CN114670395A - 一种减震成品小单元生产设备 - Google Patents

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CN114670395A CN202210595780.3A CN202210595780A CN114670395A CN 114670395 A CN114670395 A CN 114670395A CN 202210595780 A CN202210595780 A CN 202210595780A CN 114670395 A CN114670395 A CN 114670395A
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傅剑磊
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Abstract

本申请涉及一种减震成品小单元生产设备，包括支撑在地面上的注塑机、设置于所述注塑机一侧并输送壳体至所述注塑机侧端的输送带、设置于所述输送带侧端将壳体由所述输送带上端夹持至所述注塑机内的上料组件、设置于所述注塑机远离所述输送带一侧端的下料组件、设置于所述下料组件远离所述注塑机一侧供半成品放置的安放台、转动设置于所述安放台上端的打磨修整轮，所述上料组件包括转动设置于所述输送带侧端的上料杆以及设置于所述上料杆远离转动轴心一端的上料夹持气缸。本申请具有提高生产效率以及生产质量等特点。

Description

一种减震成品小单元生产设备
技术领域
本申请涉及减震单元生产技术领域，尤其是涉及一种减震成品小单元生产设备。
背景技术
目前，减震器(Absorber) ，是用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击。广泛用于汽车，为加速车架与车身振动的衰减，以改善汽车的行驶平顺性。
在经过不平路面时，虽然吸震弹簧可以过滤路面的震动，但弹簧自身还会有往复运动，而减震器就是用来抑制这种弹簧跳跃的。减震器太软，车身就会上下跳跃，减震器太硬就会带来太大的阻力，妨碍弹簧正常工作。在关于悬挂***的改装过程中，硬的减震器要与硬的弹簧相搭配，而弹簧的硬度又与车重息息相关，因此较重的车一般采用较硬的减震器。与引震曲轴相接的装置，用来抗衡曲轴的扭转震动(即曲轴受汽缸点火的冲击力而扭动的现象)。
现有减震成品小单元包括外部的壳体以及一体注塑成型于壳体内的橡胶，减震器就是多个减震成品小单元安装在一起形成，减震成品小单元在生产时需要将已经冲压成型的壳体放入注塑机内，然后通过注塑机向壳体内注塑熔融状态的橡胶，将成品取出后再对壳体内橡胶凸出于壳体的部分进行打磨，从而形成完整的成品，但上述各个过程中通常通过人工将壳体以及半成品进行移动，导致整个生产效率较低。
发明内容
为了提高生产效率，本申请提供一种减震成品小单元生产设备。
本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种减震成品小单元生产设备，包括支撑在地面上的注塑机、设置于所述注塑机一侧并输送壳体至所述注塑机侧端的输送带、设置于所述输送带侧端将壳体由所述输送带上端夹持至所述注塑机内的上料组件、设置于所述注塑机远离所述输送带一侧端的下料组件、设置于所述下料组件远离所述注塑机一侧供半成品放置的安放台、转动设置于所述安放台上端的打磨修整轮，所述上料组件包括转动设置于所述输送带侧端的上料杆以及设置于所述上料杆远离转动轴心一端的上料夹持气缸。
通过采用上述技术方案，通过该生产设备生产减震成品小单元时，已经生产好的壳体沿着输送带移动至注塑机的一侧，此时上料杆发生转动，使得上料夹持气缸移动至输送带上侧，随后将壳体夹持并反向转动上料杆，使得上料夹持气缸将壳体夹持并放入注塑机内，注塑机对壳体进行注塑，注塑结束后，下料组件将成品移动至安放台上并通过打磨修整轮进行打磨，从而成型完整的成品，该方案使得整个生产过程更加流畅，各个步骤不需要人工直接参与，从而有效的提高了生产效率。
