WO2007043198A1

WO2007043198A1 - 閉鎖型チューブの頭部形成方法、閉鎖型チューブの製造方法及び閉鎖型チューブ容器

Info

Publication number: WO2007043198A1
Application number: PCT/JP2006/304110
Authority: WO
Inventors: Kazuo Nishikawa
Original assignee: Kansai Tube Co., Ltd.
Priority date: 2005-10-12
Filing date: 2006-03-03
Publication date: 2007-04-19
Also published as: CN101287581A; US20090057322A1; JP4415048B2; US7906056B2; CN101287581B; DE112006002709B4; JPWO2007043198A1; DE112006002709T5

Description

明細書

閉鎖型チューブの頭部形成方法、閉鎖型チューブの製造方法及び閉鎖型チューブ容器

技術分野

[0001] 本発明は、食品、調味料、化粧品、薬剤、歯磨き、接着剤、クリームなどの収納に用 V、られるチューブ容器にぉ、て、その頭部のガスノリャ性を高めるためにコンプレツシヨン法を用いて形成された閉鎖型頭部を有するタイプのチューブ容器を製造するために好適な閉鎖型チューブの頭部形成方法、閉鎖型チューブの製造方法及び閉鎖型チューブ容器である。

背景技術

[0002] 従来、食品、医薬品、工業用品、染毛料などを収納するチューブ容器に関して、内容物の変性防止等の観点から閉鎖型頭部を有するチューブ容器が開発されている。このようなチューブ容器は、例えばアルミチューブ、ラミネートチューブと呼ばれるタイブのものが代表的で、前者はキヤビティ内にアルミスラグを入れ、マンドリルをキヤビティ内に侵入させることによりアルミスラグをプレスすることにより頭部と胴体部とがー体となったアルミチューブが得られる（特許文献 1)。後者は、予め平板状の積層シートを筒状に丸めてサイドシームにより筒状の胴体部を形成した後、この胴体部に口頭部を取り付けることによってラミネートチューブが得られる。ラミネートチューブにおける胴体部の裁断及び溶接方法については、特許文献 2に記載されており、胴体部に口頭部を取り付ける頭部成形方法としては、特許文献 3に示すようなコンプレツシヨン法等が挙げられる。

[0003] ここで、食品、医薬品、工業用品、染毛料などを収納するチューブ容器には内容物保護性が要求される。すなわち外部力の酸素の侵入による内容物の酸化、内容物に含まれる揮発成分が外部へ飛散することを懸念するガスバリア性及び遮光性が問題となる。アルミチューブは開口部に閉鎖膜を伴った口頭部と胴体部とを高い内容物保護性を有するアルミニウムによって一体成形するため、内容物保護性については十分に要求特性を満たすことになる。しかし、ラミネートチューブの場合は、コンプレツシヨン法によって成形される口頭部の材料が可塑ィ匕プラスチック材料であることや、胴体部と口頭部とがー体成形されていないこと等が、内容物保護性についての懸念材料となっている。すなわち、ラミネートチューブの胴体部の内外層を構成する材料としては、熱加工性、化学的安定性、柔軟性、耐水性、汎用性、安全衛生性、材料コストの面等から、ポリオレフイン系榭脂、特に商業ベースではポリエチレンが用いられており、口頭部の材質としては胴体部との接着性の観点力ポリエチレンが使用されることが多ぐこの部分の内容物保護性が問題となるのである。さらに内容物を保護するために閉鎖膜が形成されることが多いが、口頭部をポリエチレンによって閉鎖すると、使用時に開封するのが困難となることから、口頭部の開口部を別部材で閉鎖する必要性も生じる。

上記観点より、高い内容物保護性が要求される医薬品を収納するチューブ容器としては、アルミチューブが用いられているのが現状である力アルミチューブはラミネートチューブに比較して復元力が弱いため使用時の変形による使いづらさや、印刷性に劣るといった問題があることから、当業界内ではラミネートチューブに対する需要も高い。

そこで近年、ラミネートチューブの内容物保護性につ!、て種々の工夫がなされて!/ヽる。例えば、ラミネートチューブの胴体部に関しては、積層シートの中間層にアルミ- ゥム、無機酸ィ匕物蒸着フィルムあるいは EVOH等のハイノリア性プラスチック材料等を用いることで内容物保護性を付与する。さらに、口頭部に関しては、口頭部の内側にアルミニウム製の中間部材を装入したり（特許文献 4)、カップ状閉鎖材を有した、いわゆるメンブランチューブと呼ばれるものが開発されている（特許文献 5)。かかるメンブランチューブは、リシールが困難なことから改ざん防止という観点からも優れている。

このラミネートチューブの製造方法は、図 8に示すように A1箔等を芯材としたラミネ一ト原反力深絞り加工によりカップ状の閉鎖材 42を作成し、この閉鎖材 42をマンドレル 40の先端である繋止部 41に嵌着する。閉鎖材 42のマンドレル 40への嵌着に際しては、予めカップ状に成形された閉鎖材 42の凸部の内径を、マンドレル 40の先端である繋止部 41の外径よりやや小さくなるように成形し、マンドレル 40の繋止部 41に閉鎖材 42の凸部を無理バメすることにより、閉鎖材 42のもつ弾力、反撥力、デッドホ一ルド性と摩擦力を利用してマンドレル 40に閉鎖材 42を脱落しなヽように保持せしめる。このようにしてマンドレル 40の先端に構造的に一体ィ匕せしめるように嵌着させた後、キヤビティ 45内に定置された溶融榭脂 46を押圧し、ホールピン 47にて口頭部における開口部を形成しながらチューブ胴体部に閉鎖型頭部を成形するコンプレツシヨン法が公知である。

[0005] このようにして製造される閉鎖型チューブ容器は、収納された内容物を使用する際に、まず針状物にて口頭部の開口部内に露出する閉鎖材の凸部先端面を突き破る必要がある。ここで閉鎖材には深絞り加工などに耐え得るための強度が必要であるため、針状物によって閉鎖材を突き破るための力が、その閉鎖材と口頭部との接合力よりも大となることがあり、閉鎖材がチューブ容器内部へ落ち込むという問題があった。すなわち閉鎖材には、（i)深絞り加工に耐え得ること、（ii)深絞り加工後のコンプレツシヨン工程における形状維持性が十分であること、（m)針状物によって確実に開封できること、といった機能特性が要求されており、中でも ωと (m)はトレードオフの関係を有している。

[0006] このような観点から、閉鎖材と口頭部との接合力を強化するために、閉鎖材の口頭部裏面に閉鎖材の凸部外周面を食い込ませる構造も知られていた (特許文献 6参照

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このような閉鎖材は、深絞り加工において閉鎖材の凸部外周面に外方へ向力つて突出部を形成した後、マンドレルに閉鎖材を嵌着し、コンプレツシヨン法により口頭部が形成されていた。しかし、予め閉鎖材の凸部外周面に突出部を形成する工程が必要であり、また突出部を機械成形する際に突出部の先端が脆弱化したり、場合によつては破れることもあった。さらにコンプレツシヨン法による口頭部形成の際に、閉鎖材の凸部外周面力外方へ向って形成されている突出部が邪魔となり、溶融樹脂が口頭部の先端側へうまく回りこまな、と、う問題点もあった。

