DE2922174A1 - Rollenrost zum transport von gruenpellets - Google Patents

Rollenrost zum transport von gruenpellets

Info

Publication number
DE2922174A1
DE2922174A1 DE19792922174 DE2922174A DE2922174A1 DE 2922174 A1 DE2922174 A1 DE 2922174A1 DE 19792922174 DE19792922174 DE 19792922174 DE 2922174 A DE2922174 A DE 2922174A DE 2922174 A1 DE2922174 A1 DE 2922174A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rollers
pellets
roller
distance
spacing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19792922174
Other languages
English (en)
Inventor
Alexander Leonhardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Group AG
Original Assignee
Metallgesellschaft AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metallgesellschaft AG filed Critical Metallgesellschaft AG
Priority to DE19792922174 priority Critical patent/DE2922174A1/de
Priority to IN863/CAL/79A priority patent/IN149966B/en
Priority to DE8080200401T priority patent/DE3061093D1/de
Priority to EP80200401A priority patent/EP0019953B1/de
Priority to US06/150,898 priority patent/US4316543A/en
Priority to MX182396A priority patent/MX151595A/es
Priority to CA000353152A priority patent/CA1159401A/en
Priority to BR8003415A priority patent/BR8003415A/pt
Publication of DE2922174A1 publication Critical patent/DE2922174A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/2406Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/12Apparatus having only parallel elements
    • B07B1/14Roller screens

