PL179283B1 - Sposób usuwania zanieczyszczen ze sproszkowanego lub wiórowego materialu, zwlaszcza drzewnego lub wlóknistego i urzadzenie do usuwania zanieczyszczen ze sproszkowanego lub wiórowego materialu, zwlaszcza drzewnego lub wlóknistego PL PL PL PL PL - Google Patents
Sposób usuwania zanieczyszczen ze sproszkowanego lub wiórowego materialu, zwlaszcza drzewnego lub wlóknistego i urzadzenie do usuwania zanieczyszczen ze sproszkowanego lub wiórowego materialu, zwlaszcza drzewnego lub wlóknistego PL PL PL PL PLInfo
- Publication number
- PL179283B1 PL179283B1 PL96312775A PL31277596A PL179283B1 PL 179283 B1 PL179283 B1 PL 179283B1 PL 96312775 A PL96312775 A PL 96312775A PL 31277596 A PL31277596 A PL 31277596A PL 179283 B1 PL179283 B1 PL 179283B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rollers
- spacing
- roller
- powdered
- gap
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
- D21B1/023—Cleaning wood chips or other raw materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
- B07B1/14—Roller screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
1. Sposób usuwania zanieczyszczen ze sproszkowanego lub wiórowego materialu, zwlaszcza drzewnego lub wlóknistego, zna- mienny tym, ze material sortowany podaje sie na zestaw rolkowy utworzony przez licz- ne sasiadujace i równolegle rolki (1), wpro- wadza sie w ruch za pomoca rolek (1) i czasteczki materialu o najwiekszej gestosci przemieszcza sie w dól w poblize powierzch- ni rolek (1), a frakcje materialu z zanieczysz- czeniami najblizej powierzchni rolek (1) przemieszcza sie miedzy rolkami (1) poprzez odstep (B) majacy szerokosc wieksza niz od- step (A) poprzedniej pary rolek (1). PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób usuwania zanieczyszczeń ze sproszkowanego lub wiórowego materiału, zwłaszcza drzewnego lub włóknistego i urządzenie do usuwania zanieczyszczeń ze sproszkowanego lub wiórowego materiału, zwłaszcza drzewnego lub włóknistego.
Materiały sproszkowane i wiórowe zawierają przykładowo różnego rodzaju włókna i wióry drzewne stosowane do wytwarzania płyt wiórowych, płyt pilśniowych i podobnych wyrobów. Płyty takie są coraz częściej wykonywane z materiałów odpadowych. Powstaje zatem potrzeba usuwania zanieczyszczeń z takiej masy surowca. Do typowych zanieczyszczeń należą różne minerały, skały, piasek i podobne cząstki stałe. W procesie wytwarzania płyt zawartość zanieczyszczeń w istotny sposób wpływa na szybkość zużywania narzędzi, jak np. różnych środków tnących stosowanych w operacjach wykańczających dla płyt wykonywanych z materiałów odpadowych.
179 283
Znane sąurządzenia, w których, do oddzielenia zanieczyszczeń od materiału surowca, stosowane jest zwyczajne dmuchanie powietrzem. Rozwiązania takie wykazują niekorzystnie wysokie zużycie energii oraz znaczną emisję pyłów. Ponadto przy dmuchaniu, bardzo drobne cząsteczki zanieczyszczeń nie są usuwane w żądany sposób, przez co wynik końcowy operacji sortowania pozostaje niezadowalający.
Celem wynalazkujest opracowanie nowego sposobu i urządzenia do usuwania zanieczyszczeń z materiału sproszkowanego i wiórowego, który pozbawiony jest powyższych niedogodności.
Sposób usuwania zanieczyszczeń ze sproszkowanego lub wiórowego materiału, zwłaszcza drzewnego lub włóknistego według wynalazku, charakteryzuje się tym, że materiał sortowany podaje się na zestaw rolkowy utworzony przez liczne sąsiadujące i równoległe rolki, wprowadza się w ruch za pomocą rolek i cząsteczki materiału o największej gęstości przemieszcza się w dół w pobliże powierzchni rolek, a frakcje materiału z zanieczyszczeniami najbliżej powierzchni rolek przemieszcza się między rolkami poprzez odstęp mający szerokość większą niż odstęp poprzedniej pary rolek.
