CN1494477A - 通过在由连续运动工具载送的裙套体上成型出头部体而制成塑料材质的柔性软管的机组 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于制造软管(5)的设备，其中的软管包括一裙套体(1)和一头部体，头部体上设置有一颈部和一肩部，肩部将所述颈部与所述裙套体连接起来。所述设备包括：一用于制造所述裙套体的第一操作区；一用于制造所述软管的第二操作区；一用于对上述制得的软管进行精加工的第三操作区；一第一传送装置(100)，用于以连续运动的方式将所述裙套体从所述第一操作区传送到所述第二操作区；以及一第二传送装置(300)，其与第一传送装置同步地、以连续运动的方式将所述软管从所述第二操作区传送到所述第三操作区。第二操作区包括一第三传送装置(10)，用于以与第一传送装置(100)和第二传送装置(300)同步的连续运动方式、对冲模(210)进行输送；第二操作区还包括装载装置(280)和卸载装置，其中的装载装置与第一、第三传送装置的同步运动相关地将所述裙套体(1)装载到冲模(210)上，而卸载装置则与所述第二、第三传送装置的同步运动相关地使冲模(210)与位于其上方的软管(5)脱离。

Description

通过在由连续运动工具载送的裙套体上 成型出头部体而制成塑料材质的柔性软管的机组
技术领域
本发明涉及一种用于制造软管的机组，其中的软管用于储存和配送流体制品，其中的流体制品为糊状制品，例如为化妆品、药物、卫生用品或食品。所涉及的软管具有一用塑料材料制成的头部体和一圆筒状的裙套体(对称或非对称的)，裙套体基本上是由一层或几层塑料材料制成的，并可能带有薄的中间金属层。
背景技术
通常，软管是通过将两个单独制出的部件组合到一起而形成的，这两个部件为：一柔性的圆筒状裙套体，其具有给定的长度(一般为直径的3到5倍)；以及一头部体，该头部体包括一带有配送孔口的颈部和一肩部，其中的肩部将所述颈部与圆筒裙套体连接起来。塑料材质的头部体可被单独地模制而成，然后再焊接到裙套体的一端上，但最好是以自焊的方式，或者通过注塑成型技术(如专利文献FR 1069414)、或者对预挤出型坯执行压模成型工艺(如文献FR 1324471)来模制出该头部体，并将其焊接到裙套体上。
在上述的两种加工工艺中，裙套体环绕着一冲头固定着，裙套体一端的延伸长度略微超出冲头的端部，所述的冲头端部作为型模，用于制出软管头部体的内表面(即肩部和颈部的内部)。在这两种工艺中，其中的一种采用了一个冲模，该冲模与冲头的端部顶接到一起，其容腔限定了肩部和颈部的外表面。这两种加工工艺的主要区别在于：在第一种工艺的情况中，在将塑料材料注入到这些加工模具中之前，首先要将两模具部件紧固地对合到一起，而在第二种工艺的情况下，则是利用将模具部件合闭到一起的运动来对一挤出型坯进行加压的。
在这两种情况下，裙套体延伸出冲头之外的端部被容纳在由冲头端部与冲模容腔限定出的容腔内。在注塑或压缩的作用下，塑料材料与裙套体的一端相接触，并被加热到某一温度，该温度高于两种材料各自的维卡氏(Vicat)软化温度，头部体的塑料材料与裙套体的塑料材料被紧密地焊接到一起，且无需另外加热或添加材料。在经过短时间的加压保持(在几秒的数量级上)之后，进行冷却，按照尺寸需要对裙套体进行成型，并将其紧固地焊接到裙套体上。
对于上述的两种工艺，前者已出现了五十多年，后者的历史也有四十多年，人们经常定期地对这两种工艺进行改进。目前，生产率可以达到每分钟约200-250件。但从目前看来，生产率已经达到了极限，简单地采用目前现有的装置将不可能实现生产率进一步显著的提高(超过每分250-300件)。
因而，申请人力图提供一种新的软管制造机组，该机组应被设计成能以可以接受的经济条件显著地提高生产率。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于制造软管的机组，其中的软管包括一裙套体和一头部体，头部体上设置有一颈部和一肩部，肩部将所述颈部与所述裙套体连接起来，所述机组包括三个截然区分的操作区域：
——第一操作区，其专用于制造所述裙套体，其通常包括一个用于造形制出长圆筒套管的装置，从而可在该区域的出口处按照所需的长度从该套管上截出所述裙套体；
——第二操作区，其专用于制造所述软管，其包括至少一个用塑料材料制造型坯的装置、以及数个成型装置，其中的成型装置通过对所述型坯执行压缩来制出所述头部体，每个成型装置都包括一冲模和一冲头，在执行模制之前，将其中一个所述裙套体设置到每个冲头上，从而头部体一旦被成型完成之后，其就被焊接到了所述裙套体上；
——第三操作区，其专用于对所制得软管执行精加工，
所述机组还包括：
——一第一传送装置，其以连续运动的方式将所述裙套体从所述第一操作区传送到所述第二操作区；以及
——一第二传送装置，其与第一传送装置同步地、以连续运动的方式将所述软管从所述第二操作区传送到所述第三操作区，
所述机组的特征在于：第二操作区包括一第三传送装置，其用于以与第一传送装置和第二传送装置同步的连续运动方式、对冲头进行输送；第二操作区还包括装载装置和卸载装置，其中的装载装置与第一、第三传送装置的同步运动相关地将所述裙套体装载到冲头上，而卸载装置则与第二、第三传送装置的同步运动相关地使冲头与盖罩着这些冲头的软管脱离。
典型的情况是：第一操作区包括一造形装置，其用于形成一长的圆筒状套管，第一操作区还包括用于从该套管上截切裙套体的装置。圆筒状套管是“长条的”，这就意味着其长度要远大于裙套体的长度。例如，其涉及一种挤出成型或共挤成型的塑料套筒，其中的塑料材料是由一个或几个螺杆挤出机连续地供送的。所述的套管还可涉及用如下方法制得的套筒：将一材料条带缠卷起来，并沿纵长方向对条带进行焊接，其中的条带是由一层或几层塑料材料构成的，且可能在塑料材料层中间带有薄的金属层。在局部分段地对条带进行卷绕，以使得条带的两横向边缘处于相互面对的状态，然后，在将所述的两横向边缘叠置或并置之后，对其执行焊接。这样，就形成了一条长的圆筒状套管，其沿着自身的轴线方向延伸。
然后，从长圆筒状套管的端部上不连续地进行截切(优选地是利用一个或几个切割工具)而获得具有所需长度的裙套体。这些切割工具伴随着长圆筒状套管的向前进动以这样的方式工作：其在一个平面内截切长圆筒状套管的管壁，其中的平面被保持着与所述长圆筒状套管的轴线垂直的状态。在切割完成之后，在所述长套管向前运动的作用下，各个裙套体仍然位于长圆筒状套管的轴线上，且这些裙套体相互顶推着，直至到达某一位置处，在该位置处，裙套体被所述的第一传送装置捡取走。
第一传送装置具有个性化的拾取装置，该拾取装置通常为一些杆棒，各个裙套体将套装到这些杆棒上，杆棒以连续的方式运动，从而每当长圆筒状套管向前移动一个裙套体长度时、杆棒都可到达一个位置处，该位置相对于新切出裙套体的端头为相同的位置。所述第一传送装置将第一操作区的裙套体以连续运动的方式传送到第二操作区。这就对各个裙套体施加了一个运动，使得裙套体的轴线不再与该运动所限定的轨迹相切。优选地是：裙套体的轴线始终保持着与所述轨迹基本垂直的状态。还优选地是：以某种方式使得裙套体组件保持在靠近一平均位置的位置上，所选择杆棒的直径与裙套体直径具有相当高的吻合度。在下文的语境中，这样的杆棒被称为“装载心轴”。
根据本发明的第二操作区专用于制造软管。该操作区包括：一个用于将裙套体装载到冲头上的区域，在该区域内，装载装置在第一传送装置与第二传送装置之间动作；一利用塑料材料制造型坯的区域；一通过挤压而将头部体焊接到裙套体端头上、进而制出软管的区域，此时的裙套体被套装在冲头上；以及一用于将这样制成的软管卸载的区域，在该区域内，卸载装置在第三传送装置与第二传送装置之间动作。第三传送装置将冲头传送到用于装载裙套体的区域、用于制造软管的区域、以及用于卸载软管的区域中。下文将对这些不同的区域进行描述。
