JP3084620B2

JP3084620B2 - 床材

Info

Publication number: JP3084620B2
Application number: JP09139049A
Authority: JP
Inventors: 勝彦芹澤
Original assignee: 株式会社ノダ
Priority date: 1997-04-23
Filing date: 1997-04-23
Publication date: 2000-09-04
Anticipated expiration: 2017-04-23
Also published as: JPH10299234A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は床材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、床材基板の裏面に合成樹脂系ある
いはゴム系発泡体等の緩衝材を貼着し、防音性能及び施
工下地面の不陸吸収性能を付与した直貼り床材が知られ
ている。

【０００３】また、緩衝材に用いる発泡体としては、独
立気泡型の発泡体と連続気泡型の発泡体に大別され、独
立気泡型の発泡体を緩衝材として用いた場合、表面の床
材基板に衝撃が加えられ緩衝材が収縮変形することによ
りこの衝撃を吸収するものであるが、独立気泡中の空気
がこの収縮時に逃げる場所がなく、空気ばね現象を起こ
すこととなり防音性能が低下するが、連続気泡型の発泡
体を緩衝材として用いた場合は、気泡が連通しているた
め気泡中の空気が自由に移動することができ、空気ばね
現象は起きず、優れた防音性能を得ることができるもの
である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これらの床材を施工す
る際は、下地面に接着剤を塗布した後、床材の実を嵌合
しながら固定するものであるが、下地面に塗布した接着
剤が緩衝材内に浸透した状態で硬化することにより、緩
衝材の緩衝機能が低下させられてしまう。

【０００５】または、床材を嵌合した後、十分な接着力
を得るため床材表面に作業者が重りの代わりに乗ること
により、緩衝材が圧縮され裏面に形成された凹凸の凹部
が下地面に塗布された接着剤に接触した状態で接着剤が
硬化してしまう。

【０００６】このような状態で施工された床材は十分な
防音性能を示すことができないという問題が発生してい
た。特にこの問題は、床材裏面に貼着する緩衝材として
連続気泡型の発泡体を用いた場合に生じやすい問題であ
った。

【０００７】また、床材をコンクリートスラブ等の床下
地面に施工する際に、コンクリートスラブの硬化反応が
十分に完了していない状態で施工することがある。この
ような場所においては、床板を施工した後にコンクリー
トスラブの水分を床材基板が吸収することにより床材基
板に膨張が生じ、反りが生じたり床材の接合部において
突き上げが生ずるという問題が発生していた。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者はこのような問
題点を解決するため、床材の施工方法による防音性能の
低下及び床材基板の膨張を防止することを目的として鋭
意研究を重ねた結果、本発明に到達したものである。

【０００９】すなわち本発明は、「床材基板１の裏面に
クッション材２層が貼着され、該クッション材２層の裏
面には、防湿層４を芯層としその表裏に紙層３，５が形
成された防湿シートＡが接着されてなり、床材の剥離強
さがＪＩＳＡ５９０５に規定される剥離強さ試験で
０．０５〜２．００ｋｇ／ｃｍ^２であることを特徴とす
る床材。」に関する。

【００１０】

【作用】本発明の床材によれば、クッション材層の裏面
に、防湿層を芯層としその表裏に紙層が形成された防湿
シートが接着されてなる構成により、施工の際に床下地
に塗布した接着剤がクッション材内に浸透することがな
く、施工方法に係わらず床材の持つ防音機能を十分に発
揮することができ、また、床下地面からの水分の吸収に
よる床材の反り等の問題も発生しない床材の提供を可能
としたものである。

【００１１】

【実施の形態】図１は本発明の床材の断面図の一例を示
すものであり、床材基板１の裏面にクッション材２が貼
着され、該クッション材２の裏面には防湿層４を芯層と
しその表裏に紙層３、５が形成された防湿シートＡが貼
着されている。

【００１２】本発明の床材を形成する床材基板１として
は、例えば、合板、木削片板、木質繊維板、単板積層板
を単独でまたは任意組み合わせ複合したもの、あるいは
板材と板材との間に緩衝効果の優れた合成樹脂シート、
発泡合成樹脂シートあるいは遮音シート等を挟み込むよ
うに積層したものを用いることができる。

