PL180007B1 - Method of producing strips of flexible layer and moisture absorbing article incorporating such strips - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania elastycznej warstwy wyrobu chłonnego i elastyczna warstwa wyrobu chłonnego.

W niektórych znanych ze stanu techniki wyrobach chłonnych, np. wyrobie przedstawionym w amerykańskim opisie patentowym US-A-3 860 003, zastosowano pasek z gumy w strefie wyrobu, która ma być elastyczna, tak, że umożliwia on lepsze dopasowanie do ciała użytkownika, a tym samym zapewnia większa wygodę oraz zapobiega wyciekom. Te elastyczne obszary jednakże stwarzają wiele problemów, takich jak nacisk na nogę użytkownika związany z paskiem, który wytwarza się tak wąski, jak to tylko możliwe ze względu na oszczędność materiału, tym niemniej wystarczająco szeroki, aby wywoływać odpowiednie naprężenie, zapewniające dobre dopasowanie we wszystkich pozycjach ruchowych. Kolejny problem jest związany z tym, że sam pasek jest wykonany z gumy, a więc nie stanowi materiału przepuszczalnego dla gazów (to jest materiału zbudowanego tak, aby umożliwić wydostawanie się płynów z organizmu przez skórę). Ponieważ pasek jest stosunkowo szeroki, może on często powodować zawilgocenie pewnych obszarów ciała, co może być przyczyną podrażnień, otarcia skóry, a nawet zakażenia.

Aby rozwiązać problem uwalniania wilgoci, ze stanu techniki znane jest zastosowanie folii z elastycznego materiału, które są przepuszczalne dla gazów. Takie folie są jednakże dużo droższe i zapewniają, w najlepszych przypadkach, tylko ograniczoną zdolność przepusz6

180 007 wytwarzanie od pojedynczego arkusza 1. Obecnie odpowiedni jest pasek 2, 3, 4, 5, 6 o szerokości 3 mm w stanie rozciągniętym, jednakże szerokość paska 2, 3,4, 5, 6 można zmieniać w dużym zakresie.

Z pojedynczymi paskami 2,3,4, 5, 6 w stanie rozciągniętym (strefa „d”) i rozmieszczonymi w odstępach „g” od siebie, wiele pasków 2, 3, 4, 5, 6 nakłada się na wyrób w strefie, która ma być sprężysta i odpowiednio się je mocuje ałbo równocześnie z ich nakładaniem albo tuż po ich nałożeniu. Co więcej, dzięki odstępom g', g, g', g” pomiędzy paskami 2, 3, 4, 5, 6 jest zapewniona przestrzeń odpowietrzająca pomiędzy każdym paskiem 2, 3, 4, 5, 6, bez konieczności wykonywania jakiegokolwiek poprzecznego przemieszczenia pasków 2, 3, 4, 5, 6.

Wynalazek dotyczy również wyrobów chłonnych, takich jak pieluchy lub wkłady higieniczne, które same w sobie są dobrze znane. Te wyroby ogólnie zawierają nieprzepuszczalną warstwę dolną oraz przepuszczalną warstwę górną stykającą się z ciałem, pomiędzy którymi umieszczony jest pochłaniacz (np. rdzeń z pulpy celulozowej z polimerem o wysokiej chłonności). Aby zapewnić dobre dopasowanie wyrobu w czasie ruchu, umieszcza się strefy sprężyste, np. w obszarach, które znajdą się dookoła ud użytkownika oraz talii. Aby utworzyć strefę sprężystą, paski 2, 3, 4, 5, 6 w strefie „d” (zobacz powyżej) mocuje się do wyrobu w stanie zebranym lub nie zebranym (w sposób znany) i dzięki ich naturalnej sprężystości tworzy się strefę sprężystą. W związku z odstępami „g” pomiędzy paskami 2, 3, 4, 5, 6, nie jest wymagane żadne poprzeczne przemieszczenie pasków 2, 3, 4, 5, 6 dla uzyskania wyrobu, który posiada przepuszczalną dla gazów sprężystą strefę, która dodatkowo jest wykonana ze szczególnie lekkiej sprężystej folii.

