PT629482E

PT629482E - Vidraca moldada e dispositivo para obter esta vidraca

Info

Publication number: PT629482E
Application number: PT94401353T
Authority: PT
Inventors: Patrick Le Lievre
Original assignee: Saint Gobain Vitrage
Priority date: 1993-06-18
Filing date: 1994-06-16
Publication date: 2000-08-31
Also published as: ATE189991T1; SI0629482T1; US5679382A; FR2706351A1; EP0629482B1; US5716571A; EP0629482A1; FR2706351B1; DE69423136D1; DE69423136T2; ES2145110T3

Description

DESCRICÃO

EPÍGRAFE: “VIDRAÇA MOLDADA E DISPOSITIVO PARA OBTER ESTA VIDRAÇA” A invenção diz respeito a um dispositivo destinado a obter uma vidraça debroada, sobre pelo menos uma parte da sua periferia, por uma matéria plástica moldada. A invenção diz respeito igualmente ao método para obter uma tal vidraça. A matéria plástica debroanda a vidraça sobre pelo menos uma parte da sua periferia pode constituir uma junta de estanquidade e/ou uma junta de montagem. Elementos funcionais tais como meios de fixação, de guia... podem igualmente estar presentes seja sob a forma de inseríveis, quer dizer pelo menos parcialmente imersos na matéria plástica seja formados a partir desta matéria plástica. Usualmente esta matéria plástica, ou encapsulante, reveste pelo menos a largura do canto da vidraça.

Qualquer que seja a função do encapsulante, a vidraça moldada é obtida geralmente injectando a matéria plástica num molde no qual se encontra préviamente a vidraça. Este molde é ele mesmo constituído de duas partes, uma parte inferior e uma parte superior, ainda chamada molde e contra-molde. Após ter fechado o molde, a matéria plástica é injectada por intermédio de uma cabeça de injecção. Um canal de alimentação é previsto na parede do molde afim de encaminhar a matéria plástica da 1 cabeça de injecção até à impressão do molde. Este canal pode ser de toda forma. A extremidade do canal de injecção, constituindo um limite entre o canal de alimentação e o cunho do molde, é usualmente chamada entrada de injecção. Ela constitui uma espécie da entrada da matéria plástica no cunho.

Usualmente, a cabeça de injecção e o canal de alimentação são situados ao nível do plano de junta, definido pela superfície de uma das partes do molde, por exemplo a parte superior, destinada a estabelecer contacto com a superfície da sua parte complementar, por exemplo a parte inferior.

Esta disposição tem a vantagem, por um lado de simplificar a construção do molde e, por outro, localizar a entrada da injecção, ao nível do canto da vidraça, vantajosamente ao centro do canto da vidraça.

Entretanto, a matéria plástica formada no canal de alimentação constitui um excedente de matéria plástica devendo ser eliminada após desmoldagem. Quando a entrada de injecção é relativamente espessa, nomeadamente para as vidraças de grandes dimensões, esta operação é difícil. Ela arrasta muitas vezes defeitos, tais como uma diminuição da espessura de encapsulante, podendo ser visíveis. Por outro lado, quando o encapsulante forma um lábio de fraca espessura ao nível da entrada de injecção, a eliminação do excedente de matéria plástica é difícil e estraga por vezes o lábio. 2

