PL179283B1 - Sposób usuwania zanieczyszczen ze sproszkowanego lub wiórowego materialu, zwlaszcza drzewnego lub wlóknistego i urzadzenie do usuwania zanieczyszczen ze sproszkowanego lub wiórowego materialu, zwlaszcza drzewnego lub wlóknistego PL PL PL PL PL - Google Patents

Abstract

1. Sposób usuwania zanieczyszczen ze sproszkowanego lub wiórowego materialu, zwlaszcza drzewnego lub wlóknistego, zna- mienny tym, ze material sortowany podaje sie na zestaw rolkowy utworzony przez licz- ne sasiadujace i równolegle rolki (1), wpro- wadza sie w ruch za pomoca rolek (1) i czasteczki materialu o najwiekszej gestosci przemieszcza sie w dól w poblize powierzch- ni rolek (1), a frakcje materialu z zanieczysz- czeniami najblizej powierzchni rolek (1) przemieszcza sie miedzy rolkami (1) poprzez odstep (B) majacy szerokosc wieksza niz od- step (A) poprzedniej pary rolek (1). PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób usuwania zanieczyszczeń ze sproszkowanego lub wiórowego materiału, zwłaszcza drzewnego lub włóknistego i urządzenie do usuwania zanieczyszczeń ze sproszkowanego lub wiórowego materiału, zwłaszcza drzewnego lub włóknistego.

Materiały sproszkowane i wiórowe zawierają przykładowo różnego rodzaju włókna i wióry drzewne stosowane do wytwarzania płyt wiórowych, płyt pilśniowych i podobnych wyrobów. Płyty takie są coraz częściej wykonywane z materiałów odpadowych. Powstaje zatem potrzeba usuwania zanieczyszczeń z takiej masy surowca. Do typowych zanieczyszczeń należą różne minerały, skały, piasek i podobne cząstki stałe. W procesie wytwarzania płyt zawartość zanieczyszczeń w istotny sposób wpływa na szybkość zużywania narzędzi, jak np. różnych środków tnących stosowanych w operacjach wykańczających dla płyt wykonywanych z materiałów odpadowych.

179 283

Znane sąurządzenia, w których, do oddzielenia zanieczyszczeń od materiału surowca, stosowane jest zwyczajne dmuchanie powietrzem. Rozwiązania takie wykazują niekorzystnie wysokie zużycie energii oraz znaczną emisję pyłów. Ponadto przy dmuchaniu, bardzo drobne cząsteczki zanieczyszczeń nie są usuwane w żądany sposób, przez co wynik końcowy operacji sortowania pozostaje niezadowalający.

Celem wynalazkujest opracowanie nowego sposobu i urządzenia do usuwania zanieczyszczeń z materiału sproszkowanego i wiórowego, który pozbawiony jest powyższych niedogodności.

Sposób usuwania zanieczyszczeń ze sproszkowanego lub wiórowego materiału, zwłaszcza drzewnego lub włóknistego według wynalazku, charakteryzuje się tym, że materiał sortowany podaje się na zestaw rolkowy utworzony przez liczne sąsiadujące i równoległe rolki, wprowadza się w ruch za pomocą rolek i cząsteczki materiału o największej gęstości przemieszcza się w dół w pobliże powierzchni rolek, a frakcje materiału z zanieczyszczeniami najbliżej powierzchni rolek przemieszcza się między rolkami poprzez odstęp mający szerokość większą niż odstęp poprzedniej pary rolek.

Korzystnie główną część oddzielanego materiału przepuszcza się ponad drugim odstępem i dalej przetwarza się przez oddzielanie lub kolejne oczyszczanie.

Korzystnie drobne cząsteczki z domieszanymi drobnymi zanieczyszczeniami usuwa się w pierwszych odstępach między rolkami.

Korzystnie frakcję materiałową usuwaną z rolek poprzez pierwsze odstępy lub drugie odstępy przekazuje się do dalszego przetwarzania jako frakcję dodatkową.

Urządzenie do usuwania zanieczyszczeń ze sproszkowanego lub wiórowego materiału, zwłaszcza drzewnego lub włóknistego według wynalazku charakteryzuje się tym, że urządzenie posiada zestaw rolkowy utworzony przez liczne, sąsiadujące, zasadniczo równoległe, umocowane obrotowo rolki, a zestaw rolkowy posiada co najmniej jeden odstęp między rolkami o szerokości zasadniczo większej niż odstęp pary rolek poprzedzających szerszy odstęp na drodze warstwy materiału.

