da correia transportadora (45). Deste modo, a folha de massa de farinha é dobrada da correia transportadora (45) para sobre a correia transportadora (6).
A correia transportadora (46) da estação de laminação (44) representada na fig. 7 é guiada em tomo de roletes fixos, estando na sua extremidade de descarga colocado um funil (48), que estreita de cima para baixo, com uma passagem rectangular que corre no sentido do transporte da correia transportadora (6) para permitir a descarga da camada da correia (46). O funil (48) tem na sua extremidade superior charneiras (não representadas) com um eixo de rotação horizontal e faz-se oscilar por meio de um dispositivo de accio8
namento (não representado) no sentido indicado pela seta (56), de modo que a camada descarregada da correia (46) é dobrada para sobre a correia (6).
Em vez das correias (45) e (46) e do dispositivo de medição representados, podem também usar-se outros meios para depositar uma sobre a outra e sobre a correia transportadora (6) as partes da primeira camada de saida (9) . Por exemplo, é possível cortar partes da primeira camada de saida (9) na extremidade de descarga de uma correia transportadora (5), (46) ou (52) e depositá-las depois, com sobreposição parcial, sobre uma correia transportadora situada por baixo.
Como se mostra na fig. 6, estão dispostas ao longo da correia transportadora (7) uma estação (57) de rolos transversais e uma estação de calibração (58). A estação (57) compreende um rolete (59) com um eixo de rotação horizontal que é paralelo à correia (7). O rolete (59) é accionado em rotação por meio de um dispositivo de accionamento não representado e é deslocado ao longo da largura da segunda camada de saida (11) para alargar a camada e para a compensação de quaisquer tensões que possam surgir na laminação.
A estação de calibração (58) compreende um rolete (60) com eixo de rotação horizontal perpendicular à correia (7). 0 rolete (60) é accionado em rotação por meio de um dispositivo de accionamento, não representado, para obter precisamente a espessura desejada para a camada (11).
As estações como (57) e (58) podem também ser usadas para formas de realização do sistema segundo a presente invenção.
Claims (1)
- REIVINDICAÇÕES- 1' Sistema para a formação de um laminado constituido por massa de farinha e gordura, que compreende um primeiro (12,16; 29,31) e um segundo (13,17;29,33) meios de redução cada um dos quais é apropriado para receber uma primeira (8) e uma segunda (10) camadas de entrada constituídas por massa de farinha e gordura e para fornecer uma primeira (9) e uma segunda (11) camadas de saida, respectivamente com uma espessura menor que a das respectivas camadas de entrada, uma estação de laminação (2') que é apropriada para receber a primeira camada de saida (9) e para colocar parcialmente uma sobre a outra partes da primeira camada de saida (9) para formar e fornecer a segunda camada de entrada (10), primeiro (4) e segundo (5) meios de transporte para transportar a primeira camada de entrada (8) e a primeira camada de saida (9) nos mesmos sentidos de transporte, e terceiro (6) e quarto (7) meios transportadores para transportar a segunda camada de entrada (10) e a segunda camada de saida (11) em sentidos de transporte paralelos, caracterizado por se disporem um primeiro (12,16;29,31) e um segundo (13,17;29,33) meios de redução numa estação de redução única (l',l), sendo a estação de laminação (2') apropriada para fornecer segunda camada de entrada (10) num sentido de transporte oposto ao da segunda camada de saida (9) e estando os meios transportadores (4,5,6,7) dispostos substancialmente num plano vertical.