Ponieważ paski 2, 3,4,5, 6 mają stałą szerokość wzdłuż ich długości, jeżeli rozciąganie jest stałe, również odstęp g', g, g', g'' między sąsiednimi paskami 2, 3,4, 5, 6 będzie stały, zapewniając jednakową zdolność odpowietrzania wzdłuż całej długości strefy sprężystej.

Wtedy, gdy pewna liczba pasków 2, 3, 4, 5, 6 jest dostarczona na przeciwległych stronach wyrobu chłonnego, normalnie stosuje się dwa arkusze 1 dla każdej strony, aby uniknąć sił poprzecznie przesuwających na cienkich paskach 2, 3, 4, 5, 6. Jednakże paski 2, 3, 4, 5, 6 mogą być, przykładowo, podzielone na dwie części w nierozciągniętej (lub słabo rozciągniętej) strefie i następnie skierowane do każdej strony wyrobu, zanim zostaną podzielone i rozciągnięte. W tym ostatnim korzystnym przykładzie wykonania, arkusz 1 może zostać podzielony i rozciągnięty na paski 2,3,4, 5,6, które są poprowadzone w odpowiednich grupach do każdej strony wyrobu, utrzymując odstęp między paskami 2,3,4,5,6 każdej grupy.

Końcowa grubość pasków 2, 3,4, 5, 6 jest tak mała jak 5 pm ao oo około 100 pm, chociaż odpowiednia jest grubość od 10 do” do pro.o^c^c^iobnieaściw^cie^^ jest kzel·okoać od 2 mm do 16 mm w stanie rozciągniętym, a korzystnie od 3 mm do 8 mm.

Sprężystą, strefą może również być obszar pasa lub talii wyrobu chłonnego.

W kolejnym przykładzie wykonania, mogą być dostarczone paski 2, 3, 4, 5, 6, które mają powierzchnię z materiału włóknistego na jednej stronie (która jest jak wiadomo korzystna). Aby to zrealizować, nieporowaty sprężysty arkusz 1 jest mocowany do włóknistego materiału pokrywającego, tworząc połączony arkusz przed strefą podziału i w ten sposób materiał włóknisty będzie utrzymywany zasadniczo nienaruszony przez każdy z ciągłych pasków 2, 3,4, 5,6, nawet w stanie rozciągniętym.

Następnym korzystnym przykładem wykonania wynalazku jest jego zastosowanie do otrzymania rozdzielonej taśmy o dobrych własnościach odpowietrzających w połączeniu z wyrobami chłonnymi wytwarzanymi w kierunku „wzdłużnym”.

Sposób według wynalazku może być zastosowany z urządzeniem opisanym w stanie techniki na str. 3; wiersze 43 - 48. Oddzielne elastyczne łaty taśmy do pasa posiadaj końce, które są nie przecięte, aby umożliwić zastosowanie do, np. sworzni tarcz, tym niemniej środkowa część elastycznej części pomiędzy końcami (np. rozpoczynając od 1 cm lub 2 cm z każdego końca) będzie przecięta w jednym lub więcej miejscach (to jest odpowiadających liniom 7 na rysunku). W ten sposób, łata może być zastosowana, jak poprzednio, do sworzni tarczy lub tym podobnych bez trudności i, po rozciągnięciu części łaty z pojedynczymi paskami zmniejszy się na szerokości i grubości, tak,, aby uzyskać wygląd taki jak w str»fi,e dl” na ysumlni — .'>·> J <2 L ' — 9 J£- W » ****** .J ^·>*****·*»·

180 007

Sposób wytwarzania elastycznej warstwy wyrobu chłonnego, w którym wiele sprężystych elementów nakłada się na arkusz wyrobu chłonnego w elastycznym obszarze wyrobu chłonnego i sprężyste elementy mocuje się trwale do arkusza wyrobu chłonnego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że sprężyste elementy w postaci pasków wytwarza się z pojedynczego arkusza sprężystej folii, który podaje się w kierunku wzdłużnym do przodu aż do strefy przecinania, w której pojedynczy arkusz folii rozcina się wzdłużnie na wiele pasków, które podaje się dalej w kierunku wzdłużnym do przodu i równocześnie rozciąga się je w kierunku wzdłużnym, zmniejszając przez to ich szerokość i grubość.

Korzystnie, zmniejsza się szerokość pasków do stałej szerokości we wstępnej strefie rozciągania.

