PL186147B1

PL186147B1 - Narzędzie skrawające z wymienną głowicą skrawającą

Info

Publication number: PL186147B1
Application number: PL98336499A
Authority: PL
Inventors: Gil Hecht
Original assignee: Iscar Ltd
Priority date: 1997-05-02
Filing date: 1998-04-23
Publication date: 2003-10-31
Also published as: NZ501456A; US6109152A; JP2007105876A; ZA983670B; CZ292112B6; PL336499A1; SI1015157T1; EP1495822A1; NO995325L; ES2227827T3; BR9809323A; AU7075798A; JP2002512564A; PT1495822E; EP1015157A2; CA2288166A1; EP1015157B1; WO1998050187A2; HUP0002387A3; ES2378536T3

Abstract

1. Narzedzie skrawajace z wymienna glowica skrawajaca, zaopatrzone w os podluzna, znamienne tym, ze jest wyposazone w przymocowana rozlacz- nie do oprawki (1) glowice skrawajaca (2), zaopa- trzona w ostrze tnace i w elementy sprzegajace, wspólpracujace z elementami sprzegajacymi opraw- ki, przy czym elementy sprzegajace oprawki (1) maja postac skierowanych promieniowo na zewnatrz wystepów zaciskowych (9), natomiast elementy sprzegajace glowicy skrawajacej (2) maja postac rozmieszczonych obwodowo, skierowanych pro- mieniowo do wewnatrz wystepów oporowych (7) i sa usytuowane w jej otwartym zaglebieniu (6A), przy czym skuteczne mocowanie glowicy skrawaja- cej (2) do oprawki (1) nastepuje przez wlozenie wystepów zaciskowych (9) oprawki (1) do otwarte- go zaglebienia (6A) glowicy skrawajacej, miedzy wystepy oporowe (7) glowicy skrawajacej (2) i przez taki ruch wzgledny tych elementów sprze- gajacych, ze przemieszczone osiowo wystepy zaci- skowe (9) oprawki (1) dociskaja wystepy oporowe (7) glowicy skrawajacej (2). FIG 2 PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest narzędzie skrawające z wymienną głowicą skrawającą.

Znane są ogólnie tego typu narzędzia skrawające, w których głowica skrawająca jest przymocowana rozłącznie do oprawki za pomocą śruby mocującej. W przeważającej ilości narzędzi skrawających tego typu występuje trudność ich obsługi podczas usuwania, względnie wymiany głowicy skrawającej, co wymaga zwolnienia śruby mocującej, jej wyjęcia, a następnie wkręcenia, z równoczesnym przytrzymywaniem głowicy skrawającej. W wielu narzędziach skrawających tego typu śruba mocująca przenosi dużą część momentu obrotowego wynikającego z przyłożonej do ostrza tnącego siły podczas wykonywania obróbki.

Omawiane problemy występują w powiększonym zakresie w przypadku miniaturowych narzędzi skrawających. Takie narzędzia są szeroko stosowane dla obróbki powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych, na przykład podczas toczenia, frezowania, żłobkowania, wiercenia itp. Takie narzędzia są zwykle wyposażone w wydrążoną oprawkę, której przednia cześć ma średnice (przykładowo 6 do 14 mm), mniejszą od średnicy tylnej jej części.

Z międzynarodowego opisu zgłoszeniowego PCT nr WO 94/23874 znane jest narzędzie skrawające, w którym głowica skrawająca jest przymocowana rozłącznie do powierzchni czołowej przedniej części oprawki. Takie rozwiązanie jest często stosowane.

W rozwiązaniach tego typu śruba mocująca przenosi dużą część momentu obrotowego wynikającego z przyłożonej do ostrza tnącego siły podczas wykonywania obróbki, oraz osiowego naprężenia wstępnego. W coraz mniejszych wymiarowo narzędziach skrawających muszą być stosowane coraz mniejsze śruby mocujące, w których wynikające z obciążenia naprężenia ścinające są coraz większe. Stosowanie takich małych śrub mocujących wymaga użycia również małych kluczy montażowych, przy czym jednak, celem niedopuszczenia do zerwania śruby podczas jej dokręcania, siła wywierana na klucz musi być bardzo ograniczona. Małe klucze są też bardzo podatne na zużycie i uszkodzenie, a nawet złamanie.

Wymiana głowicy skrawającej wymaga ręcznego przytrzymywania małej śruby mocującej, która może zostać zagubiona, co również dotyczy małych głowic skrawających i małych kluczy.

Z niemieckiego opisu patentowego nr DE 3402547 znane jest narzędzie skrawające, w którym głowica skrawająca jest przymocowana za pomocą śruby mocującej do powierzchni czołowej przedniej części oprawki. Na dolnej powierzchni głowicy skrawającej są umieszczone promieniowe żeberka, współpracujące z promieniowymi rowkami umieszczonymi na czołowej powierzchni przedniej części oprawki. Przenoszą one siły wynikające z momentu obrotowego, co zmniejsza obciążenie śruby mocującej. Tym niemniej zastosowanie takiej śruby mocującej, zwłaszcza jeżeli jest ona bardzo mała powoduje powstawanie omówionych powyżej niedogodności.

