PT2271460E - Metal de adição para brasagem a base de ferro-cromo - Google Patents

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Description

DESCRIÇÃO
METAL DE ADIÇÃO PARA BRASAGEM A BASE DE FERRO-CROMO
Sumário da invenção
Esta invenção refere-se a um metal de adição para brasagem com um excelente comportamento de humidificação em material a base de aço inoxidável. 0 metal de adição para brasagem produz uma junta por brasagem com alta solidez e uma boa resistência à corrosão. 0 metal de adição para brasagem pode proporcionar-se em forma de pó e a formação para dar o pó do metal de adição para brasagem pode realizar-se utilizando métodos conhecidos na técnica. Por exemplo, podem preparar-se pós que têm a composição definida nas reivindicações fundindo uma liga homogénea e convertendo-a num pó mediante um processo de atomização. 0 tamanho médio de partícula do pó pode oscilar entre 10 - 150 ym, normalmente entre 10 - 100 ym. O pó de metal de adição para brasagem de acordo com a invenção é uma liga que contém entre 11% em peso e 35% em peso de cromo, entre 2% em peso e 20% em peso de cobre, entre 0% em peso e 30% em peso de níquel e entre 2% em peso e 6% em peso de silício, entre 4% em peso e 8% em peso de fósforo e pelo menos 20% em peso de ferro. O metal de adição para brasagem também pode conter manganês até 10% em peso. O metal de adição para brasagem é adequado para a produção de conversores catalíticos e permutadores de calor. 1
Campo da invenção
Esta invenção refere-se a um metal de adição para brasagem a base de ferro-cromo adequado para a brasagem de aço inoxidável e outros materiais em que se requer resistência à corrosão e alta solidez. Exemplos típicos de aplicações são permutadores de calor e conversores catalíticos.
Antecedentes da invenção A brasagem é um processo para juntar peças metálicas com a ajuda de metal de adição para brasagem e aquecimento. A temperatura de fusão do metal de adição para brasagem deve ser inferior à temperatura de fusão do material de base mas superior a 450°C. Se o metal de adição para brasagem tem uma temperatura de brasagem inferior a 450°C o processo de junção denomina-se brasagem fraca. Os metais de adição para brasagem utilizados mais comummente para a brasagem de aços inoxidáveis são a base de cobre ou níquel. Preferem-se os metais de adição para brasagem a base de cobre quando se consideram as vantagens de custo, enquanto se necessita de metais de adição para brasagem a base de níquel em aplicações de alta corrosão e alta solidez. Os metais de adição para brasagem a base de níquel com alto conteúdo em cromo utilizam-se pela sua alta resistência à corrosão em aplicações expostas a ambientes corrosivos. Os metais de adição para brasagem a base de níquel também podem utilizar-se em aplicações de alta temperatura de serviço e/ou quando se requer alta solidez na aplicação. Uma aplicação típica exposta tanto a um ambiente corrosivo como a uma alta temperatura de serviço é o refrigerador de recirculação de gases de escape (EGR) em motores diesel automotivos. Os metais de adição para brasagem para estas 2 aplicações devem ter determinadas propriedades para ser adequados para a sua utilização tal como; resistência à corrosão, resistência à oxidação a alta temperatura, boa humidificação do material de base, sem provocar a fragilização do material de base durante a brasagem. Técnica relacionada
Existem vários tipos diferentes de metais de adição para brasagem a base de níquel enumerados na norma da American Welding Society (ANSI/AWS A 5.8). Muitos destes metais de adição para brasagem a base de níquel utilizam-se para a brasagem de permutadores de calor. BNi-2 com a composição Ni-7Cr-3B-4,5Si-3Fe utiliza-se para produzir juntas de alta solidez em aplicações a alta temperatura. Sem embargo, a presença de boro é uma desvantagem já que pode provocar a fragilização do material de base quando o boro difunde no interior do material de base. Outro metal de adição para brasagem a base de níquel que contém boro tem a mesma desvantagem.
