NO325138B1 - Fremgangsmate for gjenvinning av aromabestanddeler fra ferske kaffeprodukter. - Google Patents
Fremgangsmate for gjenvinning av aromabestanddeler fra ferske kaffeprodukter. Download PDFInfo
- Publication number
- NO325138B1 NO325138B1 NO20020852A NO20020852A NO325138B1 NO 325138 B1 NO325138 B1 NO 325138B1 NO 20020852 A NO20020852 A NO 20020852A NO 20020852 A NO20020852 A NO 20020852A NO 325138 B1 NO325138 B1 NO 325138B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- coffee
- aroma
- approx
- products
- ground
- Prior art date
Links
- 235000013353 coffee beverage Nutrition 0.000 title claims description 137
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 48
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 14
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000470 constituent Substances 0.000 title description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 21
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 11
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 85
- 235000021539 instant coffee Nutrition 0.000 description 44
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 27
- XMGQYMWWDOXHJM-UHFFFAOYSA-N limonene Chemical compound CC(=C)C1CCC(C)=CC1 XMGQYMWWDOXHJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- UAHWPYUMFXYFJY-UHFFFAOYSA-N beta-myrcene Chemical compound CC(C)=CCCC(=C)C=C UAHWPYUMFXYFJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 23
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 19
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 13
- 229940087305 limonene Drugs 0.000 description 13
- 235000001510 limonene Nutrition 0.000 description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 8
- 235000019568 aromas Nutrition 0.000 description 7
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 7
- QMHIMXFNBOYPND-UHFFFAOYSA-N 4-methylthiazole Chemical compound CC1=CSC=N1 QMHIMXFNBOYPND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 5
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 5
- HNAGHMKIPMKKBB-UHFFFAOYSA-N 1-benzylpyrrolidine-3-carboxamide Chemical compound C1C(C(=O)N)CCN1CC1=CC=CC=C1 HNAGHMKIPMKKBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OBNCKNCVKJNDBV-UHFFFAOYSA-N butanoic acid ethyl ester Natural products CCCC(=O)OCC OBNCKNCVKJNDBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 4
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 4
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- MIDXCONKKJTLDX-UHFFFAOYSA-N 3,5-dimethylcyclopentane-1,2-dione Chemical compound CC1CC(C)C(=O)C1=O MIDXCONKKJTLDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 3
- 235000013736 caramel Nutrition 0.000 description 3
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 3
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 3
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 3
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000010635 coffee oil Substances 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 125000005594 diketone group Chemical group 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- -1 polydimethylsiloxane divinylbenzene Polymers 0.000 description 2
- 150000003216 pyrazines Chemical class 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 238000002470 solid-phase micro-extraction Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- CPJQXBKDPZFDSG-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-4-(3-methylbuta-1,3-dienyl)cyclohexene Chemical compound CC(=C)C=CC1CCC(C)=CC1 CPJQXBKDPZFDSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CPMHJZPHMISVMX-UHFFFAOYSA-N 7-methyl-3-methylideneocta-1,6-diene Chemical compound CC(C)=CCCC(=C)C=C.CC(C)=CCCC(=C)C=C CPMHJZPHMISVMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000000712 atomic emission detection Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010960 commercial process Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000002546 full scan Methods 0.000 description 1
- 150000002240 furans Chemical class 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/46—Coffee flavour; Coffee oil; Flavouring of coffee or coffee extract
- A23F5/48—Isolation or recuperation of coffee flavour or coffee oil
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/24—Extraction of coffee; Coffee extracts; Making instant coffee
- A23F5/36—Further treatment of dried coffee extract; Preparations produced thereby, e.g. instant coffee
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/46—Coffee flavour; Coffee oil; Flavouring of coffee or coffee extract
- A23F5/48—Isolation or recuperation of coffee flavour or coffee oil
- A23F5/486—Isolation or recuperation of coffee flavour or coffee oil by distillation from beans, ground or not, e.g. stripping; Recovering volatile gases, e.g. roaster or grinder gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
- Seasonings (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for gjenvinning av aromabestanddeler fra ferske kaffeprodukter. De gjenvunnede aromabestanddeler er nyttige for å aromatisere løselige kaffepulvere.
