PL130987B1 - Method of making a plastic form piece and apparatus therefor - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ksztaltki z tworzywa sztuoznego oraz urzadzenie do wytwarzania ksztaltki z tworzywa sztuoznego.Do wytwarzania ksztaltek z tworzywa sztuoznego, np. pokryw lub kolpaków zbiorników, a zwlaszcza do wytwarzania lbów tub opakowaniowych poza sposobem wtryskiwania stosuje sie równiez znany sposób prasowania* W odróznieniu od sposobu wtryskiwania, sposób prasowania polega na wprowadzaniu uplastyoznionego tworzywa sztuoznego do wneki forncwniozej, aby nastepnie uformowac go pod dzialaniem ograniczonego nacisku prasowania« Poniewaz ogólnie w sposobach prasowania temperatura uplastyoznionego tworzywa sztuoznego moze byc nizsza niz w przypadku wtryskiwania, przeto sposoby prasowania cechuje nie tylko nizsze zuzycie energii, lecz równiez krótszy czas ohlodzenla, 00 umozliwia wczesniejsze otwarcie formy, i tym samym skrócenie tego zabiegu obróbozego.W znanym sposobie prasowania stosuje sie forme zlozona z matrycy 1 trzpienia, który pod¬ trzymuje rurowaty korpus tubowy z tworzywa sztucznego. Ten rurowaty korpus tubowy Jest swa jedna konoówka umieszczony wraz z trzpieniem w matrycy 1 uszczelnia wneke formownloza na obwodzie trzpienia po zamknieoiu formy. Uplastycznione tworzywo sztuczne, uformowane do postaci lba tuby laozy sie pod wplywem ciepla powodujacego jego uplastycznienie z brzegowa czesoia rurowatego korpusu tubowego wystajaca do wewnatrz formy.W znanych sposobach uplastycznione tworzywo sztuczne wprowadza sie do wewnatrz jeszcze otwartej wneki fore&ownlozej, znajdujacej sie w matrycy, poprzez srodkowy otwór, od strony przeciwleglej wzgledem rdzenia za pomoca dozownika materialu lub tez wy U aoza sie w posta¬ ci pierscienia z dozownika materialu. Pierscieniowa ty, uplastyczniony element materialu przylegajacy do dozownika materialu zostaje podczas Jego wysuwania z wneki formowniczej zatrzymany przez matryce i pozostaje w niej przylegajac do powierzchni ograniczajacej wneke formownloza az do rozpeozeoie prasowania.2 130 987 W lbaoh tubowych, wytworzonyoh tym sposobem w pewnyoh przypadkach wystepuja wady widocz¬ ne czesolowo na lob powlerzohnl* Badanie zjawisk zachodzaoyob podczas sprasowywanla wykazalo, ze tworzywo sztuczne, które podczas odbierania z dozownika materialu wchodzi w bezposredni styk z chlodzona matryca 1 Jest forsowane za pomoca niej, moze miejsoowo, z ograniczeniem przechodzic* w stan krystaliczny, gdyz tworzywo to dolega do matrycy na dosc duzej powlerz¬ ohnl. Na skutek dalszego oohlodzenla wystepujacego podozas sprasowywanla cieplo topnienia s. zawarte w tworzywie w wielu przypadkach nie wystarcza Juz do ponownego uplastycznienia skrystalizowanego materialu.Podstawe wynalazku stanowi spostrzezenie, ze podozaa odbierania uplastycznionego materia¬ lu z dozownika materialu dochodzi do stykania go z matryca na dosc duzej powierzchni, które stanowi o dosc silnym chlodzeniu tworzywa sztucznego w tym zakresie zetkniecia podozas zamy¬ kania formy 1 sprasowywanla go w niej.Celem wynalazku Jest opraoowanle sposobu w znacznym stopniu eliminujacego przedwczesna krystallzaoje uplastycznionego materialu bez potrzeby zwiekszania temperatury tworzywa sztucznego, wytloozonego z dozownika materialu.Cel ten zostal wedlug wynalazku osiagniety przez wykorzystywania wolnego spadku przygo- tówki, przy czym droga swobodnego spadku powinna byó mozliwie krótka, przez oo nie dopuszcza sie slizgania sie zimnych powlerzohnl matrycy po rozgrzanym tworzywie sztucznym* Umozliwia to tez w duzym stopniu niedopuszczenie do zbyt silnego miejscowego oohlodzenla przygotówkl wykonanej z tworzywa