Para superar a desvantagem do boro, desenvolveram-se outros metais de adição para brasagem a base de níquel. BNi-5 (Ni-19Cr-10Si) tem uma alta resistência à corrosão devido ao alto conteúdo em cromo. A temperatura de brasagem para esta liga é bastante alta (1150-1200°C). Outros metais de adição para brasagem a base de níquel livres de boro são BNi-6 (Ni-lOP) e BNi7 (Ni-14Cr-10P). A temperatura de brasagem para estes metais de adição para brasagem é inferior devido ao alto conteúdo em fósforo; 10% em peso. O alto conteúdo em fósforo (10% em peso) pode formar uma junta por brasagem sem a solidez requerida devido ao risco de que se forme fósforo que contém fases frágeis. 3
Outro metal de adição para brasagem a base de níquel descreve-se nas patentes US6696017 e US6203754. Este metal de adição para brasagem tem a composição Ni-29Cr-6P-4Si e combina uma alta solidez e uma alta resistência à corrosão com uma temperatura de brasagem bastante baixa (1050-1100°C). Este metal de adição para brasagem desenvolveu-se especialmente para a nova geração de refrigeradores de EGR usados num ambiente altamente corrosivo. A desvantagem com todos os metais de adição para brasagem a base de níquel é o alto conteúdo em níquel caro. O conteúdo em níquel é de pelo menos 60%, mas normalmente superior. 0 alto conteúdo em níquel nestes metais de adição para brasagem faz com que os metais de adição para brasagem e a produção de permutadores de calor e conversores catalíticos sejam custosos.
Para superar a desvantagem com os custosos metais de adição para brasagem a base de níquel estudou-se a possibilidade de utilizar metais de adição para brasagem a base de ferro. Existem dois metais de adição para brasagem a base de ferro no mercado. AlfaNova, descrito no pedido PCT W002098600, tem uma composição próxima ao aço inoxidável com adição de silício, fósforo e boro para reduzir o ponto de fusão do metal de adição para brasagem. A temperatura de brasagem para esta liga é de 1190°C.
Outro metal de adição para brasagem a base de ferro, AMDRY805, descrito no pedido norte-americano US20080006676 Al, tem a composição Fe-29Cr-18Ni-7Si-6P. Esta liga está 4 livre de boro para superar a desvantagem associada com o boro. A temperatura de brasagem para esta liga é de 1176°C. A maior temperatura prática compatível com um crescimento de grão limitado é de 1095°C, de acordo com o manual de especialidade da ASM Stainless Steel, 1994, página 291. Portanto prefere-se uma temperatura de brasagem baixa para evitar os problemas associados com o crescimento de grão, tal como ductilidade e dureza pioradas, no material de base.
Descrição detalhada da invenção
Esta invenção refere-se a um metal de adição para brasagem a base de ferro-cromo com uma excelente humidificação em aço inoxidável. 0 metal de adição para brasagem produz juntas de brasagem de alta solidez com uma boa resistência à corrosão e tem um custo significativamente menor em comparação com os metais de adição para brasagem a base de níquel. Este metal de adição para brasagem é adequado para a brasagem de diferentes tipos de permutadores de calor e conversores catalíticos a um custo significativamente menor que os metais de adição para brasagem a base de níquel convencionais. A utilização típica para este metal de adição para brasagem são aplicações a alta temperatura que funcionam em ambientes corrosivos. Estas aplicações podem ser diferentes tipos de permutadores de calor (de placas ou tubos) que se utilizam em aplicações automotivas, por exemplo recirculação de gases de escape. Os conversores catalíticos de diferentes tipos também são possíveis aplicações. 5 A composição do metal de adição para brasagem de acordo com esta invenção é cobre aproximadamente 2-20% em peso, preferivelmente 5-15% em peso cromo aproximadamente 11-35% em peso, preferivelmente 20-30% em peso níquel aproximadamente 0-30% em peso, preferivelmente 10-20% em peso silício aproximadamente 2-6% em peso fósforo aproximadamente 4-8% em peso ferro a um conteúdo de pelo menos 20% em peso.
Podem estar presentes outros componentes distintos dos enumerados. A quantidade total de componentes ajusta-se para que somem 100% em peso. O metal de adição para brasagem pode conter opcionalmente manganês até 10% em peso, preferivelmente menos de 7% em peso.
Reconhece-se que pode ser vantajoso que a composição dos componentes principais do material de adição para brasagem seja similar à composição do material a base de aço inoxidável. Exemplos de qualidades de aço inoxidável são 316L, que tem uma composição típica de Fe-17Cr-13,5Ni-2,2Mo, e 304L, que tem uma composição típica de Fe-18,8Cr-ll,2Ni. Todo aço inoxidável contém por definição um mínimo de 11% de cromo e poucos aços inoxidáveis contêm mais de 30% de cromo. Requer-se um conteúdo em cromo superior a 11% para a formação da capa protetora de óxido de cromo que 6 proporciona ao acero as suas características de resistência à corrosão. Em maior conteúdo em cromo, melhor resistência à corrosão, mas um conteúdo superior a 35% pode provocar a diminuição na solidez da junta. Portanto, o conteúdo em cromo deve estar entre 11 e 35% em peso, preferivelmente 20-30% em peso.