Por outro lado, durante a injecção da matéria plástica, é necessário expulsar o ar presente nu cunho afim de evitar toda a formação de bolhas e/ou um mau enchimento da cavidade. Eventos podem ser previstos para este efeito. Entretanto, em certos casos, eles não dão inteiramente satisfação. O documento JP-A-63 112 127 descreve a injecção de um encapsulante na periferia de uma placa por meio de um molde compreendendo pelo menos três partes e apresentando várias entradas de injecção colocadas de maneira a garantir uma repartição simétrica das pressões exercidas na periferia. A invenção visa um dispositivo cuja construção seja simples e permitindo uma eliminação fácil do excedente de matéria plástica. A invenção diz respeito a um dispositivo para obter uma vidraça debroada, sobre pelo menos uma parte da sua periferia, por uma matéria plástica moldada, compreendendo uma cabeça de injecção, um cunho, uma entrada de injecção e uma primeira parte do molde na parede da qual é previsto um canal compreendendo a dita entrada de injecção e cuja superfície de contacto com uma segunda parte do molde forma um piano de junta do molde, o dito canal compreende duas partes, uma parte no plano de junta do molde e uma parte fora do plano de junta do molde, em que uma extremidade desemboca no cunho do encapsulante recobrindo pelo menos uma parte da vidraça, caracterizada pelo facto de a matéria plástica moldada ser formada por injecção do tipo RIM (Reaction Injecção Moulding), pelo facto de a parte do canal fora do plano de junta do molde comportar uma secção rectangular, definida por uma 3 espessura e uma largura, a primeira sendo sensivelmente inferior à segunda e pelo facto de o dispositivo compreender apenas uma entrada de injecção. A entrada de injecção é assim situada, de acordo com a invenção, sobre uma face do encapsulante recobrindo pelo menos uma parte da vidraça, vantajosamente sobre a face do encapsulante destinada a ser escondida : a eliminação do excedente de matéria plástica não corre o risco de estragar o encapsulante e nomeadamente o seu lábio. Por outro lado, o dispositivo da invenção oferece uma vantagem suplementar que é uma eliminação fácil do excedente de matéria plástica formada no canal.

Segundo um modo de realização da invenção, a cabeça de injecção é situada no plano de junta, nomeadamente no prolongamento da parte do canal situado neste plano. A construção do molde assim como a extracção do excedente de matéria plástica do canal são tanto mais facilitadas. O dispositivo da invenção compreende nomeadamente pelo menos um molde constituído de duas partes.

Um canal é previsto numa parede de uma das partes do molde. Uma parte deste canal é situada, de acordo com a invenção, fora do plano de junta. Ela compreende, em uma das suas extremidades, a entrada de injecção. 4

Esta parte pode ser uma curva ou uma aba. Ela comporta de preferência vários segmentos, estes segmentos sendo curvas e/ou abas. Estes segmentos podem ser de secção paralelipipédica ou cilíndrica.

Os raios de curvatura ou os ângulos das abas em relação ao plano de junta dependendo da forma e das dimensões do encapsulante. Quando se trata de uma aba inclinada, o ângulo é compreendido, por exemplo, entre 30 e 60° em relação ao plano de junta.

Esta parte do canal de acordo com a invenção é vantajosamente composta de pelo menos dois segmentos. De maneira preferida, a extremidade do primeiro segmento em contacto com o segundo segmento, ou apêndice de entrada, constitui uma linha de ruptura. A matéria plástica formada no segundo segmento, cuja extremidade constitui a entrada de injecção, ou apêndice de entrada, é de preferência desolidarisada do resto da matéria plástica formada no primeiro segmento, durante a abertura do molde. Afim de constituir uma linha de ruptura entre o apêndice da entrada e pelo menos um segmento, a extremidade do segmento em contacto com o apêndice de entrada apresenta uma fraca espessura. Esta espessura é função da geometria da linha de ruptura assim como da resistência ao arrancamento do material utilizado. Vantajosamente, o apêndice de entrada é perpendicular ao plano de junção. Após abertura do molde, o excedente de matéria plástica ficando no canal de alimentação é assim fácilmente retirado. A matéria plástica formada no apêndice de entrada é, quanto a ela, solidária do encapsulante e é eliminada por seccionamento, 5 por exemplo por introdução de uma lâmina cortante seguida, eventualmente, de uma escovagem.