sztucznego.W korzystnym warlanole podanego sposobu przygotówce nadaje sie ksztalt pierscieniowy za pomoca dozownika materialu* Poza tym korzystnie przygotówke oddziela sie od strumienia materia¬ lu za pomoca dozownika materialu 1 odlaoza sie od dozownika materialu za pomoca strumienia gazu. Dzieki oddzielaniu przygotówkl od strumienia materialu za pomoca dozownika materialu, tworzywo sztuczne przygotówkl nie wchodzi w styk z zadna z chlodzonyob powierzchni przed wystapieniem wolnego spadku, poniewaz dozownik materialu ma w przyblizeniu te sama temperature co nagrzane tworzywo sztuczne. Oddzielenie przygotówkl od strumienia materialu za pomoca dozow¬ nika materialu korzystnie odbywa sie przez wygniatanie. Strumien gazu Jest wykorzystywany za¬ sadniczo Jedynie do odlaczenia przygotówkl od dozownika materialu w z góry okreslonej chwili, w której strumien gazu wyzwala sie Impulsowo, aby umozliwic odlaczenie Juz tylko ostatnich nitek materialu. Korzystnie strumien gazu kieruje sie przy tym ukosnie ku dolowi na linie oddzielania, znajdujaca sie pomiedzy dozownikiem materialu a przygotówka.W Innym korzystnym wariancie, korpus zamykajaoy dozownika materialu zaopatrzonego w dysze pierscieniowa moze byó wykorzystywany podczas wydawania materialu do nadawania pierscieniowej przygotówoe z góry okreslonego zarysu. Sterowanie odbywa sie przy tym tak, aby przygotówka otrzymywala zarys soczewkowy. Dzieki nadaniu przygotówoe takiego zarysu, to Jest zarysu zbli¬ zonego do stojacego owalu, mozna zachowac wzglednie mala powierzchnie styku przygotówkl z chlodzonym przyrzadem do prasowania.Przedmiot wynalazku zostanie opisany na podstawie przykladu Jego wykonania ukazanego na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia formierke prasujaca z przyrzadami do prasowania umiesz¬ czonymi na stole obrotowym, fig. 2 - stól obrotowy z Jednym z przyrzadów do prasowania, w wykroju wzdluz linii II-II wedlug fig. 1, zas fig, 3 przedstawia matryoe przyrzadu do pra¬ sowania w przekroju 1 w powiekszeniu wzgledem fig. 2, wraz z przygotówka utworzona za pomooa dozownika materialu przed Jej oddzieleniem.Na fig. 1 Jest ukazany korpus obrotowy, skonstruowany Jako stól obrotowy 28, w widoku z góry. Na stole obrotowym znajduja sie matryce 22 1 stemple 24 rozmieszczone w Jednakowych odstepach w kierunku obwodowym, przy czym kazdej matrycy 22 jest przyporzadkowany jeden stempel 24. Matryce 22 sa skierowane otwarta strona ku górze, a stemple 24 sa umieszczone od cny lnie na stole obrotowym 28, oo umozliwia Ich odchylanie o 90° z polozenia poziomego w polozenie pionowe, kazdorazowo wspólosiowe wzgledem danej matrycy 22. W takim polozeniu wspólosiowym stemple 24 sa umieszczone osiowo przesuwnie, aby mogly zamykac 1 ponownie otwierac przyporzadkowane Im matryce 22.130 987 3 Na fig. 1 pokazano osiem przykladowych pozycji 1-8 stolu obrotowego, przy czyn stól obro¬ towy 28 jest przemieszczany skokowo od jednej pozycji w kolejna w kierunku strzalki 36, za pomoca srodków teohnioznyoh nie przedstawionych na rysunku, W pozycji 1, za pomoca urzadzenia ladowniczego 38 prefabrykowany, rurowaty korpus tubo¬ wy 40, który jest przedstawiony w przekroju, zostaje nasuniety na trzpien 42 zawierajacy stempel 24. Trzpien 42 znajduje sie przy tym w polozeniu poziomym, a zatem ladowanie odbywa sie w polozeniu poziomym.Pozycji 2, jest przyporzadkowany nieruchomy dozownik 14 materialu, który zostanie blizej opisany na podstawie fig. 2 i 3, Za pomoca tego dozownika 14 tworzywo sztuczne, doprowadzone do stanu plastyoznego przez podgrzanie, jest wprowadzone do otwartej matrycy, zaslonietej przez dozownik 14. Przy przejsciu z pozycji 2 w pozyoje 3 trzpien 