优选的，所述下料组件包括转动设置于地面上的下料支架、竖直滑移设置于所述下料支架顶部的提升支架、水平转动设置于所述提升支架顶部的旋转支架、设置于所述旋转支架侧端的下料夹持气缸以及由所述下料夹持气缸夹持的摆放架，所述注塑机中部水平滑移设置有供所述摆放架放置的滑移架，所述摆放架上端开设有多个供壳体***的摆放槽。
通过采用上述技术方案，在摆放架上开设多个摆放槽，使得一个摆放架上可放置多个壳体，使得每一次注塑成型都可以生产多个减震成品小单元，从而进一步的提升生产效率，同时在注塑机内水平滑移设置滑移架，使得滑移架可带动摆放架水平移动，使得上料组件可依次将壳体放入摆放架内，更加方便，当下料组件将成品由注塑机移动至安放台上时，提升支架竖直升高，旋转支架水平旋转至位于注塑机内的摆放架上侧，随后通过夹持气缸将摆放架夹持并移动至安放台上进行打磨加工，整个过程更加快捷方便。
优选的，所述安放台上端设置有供所述摆放架搁置的安放架，所述打磨修整轮设置有多个并分别对应所述摆放槽。
通过采用上述技术方案，在安放台上端设置多个打磨修整轮，使得每一个打磨修整轮都对应一摆放槽，当装载多个减震成品小单元的摆放架移动至安放架上时，通过多个打磨修整轮可同时对所有的打磨修整轮进行打磨，从而提高生产效率。
优选的，所述摆放架包括多块磁吸拼接在一起的摆放板，所述摆放槽位于相邻所述摆放板之间，所述安放架包括多块水平滑移拼接的安放板，每一块所述安放板对应一块所述摆放板，所述摆放板下端开设有定位插槽，所述安放板上端设置有***所述定位插槽内的定位插柱。
通过采用上述技术方案，安放板上的定位插柱***对应摆放板的定位插槽内，使得每一块摆放板和每一块安放板进行固定，随着安放板滑移并相互分离，使得摆放板同样移动并分离，此时***相邻摆放板间摆放槽内的减震成品小单元掉落，使得整个过程更加方便，更加快速。
优选的，所述打磨修整轮竖直滑移设置于所述安放台上端，所述安放台上端水平滑移设置有可滑入所述摆放架下侧的下料滑架，所述下料滑架呈倾斜布置。
通过采用上述技术方案，将打磨修整轮竖直滑移设置，使得下料滑架可水平滑入摆放架的下侧，在安放板水平滑移之前，下料滑架水平滑入安放架下侧，使得减震成品小单元下落后可直接落入下料滑架内，再沿着下料滑架滑离摆放架下侧，使得减震成品小单元的取出更加方便。
优选的，所述下料滑架包括分别位于所述摆放架两侧的第一架体和第二架体，所述第一架体和所述第二架体远离所述摆放架的一端倾斜设置有向所述安放台外侧延伸的延伸架，所述安放台侧端于所述延伸架下侧设置有收集架。
通过采用上述技术方案，当安放板水平滑移时，使得整个安放架被产分成一段一段，此时整个安放架的长度过长，当采用一段下料滑架时，将会使得下料滑架的倾斜弧度过小，当减震成品小单元在沿着下料滑架滑移时可能会无法滑落，该方案中将整个下料滑架分成第一架体和第二架体，使得第一架体和第二架体分别位于安放架的两侧，使得第一架体和第二架体的倾斜度更大，减震成品小单元可沿着第一架体和第二架体更加顺畅的滑下，同时沿着第一架体和第二架体滑入延伸架并落入收集架内，进而不影响下一次的打磨加工。
优选的，所述收集架呈倾斜布置，所述收集架的下端设置有落料池，所述安放台侧端于所述收集架上侧设置有冷却组件，所述冷却组件包括垂直于所述收集架排布的多个喷雾头以及多组朝向所述收集架上端面吹风的冷却风头。
通过采用上述技术方案，减震成品小单元由壳体和注塑在内部的橡胶制成，橡胶在注塑进壳体内后温度较高，且因壳体导致温度散发的较慢，多个减震成品小单元堆积在落料池内容易造成温度过高，进而影响减震成品小单元的的减震效果，该方案中在收集架上侧设置冷却组件，通过喷雾头向沿着收集架滑落的减震成品小单元表面喷水雾，再通过冷却风头进行吹风冷却，使得最后落在落料池内的减震成品小单元的温度更低，进而提高减震成品小单元的成品质量。
优选的，所述下料夹持气缸设置有两组且分别位于所述旋转支架的两侧端。
通过采用上述技术方案，将下料夹持气缸设置成两组，使得一组下料夹持气缸在将摆放架夹离注塑机时，另一组下料夹持气缸可以及时的将新的摆放架移动至注塑机上，从而使得打磨以及新一轮的注塑可同步进行，进而加快减震成品小单元的生产效率。