Quanto à parte do molde situada no plano de junta, ela é de forma qualquer, de preferência sensivelmente direita afim de limitar o seu comprimento. O volume do canal da invenção é vantajosamente limitado afim de, por um lado, simplificar a construção do molde e, por outro, reduzir a quantidade de matéria plástica em excedente. Este volume é função das dimensões da vidraça a encapsular. É na ordem de 10 a 15 % do volume do cunho do molde. Para assim se fazer, a parte do canal situada fora do plano de junta é, de preferência, constituída de dois segmentos, de preferência duas abas : um primeiro segmento inclinado em relação ao plano de junta e um segundo segmento, ou apêndice de entrada, em que uma extremidade constitui a entrada de injecção. Ele liga, de alguma maneira, o primeiro segmento inclinado ao cunho do molde. Segundo uma variação vantajosa, o dispositivo compreende apenas uma entrada de injecção. A invenção diz respeito igualmente a um processo de preparação de uma vidraça debroada, sobre pelo menos uma parte da sua periferia, por um encapsulante em matéria plástica moldada utilizando um dispositivo da invenção. O processo compreende, nomeadamente, as etapas seguintes: • colocação da vidraça em uma das partes do molde e, eventualmente, de inseríveis, 6 • encerramento da parte complementar do molde, • injecção da matéria plástica, a entrada de injecção sendo situada sobre uma face do encapsulante recobrindo pelo menos uma parte da vidraça, • abertura do molde, e • eliminação do excedente de matéria plástica formada no canal e ao nível do encapsulante. O processo caracteriza-se pelo facto de a injecção ser do tipo RIM (Reaction Injection Moulding) e efectuada com passagem num canal compreendendo duas partes, uma parte no plano de junta do molde e uma parte fora do plano de junta do molde, em que uma extremidade desemboca no cunho do molde formando a dita entrada de injecção, e que comporta uma secção rectangular definida por uma espessura e uma largura, a primeira sendo sensivelmente inferior à segunda, e que uma entrada de injecção única é realizada. A sequência da descrição trata, de maneira mais detalhada, da vidraça e do dispositivo de acordo com a invenção em referência às figuras nas quais: • a figura 1 representa uma secção, em perspectiva de uma vidraça segundo uma técnica anterior interna, • a figura 2 representa uma secção, em perspectiva de uma vidraça segundo a invenção, 7

• a figura 3 representa um corte longitudinal de um molde segundo a invenção, • a figura 4 comporta dois esquemas, referências 4a e 4b, representando um corte longitudinal de duas variantes de canais de alimentação segundo a invenção, • a figura 5 representa a vidraça segundo a invenção após abertura do molde.

Sobre a figura 1, a vidraça 1 é debroada de uma matéria plástica 2 revestindo o canto 3 da vidraça. A matéria plástica, ou encapsulante, 2 comporta um lábio 4 de fina espessura destinado a recobrir o vão da carroçaria ou todo outro suporte. A matéria plástica aqui representada transborda sobre as faces 5 e 6 da vidraça. Ela pode igualmente aflorar sobre uma das duas faces 5 ou 6 ou sobre as duas faces 5 e 6. A entrada de injecção, referenciada em 7, eventualmente não visível, situa-se no centro do canto da vidraça. A face visível, uma vez a vidraça montada no vão da carroçaria, é a face 6. A figura 2 representa uma vidraça de acordo com a invenção. A entrada da injecção 8 está situada sobre a face 9 do encapsulante transbordando sobre a face 5 da vidraça. Trata-se da face escondida quando a vidraça é montada no vão da carroçaria. Eia pode igualmente ser situado sobre a face do encapsulante transbordando sobre a face 6 da vidraça. 8