42 zostaje odchylony w polo¬ zenie pionowe, w którym jest usytuowany wspólosiowo wzgledem matryoy.W pozyojl 3, za pomoca dzwigni kolanowej 44 trzpien 42, który znajduje sie w polozeniu wspólosiowym wzgledem matrycy, zostaje wsuniety do jej wnetrza, aby sprasowac tworzywo sztucz¬ ne do matryoy w stanie plastycznym, do postaci lba tuby, przy czym ten leb tubowy zostaje jednoozesnle spojony z rurowatym korpusem tubowym 40, Trzpien 42 zostaje zamooowany w poloze¬ niu prasowania za pomoca srodków teohnioznyoh nie przedstawionych na rysunku, 1 pozostaje w nim, gdy Jest odciagana z powrotem dzwignia kolanowa 44.W pozyojl 4, trzpien 42 pozostaje w polozeniu prasowania, aby wypraska o postaci lba tuby mogla oziebic sie 1 stwardniec. Matryoa 22 oraz trzpien 42 sa chlodzone chlodziwem aa pomooa srodków technicznych nie przedstawionych na rysunku.W pozyojl 5, trzpien 42 nadal pozostaje w polozeniu prasowania, az do ochlodzenia lba tuby.W pozycji 6, trzpien 42 zostaje z powrotem odciagniety w kierunku osiowym za pomooa urza¬ dzenia odolagowego 46, i tym samym zostaje otwarty przyrzad do prasowania zlozony z matrycy 22 i stempla 24. Czesc matrycy 22 zaopatrzona w gwint zostaje odkrecona pod stolem obrotowym 28 za pomooa srodków technicznych nie przedstawionych na rysunku. Podczas przejscia z pozycji 6 w pozyoje 7, trzpien 42 wraz z tuba 40 oraz uformowanym lbem tubowym 48 zostaja odchylone w polozenie poziome.W pozycji 7, na leb tubowy 48 zostaje nakrecona nakretka tubowa 52 za pomooa urzadzenia 50 do nakrecania nakretek, znajdujacego sie na tym stanowisku.W pozyojl 8, gotowa tuba zlozona z rurowatego korpusu tubowego 40, lba tubowego 48 1 na¬ kretki tubowej 52 zostaje wyrzuoona w kierunku strzalki 54 albo zsunieta z trzpienia 42 za pomooa urzadzenia nie przedstawionego na rysunku. Po wykonaniu nastepnego skoku trzpien 42 zostaje znowu zaladowany w pozycji 1 nowym rurowatym korpusem tubowym 40.Choc w przedstawionym przykladzie wykonania wynalazku zostalo przedstawionych osiem pozycji roboczyoh, odpowiednie zabiegi robocze mozna tez rozdzielic na inna liczbe stanowisk, np. na dziesiec stanowisk. Przebieg chlodzenia, odbywajacego sie przy zamknietym przyrzadzie 22 1 24 do prasowania, moze byc rozoiagnlety na wiecej niz Jedno stanowisko, zas trzpien 42 i stem¬ pel 24 moga byc przy tym przemieszczane wraz ze stolem obrotowym 28. Tego rodzaju uklad jest szczególnie przydatny z tego wzgledu, ze przejscie z Jednej pozyojl w druga jest uniezaleznio¬ ne w ozasie od dluzszego przebiegu chlodzenia. Z tego tez wzgledu, uklad taki jest bardziej uzasadniony ekonomloznie od takiego, w którym stemple 1 matryoe sa osadzone na stale na danym stanowisku bez mozllwosol wykonywania ruohu obiegowego wraz ze stolem obrotowym.Na fig. 2 jest przedstawiony nieruohomy wal 56, na którym jest osadzony stól obrotowy 28, napedzany skokowo za pomoca srodków technicznych, nie przedstawionych na rysunku. W stól obrotowy 28 jest wpuszozona 1 zamocowana do niego matryoa 22 zaopatrzona we wneke formowni~ cza 12. Wneka formownioza 12 odpowiada zewnetrznemu ksztaltowi lba tubowego 48 /fig. 1/. Pod matryca 22, wspólosiowo wzgledem niej jest usytuowana czesc matrycowa 58, w której znajduje sie dalsza wneka formownioza 60, sluzaoa do ksztaltowania gwintu na lbie tubowym, W czesol matrycowej 58 Jest osadzony osiowo przesuwnie stempel dziurkujacy 26 obciazony sprezyna 62 w kierunku osiowym. Stempel dziurkujacy 26 jest obciazony sprezyna 62 w strone wneki4 laO 967 formowniozej 12 matryoy 22, przy ozym podczas wprowadzania stempla 24 do oiatryoy 22, zostaje on wypchniety z niej wbrew naciskowi sprezyny 62. Stempel dziurkujaoy 26 sluzy do nadawania