Aroma er en viktig del av mange produkter ettersom konsumenter assosierer forskjellige aromaer med. visse produkter. Hvis produktet mangler aroma som assosieres med det, kan konsumentens forventning til produktet påvirkes på en negativ måte. Det er spesielt et problem i området løselige kaffepulvere, selv om det også forekommer på andre områder. Løselige kaffepulvere, som oppnås fra kommersielle prosesser som involverer ekstrahering, konsentrering og tørking, innbefatter i det alt vesentlige vanligvis mindre aroma. Derfor er det vanlig å gjenvinne kaffearoma som avgis i løpet av behandlingen av det løselige kaffepulveret og reinkorporere visse aromaer inn i konsentrert kaffeekstrakt før tørking til det løselige kaffepulveret.
Kaffearomaene gjenvinnes ved forskjellige punkter i løpet av behandlingen av det løselige kaffepulveret og som oftest i løpet av maling av de røstede bønner og ved dampbehandling av kaffeekstrakten før konsentrering og tørking av de løselige kaffefaststoffer.
Gjenvinning av aroma fra malt kaffe vises i US patent 3.535.118. Dette patentet viser en fremgangsmåte i hvilken røstet og malt kaffe overføres i en kolonne og oppbevares ved ca. 40°C. Kaffemassen fuktes deretter ved å sprøyte vann på den for å støtte fjerning av aromaene fra kaffepartiklene. En inert gass, vanligvis nitrogen, oppvarmes til ca. 44°C og overføres til kolonnen fra undersiden av massen. Når den inerte gassen går gjennom massen, tar den aromaer fra kaffepartiklene. Den inerte gassen overføres deretter i en kondensator som kjøres ved en temperatur på ca. 5°C for å kondensere vann i den inerte gassen. Den avvannede inerte gassen overføres endelig til en kryogen kondensator for å kondensere aromaen som is. Deretter gjenvinnes isen.
En annen prosess for gjenvinning av aroma fra røstet og malt kaffe beskrives i den internasjonale patentsøknaden WO 97/10721. I denne prosessen transporteres den malte kaffen gjennom en forlenget blandesone mens den røres om. På samme tidspunkt sprøytes et vandig fluid inn i den forlengede blandesonen for å fukte den malte kaffen mens den malte kaffen transporteres og røres om. Aromagasser som frigis av den fuktede malte kaffen i den forlengede blandesonen, trekkes av og samles opp.
c
EP-B1-43667 beskriver en fremgangsmåte for fremstilling av aromatisk løselig kaffeprodukt. Publikasjonen beskriver en fremgangsmåte utført ved en langt høyere temperatur enn fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse. Også andre prosesstrinn adskiller seg betydelig fra det som anvendes ved foreliggende oppfinnelse.
US-A-41003306 beskriver likeledes en fremgangsmåte for fremstilling av et løselig kaffeprodukt. Denne fremgangsmåten er imidlertid langt mer omstendelig enn fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse som er rettet mot gjenvinning av aromabestanddeler fra ferske kaffeprodukter.
EP-A2-489401 beskriver en fremgangsmåte for fremstilling av løselig kaffe. Fremgangsmåten som her er beskrevet omfatter imidlertid ikke kombinasjonen av omrøring og kryogen kondensasjon. Den er derfor grunnleggende forskjellig fra fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse som dessuten er rettet mot gjenvinning av aromabestanddeler fra ferske kaffeprodukter.
Et av problemene som antas vil oppstå med disse prosesser, er at de resulterer i pre-fukting av den malte kaffen på yttersiden av ekstraheringscellen eller kolonnen. Ifølge Sivetz, M. og Desrosier N.W.; 1979; Coffee Technology, AVI Publishing Company, Inc. s. 334, er denne praksisen dårlig ettersom den "forårsaker at den malte kaffen blir dårlig innen 1 time, sammen med en tung, uønsket aroma og et tap av naturlige flyktige kaffestoffer". Sivetz og Desrosier anbefaler sterkt at den første fraktingen av de malte kaffeprodukter bør skje i ekstraheringscellen eller kolonnen. Følgelig er gjenvinning av aroma fra malt kaffe ved hjelp av pre-fukting ikke vanlig praksis til tross for at malt kaffe er en god kilde for aroma.
Videre fanges ikke alle bestanddeler av aromaen som oppnås i en kopp nylaget kaffe, opp i løpet av pre-fuktingen. Dersom ikke ytterligere aromaer fanges opp senere i løpet av prosessen, fører det følgelig til tap av aromabestanddeler; bestanddeler som, dersom de var inkorporert i instant kaffepulver, ville forbedre aromaen av en drikkevare fremstilt fra instant kaffepulver. Videre ødelegger eller forandrer mange av de konvensjonelle gjenvinningsteknikker aromabestanddelene. Derfor foreligger det fremdeles et behov for en fremgangsmåte for gjenvinning av aroma fra malt kaffe.