- 2‘ Sistema de acordo com a reivindicação 1, no qual cada um dos primeiro (12,16;29,31) e segundo (13,17;29,33) meios de redução compreende um par de elementos de redução accionados em rotação dispostos um oposto ao outro e rodando em tomo de um eixo horizontal em sentidos opostos, sendo pelo menos um (12,13;29) dos elementos de redução opostos de cada par um cilindro de roletes que suporta na sua periferia roletes (14,15;30) que rodam em torno de um eixo horizontal, de modo tal que existe uma passagem (18,19;30,32) entre os elementos de redução de cada par para nela receber a camada de entrada (8) do par e fornecer a partir da mesma a camada de saida (9) do par, caracterizado por os pares terem um elemento de redução comum.- 3· Sistema de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o elemento de redução comum (29) ser um cilindro de roletes.- 4* -Sistema de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o elemento de redução comum ser um cilindro liso.- 5a -Sistema de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por a altura da passagem (18,19;30,32) correspondente à direcção da espessura das camadas particulares poder ser ajustada num par independentemente da do outro par.- 6a -Sistema de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por as velocidades de rotação dos elementos de redução não comuns (31,33) dos pares poderem ser ajustadas independentemente uma da outra em relação ao elemento de redução comum (29).- 7a Sistema de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por a estação de redução (1) ser capaz de desviar a segunda camada de saida (11) de modo tal que os sentidos do transporte da segunda camada de saida (10) e da segunda camada de entrada (11) são opostos.8*Sistema de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por a estação de redução (1) ser capaz de guiar a segunda camada de saida sobre cerca de metade da periferia de um elemento de redução não comum (33).- 9* Sistema de acordo com uma das reivindicações, no qual a estação de laminação tem um quinto meio transportador (45,46) que recebe a primeira camada de saida (9), cuja direcção de transporte é perpendicular à direcção do transporte da segunda camada de entrada (10) e terminando uma das suas extremidades de descarga por cima do terceiro meio transportador (6) para a formação da segunda camada de entrada (10), por meio de dispositivos de medição (47), nos terceiros meios transportadores (6), caracterizado por a estação de laminação (2') estar provida com meios de desvio que desviam a primeira camada de saida (9) num ângulo de 90° num plano horizontal e que depositam a primeira camada de saida desviada sobre os quintos meios transportadores.- 10’ Sistema de acordo com a reivindicação 9 no qual os segundos meios transportadores (5) são uma correia transportadora sem fim, caracterizado por os meios de desvio serem formados por um par de roletes de desvio (49,50) dispostos um por cima do outro e formando um ângulo de 45’ com os quintos meios transportadores (45,46), para desviar os segundos meios transportadores (5), e um rolete de inversão (51) que está colocado por cima dos quintos meios transportadores (45,46) particulares e tendo eixos de rotação horizontais, sobre os quais os segundos meios transportadores (5) são guiados, e um sexto meio transportador (52) colocado entre os roletes (49,50,51) e o quinto meio transportador (45,46), sendo o sentido do transporte do referido sexto meio transportador (52) tal que desvia a primeira camada de saida (9) através de roletes de desvio (49,50) de 90° e deposita depois a mesma no quinto meio transportador (45,46).A requerente declara que o primeiro pedido desta patente foi apresentado como pedido de patente europeia em 26 de Janeiro de 1988, sob o n° 88200126.6.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP88200126A EP0309005B1 (en) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | System for providing a laminate consisting of dough and fat |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PT89529A PT89529A (pt) | 1989-10-04 |
| PT89529B true PT89529B (pt) | 1994-01-31 |
Family
ID=8199743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PT89529A PT89529B (pt) | 1988-01-26 | 1989-01-25 | Sistema para a formacao de um laminado de massa de farinha e gordura |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4907501A (pt) |