ksztaltu otworowi tuby podczas wytlaczania lba tubowego* Czesc uatryoowa 56 jest osadzona obrotowo wokól wlasnej osi, aby umozliwic uwalnianie gwintu lba tubowego sprasowanego na gotówo. Jego wykreoanle odbywa sie za pomooa srodków teohnloznych nie przedstawionych na rysunku* Trzpien 42 zawierajacy stempel 21 jest umieszczony odcbylnle wzgledem osi 64, Do jego od¬ chylania sluzy zebatka 66, która jest zazebiona swymi zebami z uzebieniem 68 czesci odohyl- nej 70* Zebatka 66 jest polaczona z popychaczem72, który jest osadzony osiowo przesuwnie w dwóoh kozlaoh lozyskowych 74, 76, zamocowanych na stole obrotowym 26. Pomiedzy kozlem lozyskowym 74 a kozlem lozyskowym 76 popychaoz 72 jest sztywno polaczony z zabieraklem 76, który ma rolke prowadnioza 80, prowadzona w rowku prowadniozym 82, llowek prowadniozy 62 znajduje sie w tarczy prowadniczej 84 nie obracajaoej sie wraz z nia a polaozonej z nieruchomym walem 56. llowek pro¬ wadniozy 82 ma w zakresie odpowiadajaoym pozycjom 3-6, wedlug fig. 1, mniejszy promien w tarczy prowadniczeJ 84 wzgledem nieruchomego walu 56, Czesc rowka prowadnlczego 62 o wiekszym promie¬ niu, wedlug lig. 2, jest przyporzadkowana pozycjom 7, 8, 1 12.Podczas przeohodzenla na mniejszy promien rowka prowadnlczego 82 za pomooa tego rowka oraz rolki prowadnlczej 80 zabierak 78 jak równiez popychaoz 72 i zebatka 66 sa poruszane w kierunku walu 56* Na skutek wzeblenia zebatki 66 w uzebieniu 66 odchylnej czesol 70, czesc ta wraz z trzpieniem 42 zostaje odohylona w polozenie pionowe, w którym trzpien 42 znajduje sie w po¬ lozeniu wspólosiowym wzgledem matryoy 22. Nalezy przy tym zauwazyc,ze dozownik 14, który zostal juz wymieniony w zwiazku z fig. 1, jest przyporzadkowany wylaoznle pozyojl 2.Dzwignia kolanowa 44 /fig. i/, przyporzadkowana pozyojl 3 obolaza na tym stanowisku rolke 86, za pomooa której wal 88 prowadzony poosiowo w czesci ogonowej 70 Jest wraz ze wspornikiem 90 1 zamocowanym do niego trzpieniem oraz ze stemplem 24 przemieszczany w kierunku matryoy 22 do zamknleola wneki formówniczeJ 12, znajdujacej sie w matrycy 22. Jak to zostalo juz opisane w odniesieniu do fig. 1, stempel 24 wraz ze swymi elementami wsporczymi 42, 90, 88 jest utrzy¬ mywany, np. zapadkowo, w ostatnio opisanej pozycji za pomooa srodków technioznyoh, nie przed¬ stawionych na rysunku.Dozownik 14 materialu jest umieszczony nieruchomo w pozyojl 2. Zawiera on czesc rurowa 92, w której znajduje sie korpus zamykajacy 20. Korpus zamykajacy 20 jest uksztaltowany Jako za- wleradlo stozkowe, które jest osadzone osiowo przesuwnie w kierunku otwierania i zamykania za pomoca srodków technicznych nie przedstawionych na rysunku. Czesc rurowa 92 jest otoozona dysza pierscieniowa 34, która jest przeznaczona do wytwarzania strumienia gazu. który zostanie opisany blizej na podstawie fig. 3. Wal odohylny 64 znajduje sie w kozle lozyskowym 94, pola¬ czonym ze stolem obrotowym 28.Na fig. 3 Jest przedstawiona przygotówka 10, która zostala wykonana za pomooa dozownika 14 materialu. Przygotówka 10 ma w zarysie ksztalt zasadniczo soczewkowaty. Ksztalt ten osiaga sie poprzez odpowiednie sterowanie korpusu zamykajaoego 20 przy stalym olsnieniu strumienia materialu w kierunku 16. Podczas zamykania korpusu zamykajaoego 20 wzgledem koncówki rurowej 30 ozesoi rurowej 92 przygotówka 10 zostaje oddzielona od strumienia 16 materialu, zwlaszcza przez wygnlecenie. Aby jednak móo calkowicie oddzielic przygotówke 10 od dozownika 14 materialu, za pomooa dyszy pierscieniowej 34 kieruje sie strumien 18 gazu na miejsoe oddzielania pomiedzy dozownikiem 14 materialu a przygotówka 10. Strumien 18 gazu najkorzystniej jest strumieniem powietrza, który