Korzystnie pierwszy odstęp międzyrolkowy typowo wynosi 0,2 - 0,5 mm, a drugi odstęp typowo wynosi 1 - 2,5 mm.

Korzystnie szerokości odstępu międzyrolkowego w zestawie rolkowym są regulowane indywidualnie.

Korzystnie rolki są zaopatrzone w rzeźbę powierzchni.

Urządzenie według wynalazku oferuje wiele istotnych korzyści. Mechaniczne oddzielanie zanieczyszczeń umożliwia zasadnicze zmniejszenie zużycia energii w porównaniu z oddzielaniem poprzez dmuchanie powietrzem. Urządzenie przesiewające jest gabarytowo mniejsze i łatwiejsze do połączenia przykładowo z zestawem sita rolkowego. Ponadto frakcje materiałowe wstępnie oczyszczone lub frakcjonowane za pomocą sposobu według wynalazku mogą być łatwiej i bardziej efektywnie przenoszone w dalszym procesie za pomocą urządzeń występujących za sitami.

W wyniku zastosowania na początku urządzenia zespołu sita rolkowego o węższych odstępach między rolkami możliwe jest oddzielenie drobnych cząstek jak np. szlamu, które w przeciwnym wypadku są bardzo trudne bądź nawet niemożliwe do usunięcia np. środkami pneumatycznymi.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest przedstawiony na rysunku, który przedstawia schematycznie rozwiązanie według wynalazku.

Sposób oddzielania według wynalazku jest oparty na zastosowaniu zestawu sita rolkowego. Materiał sortowany doprowadza się i podaje się za pomocą konwencjonalnych elementów podających (nie pokazanych) na początek sita rolkowego i rozkłada się w kierunku poprzecznym maszyny względem kierunku przemieszczania wiórów, na całej szerokości zestawu rolkowego sita. Zestaw rolkowy sita jest utworzony poprzez liczne sąsiadujące i zasadniczo równoległe rolki 1 umocowane obrotowo i obracające się w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara (strzałka, patrząc na końce rolek jak przedstawiono na rysunku). Rolki 1 są odsunięte od siebie dla utworzenia odstępów o indywidualnie nastawianych szerokościach, dla każdej pary sąsia4

179 283 dujących rolek. Choć rolki sąwyrównane w tej samej płaszczyźnie, możliwe sąrównież inne rozwiązania. Przykładowo, rolki 1 mogą być ustawione schodkowo, ze wzrastającą wysokością w kierunku końca odprowadzającego materiał.

Typowo, szerokość A pierwszego odstępu międzyrolkowego na początku zestawu rolkowego wynosi 0,2 - 0,5 mm. Za rolkami 1 początkowymi następuje drugi odstęp o szerokości B większej od szerokości pierwszego odstępu A na rolkach 1 początkowych. Typowo szerokość drugiego odstępu B leży w zakresie 1 - 2,5 mm. Szerokość odstępów międzyrolkowych, jak również ich wzajemne schodkowanie sąparametrami, które zależą od sortowanego materiału. Rolki 1 mogą posiadać rzeźbę powierzchni, np. różnego rodzaju rowki. Głębokość rzeźby może się zmieniać, przykładowo, typowo w taki sposób, że rowki na rolkach 1 końcowych są głębsze niż na rolkach 1 początkowych.

Surowiec, jak przykładowo odpady zawierające włókna i zmieszane z nim zanieczyszczenia mineralne, jak np. piasek i skały, podaje się na rolki 1 początkowe w sposób pokazany strzałką

