CS221923B2 - Method of making the pressings from plasts and device for executing the said method - Google Patents

Description

(54) Způsob výroby výlisku z plastů a zařízení k provádění tohoto způsobu

Vynález se týká způsobu výroby výlisků z plastů lisováním, při kterém se plast vpraví do dutého lisovacího prostoru a vylisuje do výlisku. Vynález se dále týká zařízení k provádění tohoto způsobu.

Pro výrobu výlisků z plastů, Jako vík nebo krytů nádob a obzvláětě pro výrobu hlavových částí balicích tub, je mimo injektážního způsobu znám také lisovací způsob. Na rozdíl od injektážního způsobu se při lisovacím způsobu vpravuje do lisovacího dutého prostoru plast, aby se poté působením omezeného lisovacího tlaku ztvaroval. Vzhledem k tomu, že lisovací postupy mohou pracovat zcela obecně s nižšími teplotami plastů než injektážní způsoby, mají tyto způsoby, mimo nižších použitých množství energie, výhodu v tom, že vyžadují kratší ochlazovací časy, čímž může být forma dříve otevřena a tím tato pracovní operace zkrácena.

U známého lisovacího postupu Je forma tvořena matricí a trnem, přičemž trn nese vždy Jedno trubkové těleso z plastu. Toto trubkové těleso tuby vniká svým Jedním koncem společně s trnem do matrice a těsní lisovací dutý prostor při uzavírání formy na obvodu trnu. Plast, ztvarovaný do hlavové Části tuby, se spojí působením své taviči teploty s okrajem trubkového tělesa tuby, zasahující do formy.

U známých způsobů se plast vpravuje pomocí dávkovače materiálu ze strany, protilehlé k trnu, středovým otvorem do matrice do Ještě otevřeného lisovacího dutého prostoru, popřípadě se vyráží z dávkovače materiálu ve tvaru prstence. Plast, ulpívající prstencovitě na dávkovači materiálu, se při Jeho zpětném chodu z lisovacího dutého prostoru matricí otře a zůstává lpěti nadále na ploše, ohraničující lisovací dutý prostor až do doby slisování.

U hlavic tub, zhotovených tímto způsobem, dochází v určitých případech k vadám, které jsou částečné patrné na povrchu. Přezkoušení postupů při lisování ukázalo, že plast, který pH otření z dávkovače maateiálu přijde bezprostředné do styku s chlazenou maaticí a je touto ztvarován, a kdy plast doléhá na maarici již poměrné velkou plochou, může ppijít do místné ohraničeného krystalizačního stavu. V důsledku dalšího ochlazování, začínajícího pH lisování, nedostačuje taviči' teplota zřejmé ve všech případech k tomu, aby plassifikovala již kTrystaizijící maatriál.

Uvedené nedostatky odstraňuje způsob výroby výlisku z plastů Heováním, při kterém se plast vpraví do íssovacího prostoru a vylisuje do výlisku. Jeho podstata spočívá v tom, že se z plastu vytvaruje dutý provazec materšl^ část provazce aaaeriálu se profiluje a z něho se oddělí prstencov^ý polotovar, který se volným pádem vpraví do maarice.

Vynález vychází z poznatku, že při otření plastfikoovaného maateiálu -z dávkovače materiálu může nastat poměrně velký plošný styk s chlazenou formou, který až do uzavření formy, popřípadě slisování formy, zapříčiňuje v této oblasti styku poměrně značné ochhazení.

Základní výhoda vynálezu spočívá v tom, že ve velké mře je zabráněno předčasné krystalizaci pl^tf^^^ného maaeeiálu bez zvýšení teploty plastu, vyráženého z dávkovače materiálu.

Volným pádem polotovaru, kde dráha pádu má být pokud možno co se zabrání otření zahřátého plastu o chladné plochy. Tím je možno v dostatečné míře zabráni tomu, aby se polotovar, vytvořený z plastu, místně příliš odhadl.