Para reduzir o ponto de fusão da liga, adicionam-se redutores do ponto de fusão. Sabe-se bem que o silício, boro e fósforo são redutores do ponto de fusão eficazes. A estudar o diagrama de gases para Fe-P encontra-se que o sistema tem um ponto de fusão mínimo de 1100°C a aproximadamente 10% em peso de fósforo. O sistema Fe-Si tem um ponto de fusão de 1380°C a 10% em peso de Si e um ponto de fusão mínimo de aproximadamente 1210°C a aproximadamente 19% em peso de Si. Um conteúdo em fósforo e silício superior a 10% em peso cada um não é desejável posto que o risco de formação de uma fase frágil é demasiado alto. Portanto prefere-se manter o conteúdo em fósforo entre 4 e 8% em peso e o silício entre 2 e 6% em peso. 0 sistema Fe-B tem um ponto de fusão mínimo de 1174°C a aproximadamente 4% em peso de boro. No entanto o boro tem a desvantagem de que provoca a fragilização do componente submetido a brasagem. O boro é intersticial e devido ao seu pequeno diâmetro pode difundir rapidamente no interior da estrutura reticular do material de base e formar a fase CrB frágil. Devido à difusão do boro, eleva-se a temperatura de refusão da liga, o que em alguns casos é um efeito desejável. 0 documento US4444587 descreve como o manganês pode ser um bom substituto para o boro, já que o manganês também reduz o ponto de fusão. 10-30% em peso de manganês 7 junto com silício e carbono reduzirá no sistema a base de ferro a temperatura de fusão em mais de 200°C. Em segundo lugar, o manganês vaporizar-se-á quase completamente durante o ciclo de brasagem, o que permitirá elevar a temperatura de refusão mas sem o risco de formar nenhuma fase frágil como CrB. 0 níquel estabiliza a austenite, o que potência a resistência à oxidação da liga. 0 níquel também aumenta a tenacidade da junta por brasagem. A olhar o diagrama de fases ternário para Cr-Fe-Ni pode observar-se que o niquel também tem um efeito redutor do ponto de fusão. Com 30% em peso de Cr e 20% em peso de Ni o ponto de fusão do sistema Cr-Fe-Ni é de aproximadamente 1470°C de acordo com o manual de especialidade da ASM Stainless Steel. O conteúdo em níquel do metal de adição para brasagem relacionado com esta invenção deve manter-se por debaixo de 30% em peso para minimizar o custo do metal de adição para brasagem.
Surpreendentemente encontrou-se que o cobre reduz a difusão de silício e fósforo no interior do material de base durante a operação de brasagem. Impede-se também a precipitação de fósforo. Encontrou-se também inesperadamente que a presença de cobre tem um efeito positivo sobre a resistência à corrosão, dando como resultado uma menor perda de peso quando se submerge em HC1 a 10% ou H2SO4 a 10%. Acredita-se que é necessário 2% em peso de cobre para obter o efeito positivo do cobre. O conteúdo em cobre do metal de adição para brasagem coberto por esta invenção deve manter-se por debaixo de 20% em peso com o fim de não diferir demasiado na química do material de base a ser submetido a brasagem. Portanto, o conteúdo em 8 cobre deve ser de entre 2 e 20% em peso, preferivelmente 5-15% em peso. O metal de adição para brasagem de acordo com esta invenção está em forma de pó e pode produzir-se mediante atomização ou com gás ou com água. O metal de adição para brasagem pode utilizar-se em forma de pó ou converter-se numa pasta, fita adesiva, lâmina ou outras formas mediante métodos convencionais. Dependendo da técnica de aplicação, necessita-se uma distribuição do tamanho de partícula diferente, mas o tamanho médio de partícula do pó de metal de adição para brasagem é de 10-100 ym. O metal de adição para brasagem é adequado para a brasagem em forno de vácuo utilizando vácuo (<10“3 Torr). O metal de adição para brasagem tem um ponto de fusão inferior a 1100°C e produz juntas a uma temperatura de brasagem de 1120°C que têm uma alta solidez e uma boa resistência à corrosão sem nenhum crescimento de grão observado. O metal de adição para brasagem em forma de pasta, fita adesiva, lâmina ou outras formas coloca-se junto ao interstício ou no interstício entre as superfícies do material de base a serem juntadas. Durante o aquecimento, o metal de adição para brasagem funde-se e mediante forças capilares o metal de adição para brasagem fundido humidifica a superfície do material de base e flui no interior do interstício. Durante o esfriamento forma uma junta por brasagem maciça. Já que o metal de adição para brasagem atua por forças capilares, a humidificação do metal de adição para brasagem sobre o material de base a 9 ser submetido a brasagem é crucial. 0 metal de adição para brasagem coberto por esta invenção tem uma excelente humidificação sobre material a base de aço inoxidável. 0 metal de adição para brasagem também tem uma boa tolerância de folga e pode realizar a brasagem de interstícios superiores a 500 Dm.