Korzystnie główną część oddzielanego materiału przepuszcza się ponad drugim odstępem i dalej przetwarza się przez oddzielanie lub kolejne oczyszczanie.
Korzystnie drobne cząsteczki z domieszanymi drobnymi zanieczyszczeniami usuwa się w pierwszych odstępach między rolkami.
Korzystnie frakcję materiałową usuwaną z rolek poprzez pierwsze odstępy lub drugie odstępy przekazuje się do dalszego przetwarzania jako frakcję dodatkową.
Urządzenie do usuwania zanieczyszczeń ze sproszkowanego lub wiórowego materiału, zwłaszcza drzewnego lub włóknistego według wynalazku charakteryzuje się tym, że urządzenie posiada zestaw rolkowy utworzony przez liczne, sąsiadujące, zasadniczo równoległe, umocowane obrotowo rolki, a zestaw rolkowy posiada co najmniej jeden odstęp między rolkami o szerokości zasadniczo większej niż odstęp pary rolek poprzedzających szerszy odstęp na drodze warstwy materiału.
Korzystnie pierwszy odstęp międzyrolkowy typowo wynosi 0,2 - 0,5 mm, a drugi odstęp typowo wynosi 1 - 2,5 mm.
Korzystnie szerokości odstępu międzyrolkowego w zestawie rolkowym są regulowane indywidualnie.
Korzystnie rolki są zaopatrzone w rzeźbę powierzchni.
Urządzenie według wynalazku oferuje wiele istotnych korzyści. Mechaniczne oddzielanie zanieczyszczeń umożliwia zasadnicze zmniejszenie zużycia energii w porównaniu z oddzielaniem poprzez dmuchanie powietrzem. Urządzenie przesiewające jest gabarytowo mniejsze i łatwiejsze do połączenia przykładowo z zestawem sita rolkowego. Ponadto frakcje materiałowe wstępnie oczyszczone lub frakcjonowane za pomocą sposobu według wynalazku mogą być łatwiej i bardziej efektywnie przenoszone w dalszym procesie za pomocą urządzeń występujących za sitami.
W wyniku zastosowania na początku urządzenia zespołu sita rolkowego o węższych odstępach między rolkami możliwe jest oddzielenie drobnych cząstek jak np. szlamu, które w przeciwnym wypadku są bardzo trudne bądź nawet niemożliwe do usunięcia np. środkami pneumatycznymi.
Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest przedstawiony na rysunku, który przedstawia schematycznie rozwiązanie według wynalazku.
Sposób oddzielania według wynalazku jest oparty na zastosowaniu zestawu sita rolkowego. Materiał sortowany doprowadza się i podaje się za pomocą konwencjonalnych elementów podających (nie pokazanych) na początek sita rolkowego i rozkłada się w kierunku poprzecznym maszyny względem kierunku przemieszczania wiórów, na całej szerokości zestawu rolkowego sita. Zestaw rolkowy sita jest utworzony poprzez liczne sąsiadujące i zasadniczo równoległe rolki 1 umocowane obrotowo i obracające się w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara (strzałka, patrząc na końce rolek jak przedstawiono na rysunku). Rolki 1 są odsunięte od siebie dla utworzenia odstępów o indywidualnie nastawianych szerokościach, dla każdej pary sąsia4
179 283 dujących rolek. Choć rolki sąwyrównane w tej samej płaszczyźnie, możliwe sąrównież inne rozwiązania. Przykładowo, rolki 1 mogą być ustawione schodkowo, ze wzrastającą wysokością w kierunku końca odprowadzającego materiał.