| EP (1) | EP0309005B1 (pt) |
| JP (1) | JPH0793855B2 (pt) |
| KR (1) | KR890011532A (pt) |
| AT (1) | ATE80973T1 (pt) |
| AU (1) | AU615394B2 (pt) |
| CA (1) | CA1316402C (pt) |
| CZ (1) | CZ282636B6 (pt) |
| DD (1) | DD278714A5 (pt) |
| DE (2) | DE3875047T2 (pt) |
| DK (1) | DK172513B1 (pt) |
| ES (1) | ES2007322T3 (pt) |
| FI (1) | FI86361C (pt) |
| GR (2) | GR890300056T1 (pt) |
| IE (1) | IE62305B1 (pt) |
| NO (1) | NO170253C (pt) |
| NZ (1) | NZ227711A (pt) |
| PT (1) | PT89529B (pt) |
| RU (1) | RU1837774C (pt) |
| YU (1) | YU46580B (pt) |
| ZA (1) | ZA889628B (pt) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2043423T3 (es) * | 1990-03-05 | 1993-12-16 | Unilever Nv | Masas laminadas. |
| JP2510890B2 (ja) * | 1990-09-20 | 1996-06-26 | レオン自動機株式会社 | 生地延展方法及び装置 |
| US5246363A (en) * | 1990-09-20 | 1993-09-21 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | Apparatus for stretching dough |
| JPH0773472B2 (ja) * | 1991-01-11 | 1995-08-09 | レオン自動機株式会社 | パイ生地の製造方法 |
| CA2225610C (en) * | 1995-06-30 | 2003-11-18 | Luigino's, Inc. | Laminated pizza crust |
| US5968570A (en) * | 1997-04-04 | 1999-10-19 | Paulucci; Jeno F. | Folded pastry product |
| US6168812B1 (en) | 1997-04-29 | 2001-01-02 | Jeno F. Paulucci | Microwavable semi-circular pizza product and packaging combination |
| AU2003237644B8 (en) * | 2002-06-10 | 2009-05-21 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | An apparatus and method for beating and rolling a food dough belt |
| PL215574B1 (pl) * | 2002-09-03 | 2013-12-31 | Rheon Automatic Machinery Co | Urzadzenie do wyrabiania i walkowania pasma ciasta spozywczego |
| ES2264629B1 (es) * | 2003-06-09 | 2007-10-16 | Rheon Automatic Machinery Co, Ltd | Aparato y metodo para batir y laminar una cinta de masa alimenticia. |
| TR200807995A2 (tr) * | 2008-10-23 | 2009-07-21 | Bahadir Otaran Ahmet | Baklava türü çok ince hamur açmak için kompak bir makina ve yöntem |
| JP5421619B2 (ja) * | 2009-03-06 | 2014-02-19 | レオン自動機株式会社 | 食品生地の折り畳み積載方法及び装置 |
| CN104824815B (zh) * | 2015-05-22 | 2017-04-26 | 长沙克明面业有限公司 | 生鲜面生产中面片的压延方法 |
| CN104824086B (zh) * | 2015-05-22 | 2017-04-26 | 长沙克明面业有限公司 | 面片的折叠方法及在生鲜面条生产中的应用 |
| CN104855451B (zh) * | 2015-05-22 | 2017-07-04 | 长沙克明面业有限公司 | 一种生鲜面条生产中面片的压延方法 |
| CN104824085B (zh) * | 2015-05-22 | 2017-04-26 | 长沙克明面业有限公司 | 一种面片的折叠方法及在生鲜面条生产中的应用 |
| JP5914730B2 (ja) * | 2015-06-11 | 2016-05-11 | レオン自動機株式会社 | 生地シートの折り畳み積層装置および方法 |
| CN105265509A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-01-27 | 青岛海科佳电子设备制造有限公司 | 一种面片换向叠片装置 |
| CN108208057A (zh) * | 2017-07-04 | 2018-06-29 | 青岛海科佳电子设备制造有限公司 | 面块压延叠片的方法及其设备 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB467027A (en) * | 1935-10-02 | 1937-06-09 | Kenneth David Loose | Improvements in or relating to continuous sheeter and laminating machines |
| US2743685A (en) * | 1949-07-27 | 1956-05-01 | Ralston Purina Co | Apparatus for manufacturing a cereal food product |
| US2746401A (en) * | 1950-07-28 | 1956-05-22 | Irving M Archer | Dough rolling mechanism of a dough molding machine |
| DE1009124B (de) * | 1953-07-25 | 1957-05-29 | T & T Vicars Ltd | Walzwerk zur Herstellung von Teigbaendern aus essbarer, knetbarer Masse |
| US3804637A (en) * | 1972-10-02 | 1974-04-16 | Pillsbury Co | Dough lapping apparatus |
| NL8100256A (nl) * | 1981-01-20 | 1982-08-16 | Brinkers Margarinefab | Inrichting voor het tot een continu vel uitwalsen van een in de vorm van een dikke laag aan te voeren deegmassa. |
| US4449906A (en) * | 1982-06-01 | 1984-05-22 | General Foods Corporation | Extrusion nozzle arrangement |
| CH659364A5 (de) * | 1983-05-27 | 1987-01-30 | Seewer Ag Maschf | Teigauswalzmaschine. |
| FR2559029B1 (fr) * | 1984-02-02 | 1988-02-19 | Elmetherm | Machine pour la fabrication de la pate feuilletee traditionnelle et de la pate feuilletee levee, de patisserie |
| US4626439A (en) * | 1984-06-18 | 1986-12-02 | Meyer Marco M | Method for producing thin portions of pasta filata cheese |
