PT1448391E - Painel com camada isoladora sonora e processo de produção - Google Patents
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Description
1
Descrição "Painel com camada isoladora sonora e processo de produção" A presente invenção refere-se a um processo para aplicar a um painel de soalho uma camada concebida para reduzir o som das pisadas no soalho, e a um painel deste género.
No contexto dos soalhos, já são conhecidos os painéis na forma de soalhos laminados ou soalhos em parquet. Um painel de soalho laminado compreende uma denominada tábua de suporte, a qual é geralmente fabricada de HDF, MDF ou papelão. 0 denominado papel decorativo e outra camada, que assegura a resistência adequada ao atrito na superfície superior, são geralmente aplicados por cima da tábua de suporte. 0 papel decorativo pode, contudo, estar já concebido para ser resistente ao atrito. Um denominado papel de assento é colocado debaixo da tábua de suporte.
Em particular, os papéis encontram-se impregnados com aminoplásticos, em especial, com resinas ureicas e/ou resinas melaminas. Tais resinas irão amaciar e endurecer novamente, se os papéis forem pressionados com a tábua de suporte numa prensa sob a influência de temperatura e pressão. 0 papel decorativo assegura a aparência visual desejada do soalho formado dos painéis. 0 papel de assento é proporcionado para assegurar que a tábua de suporte e/ou o painel não sejam deformados durante o prensagem das camadas e/ou papéis. 2
Os painéis de parquet diferem do laminado, em particular, em relação à sua superfície. 0 efeito visual desejado é alcançado com madeira em vez de papei impresso. Um soalho de parquet é feito de madeira sólida, mas pode também proporcionar uma tábua de suporte feita de HDF, MDF ou papelão. Neste caso, um folheado de madeira ou papel é depois aplicado à superfície superior. Uma camada de madeira especial ou papel é aplicada ao lado inferior como camada contrária.
Se as camadas forem colocadas num pavimento, ocorre um nível de som relativamente elevado das pisadas quando o soalho é percorrido. Para impedir o desenvolvimento de um tal som, a técnica anterior proporciona um denominado isolamento sonoro da pisada. Trata-se de uma camada com propriedades atenuadoras de som e/ou propriedades absorsoras do som aplicada por debaixo de um painel. Adicionalmente, ou como alternativa, a camada pode provocar uma deslocação na frequência e amplitude do som produzido, o qual é depois subjectivamente apreendido como menos incomodativo. A camada que proporciona o isolamento das pisadas será referida em geral a seguir como "camada isolante sonora".
As camadas ísolantes sonoras são concebidas, em particular, tal como se segue: A camada isolante sonora é geralmente deformável elastícamente ao contrário do painel descrito acima. Uma camada deste género pode consistir, por exemplo, de material 3 poliuretano reciclado, borracha, cortiça, espuma, materiais termoplásticos, acolchoamento de fibra ou LDF (material de baixa densidade) . A densidade é no geral de cerca de 200 a 1.000 kg/rrt. Aiternativamente, uma denominada película pesada pode ser utilizada como camada isoladora sonora. Esta é earacterizada por um peso de 1000 a 5.OCO g/m2.
Uma película pesada colada ao laminado assegura um bom contacto com o pavimento inferior, o que melhora a aplicação à superfície colocada por debaixo, melhorando deste modo a percepção do som quando se anda a pé no soalho. Uma película pesada típica compreende polietileno com excipientes.
Com a técnica anterior, é desvantajoso que a camada isolante sonora seja colada no painel laminado num passo de fabrico posterior. De acordo com o mesmo, o painel é inicialmente fabricado pressionando o mesmo com a colagem associada de camadas e/ou papeis. A camada isolante sonora é colada no local e num passo operacional posterior. Podem ser utilizadas as colas vinílicas, termoplásticas ou colas de madeira, por exemplo, para fixar a camada isolante sonora. A colagem retrospectiva e o passo de funcionamento adicional associado não torna somente o processo de fabrico mais dispendioso, como também a vedação do bordo é relativamente pobre. Se uma camada isolante sonora for fixada num passo operacional separado, é dificilmente possível alcançar uma vedação bem-sucedida ao mesmo nível do bordo. Em geral, por isso, existe uma zona, debaixo do painel, a qual 4 se encontra sem uma camada isolante sonora, porque é difícil alcançar na prática uma vedação ao mesmo nível e é pouco provável que seja de boa qualidade. De acordo com o mesmo, o efeito desejado da camada isolante sonora é comprometido. Dado que esta zona se encontra geralmente contígua às linguetas e ranhuras do painel, as tensões mecânicas nestes elementos de bloqueio são particularmente grandes quando o soalho é percorrido a pé. Além disso, existe o risco de a camada isolante sonora se soltar do painel durante os passos de processamento posteriores ou durante a colocação do soalho.