Typowo, szerokość A pierwszego odstępu międzyrolkowego na początku zestawu rolkowego wynosi 0,2 - 0,5 mm. Za rolkami 1 początkowymi następuje drugi odstęp o szerokości B większej od szerokości pierwszego odstępu A na rolkach 1 początkowych. Typowo szerokość drugiego odstępu B leży w zakresie 1 - 2,5 mm. Szerokość odstępów międzyrolkowych, jak również ich wzajemne schodkowanie sąparametrami, które zależą od sortowanego materiału. Rolki 1 mogą posiadać rzeźbę powierzchni, np. różnego rodzaju rowki. Głębokość rzeźby może się zmieniać, przykładowo, typowo w taki sposób, że rowki na rolkach 1 końcowych są głębsze niż na rolkach 1 początkowych.
Surowiec, jak przykładowo odpady zawierające włókna i zmieszane z nim zanieczyszczenia mineralne, jak np. piasek i skały, podaje się na rolki 1 początkowe w sposób pokazany strzałką
2. Rolki 1 wprowadza się w ruch obrotowy i przenosi się na nich materiał do przodu tworząc warstwę spoczywającąna rolkach 1, dla wywołania ruchu przypominającego stan złoża fluidalnego, przez co cząsteczki materiału o największej gęstości przemieszcząjąsię w dół w pobliże powierzchni rolek 1. Poprzez pierwsze odstępy międzyrolkowe A zestawu rolek 1 przedostają się tylko najdrobniejsze cząstki 3. Frakcja drobnych cząstek 3 przechodząca poprzez pierwsze odstępy A jest wzbogacona drobnymi cząstkami zgromadzonymi w pobliżu powierzchni rolek 1. Inne frakcje materiału zawierające zanieczyszczenia biegnąc najbliżej powierzchni rolek 1 przenosi się w przód wzdłuż zestawu rolkowego. Gdy warstwę materiału doprowadzi się do następnego szerszego odstępu B następna frakcja zanieczyszczeń 4 najbliższa rolek 1 przechodzi poprzez drugie odstępy B. Jednocześnie najgrubszą frakcję przenosi się nad drugim odstępem B. Obecnie najgrubszą frakcję materiału sortowanego czyści się z zanieczyszczeń. Taką czystą frakcję materiałową można przekazać do dalszej obróbki. Zestaw rolkowy może posiadać liczne odstępy o coraz większej szerokości dla wykonania w sposób wyżej opisany procesu sortowania w powtarzalny sposób na każdym odstępie.
W urządzeniu przedstawionym na rysunku za pierwszym zestawem rolkowym występuje drugi zestaw rolkowy, na którym w odstępach międzyrolkowych ma miejsce sortowanie cząstek na frakcje materiałowe oznaczone strzałką 5, a zanieczyszczenia oznaczone strzałką 6 przechodzą poprzez odstęp końcowy i są usuwane w taki sam sposób jak opisano dla zestawu rolkowego o szerszych odstępach międzyrolkowych.
Pod rolkami 1 korzystnie umieszczone sąśrodki w postaci rynien, w celu odbioru oddzielonych frakcji materiałowych do dalszej przeróbki.
Sposób według wynalazku może być łatwo dostosowany, a urządzenie według wynalazku łatwo połączone z istniejącymi urządzeniami do sortowania rolkowego. Wynalazek ten znajduje zastosowanie przy wytwarzaniu płyt wiórowych w połączeniu z np. operacją oddzielania następującą po operacji suszenia wiórów.
Dla specjalistów jest oczywistym, że wynalazek nie ogranicza się do przedstawionych i opisanych przykładów wykonania, natomiast może się zmieniać w zakresie załączonych zastrzeżeń.
179 283
179 283
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.
Cena 2,00 zł.
Claims (8)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób usuwania zanieczyszczeń ze sproszkowanego lub wiórowego materiału, zwłaszcza drzewnego lub włóknistego, znamienny tym, że materiał sortowany podaje się na zestaw rolkowy utworzony przez liczne sąsiadujące i równoległe rolki (1), wprowadza się w ruch za pomocąrolek (1) i cząsteczki materiału o największej gęstości przemieszcza się w dół w pobliże powierzchni rolek (1), a frakcję materiału z zanieczyszczeniami najbliżej powierzchni rolek (1) przemieszcza się między rolkami (1) poprzez odstęp (B) mający szerokość większą niż odstęp (A) poprzedniej pary rolek (1).