Denne oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte for gjenvinning av aromabestanddeler fra ferske kaffemaleprodukter, kjennetegnet ved at den innbefatter:
omrøring og fukting av kaffemaleprodukter,
enhetlig oppvarming av kaffemaleproduktene til en temperatur fra 70 til 95 °C,
kaffemaleproduktene utsettes for redusert trykk samtidig som oppvarming
opprettholdes for tilveiebringelse av aromaholdig gass,
oppfanging av den aromaholdige gassen og
samling av aromakomponentene ved, i en første operasjon, å utsette den aromaholdige gassen for kondensasjon ved en temperatur i området fra -10 °C til 30 °C og, i en annen operasjon, å utsette den aromaholdige gassen for kryogen kondensering ved en temperatur på mindre enn -80 °C.
Fremgangsmåten gir den fordelen at betydelig større mengder av aromabestanddeler kan oppnås fra kaffemaleproduktene enn med konvensjonelle fremgangsmåter. Ettersom aromabestanddelene oppnås fra kaffemaleproduktene, før ekstrahering, reduseres videre termisk nedbrytning av aromaen til et minimum. Ettersom disse aromabestanddelene fjernes fra kaffemaleproduktene, reduseres også faren for at kaffemaleproduktene blir dårlige før ekstrahering. Aromabestanddelen kan på enkel måte inkorporeres for å tilveiebringe et løselig kaffeprodukt som har økt og forbedret aroma og smak. Videre samler man ikke opp flyktige bestanddeler som oppstår i løpet av ekstrahering og som er ansvarlig for prosessaroma og smak.
Fremgangsmåten kan videre innbefatte gjentatt utsettelse av kaffemaleproduktene for redusert trykk i løpet av oppvarmingen. Kaffemaleproduktene utsettes for denne cyklusen fra ca. 2 til ca. 10 ganger.
Fremgangsmåten kan videre innbefatte oppvarming av kaffemaleproduktene mens de utsettes for det reduserte trykket. Kaffemaleproduktene kan f.eks. opprettholdes ved en i det alt vesentlige konstant temperatur mens de utsettes for redusert trykk.
Denne fremgangsmåten tillater at ca. 40% til ca. 95% av de flyktige aromabestanddeler i kaffemaleproduktene samles opp i den aromainneholdende gassen. I den foreliggende sammenheng måles den flyktige aromaen over røstet og malt suspensjon ved statisk prøvetaking av luftrommet og gasskromatografi. Aromagjenvinningsprosent bestemmes ved sammenligning av aromakonsentrasjon mellom røstet og malt produkt før og etter fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Videre medfører fremgangsmåten at den oppsamlede aromainneholdende gassen vil inneholde minst 700 deler pr. million av aromakarbon, basert på nymalt kaffe.
Oppfinnelsen gjør det videre mulig å oppnå et nytt aromatisert, forstøvningstørket løselig kaffepulver som kan rekonstitueres i vann til et faststoffinnhold på 3,3 vekt-% av den rekonstituerte drikkevaren som innbefatter en konsentrasjon av flyktig aroma på minst 50 ppm for summen av aromabestanddeler som har en retensjonsindeks RIdbwax<1 130, og minst 4 ppm for summen av aromabestanddeler som har en retensjonsindeks på 1130 < RIdbwax ^ 1430.
Oppfinnelsen gjør det også mulig å oppnå et nytt aromatisert, frysetørket løselig kaffepulver som, når det rekonstitueres i vann til et faststoffinnhold på 3,3 vekt-% av den rekonstituerte drikkevaren, innbefatter en konsentrasjon av flyktig aroma på minst 100 ppm for summen av bestanddeler som har en retensjonsindeks RIdbwax < 1130 og minst 7 ppm for summen av bestanddeler som har en retensjonsindeks på 1130 < RIdbwax ^ 1430.