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Description

METALLGESELLSCHAFT Frankfurt/M., 30. Mai 1979
Aktiengesellschaft Sehr/HGa
Reuterweg 14 *
6000 Frankfurt/M. Ό
Prov. Nr. 8373 LC
Rollenrost zum Transport von Grünpellets
Die Erfindung betrifft einen Rollenrost zum Transport von Grünpellets und Absieben von Unterkorn, bestehend aus einer Reihe von hintereinander, horizontal, und mit Abstand zueinander angeordneten Rollen, wobei der Abstand der Rollen kleiner ist als der kleinste Durchmesser der zu transportierenden Pellets und Rollen mit Siebabständen zueinander angeordnet sind, die Rollen quer zur Förderrichtung der Pellets und rotierbar in einem Rahmen gelagert sind und mit einer Antriebsvorrichtung zum Antrieb der Rollen in Förderrichtung der Pellets verbunden sind.
Erze oder hüttenmännische Zwischenprodukte werden in vielen Fällen im feuchten Zustand pelletiert. Die so hergestellten Grünpellets mit einem Durchmesser von im allgemeinen etwa 5 bis 25 mm haben eine geringe mechanische Festigkeit. Deshalb werden sie im allgemeinen einer thermischen Härtung unterworfen, die meistens auf einer Brennmaschine erfolgt. Infolge der Empfindlichkeit der Grünpellets gegen mechanische Beanspruchung, muß der Transport der Grünpellets zu der Brennmaschine sehr schonend erfolgen. Dieser schonende Transport erfolgt mittels eines Rollenrostes, bei dem die Rollen hintereinander und in Förderrichtung angetrieben angeordnet sind. Der Abstand der Rollen zueinander ist kleiner als der kleinste Durchmesser der Pellets, jedoch größer als die Korngröße von unerwünschtem Unterkorn,
030050/0190
wxe ζ. B. Pelletbruch oder Abrieb. Durch diese Siebabstände zwischen den Rollen fällt das Unterkorn durch, so daß nur Pellets in der gewünschten Größe auf die Brennmaschine gelangen (DE-PS 10 63 811). Beim Transport auf dem Rollenrost wird gleichzeitig die Oberfläche der Pellets nachrolliert und eine gleichmäßige Schütthöhe der Pellets erzielt. In manchen Fällen werden Grünpellets aus Erzen oder Konzentraten hergestellt, welche die Eigenschaft haben anzubacken. In diesen Fällen besteht die Gefahr, daß sich die Rollen des Rollenrostes mit einer Erzschicht überziehen. Dadurch werden die Siebspalte zwischen den Rollen für die Absiebung des Unterkorns zu klein und auch der schonende Transport kann nachteilig beeinflusst werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rollenrost zu schaffen, bei dem mit einfachen Mitteln eine Beeinträchtigung der Siebwirkung und des schonenden Transportes durch Anbackungen vermieden wird.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß jeweils zwei Rollen paarweise mit Reinigungsabstand nebeneinander angeordnet sind und jeweils das nächste Rollen-Paar mit Siebabstand zu dem vorhergehenden Rollen-Paar angeordnet ist. Der Reinigung s ab st and ist beträchtlich geringer als der Siebabstand. Dadurch wirkt jede Rolle eines Rollen-Paares als Reinigungsrolle für die andere Rolle. Dadurch bleibt der Siebabstand zwischen der letzten und ersten Rolle von aufeinanderfolgenden Rollen-Paaren aufrecht gehalten und die erste und letzte Rolle werden ebenfalls gereinigt. Der Reinigungsabstand innerhalb der Rollen-Paare, d.h. der Abstand zwischen den Rollen eines Rollen-Paares, wird so gewählt, daß der gewünschte Siebabstand zwischen aufeinanderfolgenden Rollen-Paaren auch bei Ansatzbildung auf den Rollen nicht unterschritten wird.
030050/0190
-r-
Der Rollenrost kann in Förderrichtung gesehen horizontal oder leicht geneigt angeordnet sein. Falls ausreichend, kann auch nur ein Teil oder mehrere Teile des gesamten Transportweges für die Grünpellets mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgestattet werden. Jede Rolle kann separat von einem Motor angetrieben werden, oder die Rollen werden paarweise von einem Motor angetrieben und sind dabei über eine Kette miteinander verbunden.
Eine bevorzugte Ausgestaltung besteht darin, daß der Siebabstand etwa 6 bis 8 mm beträgt und der geringere Abstand etwa 2 bis 3 mm beträgt. Mit diesen Abständen wird ein guter Siebeffekt und eine gute Abreinigung erzielt.
Durch die Anordnung von zwei Rollenrosten übereinander ist es möglich, auf dem oberen Rollenrost Pellets mit Überkorn abzusieben. Dazu wird der Siebabstand des oberen Rollenrostes so eingestellt, daß er nur Pellets mit dem gewünschten Durchmesser und kleinere durchläßt. Der untere Rollenrost arbeitet dann wie üblich.
Die Erfindung wird an Hand der Figuren näher und beispielsweise erläutert.
Fig. 1 ist eine schematische Aufsicht auf. einen Rollenrost. Es sind zur Verdeutlichung nur die wichtigsten Bestandteile dargestellt.
Fig. 2 ist eine schematische Seitenansicht des Rollenrostes gemäß Fig. 1, wobei zur Verdeutlichung nur die Rollen dargestellt sind.
Jeweils zwei Rollen 1 und 1a, 2 und 2a, 3 und 3a, 4 und 4a sind paarweise mit dem Reinigungsabstand 5 nebeneinander angeordnet. Das Rollen-Paar 2, 2a ist mit dem Siebabstand zu dem Rollen-Paar 1, 1a angeordnet, und das Rollen-Paar 3, 3a mit dem Siebabstand 6 zum Rollen-Paar 2, 2a usw.
030050/0190
Die Grünpellets werden mit dem Band 7 dem Rollenrost aufgegeben . Die Rollen 1 "bis 4 und 1a Ms 4a sind mit ihren Achsen 8 rotierbar in dem Rahmen 9 gelagert. An einer Seite sind Zahnräder 10 befestigt, die mit einer Kette 11 verbunden sind. An die Kupplungen 12 ist jeweils ein nicht dargestellter Motor angeschlossen. Wenn sich auf den Rollen Anbackungen bilden, deren Stärke den geringeren Reinigungs— abstand 5 übersteigt, reinigen sich die Roll en-Paare 1, 1a usw. gegenseitig ab.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, fällt das durch die Abstände des Rollenrostes fallende Material auf ein Transportband 13 und wird von diesem wegtransportiert. Die Pellets werden dem schematisch dargestellten Wanderrost 14 aufgegeben. Das meiste Unterkorn fällt durch die Siebspalte 6. Es fällt jedoch auch feinkörniges Material durch die Reinigungsspalte 5, solange sie genügend Spaltbreite aufweisen.
Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß auch bei Grünpellets, die Anbackungen auf den Rollen verursachen, die Siebabstände weitgehend in einfacher Weise konstant gehalten werden und ein einwandfreier Siebeffekt und schonender Transport gewährleistet wird«,
030050/0190

Claims (2)