Além disso, uma cola termoplástica proporciona a desvantagem de não ligar a camada isolante sonora de modo particularmente firme ao painel, podendo a camada isolante sonora facilmente desligar-se do painel. Isto conduz a problemas de manuseio e desvantagens na produção, por exemplo, quando os elementos de ligação são cortados com uma medida fixa.
Se as camadas ísolantes sonoras forem facilmente desligáveis do painel, isto cria problemas se o painel necessitar de ser deslocado durante a colocação, porque a camada isolante sonora pode-se desligar do painel durante a colocação. Um objectivo é o de proporcionar um processo e um painel associado, em que a camada isolante sonora é ligada ao painel de um modo melhorado, em que as vedações do bordo são 5 melhoradas e em que os custos de produção são maís favoráveis.
Os materiais adesivos utilizados podem estar associados a problemas ambientais. Por exemplo, os adesivos podem conter solventes que poluem o ambiente. Isto origina problemas referentes à eliminação dos adesivos. Além disso, o adesivo é um componente adicional exigido no processo de produção. É também desejável evitar a utilização de um adesivo adicional para fixar uma camada isoiante sonora a um painel. 0 objecto da invenção é o de proporcionar um processo económico juntamente com um painel associado, o qual, em comparação com a técnica anterior proporciona propriedades melhoradas no isolamento sonoro das pisadas e do som da sala. 0 objectívo da invenção é alcançado por um processo com as características da reivindicação 1 e com um painel com as característícas das reivindicações secundárias. As formas de realização vantajosas encontram-se especificadas nas reivindicações dependentes.
De acordo com a invenção, no fabrico de um painel com uma tábua de suporte, papel decorativo, papel de assento e/ou um laminado de madeira, é proporcionada uma camada adicionai, de preferência na forma de uma folha ou um rolo. 0 material deste produto em rolo ou papel encontra-se concebido para proporcionar as propriedades isolantes sonoras desejadas tal como descrito acima e/ou proporcionar estas propriedades quando um painel é percorrido a pé. 0 produto em rolo ou 6 folha é colocado numa prensa e prensado em conjunto com os outros componentes a uma temperatura de pelo menos 100°C. São de preferências proporcionadas temperaturas mais elevadas durante a prensagem, em particular, temperaturas acima de 120°C. As temperaturas são tipicamente acima de 200°C, mas de preferência 230°C a 250°C, de modo a alcançar períodos de prensagem curtos. Os períodos de prensagem curtos permitem que os painéis sejam fabricados mais rapidamente, assegurando que o processo seja económico. 0 produto em folha ou rolo tem que ser apropriadamente resistente à temperatura. Se a prensagem tiver lugar a 200°C, o material, do qual a camada isolante sonora é feita, tem de ser passível de suportar a temperatura seleccionada. A selecção dos materiais apropriados na dependência de uma temperatura de prensagem correspondente, de modo a alcançar um processo de fabrico económico, pode ser deixada a um técnico.
No fabrico de um painel laminado, o papel de assento encontra-se impregnado com um amínopiástico. Durante a prensagem, o material aminoplástico liga a camada isolante sonora ao painel. A ligação entre a camada isolante sonora e o painel é consideravelmente mais estável em comparação com a técnica anterior. 0 processo de fabrico é também mais económico, porque foi omitido um passo operacional. Não são necessários 7 adesivos adicionais, o que também conduz a vantagens em termos de custo. Além disso, o processo é amigo do ambiente, porque os adesivos, que tem que ser adicionalmente aplicados, não são necessários. São também evitados os solventes presentes nos adesivos.