特許文献 1 :特開 2005— 161370号公報

特許文献 2：特公昭 61 - 2489号公報

特許文献 3：特公昭 64 - 7850号公報特許文献 4：特公平 3 - 20337号公報

特許文献 5：特開 2002— 192546号公報

特許文献 6：実開昭 62— 69438号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0007] 本発明者は、針状物によって閉鎖材を突き破る際に、閉鎖材の容器への脱落を防止するためには、閉鎖材の凸部先端面の外周部に環状角部を形成し、これを溶融榭脂で包囲することが有効であることを発見した。その際、環状角部の角幅を根元から先端まで均一に細く形成しないと、閉鎖材の支持力が十分ではないことも見出した本発明は、コンプレツシヨン工程の前に閉鎖材の凸部外周面に突出部を形成する工程を省き、コンプレツシヨン法における溶融樹脂の押圧充填時の応力を利用して閉鎖材の凸部先端面の外周部に角幅の細!、環状角部を形成し、これを溶融樹脂で包囲するようにして口頭部を形成することにより開封時の閉鎖材の脱落を防止し得るチユーブ容器を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0008] 本発明者は、上記課題を解決するために以下の形成方法を創作した。

(1)本発明は、コンプレツシヨン法を用いてチューブ胴体部に閉鎖材の取り付けられた口頭部を形成する閉鎖型チューブにおける頭部形成方法であって、マンドレル先端の突起状の繋止部に凸部を有するカップ状の閉鎖材を該閉鎖材の凸部先端面の裏側とマンドレルの繋止部先端との間に空間を設けて嵌着した後、成形型のキヤビティ内に溶融榭脂を配置すると共に、当該閉鎖材の凸部先端面の外周より小なる先端外周部を有するホールピンを閉鎖材の凸部先端面に圧接することにより閉鎖材の凸部先端面を襞折りすることによって外周部に環状角部を形成し、マンドレルを成形型のキヤビティ内に圧入し溶融榭脂をキヤビティ内に押圧充填しつつ環状角部を包囲することによって閉鎖材の取り付けられた口頭部を形成することを特徴とする閉鎖型チューブにおける頭部形成方法である。

このような頭部形成方法を採用することにより、針状物によって閉鎖材を突き破る際に、深絞り加工に耐え得る強度を有する閉鎖材を突き破るための力を受けても、閉鎖材が容器内に脱落することない強い接合力を、閉鎖材と口頭部との結着部に付勢することがでさる。

[0009] 本発明では、コンプレツシヨン工程においてマンドレルの先端に凸部を有するカツプ状の閉鎖材を嵌着した際、閉鎖材の凸部先端面の裏側とマンドレルの先端との間に空間を設けることが必須となる。従って、マンドレルの先端に閉鎖材を嵌着した時に、マンドレルの先端凸部よりも閉鎖材の凸部の高さの方が大きくなるように深絞り加ェによって閉鎖材を形成しておく必要がある。

ここで口頭部の材料となる溶融榭脂としては、熱加工性、柔軟性、耐水性、耐薬品性、汎用性、安全衛生性、材料コスト面等力ポリオレフイン系榭脂、特にポリェチレンが好ましい。

またチューブ胴体部は、筒状のラミネートチューブとポリチューブのいずれであっても良ヽが、ガスノリア性を有する材料が用いられる。

[0010] ラミネートチューブは、例えば内層及び外層がシーラントで、中間層としての遮蔽材よりなる三層構造の積層シート等により原反を製造し、力かる原反を裁断したシートをサイドシームにより筒状として形成される。内層及び外層のシーラントとしては、化学的に不活性で且つ加工適正の良いポリオレフイン系榭脂（特には低密度ポリエチレン榭脂層）を用いるのが好ましい。他に、低密度ポリエチレン (LDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン系榭脂 (L LDPE)、未延伸ポリプロピレン系榭脂等を用いても良い。また、遮蔽材としては、例えばアルミニウム箔、アルミナ蒸着 PET、シリカ蒸着 PET 、エチレンビュルアルコール、シリカ蒸着ポリアミド、あるいはナイロン系榭脂が用いられる。中でもアルミニウム箔を用いるのが好ましい。

ポリチューブとしては、多層ポリチューブが好適である。たとえば押し出し成形法によりシーラントで内層を形成し、重ねて、押し出し成形法により遮蔽性を有するプラスチック材料、例えばエチレンビュルアルコール、或いはナイロン系榭脂よりなる外層を積層する。特に、内層側をィ匕学的に不活性で且つ加工適正の良いポリオレフイン系榭脂 (特にはポリエチレン系榭脂)でカバーして、遮蔽膜体を保護するのが好ましい。ラミネートチューブの積層に用いられる接着層としては、エチレン一力ルボン酸共重合体 (EMAAあるいは EAA)が好ましい。別の接着層として、例えば 2液反応型等の接着剤を用いる場合があるが、この方法では初期接着強度こそ出るものの、内容成分の浸透、攻撃による影響を受け易ぐ特に溶剤成分を多く含む内容物を充填すると、接着層が破壊されてデラミを起す場合が多い。

[0011] カップ状の閉鎖材材料は、合成樹脂シートによって構成されるのが好ましい。特に外気に触れる最外層にポリオレフイン系榭脂フィルムを用いるのが好ま、。ポリオレフィン系榭脂フィルムは、特性として深絞り加工にぉ、て特に最外層に必要とされる伸びと、破れ難さを有している。また最外層に用いられる材料は、外気に触れる部分を有すると同時に、チューブ容器の口頭部に接合されるため、口頭部と熱溶着性の良いものが好ましい。上述のように、口頭部の材料としてはポリオレフイン系榭脂が好ましいため、閉鎖材の最外層にはポリオレフイン系榭脂、特にポリエチレン系榭脂を用いるのが好ましい。さらにポリエチレン系榭脂の中でも L— LDPEは、特に優れた深絞り成形及び折り畳み加工性を有してヽるため好適である。但しポリオレフイン系榭脂としては、チューブ容器の口頭部内面の樹脂とのヒートシール適性があるものであればいずれでもよぐ LDPE、 HDPE、エチレン酢酸ビュル共重合体（EVA)、ポリプロピレン（CPP)等の!/、ずれを用いても良！、。

[0012] 最外層であるポリオレフイン系榭脂の内側には、第 1の 2軸延伸ポリエステルフィルム、金属箔、第 2の 2軸延伸ポリエステルフィルムをこの順に積層するのが好ましい。第 1及び第 2の 2軸延伸ポリエステルフィルムは、金属箔を補強し、かつ金属箔を中心にして内外の強度バランスを整える重要な役割を果たして、る。ポリエステルとしては、入手のし易さや強靭であること等の理由力ポリエチレンテレフタレート（PET)が好ましいが、この他にポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなども使用することができる。又、ポリエステルフィルム以外でも強靭性に優れる 2軸延伸ナイロン系フィルム等を用いる事もできる。金属箔としては、ァルミ-ゥム箔、ステンレス箔、銅箔等の一般箔または合金箔を使用することができるが、入手し易さや価格、伸びのよさ等の点からアルミニウム箔及びアルミニウム合金箔が特に好ましい。

[0013] (2)本発明は、前記閉鎖材の凸部先端面の裏側とマンドレルの繋止部先端との間隙力 0. 5mn！〜 5. Ommであることを特徴とする上記（1)に記載された閉鎖型チューブにおける頭部形成方法である。