Pat entansprüche
1. Rollenrost zum Transport von Grünpellets und Absieben von Unterkorn, bestehend aus einer Reihe von hintereinander·, horizontal, und mit Abstand zueinander angeordneten Rollen, ■wobei der Abstand der Rollen kleiner ist als der kleinste Durchmesser der zu transportierenden Pellets und Rollen mit Siebabständen zueinander angeordnet sind, die Rollen quer zur Förderrichtung der Pellets und rotierbar in einem Rahmen gelagert sind und mit einer Antriebsvorrichtung zum Antrieb der Rollen in Förderrichtung der Pellets verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei Rollen paarweise mit Reinigungsabstand nebeneinander angeordnet sind und jeweils das nächste Rollen-Paar mit Sieb-' abstand zu dem vorhergehenden Rollen-Paar angeordnet ist.
2. Rollenrost nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebabstand etwa 6 bis 8 mm beträgt und der geringere Abstand etwa 2 bis 3 mm beträgt.
030050/0190
DE19792922174 1979-05-31 1979-05-31 Rollenrost zum transport von gruenpellets Withdrawn DE2922174A1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792922174 DE2922174A1 (de) 1979-05-31 1979-05-31 Rollenrost zum transport von gruenpellets
IN863/CAL/79A IN149966B (de) 1979-05-31 1979-08-20
DE8080200401T DE3061093D1 (en) 1979-05-31 1980-04-29 Roller grate for conveying green pellets
EP80200401A EP0019953B1 (de) 1979-05-31 1980-04-29 Rollenrost zum Transport von Grünpellets
US06/150,898 US4316543A (en) 1979-05-31 1980-05-19 Sieving roller conveyor for green pellets
MX182396A MX151595A (es) 1979-05-31 1980-05-20 Mejoras en transportador de rodillos cribador para granulos peletizados verdes
CA000353152A CA1159401A (en) 1979-05-31 1980-05-30 Sieving roller conveyor for green pellets
BR8003415A BR8003415A (pt) 1979-05-31 1980-05-30 Grelha de rolos para transporte de pelotas verdes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792922174 DE2922174A1 (de) 1979-05-31 1979-05-31 Rollenrost zum transport von gruenpellets

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2922174A1 true DE2922174A1 (de) 1980-12-11

Family

ID=6072165

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19792922174 Withdrawn DE2922174A1 (de) 1979-05-31 1979-05-31 Rollenrost zum transport von gruenpellets
DE8080200401T Expired DE3061093D1 (en) 1979-05-31 1980-04-29 Roller grate for conveying green pellets

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8080200401T Expired DE3061093D1 (en) 1979-05-31 1980-04-29 Roller grate for conveying green pellets

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4316543A (de)
EP (1) EP0019953B1 (de)
BR (1) BR8003415A (de)
CA (1) CA1159401A (de)
DE (2) DE2922174A1 (de)
IN (1) IN149966B (de)
MX (1) MX151595A (de)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT385503B (de) * 1986-10-14 1988-04-11 Wageneder Sbm Gmbh Fahrrbare einrichtung zur sortierung von kompostbestandteilen
US5287977A (en) * 1992-12-18 1994-02-22 Tirschler Ehrenfried A Roller system for use in a roller screen
ES2079269B1 (es) * 1993-06-10 1998-05-01 Asigran S L Mejoras en maquinas lavadoras de aceitunas.
FI97527C (fi) * 1995-02-15 1997-01-10 Sunds Defibrator Loviisa Oy Menetelmä ja laitteisto epäpuhtauksien poistamiseksi jauhemaisesta tai palamaisesta materiaalista, erityisesti lastu- tai kuitumateriaalista
US6053330A (en) * 1999-02-25 2000-04-25 Met-Chem Canada, Inc. Adjustable roller screen
CN100446874C (zh) * 2007-06-19 2008-12-31 登封电厂集团铝合金有限公司 滑辊筛
BR102012009007B1 (pt) * 2012-04-17 2021-04-13 Samarco Mineração S/A Sistema de alimentação das pelotas cruas em fornos tipo grelha móvel utilizando segregação granulométrica
US9585296B1 (en) * 2015-08-31 2017-03-07 Versarake, Llc Rock rake attachment for engineering vehicle
DE102017104394A1 (de) 2017-03-02 2018-09-06 Outotec (Finland) Oy Vorrichtung und Verfahren zur Beschickung eines Stetigförderers
CN108246459B (zh) * 2018-01-18 2018-12-25 哈尔滨学院 一种建筑废料破碎装置
CN112047001A (zh) * 2020-09-30 2020-12-08 张家港宏昌钢板有限公司 一种用于多辊传动的布设方法
CN112407757A (zh) * 2020-10-29 2021-02-26 和进(滁州)自动化科技有限公司 一种具有多级筛选功能的工业物流传送带
CA3206437A1 (en) * 2021-01-29 2022-08-04 Donald Joseph LARMOUR Methods for manufacturing pellets