Z niemieckiego opisu patentowego nr DE 4026651 znane jest narzędzie skrawające nieco innego rodzaju, w którym głowica skrawająca jest przymocowana do oprawki za pośrednictwem podłużnego trzonu, usytuowanego wewnątrz przedniej części oprawki i sięgającego do wnętrza tylnej części tej oprawki. Trzon jest zabezpieczony przed obrotem względem oprawki. Trzon jest przymocowany do mechanizmu zaciskowego, umieszczonego w tylnej części oprawki i dostępnego z jej strony, umożliwiającego przymocowanie głowicy skrawającej do przedniej części oprawki, względnie umożliwiającego jej rozłączenie. W tym rozwiązaniu siły wynikające z momentu obrotowego są przejmowane przez część trzonu zbliżoną do powierzchni czołowej przedniej części oprawki, natomiast siła przyciskająca głowicę skrawającą do tej, przedniej części oprawki jest przejmowana przez umożliwiający mocowanie i zwalnianie głowicy skrawającej dość skomplikowany mechanizm zaciskowy.

Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji takiego narzędzia skrawającego, które wyeliminuje niedogodności znanych dotychczas narzędzi skrawających, zwłaszcza, względnie znacznie je zmniejszy.

Cel ten zrealizowano według wynalazku przez opracowanie konstrukcji narzędzia skrawającego, zaopatrzonego w oś podłużną, wyposażonego w głowicę skrawającą przymocowaną rozłącznie do oprawki, zaopatrzoną w ostrze tnące i w elementy sprzęgające, współpracujące z elementami sprzęgającymi oprawki. Elementy sprzęgające oprawki mają postać skierowanych promieniowo na zewnątrz występów zaciskowych. Elementy sprzęgające gło186 147 wicy skrawającej mają postać rozmieszczonych obwodowo, skierowanych promieniowo do wewnątrz występów oporowych i są usytuowane w jej otwartym zagłębieniu. Skuteczne mocowanie głowicy skrawającej do oprawki następuje przez włożenie występów zaciskowych oprawki do otwartego zagłębienia głowicy skrawającej. Występy zaciskowe oprawki wchodzą między występy oporowe głowicy skrawającej i następuje taki ruch względny tych elementów sprzęgających, że przemieszczone osiowo występy zaciskowe oprawki dociskają występy oporowe głowicy skrawającej.

Korzystnym rozwiązaniem wynalazku jest, że elementy sprzęgające oprawki są w tej oprawce osadzone przesuwnie osiowo. Oprawka jest wyposażona w części przemieszczające osiowo w przeciwnych kierunkach te elementy sprzęgające oprawki, powodujące połączenie, względnie zwolnienie głowicy skrawającej względem oprawki.

Otwarte zagłębienie głowicy skrawającej stanowi korzystnie część jej elementu sprzęgającego.

W korzystnym rozwiązaniu według wynalazku część przemieszczająca osiowo elementy sprzęgające oprawki ma postać umieszczonej w oprawca i współpracującej z elementami sprzęgającymi śruby regulacyjnej, której obrót w przeciwnych kierunkach powoduje przemieszczenie osiowe w przeciwnych kierunkach elementów sprzęgających.

Mające postać narzędzia miniaturowego narzędzie skrawające jest wyposażone w oprawkę, składającą się z połączonych ze sobą nierozerwalnie i wydrążonych, części tylnej o większej średnicy i części czołowej o mniejszej średnicy.

Głowica skrawająca jest centrowana i zabezpieczona przed obrotem względem zakończenia części czołowej oprawki.

Elementy sprzęgające stanowią część podłużnego trzonu, umieszczonego w czołowej części oprawki, zakończonego od strony głowicy skrawającej złączem bagnetowym, natomiast przymocowanego przeciwległym zakończeniem do przesuwnego klocka, osadzonego ślizgowo w tylnej części oprawki.

Elementem przesuwającym klocek jest śruba regulacyjna, umieszczona w pośredniej części oprawki, naciskająca na przesuwny klocek, która podczas swego obrotu powoduje przemieszczenie klocka w kierunku głowicy skrawającej, umożliwiając zaciśnięcie i zwolnienie głowicy skrawającej względem czołowej części oprawki.

W korzystnym rozwiązaniu według wynalazku narzędzie skrawające jest wyposażone w ściskaną sprężynę, dociskającą przesuwny klocek w kierunku głowicy skrawającej, do położenia powodującego zwolnienie tej głowicy skrawającej względem czołowej części oprawki. Znajdujące się wewnątrz oprawki zakończenie śruby regulacyjnej opiera się na przesuwnym klocku, a jej wkręcenie do wnętrza oprawki powoduje odsunięcie klocka od głowicy skrawającej i ściśnięcie sprężyny.