閉鎖材の凸部先端面の裏側とマンドレルの繋止部先端との間隙が 0. 5mm未満であると十分な環状角部が形成されない。他方、 φ 13mn！〜 φ 40mmの一般的な閉鎖型チューブにおいては、その開口部の深さは実用上約 1. 0〜2. Omm程度であり、間隙が 5. Ommを超えると環状角部の高さが大きくなりすぎ、頭部の成形上好ましくない。また、閉鎖材の凸部先端面の裏側とマンドレルの繋止部先端との間隙は、 1. Omm〜3. 5mmであることがより好ましい。

(3)本発明は、前記ホールピンの先端面に凹部が形成されていることを特徴とする上記上記（1)又は（2)に記載された頭部形成方法である。

図 9 (a)に示す如ぐ本発明に係るホールピン 49は先端面に凹部 50が形成されている。図 9 (b)は、図 9 (a)図の b—b矢視断面図である。図 9 (b)に示すようにホールピン先端部の凹部 50は凹曲状に窪んでいる。ホールピンをこのような構造にすることにより閉鎖材における厚みのバラツキを吸収し、ホールピンの内周面の角によって閉鎖材をおさえズレをなくすことができる。また底部には連通孔 58が穿孔されている。ただし凹部は図に示す如く凹曲面である必要はな!/、。

[0014] (4)本発明は、前記マンドレルにおける閉鎖材を嵌着する先端面が、凸曲面状であることを特徴とする上記（1)〜（3)のいずれか一に記載された閉鎖型チューブの頭部形成方法である。

図 10に示す如ぐ金型もしくは金型に着脱可能なマンドレル 22の先端部分の先端面 Rは凸曲面状に成形されている。特に請求項 3に係るホールピン 49と型合わせした際に、先端面のアール効果によって嵌着されている閉鎖材がずれ難ぐ円周外方に均等に張り出した角を安定して形成することができる。またマンドレルの先端面を凸曲面状にすることにより閉鎖材の材料厚のノリエーシヨンや、金型のセッティング等にフレキシブルに対応することができる。

[0015] (5)本発明は、前記マンドレルが、一方端が解放され他端に閉鎖材によって閉塞された口頭部が形成されるチューブ胴体部であって、該チューブ胴体部の中空部を支持するマンドレルの端部に配設されかつマンドレルに該チューブ胴体部の中空部を支持した水平位置カゝら垂直位置に回動して閉鎖材の取り付けられた口頭部を形成するものであって、該マンドレルが固定部と外嵌され前後に摺動可能なスリーブとから構成され、かつ該スリーブが前記垂直位置にあるときその自重による動作をマグネットにより抑制されるマンドレルを使用することを特徴とする閉鎖型チューブの頭部形成方法である。前記スリーブは、固定部に対して前後に摺動可能とされ、閉塞された口頭部が成形された後のチューブ容器をマンドレルから取外すとき、その動きにつれて固定部の前方に摺動し、マンドレルに設けた空気供給溝からスリーブ内部を経て空気を中空部に補填し、中空部が減圧となることによるチューブ胴体部の変形や崩壊を防止する。

[0016] 成形後のチューブ容器をマンドレルから抜き取った後、再びチューブ容器がマンドレルに装着され、それにつれてスリーブはチューブ胴体部の内面に接触しながら元の位置に復帰する。そしてマンドレルが水平位置力垂直位置へ回転し、所定の閉塞側の成形工程に移行した際にも、スリーブは前記正常位置にチューブ容器の内面により保持される。このとき、チューブ容器の内径が大きいとその内面がスリーブを保持できず、スリーブの自重により正常位置より下がった位置に移動しょうとする。本発明は、このスリーブの自重による位置ずれをマグネットを利用して防止するものである以下に図面に基づき本発明を説明する。図 11は、本発明に係るマンドレルをチューブ容器の口頭部の成形用金型に適用した一例を示すもので、該金型の一部断面説明図である。図 11中、 23は固定部、 28はスリーブ、 29はチューブ胴体部を支持するマンドレル、 39は空気供給溝、 59はマグネットである。

[0017] 図 11はスリーブが固定部に対して前進した状態を示している。これは、完成したチユーブ容器を抜き取る際、チューブの動作につれてスリーブがマグネット 59の磁力に抗して前方へ移動した状態である。このとき図 11に矢印にて示すように減圧状態となる抜き取られたチューブ容器に向って、マンドレルに設けた空気供給溝 39より空気力 Sスリーブと固定部の間のすきま力供給され、チューブ容器の変形、崩壊が防止できる。

そして、スリーブは、次の成形サイクルにおいて口頭部未成形チューブ胴体部が装着されるとき、マンドレル側に押されてマグネットに引きつけられ復帰する。

[0018] 次いでマンドレルに装着されたチューブに口頭部を成形する工程に移り、このときマンドレルは垂直状態とされる力スリーブはその自重に抗してマグネットによりその正常位置に確実に保持される。したがって、装着されたチューブの内径が大きい場合であってもスリーブは位置ずれを生じることはない。

スリーブを保持する手段としてはマグネットの他に、スプリングなども考えられる。しかしスプリングでは常時正常位置に復帰させようとする力がスリーブに力かることになり、成形後チューブ容器を抜き取る際にチューブ容器内の中空部の減圧を補填するに十分な空気を供給する前にスリーブが正常位置に復帰してしまうことがあり、所定の作用を確実に果すことができない。

[0019] この実施例ではマグネット 59を環状として設けた力別の態様としてマンドレル端部をマグネットで構成するもの、あるいはスリーブ又はマンドレル端部に小さなマグネットを埋め込んだ構成とすることもできる。

以上説明したように、本発明によれば、一方端を閉塞したチューブ容器を成形後金型より抜き取る際、減圧となる中空部に空気を供給するスリーブは、成形品抜き取り時は確実に前方に動き所定の作用をなし、そして金型が垂直状態にあるときはマグネットにより位置ずれを生ずることなく正常位置に安定して保持される。したがって、スリーブは常に正常位置にて閉塞部を成形することができるので、成形不良を起こすこともない。

[0020] (6)コンプレツシヨン法を用いてチューブ胴体部に閉鎖材の取り付けられた口頭部が形成される閉鎖型チューブ容器の製造方法において、マンドレル先端の突起状の繋止部に凸部を有するカップ状の閉鎖材を該閉鎖材の凸部先端面の裏側とマンドレルの繋止部先端との間に空間を設けて嵌着した後、成形型のキヤビティ内に溶融榭脂を配置すると共に、当該閉鎖材の凸部先端面の外周より小なる先端外周部を有するホールピンを閉鎖材の凸部先端面に圧接することにより閉鎖材の凸部先端面を襞折りすることによって外周部に環状角部を形成し、マンドレルを成形型のキヤビティ内に圧入し溶融榭脂をキヤビティ内に押圧充填しつつ環状角部を包囲することによって閉鎖材の取り付けられた口頭部を形成した後、ねじ嵌め装置によって口頭部にチューブキャップを螺着することを特徴とする閉鎖型チューブ容器の製造方法である。

[0021] (7)本発明は、前記閉鎖材の凸部先端面の裏側とマンドレルの繋止先端との間隙が、0. 5mn！〜 5. Ommであることを特徴とする上記（6)に記載された閉鎖型チューブ容器の製造方法である。また、閉鎖材の凸部先端面の裏側とマンドレルの繋止部先端との間隙は、 1. Omm〜3. 5mmであることがより好ましい。