Zařízení k provádění způsobu je opatřeno krokově poháněným rotačním tělesem, nesoucím v obvodovém směru v pravidelných vzdálenostech rozdělené mmarice v razníky obráběcích nástrojů, přičmž vždy každá maarice v přiřazený razník jsou vůěi sobě upraveny přestavítelně v od sebe v souosé poloze odtěžitelné v dále vykývné ze souosé polohy.

Podjata zařízení spočívá v tom, že obráběcí nástroje jsou tvořeny lisovacími nástroji, .z · nichž matrice, smějící svou otevřenou stranou vzhůru, jsou upraveny nv rotačním tělese, vytvořeném jako rotační stůl v razníky jsou upraveny výkyvné ze své polohy, souosé s pří dušnou matr-cí v dávkovač materiálu je upraven svým výstupním otvorem bezprostředně nvd maaticí v krokové poloze, ve které je přiřazený nosník yykývnut ze své souosé polohy.

Podle dalšího význvku vynálezu je výstupní otvor dávkovače maateiálu- tvořen pestencovou tryskou, ohraničenou koncem trubky v uzavíracím tělesem, tvořerým například venti^ým kuželem. Podle dalšího význvku vynálezu jsou razníky nv rotačním stole upraveny výkyvné do vodorovné polohy o pravý úhel, přičemž jejich volné konce smёlují ven radiálně k rotačnímu stolu. Zařízení může být dále opatřeno plynovou tryskou, směnujcí šiJmo dolů, v podstatě nv výstupní otvor dávkovače ěateriálu. Plynová tryska může tyt výhodně tvořena prstencovou tryskou, oblkoppjící dávkovač maatriálu.

Pomocí zařízení, znázorněného nv připojerých výkresech, je vynález blíže vysvětlen. Nv výkresech značí obr. 1 lis s lisovacími náss^!, upravenými nv rotačním stole, · obr. 2 rotační stůl s jedním íssovacím nástrojem, částečně v řezu podle čáry II-II z obr. 1 v ob]?. 3 v řezu znázorněnou mat^l.ci lisovacího nástroje ve větším m^ěřít^ku než je nakresleno nv obr. 2 s polotovarem, vytvářeiým dávkovačem materiálu před oddělením.

Nv obr. 1 je v půdorysu znázorněno rotační těleso, tvořící rotační stůl 28. Nv rotačním stole 28 jsou ve směru obvodu v pravidelných odstupech · upraveny magice 22 v razníky 24, Přičemž ke každé matid. je přiřazen jeden razník 24. M^a^trice 22 jsou nasměrovány smírem vzhůru otevřené v razníky 24 jsou nv rotačním stole 28 upraveny výkyvné z vodorovné polohy o úhel 90° do ' svislé polohy, souosé s příslušnou mařicí 22. Řezníky 24 jsou v souosé poloze axiálně přesuvné, aby tylo možno přiřazené maerice 22 ^savn v opět otevři.

Číslicemi 1 - až 8 je na obr. 1 naznačeno osm krokových poloh, přičemž se rotační stůl 28 pohánní pomocí neznázorněných.prostředků vždy o jednu krokovou polohu ve směru šipky 36*

V další části je jednotlivě popsáno osm krokových poloh, kterými je přiřazena vždy jedna stanice.

Stanice 1

Pomocí dávkovacího zařízení 38 se předem zhotovené, trubkové těleso 40 tuby, které je ' zde znázorněno v řezu, nasadí na trn 42 razníku 24. Trn 42 se přitom nalézá ve vodorovné poloze, takže dávkování se provádí ve vodorovném směru.

Stanice 2

Ke stanici 2 je přiřazen pevný dávkovač 14 mateeiálu, který bude ještě blíže popsán podle obr. 2 a 3. Tímto dávkovačem 14 matoriálu se vpraví do otevřené mařice zahřátý plast pomocí dávkovače 14 matoerálu, zakrýva^cího makrel. Poloha magice 22 je patrná ze stanice 2. Při dalším' přepnutí z polohy 2 na polohu 2 se trn 42 vykývné do svislé polohy, souosé s maaticí.