第二传送装置以连续运动的方式将软管从第二操作区传送到第三操作区。其对每一软管施加一个运动，使得所述软管的轴线不与所述轨迹相切。优选地是，所述软管的轴线始终保持基本上垂直于所述轨迹的状态。通常，第二传送装置可以是一条由杯体组成的闭环链路。杯体是中空的容器，其用于容纳软管，杯体圆筒状容腔的直径略大于软管的直径。所述圆筒状容腔上通常设置有通风道，空气在该通风道内循环流动，气流或者是通过抽气而产生的，从而可使软管与所述容腔保持同轴，气流或者是利用吹气而产生的，从而可将所述软管吹出。
在离开第二操作区的软管的输送流量与进入到第二操作区的裙套体流量相等的意义上，第二传送装置与第一传送装置保持所谓的同步关系。以这样的方式，则就使经过第二操作区的裙套体批量既不会堆积过剩、也不会缺乏(因而使软管也不会出现这样的情况)。为了使机组的生产节奏有一定的柔性，第一、第二传送装置上还设置有蓄积装置，从而当下游的工作无法进行下去时，上游的工作能临时性地持续一段时间(几分钟或更长)。
在某种意义上讲，第一传送装置的运动、第二传送装置的运动、以及第三传送装置的运动被称为是“连续的运动”，其中的某种意义是指：在任一瞬间时刻——尤其是装载裙套体、对头部体进行挤压、以及卸载软管的过程中，裙套体或软管都不会保持不动。优选地是，承座也是连续地运动着的，其跟随着由第三传送装置施加的整体运动。
第三操作区专用于完成软管的制造。通常，一旦在裙套体的端头上成型出头部体之后，对软管还有一定数目的补充性操作需要完成。这些操作可以是：对一塞封管帽进行固定；对裙套体进行印刷；在外部涂布清漆等。完工后的柱状工件在某些装置(例如封口机)中进行分组，其中，软管是通过第二传送装置输送到这些装置中的。
对第二操作区的详细描述
第二操作区包括一装载区，在该区域内，装载装置以连续运动的方式对裙套体进行传送，从而使裙套体离开第一传送装置，并套装着冲头，由第三传送装置施加的运动会驱动该冲头。
冲头连续运动与第一传送装置运动的同步是这样：在所述装载区内，冲头和裙套体沿着平行的轨迹运动，而它们的轴线则基本上是重合的。当它们达到基本上重合的状态时，或者连接到第一传送装置、或者连接到第三传送装置的一装载装置在朝向冲头的方向上向裙套体施加一个相对运动，从而产生一轴向平移，以这样的方式就可将裙套体套装到冲头上，且在其第一开口端留有很小的游隙，当所述裙套体几乎完全套装到冲头上之后，停止所述的相对位移，裙套体上将要被焊接到头部体上的那一端延伸超出冲头的头部。优选地是：该装载装置被连接到第三传送装置上，这将可养护一由装载冲头组成的简单链路，该装载冲头作为用于传送裙套体的装置。
在模制所用操作时间特别长的情况下(制造过程需要几个依次的压缩步骤，例如制造多层头部体或对封塞的二次成型)，可对几个第三传送装置进行组织，每个第三传送装置都可传送多个冲头，并将它们置于同一装载区中，在该装载区中，几个装载装置可同时作用，以将裙套体输送给由不同第三传送装置推送的冲头，其中，裙套体是由第一传送装置传送来的。尽管如此，在大多数情况下，执行压缩、必须要执行的保养、以及冷却头部体所需要的时间都足够地短，对于单个的第三传送装置就已足够了。
在软管的制造区域内，用于对头部体执行模制的几个装置循环地移动着，并由第三传送装置以连续运动的方式驱动着。这些装置的数目是所需生产率、所用时长的函数，其中，所用时长是指执行压缩、冷却、并对模制部件进行必要保养所需的时间(在几秒的数量级上，对于软管上具有正常几何形状的头部体，该时间通常为5秒)。这些装置以闭合环路的形式循环运动，该环路并不一定要与冲头环路和冲模环路相重合。在该制造区域内，由于存在第三传送装置，所以冲头和冲模可与所述第一、第二传送装置的运动同步地、执行大体上连续的运动、或完整的连续运动。该运动被称为“大体上的”的原因是冲头和冲模必须要产生相对运动，这在一方面将会产生压缩作用，在另一方面，在压缩过程的末了，这将有利于第一脱模阶段，该阶段是由将冲模与冲头分离开的操作组成的，此时的冲头仍然被软管“盖罩”着。
冲头是由第三传送装置推动的，该传送装置使得冲头可在用于装载裙套体的区域、制造区域、以及卸载区域之间循环移动，以便于能返回到装载区处。承座的运动至少是在制造区内由第三传送装置施加的，第三传送装置促使冲头运动，但其还必须要位于制造区的外侧，并距离所述冲头足够远，以便于对塑料材质的型坯进行设定，该型坯在后序被执行压缩加工。优选地是：为了能便于将冲头的轴线与承座的轴线对正，承座即使位于制造区的外侧，其也与第三传送装置保持为一体。冲头与承座之间的相对分隔是沿着一个方向实现的，该方向垂直于冲头、冲模轴线的共同方向，并与由第三传送轴线限定的轨迹垂直。
在制造区内，每个成型装置都包括一冲模和一冲头，其中的冲头上已装备有一裙套体，然后，所述裙套体被套装到冲头上，其一端略微延伸超过所述冲头的头部。冲模和冲头在同一轴线上对正，并用型坯将它们之间的间隙填实。型坯是一个用热塑性材料制成的挤出部件，其或者被布置在冲模的容腔中，或者被置于冲头的端部上。对型坯的布置或者是在其从挤出工艺退出的过程中进行的——在该情况下，型坯具有紧凑的形状——优选为轴对称的形状，或者是在另一个传送装置——即第四传送装置的协助下进行布置的，该传送装置以连续运动的方式、与第三传送装置同步地对型坯进行传送，或者还存在一个第五传送装置，其以不连续运动的方式来对型坯进行传送，也就是说，第五传送装置使得型坯可被容纳到静止不动的容器中，然后，再将容器设置成运动的，从而就可以将型坯布置到成型装置的间隙中，其中的成型装置由第三传送装置推动。
冲头头部的形状用于形成软管头部体的内表面。冲模的容腔限定了头部体的外表面。
在制造区内，在冲头上设置了裙套体，裙套体被套装到冲头上，并达到一定的高度，该高度使得裙套体的端部略微超出冲头的头部：通常超出肩部3到4毫米，肩部作为基本上为截顶锥台形状的冲头头部的底座，冲头的头部限定了所要制造软管肩部的内表面的形状。为了使裙套体保持在该位置上——直到进行模制时为止，冲头上设置了一个或多个弹性元件，这些弹性元件的径向位移形成了一个圆筒状的尺寸，该尺寸的直径在未变形时大于裙套体的直径。
当冲头和冲模相互对正时，如果冲头头部与冲模容腔之间的间隙被型坯填充之后，型坯在该区域内的温度略微超过工作温度，冲头和冲模被合并到一起，该合并动作优选地是通过使二者中之一沿它们共同的轴线相对地移向另一者。作用于冲头的相对位移装置与第三传送装置相关，其施加一个位移作用，该位移垂直于冲模(与冲头对应地)的轨迹。
在该位移的影响下，型坯发生变形，且塑料材料的流动由残留间隙的自由表面进行引导，其中，残余间隙容积逐渐地减小。当冲头和冲模结合到一起时，它们形成了一个模制容腔，裙套体的端部被容纳在该容腔内。型坯的塑料材料与裙套体的端部相接触。头部体和裙套体的塑料材料被紧密地焊接到一起，而无需另外加热或添加材料。在用稍微的压力进行保持之后、且在冷却之后，两个部件保持着被焊接到一起的状态。
由于压缩操作要涉及不可被忽略的力量，所以不进行位移的那个模制用具最好是被一支撑装置支持着，该支撑是沿其延伸长度的所有部件进行的，与此同时，另一模制用具接近上述的模具，然后再与其保持为一个整体。
第二操作区还包括一卸载区，在该卸载区内，卸载装置以连续运动的方式将套装在冲头上的软管传送向第二传送装置，冲头由第三传送装置所施加的运动驱动。
第三传送装置的连续运动与第二传送装置连续运动的同步是这样的：在该卸载区内，其上设置有软管和杯体的冲头沿平行的轨迹移动，而它们的轴线则基本上重合。当这些轴线基本上重合时，一个或者连接到第三传送装置上的、或者连接到第二传送装置上的卸载装置在杯体的方向上向软管施加一个轴向的相对位移，使得软管被收容到杯体的容腔中。优选地是，该卸载装置杯连接到冲头的传送装置上，这样就可以将由杯体组成的简单链路作为第二传送装置。
同步取决于这样的情况：从第二操作区输出的软管的流量等于进入到第二操作区中的裙套体的流量。在模制操作过程非常长的情况中，将没有任何因素妨碍对几个第三传送装置的组织，每个第三传送装置都可传送多个冲头，并将这些冲头置于同一卸载区域内，在该区域内，多个卸载装置将同时作用到由冲头形成的每一闭环条带上，并将从各个第三传送装置输出的软管输送给第二传送装置。