Przesuwny klocek jest na swej przedniej powierzchni korzystnie zaopatrzony w rowek, w którym mieści się zakończenie śruby regulacyjnej.

W korzystnym rozwiązaniu według wynalazku przesuwny klocek jest nakręcony na trzon, który wystaje z tylnego końca klocka. Do tylnej powierzchni klocka przylega ściskana sprężyna, której przeciwległy koniec opiera się na elemencie oporowym, zamocowanym w tylnej części oprawki.

Element oporowy ma korzystnie postać zacisku, umieszczonego poprzecznie w tylnej części oprawki i obejmującego wystającą z klocka tylną część trzonu.

W odmiennym rozwiązaniu konstrukcyjnym według wynalazku przesuwny klocek jest zaopatrzony w poprzeczny otwór przelotowy, na którego zakończeniach są usytuowane nachylone powierzchnie. Współpracująca z klockiem śruba regulacyjna jest zaopatrzona w części stożkowe, które po wkręceniu, względnie po wykręceniu śruby regulacyjnej osadzonej w gwintowanym otworze tylnej części oprawki powodują przemieszczenie przesuwnego klocka w kierunku względnie do głowicy skrawającej.

Nachylone powierzchnie mają korzystnie postać dwóch przeciwległych stożkowych zagłębień, stanowiących część otworu przelotowego klocka. Części stożkowe śruby regulacyjnej są zaopatrzone w powierzchnie stożkowe.

186 147

Jedna powierzchnia stożkowa części stożkowej śruby regulacyjnej jest korzystnie usytuowana na tulei dolnej, przymocowanej rozłącznie do pozostałej części śruby regulacyjnej.

W korzystnym rozwiązaniu według wynalazku śruba regulacyjna jest zaopatrzona w gwintowaną część górną, wkręconą w gwintowany otwór tylnej części oprawki.

Korzystnym rozwiązaniem wynalazku jest, że przylegające do siebie powierzchnie głowicy skrawającej i czołowej części oprawki są zaopatrzone we współpracujące ze sobą zagłębienia i występy, zabezpieczające przed obrotem i centrujące głowicę skrawającą względem czołowej części oprawki.

W korzystnym rozwiązaniu według wynalazku mechanizm przesuwu elementów sprzęgających jest wyposażony w oprawkę, w klocek, osadzony przesuwnie w tej oprawce, w przymocowany do klocka element umożliwiający przesuw klocka, w poprzeczny otwór przelotowy klocka, zaopatrzony w usytuowane przeciwległe na jego końcach nachylone powierzchnie, oraz w śrubę regulacyjną, umieszczoną w otworze przelotowym klocka, zaopatrzoną w przeciwległe części stożkowe, których powierzchnie stożkowe współpracują z nachylonymi powierzchniami otworu przelotowego klocka. Przemieszczenie śruby regulacyjnej w otworze przelotowym klocka powoduje odpowiednie przemieszczenie osiowe tego klocka względem oprawki.

Nachylone powierzchnie otworu przelotowego mają korzystnie postać dwóch oddalonych od siebie zagłębień stożkowych. Części stożkowe śruby regulacyjnej mają postać dwóch oddalonych od siebie powierzchni stożkowych.

Jedna powierzchnia stożkowa części stożkowej śruby regulacyjnej jest korzystnie usytuowana na tulei dolnej, która jest przymocowana rozłącznie do pozostałej części śruby regulacyjnej.

Śruba regulacyjna jest korzystnie zaopatrzona w gwintowaną część górną, wkręconą w gwintowany otwór tylnej części oprawki.

Korpus oprawki jest korzystnie cylindryczny.

W miniaturowym narzędziu skrawającym według wynalazku fakt, że głowica skrawająca jest przymocowana do czołowej części oprawki oznacza, że siły wynikające z momentu obrotowego są przejmowane przez tę czołową część oprawki, a nie przez śrubę mocującą. Mechanizm mocowania i zwalniania głowicy skrawającej jest umieszczony w miejscu łatwo dostępnym w tylnej części oprawki. Za pomocą wyłącznie obracania śrubą regulacyjną następuje mocowanie głowicy skrawającej wskutek nacisku śruby regulacyjnej na klocek, względnie zwalnianie głowicy skrawającej wskutek działania sprężyny. Dzięki zastosowaniu połączenia bagnetowego zwolnienie głowicy skrawającej następuje przez jej obrót, a nie przez operowanie bardzo małą śrubą mocującą.