Stanice 3

Pomocí páky 4£. přiřazené k této stanici 2, se trn 42 zavádí v poloze, souosé s mar^i* cí, s řezníkem 24 do mařice, aby vylisoval z plastu, naplněného do magice ve stanici ' 2,, hlavu tuby, přičemž se tato hlava tuby současně netaví ha trubkové těleso . 40 tuby.

Pomocí neznázorněných prostředků se trn 42 v této poloze -lisování upemU, ·. aby .. v ní · zůstal, když se páka 44 opět stáhne zpět.

Stanice 4 .

Trn 42 zůstává v poloze lisování, aby vylinovaná hlava' tuby mohla schladnout a vytvr- . dit se. ' Mairice 22 a trn 42 jsou přitom chlazeny chladicím prostředkem, přiváděxým. nezná zoor. něnými ' přípojkami.

Stanice 5

Trn 42 zůstává za účelem ochlazení hlavy tuby nadále . v poloze lisování.

Stanice 6

Pomocí odtahovacího zařízení 46 se trn ' 42 stáhne v axiálním směru opět zpět a tím se lisovací niásstroo» se8Sávvtící z magice 22 a razníku 24. opět za^vře. Pomocí neznázorněných prostředků se část magice 22. opatřená závitem, pod rotačním stolem 28 odšroubuje. Při dalším přepnuuí z polohy 6, do polohy 2 se trn 42 s trubkou 40 tuby a natvarovanou hlavou 48 tuby vykývne zpět do horizontální polohy.

Stanice 7

Pomocí šroubovacího zařízení .50. přiřazeného k této stainci, se víčko 52 tuby našroubuje na hlavu 48 tuby.

Stanice 8

Tuba, te8távvtící z trubkového tělesa 40 tuby, hlavy 48 a víčka 52 tuby, je nyní hotová a je vyhazována ve směru šipky 54. anebo odtahována z tmu 42 pomocí neznázorněného zařízení. Po dalším kroku - se tm 42 uvede do stanice ' 2 s novým trubkovým ' tělesem 40 tuby.

Přestože - v předloženém příkladu provedení tylo popsáno osm static, je také možno rozdělit přísluěné pracovní operace na jiný počet stanic, například na deset stanic· Pomocí trnů 42 a řezníků 24· unáěených na rotačním stole £9. může být postup chlazení rozlířen při uzavřeném-íssovacím nástrooi 22 a 24 na více než jednu stanici· Takové uspořádání je obzvláSU výhodné, protože tím není vázána doba k opětnému přepnutí z jedné stanice na následující na dále trvající.postup chlazení· Z těchto důvodů je takové uspořádání hospodářnější než takové, u kterého jsou řezníky nebo mařice přiřazeny jako spoluběžné s jednou pevnou stanicí·

Na obr· 2 je znázorněn pevný hřídel -56· kolem kterého je otočně uložen rotační stůl 28, který je pomocí ne žná zorně iých prosteedlů poháněn. Do rotačního stolu 28 i© zapuětěne a v něm upevněna mařice 22· opatřená ^sova^ím dutým prostorem 12· Lisovací dutý prostor 12 odpovídá vnljěímu ohraničení hlavy 48 tuby (obr· 1)· Pod maticí 22 a koaxiálně s ní se nalézá dallí část 58 mataice, na které je ' upraven dallí lisovací dutý prostor 60 pro vytváření závitu na hlavě tuby· v dallí čássi 58 mataice je uložen děrovací nosník 26· axiálně posuvný a dotlačovaný pružinou 62· Děrovací razník 26 je pomocí pružiny 62 dotlačován ve směru do lisovacího dutého prostoru 12 a je při zavádění řezníku 24 do mataice 22 vytlačován proti síle pružiny 62 zpět· Děrovací razník 26 slouží k zachování volného otvoru tuby při íssování hlavy tuby·

Část.58 mataice je upravena otočná kolem své vlastní osy, aby tylo možno uvoonit závit - hotově vylisované hlavy tuby· Za tím účelem je tato část otáčena pomocí neznázorněných prostředků·