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że główną część oddzielanego materiału przepuszcza się ponad drugim odstępem (B) i dalej przetwarza się przez oddzielanie lub kolejne oczyszczanie.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że drobne cząsteczki (3) z domieszanymi drobnymi zanieczyszczeniami usuwa się w pierwszych odstępach (A) między rolkami (1).
- 4. Sposób według zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, że frakcję materiałowąusuwaną z rolek poprzez pierwsze odstępy (A) lub drugie odstępy (B) przekazuje się do dalszego przetwarzania jako frakcję dodatkową.
- 5. Urządzenie do usuwania zanieczyszczeń ze sproszkowanego lub wiórowego materiału, zwłaszcza drzewnego lub włóknistego, znamienne tym, że urządzenie posiada zestaw rolkowy utworzony przez liczne, sąsiadujące, zasadniczo równoległe, umocowane obrotowo rolki (1), a zestaw rolkowy posiada co najmniej jeden odstęp między rolkami (1) o szerokości (B) zasadniczo większej niż odstęp (A) pary rolek poprzedzaj ących szerszy odstęp na drodze warstwy materiału.
- 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że pierwszy odstęp międzyrolkowy (A) typowo wynosi 0,2 - 0,5 mm, a drugi odstęp (B) typowo wynosi 1 - 2,5 mm.
- 7. Urządzenie według zastrz. 5 albo 6, znamienne tym, że szerokości odstępu międzyrolkowego (A, B) w zestawie rolkowym (1) są regulowane indywidualnie.
- 8. Urządzenie według zastrz. 5 albo 6, znamienne tym, że rolki (1) sązaopatrzone w rzeźbę powierzchni.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI950680A FI97527C (fi) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | Menetelmä ja laitteisto epäpuhtauksien poistamiseksi jauhemaisesta tai palamaisesta materiaalista, erityisesti lastu- tai kuitumateriaalista |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL312775A1 PL312775A1 (en) | 1996-08-19 |
PL179283B1 true PL179283B1 (pl) | 2000-08-31 |
Family
ID=8542860
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL96312775A PL179283B1 (pl) | 1995-02-15 | 1996-02-13 | Sposób usuwania zanieczyszczen ze sproszkowanego lub wiórowego materialu, zwlaszcza drzewnego lub wlóknistego i urzadzenie do usuwania zanieczyszczen ze sproszkowanego lub wiórowego materialu, zwlaszcza drzewnego lub wlóknistego PL PL PL PL PL |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5890600A (pl) |
EP (1) | EP0727293B1 (pl) |
JP (1) | JPH08243496A (pl) |
CN (1) | CN1072985C (pl) |
AT (1) | ATE197263T1 (pl) |
AU (1) | AU714194B2 (pl) |
CA (1) | CA2168898C (pl) |
CZ (1) | CZ290769B6 (pl) |
DE (1) | DE69610788T2 (pl) |
ES (1) | ES2152441T3 (pl) |
FI (1) | FI97527C (pl) |
PL (1) | PL179283B1 (pl) |
PT (1) | PT727293E (pl) |
RU (1) | RU2201810C2 (pl) |
TR (1) | TR199600115A1 (pl) |
UA (1) | UA46713C2 (pl) |
ZA (1) | ZA96879B (pl) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI965255A (fi) * | 1996-12-30 | 1998-07-01 | Outokumpu Oy | Rullaseula |
KR20010073633A (ko) * | 2000-01-19 | 2001-08-01 | 김봉석 | 자동 선별기 |
FI121060B (fi) * | 2000-05-22 | 2010-06-30 | Metso Paper Inc | Menetelmä jätteen käsittelemiseksi ja jätteenkäsittelylaitos |
FI20002435A0 (fi) * | 2000-11-07 | 2000-11-07 | Valmet Panelboard Oy | Menetelmä ja laitteisto epäpuhtauksien erottamiseksi palamaisesta tai jauhemaisesta materiaalista |
ITUD20020105A1 (it) * | 2002-05-16 | 2003-11-17 | Pal Srl | Apparecchiatura e metodo per vagliare materiali aventi differenti dimensioni e/o densita' |