Wynalazek jest przykładowo wyjaśniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia kompletne narzędzie skrawające według wynalazku, mające postać narzędzia miniaturowego, w widoku perspektywicznym, fig. 2 - narzędzie według fig. 1, w widoku perspektywicznym i w częściowym przekroju podłużnym, fig. 3 - narzędzie według fig. 1, z rozsuniętymi częściami, przedstawionymi w widoku perspektywicznym, fig.4 - oprawkę narzędzia według fig. 1, w widoku perspektywicznym, fig. 5 - głowicę skrawającą narzędzia według fig. 1, w widoku perspektywicznym, fig. 6 - fragment odmiany narzędzia według wynalazku, w widoku perspektywiczym i w częściowym przekroju podłużnym, fig. 7 - fragment odmiany narzędzia według fig. 6, w przekroju podłużnym, fig. 8 - fragment odmiany narzędzia według fig. 7, po przesunięciu klocka w kierunku na prawo, fig. 9 - fragment innej odmiany narzędzia według wynalazku, w przekroju podłużnym, a fig. 10 - narzędzie według fig. 6, z rozsuniętymi częściami, przedstawionymi w widoku z boku i w przekroju.

Narzędzie skrawające według wynalazku, mające postać narzędzia miniaturowego, jest przedstawione na fig. 1-3. Narzędzie to, przeznaczone do obróbki powierzchni wewnętrznych, jest wyposażone w oprawkę 1, zaopatrzoną w tulejową, cylindryczą czołową część 1A o mniejszej średnicy, łączącą się z tulejową, cylindyczną tylną częścią IB o znacznie większej średnicy.

Głowica skrawająca 2 (fig.2, 3, 4 i 5) jest zaopatrzona w usytuowane w kierunku promieniowym ostrze skrawające 3, a na swej powierzchni dolnej w trzy, rozmieszczone na ob186 147 wodzie, kopułkowo-klinowe występy 4, wprowadzane do stanowiących ich negatywne odwzorowanie, rozmieszczone na obwodzie, kopułkowo-klinowe zagłębienia 5, usytuowane na czołowej powierzchni czołowej części 1A oprawki 3. Współpraca występów 4 z zagłębieniami 5 powoduje centrowanie głowicy skrawającej 2 względem czołowej części 1A oprawki 1 i jej zabezpieczenie przed obrotem.

Głowica skrawająca 2 jest zaopatrzona w korpus 6 z otwartym zagłębieniem 6A, na powierzchni wewnętrznej którego są umieszczone rozmieszczone obwodowo i skierowane promieniowo do wewnątrz występy oporowe 7.

Narzędzie skrawające jest wyposażone w trzon 8, na którego końcu są usytuowane rozmieszczone obwodowo i skierowane promieniowo na zewnątrz występy zaciskowe 9. Ich średnica zewnętrzna jest nieco mniejsza od średnicy wewnętrznej zagłębienia 6A głowicy skrawającej 2. Występy zaciskowe 9 trzonu 8 mieszczą się między występami oporowymi 1 głowicy skrawającej 2.

Trzon 8 jest zaopatrzony w część cylindryczną 10, kończącą się występami zaciskowymi 9, w część gwintowaną 11, oraz w część końcową 12 o przekroju wielobocznym.

Narzędzie skrawające jest wyposażone w przesuwny osiowo klocek 15, zaopatrzony w gwintowany otwór przelotowy 16, w który wkręcany jest trzon 8. Powierzchnia zewnętrzna klocka 15 składa się z dwóch przeciwległych powierzchni cylindrycznych 17, oraz z dwóch przeciwległych bocznych powierzchni płaskich 19.

Na osiowo czołowej powierzchni 20 klocka 15 jest usytuowany skierowany promieniowo rowek 21 o przekroju zwężającym się w kierunku dna, utrudniający rozluźnienie połączenia bagnetowego podczas wykonywania obróbki skrawającej.

Oprawka 1 jest zaopatrzona w pośrednią część 22, usytuowaną między jej czołową częścią 1A i tylną częścią IB. Pośrednia część 22 oprawki 1 jest zaopatrzona w otwór gwintowany 22A, w który jest wkręcona śruba regulacyjna 23.

Narzędzie skrawające jest również wyposażone w ściskaną sprężynę 24, umieszczoną na części końcowej 12 trzonu 8, oraz w zacisk 25, umieszczony w otworze 26 tylnej części IB oprawki 1 i powodujący napięcie sprężyny 24.

Montaż narzędzia skrawającego według wynalazku przebiega następująco. Trzon 8 wprowadza się jego częścią końcową 12 do oprawki 1 przez otwarte zakończenie jej czołowej części 1A. Klocek 15 wprowadza się do tylnej części IB oprawki 1 przez jej otwarte zakończenie. Trzon 8 wkręca się w gwintowany otwór przelotowy 16 klocka 15 do chwili, gdy jego część końcowa 12 wystaje z klocka 15. Równocześnie śrubę regulacyjną 23 wkręca się w otwór gwintowany 22A, umieszczając jej zakończenie w rowku 21, uniemożliwiając w ten sposób obrót klocka 15 i jego przemieszczanie się w kierunku zakończenia czołowej części 1A. Umieszczoną w tylnej części IB oprawki 1 sprężynę 24 ściska się i wkłada się zacisk 25 do otworu 26. Zacisk 25 obejmuje część końcową 12 trzonu 8, przytrzymując sprężynę 24 w jej stanie ściśniętym. Korzystnie obrotu klocka 15 do jego położenia prawidłowego, w którym rowek 21 jest usytuowany naprzeciwko otworu gwintowanego 22A, oraz napięcia sprężyny 24 przed włożeniem zacisku 25 dokonuje się za pomocą nie uwidocznionego klucza oczkowego.