(8)前記ホールピンの先端面に凹部が形成されて、ることを特徴とする上記（6)又は (7)に記載された閉鎖型チューブ容器の製造方法である。

(9)前記マンドレルにおける閉鎖材を嵌着する先端面が、凸曲面状であることを特徴とする上記 (6)〜 (8)に記載された閉鎖型チューブ容器の製造方法である。

(10)前記マンドレルを成形型のキヤビティ内に圧入した後、口頭部を成形後冷却するまでの間、該マンドレルをキヤビティに対して押し付けておくことを特徴とする上記（ 6)〜（9)のいずれか一に記載された閉鎖型チューブ容器の製造方法である。

このような製造方法により、チューブの口頭部は冷却終了時まで加圧された状態のまま成形されるので、閉鎖材による放射状の凹凸が発生したり、カバー状態が不良にならず美しい仕上がりの製品を得ることができる。

[0022] (11)本発明は、チューブ胴体部に凸部を有するカップ状の閉鎖材を取り付けた口頭部が形成された閉鎖型チューブにおいて、閉鎖材の凸部先端外周部に形成された環状角部が口頭部に埋入しており、当該環状角部の角長が 0. 1〜1. 5mm,かつ角幅が閉鎖材用原反の 2倍〜 3倍であることを特徴とする閉鎖型チューブ容器である本発明によれば、閉鎖材の先端外周部が口頭部内に強固に食い込んでいるため、チューブの開封時に閉鎖材を針状物で突き破る際に、閉鎖材が容器内に落ち込むことがない。

[0023] (12)本発明は、前記チューブ胴体部が金属箔を基材としてその両面にポリエステルフィルムを積層することにより形成され、前記口頭部がポリエステル系榭脂で形成され、前記閉鎖材が金属箔を基材とし、最内層がポリエステル系榭脂で形成された積層シートからなることを特徴とする上記（11)に記載された閉鎖型チューブ容器である本発明に係るチューブ容器の胴体部の積層シートは、金属箔をバリヤ層として、その内外面をポリエステルフィルムとした構成である力金属箔としてアルミニウム箔を用い、この内面側に無延伸ポリエステル榭脂フィルムを積層し、またその外面側に 2 軸延伸ポリエステル系榭脂フィルムを積層し最外層に前記内層と同様無延伸ポリェステル系榭脂を積層した構造が好まし、。さらに必要に応じて柔軟性を得るためにポリオレフイン系榭脂層を中間層に設けてもよい。なお、前記各層間には接着層としてポリウレタンなどを介在させてもよ、。

[0024] 本発明のチューブ容器は、上記のように胴体部および口頭部の内面全体にポリエステル系榭脂を使用しているので、接触する内容物からの成分の非吸着性に優れ、内容物へのエチレン臭の移行がない。加えて胴体部のバリヤ層として金属箔を用い、かつ口頭部の内面側に金属箔を基材とした積層シートの深絞り成形によるカップ状部材を装着して、るので、本発明のチューブ容器はガスノリャ性および遮光性が完全であり、また耐薬品性にも優れている。このように本発明に係るチューブ容器は内容物の香り成分や揮発性成分の逃避を防止し、逆に酸素の侵入を防止することができるため、内容物の品質を長期間保持することができる。

[0025] また、本発明に使用する構成材料は胴体部、口頭部ともに機械的強度にも優れており、成形時作業工程上必要な熱シール性も保持することができる。さらに、本発明に係るチューブ容器はガスノリャ性とともに不透明で遮光性も完全であるのでとくに光により有用成分が変質するおそれのある医薬品や食品用の容器として好適である前記ガスノリャ層である金属箔としてはアルミニウム箔が好ましい。又、本発明のチユーブ容器において、カップ状の閉鎖材を口頭部の内面側から装着し、内容物をシ一ノレするものである。

さらに、本発明のチューブ容器の胴体部、口頭部には必要に応じて顔料を配合して着色することもできる。

[0026] (13)本発明は、前記閉鎖材が、外層側よりポリオレフイン系榭脂フィルム、第 1の 2軸延伸ポリエステルフィルム、金属箔、第 2の 2軸延伸ポリエステルフィルム、ポリアミドフイルムを間に挟んだポリオレフイン系榭脂フィルムを共押出し延伸したフィルムと、をそれぞれ接着層を介して積層されてなることを特徴とする上記（11)に記載された閉鎖型チューブ容器である。

本発明は、最外層としてポリオレフイン系榭脂フィルムを用いる。ポリオレフイン系榭脂フィルムは、絞り加工において特に最外層に必要とされる伸びと破れ難さを有している。口頭部に取り付けられる前における閉鎖材の最外層は、外気に触れており、コンプレツシヨン法によってチューブ容器の口頭部内面に接合される。そこで、口頭部はポリエチレンで形成されることが多、ため、口頭部内面との熱溶着性がょ、ことから、ポリオレフイン系榭脂としてポリエチレンを用いることが好ましい。さらに、ポリエチレンのうちでも直鎖状低密度ポリエチレン (L— LDPE)は、特に優れた絞り加工性を有しているため、好ましく用いることができる。ポリオレフイン系榭脂としては、ラミネートチューブ容器の口頭部内面の樹脂とのヒートシール適性があるものであればいずれを用いてもよぐ低密度ポリエチレン (LDPE)、高密度ポリエチレン (HDPE)、ェチレン—酢酸ビニル共重合体 (EVA)、ポリプロピレン (CPP)フィルム等が用いられる。

[0027] ポリオレフイン系榭脂フィルム内側（最外層の内側）には、第 1の 2軸延伸ポリエステルフィルム、金属箔、第 2の 2軸延伸ポリエステルフィルムをこの順に積層する。第 1 及び第 2の 2軸延伸ポリエステルフィルムは、金属箔を補強し、かつ金属箔を中心にして内外の強度バランスを整える重要な役割を果たしている。本発明に係る閉鎖材は、これらの 2軸延伸ポリエステルフィルムによって、実生産に十分に適応できる絞り加工性を得ることができる。ポリエステルとしては、入手のし易さや強靭であること等の理由から PETが好ましいが、この他にポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなども使用することができる。金属箔としては、アルミニゥム箔、ステンレス箔、銅箔等、の一般箔、又は、 JIS 8079材等の合金箔を使用することができるが、入手し易さや価格、伸びのよさ等の点力アルミニウム箔及びァルミ-ゥム合金箔が特に好まし、。

[0028] 本発明に係る閉鎖材の最内層には、ポリオレフイン系榭脂フィルムでポリアミドフィルムを挟んだ 3層構造のフィルムを共押出し、延伸して配置する。このとき、実質的な最内層であるポリオレフイン系榭脂は、化学的に不活性であると共に亀裂に強ぐ絞り加工時の破れを防止する。一方、ポリオレフイン系榭脂の間に挟まれているポリアミドは、 PET等のポリエステルに比べて柔軟で絞り加工時にピンホールの発生を抑止し、さらにアルカリ性物質に対する耐久性が強、ため内容物を選ばな、。

[0029] さらに、この 3層構造のフィルム（3層フィルム）を共押出し延伸することによって、このフィルムの機械的強度がより強くなり絞り加工時の破れを確実に防止でき、かつ、内容物の浸透に対するノリヤー効果も向上させることができる。絞り加工時に破れ難くする一方で、開封の際には閉鎖材の切り裂き性がよくなければならないが、延伸することで、無延伸のフィルムと比較して伸度が低いため針で切り裂き易くなる。また、 3 層構造のフィルムは共押出の後 2軸延伸をしてもよい。 2軸延伸すると開封の際に 2 方向に切り裂かれることになるので、従来の閉鎖材に比べて易開封性は格段に向上することが分かった。 3層フィルム全体の厚さは 15〜60 /ζ πιが好ましぐより好ましくは 20〜30 mである。このうち、中央のポリアミドフィルムは 8 m以上が好ましぐより好ましくは 9〜 15 mである。 3層フィルムは、通常それぞれの層の間にごく薄い接着性榭脂の層を設けて積層し、形成される。