Trn 42· opatřený řezníkem 24· Ó® upraven výkyvný kolem osy 64· Pro vykyvování slouží ozubená tyč ^· která svými zuby zabírá do ozubení 68 kyvné části 70· Ozubená tyč 66 je spojena se stykadlem 72· které je uloženo axlálnl přesuvné ve dvou, na rotačním stole 28 upevněných ložiskových kozlících 74 a 76· Mezi ložsskotymi kozlíky 74 a 76 je rntykadlo 72 pevně - spojeno s unálečem 78· který je opatřen vodicí kladkou 80 · která je vedena ve vodicí drážce 82· Vodicí drážka 82 je upravena ve vodicím kotouči 84· který se spolu neotáčí a je pevnl spojený s pevným hřídelem 56· Vodicí drážka 82 má ve vodicím kotouči 84 takový průběh, že pro stanice 3 až 6 (obr· 1) má menší poloměr kolem pevného hřídele 56· Větlí poloměr vodicí drážky 82· znázorněný na ob]?· 2, je přiřazen ke stanicím 7, 8, 1 a 2·

Při přechodu na menší poloměr - vodicí - drážky 82 se potybuje unášeč 78 sitykadlo 72 a ozubená tyč 66 pomocí vodicí kladky 80 ve směru hřídele 76 Záběrem ozubené tyče 66 do ozubení kyvné části 70 se tato spolu s trnem 42 vykývne do vertikální poloty, takže se trn 42 nalézá v souosé poloze s maaricí 22· Dávkovač 14 matelálu, uváděný již v obr· 1, je přiřazen pouze ke stanici 2·

Páka 44 ' (obr· 1), přiřazená ke stanici 3, zatěžuje v této stanici kladku 86, pomocí které se čep 88, vedený axiálně v kyvné části - . 70 spolu s nosičem 90 trnu a na něm upevněným trnem 42 a konečně razník 24 potybuje ve směru mařice 22 za účelem uzavření lisovacího dutého prostoru 72· upraveného v ша^Ю 22· Jak již tylo zmínlno při popisu obr· - 1, je řezník 24 společnl se svými nosnými součástmi 42. 90· - - držen v posledně popsané poloze pomocí neznázorněných prostředků, například zaklínován·

Dávkovač 14 maaeeiálu je pevnl - přiřazen ke stanici 2· Je opatřen trubkovou č^i^s^zí 92· ve které se nalézá uzavírací těleso 20· Toto uzavírací těleso 20 je vytvořeno jako vennilový kužel a je upraveno axiálnl posuvné za účelem otevírání a uzavírání v axiálním směru pomocí neznázorněných prostředků·

Trubková část 92 je obklopena prstencovou tryskou 34· která je určena pro vytváření plynového proudu, který bude blíže vysvětlen podle obr· 3·

Osa kývání 64 se nalézá v ložiskovém kozlíku 94. spojeném s rotačním stolem 28.

Na obr. 3 je znázorněn detaai podle obr. 2 ve větším měřítku. Na tomto obrázku je znázorněn polotovar· 10. který ty¹ vytvořen dávkovačem 14 maateiálu. Polotovar 10 je v profilu přibližně čočkkvitý. Tento polotovar byl dosažen ovládáním uzavíracího tělesa 20 za konstantního tlaku proudu maateiálu ve směru šipky £6. Při uzavření uzavíracího tělesa 20 prooi konci 30 ·trubky trabkové čássi 92 se polotovar 10 z proudu mattriálu 16 odděěl, obzvláště odmáčtane. Aby se vSak polotovar 10 zcela uvoonni z dávkovače 14 ma^eráHu, smě^je plynový proud 18 z prstencové trysky 34 na místo dělení mezi dávkovač 14 maaeeiálu a polotovar 10. Tento plynový proud 18 je tvořen výhodnS proudem vzduchu, který se pouuije nárazově, aby se polotovar 10 uvoonni z dávkovače 14 ma^er-áLu v přesně stanovený okamžik. Potom spadne polotovar 10 do li80vacíhv dutého prostoru ,12. přčeemž obklopí děrovací razník 26. δoVUsvitý prooil polotovaru 10 je obzvláště výhodný, protože plocha styku polotovaru 10 s marr.cí 22 je poměrně mmlá, čímž se zabrání ielkvpVsnnému ochlazení polotovaru· Marice 22 a popřípadě také raziník 24 (obr. 2) jsou ochlazeny pomocí neznázorněného uspořádání chladicím prostředkem, aby se po vylisování polotovaru 10 dosáhlo pokud možno rychlé ochlazení hlavy 48 tuby (obr. 1).