当装载装置和卸载装置被连接到第三传送装置上时，它们可相互重合而形成一装置，该装置可在两个方向上产生相对位移，因而可完成两方面的功能。但是，优选地是，由于裙套体的柔性非常大，很难利用其圆筒状侧壁来对其进行操作，所以采用了两种不同的方法：第一种方法例如是采用一指状推压件(或拨叉)，其将裙套体的一端推向冲头；第二种方法可非常简单，其包括在冲头上设置一通道，该通道在冲头头部的一个或两个位置处是开口的，压缩空气喷射经过该通道。过度的压力作用在软管头部体的内表面上，该压力足以使所述软管头部体与冲头的头部相分离，然后在杯体的方向上将软管沿轴向吹出。
第二操作区还包括用于制造型坯的区域。考虑到根据本发明的、由第三传送装置施加的运动是连续的，这并非是必要的。型坯例如可通过挤出成型的方法“静态地”获得，然后再将其取走，并当冲模或冲头通过时对其进行布置。但是，为了便于对头部体的压缩，常常最好是从一个型坯开始进行加工，该型坯在此前已经是轴对称的。这样，一具有环面形状的型坯就可以更为规则地填充用于模制头部体的容腔。优选地是：试用并保持该型坯的形状，直到使型坯能被置于冲模的容腔中、或置于冲头的头部上，并环绕着限定颈部内表面的突起。如果要以很快的速度获得样品，则上述的方式被证明是困难的，在此情况下，可尝试随着一连续的运动将其布置到模制工具部件的间隙中，其中的连续运动与第三传送装置的运动同步，上述的制造方式或者是利用由一个由第四传送装置推动的装置来执行挤出成型，该第四传送装置与第三传送装置同步；或者是“静态地”执行挤出成型，然后再利用一第五传送装置以间歇运动的方式来对这样制出的型坯进行传送，使其经过容器的中间部分，该容器中静态地容纳着挤出件，然后再开始运动，从而可将型坯布置到成型装置的间隙中，其中的成型装置是由第三传送装置来推动的。
在第一情况下，挤出的型坯从固定不动的挤出模中脱出，其中的挤出模是由一固定的挤压机(固定的意义是指只有挤压螺杆绕其自身轴线转动)提供的。例如可将型坯布置到冲模的容腔中，而同时冲模则被第三传送装置推动着，从而移动靠近冲模的出口处，以便于在型坯经过该出口时对其进行接纳。在一简单的实施例中，挤出的型坯是在水平方向上连续地出现的，且一刮刀指状物位于所经过冲模的上方，以对挤出件执行剪切，挤出件在重力作用下掉落到冲模的容腔中。承座——以及与此相关的刮刀指状物的通过速度、以及热塑性材制成的挤出件的挤出速度是这样来确定的：通过对挤出件执行剪切所获得的型坯具有所需数量的热塑性材料，从而就可以高精度地填充模制容腔的体积(通常，制造公差必须要小于5％)。
还可以按照这样的方式来改变挤出件从冲模中退出的方式：使得挤出件垂直脱出，并采用一滑动的闸式阀来敞开或阻塞冲模的出口。闸阀的滑动会在所需的长度处将挤出件截断，所制得的挤出件会掉落到冲模的容腔中，其被制成在出口的下方、从冲模垂直地通过。
这样，从该型坯开始，所要进行的就是制造一软管头部体的工作了，该头部体包括：一肩部，其一端以自焊的方式焊接到裙套体的一端上；一颈部，该颈部上设置有一个配送孔口。如果是通过压缩来执行模制，则制造带有配送孔口的颈部就会产生一些问题，如果采用连续运动的模具，则问题就会更为严重；人们或者可以采用一个大的挤出螺帽来作为型坯，但在此情况下，很难避免形成残余遮罩的问题，该遮罩会遮盖住孔口；或者也可采用环面形状的型坯，其被套装到一个与冲模或冲头相连接的中央突起上。
如果采用了大螺帽形状的型坯，则在孔口的位置处就会获得几乎为***性的残余遮罩。即使设置了插口***，例如可使冲头的一个突起伸入到冲模的容腔中，也不可能对模具部件实施精密的调节和精确的对正，在一方面，这是由于这些条件与处于运动中的模具和很高的生产率的兼容度很低，在另一方面，则是由于在压缩终了时所需的压力变得无效。
如果采用了环面的型坯，则问题在于：要将型坯制成所需的形状，然后再无太大变形地将其安装就位到位于模制工具部件之间的间隙中。
第一种方案包括的操作有：在一活动挤出机的协助下，制造环面形状的型坯。然后最好是利用一第四传送装置，该装置用于以连续运动的方式对挤出的型坯进行传送，其中的运动与第三传送装置的运动同步。可由一用于执行输送的装置来组成该传送装置，该装置包括几个挤出机，这些挤出机被该第四传送装置推动，第四传送装置局部地限定了挤出机的轨迹，轨迹平行于冲头的轨迹、或平行于用来接纳型坯的承座的轨迹，挤出的轴线基本上与接纳用具的轴线重合，接纳用具的长度对所要挤出的塑料材料量是足够的。
第二种方案包括用一静止不动的挤出机来制造型坯。然后再利用一个或几个传送装置，这些传送装置用于以连续运动的方式传送中间容器。这一(或这几个)第四传送装置所施加的运动足够地慢，从而可在良好的条件下接纳产出的挤出件，每个第四传送装置的各个容器在一固定挤出冲模的出口前方通过。在一固定挤出机的协助下，可制得一种很厚的圆筒状挤出件，然后可在一定高度处将该挤出件截断，从而就获得了形成软管头部体所需的材料量。
在该方案的一种变型形式中，挤出件被截断，然后被接纳到一容器中，该容器上是设置有穿孔心轴，该心轴的端部从冲模上刮掠过，且相对于所述冲模移动，从而使穿过环面型坯中央孔内径所必需的时间与获得所需塑料材料量的挤出时间长相对应。
在该方案中一种第二变型形式中，利用一种特殊形状的切刃来在运行的同时进行截切，其中的切刃与第四传送装置为一整体。通常，该切刃的形状为V字型，该形状使其可对挤出件进行截切，同时还能以很小的变形获得一环面形状的型坯。在对挤出件执行截切之后，该切刃还作为一容器，用于接纳所制得的环面型坯，以便于在需要的时候，将其传送向模制压缩用具。
然后，这一或这些第四传送装置以连续运动的方式对中间容器进行传送，这些中间容器以与第三传送装置同步的连续运动方式接纳挤出的型坯，且可利用重力、或还可借助于气流将型坯安置到成型工具部件之间的间隙中，也就是说，将型坯安置到冲模的容腔中、或环绕到冲头的一中央突起上。在实例3中描述了这种变型形式一种特别简单而有效的
实施例。
上述第二种方案的另一种变型形式在于采用一第五传送装置，该第五传送装置以间歇运动的方式来传送中间容器，该中间容器能完全地停止运动，以在一固定挤出机的出口处接纳型坯，然后再开始运动，以将型坯置于成型工具部件之间形成的间隙中，其中模具部件由第三传送装置推动。该装置例如是一条由杯体组成的传送链，该传送链与一蓄积器相关。
一第三种方案包括利用挤出加工来制造一简单螺帽的措施：在压缩过程中，不必去解决会形成阻塞孔口的遮罩的问题。与此相反，要特意制出遮罩。事实上，该遮罩被称为“盖帽”，原因在于其封闭了配送孔口。该盖帽具有特定的形状，从而盖帽可被容易地拆卸下来，而无需采用特殊的切割工具，这样就可以获得具有整洁、干净侧面的配送孔口。
在该第三方案中，按照这样的方式来设计冲头和带有容腔的冲模：使得这样模制成的头部体具有一颈部，该颈部的上末端上罩有一盖帽，其具有至少一横向的侧壁，该侧壁包括一可被切割的区域(或撕开区)，该区域的封闭轮廓限定了孔口所需的形状，且该区域被两个区域包围着，这两个区域可抵抗破坏所述被切割区所需的机械力量，两区域中的一个区域用于传递所述机械力，而另一区域则用于进行支撑。
在模制之后，通过在所述盖帽的一部分上施加一机械力而将其去掉。盖帽的这一部分通过传递所述机械力的那一区域与切割区分隔开，因而，施加所述机械力的结果就是使切割区破裂，从而形成配送孔口。在实例2中描述了一种尤其简单而有效的实施方式，该实施例包括的措施为：使盖帽的一部分具有轴向杆棒的形状。一旦冲模被释放之后，这样制成的、并带有所述盖帽的软管就与冲头成为一体，且由于第三传送装置而连续地运动。因而，在杆棒端部的轨迹上横向设置一简单的固定指状体就足够了，将该指状体设置到某一距离处，以使得当头部体到达该位置处时切割区可被冷却到某一温度(只需要几秒钟时间)，该温度略低于玻璃化转变温度。杆棒的端部因而就会被指状体固定住，而杆棒的根部则执行连续的运动。因而，就会在杆棒上作用一挠曲力，该作用力被传递到横向壁上。在该挠曲力的作用下，切割区发生破裂，盖帽被沿精确而可被重复的方向弹出到连续运动的制造传送链的外侧。
本发明的另一个目的是提供一种用于制造软管的方法，其中的软管包括一裙套体和一头部体，头部体上设置有一颈部和一肩部，肩部将所述颈部与所述裙套体连接起来，所述方法包括如下的阶段：