De acordo com a experiência, após o fabrico de um painel de formato grande, os painéis são serrados em painéis de, por exemplo, 1,4 m por 0,20 m, e os elementos de bloqueio, tais como linguetas e ranhuras, são fresados nos painéis. É alcançada uma vedação do bordo ao mesmo nivel entre o painel e a camada isolante sonora, sendo assim neste contexto evitadas as desvantagens descritas acima.
Dado que a ligação entre a camada isolante sonora e o painel é muito forte, o passo de fresagem pode ser executado sem dificuldade. Com a técnica anterior, este processo apresentava dificuldades, porque a ligação entre o painel e a camada isolante sonora das pisadas, era relativamente instável.
Se a camada isolante sonora tiver que ser ligada a um painel de parquet, é utilizada uma prensa de ciclo curto para este processo. Para proporcionar o aminoplástico, um papel pode ser colocado entre a camada mais inferior do painel e a camada isolante sonora. Neste caso, o papel pode estar impregnado ou proporcionado doutro modo com o aminoplástico.
Numa forma de realização da invenção, é utilizado um material de poliuretano reciclado, sendo a camada isolante sonora formada deste material. 0 material é económico e proporciona muito boas propriedades isolantes sonoras. É obtido da indústria de reciclagem e é por isso compatível com o ambiente.
Neste contexto, a camada isolante sonora deve apresentar pelo menos 0,5 mm de espessura de modo a alcançar boas propriedades isolantes sonoras, que são aceitáveis ao consumidor. Na prática, a camada feita de material poliuretano reciclado pode apresentar até 5 mm de espessura. Se a camada isolante sonora for muito espessa, ocorrem desvantagens visíveis em relação à condutividade térmica. A boa condutividade térmica é importante se for utilizado ou instalado aquecimento por debaixo do pavimento. Um soalho laminado excessivamente espesso é também indesejável, devido à grande altura estrutural associada após a colocação. Isto é desvantajoso para o consumidor, por exemplo, porque as portas podem ter que ser adaptadas, tal como ocorre frequentemente, particularmente no contexto de renovação. São preferidos como aminoplásticos a resina melamina e/ou resina ureica e/ou misturas das mesmas. Estas são resinas, que são tipicamente utilizadas em papéis decorativos e papéis de assento. Se forem utilizadas estas resinas, não é necessário proporcionar quaisquer componentes de material adicional para o fabrico do produto. A pressão aplicada na prensa situa-se tipicamente entre 5 e 70 kPa. A camada isolante sonora é geralmente comprimida 9 durante esre processo. Quando se utiliza poliuretano (PUR) , a camada é tipicamente comprimida, por exemplo, de 1,2 mm a 0,5 mm. Contudo, devido à conservação da massa, as propriedades isolantes sonoras não são significativamente alteradas. 0 material de poliuretano reciclado, por exemplo, com uma densidade entre 110 kg/m3 e 750 kg/m3, pode ser utilizado como um material inicial. 0 produto fabricado de acordo com a invenção difere da técnica anterior particularmente por a ligação entre um painel e a camada isolante sonora ser obtida com um aminoplástico. Em particular, a ligação é alcançada com base em aminoplásticos, que são também utilizados no fabrico de um painel. Isto é vantajoso porque evita a utilização de materiais adicionais.
Numa forma de realização adicional da invenção, como alternativa ao material poliuretano reciclado, pode ser utilizado um material do qual uma película pesada é fabricada. É preferido neste contexto o polietileno com excipientes.
Ensaios mostraram que os materiais referidos, material poliuretano reciclado e polietileno com excipientes, alcançam propriedades isolantes sonoras particularmente boas. Além disso, estes materiais podem ser processados sem dificuldade e fixados a um painel de soalho laminado ou parquet.
No fabrico, são utilizados de preferência os produtos num rolo, de modo que os painéis podem ser pressionados 10 utilizando prensa de banda dupla. De outro modo, teria de ser utilizada uma prensa de ciclo curto, o que iria aumentar significativamente os custos de fabrico, dado que não podem ser realizados períodos de prensagem curtos.