Přestože v daném příkladu provedení byla popsána výroba baaicí tuby z umělé hmooy, je možné pomocí analogického uspořádání a analogickým způsobem vyrábět také jnné výlisky z plastu stejným způsobem.

Uspořádání mařice £2, otevřené směrem vzhůru a v ní stojícího děrovacího razníku 26, je zaručeno, že polotovar 10 dopadne v předpokládané poloze do l^ovacího dutého prostoru 12 a nemůže v této poloze prakticky sklouznout. Délka dráhy pádu mezi dávkovačem 14 ma^er.áLu a Inovacím dutým prostorem 12 má být dodržena pokud možno mmad. Je-li zaručeno dokonalé oddělení polotovaru z dávkovače mat^erálu, může být vypuštěna plynová tryska 34.

Sum^adlo 96 uzavíracího tělesa £0. vytvořeného jako i-ntilvíý · kužel, je ovládáno pomocí neznázorněných prostředků.

Claims (7)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Způsob výroby výlisku z plastů ísoováním, při kterém se plast vpraví · do l^ovacího dutého prostoru a vylisuje do výlisku, vyznnaující se tím, že se z plastu vytvaruje dutý provazec žatteiSlu, část provazce žatteiálu se profiluje a 2 něho se odděěí prit-tcooitý polotovar, který se volným pádem vpraví do mařice.
2. 2. Zřízení k provádění způsobu podle bodu 1, opatřené krokově poháněným rotačním tě- lesem, nesoucím v obvodovém směru v pravidelných vzdálenostech rozdělené mat^^ce a razníky obráběcích nástrojů, přčeemž vždy každá ζθ^^- a přiřazený razník jsou vůči sobě uprtirny i-L.tti^nlě přes tavitelné a od sebe v souosé poloze vdtažit-lné a dále výkyvné ze souosé polohy, •vyznačené tím, že obráběcí nástroje jsou tvořeny l^ovacími násSt<Vi, z kterých magice (22), smějící svou otevřenou stranou vzhůru, jsou upraveny na rotačním tělese (28), vytvořeném jako rotační stůl a razníky (24) jsou upraveny výkyvné ze své polohy, souosé s přísněnou. ζθ^Ι^ (22) a dávkovač (14) žateriSlu je upraven svým výstupním otvorem bezprostředně nad maticí (22) v krokové poloze, ve které je přiřazený razník (24) vykývnut ze své souosé polohy.
3. 3. Zřízení podle bodu 2, vyznačené tím, že výstupní otvor dávkovače (4) mmatelálu· je tvořen prstencovou tryskou, ohraničenou koncem trubky (30) a uzavíracím tělesem (20).

   w
4. 4. Zřízení podle bodu 3,·vyznačené tím, že uzavírací· těleso · (20) je tvořeno ventilovým kuželem.

   б
5. 5. Zařízení podle bodu 2, vyznačené tím, že razníky (24) jsou na rotačním stole upraveny výkyvné do vodorovné polohy o pravý úhel, přičemž jejich volné konce směřují ven radiálně к rotačnímu stolu (28)·
6. 6. Zařízení podle bodu 2, vyznačené tím, že je opatřeno plynovou tryskou (34), směřující Šikmo dolů, v podstatě na výstupní otvor dávkovače (14) materiálu.
7. 7. Zařízení podle bodu 6, vyznačené tím, Že plynová tryska (34) je tvořena prstencovou tryskou, obklopující dávkovač (14) materiálu·