I den foreliggende sammenheng gis konsentrasjonen av den flyktige aromaen i verdier målt ved statisk prøvetaking av luftrommet og gasskromatografi over rekonstituert drikkevare. Pulver(instant)kaffe rekonstitueres i vann til et faststoffinnhold på 3,3 vekt-% av den rekonstituerte drikkevaren. Prøver på 5 ml måles ved 60°C som beskrevet over. Prøvetaking av luftrommet oppnås ved tørkebehandling av 22 ml beholdere ved 10 Psi. Elusjon utføres på en polar kapillarkolonne overtrukket med polyetylenglykolfase og koblet med en atomemisjonsdetektor. Detektorreaksjonen kalibreres med en ekstern standard, 4-metyltiazol 50 ppm i vann, analysert med lignende betingelser. Flyktige aromabestanddeler summeres i soner ifølge deres retensjonsindeks: sone 1: RIdbwax < 1130, sone 2: 1130 < RIdbwax ^ 1430.
Man har funnet at den foreliggende oppfinnelsen er meget effektiv for å gjenvinne høye flyktige andeler fra røstet og malt kaffe. Man har videre funnet at den rekonstituerte drikkevaren som kan oppnås ved hjelp av foreliggende oppfinnelsen har en betydelig høyere konsentrasjon av flyktige bestanddeler enn en drikkevare rekonstituert fra kommersielt tilgjengelig pulverkaffe, nemlig for forbindelser som har en retensjonsindeks (RI) som er mindre enn 1430 som definert på en Carbowax GC-kolonne (sone 1: RIdbwax < 1130, sone 2: 1130 < RIdbwax ^ 1430). Blant disse flyktige bestanddeler er de detekterte luktbestanddeler kjent for å påvirke kaffearomabalansen (f.eks. aldehyder, diketoner, pyraziner, svovel-inneholdende bestanddeler).
Ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan det videre oppnås et nytt aromatisert, forstøvningstørket løselig kaffepulver som, når det rekonstitueres i vann til et faststoffinnhold på 3 vekt-% av den rekonstituerte drikkevaren, innbefatter minst 0,09 ppm/tørrstoff beta-myrcen og minst 0,07 ppm/tørrstoff limonen. Det løselige forstøvningstørkede pulveret ifølge oppfinnelsen har mer foretrukket en konsentrasjon av beta-myrcen som relativt til standarden som ligger på mellom 0,10 og 0,26 ppm/DM, og en konsentrasjon av limonen relativt til standarden som mer foretrukket ligger mellom 0,10 og 0,20 ppm/DM.
Ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen oppnås et nytt aromatisert, frysetørket løselig kaffepulver som, når det rekonstitueres i vann til et faststoffinnhold på 3 vekt-% av den rekonstituerte drikkevaren, innbefatter minst 0,07 ppm/tørrstoff beta-myrcen og minst 0,05 ppm/tørrstoff limonen. Det frysetørkede pulveret har mer foretrukket en konsentrasjon av beta-myrcen relativt til standarden som ligger mellom 0,10 og 0,25 ppm/DM, og en konsentrasjon av limonen relativt til standarden som mer foretrukket ligger mellom 0,10 og 0,3 ppm/DM.
I den foreliggende sammenheng bestemmes karakteriseringen av verdiene av de flyktige bestanddeler av beta-myrcen og limonen ved hjelp av anriking av luftrommet (fastfase mikro-ekstrahering, fiber overtrukket med 65 mikrometer av polydimetylsiloksan divinylbenzen) målt over rekonstituert drikkevare av pulverkaffe. Elusjon utføres på en polar kapillar DBWAX-kolonne koblet med en massedetektor (full skanmodus MD800 fra Fisons). Resultatene uttrykkes i ppm av tørrstoff (ppm/DM) ifølge en standard som er etylbutyrat, 0,5 mikrogram pr. prøve. Ved kvantifiseringen anvendes fragmentene 93 for å kvantifisere beta-myrcen og limonen og fragmentet 71 anvendes for. å kvantifisere standarden. Pulverkaffen rekonstitueres i vann til et faststoffinnhold på 3 vekt-% av den rekonstituerte drikkevaren. Luftrommet av prøver som inneholder 5 ml oppløsning blandet med standarden i 22 ml ampuller anrikes i løpet av 30 minutter ved 30°C og analyseres deretter som beskrevet over.