——一第一阶段，在该阶段中，利用一第一传送装置来驱动裙套体，使其连续运动；
——一第二阶段，在该阶段中，用装载装置将所述裙套体装载到冲头上，冲头与一第三传送装置相联系，第三传送装置被驱动成连续运动，且该运动与第一传送装置的运动同步，裙套体一端的延伸长度略微超过冲头；
——一第三阶段，在该阶段中，通过将头部体自焊到裙套体的一端上而制出软管，其中的头部体是通过对一型坯执行压缩模制、并通过将带有裙套体的冲头相对地移近一冲模而制得的，当所述冲头和所述冲模被布置成并排时，它们限定了一个成型容腔，在该容腔内夹持着裙套体的端部，所述冲头和所述冲模被第三传送装置的连续整体运动所驱动，所述型坯在冲头与冲模之间的间隙中受压缩之前，先用一第四传送装置对其进行布置，第四传送装置由一连续的运动驱动，该连续运动与第三传送装置的运动同步；
——一第四阶段，在该阶段内，利用卸载装置将所述软管卸载到一第二传送装置上，第二传送装置被一连续运动所驱动，该连续运动与第三传送装置同步。
上述的过程是从裙套体已被制出的时刻开始执行，直到软管送去进行精整操作时为止。很显然，根据本发明的方法的各个阶段可被上述的各个优选特征来增强。冲头被称为与第三传送装置“相关”，这样描述的意义在于：与冲模类似，冲头都由一整体的连续运动驱动，该运动对应于第三传送装置的运动，冲头还可由一相对运动驱动，该运动用于使冲头靠近冲模或远离冲模，或者用于装载裙套体或再用于卸载软管。
还可以构思出多种变型形式，例如可采用几个已先前制出的元件以及它们的组件，通过对一中间部件执行压缩成型，用压缩成型的构件对这些元件的一部分执行自熔焊或夹持：因而就可以在冲头上设置一***件，其被置于冲头的端部上，所述***件被用于遮盖肩部的内表面，目的在于增大在该位置点处的扩散阻碍。例如在专利文件US 44662845(授予KMK)、EP 0130239(AISA)、或EP 0724897(CEBAL S.A.)中就描述了这样的***件。头部体如上述那样进行压缩成型。以这样的方式来设计该成型容腔：使得***件的端部被夹持在压缩成型头部体的塑料材料中。很显然，没有任何物体会阻碍其上还带有裙套体的冲头，裙套体套装在冲头的圆柱状表面上，且不会阻碍在对***件执行夹持的同时，对裙套体的端部与压缩成型头部体的塑料材料执行自焊。
另一种变型形式在于：在冲头上设置裙套体和一头部体，头部体先前已被模制出，但其外直径略大于裙套体的直径；还在于通过对一环面型坯执行压缩成型而制出软管，型坯只用于制出肩部的外端部，该外端部构成了头部体与裙套体之间的边界区，这正如第6068717号美国专利(授予B.A.Schwyn)中所描述的那样。头部体、裙套体、以及环面型坯的塑料材料可相容地熔合到一起，且头部体与裙套体的端部要足够地薄，使它们在对所述型坯执行压缩成型的过程中可与型坯的塑料材料熔合接触到一起，并与型坯的材料相混合。
最后，可广泛地用该方法来制造除软管之外的其它组件，也就是可用于制造其它用塑料材质构件组成的组件，且至少其中一个构件具有一个部件，在对一最终构件进行成型、或用所述最终构件的塑料材料进行夹持的过程中，所述部件被自焊到该最终构件上。所需要的所有措施是设置一个和/或其它的压缩成型工具部件，该工具部件被已制出构件的连续整体运动所驱动，且这些已制出构件的某些部件以这样的方式延伸：当这些成型工具部件被并排设置时，它们形成了一个成型容腔，这些部件被夹持在该成型容腔内。延伸着的部件可以是这样的部件：其足够地薄，从而可在对型坯执行压缩成型的过程中与所述型坯的塑料材料熔合接触，并与所述的塑料材料相混合，型坯用于制造最终的构件。但该延伸部件还可以是一厚重的突伸部件，其形式呈现为楔形榫头或其它的锚固形式，以这样的方式，在对最终器件执行压缩成型之后，这些延伸部件可被最终器件的塑料材料夹持保持着。
组件中的不同构件可用同种的材料制成，或者如果在压缩成型过程中要采用自焊接，则可用能熔合相容的材料制成。这些材料也可以是不相熔合的，在此情况下，则可采用这样的设计：用压缩成型构件的塑料材料来夹持已被制出的构件的某些部分。
还可用对组件中某个构件执行单纯的造形操作来取代压缩成型，其中的该构件是用具有粘附特性的聚合物材料制成的。如专利文件US6068717中所描述的那样，优选地是：该构件是两已成型构件之间的中间构件，其作为环面型坯，用于构成头部体与裙套体之间的边界区域。上述的造形工具部件类似于上述的成型工具部件。输送这些工具部件，并将各个构件定位到这些工具部件上的操作也是类似的。对于具有粘附性能的聚合物材料，可选择用丁基或丁烯基团改性的聚烯烃。
附图说明
在下文对本发明优选实施例的描述中，第二操作区被一个装置占据着，该装置包括所述的第三传送装置，第三传送装置既可被冲头的运动所驱动，也可被承座的运动所推动。所述装置表示在图1、2、3和图11中。图4到图8表示了各个不同的阶段：装载、压缩、以及卸载。图9到图11表示了各种装置，这些装置可制得一型坯，并将型坯置于成型工具部件的间隙中。
图1是一个轴测图，表示了一旋转机械，其占据着根据本发明机组的第二操作区，且在图中的前景处，表示出了输送链的一部分，输送链用于使裙套体进入、穿过、并离开装载区，在图中的背景处，一条由带有软管的杯体组成的传送链正在离开卸载区；
图2也是图1所示旋转机械的轴测图，该视图是从与图1观察视角刚好处于径向相对位置处制得的，在图中的左侧，表示了用于输送裙套体的传送链的一部分，而在图中的右侧，则表示了带有杯体的传送链的一部分，杯体用于接纳软管，在图中的中间位置，表示了旋转机械的一部分，该部分专用于将头部体压缩成型到裙套体上；
图3是对上述旋转机械所作的俯视图，图中表示了用于供应裙套体的传送链和用于传送软管的传送链；
图4表示了在将头部体压缩到裙套体上的过程中、参与工作的各个元件的细节结构，如同在下面的附图中那样，在该附图中，裙套体、冲模、以及被制出的软管都被表示为剖去了四分之一，从而可展示冲模、穿孔心轴的杆棒、以及冲头的内部构造；
图5到图8表示了执行压缩的各个阶段；其中
图5表示了将裙套体套装到冲头上的阶段；
图6表示了当型坯被布置到冲模中时加工模具的整体结构；
图7表示了压缩开始阶段；
图8所制得的软管，图中该软管被弹入到一杯体中；
图9.1表示了在实例2中所制得软管的头部体的形状，该头部体在被执行压缩成型之后，其并不带有孔口，但却带有一遮罩，遮罩上具有一切割区，从而在撕开所述切割区之后，可获得一孔口，该孔口由光洁的边缘围成，不带有任何的毛刺；
图9.2是一剖面图，详细地表示了所述切割区的剖面结构；
图9.3表示了另一种软管，其所带的头部体不同于图9.1所示的结构，图中还表示出了一T字形的盖帽，其被安装在一轨道上，但不与其轨迹相切；
图10表示了用在实例3中的V字型切刃，其也被用作容器；以及
图11表示了实例3中所用的传送装置。
具体实施方式
本发明的机组包括三个截然区分的操作区，在图1到图3中只表示了其中的第二操作区。
第一操作区专用于制造裙套体1。通过将一具有阻挡效应的多层结构条带(PE.BD/PE.BD/EAA/EVOH/EAA/PE.BD)的滚卷边缘焊接起来就可制成一长圆筒状套管，其直径为30mm，其中的条带是连续供送的。条带已经被印刷过了，且当其通过时按照所需的长度160mm、相对于已印刷的装饰图案的位置截切出裙套体1。然后，所述裙套体围绕到第一传送装置100的装载心轴110固定，其中的第一传送装置100是由装载心轴组成的传送链。
第二操作区包括一用于制造型坯的装置30以及一旋转机械10，旋转机械10可使整个成型装置200处于连续的圆形运动R中，该机械包括心轴210和承座240，另外还包括装载装置280和卸载装置。
第三操作区被一封塞设备所占据。
第一传送装置100是一条由装载心轴110组成的传送链。其以连续运动的方式将裙套体1从第一操作区传送到第二操作区。
第二传送装置300是由杯体310组成的传送链。其以连续的运动方式将软管5从第二操作区传送到第三操作区。