| NL8602872A (nl) * | 1986-03-26 | 1987-10-16 | Rijkaart Machinefab | Walsinrichting voor het vormen van een doorgaande band deeg of een soortgelijke plastische stof. |
| GB8709477D0 (en) * | 1987-04-22 | 1987-05-28 | Unilever Plc | Food product |
-
1988
- 1988-01-26 DE DE8888200126T patent/DE3875047T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-01-26 DE DE198888200126T patent/DE309005T1/de active Pending
- 1988-01-26 AT AT88200126T patent/ATE80973T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-01-26 EP EP88200126A patent/EP0309005B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-26 ES ES198888200126T patent/ES2007322T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-19 IE IE377788A patent/IE62305B1/en not_active IP Right Cessation
- 1988-12-27 ZA ZA889628A patent/ZA889628B/xx unknown
-
1989
- 1989-01-04 AU AU27708/89A patent/AU615394B2/en not_active Ceased
- 1989-01-06 YU YU1789A patent/YU46580B/sh unknown
- 1989-01-16 CA CA000588308A patent/CA1316402C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-01-18 NO NO890223A patent/NO170253C/no unknown
- 1989-01-23 US US07/299,703 patent/US4907501A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-01-23 JP JP1012056A patent/JPH0793855B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-01-24 NZ NZ227711A patent/NZ227711A/en unknown
- 1989-01-25 PT PT89529A patent/PT89529B/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-01-25 DK DK198900316A patent/DK172513B1/da not_active IP Right Cessation
- 1989-01-25 FI FI890369A patent/FI86361C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-01-25 RU SU894613324A patent/RU1837774C/ru active
- 1989-01-25 KR KR1019890000754A patent/KR890011532A/ko not_active Application Discontinuation
- 1989-01-26 DD DD89325246A patent/DD278714A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-01-26 CZ CS89529A patent/CZ282636B6/cs unknown
- 1989-06-22 GR GR89300056T patent/GR890300056T1/el unknown
-
1992
- 1992-10-26 GR GR920400314T patent/GR3006070T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PT89529B (pt) | Sistema para a formacao de um laminado de massa de farinha e gordura | |
| US2745538A (en) | Sheet spreading conveyor | |
| KR20140035304A (ko) | 다방향성 바퀴들을 구비한 컨베이어, 벨트, 및 모듈 | |
| US4143756A (en) | Conveyor orientation unit | |
| US5169489A (en) | Stacked table top pressure sealer system | |
| SE456818B (sv) | Anordning foer laengsgaaende styrning av en aendloes bana | |
| FI57084B (fi) | Anordning foer avstapling av en spiralformad stapel av tryckalster | |
| JP4203314B2 (ja) | 搬送装置及び搬送方法 | |
| JP3074564B2 (ja) | 搬送コンベア用搬送物体の列分け装置 | |
| FI72297C (fi) | Anordning foer vikning av papperssaeckar i z-form. | |
| US20150298419A1 (en) | System and method for making a folded article | |
| US4174104A (en) | Conveyor for cards and similar articles | |
| EP3941856B1 (en) | Conveyor and packaging apparatus provided with said conveyor | |
| GB2023545A (en) | Sheet Turning Device | |
| JPH0336103A (ja) | ローラーコンベヤーの多方向運搬装置 | |
| TW201030297A (en) | Apparatus for drying a substrate | |
| US4166526A (en) | Apparatus for laterally arranging bars | |
| GB2143793A (en) | Angled conveyor belt device | |
| GB1593617A (en) | Conveyor turntables | |
| US3905534A (en) | Photographic processing machine with oppositely canted transport roller | |
| EP0390484A2 (en) | Horizontal rotary transfer apparatus | |
| SE433710B (sv) | Rullfalsmaskin | |
| RU2055672C1 (ru) | Устройство для укладки листов | |
| RU2074041C1 (ru) | Устройство для укладки листов | |
| ES2926098A2 (es) | Instalación para transportar y doblar una hoja de oblea |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG3A | Patent granted, date of granting |
Effective date: 19930723 |
|
| PC3A | Transfer or assignment |
Free format text: 951128 SASIB BAKERY HOLLAND N.V. NL |
|
| MM3A | Annulment or lapse |
Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES Effective date: 19990131 |