【００１３】また、床材基板表面には任意化粧層を形成
することができる。この化粧層は、天然木材を切削して
得られる突板、人工突板、および不織布、紙、合成樹脂
シートを裏打ちした突板シート、または、化粧紙、樹脂
含浸紙、不織布、紙、合成樹脂シート等の化粧シート
を、接着することにより形成するか、あるいは表面に直
接塗装または印刷を施すことにより形成される。また、
化粧層の表面に、上塗り層を設けることもできる。

【００１４】このような化粧層を設けることにより、表
面側からの水分の浸透も防止されることとなり、湿度変
化に伴う反り、結露、腐食等の問題を解決することがで
きるものである。

【００１５】さらに、床材基板１の裏面側から、溝を形
成することにより、床材基板１の剛性を下げ床材表面に
衝撃が加わった際に、床材基板自体の変形によりこの衝
撃を吸収することができ防音性能を向上すさせることが
できる。

【００１６】本発明のクッション材２としては、床材基
板１表面に与えられた衝撃を収縮変形することにより衝
撃エネルギーを吸収する緩衝機能を有するものであり、
例えばポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポ
リウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂などの合成樹脂
発泡体あるいはゴム発泡体を用いることができる。

【００１７】さらに、好ましくは発泡形態が連続気泡型
のものを用いたほうが空気バネ現象が生ずることもな
く、優れた緩衝効果を示すことができる。

【００１８】また、連続気泡型とすることにより、長期
荷重により収縮した状態から開放したときの復元力も優
れた性能が得られる。また、その発泡倍率はＪＩＳＫ
−６７６７による硬さが１０〜４０Ｋｇの範囲となる
ように調整したものを使用する。発泡シートは仮に発泡
倍率が同一であっても樹脂が異なることにより硬さは当
然異なる。

【００１９】この発泡体の硬さがクッション材としての
緩衝機能及び床材表面に荷重が掛かった際の沈み量に影
響を及ぼすものであり、１０Ｋｇ未満の場合は緩衝機能
は優れているものの、柔らかすぎるため床材とした場合
沈み量が大きくなり歩行感が悪い等の問題を生ずる。ま
た、４０Ｋｇより大きい場合は硬すぎて十分な緩衝機能
を果たすことができず好ましくない。

【００２０】また、図２に示すように、クッション材２
の少なくとも裏面側には凹凸を形成することにより、ク
ッション材２の凸部が収縮する際に、凹部空間が凸部気
泡内の空気の移動場所として確保されることとなり、よ
り防音性能の優れた床材が得られる。

【００２１】また、クッション材２の裏面側に形成され
た凹凸の凸部表面に防湿シートＡが接着されることによ
り、凸部表面を除く部分が、クッション材２の凸部が収
縮する際の気泡内の空気の出入り場所として確保され
る。さらに、図３に示すようにクッション材２の表裏面
に凹凸を形成したものを用いることもできる。

【００２２】このようにクッション材２の表面側にも凹
凸を形成することにより、クッション材の表面側におい
ても同様の効果が発揮されさらに防音性能の優れたもの
となる。

【００２３】また、凹凸の凸部形状は、円柱状、三角柱
状、四角柱状、多角柱状あるいは、円錐台状、三角錐台
状、四角錐台状、多角錐台状など任意の形状とすること
ができる。

【００２４】また、クッション材２の表裏面に凹凸を形
成する場合は、表面側と裏面側の凸部の形状、クッショ
ン材表面に対する凸部の面積割合、及び凸部の大きさな
どを異なるように形成することができる。

【００２５】凸部の大きさを異なるように形成すると
は、例えば凸部の表面の表面積を異なるようにする、又
は凸部の高さを異なるようにすることなどが挙げられ
る。

【００２６】これらの要素を単独であるいは組み合わせ
て異なるように形成することにより、床材基板に衝撃が
付加されたときに、クッション材２の表面側と裏面側の
凸部の変形する特性が異なり、より広い音域に渡って優
れた防音性能を発揮することができ好ましい。

【００２７】特に表面側と裏面側の凸部の大きさを異な
るように形成することにより、床材基板に局所的な荷重
が掛かったとき、床材基板１の局所的な変形による衝撃
の吸収が働き、その局所的変形がクッション材２に及ん
だとき、クッション材２の表裏に形成された凸部の大き
さの小さい方が先に変形を始め、次いで大きさの大きい
ほうが変形するという２段階の吸収がなされ優れた防音
性能を発揮する。