优选的，所述安放台上端设置有水平吹风的吹料风头。
通过采用上述技术方案，当通过打磨修整轮对减震成品小单元进行打磨时，产生的碎屑将会遗留在安放台上端，随着长期打磨，碎屑过多可能会影响打磨修整轮的打磨效果，该方案中在安放台的上端设置吹料风头，通过吹料风头在安放台上端水平吹风，从而将打磨产生的碎屑吹落安放台，进而保证打磨效果。
优选的，所述吹料风头设置有多组，多组所述吹料风头的出风口均水平朝向所述收集架一侧，所述收集架上端开设有碎屑落孔，所述收集架下侧设置有碎屑收集池。
通过采用上述技术方案，设置多组吹料风头，使得吹料风头的出风口均水平朝向收集架，当吹料风头工作时，碎屑将会被吹落至收集架上，随后再沿着碎屑落孔落下至碎屑收集池内，从而使得碎屑可被收集，由于打磨下来的碎屑都是橡胶，所以还可以进行回收利用，进而达到节约成本的目的。
综上所述，本申请的有益技术效果为：
1.通过该生产设备生产减震成品小单元时，已经生产好的壳体沿着输送带移动至注塑机的一侧，此时上料杆发生转动，使得上料夹持气缸移动至输送带上侧，随后将壳体夹持并反向转动上料杆，使得上料夹持气缸将壳体夹持并放入注塑机内，注塑机对壳体进行注塑，注塑结束后，下料组件将成品移动至安放台上并通过打磨修整轮进行打磨，从而成型完整的成品，使得整个生产过程更加流程，各个步骤不需要人工直接参与，从而有效的提高了生产效率；
2.安放板上的定位插柱***对应摆放板的定位插槽内，使得每一块摆放板和每一块安放板进行固定，随着安放板滑移并相互分离，使得摆放板同样移动并分离，此时***相邻摆放板间摆放槽内的减震成品小单元掉落，使得整个过程更加方便，更加快速；
3.收集架上侧设置冷却组件，通过喷雾头向沿着收集架滑落的减震成品小单元表面喷水雾，再通过冷却风头进行吹风冷却，使得最后落在落料池内的减震成品小单元的温度更低，进而提高减震成品小单元的成品质量。
附图说明
图1为减震成品小单元生产设备的结构示意图；
图2为注塑机和输送带处的结构示意图；
图3为下料组件的结构示意图；
图4为安放台的剖视图；
图5为安放台的结构示意图。
图中：1、注塑机；2、输送带；3、上料组件；4、下料组件；5、安放台；6、打磨修整轮；7、上料架；8、上料杆；9、上料夹持气缸；10、滑移架；11、摆放架；12、凸柱；13、定位插槽；14、摆放槽；15、下料支架；16、提升支架；17、旋转支架；18、下料夹持气缸；19、安装槽；20、落料气缸；21、安放架；22、安放板；23、定位插柱；24、接料气缸；25、下料滑架；26、延伸架；27、收集架；28、落料池；29、碎屑收集池；30、碎屑落孔；31、吹料风头；32、喷雾头；33、冷却风头；34摆放板。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
参见图1和图4，一种减震成品小单元生产设备，包括支撑在地面上的注塑机1、设置于注塑机1一侧并输送壳体至注塑机1侧端的输送带2、设置于输送带2侧端将壳体由输送带2上端夹持至注塑机1内的上料组件3、设置于注塑机1远离输送带2一侧端的下料组件4、设置于下料组件4远离注塑机1一侧供半成品放置的安放台5、转动设置于安放台5上端的打磨修整轮6。
参见图1和图2，上料组件3包括通过螺栓固定在输送带2靠近注塑机1一侧端的上料架7、通过转轴转动连接在上料架7远离输送带2一端的上料杆8以及通过螺栓固定在上料杆8远离上料架7一端的上料夹持气缸9，输送带2将壳体输送至注塑机1一侧时，上料杆8转动至上料夹持气缸9至壳体上侧并将壳体夹起。
注塑机1侧端通过螺栓固定有气缸，气缸的活塞杆水平指向注塑机1内，气缸的活塞杆端头通过螺栓水平固定有滑移架10，通过气缸可控制滑移架10水平滑移至输送带2一侧。
滑移架10上端架设有摆放架11，滑移架10的上端一体竖直设置有多个凸柱12，摆放架11的下端面开设有供凸柱12***的定位插槽13，使得摆放架11位于滑移架10上时可被滑移架10带动水平滑移，摆放架11上端均匀开设有供壳体***固定的摆放槽14，通过可水平滑移的摆放架11和上料组件3，可将壳体依次***摆放槽14内。