DE10224497A1 (de) * | 2002-05-31 | 2003-12-11 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Vorrichtung zur Längsorientierung von länglichen Holzspänen |
DE10230606B4 (de) | 2002-07-08 | 2016-09-08 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Vorrichtung zur Längsorientierung von länglichen Holzspänen |
US7596870B2 (en) * | 2004-03-02 | 2009-10-06 | Leatherman Tool Group, Inc. | Folding multipurpose tool with shears and comfortable handles |
DE102006002880A1 (de) * | 2006-01-20 | 2007-07-26 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Verfahren und Formstation zur Bildung einer Streugutmatte im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten |
EP2511014B1 (de) * | 2011-04-14 | 2014-10-08 | August Müller GmbH & Co. KG | Rollenrost-Siebvorrichtung |
CN107377352A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-11-24 | 江苏露水河人造板有限公司 | 一种筛选机 |
CN111441089B (zh) * | 2019-01-16 | 2021-04-06 | 湖北天化麻业股份有限公司 | 一种利用棉纺设备生产苎麻纱的方法及苎麻预处理设备 |
CN110694904A (zh) * | 2019-09-12 | 2020-01-17 | 江苏保丰集团公司 | 一种粮食种植清洁筛选装置 |
CN111922048B (zh) * | 2020-08-10 | 2022-09-16 | 安徽长灵建设工程有限公司 | 一种建筑垃圾分类处理装置的工作方法 |
CN112407757A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-26 | 和进(滁州)自动化科技有限公司 | 一种具有多级筛选功能的工业物流传送带 |
CN114273197A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-04-05 | 溆浦县五丰粮油有限公司 | 一种大米加工用除尘装置 |
CN115031517B (zh) * | 2021-12-31 | 2024-02-20 | 安徽华塑股份有限公司 | 一种乙炔生产中电石渣低成本循环利用设备 |
CN114559476B (zh) * | 2022-03-07 | 2023-10-13 | 山东省泰山疗养院(山东省泰山医院) | 一种中药饮片生产切制成型加工装置 |
CN115041384A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-09-13 | 山东佰仟成机械制造有限公司 | 木块筛分机 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1143762B (de) * | 1959-12-12 | 1963-02-21 | Beteiligungs & Patentverw Gmbh | Trockenes Sink- und Schwimmverfahren und Vorrichtung hierzu |
US4102502A (en) * | 1976-12-10 | 1978-07-25 | W. R. Grace & Co. | Concentration of plate-shaped minerals |
SE406280B (sv) * | 1977-10-03 | 1979-02-05 | Luossavaara Kiirunavaara Ab | Sikt |
DE2922174A1 (de) * | 1979-05-31 | 1980-12-11 | Metallgesellschaft Ag | Rollenrost zum transport von gruenpellets |
US5058751A (en) * | 1988-02-12 | 1991-10-22 | Acrowood Corporation | Machine for sorting out over-thick wood chips |
SU1729615A1 (ru) * | 1989-02-03 | 1992-04-30 | Оскольский электрометаллургический комбинат | Роликовый грохот дл разделени железорудных окатышей |
FI90746C (fi) * | 1990-10-30 | 1994-03-25 | Sunds Defibrator Loviisa Oy | Laitteisto kuitujen, esimerkiksi lastujen sirottelemiseksi |
FI93806C (fi) * | 1992-06-16 | 1995-06-12 | Sunds Defibrator Loviisa Oy | Laitteisto telaston telavälysten säätämiseksi |
-
1995
- 1995-02-15 FI FI950680A patent/FI97527C/fi not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-02-05 ZA ZA96879A patent/ZA96879B/xx unknown
- 1996-02-06 CA CA002168898A patent/CA2168898C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-08 DE DE69610788T patent/DE69610788T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-08 PT PT96101778T patent/PT727293E/pt unknown
- 1996-02-08 EP EP96101778A patent/EP0727293B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-08 AT AT96101778T patent/ATE197263T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-02-08 ES ES96101778T patent/ES2152441T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-09 AU AU44458/96A patent/AU714194B2/en not_active Ceased