[0030] 3層構造のフィルムに用いるポリオレフイン系榭脂としては、ポリエチレンが好ましぐ上述のような理由力も特に直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。ポリアミドとしては、内容物の浸透に対するノリヤー性が高ぐ耐アルカリ性が強いため、特にナイロン (N y)が好ましい。ナイロンとしては、例えば 6—ナイロン、 66—ナイロン、 11ナイロン、 M XD6ナイロン等を使用することができる。

[0031] 本発明に係る閉鎖材を製造するには、各層を接着剤を介してドライラミネート法により積層することが好ましいが、ポリオレフイン系榭脂フィルムについてはこのフィルム上 (例えば PET面）にアンカーコート剤を塗布し、榭脂を押出する押出ラミネート法でもよい。また、各層の厚さは、ポリオレフイン系榭脂フィルムについては 20〜60 mが好ましぐ特に 30〜40 m力 S好ましい。第 1及び第 2のポリエステルフィルムは 12〜2 5 μ mが好ましいが、 12 μ mで十分な効果を生じる。金属箔は、 30-70 μ mが好ましぐ特に好ましくは 40〜60 mである。 3層フィルムの好ましい厚さは上述の通りである。

上記の構成を有する閉鎖型チューブ容器は、内蔵されてヽる閉鎖材が強靭でかつ引っ張りに強ぐ絞り加工時に破れを生じることがない。一方で、開封用針で開封する際の切り裂き性が改善され、容易に開封することができる。さらに、内容物がアル力リ性である場合にも優れた耐久性を示し、内容物を選ばずどのような用途のチューブ容器にも用いることができる。

[0032] (14)本発明は、前記閉鎖材が、金属箔を基材として、その両面に 2軸延伸ポリエステルフィルム又は 2軸延伸ポリアミドフィルムを積層し、さらにその外側の少なくとも片面に、無延伸ポリオレフイン系榭脂フィルムを積層したことを特徴とする上記（10)に記載された閉鎖型チューブ容器である。

本発明に使用するポリエステルフィルムとしては入手のし易さ等力もポリエチレンテレフタレートが特に好ましいが、これに制限されるものではなぐポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなども使用することができる。このポリエステルフィルムは 2軸延伸されてアルミニウム箔の両面に積層される。本発明にお、ては次、でこのポリエステルフィルムの片面または両面に無延伸のポリオレフインフィルムを積層することが重要である。この無延伸ポリオレフインフィルムとしては、直鎖状低密度ポリエチレンフィルムが特に好ま U、。

[0033] (15)前記チューブ胴体部が、前記閉鎖材が、金属箔の両面に、接着剤層を介して 2 軸延伸ポリオレフインフィルムを積層し、該金属箔と該 2軸延伸ポリオレフインフィルムとの間の一方若しくは両方に接着剤層を介して 2軸延伸ポリエステルフィルムまたは 2 軸延伸ナイロンフィルムを積層してなることを特徴とする上記（11)に記載された閉鎖型チューブ容器である。

[0034] 上記（15)に係る金属箔としては、たとえば厚み 20〜60 mのアルミニウム箔、 2軸延伸ポリオレフインフィルムとしては、厚み 15〜40 μ mの 2軸延伸ポリプロピレンフィルム、 2軸延伸高密度ポリエチレンフィルムもしくは 2軸延伸線状低密度ポリエチレンフィルムが好適である。接着剤層としては溶剤もしくは無溶剤型一液又は二液硬化型ウレタン系接着剤が好ま、。

また、金属箔の両側を接着剤を介して 2軸延伸フィルムを固定することにより、深絞り時の金属箔の切れ'破れを防止し、肩部の榭脂材料との優れた接着性を生む特性がある。

[0035] さらにアルミニウム箔の片面に上記と同じ 2軸延伸ポリオレフインフィルムを上記と同じ接着剤層で積層し、さらにアルミニウム箔の他面に厚さ 12〜25 mの 2軸延伸ポリエステルフィルムもしくは 2軸延伸ナイ口ンフィルムを上記接着剤層で積層し、さらにこの面上に上記接着剤層を介して上記 2軸延伸ポリオレフインフィルムを積層する。この積層材は、 2軸延伸ポリエステルあるいは 2軸延伸ナイロンの積層により、さらに金属箔の切れ'破れの防止効果が向上し、又、これらのフィルムがチューブ容器の内層側に積層されると耐内容物適性も向上する。本発明に係る積層材はいずれの面が口頭部榭脂材料に接してもょヽが、好ましくは 2軸延伸ポリエステルもしくは 2軸延伸ナイロンフィルム側が成形適性力もチューブ内層側に積層されるのが好ましい。

[0036] (16)本発明は、前記閉鎖材の裾部を口頭部内に埋め込まれる折返し部としたことを特徴とする上記（11)〜（15)のいずれか一に記載された閉鎖型チューブ容器である上記閉鎖材 22は容器の口頭部を胴部 33に対して一体成形するときに成形型のキャビティ内に嵌合しておいて、同時に一体化成形する。そして図 12に示すように、口頭部 31内で閉鎖材 22における環状の裾部が折返し部 39, 39を形成する。このような構造にすることにより閉鎖材の端面断面がチューブ容器内に露出するようなことがなぐその部分力も閉鎖材が腐食したり、 A1箔等の金属箔が内容物と反応してガス等が発生することを防ぐことができる。

(17)本発明は、前記閉鎖型チューブ容器が、該閉鎖型チューブ容器の口頭部に嵌合する螺糸部を有するチューブ用キャップを有することを特徴とする上記（11)〜（16 )のいずれか一に記載された閉鎖型チューブ容器である。

[0037] (18)本発明は、前記チューブ用キャップが、口頭部に嵌合する螺糸部の反対側に、周側が凹曲面を設けることによって形成された縦方向の稜線部を有する錐状体を備えた突起を有し、該稜線部の稜面が膨出弧面状に形成されて！ヽることを特徴とする上記（17)に記載された閉鎖型チューブ容器。

(19)本発明は、前記チューブ用キャップが、口頭部に嵌合する螺糸部の反対側に、周側が凹曲面を設けることによって形成された縦方向の稜線部を有する錐状体を備えた突起を有し、該稜線の基部が膨出状のアールとなり、先端部は逆のアールとなつていることを特徴とする上記（17)に記載された閉鎖型チューブ容器である。 [0038] 上記錐状体の基本的な形は、円錐型、釣鐘型、角錐型の、ずれでもよヽ。そして凹曲面は複数個形成され、それによつて形成される稜線部の数は 3個又は 4個が適当である。最も好ましいのは 3個である。この凹曲面によって形成される稜線部は補強のため稜面が膨出弧面状に形成されていることが好ましい。また、稜線そのものは、基部は膨出状のアールとなり、先端部は逆のアールとなっているのがよい。

力かるチューブ用キャップの構造により、キャップの使用時にはチューブ胴体部の口頭部との螺合を外し、反転して錐状突起部を口頭部より挿入し、内部にある閉鎖材を破断する。すると閉鎖材は、複数個の稜線部によって切り裂かれ、小片に分離される。小片の 1つ 1つは小面積でしかもカール状に切られるため、抵抗が小さくなり、内容物とチューブ容器力押出すときに押圧されて、通路を塞ぎ、狭くするようなことがなくなる。