参见图2和图3，下料组件4包括支撑在地面上的下料支架15、提升支架16、旋转支架17以及两组下料夹持气缸18，下料支架15竖直支撑在地面上，下料支架15的顶部通过螺栓竖直固定有一气缸，气缸的活塞杆呈竖直向上状，提升支架16通过螺栓固定在气缸的活塞杆顶部，提升支架16的顶部通过螺栓竖直固定有一电机，电机的输出轴呈竖直向上状，旋转支架17通过键连接于电机的输出轴，两组下料夹持气缸18通过螺栓分别固定在旋转支架17的两侧端，两组下料夹持气缸18的连接线穿过旋转支架17的轴线，通过下料支架15、提升支架16以及旋转支架17可将位于滑移架10上的摆放架11取出或放入。
参见图4，安放台5上端面竖直开设有安装槽19，安放台5在安装槽19内通过螺栓竖直固定有气缸，气缸的活塞杆竖直向上，气缸的活塞杆顶部通过螺栓固定有电机，打磨修整轮6键连接在电机的输出轴上，当安装槽19的气缸呈收缩状态时，电机和打磨修整轮6均隐藏于安装槽19内，当安装槽19内的气缸呈工作状态时，电机和打磨修整轮6凸出于安放台5的上端面。
参见图5，安放台5的上端面通过螺栓固定有两组落料气缸20，两组落料气缸20呈对向设置，两组落料气缸20之间设置有安放架21，安放架21位于安装槽19的上侧，安放架21包括三块拼接在一起的安放板22，其中两侧的安放板22通过螺栓固定在两侧落料气缸20的活塞杆上，中间的一块通过螺栓固定在安放台5上端，两侧落料气缸20可带动两侧的安放板22水平滑移，安放板22的上端一体竖直设置有定位插柱23，当摆放架11放置于安放架21上时，定位插柱23可插接在定位插槽13内，此时每一个打磨修整轮6对准一摆放槽14，摆放架11包括三块磁吸在一起的摆放板34，每一块摆放板34对应一块安放板22，摆放槽14位于相邻摆放板34之间，当相邻摆放板34在安放板22的作用下拆开时，位于摆放槽14内减震成品小单元将会落下。
安放台5上端于两组落料气缸20相互远离的一侧通过螺栓固定有接料气缸24，接料气缸24的活塞杆呈水平状且通过螺栓固定有下料滑架25，一侧的为第一架体，另一侧的为第二架体，下料滑架25整体呈倾斜布置，其远离接料气缸24的一端为最高点，下料滑架25可在接料气缸24的作用下插至安放架21和摆放架11之间，使得从摆放槽14上落下的减震成品小单元可落在下料滑架25上，下料滑架25的最低处一体衔接有延伸架26，延伸架26向安放台5外侧延伸。
安放台5侧端通过螺栓倾斜固定有收集架27，收集架27位于两延伸架26的下侧，安放台5于收集架27的末端下侧通过螺栓固定有落料池28，安放台5于收集架27的下侧通过螺栓固定有碎屑收集池29，收集架27上均匀开设有碎屑落孔30，安放台5上端面通过螺栓固定有三组吹料风头31，三组吹料风头31的出风口均水平指向收集架27一侧，从而将打磨产生的碎屑吹落至收集架27并沿着碎屑落孔30落入碎屑收集池29内，安放台5侧端在收集架27的上侧通过螺栓固定有一排喷雾头32以及一排冷却风头33，喷雾头32和冷却风头33均朝向收集架27的上端面。
本实施例的实施原理为：
当通过该生产设备生产减震成品小单元时，已经生产好的壳体沿着输送带2移动至注塑机1的一侧，注塑机1内的滑移架10带动摆放架11向输送带2一侧水平移动，此时上料杆8发生转动，使得上料夹持气缸9移动至输送带2上侧，随后将壳体夹持并反向转动上料杆8，使得上料夹持气缸9将壳体依次夹持并放入摆放架11的摆放槽14内，随后滑移架10复位，注塑机1对壳体进行注塑，注塑结束后，提升支架16竖直升高，旋转支架17水平旋转至位于注塑机1内的摆放架11上侧，随后通过下料夹持气缸18将摆放架11夹持并移动至安放台5上侧，提升支架16竖直降低，下料夹持气缸18将摆放架11摆放至安放架21上端，使得安放架21上的定位插柱23***摆放架11下端的定位插槽13内，而另一下料夹持气缸18则将未经过注塑的摆放架11放置于滑移架10上，此时，打磨修整轮6竖直上移，从而对减震成品小单元内部进行打磨，吹料风头31工作，碎屑将被吹落至收集架27上，随后再沿着碎屑落孔30落下至碎屑收集池29内，使得碎屑被收集，安放板22水平滑移并相互分离，使得摆放板34同样移动并分离，而第一架体和第二架体水平滑移至安放板22的下侧，此时***相邻摆放板34间摆放槽14内的减震成品小单元掉落至第一架体和第二架体内，再沿着延伸架26移动至收集架27上，减震成品小单元沿着收集架27下滑，喷雾头32向沿着收集架27滑落的减震成品小单元表面喷水雾，再通过冷却风头33进行吹风冷却，使得成型完整的减震产品小单元落入落料池28内。