Com o processo de acordo com a invenção, é fabricado um painel em que uma camada é ligada debaixo do painel utilizando um aminoplástico. Dado que a serragem e fresagem são executadas num passo posterior, o produto é essencialmente caracterizado pela sua vedação muito boa do bordo. Sendo assim, não é deixado qualquer intervalo entre o lado inferior do painel e a camada isolante sonora. Isto quer dizer que a vedação uniforme do bordo é uma característica essencial adicional do produto fabricado de acordo com o processo. A camada isolante sonora termina ao mesmo nivel do Painel, em particular, na posição onde a serragem ou fresagem foi executada. Por exemplo, a vedação uniforme pode também estar munida com uma reentrância, que foi fresada no lado lnferíor do painel, por exemplo, para utilização numa ligação não colada entre painéis. Não ocorre deste modo uma deslocação visível entre a arnada isolante sonora e o painel de soalho, a não ser que
Sg-ig tríada num outro passo operacional posterior.
Os materiais seleccíonados, material poliuretano -T 0 P* Ί p, 1 ^-Lado e políetiieno com excípientes, são resistentes ao o a °r/ de modo que eles podem ser pressionados sob a 11 influência de calor. Eles são também particularmente apropriados por esta razão.
No caso de um laminado, a espessura de um painel é de tipicamente 5 a 14 mm. Com os painéis de soalho de parquet, a espessura é de tipicamente aproximadamente 10 a 20 mm. A camada isolante sonora no lado inferior, que pode ser muito fina, é adicionada a isto. A camada isolante sonora é de preferência mais fina do que o painel, em particular mais fina do que a tábua de suporte. A invenção será agora descrita pormenorizadamente tomando como referência a forma de realização exemplar apresentada no desenho. 0 desenho apresenta uma secção transversal de um painel laminado, que foi fabricado de uma tábua de suporte 1, um papel decorativo 2, um papel de assento 3 e uma camada 4
resistente ao atrito. A tábua de suporte é feita de MDF/HDF (sendo também possíveis outros materiais). Este material é feito de fibras de madeira, que são primeiro munidas com cola e depois prensadas numa prensa para formar uma tábua. O papel decorativo 2 é em primeiro lugar fixado à tábua de suporte 1, e a camada 4 resistente ao atrito é fixada acima desta. 0 papel de assento 3 é fixado por debaixo da tábua de suporte 1. As camadas de papel e a camada resistente ao atrito são inicialmente munidas com uma mistura de resina melamina e/ou resina ureica. Sob a influência de calor e pressão, as 12 resinas são amaciadas. Uma ligação forte entre as várias camadas é obtida através do endurecimento posterior.
Através da diferença da técnica anterior, de acordo com a presente invenção, uma camada isolante sonora 5 foi adicionalmente pressionada em conjunto com outras camadas referidas acima. A camada isolante sonora, neste caso, é o poliuretano (PUR). Ά espessura inicial da camada era de 1,2 mm. Como resultado da compressão das várias camadas, esta espessura encontra-se reduzida a 0,5 mm. A camada isolante sonora 5 é ligada ao papel de assento 3 por meio das resinas utilizadas.
Após fabricar o material compósito em camada, uma reentrância 6 e uma língua 7 foram fresadas nos lados do painel. Uma reentrância 8 é proporcionada no lado inferior do painel (se necessário).
Como resultado do processo de fabrico, a transição da camada isolante sonora 5 para o painel é uniforme. Isto aplica-se aos limites laterais do painel e também às transições que ocorrem relativamente à reentrância 8.
As placas metálicas, que ligam dois painéis um ao outro na dírecção horizontal, podem ser inseridas na reentrância 8 de um painel e na reentrância 8 correspondente do outro painel durante a colocação do soalho. Sendo assim, uma reentrância 8 encontra-se atribuída a cada língua e cada reentrância. Para uma melhor visibilidade, somente uma reentrância 8 foi apresentada no desenho. Se o painel tivesse
1 Q Í 1 sido desenhado na totalidade, uma outra reentrância, atribuída à língua 7, estaria visível na inversão da imagem espelhada.