Korzystnie, z pojedynczego arkusza sprężystej folii wytwarza się co najmniej trzy paski mające stały odstęp pomiędzy leżącymi naprzeciwko siebie krawędziami sąsiednich pasków.

Elastyczna warstwa wyrobu chłonnego, zawierająca wiele wydłużonych sprężystych elementów przymocowanych do arkusza wyrobu chłonnego w elastycznym obszarze wyrobu chłonnego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że każdy ze sprężystych elementów stanowi cienki, płaski pasek sprężystej folii, przy czym każdy pasek sprężystej folii ma zasadniczo stałą szerokość wzdłuż swojej całej długości oraz jest oddzielony od sąsiedniego paska odstępem, który jest zasadniczo stały wzdłuż długości każdego paska sprężystej folii.

Korzystnie, paski mają w wyrobie chłonnym grubość od 5 pm do 100 pm, korzystnie 20 pm do 40 em.

Korzystnie, paski mają w wyrobie chłonnym szerokość od 2 mm do 16 mm, a korzystnie od 3 mm do 8 mm.

Poprzez zasrosowazie sposobu według wynalazku wytworzone pojedyncze paski pozostają połączone jako pojedynczy arkusz folii o jednakowej grubości, nie posiadający żadnych połączeń utworzonych na materiale przed pocięciem na pojedyncze paski. To umożliwia łatwe posługiwanie się nim oraz uniknięcie jakichkolwiek pomiarów związanych z wytrzymałością połączeń pomiędzy pojedynczymi paskami. Arkusz folii oraz otrzymane paski mogą dzięki temu być. bardzo cienkie (np. od 5 do 10 em), ponieważ nie ma żadnych oddzielnych. Co więcej, poprzez zwykłe rozciągnięcie folii, po przejściu przez strefę rozcinania, każdy otrzymany pasek staje się węższy i jednocześnie tworzy pośrednią wolną strefę bez jakiegokolwiek jego poprzecznego przemieszczania. Ta strefa pozwala na usuwanie wilgoci w elastycznej strefie wyrobu, w której paski zostaną później zastosowane.

Wynalazek zapewnia więc elastyczne środki o dobrej przepuszczalności dla gazów w obszarze sprężystym wyrobu chłonnego, które są cienkie, lekkie oraz łatwe w produkcji.

Końcowy wyrób chłonny wyposażony w takie paski będzie lżejszy i tańszy niż wyroby dotychczas stosowane.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym pokazano powiększony, schematyczny widok z góry arkusza sprężystej folii w czasie procesu wytwarzania, od niepodzielnej sprężystej folii do wielu oddzielnych, rozciągniętych pasków przystosowanych do kolejnego zamocowania do wyrobu chłonnego.

Pojedynczy arkusz 1 lub wstęga nieprzepuszczalnej dla powietrza sprężystej folii przesuwa się w sposób ciągły od jej walca podającego (nie pokazanego) przez strefy od „a” do „d”, co zostanie dalej opisane bardziej szczegółowo.

Folia ta może być z dowolnego odpowiedniego materiału, jeżeli jest on wystarczająco sprężyście odkształcony bez ryzyka jego rozerwania. Jednakże, korzystnie, folia ta jest bardzo cienka, np. posiada grubość od 10 em do 150 pmwiSanieodprężon5m.Pradkładami takich folii są folie wykonane z elastomerów opartych na polistyrenowo/elastomerowych kopolimerach blokowych takich jak S-B-S (styren-buradisn-styrsz), S-EB-S (styren-etylen/butylenstyren) i S-I-S (styren-izopren-styren). fone odpowiednie folie mogą być wykonane z np. EVA (srylsz-oc1:az winylu), EBA (kopolimer polietylen akrylan butylu) lub EPDM (kauczuk monomeru etylsz-propylen-dien). Korzystnie, folia ma także sprężystą rozciągliwość powyżej 100% (tj. może zostać rozciągnięta sprężyście o 100% lub więcej względem swojego rozmiaru w stanie odprężonym).

180 007

W ten sposób rozciągnięta łata będzie wytwarzana na tarczach, mając dwa nie przecięte końce (takie jak w strefie „a”) połączone poprzez wiele pasków 2, 3, 4, 5, 6 (takich jak w strefie „d”). Ten pasek będzie następnie nałożony w stanie rozciągniętym w rejonie talii i zamocowany do niego.