[0039] 図 13 (a)〜（f)は、上記チューブ用キャップの一例を示すもので、チューブ用キヤップ本体 61の上下に凹陥部 62および 63を有し、凹陥部 62内には口頭部内部にある閉鎖材を破断するための突起 64を有する。また、凹陥部 63内には容器の口頭部に螺合する螺糸部 65を有する。

突起 64の先端部は、図 14 (a)〜（c)に示すように基本的には円錐状をなし、 3面の凹曲面によって、 3本の稜線部 67を形成している。そして稜面 68は全体的に膨出弧面状に形成されている。また稜線自体は a, b部に分けられ、基部の a部は膨出のァールをつけて安定性を増し、先端部の b部は逆のアールをつけて先鋭ィ匕して閉鎖材を破断しやすくしてある。

図 15は本発明に係るチューブ用キャップの他の例であり、稜線部 67が頂点より 4本形成されたものである。このものは比較的大口径のチューブ容器に対して有効である

発明の効果

[0040] 本発明の製造方法を使用することにより、コンプレツシヨン法を用いてチューブ胴体部に閉鎖材の取り付けられた口頭部を形成する際に、溶融樹脂の押圧充填時の応力を利用して閉鎖材の凸部先端面の外周部に環状角部を形成し、これを溶融榭脂で包囲するようにして口頭部を形成することができ、開封時に閉鎖材が容器内に落ち込むことがないチューブ容器を簡易な工程によって提供し得るという効果を奏する発明を実施するための最良の形態

[0041] (チューブ胴体部）

アルミニウム箔の両面に EMAAを介し、外層側に向つて PETZPEZ着色 PEZP Eを積層し、内層側に向って PEZ共押出しシートの二軸延伸したもの (LLZNyZE VOH/Ny/LL)及び L— LDPEを積層してチューブ胴体用原反を製造した。次にチューブ胴体用原反を 80mm X I 30mmに裁断することによりチューブ胴体部を製し 7こ。

[0042] (閉鎖材用原反）

アルミニウム箔 Q[IS8079、厚み 50 m^]の両面に接着剤を介して²軸延伸 PET[ 厚み 12 /z m]をそれぞれ積層した。次に、片側の PET面には L— LDPEZNyZL— LDPEの 3層共押出フィルム [総厚み 20 /ζ πι、各層の厚み 5Ζ10Ζ5 m]を、また、反対側の PET面には L—LDPE [厚み 30 m]をそれぞれ接着剤を介してドライラミネート法により積層した。このようにして、本発明のラミネートチューブ容器の閉鎖材用原反を製造した。接着剤としては 2液反応型ウレタン系接着剤を用いた。作製した閉鎖材用原反の層構成は、外気に触れる側から、 L LDPEZ2軸延伸 PETZA1 Z2軸延伸 PETZ特殊複合フィルム（L LDPE/Ny/L LDPEの共押出し 2軸延伸フィルム）であり、総厚は 124 μ mであった。

[0043] (深絞り加工）

上記のように作製した閉鎖材用原反につ!、て、図 1に示す打ち抜き機を用いて閉鎖材を深絞り加工した。

図 1は、閉鎖材を深絞り加工する打ち抜き機の断面図である。本発明においては、次工程であるコンプレツシヨン法による頭部成形カ卩ェにお、て、該閉鎖材の凸部先端面の裏側とマンドレルの繋止部先端との間に空間を設けて嵌着することが必須であるために、閉鎖材の深絞り加工時に閉鎖材の凸部の高さの調整が重要である。図 1に示すように本発明に係る打ち抜き機は、上金型 1と下金型 2とからなる。さらに上金型 1は着脱自在のコアピン 3が内挿されている。コアピン 3の上部はフランジ 4になっている。フランジ 4の下側に重置された座金 6の枚数を増やすことによりコアピン 3 は矢印方向（図中、上部方向）へ後退することにより閉鎖材の凸部は低くなる。

所望の枚数の座金 6をコアピン 3のフランジ 4下に重置した後、上記の閉鎖材用原反 7を下金型 2に載置する。次に上金型 1により閉鎖材用原反 7を打ち抜くことによつて、カップ状の閉鎖材を成形することができる。図 2 (a)は、カップ状に成形された深絞り加工後の閉鎖材 22の斜視図である。図 2 (b)は後述のコンプレツシヨン法を用いて口頭部に埋入された環状角部 30の状態を示す斜視図である。

[0044] (口頭部成形）

図 3乃至図 5は、コンプレツシヨン法を用いたチューブ胴体部に口頭部を形成するための頭部成型機の断面図である。

図 3 (a)に示すように、外周面にチューブ胴体部 12が被着されたマンドレル 20先端の突起状の繋止部 21に、上述した深絞り加工により成形されたカップ状の閉鎖材 22 を嵌着する。この際に、閉鎖材 22の嵩高さをマンドレル 20の繋止部 21の高さより大きく形成してあるので (1 )、閉鎖材 22の凸部先端面の裏側とマンドレル 20の繋止部 2

1

1先端との間に空間 Pが形成される。ここで空間 pを形成する 1の最大長は、チューブ径、マンドレル先端径、閉鎖材の深さ及び口頭部のデザイン等に依存し、一般的にはチューブ径が大きいほど 1を大きく設定するが、 0. 5〜5. Ommが望ましい。より好

1

ましくは、 1. 0〜3. 5mmである。 0. 5mm未満では、環状角部の角長が短くなり、 5 . Ommを越えると環状角部の襞折りが困難となる力、口頭部の表面に環状角部の先端が突出してしまうおそれがある。

[0045] また成型機のキヤビティ 25内に溶融榭脂 26をホールピン 27の周囲に配置する。溶融榭脂 26としては、高密度ポリエチレン榭脂を用いた。次に図 3 (b)に示すように、マンドレル 20の繋止部 21の先端面の直径 1 ( ΐ ΐ. 4mm)より小なる先端直径 1 ( 8

2 3

. Omm)を有するホールピン 27を閉鎖材 22の凸部先端面に圧接することにより、ホ一ルビン 27の先端面が閉鎖材 22の凸部先端面の中央部分を押し込むことによって環状角部 30がある程度形成される。この際、ホールピン 27の基部にはコイルスプリング 32があり、閉鎖材に圧接することによりパネ圧が生じている。

図 4は、ホールピン 27の先端面の拡大図である。ホールピン 27の先端面には R30 の曲面を有する凹部が形成されている。凹部の直径 1は 7. 6mm,外周部の幅 1は 0

4 5

. 2mmである。曲面の中央部よりホールピン軸方向に連通孔 44が穿孔されている。

[0046] そして、図 5 (a)に示すように、マンドレル 20を成形型のキヤビティ 25内に圧入し、溶融榭脂 26をキヤビティ 25内に押圧充填する。溶融榭脂 26は、マンドレル 20による押圧により、先ず矢印方向（図中、外周方向）に広がりチューブ容器の肩部に相当する部分を形成する。

その後、図 5 (b)に示すように、溶融榭脂 26は環状角部 30の外側に沿って垂進し、環状角部 30の突端力も矢印の方向へ回り込むように環状角部を包囲する。この際、環状角部 30は、環状部の外環および内環から均衡する押圧を受けることにより、閉鎖材 22の凸部先端面が襞折りされることによって、根元力も先端まで均一に細く形成された環状角部 30が形成される。