Lisboa, 13 de Novembro de 2006
Claims (23)
1 Reivindicações 1. Processo para a produção de um painel que apresenta uma camada isolante sonora montada no mesmo, em que várias camadas são prensadas numa prensa que fornece pressão e calor, em que camadas isoladas são feitas de madeira, derivados de madeira ou papel, sendo pelo menos uma camada um papel munida com aminoplástico, caracterizado por as camadas serem prensadas em conjunto com a camada isolante sonora, em que a camada isolante sonora é ligada ao papei que se encontra impregnado com aminoplástico, sendo após a prensagem, o painel munido com elementos de bloqueio.
2. Processo para a produção de um painel de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a camada isolante sonora ser feita de material deformável elasticamente.
3. Processo para a produção de um painel de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado por a camada isolante sonora compreender material reciclado de poliuretano, borracha, cortiça, material espumoso, materiais termoplásticos, acolchoamentos de fibra, LDF ou polietileno. 2
4. Processo para a produção de um painel de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por a camada isolante sonora apresentar uma densidade compreendida entre 20 e 2500 kg/m3.
5. Processo para a produção de um painel de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por ser utilizada uma placa portadora como camada a ser pressionada e a camada isolante sonora ser de preferência mais fina do que a placa portadora.
6. Processo para a produção de um painel de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por ser utilizada uma placa portadora como camada a ser pressionada, que compreende HDF, MDF ou material de aparas ou madeira.
7. Processo para a produção de um painel de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por serem pressionados uma placa portadora, uma camada isolante sonora e um papel intermédio que se encontra impregnado com aminopiástico.
8. Processo para a produção de um painel de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por 3 ser utilizado como aminoplástico uma resina melamma e/ou uma resina ureica.
9. Processo para a produção de um painel de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por ser proporcionada pelo menos uma camada de madeira, que de preferência forma uma camada superior num sistema de camadas, que será pressionada.
10. Processo para a produção de um painel de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por a camada isolante sonora ser um material que é termicamente estável acima de 100°C, de preferência acima de 200°C.
11. Processo para a produção de um painel de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por após a prensagem, a placa produzida deste modo ser serrada.
12. Painel que pode ser produzido de acordo com um processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por uma camada isolante sonora ser fixada ao lado do fundo do painel por meio de um papel impregnado com aminoplástico e o painel lateralmente compreender ranhuras assim como linguetas. 4
13. Painel de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado por a camada isolante sonora ser feita de material elasticamente deformável.
14. Painel de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por a camada isolante sonora compreender material reciclado de poliuretano, borracha, cortiça, material espumoso, materiais termoplásticos, acolchoamentos de fibra, LDF ou polietileno.
15. Painel de anteriores, apresentar kg/m3. acordo com caracterizado uma densidade qualquer das reivindicações por a camada isolante sonora compreendida entre 20 e 2500
16. Painel de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por o painel compreender uma placa portadora e a camada isolante sonora ser mais fina do que a referida placa portadora.
Painel de anteriores, placa port madeira, e acordo com caracterizado adora de HDF, ser colocado qualquer das reivindicações por o painel compreender uma MDF material de aparas ou um papel impregnado com resina 17. ο sintética ou um laminado de madeira em cima da referida placa portadora.
18. Painel de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por ser utilizada como aminoplástico uma resina melamina e/ou uma resina ureica.
19. Painel de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por ser proporcionada uma camada de madeira que de preferência forma uma camada superior no sistema de camadas, que irá formar o painel.
20. Painel de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por a camada isolante sonora ser um material que é estável à temperatura acima de 100°C, de preferência acima de 200°C. lateralmente acordo com caracterizado uma
21. Painel de anteriores, formar painel. qualquer das por a camada extremidade ao reivindicações isolante sonora mesmo nivel do Painel de acordo com anteriores, caracterizado espessura entre 5 e 20 qualquer das por o painel mm e a camada reivindicações apresentar uma isolante sonora apresentar uma espessura até 5 mm.
22. 6
23. Painel de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por peio menos uma reentrância ter sido fresada por debaixo, no painel, e a camada ísolante sonora ser contígua ao mesmo nível da reentrância de ambos os lados. Lisboa, 13 de Novembro de 2006
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