【００２８】一方、クッション材全体に対する凸部の面
積割合を異なるように形成することにより、局所的な衝
撃が働いた場合でも、床材基板１の局所的な変形に続
き、床材基板の変形の限界点に達したときに、床材基板
全体がクッション材を押し下げようとする面としての力
がクッション材２全体に働くこととなる。

【００２９】この時クッション材２の表裏に形成された
凸部の面積割合が小さい側の凸部全体がまず変形を始
め、次いで面積割合の大きい側が変形するという２段階
の変形がなされ優れた防音性能を発揮する。

【００３０】尚、最初の局所的な変形があまり大きいと
歩行する際の歩行感が悪いため、床材基板の局所的な変
形を少しでも拘束し広い面に広げて吸収するために、ク
ッション材２の表面側の凸部の大きさを裏面側の凸部の
大きさより大きくするのが好ましい。

【００３１】また、本発明の床材は図４のように、床材
基板１、クッション材２および防湿シートＡを積層した
状態で剥離試験を行なうと、床材を構成するクッション
材内での剥離が生ずる。この際の剥離強さがＪＩＳＡ
−５９０５に従った剥離強さ試験で０．０５〜２．００
ｋｇ／ｃｍ^２となるように、接着剤およびクッション材
の組み合わせを選択する。

【００３２】本発明の床材でこの剥離試験を行なった
時、剥離強さが０．０５ｋｇ／ｃｍ^２未満では、施工し
た後の床面への衝撃により容易に床材が剥れてしまい、
床材の接合部に段差が生じやすくまた実が破損しやす
い。また、２．００ｋｇ／ｃｍ^２より大きいと、剥離や
段差等の問題は生じないものの、衝撃機能が低く十分な
防音性能を発揮できず好ましくない。

【００３３】このような、クッション材２の凹凸を形成
する方法としては、発泡体を凹凸形状の型を有する熱盤
プレスにより熱圧成形することにより製造することがで
きる。また、この熱盤プレスによる凹凸形状の形成は、
目的とする凹凸形状を有するクッション材と同一厚さの
発泡体を用い凹部のみを熱圧により凹ませることにより
成形することもできるし、目的とする凹凸形状を有する
クッション材より厚い発泡体を用い、全体の厚さを減少
させながら凹凸形状を形成することによっても成形する
ことができる。

【００３４】本発明の防湿シートＡとしては、ポリエチ
レン、塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリウレタン等の
合成樹脂シート、アルミニウム、銅等の金属シート、ア
スファルトフェルト、ルーフィング等の瀝青質シート、
ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリス
チレンフォーム、発泡ゴム等の発泡シート、ゴムシート
を防湿層４として用い、その表裏に積層する紙層３、５
としては、クラフト紙、薄葉紙、再生紙などが用いられ
る。

【００３５】また、これら３層は、防湿層４の表裏に紙
層３、５を積層し熱融着あるいは接着剤を用いて貼着さ
れる。この際用いる接着剤としては、尿素樹脂系、フェ
ノール樹脂系、メラミン樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、ビ
ニールウレタン樹脂系等が用いられる。いずれの方法に
より得た防湿シートも、防湿層の表裏に貼着した紙層の
内側に防湿層との接着に用いた接着剤または防湿層自体
が溶融した樹脂が浸透した部分を有するものである。

【００３６】また、クッション材２と防湿シートＡとの
積層は、前記防湿層と紙層を貼着するのに用いたものと
同様の接着剤を用いて接着することができる。接着剤は
全面に塗布して接着することもできるが、部分的に接着
剤を塗布して接着することもできる。

【００３７】さらに、クッション材２の裏面に凹凸が形
成されている場合は、クッション材２の凸部表面のみに
接着剤を塗布し、両者を積層した後に両面から加圧する
ことにより、クッション材２の凹部と防湿シートＡが接
着されることなくクッション材２と防湿シートＡとを接
着することができ好ましい。

【００３８】さらに、クッション材２と防湿シートＡと
の接着に用いる接着剤は、防湿シートＡの表面側の紙層
３の表面から紙層の内部に浸透し、前記防湿層４と紙層
３を貼着する際に紙層３の内側に形成された接着剤また
は防湿層自体が溶融した樹脂の浸透部分にまで至る。こ
のため、表面側の紙層３内の剥離強度が非常に優れたも
のとなる。