A figura 3 representa uma parte do dispositivo de acordo com a invenção. O dispositivo compreende, nomeadamente um molde. O molde é constituído de duas partes, uma parte superior 10 e uma parte inferior 11, formando o cunho 12 do molde. Ele pode igualmente apenas ser situada na parte superior ou inferior. O canal de acordo com a invenção compreende duas partes 13 e 17. A parte 13 é situada fora do plano de junta, representado em A. Sobre esta figura, ela comporta dois segmentos 14 e 16 : uma primeira aba inclinada 14 e, em contacto com a sua extremidade 15, uma segunda aba ou apêndice de entrada 16. A extremidade do apêndice de entrada constitui a entrada da injecção 8. A aba inclinada 14 forma um ângulo α com o plano de junta A. Este ângulo é, vantajosamente, compreendido entre 30 e 60°. A largura da aba inclinada 14 pode diminuir no sentido da espessura do molde, como ilustrado sobre a figura. Ela pode igualmente aumentar ou ser constante. É evidente que as dimensões da aba inclinada 14 são independentes daquelas do canal. Além disso, as dimensões da aba 16 podem variar em função das dimensões da extremidade 15 da aba inclinada 14 e em função das dimensões da entrada da injecção 8. Estas últimas, mais precisamente a espessura multiplicada pela largura, são aproximadamente proporcionais à quantidade de matéria para formar o encapsulante. 9

Afim de formar uma linha de ruptura entre o apêndice de entrada 16 e a aba inclinada 14, a espessura da extremidade 15 da aba 14 é, por exemplo, inferior ou igual a 4 mm e, de preferência, inferior ou igual a 2 mm. De maneira preferida, a espessura da aba inclinada 14 diminui no sentido da espessura do molde até formar uma espécie de bisel, não representado na sua extremidade 15. Obtêm-se assim uma linha de rotura satisfatória mantendo uma certa quantidade de matéria formada na aba inclinada 14 afim de facilitar o levantamento após abertura do molde. Pela mesma razão, o apêndice de entrada 16 é de preferência, perpendicular ao plano de junta A. A parte do canal 17 da invenção está situada no plano de junta A. Ela pode ser no prolongamento da cabeça de injecção 18. Esta última é, por exemplo, um bútio de injecção. Ela está situada, de preferência, no prolongamento do plano de junta A.

Esta parte 17 pode ser de forma qualquer. Pode tratar-se, por exemplo, de um canal de forma cilíndrica ou paralelipipédica ou trapezoidal. Ela pode igualmente comportar duas curvas.

Quando a matéria injectada é do tipo RIM (Reaction Injection Moulding) ela comporta, de preferência, um ou vários misturadores estáticos na proximidade da cabeça de injecção. O comprimento da parte 17 é função da utilização considerada. Ela pode restringir-se a alguns centímetros. 10

As dimensões do canal da invenção são tais que a matéria plástica formada no canal é fácilmente desmoldável, tudo assegurando um débito homogéneo para alimentar o cunho do molde. As partes móveis do molde podem igualmente ser previstas para facilitar a desmoldagem. A figura 4 comporta duas variantes do canal de acordo com a invenção. A parte do canal 13 comporta, sobre estas variantes, dois segmentos 19 e 20. O segmento 19 pode ser curvo, como ilustrado sobre os esquemas 4a e 4b. Além disso, o segmento 20, ou apêndice de entrada, pode ser inclinada em relação ao plano de junta, como ilustrado sobre o esquema 4b. Ele é vantajosamente perpendicular ao plano de junta, como ilustrado sobre o esquema 4a. Os ângulos definidos respectivamente, por um lado pelo segmento 19 e, por outro, pelo segmento 20, em relação ao plano de junta são vantajosamente de tal maneira que a matéria plástica formada nesses dois segmentos é fácilmente desmoldável. Por outro lado, os elementos móveis podem ser previstos para desmoldar o excedente de matéria plástica.

Evidentemente, toda a variante pode ser considerada sem sair do quadro da invenção tal como definido pelas reivindicações. A figura 5 ilustra a vidraça debroada ou encapsulada após a abertura do molde. A matéria plástica 21 formada no apêndice de entrada 16 é então solidária de encapsulante 2. Ela pode ser eliminada por introdução de uma lâmina cortante seguida, eventualmente, de uma escovagem. Todo outro meio apropriado pode igualmente ser considerado.