As juntas realizadas por brasagem com o metal de adição para brasagem de acordo com esta invenção têm uma microestrutura que consiste numa mistura homogénea de fases ricas em Cr-P e fases ricas em Ni-Fe-Si-Cu. Surpreendentemente, encontrou-se que a difusão de silício e fósforo estava limitada pela presença de cobre no metal de adição para brasagem. A precipitação de fósforo nos limites de grão no material de base também se impedia pela presença de Cu. Os metais de adição para brasagem sem cobre tinham uma zona de difusão mais ampla no material de base e também havia precipitação de fósforo nos limites de grão, o que pode provocar a fragilização do material de base.
Descrição das figuras A figura 1 mostra uma amostra em T utilizada para o teste de brasagem. A figura 2 mostra uma amostra utilizada para o teste de solidez da junta. A figura 3 mostra os resultados de um segundo teste de corrosão em que se colocam amostras durante quatro semanas num meio de corrosão. 10
Exemplos :
Como materiais de referência utilizaram-se três metais de adição para brasagem; um metal de adição para brasagem a base de ferro, Fe29Crl8Ni7Si6P, e dois metais de adição para brasagem a base de níquel, BNi5 e HBNÍ613. Fe29Crl8Ni7Si6P é um metal de adição para brasagem a base de ferro descrito no pedido de patente US2008006676. BNi5 com a composição Ni-19Cr-10Si é uma qualidade a base de níquel convencional e HBNÍ613 com a composição Ni-30Cr-6P-4Si é um metal de adição para brasagem a base de níquel produzido por Hõganãs AB.
Além disso, prepararam-se mediante atomização com água oito metais de adição para brasagem diferentes, três de acordo com a invenção e cinco como exemplos comparativos. A tabela 1 mostra a composição real dos metais de adição para brasagem produzidos. A quantidade de cada componente proporciona-se em percentagem em peso. A expressão 'res' (resto) significa que o material restante na massa fundida consiste em Fe. De acordo com a invenção, o pó de metal de adição compreende pelo menos 2 0% em peso de Fe, e os componentes restantes ajustam-se dentro dos limites indicados com o fim de que somem 100% em peso. Os elementos traço como resultado de impurezas inevitáveis provocadas pelo método de produção estão presentes numa quantidade tão pequena que não influenciam nas propriedades do material de adição para brasagem. Os elementos traço estão presentes normalmente numa quantidade inferior a 1% em peso. 11
Um primeiro critério que deve cumprir-se para o material de adição para brasagem é que a temperatura de brasagem deve ser preferivelmente de 1120°C ou inferior. Na tabela 1 pode observar-se que a temperatura na qual se funde e produz brasagem o metal de adição para brasagem se vê afectada pelo cobre, fósforo e silício.
Os métodos utilizados para testar as propriedades são os seguintes: 1) Teste de humidificação.
Colocou-se o metal de adição para brasagem, 0,2 gramas, sobre um substrato de placa de aço inoxidável 304 que tem as dimensiones de 50*50 mm. Então esquentaram-se os substratos com o metal de adição para brasagem a 1120°C durante 10 min. a vácuo de 10~4 Torr. Determinou-se a humidificação em quanto à razão de extensão definida como; S = Af/As onde Af é a área coberta pelo metal de adição fundido e As a área de substrato. A partir da tabela 2 pode observar-se que os metais de adição para brasagem com cobre e alto conteúdo em fósforo (4, 7, 8) têm uma boa humidificação. O metal de adição para brasagem coberto por esta invenção têm uma melhor humidificação sobre o material a base de aço inoxidável que o material de referência Fe29Crl8Ni7Si6P e tão boa como ou melhor que o material de referência BNi5. 12 2) Exame metalográfico
Converteu-se o metal de adição para brasagem numa pasta misturando o pó de metal com um aglutinante. Utilizou-se aço inoxidável 304 como material de base. Submeteram-se a brasagem amostras em T, de acordo com a figura 1, a 1100°C durante 10 min. a vácuo de 10“4 Torr. Após submetê-las a brasagem cortaram-se em secção transversal as amostras em T. Pesquisou-se a área de secção transversal da junta por brasagem num microscópio óptico. Identifica-se uma boa junção por brasagem como uma junção livre de poros e fissuras com uma microestrutura homogénea.