Man har ytterligere funnet at den generelle høyere gjenvinningen av store områder av forbindelser forbedrer kvaliteten av produktet. Videre tror man at den høye gjenvinningen av beta-myrcen og limonen kan betraktes som en indikator på den høye effektiviteten av fremgangsmåten for å gjenvinne lipofile og ømfintlige forbindelser. Disse forbindelser er meget ømfintlige med hensyn til bearbeidelsesbetingelser; hvis kaffemaleproduktene utsettes for strenge betingelser, vil generelt ingen målbar beta-myrcen og en betydelig redusert mengde limonen foreligge i sluttproduktet. De høye verdier av disse forbindelser i det løselige kaffepulveret kan være ønskelig ettersom de tenkes å være en indikasjon på store mengder av aromaforbindelser med høy kvalitet som gjenvinnes. I tradisjonelle fremstillingsprosesstrinn for løselig kaffe vil slike forbindelser generelt ikke overleve. Det løselige kaffeproduktet som kan oppnås ved hjelp av foreliggende oppfinnelse er funnet å være av høy kvalitet. Videre har man funnet at spesiell høye verdier av disse forbindelser kan oppnås når aromagassen utsettes for kryogenisk kondensering.
Utførelsesformer av oppfinnelsen beskrives nå kun ved hjelp av eksempler.
Denne oppfinnelsen er basert på å fange opp store mengder av aromabestanddeler fra ferske kaffemaleprodukter før den vanlige bearbeidelsen av kaffemaleproduktene. Det gir den fordelen at minimale mengder av aromabestanddeler tapes eller nedbrytes i løpet av bearbeidelsen.
Fremgangsmåten trenger fersk og røstet kaffe. Kaffemaleproduktene kan tilveiebringes som det er konvensjonelt. De ferske kaffemaleprodukter overføres inn i en blandetank hvor aromaen ekstraheres. Blandetanken kan være en hvilken som helst blandetank, som en konisk blander med en drivskrue eller en båndblander. Blandebeholderen er fortrinnsvis forseglet for å forhindre aromatap. Likevel, hvis noen som helst aromabestanddeler tillates å unnslippe, bør de oppsamles, f.eks. ved å føre aromabestanddelene til en kondensator.
Kaffemaleproduktene omrøres og vandig væske sprøytes på kaffemaleproduktene for å væte dem. Den vandige væsken kan f.eks. være vann eller kaffeekstrakt eller hvilken som helst annen egnet væske. Mengden av vandig væske er ikke kritisk, men fuktighetsinnholdet av de våte kaffemaleproduktene er fortrinnsvis ca. 10 til ca. 100 vekt-%, mer foretrukket fra 10 til ca. 50 vekt-%. Fuktighetsinnholdet av de våte kaffemaleproduktene kan f.eks. være ca. 20 til ca. 40 vekt-%. Væting av kaffemaleproduktene forbedrer frigivning av aromainneholdende gass ut av kaffemaleproduktene.
De våte kaffemaleproduktene oppvarmes deretter i blandebeholderen; fortrinnsvis oppvarmes kaffemaleproduktene enhetlig. Et hvilket som helst egnet hjelpemiddel for oppvarming av de våte kaffemaleproduktene kan anvendes. Damp kan f.eks. anvendes for å oppvarme de våte kaffemaleproduktene. De våte kaffemaleproduktene kan oppvarmes til en temperatur på ca. 50°C til ca. 95°C. Oppvarming av de våte kaffemaleproduktene til temperaturer lavere enn vanlige bryggetemperaturer ser ut til å hjelpe til å forhindre aromanedbrytningsreaksjoner. Oppvarming av de våte kaffemaleproduktene ser ut til å forenkle den senere frigivning av aromainneholdende gass.
Når kaffemaleproduktene oppvarmes, utsettes de for redusert trykk for å indusere fordampning av aromabestanddeler. Hvis systemet ikke er under trykk, kan det reduserte trykket tilveiebringes ved hjelp av en vakuumpumpe. Dersom systemet er under trykk, kan det reduserte trykket likevel induseres ved hjelp av en ventil eller lignende. I tilfellet hvor man anvender en vakuumpumpe, kan trykket reduseres fra ca. 75 mbar til ca. 900 mbar. I alle tilfeller bør trykket være redusert under damptrykket til vannet ved temperaturen i blandebeholderen.