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE576786C (de) * 1933-05-16 Maschb Act Ges Reinigungsvorrichtung fuer Klassierroste
DE148108C (de) *
DE564412C (de) * 1930-03-21 1932-11-18 Kurt J Menning Reinigungsvorrichtung fuer Glattwalzenroste zum Absieben anbackender Stoffe mit einem quer zur Achse der Walze angeordneten, parallel zu diesen hin und her bewegten, durch Federn gegen die Walzen gedrueckten Abstreifer
US2370539A (en) * 1943-06-21 1945-02-27 Hodecker Fred Grader or sizer
DE1063811B (de) * 1958-01-02 1959-08-20 Metallgesellschaft Ag Verfahren und Vorrichtung zur Foerderung von gruenen Pellets
US2988781A (en) * 1958-01-02 1961-06-20 Dravo Corp Method of conveying green pelletized material
US3438491A (en) * 1966-12-05 1969-04-15 Reserve Mining Co Conveying and classifying apparatus
US3851753A (en) * 1970-06-15 1974-12-03 Thomson R Roller cleaning mechanism
US3848744A (en) * 1972-12-04 1974-11-19 J Flaherty Green pellet sizing screen
US3848741A (en) * 1973-06-22 1974-11-19 Reserve Mining Co Adjustable, sealed roll screen for classifying and conveying material-in-process such as taconite pellets
FI56131C (fi) * 1976-10-19 1979-12-10 Outokumpu Oy Rullsikt
US4102502A (en) * 1976-12-10 1978-07-25 W. R. Grace & Co. Concentration of plate-shaped minerals

Also Published As

Publication number Publication date
US4316543A (en) 1982-02-23
DE3061093D1 (en) 1982-12-23
CA1159401A (en) 1983-12-27
EP0019953B1 (de) 1982-11-17
IN149966B (de) 1982-06-19
EP0019953A1 (de) 1980-12-10
BR8003415A (pt) 1981-01-05
MX151595A (es) 1985-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2922174A1 (de) Rollenrost zum transport von gruenpellets
DE2851779C2 (de) Streuvorrichtung
DE3725383C1 (de) Anlage fuer das Heisspressen von Pressgutmatten bei der Herstellung von Spanplatten,Faserplatten u.dgl.
DE69008113T2 (de) Vorrichtung zur Getreideförderung.
DE2059515C3 (de) Vorrichtung zum Abscheiden der Rippen, Grate u.dgl. von der Oberfläche gegossener oder geformter Legierungszuschlag stücke
DE935149C (de) Trommelband-Gussputzmaschine mit einem endlosen Plattengliederband
DE69700209T2 (de) Fördervorrichtung und -verfahren für landwirtschaftliche Produkte
DE9007603U1 (de) Anlage zum Streuen von beleimten Spänen im Zuge der Herstellung von Spanplatten
DE2258162C2 (de) Verfahren zum Verhindern des Ansaugens von Falschluft durch die bei der Eisenerzsinterung infolge des Schrumpfens der Sintermischung auftretenden Spalte und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
AT281654B (de) Verfahren und vorrichtung zum bilden von luecken in einer kontinuierlich gefoerderten formlingsreihe
DE2230521C2 (de) Einrichtung zum Umlenken der Rostwagen einer Bandsintermaschine vom Ober- ins Untertrum bzw. umgekehrt
DE2149270A1 (de) Kettenfoerderer
DE2633712C3 (de) Siebspeiser
DE3321523A1 (de) Geraete zum weiterleiten von stabfoermigen artikeln, besonders von zigaretten
DE595870C (de) Abwurfvorrichtung
DE2246794A1 (de) Spaenefoerderer
DE3427320A1 (de) Granulatfilter
EP0776840B1 (de) Wendevorrichtung
DE1036753B (de) Vorrichtung zum Reinigen von Gliederfoerderbaendern
DE2910754C2 (de) Chargenweise beschickbare Schleuderstrahlanlage
AT211221B (de) Transportvorrichtung für Ziegelformlinge
WO2019197553A1 (de) Siebbandeinheit für eine erntemaschine oder für eine ernteguttransporteinheit
DE2710128C3 (de) Verfahren zum Granulieren eines Pulvers
DE7920919U1 (de) Trennband
WO1997036721A1 (de) Anlage zum klassierten streuen von holzspänen im zuge der herstellung von spanplatten

Legal Events

Date Code Title Description
8130 Withdrawal