W tym stanie, w którym sprężyna 24 odpycha klocek 15 i trzon 8, występy zaciskowe 9 trzonu 8 wystają nieco poza zakończenie czołowej części 1A oprawki 1. Głowicę skrawającą 2 umieszcza się w narzędziu skrawającym. Zakończenie złączne 9A trzonu 8 przechodzi przez zagłębienie 6A, a występy zaciskowe 9 przechodzą między sąsiednimi występami oporowymi 1. Głowicę skrawającą 2 obraca się do momentu, gdy występy 4 znajdą się w zagłębieniach 5, i w tym położeniu głowica skrawająca 2 jest zabezpieczona przed wyjęciem z oprawki 1 za pomocą połączenia bagnetowego występów zaciskowych 9 z występami oporowymi 7.

Wkręcenie śruby regulacyjnej 23 i dociśnięcie jej do rowka 21 w klocku 15 powoduje jego przemieszczenie w kierunku od głowicy skrawającej 2 i ściśnięcie sprężyny 24, a wskutek tego wciśnięcie trzonu 8 i zaciśnięcie głowicy skrawającej 2 w zakończeniu czołowej części 1A oprawki 1, równocześnie powodując, że występy 4 głowicy skrawającej 2 wchodzą w zagłębienia 5, czołowej części 1A oprawki 1, uniemożliwiając obrót głowicy skrawającej 2,

186 147

Dzięki takiemu rozwiązaniu konstrukcyjnemu prawie żaden moment obrotowy głowicy skrawającej 2 wynikający z siły skrawania nie oddziaływuje na trzon 8, obciążając znacznie silniejszą czołową część 1A oprawki 1.

Podczas wymiany głowicy skrawającej 2 należy nieco odkręcić śrubę regulacyjną 23 umożliwiając przemieszczenie klocka 15 pod działaniem siły sprężyny 24 w kierunku głowicy skrawającej 2. Wówczas głowica skrawająca 2 oddala się od zakończenia czołowej części 1A oprawki 1, a po jej obrocie może zostać łatwo oddzielona od trzonu 8. Taka wymiana głowicy skrawającej 2 może zostać wykonana jedną ręką, bez wyjmowania śruby regulacyjnej 23 z oprawki 1. Przeprowadzenie tej operacji jest znacznie łatwiejsze od wykonywanej w znanym narzędziu skrawającym, w którym wymiana głowicy skrawającej wymaga użycia dwóch rąk i specjalnego zabezpieczenia wykręconej małej śruby regulacyjnej przed jej zagubieniem.

Zaopatrzenie przemieszczanego osiowo klocka 15 w dwie przeciwległe powierzchnie płaskie 19 umożliwia przepływ powietrza chłodzącego przez tylną część IB oprawki 1 między tymi powierzchniami płaskimi 19 i powierzchnią wewnętrzną i tylną częścią IB oprawki 1. Powietrze chłodzące przepływa przez czołową część 1A oprawki 1 do głowicy skrawającej 2.

W rozwiązaniu przedstawionym na fig. 6-10 narzędzie skrawające jest wyposażone w oprawkę 31, zaopatrzoną w cylindryczną czołową część 31 A, o mniejszej średnicy, łączącą się z tulejową, cylindyczną tylną częścią 3 IB o znacznie większej średnicy. W przeciwległych średnicowo częściach tylnej części 31B oprawki 31 są wykonane dwa otwory 32A i 32B, łączące się z cylindrycznym wnętrzem 33 tylnej 31B oprawki 31. Otwór 32A jest wewnętrznie gwintowany.

We wnętrzu 33 oprawki 31 jest umieszczony podłużny, cylindryczny klocek 34, którego zakończenie od strony czołowej części 31A oprawki 31 jest połączone z podłużnym trzonem 35, podobnym co do swego kształtu i funkcji do trzonu 8 w poprzednim rozwiązaniu.

Klocek 34 jest zaopatrzony w przelotowy otwór 36, zaopatrzony w dwie przeciwległe nachylone powierzchnie 37A i 37B, stanowiące zakończenia otworu 36.

Przelotowy otwór 36, jest zaopatrzony w środkową część 36A, oraz w górną i dolną pseudostożkowe powierzchnie 36B i 36C, usytuowane asymetrycznie względem środkowej części 36A, przy czym dwie przeciwległe nachylone powierzchnie 37A i 37B ograniczają te pseudostożkowe powierzchnie 36B i 36C.