wprowadza sie uderzeniowo w tym celu, aby umozliwic oddzielenie przygotówki 10 od dozownika 14 materialu w dokladnie okreslonej chwili. Po tym przygotówka 10 opada do wneki formownlozej 12, obejmujac przy tym stempel dziurkujacy 26. Soozewkowaty zarys przygotówkl 10 jest szozególnle korzystny z tego wzgledu, ze uzyskuje sie dosc mala powierzchnie zetkniecia przygotówkl 10 z matryca 22, dzieki czemu unika sie chlodzenia przygotówkl na duzej jej po¬ wierzchni. Matryca 22, a takze 1 stempel 24 /fig. 2/, sa chlodzone chlodziwem za pomoca ukladu chlodzenia nie przedstawionego na rysunku, aby umozliwic szybkie oblodzenle lba 48 tuby po sprasowaniu przygotówkl 10.130 987 5 Choc w przedstawionym przykladzie zastosowania wynalazku zostalo opisane wytwarzanie tuby opakowaniowej z tworzywa sztucznego, ta w analogicznym ukladzie 1 analogicznym sposobem nozna wytwarzac 1 Inne korpusy ksztaltowe z tworzywa sztucznego. Dzieki ukladowi otwartej ku górze matrycy 22 1 umleszozonego w niej na sztoro stempla dziurkujacego 26 osiaga sie to, ze przy- gotówka 10 spada w przewidywane polozenie do wewnatrz wneki formownlczej 12 i praktycznie nie moze juz zmienic swego polozenia* Droga spadania pomiedzy dozownikiem 14 materialu a wneka formownloza 12 powinna byc mozliwie najmniejsza. Gdy zapewnione jest swobodne oddzielanie przygotówki od dozownika materialuy to mozna nawet zrezygnowac z dyszy gazowej 34, Korpus za¬ mykajacy 20 uksztaltowany jako zawleradlo stozkowe jest uruohamlany poprzez popyohaoz 96 za pomopa srodków teohnioznych nie przedstawionych na rysunku.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania ksztaltki z tworzywa sztucznego, polegajacy na wprowadzaniu tworzywa sztuoznego, podgrzanego do stanu plastycznosci do wneki formownlczej i sprasowywaniu w ksztalt¬ ke, znamienny tym, ze z tworzywa sztucznego, podgrzanego do stanu plastyoznosol wykonuje sie przygotówke, która w wolnym spadku wprowadza sie do otwartej wneki formowniozej 1 sprasowuje poprzez zamkniecie wneki formownlczej. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przygotówke oddziela sie od strumienia materialu za pomoca dozownika materialu i odlacza sie od dozownika materialu za po¬ moca strumienia gazu. 3. Sposób wedlug zastrz, 2, znamienny tym, ze strumien gazu kieruje sie ukos¬ nie ku dolowi na linie oddzielania, znajdujaca sie pomiedzy dozownikiem materialu a przygotówka. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przygotówke wprowadza sie do wneki formownlczej w polozenie, w którym obejmuje ona stempel dzlurkujaoy. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze chlodzi sie przyrzady do praso¬ wania okalajaoe wneke formownloza. 6. Urzadzenie do wytwarzania ksztaltki z tworzywa sztuoznego zawierajace skokowo napedzany korpus obrotowy, na którym znajduja sie matryce 1 stemple rozmieszczone w jednakowych odstepach w jego kierunku obwodowym, przy ozym w kazdym przypadku matryca 1 przyporzadkowany jej stempel sa umieszczone w polozeniu wspólosiowym wzgledem siebie, dostawnie 1 odstawnle oraz odohylnle z tego wspólosiowego polozenia wzgledem siebie, znamienne tym, ze jako narzedzia obróboze ma narzedzia do prasowania, z których matryce /22/ sa umieszczone na korpusie obroto¬ wym /28/ o postaci stolu obrotowego w zwróceniu otwartymi stronami ku górze, a ponadto stemple /24/ sa umieszczone odohylnle z polozenia wspólosiowego wzgledem odpowiednioh matryo /22/ w tym oelu, aby umozliwic odslanianie przestrzeni nad matrycami /22/, a poza tym dozownik /l4/ materialu jest umieszczony swym otworem wylotowym bezposrednio nad matryca /22/ w jednym z po¬ lozen skokowyoh, w którym odpowiedni stempel /24/ jest odchylony z polozenia wspólosiowego wzgledem niej. 