Como pode observar-se na tabela 2 todas as ligas formaram juntas maciças sem fissuras nem poros. A liga de metal de adição para brasagem de acordo com esta invenção (4, 7, 8) forma uma microestrutura homogénea com difusão limitada de elementos no interior do material de base e sem precipitação de fósforo nos limites de grão. Encontra-se precipitação de fósforo nos limites de grão quando se utilizam metais de adição para brasagem sem cobre (1, 5). 3) Solidez da junta.
Testou-se a solidez da junta utilizando procedimentos similares aos recomendados em ANSI/AWS C3.2M/C3.2.2001 para a configuração da junta de tipo sobreposta com 100 Dm de jogo paralelo. Converteu-se o metal de adição para brasagem numa pasta misturando o metal de adição para brasagem com um aglutinante. Então esquentaram-se as amostras de solidez da junta com a pasta até 1120°C durante 60 min. a vácuo de 10“4 Torr. 13 A partir da tabela 2 pode observar-se que a solidez dos metais de adição para brasagem com cobre estava no mesmo intervalo de solidez que a referência a base de niquel BNi5 . 4) Testes de corrosão
Mediu-se a corrosão como a perda de peso do metal de adição para brasagem após sete dias em meio de corrosão. Fundiu-se o metal de adição para brasagem para dar pastilhas pequenas. Colocaram-se as pastilhas em copos com soluções aquosas de HC1 a 10% e H2SO4 a 10%, respectivamente. Pesaram-se as pastilhas antes de colocá-las nos copos e após sete dias. Calculou-se a perda de peso.
Na tabela 2 pode observar-se que os metais de adição para brasagem que contêm cobre (4, 7 e 8) tinham menos perda de peso que os metais de adição para brasagem sem cobre (1, 5) . Além disso, o metal de adição para brasagem de acordo com a invenção tem uma resistência à corrosão comparável à dos materiais de referência a base de niquel BNi5 e HBNÍ613 e melhor resistência à corrosão que o metal de adição para brasagem a base de ferro de referência Fe29Crl8Ni7Si6P.
Realizou-se um segundo teste de corrosão em que se avaliaram as juntas por brasagem. Fabricaram-se e utilizaram-se as mesmas amostras em T (veja-se a figura 1) que as utilizadas para o teste de brasagem. Colocou-se cada amostra em T num copo com um meio de corrosão durante quatro semanas e depois disso inspecionou-se para determinar signos de corrosão. Produziram-se um total de doze amostras em T: três amostras que utilizam a liga 7 14 compreendida pela invenção, três amostras que utilizam BNi5, três amostras que utilizam HBNi613 e três amostras que utilizam Fe29Crl8Ni7Si6P como material de brasagem. Os meios de corrosão utilizados eram soluções aquosas de 10% em peso de HN03, de 10% em peso de H2SO e de 10% em peso de HC1. Neste teste a liga 7, que representa a composição coberta por esta invenção, comparou-se com os metais de adição para brasagem de referência a base de níquel, BNi5 e HBNÍ613 assim como o metal de adição para brasagem de referência a base de ferro Fe29Crl8Ni7Si6P. O resultado encontra-se na figura 3. Como pode observar-se, a liga 7 não mostra corrosão após quatro semanas em H2S04 e só uma possível corrosão após quatro semanas em HC1 e HNO3. Isto é melhor que os resultados para o metal de adição para brasagem de referência a base de ferro Fe28Crl8Ni7Si6P, o que demonstra o efeito positivo do Cu num material para brasagem a base de ferro-cromo.
Tabela 1 Química e temperatura de fusão dos metais de adição para brasagem testados.