2. Rolki 1 wprowadza się w ruch obrotowy i przenosi się na nich materiał do przodu tworząc warstwę spoczywającąna rolkach 1, dla wywołania ruchu przypominającego stan złoża fluidalnego, przez co cząsteczki materiału o największej gęstości przemieszcząjąsię w dół w pobliże powierzchni rolek 1. Poprzez pierwsze odstępy międzyrolkowe A zestawu rolek 1 przedostają się tylko najdrobniejsze cząstki 3. Frakcja drobnych cząstek 3 przechodząca poprzez pierwsze odstępy A jest wzbogacona drobnymi cząstkami zgromadzonymi w pobliżu powierzchni rolek 1. Inne frakcje materiału zawierające zanieczyszczenia biegnąc najbliżej powierzchni rolek 1 przenosi się w przód wzdłuż zestawu rolkowego. Gdy warstwę materiału doprowadzi się do następnego szerszego odstępu B następna frakcja zanieczyszczeń 4 najbliższa rolek 1 przechodzi poprzez drugie odstępy B. Jednocześnie najgrubszą frakcję przenosi się nad drugim odstępem B. Obecnie najgrubszą frakcję materiału sortowanego czyści się z zanieczyszczeń. Taką czystą frakcję materiałową można przekazać do dalszej obróbki. Zestaw rolkowy może posiadać liczne odstępy o coraz większej szerokości dla wykonania w sposób wyżej opisany procesu sortowania w powtarzalny sposób na każdym odstępie.

W urządzeniu przedstawionym na rysunku za pierwszym zestawem rolkowym występuje drugi zestaw rolkowy, na którym w odstępach międzyrolkowych ma miejsce sortowanie cząstek na frakcje materiałowe oznaczone strzałką 5, a zanieczyszczenia oznaczone strzałką 6 przechodzą poprzez odstęp końcowy i są usuwane w taki sam sposób jak opisano dla zestawu rolkowego o szerszych odstępach międzyrolkowych.

Pod rolkami 1 korzystnie umieszczone sąśrodki w postaci rynien, w celu odbioru oddzielonych frakcji materiałowych do dalszej przeróbki.

Sposób według wynalazku może być łatwo dostosowany, a urządzenie według wynalazku łatwo połączone z istniejącymi urządzeniami do sortowania rolkowego. Wynalazek ten znajduje zastosowanie przy wytwarzaniu płyt wiórowych w połączeniu z np. operacją oddzielania następującą po operacji suszenia wiórów.

Dla specjalistów jest oczywistym, że wynalazek nie ogranicza się do przedstawionych i opisanych przykładów wykonania, natomiast może się zmieniać w zakresie załączonych zastrzeżeń.

179 283

179 283

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (8)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób usuwania zanieczyszczeń ze sproszkowanego lub wiórowego materiału, zwłaszcza drzewnego lub włóknistego, znamienny tym, że materiał sortowany podaje się na zestaw rolkowy utworzony przez liczne sąsiadujące i równoległe rolki (1), wprowadza się w ruch za pomocąrolek (1) i cząsteczki materiału o największej gęstości przemieszcza się w dół w pobliże powierzchni rolek (1), a frakcję materiału z zanieczyszczeniami najbliżej powierzchni rolek (1) przemieszcza się między rolkami (1) poprzez odstęp (B) mający szerokość większą niż odstęp (A) poprzedniej pary rolek (1).
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że główną część oddzielanego materiału przepuszcza się ponad drugim odstępem (B) i dalej przetwarza się przez oddzielanie lub kolejne oczyszczanie.
3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że drobne cząsteczki (3) z domieszanymi drobnymi zanieczyszczeniami usuwa się w pierwszych odstępach (A) między rolkami (1).
4. 4. Sposób według zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, że frakcję materiałowąusuwaną z rolek poprzez pierwsze odstępy (A) lub drugie odstępy (B) przekazuje się do dalszego przetwarzania jako frakcję dodatkową.
5. 5. Urządzenie do usuwania zanieczyszczeń ze sproszkowanego lub wiórowego materiału, zwłaszcza drzewnego lub włóknistego, znamienne tym, że urządzenie posiada zestaw rolkowy utworzony przez liczne, sąsiadujące, zasadniczo równoległe, umocowane obrotowo rolki (1), a zestaw rolkowy posiada co najmniej jeden odstęp między rolkami (1) o szerokości (B) zasadniczo większej niż odstęp (A) pary rolek poprzedzaj ących szerszy odstęp na drodze warstwy materiału.
6. 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że pierwszy odstęp międzyrolkowy (A) typowo wynosi 0,2 - 0,5 mm, a drugi odstęp (B) typowo wynosi 1 - 2,5 mm.
7. 7. Urządzenie według zastrz. 5 albo 6, znamienne tym, że szerokości odstępu międzyrolkowego (A, B) w zestawie rolkowym (1) są regulowane indywidualnie.
8. 8. Urządzenie według zastrz. 5 albo 6, znamienne tym, że rolki (1) sązaopatrzone w rzeźbę powierzchni.