第二操作区包括一第三传送装置——旋转机械10，其与心轴传送链100的运动、以及杯体传送链300的运动同步地使冲头210连续运动。第二操作区还包括装载装置280和卸载装置，装载装置相关于旋转机械10与装载心轴传送链100之间的同步运动，并将裙套体1装载到冲头210上，而卸载装置则相关于旋转机械与杯体传送链300之间的同步运动，并将冲头从遮盖其的软管5中脱出。
旋转机械10绕一垂直轴线11转动，其包括一定数目的成型装置200(在该情况下为20个成型装置)，这些成型装置按照一整体的旋转运动轨迹R进行移动。裙套体1的轴线、冲头210的轴线、承座240的轴线、以及软管5的轴线保持相互平行，并均与旋转轴线11平行，该轴线11对应于它们共同的连续圆周运动R。冲头210可沿轴向移动向冲模240，以对头部体进行成型，或在相反的方向上移动，以便于释放这样制得的软管5。冲模240可在径向方向上移动，从而可按照给定的直径来接纳型坯20，该直径不同于冲头轨迹所在圆周的直径。用于将裙套体1装载到冲头210上的装置是一装载拨叉280，其作为一推顶器，位于一套圈120上，该套圈与装载心轴传送链100的装载心轴110是一体的。拨叉280是可被驱动的，从而其可在向着冲头210的方向上轴向运动，同时，冲模240则位于不同的直径上，用于接纳挤出的型坯20。
利用凸轮随动件220的中介作用，冲头210可在轴向上位移，在当前情况下，凸轮随动件220为滚轮，其位于冲头与其头部相反的那一端上，在执行搬动R的过程中，其可沿一固定的凸轮槽运动，其中的凸轮槽是一非平面的滚轮道，其使冲头在软管制造区内时向冲模移动。在图1和图2中未直接表示出凸轮槽，但可通过各个冲头端部210的不同位置来体现出这样的设计。一弹性***(图中也未示出)可使滚轮220始终保持与凸轮槽的接触。冲头210的长度足以使其在几乎已被完全套装后的裙套体1的端部与滚轮220之间留有一段圆筒部分215，其中的滚轮220被设计成沿着滚轮道运动，圆筒部分215可在一与旋转机械10一体的套筒中滑动，其可牢固地保持着冲头，使其平行于整体旋转轴线。
冲模240也沿着同样的整体旋转运动R轨迹移动。这些冲模被冲模支架250支撑着，支架250可在径向方向上受到驱动，并在一不同于冲头所在位置的直径处接纳挤出的型坯。出于尺寸上的原因，该直径大于冲头移动轨迹的直径。
在该实例所示的情况中，冲模240在该路径上接纳一环面形状的型坯20，该型坯是由一挤出机30制出的，该挤出机塑模出口的朝向是垂直的。一穿孔心轴270包括一轴向杆棒271，其有利于在冲模的容腔240中对环面型坯进行对中，并有助于对配送孔口进行造形，配送孔口制在颈部的末端上。杆棒在冲模的孔腔中滑动，杆棒在孔腔中的摩擦足以将心轴270与冲模240保持为一体。在冲头210头部230的中央端头235上还制有一浅孔。按照这样的方式，在开始执行压缩时，穿孔心轴270杆棒271的上端进入到该浅孔中，从而在成型后就可以制出一带有配送孔口的颈部，孔口具有整洁的轮廓，而不带有残余的痕迹。
冲模支架在进入到制造区域中之后，其就被以这样的方式驱动：使得它们可执行一向心的径向运动。因而，就将承座垂直地托向冲头。通过将冲头在朝向冲模的方向上垂直地降低就可进行压缩。冲模支架和冲模组件在一斜面滑道的作用下进动，在压缩过程中，其中的滑道将在全程都起到支撑件的作用。
在冲模支架上制有一孔洞260，其直径大于裙套体的直径，从而在一装载拨叉280的协助下可将裙套体1套装到一冲头210上，同时，冲模240可接纳塑料材质的型坯20。在装载区内，自由地套在装载心轴110上滑动的套圈120被卡在装载拨叉280的凹面空间内。
施加了一个共同的圆周运动R，该运动使得冲头210、冲模支架250、冲模240以及装载拨叉280依次经过裙套体装载区(I)、然后经过制造区(II)、而后进入到卸载区(III)、然后再返回到裙套体装载区(I)以执行一个新的循环，其中，在制造区(II)内，通过在裙套体上模制出头部体而形成软管，在卸载区，将这样制得的软管卸下。
在用于制造软管的区域(II)中，几个成型装置200都包括一冲模240，冲模上已带有一个挤出的型坯(图中未示出)，且冲头210上已带有一裙套体1，裙套体1套装在所述冲模上，裙套体略微延伸到所述冲头的头部230之外。
冲头210的头部230具有一定的形状，该形状用于限定软管头部体的内表面。冲模的容腔确定了头部体的外表面。当冲头210和冲模240被合到一起时，它们形成了一个成型容腔，裙套体的末端部被夹压在该容腔内。在冲头210和冲模240相互接近的作用下，型坯的塑料材料与裙套体延伸超出心轴210的端部3接触到一起。无需另外加热或添加材料就可将头部体与裙套体的塑料材料紧密地焊接到一起。
传送心轴110的传送链100与杯体310的传送链300具有同步的运动，此同步的意义在于：可使裙套体和软管的流量达到相同，而不会使经过第二操作区裙套体(进而软管)的供应出现多余或不足。传送心轴110的传送链100的运动、以及杯体310传送链300的运动是连续的，该“连续”的意义在于：在任何时刻——尤其是在装载裙套体的过程中、在对头部体进行压缩的过程中、以及卸载软管的过程中，裙套体或软管并非保持不动。在这样的情况下，承座240的运动也是连续的，并跟随着由旋转机械10施加的整体运动。
第二操作区包括一装载区(I)，在该区域内，装载装置280以连续运动的方式对裙套体1执行转移，使得裙套体1离开带有装载心轴110的传送链100而套装到冲头210上，冲头210由旋转机械10所产生的运动R驱动着。
冲头210的连续运动与传送链100运动的同步是这样的：在装载区(I)内，冲头210和裙套体1沿平行的轨迹移动，同时它们的轴线基本上是重合的。当它们的轴线基本上重合后，连接到旋转机械10上的一装载拨叉280接合到一套圈120上，套圈120是一个可沿装载心轴滑动的环体，且裙套体1就落座在该套圈120上。可在垂直向上的方向上推顶驱动套圈120，使得裙套体1在朝向冲头210的方向上产生相对的轴向平移。裙套体1通过其第一开口端2、以很小的间隙套在冲头上。当所述裙套体几乎完全套装到冲头上时，所述的相对平动被停止，裙套体的第二端3延伸超出冲头的端头，其将被焊接到软管的头部上。
第二操作区还包括一卸载区(III)，在该区域内，卸载装置以连续运动的方式，将套在冲头上的软管转移到带有杯体310的传送链300上，其中的冲头受旋转机械10所施加运动的作用。装载拨叉280在该区域内并不动作，其与杯体缩细的根部315相接合。
旋转机械10的连续运动与传送链300运动的同步性在于：在卸载区(III)中，其中带有软管5的冲头210与杯体310沿平行的轨迹移动，与此同时，它们的轴线基本上是重合的。当这两条轴线基本上重合后，在压力作用下，将空气吹入到冲头210上制出的通道中，在冲头210端头230上的一个位置处，空气通道具有一出口。过量的压力作用在软管头部体的内表面上，该压力足以使所述软管的头部体与冲头的端头230分离，然后在朝向杯体310的方向上，空气流将软管沿轴向吹出。
该实例中所表示的特定实施方式是原型性的，目的在于验证本发明机组中各个不同部件——尤其是旋转机械的功能。该原型样式并不是为达到很高的生产率而进行了设计的，但是，在下面列举了一些不同的作用因素，可对这些因素进行考虑来使软管的生产率达到每分350件软管的数量级。
该实例中的旋转机械10上设置有20个冲头，它们绕一直径为600mm的圆周运动，如其旋转速度为6圈/分，则就可在每分钟内制出130个软管。
为PE.BD材质的型坯是利用一螺杆式挤出机制出的，其中的挤出机具有朝向下方的垂直出口。其为环面的形状，其外径为20mm，内径略大于10mm。该型坯的重量约为3克。型坯被布置到冲模的容腔中，冲模沿一直径为700mm的圆形轨迹移动，从而带着所述型坯使其也沿该路径移动。
在压力作用下对成型工具执行保养、以及冷却的时间约要持续5秒钟。
为了获得更高的生产率，可以使用多个上述类型的旋转机械，并使这些旋转机械并行地工作。如果还可设计出更大的旋转机械——例如可设计出带有40个成型装置的旋转机械，冲头沿直径为1300mm的路径移动，则就可使生产率达到每分钟350件。