【００３９】尚、防湿シートＡの裏面側の紙層５内にお
いても防湿層４と紙層５を貼着する際に紙層５の内側に
形成された接着剤または防湿層自体が溶融した樹脂が浸
透されており、本発明の床材を施工する際に、床下地面
に塗布する接着剤が紙層５の裏面側から浸透して、前記
防湿層４側からの浸透部分にまで至り、クッション材２
と防湿シートＡの接着面と同様に、優れた剥離強度を示
すものとなる。

【００４０】図４は本発明の別の実施例を示すものであ
り、床材基板１とクッション材２との間に、合成樹脂あ
るいは天然繊維を用いた織布や不織布及び紙等の十分な
接着剤の吸収能力を持つ接着剤浸透防止層６を介在させ
た構成を示すものである。

【００４１】尚、床材基板１の裏面側から、溝が形成さ
れている場合には、接着剤浸透防止層６を貼着すること
により、床材基板１の剛性が高くならないような伸縮性
を有するものが好ましい。

【００４２】図５は本発明の別の実施例を示すものであ
り、床材基板の表面に天然木材を切削して得られる天然
突板、人工突板、および不織布、紙、合成樹脂シートを
裏打ちした突板シート、または、化粧紙、樹脂含浸紙、
不織布、紙、合成樹脂シート等の任意化粧層７を形成し
たときに、含水率変化に伴う任意化粧層７の収縮膨張量
により床材に反りが発生し易い。

【００４３】これを防止するために、床材基板１の裏面
に捨て貼り層８を形成し、床材基板１の表面側と裏面側
とのバランスを取り、反りを防止させるものである。捨
て貼り層８としては、任意化粧層７と同一の天然突板、
人工突板、突板シートまたは、合成樹脂シート、または
本発明の防湿シートＡと同様のものを使用することがで
きる。

【００４４】さらに、床材基板１の裏面に溝を形成する
場合は、床材基板１の裏面に捨て貼り層８を接着した後
に、捨て貼り層８の表面から床材基板１内に渡って溝を
形成する。このようにして捨て貼り層８が溝により分断
されても、捨て貼り層８の溝で分断されていない部分と
対応する部分の表面側の任意化粧層７との間でバランス
が取られ反りが防止される。また、必要に応じて床材基
板１の裏面に捨て貼り層８と図４に示す接着剤浸透防止
層６との両方を形成することもできる。

【００４５】

【効果】本発明の床材によれば、施工する際に、下地面
に塗布した接着剤がクッション材２内に浸透して防音性
能を低下させることなく施工することを可能とする。さ
らに防湿シートＡの表面側紙層３内には、クッション材
２と防湿シートＡとの接着に用いた接着剤が、防湿シー
トＡの表面側の紙層３の表面から紙層の内部に浸透し、
防湿層４と紙層３，５を貼着する際に紙層３，５の内側
に形成された接着剤または防湿層４自体が溶融した樹脂
の浸透部分にまで至るため、表面側の紙層３内の剥離強
度が非常に優れたものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明床材の断面図の第１例、

【図２】クッション材２の裏面側に凹凸を形成した場
合の断面図、

【図３】クッション材２の表裏面に凹凸を形成した場
合の断面図、

【図４】床材基板１とクッション材２との間に接着剤
浸透防止層６を介在させた場合の断面図、

【図５】化粧層７を形成した場合の断面図、

【符号の説明】

１：床材基板、２：クッション材、３：表面側の紙層、
４：防湿層、５：裏面側の紙層、６：接着剤浸透防止
層、７：化粧層、８：捨て貼り層、Ａ：防湿シート。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】床材基板の裏面にクッション材層が貼着
され、該クッション材層の裏面には、防湿層を芯層とし
その表裏に紙層が形成された防湿シートが接着されてな
り、床材の剥離強さがＪＩＳＡ５９０５に規定され
る剥離強さ試験で０．０５〜２．００ｋｇ／ｃｍ^２であ
ることを特徴とする床材。
【請求項２】防湿シートの表面側の紙層に接着剤含浸
層が形成されてなることを特徴とする請求項１記載の床
材。