Ponieważ łaty są jednostkami nieciągłymi, które mają być zastosowane do części talii wyrobu, wymienione łaty mogą być wytwarzane przy zastosowaniu sposobu, jak pokazano jedynie w strefach „a” i „b” rysunku i środki przecinające są stosowane jedynie w sposób nieciągły, tak, aby podzielić tylko wymagane obszary, pozostawiając kolejne przednie i tylne nie przecięte końce. Taki sposób następnie umożliwia zwinięcie wstęgi z zamocowanymi łatami na kolejną szpulę do późniejszego użycia, jeśli jest to potrzebne. Przy zastosowaniu łat w produkcji wzdłużnej, zwój jest odwijany i, za pomocą odpowiednich środków, cięty na oddzielne łaty, które są następnie obracane o 90° i pojedynczo mocowane do sworzni na obrotowych tarczach dla rozciągnięcia i zastosowania. Aby uniknąć wymogu obrotu o 90°, łaty mogą alternatywnie być przecięte pomiędzy ich końcami (w dalszym ciągu pozostawiając dwa nie przecięte końce) przy użyciu przecinaków wielonożowych, zsynchronizowanych z ruchem folii.

Podczas gdy wynalazek został opisany powyżej w odniesieniu do jego korzystnego przykładu wykonania, nie jest on do niego ograniczony i należy zauważyć, że wiele jego wariantów jest możliwych w ramach zakresu załączonych zastrzeżeń. Przykładowo, inne materiały są możliwe do zastosowania.

180 007

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (6)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania elastycznej warstwy wyrobu chłonnego, w którym wiele sprężystych elementów nakłada się na arkUsz wyrobu chłonnego w elastycznym obszarze wyrobu chłonnego i sprężyste elementy mocuje się trwale do arkusza wyrobu chłonnego, znamienny tym, że sprężyste elementy w postaci pasków (2, 3, 4, 5, 6) wytwarza się z pojedynczego arkusza (1) sprężystej folii, który podaje się w kierunku wzdłużnym (X) do przodu aż do strefy przecinania (b), w której pojedynczy arkusz (1) folii rozcina się wzdłużnie na wiele pasków (2, 3, 4, 5, 6), które podaje się dalej w kierunku wzdłużnym (X) do przodu i równocześnie rozciąga się je w kierunku wzdłużnym (X), zmniejszając przez to ich szerokość i grubość.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zmniejsza się szerokość pasków (2, 3,

   4,5,6) do stałej szerokości (f) we wstępnej strefie rozciągania (c).
3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że z pojedynczego arkusza (1) sprężystej folii wytwarza się co najmniej trzy paski (2, 3, 4, 5, 6) mające stały odstęp (g', g, g', g) pomiędzy leżącymi naprzeciwko siebie krawędziami sąsiednich pasków (2,3,4,5,6).
4. 4. Elastyczna warstwa wyrobu chłonnego, zawierająca wiele wydłużonych sprężystych elementów przymocowanych do arkusza wyrobu chłonnego w elastycznym obszarze wyrobu chłonnego, znamienna tym, że każdy ze sprężystych elementów stanowi cienki, płaski pasek (2,3,4,5,6) sprężystej folii, przy czym każdy pasek (2,3,4,5,6) sprężystej folii ma zasadniczo stałą szerokość (f) wzdłuż swojej całej długości oraz jest oddzielony od sąsiedniego paska (2,3,4,5» 6) odstępem (g', g, g', g''''), który jest zasadniczo stały wzdłuż długości każdego paska (2,3,4,5,6) sprężystej folii.
5. 5. Elastyczna warstwa według zastrz. 4, znamienna tym, że paski (2,3,4, S, 6) mają w wyrobie chłonnym grubość od 5 pm do 100 pm, korzystnie 20 pm do 40 pm.
6. 6. Elastyczna warstwa według zastrz. 4 albo 5, znamienna tym, że paski (2, 3, 4, 5, 6) mają w wyrobie chłonnym szerokość od 2 mm do 16 mm, a korzystnie od 3 mm do 8 mm.