上記の工程により、チューブ胴体部に閉鎖材が十分な接合強度をもって取り付けられた口頭部を形成することができる。また、閉鎖材の裾部 24をチューブ胴体部 12の内側において、溶融榭脂 26に食い込ませておくことにより、溶融榭脂 26によって形成された口頭部の端部が露出することによって生ずる断面からの内容物の浸透を防ぐことができる。

[0047] 図 6は、形成された口頭部の状態を示す断面図である。

図 6に示すようにチューブ胴体部 33の先端には、溶融榭脂により口頭部 31が形成されている。口頭部 31には、後述するキャップを螺着するための螺合部 38が形成されている。また口頭部 31の内側には閉鎖材 22が接着しており、開口部近傍に環状角部 30が形成されている。ここで環状角部 30の角長 1は、容器の大きさとデザインに

4

よって変わる力一般的な胴径 (1 )サイズである φ 13mm〜 φ 40mmのチューブ容

6

器にお \ /、て、 0. 1〜1. 5mm力好まし!/ヽ。より好ましく ίま、 0. 2〜1. Ommであり、さらに好ましくは 0. 3〜0. 8mmである。環状角部の角長 1は、閉鎖材の深さに依存する

4

力 1. 5mmを超えると図 5 (b)における矢印方向への溶融榭脂 26の回り込みの妨げとなり、また開口部先端より環状角部 30が口頭部先端より突出するおそれがある。また環状角部 30の角長 1が 0. 1mm未満では、係止効果が減少するために開封時

4

に閉鎖材 22がチューブ容器内部へ落ち込む危険性がある。角幅 (1 )は、閉鎖材用原反の厚みに依存するが、閉鎖材用原反厚の 2倍から 3倍

5

に形成するのが望ましぐより好ましくは閉鎖材用原反厚の 2倍から 2. 5倍に形成するのが好ましい。

[0048] (閉鎖型チューブ容器）

上述のコンプレツシヨン法により製造されたチューブにキャップを取り付けた閉鎖型チューブ容器を製造する工程を図 7を参照して説明する。図 7の上部半分は透視図であり、キャップやチューブ容器 (特に口頭部）の内部の状態を示している。

口頭部 36が形成されたチューブ容器 34をマンドレルに嵌着した後、図示しないねじ嵌め装置によってチューブ容器 34の口頭部 36にキャップ 35を螺着する。キャップ 35の上方に形成された凹部には閉鎖材 22を突き破るための針状物 37が形成されている。キャップ 35は、チューブ容器の口頭部 36の螺合部 38と螺合し、口頭部の開口部における閉鎖材 22の上面を覆うようにしてチューブ容器 34に螺着される。実施例

[0049] 胴径 (1 )サイズ φ 25mm用のチューブ胴体部及び閉鎖材用原反を、上記実施の

6

形態に記載の方法で製造した。

次に、打ち抜き機を用いて深絞り加工を行った。深絞り加工に際して、 i)ホールピンの上部に座金を螺着しないもの、 ii)座金（0. 4mm厚）を 1枚螺着したもの、 iii)座金を 2枚螺着したもの、を 3種類用意した。それぞれ 6個づつの閉鎖材を計 18個製造した。

[0050] 製造した閉鎖材の凸部の高さを測定し平均値を求めたところ、それぞれ i) 12. 88 mm、 ii) 12. 44mm, iii) 12. 09mmであった。

次に図 3 (a)に示す頭部成型機のマンドレルにチューブ胴体部を被着し、マンドレルの繋止部に上記の閉鎖材を順次嵌着し、コンプレツシヨン法によりチューブ胴体部に口頭部を形成した。この際、溶融榭脂 [日本ポリエチレン (株)製 HJ362]を 0. 9g、 1. lg、 1. 3gの 3種類を用意し、さらにホールピンの直径を φ 8πιπι、 φ 4mmの 2種類を用意し、表 1に示すように組合せてチューブ容器を製造した。

製造したチューブ容器は、軸方向に切断して断面を表出することにより試料 No.1 〜18を得た。これら試料の断面における環状角部の角長及び角幅を測定した。チューブ容器の製造条件及び測定結果を表 1に示す。但し角幅については、アルミニゥム箔部分のみをゲージにて測定し、他の層厚を加えた数値を記載した。

なお、環状角部の角長が 1. 5mmを超える閉鎖材を有するチューブ容器では、コンプレツシヨン成形の際に溶融樹脂の流動を妨げたり、開口上面に角部が露出したりして、著しく外観の損なわれた製品しか得ることができな力つた。一方、角長が 0. lmm を下回ると、角による係止効果が著しく損なわれて開封時に閉鎖材の脱落が生じた。

[表 1]

上記の結果より、環状角部が最も長いものは、試料 No.1及び試料 No.2 (0. 64m m)であり、以下昇降順に試料 No.5， 4, 3, 6, 8， 7, 10, 9であった。環状角部の短いものは試料 No.l8 (0. 22mm)であり、以下昇降順に試料 No.17, 16, 14, 13, 1 5, 12, 11であった。

また環状角部の幅が狭いものは試料 No.2であり、以下昇降順に試料 No. l, 7, 8, 5, 10, 6, 13, 4, 11であった。環状角部の幅が広いものは試料 No.15であり、以下昇降順に 18, 3, 17, 9, 12, 16, 14であった。

上記の測定結果より、閉鎖材の凸部の高いもの (座金が少ないもの）の方が、環状角部が長くなる傾向にあることがわ力つた。また閉鎖材の凸部の高さが同じ場合は、ホールピン径の太いものの方が環状角部が長くなる傾向にあることもわかった。さらに溶融榭脂量にっ、ては、少な、ものの方が環状角部の幅が広、傾向にあることがわ力つた。また溶融榭脂量が同じ場合は、閉鎖材の凸部の低いものの方が環状角部の幅が広、傾向にあることもわ力つた。

以上の測定結果により明ら力となったパラメータを管理することにより、深絞り加工に耐え、針状物によって確実に開封できる機能特性を備えた食品、調味料、化粧品、薬剤、歯磨き、クリーム等に好適な閉鎖型チューブを得ることができる。

図面の簡単な説明

[図 1]閉鎖材を深絞り加工するための打ち抜き機の断面図である。

[図 2]深絞り加工後の閉鎖材を示す斜視図である。 (a)はマンドレルの先端に嵌着される閉鎖材を示し、 (b)はコンプレシヨン成形後の口頭部に埋入された状態の環状角部を示す閉鎖材の斜視図である。

[図 3]チューブ胴体部に頭部を形成するための頭部成型機の断面図である。

[図 4]ホールピンの拡大断面を示す図である。

[図 5]チューブ胴体部に頭部を形成するための頭部成型機の断面図である。

[図 6]本発明に係るチューブ容器における口頭部の状態を示す断面図である。

[図 7]キャップが取り付けられた本発明に係るチューブ容器を示す概念図である。

[図 8]チューブ胴体部に頭部を形成するための従来の頭部成型機の断面図である。前記マンドレルにおける閉鎖材を嵌着する先端部分

[図 9]請求項 3の発明に係るホールピンの一例を示す図である。（a)は斜視図、（b)は b— b矢視断面図である。

[図 10]請求項 4の発明に係るマンドレルの先端構造を示す断面図である。

[図 11]請求項 5の発明に係るスリーブが固定部に対して前進した状態を示すマンドレルの構造を示す図である。圆 12]閉鎖材の裾部が口頭部内に埋め込まれた状態を示す断面図である。