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze stemple /24/ sa umieszczone odohylnle na atole obrotowym /28/ w oelu umozliwienia odchylania ich o kat prosty w polozenie poziome, przy czym Ich wolne konoówkl /32/ sa zwrócone promieniowo na zewnatrz wzgledem stolu obrotowego /28/. 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze ma dysze gazowa /34/, zwróoona ukosnie ku dolowi zasadniczo na otwór wylotowy dozownika /l4/ materialu. 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze dysza gazowa /34/ ma postac dyszy pierscieniowej, otaozajaoej dozownik /14/ materialu.130 987 Fig.1130 987 (On Fig Z130 987 % M fr\ 16 92 WZAu Fig.3 ?xacownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL PL PL PL

Claims (9)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania ksztaltki z tworzywa sztucznego, polegajacy na wprowadzaniu tworzywa sztuoznego, podgrzanego do stanu plastycznosci do wneki formownlczej i sprasowywaniu w ksztalt¬ ke, znamienny tym, ze z tworzywa sztucznego, podgrzanego do stanu plastyoznosol wykonuje sie przygotówke, która w wolnym spadku wprowadza sie do otwartej wneki formowniozej 1 sprasowuje poprzez zamkniecie wneki formownlczej.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przygotówke oddziela sie od strumienia materialu za pomoca dozownika materialu i odlacza sie od dozownika materialu za po¬ moca strumienia gazu.

3. Sposób wedlug zastrz, 2, znamienny tym, ze strumien gazu kieruje sie ukos¬ nie ku dolowi na linie oddzielania, znajdujaca sie pomiedzy dozownikiem materialu a przygotówka.

4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przygotówke wprowadza sie do wneki formownlczej w polozenie, w którym obejmuje ona stempel dzlurkujaoy.

5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze chlodzi sie przyrzady do praso¬ wania okalajaoe wneke formownloza.

6. Urzadzenie do wytwarzania ksztaltki z tworzywa sztuoznego zawierajace skokowo napedzany korpus obrotowy, na którym znajduja sie matryce 1 stemple rozmieszczone w jednakowych odstepach w jego kierunku obwodowym, przy ozym w kazdym przypadku matryca 1 przyporzadkowany jej stempel sa umieszczone w polozeniu wspólosiowym wzgledem siebie, dostawnie 1 odstawnle oraz odohylnle z tego wspólosiowego polozenia wzgledem siebie, znamienne tym, ze jako narzedzia obróboze ma narzedzia do prasowania, z których matryce /22/ sa umieszczone na korpusie obroto¬ wym /28/ o postaci stolu obrotowego w zwróceniu otwartymi stronami ku górze, a ponadto stemple /24/ sa umieszczone odohylnle z polozenia wspólosiowego wzgledem odpowiednioh matryo /22/ w tym oelu, aby umozliwic odslanianie przestrzeni nad matrycami /22/, a poza tym dozownik /l4/ materialu jest umieszczony swym otworem wylotowym bezposrednio nad matryca /22/ w jednym z po¬ lozen skokowyoh, w którym odpowiedni stempel /24/ jest odchylony z polozenia wspólosiowego wzgledem niej.

7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze stemple /24/ sa umieszczone odohylnle na atole obrotowym /28/ w oelu umozliwienia odchylania ich o kat prosty w polozenie poziome, przy czym Ich wolne konoówkl /32/ sa zwrócone promieniowo na zewnatrz wzgledem stolu obrotowego /28/.

8. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze ma dysze gazowa /34/, zwróoona ukosnie ku dolowi zasadniczo na otwór wylotowy dozownika /l4/ materialu.

9. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze dysza gazowa /34/ ma postac dyszy pierscieniowej, otaozajaoej dozownik /14/ materialu.130 987 Fig.1130 987 (On Fig Z130 987 % M fr\ 16 92 WZAu Fig.3 ?xacownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 zl PL PL PL PL