Śruba regulacyjna 31 (fig. 10) składa się z elementu górnego 38A i z tulei dolnej 38B. Element górny 38A jest zaopatrzony w cylindryczną część środkową 39, przedłużoną w górę częścią stożkową 41 i cylindryczną, gwintowaną częścią górną 40. Tuleja dolna 38B jest zaopatrzona w część cylindryczną 42, oraz w część stożkową 43, stanowiącą, po złożeniu śruby regulacyjnej 38, przedłużenie części środkowej 39 elementu górnego 38A.

Śruba regulacyjna 38 (fig. 6-10) jest umieszczona wewnątrz części tylnej 31B oprawki 31, przy czym gwintowana część górna 40 śruby regulacyjnej 38 jest wkręcona w gwintowany otwór 32A, a część cylindryczna 42 tulei dolnej 38B jest osadzona ślizgowo w otworze 32B. Część środkowa 39 elementu górnego 38A jest umieszczona w środkowej części 36A otworu 36, a część stożkowa 41 styka się z nachyloną powierzchnią 37A. Część stożkowa 43 tulei dolnej 38B styka się z nachyloną powierzchnią 37B.

Podczas wykręcania śruby regulacyjnej 38 do położenia według fig. 7 część stożkowa 43 tulei dolnej 38B stykając się z nachyloną powierzchnią 37B przemieszcza w lewo klocek 34 i powoduje oddalenie głowicy skrawającej 2 od zakończenia czołowej części 31 A.

Podczas wkręcania śruby regulacyjnej 38 do położenia według fig. 8 część stożkowa 41 elementu górnego 38A śruby regulacyjnej 38 stykając się z nachyloną powierzchnią 37A przemieszcza w prawo klocek 34 i trzon 35, powodując zaciśnięcie głowicy skrawającej 2 w zakończeniu czołowej części 31 A.

W przedstawionej na fig. 9 odmianie rozwiązania konstrukcyjnego przemieszczany osiowo klocek 44 i śruba regulacyjna 45 są takie same jak według fig. 6, 7, 8 i 10, lecz otwór 46 i śruba regulacyjna 38 są umieszczone pod kątem ostrym względem podłużnej osi narzędzia, co umożliwia łatwiejszy dostęp do śruby regulacyjnej 38, której obrót powoduje przemieszczenie osiowe klocka 44. W tym rozwiązaniu śruba regulacyjna 38 wywiera większą siłę na klocek 44 i powoduje większe jego przemieszczenie.

186 147

Figura 10 przedstawia konstrukcję śruby regulacyjnej 38 i sposobu jej umieszczania w tylnej ^cz?ści 3 IB oprawki 3 i w klocku 34.

Śruba regulacyjna 38 składa się z dwóch części - z elementu górnego 38A i z tulei dolnej 38B. Element górny 38A składa się z gwintowanej części górnej 40 z części stożkowej 41 i z części środkowej 39, od której rozpoczyna się szczelinowy kołek rozprężny 51, zaopatrzony w części górną i dolną 51A i 5lB, przy czym część dolna 51B ma średnicę większą od średnicy części górnej 51A i łączy się z nią za pośrednictwem odsadzenia 51C.

Tuleja dolna 38B jest zaopatrzona w dolną cześć cylindryczną 42 i w część stożkową 43, ze środkowym otworem 52, zaopatrzonym w części górną i dolną 52A i 52B, przy czym część dolna 52B ma średnicę większą od średnicy części górnej 52A. Długość osiowa części górnej 52A nie jest większa od długości osiowej części górnej 51A kołka rozprężnego 51.

Podczas montażu klocek 34 umieszcza się w cylindrycznym wnętrzu 33 (fig. 6) tylnej części 31B oprawki 31, przy czym jej przelotowy otwór 36 jest umieszczony w przedłużeniu otworów 32A i 32B tylnej części 3 lB oprawki 31. Element górny 38A śruby regulacyjnej 38 wprowadza się do tylnej części 3 1B oprawki 31 przez otwór 32A i przez otwór 36, a kołek rozprężny 51 zatrzaskuje się w otworze 52 tulei dolnej 38B. Również inne elementy mocujące mogą być zastosowane dla połączenia ze sobą obu elementów śruby regulacyjnej 38.

Elementy omówione w nawiązaniu do fig. 6-10 mogą zostać użyte do mocowania głowicy skrawającej do odpowiedniej powierzchni oprawki narzędzia, niezależnie od sposobu przymocowania głowicy skrawającej do trzonu narzędzia.

Wynalazek został przedstawiony tylko przykładowo i może zostać równie dobrze zastosowany do miniaturowego narzędzia skrawającego, przeznaczonego do obrabiania powierzchni tak wewnętrznych, jak i zewnętrznych.