- 1996-02-13 CZ CZ1996418A patent/CZ290769B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-02-13 PL PL96312775A patent/PL179283B1/pl unknown
- 1996-02-14 US US08/601,088 patent/US5890600A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-14 UA UA96020541A patent/UA46713C2/uk unknown
- 1996-02-14 RU RU96102858/63A patent/RU2201810C2/ru active
- 1996-02-15 CN CN96105922A patent/CN1072985C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-15 TR TR96/00115A patent/TR199600115A1/xx unknown
- 1996-02-15 JP JP8028188A patent/JPH08243496A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ41896A3 (en) | 1996-09-11 |
US5890600A (en) | 1999-04-06 |
AU714194B2 (en) | 1999-12-23 |
JPH08243496A (ja) | 1996-09-24 |
CA2168898C (en) | 2006-05-16 |
FI97527C (fi) | 1997-01-10 |
FI950680A0 (fi) | 1995-02-15 |
RU2201810C2 (ru) | 2003-04-10 |
ZA96879B (en) | 1996-08-22 |
DE69610788D1 (de) | 2000-12-07 |
CA2168898A1 (en) | 1996-08-16 |
CN1137424A (zh) | 1996-12-11 |
ES2152441T3 (es) | 2001-02-01 |
DE69610788T2 (de) | 2001-05-23 |
FI97527B (fi) | 1996-09-30 |
UA46713C2 (uk) | 2002-06-17 |
TR199600115A1 (tr) | 1997-03-21 |
PL312775A1 (en) | 1996-08-19 |
CN1072985C (zh) | 2001-10-17 |
ATE197263T1 (de) | 2000-11-15 |
EP0727293B1 (en) | 2000-11-02 |
PT727293E (pt) | 2001-04-30 |
EP0727293A1 (en) | 1996-08-21 |
AU4445896A (en) | 1996-08-22 |
CZ290769B6 (cs) | 2002-10-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL179283B1 (pl) | Sposób usuwania zanieczyszczen ze sproszkowanego lub wiórowego materialu, zwlaszcza drzewnego lub wlóknistego i urzadzenie do usuwania zanieczyszczen ze sproszkowanego lub wiórowego materialu, zwlaszcza drzewnego lub wlóknistego PL PL PL PL PL | |
TWI405619B (zh) | 藉由x射線揀選自含碳酸鈣岩石分離礦物雜質之方法 | |
RU96102858A (ru) | Способ и устройство для удаления примесей из молотого или струганого материала, особенно древесной щепы и волокнистых материалов | |
US5337901A (en) | Process for screening granules | |
CA2123044C (en) | Feeding device for gas swept sized reduction machines | |
CA2168806C (en) | Apparatus for length screening of elongated particles | |
RU2179925C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления заготовки для конструкционного изделия | |
RU2179924C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления заготовок для конструкционного изделия, а также заготовка для конструкционного изделия | |
CZ196393A3 (en) | Cylindrical screen for screening loose material, especially shavings | |
EP2347833B1 (de) | Entfüllerungsanlage und Verfahren zur Entfüllerung mit regelbarer Materialbettstärke | |
CA2036571C (en) | Machine and method for separating out fines, pins and over-thick wood chips | |
TR200003898A2 (tr) | Pülverize halde veya parçacıklar halindeki malzemeden, bilhassa tahta/ağaç parçacıkları ve elyaf malzemelerden empüritelerin bertaraf edilmesine yönelik metod ve düzenek | |
FI970222A (fi) | Sahakkeiden seulontalaitteisto | |
WO2002038291A1 (en) | Method and apparatus for separating impurities from coarse or powdery material | |
JPH1190334A (ja) | 選別装置 | |
TH42419B (th) | วิธีการและอุปกรณ์สำหรับการนำเอาสิ่งเจือปนออกจากวัสดุที่ถูกบดละเอียดหรือที่เป็นผง โดยเฉพาะผงไม้และวัสดุเส้นใย | |
PL160489B1 (pl) | Sposób przygotowania materiałów surowych, zwłaszcza miału węglowego do wzbogacania |