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种减震成品小单元生产设备，其特征在于：包括支撑在地面上的注塑机(1)、设置于所述注塑机(1)一侧并输送壳体至所述注塑机(1)侧端的输送带(2)、设置于所述输送带(2)侧端将壳体由所述输送带(2)上端夹持至所述注塑机(1)内的上料组件(3)、设置于所述注塑机(1)远离所述输送带(2)一侧端的下料组件(4)、设置于所述下料组件(4)远离所述注塑机(1)一侧供半成品放置的安放台(5)、转动设置于所述安放台(5)上端的打磨修整轮(6)，所述上料组件(3)包括转动设置于所述输送带(2)侧端的上料杆(8)以及设置于所述上料杆(8)远离转动轴心一端的上料夹持气缸(9)。
2.根据权利要求1所述的减震成品小单元生产设备，其特征在于：所述下料组件(4)包括转动设置于地面上的下料支架(15)、竖直滑移设置于所述下料支架(15)顶部的提升支架(16)、水平转动设置于所述提升支架(16)顶部的旋转支架(17)、设置于所述旋转支架(17)侧端的下料夹持气缸(18)以及由所述下料夹持气缸(18)夹持的摆放架(11)，所述注塑机(1)中部水平滑移设置有供所述摆放架(11)放置的滑移架(10)，所述摆放架(11)上端开设有多个供壳体***的摆放槽(14)。
3.根据权利要求2所述的减震成品小单元生产设备，其特征在于：所述安放台(5)上端设置有供所述摆放架(11)搁置的安放架(21)，所述打磨修整轮(6)设置有多个并分别对应所述摆放槽(14)。
4.根据权利要求3所述的减震成品小单元生产设备，其特征在于：所述摆放架(11)包括多块磁吸拼接在一起的摆放板(34)，所述摆放槽(14)位于相邻所述摆放板(34)之间，所述安放架(21)包括多块水平滑移拼接的安放板(22)，每一块所述安放板(22)对应一块所述摆放板(34)，所述摆放板(34)下端开设有定位插槽(13)，所述安放板(22)上端设置有***所述定位插槽(13)内的定位插柱(23)。
5.根据权利要求2所述的减震成品小单元生产设备，其特征在于：所述打磨修整轮(6)竖直滑移设置于所述安放台(5)上端，所述安放台(5)上端水平滑移设置有可滑入所述摆放架(11)下侧的下料滑架(25)，所述下料滑架(25)呈倾斜布置。
6.根据权利要求5所述的减震成品小单元生产设备，其特征在于：所述下料滑架(25)包括分别位于所述摆放架(11)两侧的第一架体和第二架体，所述第一架体和所述第二架体远离所述摆放架(11)的一端倾斜设置有向所述安放台(5)外侧延伸的延伸架(26)，所述安放台(5)侧端于所述延伸架(26)下侧设置有收集架(27)。
7.根据权利要求6所述的减震成品小单元生产设备，其特征在于：所述收集架(27)呈倾斜布置，所述收集架(27)的下端设置有落料池(28)，所述安放台(5)侧端于所述收集架(27)上侧设置有冷却组件，所述冷却组件包括垂直于所述收集架(27)排布的多个喷雾头(32)以及多组朝向所述收集架(27)上端面吹风的冷却风头(33)。
8.根据权利要求2所述的减震成品小单元生产设备，其特征在于：所述下料夹持气缸(18)设置有两组且分别位于所述旋转支架(17)的两侧端。
9.根据权利要求6所述的减震成品小单元生产设备，其特征在于：所述安放台(5)上端设置有水平吹风的吹料风头(31)。
10.根据权利要求9所述的减震成品小单元生产设备，其特征在于：所述吹料风头(31)设置有三组，三组所述吹料风头(31)的出风口均水平朝向所述收集架(27)一侧，所述收集架(27)上端开设有碎屑落孔(30)，所述收集架(27)下侧设置有碎屑收集池(29)。
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