对于这样的生产率，处于生产现场的型坯***必须要被更为复杂的***取代，例如可采用一带有四个挤出机的转动机械，该转动机械具有600mm的直径，并以20转/分的转速转动，每个挤出机都可径向移动，以这样的方式就可使冲模以相同的速度、一个位于另一个上方地进动一段距离，该距离至少为50mm。
作为可选方案，第三操作区还可装备有一旋转机械，其设置有依靠压缩进行模制的成型装置，该成型装置类似于上述实例中所描述的装置，但其专用于执行二次成型，即通过压缩来制造封堵杯帽，其中的制造过程是按照由本中请人在2001年2月26日提交的法国专利申请FR 01-2574中描述的工艺进行的，该申请中包含有与颈部——杯帽组件有关的实例，该申请被结合到本文中作为参考资料。
带有杯体的第二传送链移过来接纳软管5，使软管以这样的方式容纳在杯体310中：在装载区中时，软管的开口端朝向上方。一类似于拨叉280、但却具有不同尺寸的装载拨叉与软管相适配，其移动过来，并利用软管的肩部将其抓住，且使其产生相对的平移而移向一个冲头，该冲头类似于上述的冲头210。将一型坯输送给冲模，冲模的容腔限定了封塞的外表面形状，其中的型坯为简单的螺帽形状，其是从一挤出模具的出口输送来的。冲头与冲模的相互接近导致对位于冲模与颈部外表面之间容腔内的、塑料材质的螺帽体进行压缩，其中的颈部也是刚被成型出的。这样，利用二次成型就制出了杯帽，颈部的表面参与了对成型容腔的限定。颈部和杯帽上例如可设置互补的螺纹，螺纹短而浅，这样就可以获得一个封塞，该封塞的密封性特别好，并易于旋开。
最后，由于在头部体上制造封塞的这些二次成型操作并不需要对软管的内部造成任何的干涉，所以并不需要考虑在第三操作区装备一互补的旋转机械，但只在第二操作区装备互补的旋转机械就可以了。在这样的情况下，第三传送装置可以是一传送链，其将冲头从制造软管的旋转机械转移到制造封塞的旋转机械。这就避免了不必要的卸载操作，该卸载操作将软管从一杯体传送链转移到杯体的另一传送链上，以对软管进行翻转，然后再将所述软管装载到一带有装载心轴的新传送链上，后者将软管传送到用于对杯帽执行二次成型的旋转机械的装载区。在另一方面，传送链会更长，且被第三传送装置驱动的冲头数目会更多。
实例2(图1到图8以及图9.1和图9.2；图9.3为其变型)
该实例中的机组具有上述原型实例的所有装置，区别仅在于软管制造区(II)已被进行了略微的改造，以简化对型坯的布置，从而可提高生产率。
在该实例中，冲头和冲模具有这样的容腔：使模制出的头部体901具有一颈部903，该颈部的顶端上制有一盖帽904，其具有至少一个横向壁板905，该壁板905包括一切割区906，该区域封闭的边界轮廓限定了孔口的所需形状，且该区域被另外两个区域包围着，这两个区域可抵抗破坏所述切割区时所需的机械力，其中的一个区域907用于传递所述机械力，而另一区域则作为支撑区。
盖帽904的一部分909呈现为轴向杆棒的形状。一旦冲模被释放后，这样形成的、并带有所述盖帽904的软管就与冲头210一体地在旋转机械10上连续运动。然后，设置单个固定的指状体就足够了，该指状体的一个末端(图中用虚线圆910指代)位于杆棒909端部的移动轨迹上。该指状***于这样的距离处：使得切割区906可被冷却到接近100℃的温度上。当软管的头部体901到达该位置(只需要几秒钟时间)时，杆棒的端部就会被指状体卡住而停止，而杆棒的根部则仍然与旋转机械10一道执行连续运动。结果就是，在杆棒909上施加了一个挠曲力，该作用力被传递到与其垂直的横向壁905。在该挠曲力的作用下，切割区906破裂，盖帽被弹出。然后，盖帽沿一条切线轨迹移动，该轨迹使其弹到旋转机械区域之外，并被回收到一容器中。
向固定指状体移动的速度越高，断裂口越整洁。已经发现：当速度为0.8米/秒左右时，可获得非常良好的结果。
切割区906位于横向壁905上。可切出一凹槽，在横剖面内该凹槽相对于颈部的轴线略微地倾斜。优选地是，凹槽为V字形，该V型的平分线相对于颈部的轴线1000是略微倾斜的，从而该平分线限定了一个圆筒或一圆锥，圆锥的中心角小于90°。V型的夹角位于30°到90°之间，通常是位于40°到50°之间。V型的两分支并不必要相对于其平分线成为对称的。所述平分线963相对于所述颈部的夹角在0°到45°之间。在该具体实例中，切割区被切出V型的凹槽，且其内侧分支961与轴线1000的夹角小于5°，而外侧分支962与所述轴线的夹角小于55°，V字型的平分线与颈部轴线1000的夹角为25°。
在该特定实例中，头部体901是用高密度的聚乙烯模制而成的。其颈部903的外径为11.5mm，平均厚度为1.5mm(不计螺纹的高度)。横向遮罩上除了切割区之外的厚度均为约1毫米。杆棒909的高度为10mm，而在切割区高度处的遮罩残余厚度为0.3mm。
一旦盖帽被弹出之后，颈部903就形成了一个直径为7mm的孔口，且不带有毛刺和局部变形。
事实上，盖帽可采用与一固定元件相配合的其它形状，其中的固定元件至少不跟随整体的连续运动，以这样的方式，就可利用该元件与第三传送元件之间的运动差来触发断裂。因而，图9.3表示了这样获得的软管920，其带有一头部体，该头部体为轴对称的盖帽，其截面形状为倒立的T字形，因而该盖帽具有一环形的喉部。在模制出头部体之后，承座被撤走，而软管仍与冲头保持一体。通过夹持住T型盖帽的端部就可简单地去掉该盖帽，盖帽上环形的喉部被卡在一轨道940中，轨道940是固定不动的，并与软管头部体的运动轨迹相切，头部体的运动来源于旋转机械10的运动R、以及可能的话冲头210的轴向运动。在去掉盖帽之后，软管5就具有了一个带有配送孔口的头部体，孔口具有整洁的边缘。
实例3(见图1到图8、以及图10和图11)
如同在前面的实例中那样，该机组与实例1具有相同的具体结构。只是制造区(II)有所不同，该区域被重新进行了组织，以简化生产制造过程、以及对型坯的设定，从而可提高生产率。
采用不可移动的挤出机800，可制出一厚圆筒挤出件805，在一定高度处对其进行截切，从而获得制造软管头部体所需的材料量。
截切工作是在一个切刃821运行的协助下完成的，切刃与第四传送装置为一体，且其是在一开口容器825中制出的。通常，该切刃为V字形，V字形的夹角优选地是在80°到120°之间(在当前的特定情况下，其接近于100°)。使切刃呈现为这样的形状就可对挤出件进行切割，同时还能获得环面形状的型坯，这样的型坯很难发生变形。将在下文解释该型坯的形状只是基本上为环面——并非是真正轴对称的，原因在于切割时会带有压扁作用，但仍然只是很不明显的卵形，从而按此方式制造的型坯可容易地套装到用于制造颈部内侧的冲头的突起上。为了改善该形状，可使管状挤出件的横剖面非圆形、而是椭圆形来防止压扁作用，椭圆的主轴处于切刃的移动方向上。
在对挤出件进行切割之后，该切刃还起到容器820的作用，在用于将这样制得的环面状型坯输送到压缩成型工具部件的时间段内，其容纳着型坯。
转台810起到第四传送装置的作用，其以连续运动的方式传送着中间容器820，而中间容器820以连续运动的方式容纳着挤出的型坯，该容器的运动与作为第三传送装置的旋转机械10的运动同步，然后，利用重力作用或气流将型坯设置到成型工具部件之间的间隙中，也就是说，设置到冲模的容腔中、或套装到冲头的中央突起上。
本发明的优点在于：
——对软管的所有造形操作都是由运动着的工具完成的，这样就可以无任何停顿时间地制造软管，并使生产率超过300件每分钟。如果能用一第四或第五传送装置来输送型坯，则生产率还可以显著地提高；
——装置更为简单、噪音更小、更易于设计、维护更经济；相比于生产率可达到类似数值的现有设备，这一优点将变得很明显；
——在执行制造工艺的过程中，具有了更大的柔性：在现有技术的工艺中，各个制造阶段是以间歇运动的方式进行的，从而存在停顿时间，并难于进行操控。那种以“步进”方式工作的设备是与重型机械部件联系在一起，静态工作的时间将必然是不可压缩的最长停止时间的数倍。在本发明中，运动更为流畅，并能更好地控制力量的大小(能更为柔性地控制凸轮的型面)。因而就削弱了那些机械约束条件，这些约束条件是由与间歇的步进制造方式相关的各种问题造成的。本发明机组中的各个装置是按照一个整体来进行机械组织的，这可提高它们的可靠性。
附图标记