[図 13]本発明に係るチューブ用キャップの一例を示すもので、（a)は斜視図、（b)平面図、（c)断面図、（d)は側面図、（e)は底側からみた斜視図、（f)は底面図である。圆 14]閉鎖材を突き破るための突起を示す図である。

[図 15]本発明に係るチューブ用キャップの他の例を示す平面図である。

符号の説明

3 コアピン

20 マンドレノレ

21 繋止部

22 閉鎖材

25 キヤビティ

26 溶融榭脂

27 ホーノレピン

30 環状角部

Claims

請求の範囲

[1] コンプレツシヨン法を用いてチューブ胴体部に閉鎖材の取り付けられた口頭部を形成する閉鎖型チューブにおける頭部形成方法において、マンドレル先端の突起状の繋止部に凸部を有するカップ状の閉鎖材を該閉鎖材の凸部先端面の裏側とマンドレルの繋止部先端との間に空間を設けて嵌着した後、成形型のキヤビティ内に溶融榭脂を配置すると共に、当該閉鎖材の凸部先端面の外周より小なる先端外周部を有するホールピンを閉鎖材の凸部先端面に圧接することにより閉鎖材の凸部先端面を襞折りすることによって外周部に環状角部を形成し、マンドレルを成形型のキヤビティ内に圧入し溶融榭脂をキヤビティ内に押圧充填しつつ環状角部を包囲することによって閉鎖材の取り付けられた口頭部を形成することを特徴とする閉鎖型チューブの頭部形成方法。

[2] 前記閉鎖材の凸部先端面の裏側とマンドレルの繋止部先端との間隙が、 0. 5mn！〜

5. Ommであることを特徴とする請求項 1に記載された閉鎖型チューブの頭部形成方法。

[3] 前記ホールピンの先端面に凹部が形成されていることを特徴とする上記請求項 1又は 2に記載された閉鎖型チューブの頭部形成方法。

[4] 前記マンドレルにおける閉鎖材を嵌着する先端面が、凸曲面状であることを特徴とする請求項 1〜3のいずれか一に記載された閉鎖型チューブの頭部形成方法。

[5] 前記マンドレルが、一方端が解放され他端に閉鎖材によって閉塞された口頭部が形成されるチューブ胴体部であって、該チューブ胴体部の中空部を支持するマンドレルの端部に配設されかつマンドレルに該チューブ胴体部の中空部を支持した水平位置力垂直位置に回動して閉鎖材の取り付けられた口頭部を形成するものであつて、該マンドレルが固定部と外嵌され前後に摺動可能なスリーブとから構成され、っ該スリーブが前記垂直位置にあるときその自重による動作をマグネットにより抑制されるマンドレルを使用することを特徴とする閉鎖型チューブの頭部形成方法。

[6] コンプレツシヨン法を用いてチューブ胴体部に閉鎖材の取り付けられた口頭部が形成される閉鎖型チューブ容器の製造方法において、マンドレル先端の突起状の繋止部に凸部を有するカップ状の閉鎖材を該閉鎖材の凸部先端面の裏側とマンドレルの繋止部先端との間に空間を設けて嵌着した後、成形型のキヤビティ内に溶融榭脂を配置すると共に、当該閉鎖材の凸部先端面の外周より小なる先端外周部を有するホ一ルビンを閉鎖材の凸部先端面に圧接することにより閉鎖材の凸部先端面を襞折りすることによって外周部に環状角部を形成し、マンドレルを成形型のキヤビティ内に圧入し溶融榭脂をキヤビティ内に押圧充填しつつ環状角部を包囲することによって閉鎖材の取り付けられた口頭部を形成した後、ねじ嵌め装置によって口頭部にチューブ用キャップを螺着することを特徴とする閉鎖型チューブ容器の製造方法。

[7] 前記閉鎖材の凸部先端面の裏側とマンドレルの繋止先端との間隙が、 0. 5mn！〜 5 . Ommであることを特徴とする請求項 6に記載された閉鎖型チューブ容器の製造方法。

[8] 前記ホールピンの先端面に凹部が形成されて、ることを特徴とする上記請求項 6又は 7に記載された閉鎖型チューブ容器の製造方法。

[9] 前記マンドレルにおける閉鎖材を嵌着する先端面が、凸曲面状であることを特徴とする上記請求項 6〜8に記載された閉鎖型チューブ容器の製造方法。

[10] 前記マンドレルを成形型のキヤビティ内に圧入した後、口頭部を成形後冷却するまでの間、該マンドレルをキヤビティに対して押し付けておくことを特徴とする請求項 6〜9 のいずれか一に記載された閉鎖型チューブ容器の製造方法。

[11] チューブ胴体部に凸部を有するカップ状の閉鎖材を取り付けた口頭部が形成された閉鎖型チューブにおいて、閉鎖材の凸部先端外周部に形成された環状角部が口頭部の内面に埋入しており、埋込している当該環状角部の突出高さが 0. 1〜1. 5mm 、かつ突出部の厚みが閉鎖材用原反厚の 2倍〜 3倍であることを特徴とする閉鎖型チューブ容器。

[12] 前記閉鎖材が、金属箔を基材として、その両面に 2軸延伸ポリエステルフィルム又は 2軸延伸ポリアミドフィルムを積層し、さらにその外側の少なくとも片面に、無延伸ポリォレフィン系榭脂フィルムを積層したことを特徴とする請求項 11に記載された閉鎖型チューブ容器。

[13] 前記閉鎖材が、外層側よりポリオレフイン系榭脂フィルム、第 1の 2軸延伸ポリエステルフィルム、金属箔、第 2の 2軸延伸ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルムを間に挟んだポリオレフイン系榭脂フィルムを共押出し延伸したフィルムと、をそれぞれ接着層を介して積層されてなることを特徴とする請求項 11に記載された閉鎖型チューブ容

[14] 前記閉鎖材が、金属箔の両面に、接着剤層を介して 2軸延伸ポリオレフインフィルムを積層し、該金属箔と該 2軸延伸ポリオレフインフィルムとの間の一方若しくは両方に接着剤層を介して 2軸延伸ポリエステルフィルムまたは 2軸延伸ナイロンフィルムを積層してなることを特徴とする請求項 11に記載された閉鎖型チューブ容器。

[15] 前記閉鎖材の裾部を口頭部内に埋め込まれる折返し部としたことを特徴とする請求項 11〜 14のいずれか一に記載された閉鎖型チューブ容器。

[16] 前記閉鎖型チューブ容器が、該閉鎖型チューブ容器の口頭部に嵌合する螺糸部を有するチューブ用キャップを有することを特徴とする請求項 11〜 15のヽずれか一に記載された閉鎖型チューブ容器。

[17] 前記チューブ用キャップが、口頭部に嵌合する螺糸部の反対側に、周側が凹曲面を設けることによって形成された縦方向の稜線部を有する錐状体を備えた突起を有し、該稜線部の稜面が膨出弧面状に形成されていることを特徴とする請求項 16に記載された閉鎖型チューブ容器。

[18] 前記チューブ用キャップが、口頭部に嵌合する螺糸部の反対側に、周側が凹曲面を設けることによって形成された縦方向の稜線部を有する錐状体を備えた突起を有し、該稜線の基部が膨出状のアールとなり、先端部は逆のアールとなっていることを特徴とする請求項 16に記載された閉鎖型チューブ容器。