Wynalazek został przedstawiony tylko przykładowo, a jako chronione należy uważać również wszelkie odmiany i modyfikacje rozwiązania, mieszczące się w ramach idei wynalazku i zastrzeżeń patentowych. Zwłaszcza rozwiązanie mocowania głowicy skrawającej do oprawki narzędzia może zostać zastosowane w innych narzędziach skrawających, umożliwiając równocześnie dokonywanie regulacji przemieszczenia elementów narzędzia.

186 147

323

FIG.6

186 147

FIG.9

FIG. 10

186 147

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Narzędzie skrawające z wymienną głowicą skrawającą, zaopatrzone w oś podłużną znamienne tym, że jest wyposażone w przymocowaną rozłącznie do oprawki (1) głowicę skrawającą (2), zaopatrzoną w ostrze tnące i w elementy sprzęgające, współpracujące z elementami sprzęgającymi oprawki, przy czym elementy sprzęgające oprawki (1) mają postać skierowanych promieniowo na zewnątrz występów zaciskowych (9), natomiast elementy sprzęgające głowicy skrawającej (2) mają postać rozmieszczonych obwodowo, skierowanych promieniowo do wewnątrz występów oporowych (7) i są usytuowane w jej otwartym zagłębieniu (6A), przy czym skuteczne mocowanie głowicy skrawającej (2) do oprawki (1) następuje przez włożenie występów zaciskowych (9) oprawki (1) do otwartego zagłębienia (6A) głowicy skrawającej, między występy oporowe (7) głowicy skrawającej (2) i przez taki ruch względny tych elementów sprzęgających, że przemieszczone osiowo występy zaciskowe (9) oprawki (1) dociskają występy oporowe (7) głowicy skrawającej (2).
2. Narzędzie według zastrz. 1, znamienne tym, że elementy sprzęgające oprawki (1), mające postać występów zaciskowych (9), są w tej oprawce (1) przesuwne osiowo, natomiast elementy sprzęgające głowicy skrawającej (2), mają postać występów oporowych (7), przy czym przyleganie występów zaciskowych (9) do występów oporowych (7) następuje przez obrót głowicy skrawającej (2) względem oprawki (1), a skuteczne połączenie głowicy skrawającej (2) z oprawką (1) następuje przez przemieszczenie osiowe do wewnątrz oprawki (1) elementów sprzęgających oprawki (1), która jest wyposażona w elementy umożliwiające przemieszczanie jej elementów sprzęgających w kierunku do wnętrza i na zewnątrz oprawki (1).
3. Narzędzie według zastrz. 2, znamienne tym, że otwarte zagłębienie (6 A) głowicy skrawającej (2) stanowi część jej elementu sprzęgającego.
4. Narzędzie według zastrz. 3, znamienne tym, że część przemieszczająca osiowo elementy sprzęgające oprawki (1) ma postać umieszczonej w oprawce (1) i współpracującej z elementami sprzęgającymi śruby regulacyjnej (23) której obrót w przeciwnych kierunkach powoduje przemieszczanie osiowe w przeciwnych kierunkach elementów sprzęgających.
5. Narzędzie według zastrz. 4, znamienne tym, że w postaci miniaturowego narzędzia skrawającego jest wyposażone w oprawkę (1), składającą się z połączonych ze sobą nierozerwalnie i wydrążonych, tylnej części (IB) o większej średnicy i czołowej części (1A) o mniejszej średnicy, przy czym głowica skrawająca (2) jest centrowana i zabezpieczona przed obrotem względem zakończenia czołowej części (1A) oprawki (1), elementy sprzęgające stanowią część podłużnego trzonu (8), umieszczonego w czołowej części (1A) oprawki (1), zakończonego od strony głowicy skrawającej (2) złączem bagnetowym, natomiast przymocowanego przeciwległym zakończeniem do przesuwnego klocka (15), osadzonego ślizgowo w tylnej części (IB) oprawki (1) przy czym elementem przesuwającym klocek (15) jest śruba regulacyjna (23), umieszczona w pośredniej części (22) oprawki (1), naciskająca na przesuwny klocek (15), która podczas swego obrotu powoduje przemieszczenie klocka (15) w kierunku głowicy skrawającej (2), umożliwiając zaciśnięcie i zwolnienie głowicy skrawającej (2) względem czołowej części (1A) oprawki (1).
6. Narzędzie według zastrz. 5, znamienne tym, że jest wyposażone w ściskaną sprężynę (24), dociskającą przesuwny klocek (15) w kierunku głowicy skrawającej (2), do położenia powodującego zwolnienie tej głowicy skrawającej (2) względem czołowej części (1A) oprawki (1), przy czym znajdujące się wewnątrz oprawki (1) zakończenie śruby regulacyjnej (23) opiera się na przesuwnym klocku (15), a jej wkręcenie do wnętrza oprawki (1) powoduje odsunięcie klocka. (15) od głowicy skrawającej (2) i ściśnięcie sprężyny (24).
7. Narzędzie wediug eastrz. (5, znamiznne tym, że przesuwny klocek (15) jes^1 na swej przedniej powierzchni zaopatrzony w rowek (21), w którym mieści się zakończenie śruby regulacyjnej (23).