  1   裙套体
  2   裙套体的第一端
  3   裙套体的第二端，要被焊接到所述软管的头部体上
  5   软管
  10   第三传送装置，旋转机械
  11   转动轴线
  30   用于制造型坯并将所述型坯安置于所述模腔中的设备
  100   第一传送装置，装载心轴链
  110   传送心轴
  200   成型装置
  210   冲头
  215   冲头的滑动部分
  220   凸轮随动件，滚轮
  230   冲头的头部
  235   冲头头部的中央端头
  240   冲模
  250   冲模支架
  260   制在冲模支架中的孔
  270   穿孔心轴
  271   穿孔心轴的轴向杆棒
  280   装载装置，装载拨叉
  300   第二传送装置，杯体传送链
  310   杯体
  315   杯体缩细的根部
  800   挤出机
  805   挤出件，厚圆筒
  810   转台
820 切刃-容器
825 V形切刀
829 将所述切刃-容器固定在转台上的固定环圈
901 软管的头部体
902 肩部
903 颈部
904 盖帽
905 横向壁板
906 切割区
907 用于传递所述切割区的断裂效应的区域，横向壁板
908 支撑区域，颈部的顶部
909 盖帽的杆形部
910 固定指状体
920 具有一头部体的软管，所述头部体配有一呈倒T形的盖帽
940 轨道——卡挡所述呈倒T形的盖帽
961 V型凹槽的内侧分支
962 V型凹槽的外侧分支
963 V型双刃凹槽
1000 颈部轴线
D 头部体901的移位方向
R 旋转方向
I 裙套体装载区
II 软管制造区
III 软管卸载区

Claims (35)

1.一种用于制造柔性软管(5)的机组，其中的软管包括一裙套体(1)和一头部体，头部体上设置有一颈部和一肩部，肩部将所述颈部与所述裙套体连接起来，所述机组包括三个截然区分的操作区域：
——第一操作区，其专用于制造所述裙套体；
——第二操作区，其专用于制造所述软管，其包括至少一个用塑料材料制造型坯(20)的装置(30)、以及数个成型装置(200)，其中的成型装置通过对所述型坯执行压缩来制出所述头部体，每个成型装置(200)都包括一冲模(240)和一冲头(210)，在执行模制之前，将其中一个所述裙套体设置到每个冲头上，从而头部体一旦被成型完成之后，其就被焊接到了所述裙套体上；
——第三操作区，其专用于对所制得软管执行精加工，
所述机组还包括：
——一第一传送装置(100)，其以连续运动的方式将所述裙套体从所述第一操作区传送到所述第二操作区；以及
——一第二传送装置(300)，其与第一传送装置同步地、以连续运动的方式将所述软管从所述第二操作区传送到所述第三操作区，
所述机组的特征在于：第二操作区包括一第三传送装置(10)，用于以与第一传送装置(100)和第二传送装置(300)同步的连续运动方式、对冲头(210)进行输送；第二操作区还包括装载装置(280)和卸载装置，其中的装载装置与第一、第三传送装置的同步运动相关地将所述裙套体(1)装载到冲头(210)上，而卸载装置则与所述第二、第三传送装置的同步运动相关地使冲头(210)与盖罩着这些冲头的软管(5)脱离。
2.根据权利要求1所述的机组，其特征在于：所述第一传送装置(100)是一由装载心轴组成的传送链，其接纳从第一操作区输出的所述裙套体，并对各个裙套体施加一个运动，使得裙套体的轴线始终保持着与其运动轨迹基本垂直的状态。
3.根据权利要求1或2所述的机组，其特征在于：第二操作区包括一个用于将裙套体(1)装载到冲头(210)上的区域(I)，在该区域内，装载装置在第一传送装置与第三传送装置之间进行工作；一个用于以塑料材料制造型坯的装置(30)的区域；一个通过在裙套体的端部上压缩成型出头部体而制造软管(5)的区域(II)，其中的裙套体套装在冲头上；以及用于对所制得的软管进行卸载的区域(III)，特征还在于：卸载装置在第三传送装置与第二传送装置之间工作，所述第三传送装置将冲头传送到用于装载裙套体的区域(I)、用于制造软管的区域(II)、以及用于卸载软管的区域(III)中。
4.根据上述权利要求1到3之一所述的机组，其特征在于：所述第二传送装置是一由杯体组成的传送链，其通过向各个软管施加一个运动，而将软管以连续运动的方式从第二操作区转移到第三操作区，并使得所述软管的轴线始终保持着与其运动轨迹基本垂直的状态。
5.根据上述权利要求1到4之一所述的机组，其特征在于：第一、第二传送装置(100、300)还设置有蓄积装置，从而当下游的工作无法进行下去时，上游的工作能临时性地持续进行。
6.根据上述权利要求3到5之一所述的机组，其特征在于：在所述装载区内，冲头(210)和裙套体(1)沿着平行的轨迹运动，而它们的轴线则基本上是重合的，此条件下，与第三传送装置(10)相连接的一装载装置(280)在朝向冲头的方向上向裙套体施加一个相对运动，从而产生一轴向平移，由此将裙套体套装到冲头上，且在其第一开口端留有很小的游隙，当所述裙套体几乎完全套装到冲头上之后，停止所述的相对平移，裙套体上将要被焊接到头部体上的那一端延伸超出冲头的头部。
7.根据上述权利要求3到6之一所述的机组，其特征在于：第二操作区包括几个第三传送装置，这些传送装置经过所述装载区(I)，在该区域内，装载装置(280)以成组的方式工作，从而可同时从第一传送装置(100)向被各个第三传送装置(10)推动的冲头(210)输送裙套体(1)。
8.根据上述权利要求1到7之一所述的机组，其特征在于：承座(240)的运动也是连续的，且其跟随着由第三传送装置(10)施加的总运动。
9.根据基于权利要求3到7的权利要求8所述的机组，其特征在于：所述承座(240)与第三传送装置(10)保持为连续一体；在制造区(II)的外侧，相比于承座(240)，沿某一方向对冲头(210)执行相对的远离，该方向垂直于冲头轴线与承座轴线的共同方向，并垂直于由第三传送装置限定的轨迹。
10.根据上述权利要求3到9之一所述的机组，其特征在于：成型工具中之一(冲头210或冲模240)与第三传送装置(10)一体地产生一轴向平移，而另一成型工具(冲模240或冲头210)在一整段行程范围内都被一支承装置支撑着，其中的行程是从另一成型工具接近其的位置到两者保持一体的位置处。
11.根据上述权利要求4到10之一所述的机组，其特征在于：在卸载区，其上带有软管(5)的冲头(210)与杯体(310)沿平行的轨迹移动，同时，它们的轴线基本上保持重合，而与第三传送装置相连的卸载装置则在朝向杯体的方向上对软管施加一个相对运动，使其产生轴向平移。
12.根据权利要求7所述的机组，其特征在于：所述的多个第三传送装置(10)经过所述卸载区(III)，在该区域内，卸载装置以成组的方式动作，从而可同时将各个冲头(210)从各个第三传送装置(10)上脱下，并向第二传送装置(300)供送软管(5)。
13.根据上述权利要求1到12之一所述的机组，其特征在于：装载装置(280)顶推着裙套体的一端，将其推向冲头(210)，卸载装置包括制在冲头(210)上的一通道，其开口在冲头头部(230)上的一个或几个位置处，压缩空气流从该通道通过。
14.根据上述权利要求1到13之一所述的机组，其特征在于：型坯是利用一固定挤出机执行挤出而制得的，然后将其取走，并当冲模或冲头通过时对其进行布置。
15.根据上述权利要求1到13之一所述的机组，其特征在于：随着一连续的运动将挤出的型坯布置到模制工具部件的间隙中，其中的连续运动与第三传送装置的运动同步。
16.根据权利要求15所述的机组，其特征在于：挤出成型是由一个由第四传送装置推动的装置执行的，第四传送装置与第三传送装置同步，在局部使所述挤出装置沿一轨迹运动，该轨迹平行于冲头或承座的轨迹，其中的承座用于接纳型坯，挤出轴线在一段长度上与接收工具的轴线基本上重合，该长度足以获得执行挤出所需的塑料材料量。
17.根据权利要求15所述的机组，其特征在于：挤出工作是由一固定的挤出机执行的，在该挤出机处，一个或多个第四传送装置以连续运动的方式对中间容器进行传送，中间容器在型坯经过时可将其接纳。