Liga Fe Cu Ni Cr P Si Mn Fusão a 1120°C 1 comp. res - 10,7 20, 9 6,7 5,7 5,7 completa 2 comp. res 10 10,4 20, 5 3,5 4,1 5, 3 não 3 comp. res - 20, 9 20, 4 3,76 5, 8 - não 4 inv. res 10, 4 20,4 20,4 6,8 3,9 - completa 5 comp. res - 10, 6 27,2 6, 8 3, 8 - completa 6 comp. res - 20,3 27,2 4,2 4 5,3 parcial 7 inv. res 10 20, 1 27, 3 6, 9 4, 91 5,2 completa 8 inv. res 5,18 15, 1 23, 5 5, 96 4,9 2,76 completa 15 exame
Tabela 2 Resultados do teste de humidificação metalográfico, teste de solidez da junta e testes de corrosão.
Liga Humidificaç ão (%) Microestrutu ra na junção por brasagem Solide z da j unta (N/mm2 ) Perda de peso (g) HC1 a 10% H2S04 a 10% 1 comp 20 Microestrutu ra não homogénea Difusão no interior do material de base, precipitação de P nos limites de grão 93 0,159 (16%) 0,080 (8%) 4 inv. 45 Microestrutu ra homogénea Difusão limitada no interior do material de base 98 0,016 d, 6% ) 0, 012 (1,2% ) 5 comp 30 Microestrutu ra homogénea Difusão no interior do material de base, precipitação 110 0,021 (0,2% ) 0, 029 (0,3% ) 16 de P nos limites de grão 7 inv. 40 Microestrutu ra homogénea Difusão limitada no interior do material de base 97 0,004 (0,4% ) 0,006 (0, 6% ) 8 inv. 30 Microestrutu ra homogénea Difusão limitada no interior do material de base 92 0,014 (1,4% ) 0,008 (0,8% ) Fe29Crl8Ni7 Si 6P ref. 15 Microestrutu ra não homogénea Difusão no interior do material de base 98 0,045 (4,5% ) 0,014 (1,4% ) BNi5 ref. 30 Microestrutu ra homogénea Difusão limitada no interior do material de base 88 0,011 (1,1% ) 0,014 (1,4% ) HBNÍ613 ref. 60 Microestrutu ra homogénea Difusão 126 0,005 (0,5% ) 0,010 (1%) 17 limitada no interior do material de base 18

Claims (10)

  1. REIVINDICAÇÕES 1. Pó de metal de adição para brasagem a base de ferro-cromo adequado para a brasagem de material a base de aço inoxidável caracterizado por compreender: entre 11 e 35% em peso de cromo, entre 0 e 30% em peso de níquel, entre 2 e 20% em peso de cobre, entre 2 e 6% em peso de silício, entre 4 e 8% em peso de fósforo, entre 0 e 10% em peso de manganês, sendo o resto pelo menos 20% em peso de ferro e elementos traço em quantidades inferiores a 1% em peso como impurezas inevitáveis.
  2. 2. Pó de metal de adição para brasagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o conteúdo em níquel ser de entre 10 e 20% em peso.
  3. 3. Pó de metal de adição para brasagem, de acordo com a reivindicação 1, ou 2, caracterizado por o conteúdo em cobre ser de entre 5 e 15% em peso.
  4. 4. Pó de metal de adição para brasagem, de acordo com a reivindicação 1, 2 ou 3, caracterizado por o conteúdo em manganês ser inferior a 7% em peso. 1
  5. 5. Pó de metal de adição para brasagem, de acordo com qualquer das reivindicações 1-4, caracterizado por o conteúdo em cromo ser de entre 20 e 30% em peso.
  6. 6. Pó de metal de adição para brasagem, de acordo com qualquer reivindicação anterior, caracterizado por o pó de metal de adição para brasagem a base de ferro ter um tamanho médio de partícula de 10-100 ym.
  7. 7. Pó de metal de adição para brasagem, de acordo com qualquer reivindicação anterior, caracterizado por o metal de adição para brasagem a base de ferro converter-se numa pasta, fita adesiva, lâmina ou outras formas mediante métodos convencionais.
  8. 8. Utilização de um pó de metal de adição para brasagem, de acordo com qualquer das reivindicações 1-7, caracterizada por ser para a brasagem em forno.
  9. 9. Utilização de um pó de metal de adição para brasagem, de acordo com qualquer das reivindicações 1-7, caracterizada por ser para a brasagem de permutadores de calor e conversores catalíticos.
  10. 10. Fabrico de produtos de brasagem, mediante a brasagem de materiais de base à base de ferro, caracterizado por os materiais à base de ferro se juntarem mediante um pó de metal de adição para brasagem a base de ferro-cromo de acordo com qualquer das reivindicações 1-7. 2
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