Lisboa, 30 de Maio de 2000 O AGENTE OFICIAL 12

Claims

REIVINDICAÇÕES 1a - Dispositivo para obter uma vidraça (1) debroada, sobre pelo menos uma parte da sua periferia, de uma matéria plástica moldada (2), compreendendo uma cabeça de injecção (18), um cunho (12), uma entrada de injecção (8) e uma primeira parte do molde (10) na parede do qual é previsto um canal compreendendo a dita entrada de injecção (8) e em que a superfície de contacto com uma segunda parte do molde (11) forma um plano de junta do molde (A), o dito canal compreendendo duas partes, uma parte (17) no plano de junção de junta (A) e uma parte (13) fora do plano de junta do molde (A), em que uma extremidade desemboca no cunho do molde (12) formando a dita entrada de injecção (8) situada sobre uma face (9) do encapsulante (2) recobrindo pelo menos uma parte (5) da vidraça (1), caracterizado pelo facto de a matéria plástica moldada (2) ser formada por injecção do tipo RIM (Reaction Injection Moulding), pelo facto de a parte (13) do canal fora do plano de junta do molde (A) comportar uma secção rectangular definida por uma espessura e uma largura, a primeira sendo sensivelmente inferior à segunda e pelo facto de o dispositivo apenas compreender uma entrada de injecção (8). 2a - Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de a cabeça de injecção (18) ser situada no plano de junta do molde (A). 3a - Dispositivo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo facto de o molde ser constutuído de duas partes (10, 11). 1 4a - Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de a parte (13) do canal fora do plano de junta do molde (A) ser uma curva.

5a - Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de a parte (13) do canal situada fora do plano de junta do molde (A) comportar dois segmentos, um primeiro segmento (14,19) inclinado em relação ao plano de junta do molde (A) e um segundo segmento (16, 20) ou apêndice de entrada cuja extremidade constitui a entrada de injecção (8). 6a - Dispositivo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo facto de a extremidade (15) do primeiro segmento (14, 19) em contacto com o segundo segmento (16, 20) constitui uma linha de ruptura. 7a - Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 5 ou 6, caracterizado pelo facto de a parte (13) do canal situada fora do plano de junta do molde (A) comportar dois lados : uma primeira aba (14) inclinada em relação ao plano de junta do molde (A) e uma segunda aba (16) consituindo o apêndice de entrada cuja extremidade é a entrada de injecção (8). 8a - Dispositivo de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo facto de o volume do canal (13, 17) ser compreendido entre 10 e 15 % do volume do cunho (12). 2

9a - Processo de preparação de uma vidraça (1) debroada, sobre pelo menos uma parte da sua periferia, de um encapsulante (2) em matéria plástica moldada, compreendendo as etapas de : • colocação em posição da vidraça (1) em uma das partes (11, 10) de um molde e eventualmente de inseríveis ;

• fecho da parte complementar (10,11) do molde ; • injecção da matéria plástica, a entrada de injecção (8) sendo situada sobre uma face (9) do encapsulante (2) recobrindo pelo menos uma parte (5) da vidraça O); • abertura do molde; e • eliminação do excedente de matéria plástica formada no canal (13, 17) e ao nível do encapsulante (2) caracterizado pelo facto de a injecção ser do tipo RIM (Reaction Injection Moulding) e efectuada com passagem num canal compreendendo duas partes, uma parte (17) no plano de junta do molde (A) e uma parte (13) fora do plano de junta do molde (A) cuja extremidade desemboca no cunho do molde (12) formando a dita entrada de injecção (8) e que comporta uma secção rectangular definida por uma espessura e 3 uma largura, a primeira sendo sensivelmente inferior à segunda, e pelo facto de uma entrada de injecção (8) única ser prevista. Lisboa, 30 de Maio de 2000 O AGENTE OFICIAL 4