18.根据上述权利要求14到17之一所述的机组，其特征在于：挤出的型坯为环面形状，此处，容纳部件上设置有穿孔心轴(371)，该心轴的端部从冲模上刮掠过，且相对于所述冲模以这样的方式移动：穿过环面型坯中央孔内径所必需的时间与获得所需塑料材料量的挤出时间长相对应。
19.根据权利要求15所述的机组，其特征在于：一第五传送装置利用容器的中介作用、以间歇运动的方式来传送挤出的型坯，该中间容器能完全地停止运动，以接纳型坯，然后再开始运动，以将型坯置于成型装置的间隙中，其中成型装置由第三传送装置推动。
20.一种装置(10)，其用于装备根据上述权利要求1到19之一所述的机组，其特征在于：其对成型装置的整套组件(200)、裙套体(1)的装载装置(280)、以及软管(5)的卸载装置施加一个连续的圆周总运动，每个成型装置都包括一冲头(210)，冲头由一轴向平移装置驱动，该装置作用到冲头的其中一端(220)上，每一冲模(240)被布置到一个由径向位移装置驱动的冲模支架(250)上，所述冲模支架(250)具有一孔洞(260)，该孔洞允许裙套体(1)在其套装到冲头(210)上的过程中穿过，同时，冲模绕一更大的直径运动，以此来接纳型坯。
21.根据权利要求20所述的装置(10)，其特征在于：所述轴向平移装置是一凸轮随动件(220)，其连接到冲头(210)的端部上，并被弹性装置保持着而与固定的凸轮槽恒定地接触，同时，冲头(210)一圆柱状部分(215)在一套筒中滑动，该套筒跟随着所述装置整体上的圆周运动。
22.根据权利要求20或21所述的装置(10)，其特征在于：所述装载装置是一装载拨叉(280)，其与一凸轮随动件相关，随动件被弹性装置保持着而与固定的凸轮道恒定地接触。
23.根据上述权利要求20到22之一所述的装置(10)，其特征在于：卸载装置包括制在冲头中的一条通道，其与一压缩空气源相连接。
24.根据权利要求17述的机组(10)，其特征在于：挤出型坯的形状基本上为环面，其是通过在运行的同时将一挤出件(805)截切成厚管的形式来制得的，截切是利用一种切刃(821)进行的，切刃与所述第四传送装置(810)为一整体，且作为所截得型坯的容器(820)。
25.根据权利要求24所述的机组，其特征在于：切刃(821)为V字形，V型的夹角优选为在80°到120°之间。
26.根据权利要求24或25所述的机组，其特征在于：基本为环面的所述型坯利用重力和/或气流的作用而被布置到成型工具部件之间的间隙中。
27.根据权利要求14所述的机组，其特征在于：所述型坯被布置到成型工具部件之间的间隙中，然后被所述活动部件的相互靠近而挤压，直到所述活动部件达到相对静止时为止，以这样的方式，所模制的软管头部体具有一颈部(903)，该颈部的上末端上罩有一盖帽(904)，其具有至少一横向侧壁(905)，该侧壁包括一可被切割的区域(906)，该区域的封闭轮廓限定了所需的孔口形状，且该区域被两个区域包围着，这两个区域可抵抗破坏所述被切割区所需的机械力量，两区域(907和909)中的一个区域用于传递所述机械力，而另一区域(908)则用于进行支撑；在通过使冲头和冲模相对移动而开启所述成型工具之后，通过在所述盖帽的一部分上施加一机械力而将其去掉，盖帽的这一部分通过可传递所述机械力的那一区域(907和909)与切割区分隔开，因而，施加所述机械力的结果就是使切割区(906)破裂，从而形成配送孔口。
28.根据权利要求27所述的机组，其特征在于：所述切割区(906)被切成V形的凹槽，V槽的角度介于30°到90°之间，通常位于40°到50°之间，V槽的平分线(963)与所述颈部(903)的轴线(1000)成一个角，该角在0°到45°之间。
29.根据权利要求27或28所述的机组，其特征在于：在成型之后的冷却过程中，一旦在切割区的高度处塑料材料的温度略低于玻璃化转变温度，则就对切割区(906)进行破坏。
30.根据上述权利要求27到29之一所述的机组，其特征在于：盖帽(904)的形状使其可与一不随第三传送装置(10)作整体连续运动的元件相配合，以这样的方式，利用该元件与所述第三传送装置之间的运动差而触发切割区的破裂。
31.根据上述权利要求27到30之一所述的机组，其特征在于：盖帽(904)包括一横向壁(905)和一杆棒(909)，并以这样的方式设置一固定的指状体：使其端部(910)位于杆棒(909)端部的轨迹上，将该指状体设置到某一距离处，以使得当软管头部体(901)到达该位置处时切割区(906)可被冷却到某一温度，该温度接近于玻璃化转变温度，杆棒的端部因而就会被指状体卡住，而杆棒的根部则与第三传送装置(10)一道继续执行连续运动(D)。
32.根据上述权利要求27到30之一所述的机组，其特征在于：盖帽的截面形状为倒立的T字型，从而，通过在一固定轨道(940)上卡持住T形盖帽的端部就可去掉所述的盖帽，轨道不与软管头部体(901)的轨迹相切。
33.一种用于制造柔性软管(5)的方法，其中的软管包括一裙套体(1)和一头部体，头部体上设置有一颈部和一肩部，肩部将所述颈部与所述裙套体连接起来，所述方法包括如下的阶段：
——一第一阶段，在该阶段中，利用一第一传送装置(100)来驱动裙套体(1)，使其连续运动；
——一第二阶段，在该阶段中，用装载装置(280)将所述裙套体装载到冲头(210)上，冲头与一第三传送装置(10)相联系，第三传送装置被驱动成连续运动，且该运动与第一传送装置(100)的运动同步，裙套体(1)一端(3)的延伸长度略微超过冲头(210)；
——一第三阶段，在该阶段中，通过将头部体自焊到裙套体的一端(3)上而制出软管，其中的头部体是通过对一型坯执行压缩成型、并通过将带有裙套体的冲头(210)相对地移近一冲模(240)而制得的，当所述冲头和所述冲模被布置成并排时，它们限定了一个成型容腔，在该容腔内夹持着裙套体的端部，所述冲头和所述冲模被第三传送装置(10)的连续整体运动所驱动，在冲头与冲模之间的间隙中对所述型坯进行压缩之前，先用一第四传送装置(810)对其进行布置，第四传送装置由一连续的运动驱动，该连续运动与第三传送装置(10)的运动同步；
——一第四阶段，在该阶段内，利用卸载装置将所述软管(5)卸载到一第二传送装置(300)上，第二传送装置被一连续运动所驱动，该连续运动与第三传送装置(10)同步。
34.一种方法，用于制造由塑料材质构件组成的组件，所述方法包括如下的阶段：
——一第一阶段，在该阶段中，利用一第一传送装置(100)来驱动组件中至少一个已被制出的构件(1)，使其连续运动；
——一第二阶段，在该阶段中，用装载装置(280)将所述构件装载到其中一个成型工具部件上，所述构件的某些部件延伸超过该工具部件，以这样的方式，当两成型工具部件被布置成并排时，它们限定了一个成型容腔，在该容腔内夹持着这些部件，所述成型工具部件与一第三传送装置(10)相关联，第三传送装置被驱动成连续运动，且该运动与第一传送装置(100)的运动同步；
——一第三阶段，在该阶段中，通过模制出一中间构件而制成所述组件，所述构件的延伸部件自焊到该中间构件的塑料材料上、或被其塑料材料所夹持，所述中间构件是通过对一型坯执行压缩成型、并通过使所述成型工具部件相对移近而制得的，所述成型工具部件被第三传送装置(10)的连续整体运动所驱动，在成型工具部件的间隙中对所述型坯进行压缩之前，先用一第四传送装置(810)对其进行布置，第四传送装置由一连续的运动驱动，该连续运动与第三传送装置(10)的运动同步；
——一第四阶段，在该阶段内，利用卸载装置将所述组件(5)卸载到一第二传送装置(300)上，第二传送装置被一连续运动所驱动，该连续运动与第三传送装置(10)同步。
35.根据权利要求24所述的、用于制造由塑料材质构件组成的组件的方法，其特征在于：所述成型工具部件为造形工具部件，且在第三阶段中，所述造形工具部件对一中间构件进行造形，该构件是由具有粘接特性的聚合物材料制成的，其可粘接到所述的已制成构件上。
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