186 147
8. Narzędzie według zastrz. 7, znamienne tym, że przesuwny klocek (15) jest nakręcony na trzon (8), który wystaje z tylnego końca klocka (15), natomiast do tylnej powierzchni klocka (15) przylega ściskana sprężyna (24), której przeciwległy koniec opiera się na elemencie oporowym, zamocowanym w tylnej części (IB) oprawki (1).
9. Narzędzie według zastrz. 8, znamienne tym, że element oporowy ma postać zacisku (25), umieszczonego poprzecznie w tylnej części (IB) oprawki (1) i obejmującego wystającą z klocka (15) tylną część trzonu (8).
10. Narzędzie według zastrz. 5, znamienne tym, że przesuwny klocek (34) jest zaopatrzony w poprzeczny otwór przelotowy (36), na którego zakończeniach są usytuowane nachylone powierzchnie (37a, 37B), natomiast współpracująca z klockiem (34) śruba regulacyjna (38) jest zaopatrzona w części stożkowe (41, 43), które po wkręceniu, względnie po wykręceniu śruby regulacyjnej (38) osadzonej w gwintowanym otworze (32A) tylnej części (IB) oprawki (1) powodują przemieszczenie przesuwnego klocka (34) w kierunku głowicy skrawającej (2).
11. Narzędzie według zastrz. 10, znamienne tym, że nachylone powierzchnie (37A, 37B), mają postać dwóch przeciwległych stożkowych zagłębień, stanowiących część otworu, przelotowego (36) klocka (34), natomiast części stożkowe (41,43) śruby regulacyjnej (38) są zaopatrzone w powierzchnie stożkowe.
12. Narzędzie według zastrz. 11, znamienne tym, że jedna powierzchnia stożkowa części stożkowej (43) śruby regulacyjnej (38) jest usytuowana na tulei dolnej (38B), przymocowanej rozłącznie do pozostałej części śruby regulacyjnej (38).
13. Narzędzie według zastrz. 12, znamienne tym, że śruba regulacyjna (38) jest zaopatrzona w gwintowaną część górną (40), wkręconą w gwintowany otwór (32A) tylnej części (IB) oprawki (1).
14. Narzędzie według zastrz. 13, znamienne tym, że przylegające do siebie powierzchnie głowicy skrawającej (2) i czołowej części (1A) oprawki (1) są zaopatrzone we współpracujące ze sobą zagłębienia (5) występy (4), zabezpieczające przed obrotem i centrujące głowicę skrawającą (2) względem czołowej części (1A) oprawki (1).
15. Narzędzie według zastrz. 1, znamienne tym, że jego mechanizm przesuwu elementów sprzęgających jest wyposażony w oprawkę (1), w klocek (34), osadzony przesuwnie w tej oprawce (1), w przymocowany do klocka (34) element umożliwiający przesuw kłocka (34), w poprzeczny otwór przelotowy (36) klocka (34), zaopatrzony w usytuowane przeciwległe na jego końcach nachylone powierzchnie (37A, 37B), oraz w śrubę regulacyjną (38), umieszczoną w otworze przelotowym (36) klocka (34), zaopatrzoną w przeciwległe części stożkowe (41, 43), których powierzchnie stożkowe współpracują z nachylonymi powierzchniami (37A, 37B) otworu przelotowego (36) klocka (34), przy czym przemieszczenie śruby regulacyjnej (38) w otworze przelotowym (36) klocka (34) powoduje odpowiednie przemieszczenie osiowe tego klocka (34) względem oprawki (1).
16. Narzędzie według zastrz. 15, znamienne tym, że nachylone powierzchnie (37A, 37B) otworu przelotowego (36) mają postać dwóch oddalonych od siebie zagłębień stożkowych, natomiast części stożkowe (41, 43) śruby regulacyjnej (38) mają postać dwóch oddalonych od siebie powierzchni stożkowych.
17. Narzędzie według zastrz. 16, znamienne tym, że powierzchnia stożkowa części stożkowej (43) śruby regulacyjnej (38) jest usytuowana na tulei dolnej (38B), która jest przymocowana rozłącznie do pozostałej części śruby regulacyjnej (38).
18. Narzędzie według zastrz. 17, znamienne tym, że śruba regulacyjna (38) jest zaopatrzona w gwintowaną część górną (40), wkręconą w gwintowany otwór (32A) tylnej części (IB) oprawki (1).
19. Narzędzie według zastrz. 18, znamienne tym, że korpus oprawki (3) jest cylindryczny.
20. Narzędzie według zastrz. 1, znamienne tym, że otwarte osiowo zagłębienie (6A) głowicy skrawającej (2), w którym są usytuowane jej występy oporowe (7), jest zamknięte obwodowo.

186 147