De oppvarmede kaffemaleprodukter kan utsettes for det reduserte trykket ved anvendelse av en batch eller syklisk fremgangsmåte eller en kontinuerlig fremgangsmåte. En batch eller syklisk fremgangsmåte inkluderer å stoppe eller redusere oppvarming av kaffemaleproduktet og deretter å utsette dem for det reduserte trykk. Fortrinnsvis reduseres trykket i systemet raskt. Trykket kan f.eks. reduseres ca. 250 mbar i løpet av 1 minutt. Ettersom kaffemaleproduktet utsettes for redusert trykk, forårsaker den induserte fordampningen kjøling av kaffemaleproduktene. Hvis ytterligere sykler behøves, reduseres utsettelsen for det reduserte trykket og kaffemaleproduktene oppvarmes igjen. Kaffemaleproduktene kan igjen utsettes for det reduserte trykket. Utsettelsen for det reduserte trykket kan være på ca. 0,5 til ca. 3 minutter pr. syklus. Denne sykliske fremgangsmåten kan gjentas fra ca. 2 til ca. 10 ganger. Den foretrukne totaltiden med hensyn til oppvarming eller utsettelse av kaffemaleproduktene for redusert trykk er ca. 5 til ca. 15 minutter.
Den kontinuerlige fremgangsmåten inkluderer oppvarming av kaffemaleproduktene og deretter å utsette kaffemaleproduktene for redusert trykk mens man opprettholder oppvarmingen. Oppvarmingen og trykket kan innstilles slik at kaffemaleproduktet forblir ved en relativt konstant temperatur og ved et relativt konstant trykk. I dette tilfellet er temperaturen fortrinnsvis ca. 70°C til ca. 95°C, alternativt er temperaturen ca. 70°C til ca. 90°C. Trykket er fortrinnsvis ca. 300 mbar til ca. 900 mbar. Alternativt er trykket ca. 350 mbar til ca. 700 mbar. Trykket kan f.eks. fordelaktig være ca. 350 mbar til ca. 550 mbar. Selvfølgelig er det ikke nødvendig for temperaturen og trykket å forbli konstant og de kan tillates å forandre seg over tid. Den foretrukne totaltiden med hensyn til oppvarming og utsettelse av kaffemaleproduktene for redusert trykk er ca. 4 til ca. 12 minutter.
Oppvarmingen og utsettelse for det reduserte trykket forårsaker frigivning av aromainneholdende gass. Denne gassen trekkes av og samles oppi Når den aromainneholdende gassen har blitt samlet opp fra kaffemaleproduktene, viderebearbeides den aromainneholdende gassen deretter for å fange inn aromabestanddeler. Det kan utføres ved anvendelse av konvensjonelle teknikker. Gasstrømmen kan f.eks. føres til et kondensatorsystem. Kondensatorsystemet kjøles ved en temperatur som er tilstrekkelig lav til å kondensere de fleste aromaer fra gasstrømmen. En temperatur på under ca. 50°C er egnet selv om nedkjøling til under 30°C er foretrukket; spesielt mindre enn ca. 20°C. Mer enn en kondensator kan anvendes hvor hver etterfølgende kondensator kjøres ved en lavere temperatur enn den tidligere kondensatoren. Foretrukket kjøres kondensatoren som er lengst nedstrøms ved en temperatur på ca. -10°C til ca. 10°C; f.eks. ved ca. 0°C.
Hvis det er ønskelig å konsentrere aromabestanddeler ved anvendelse av delvis kondensering, kan gasstrømmen utsettes for et første kondenseringstrinn ved en høy temperatur; f.eks. ved ca. 40°C til ca. 80°C. Det vil resultere i kondensasjon av primært vann. De ikke-kondenserende og konsentrerte aromabestanddeler kan deretter utsettes for et annet kondenseirngstrinn ved en lavere temperatur; f.eks. ved ca. 0°C til ca. 40°C for å tilveiebringe aromavæsken.
Aromavæsken fjernet fra kondensatorsystemet inneholder aromabestanddeler som kan anvendes for å aromatisere kaffeekstrakt som forklart tidligere eller kan anvendes for å aromatisere løselig kaffepulver.
Aromabestanddeler som ikke kondenserer i kondensatorsystemet, kan rettes mot en kryogen aromakondensator for oppsamling. Mange egnede kryogene aromakondensatorer er kjent og har blitt vist i litteraturen. Likevel beskrives en delvis egnet kryogen aromakondensator i US patenter 5.182.926 og 5.323.623. Ytterligere detaljer av arbeidsprosessen av denne kryogene aromakondensator kan oppnås fra beskrivelsen i patentene. Enkelte andre kryogene aromakondensatorer kan anvendes; f.eks. den vist i US patent 5.030.473. Aromaen oppsamlet i den kryogene aromakondensatoren foreligger i is (rim) form. Isen kan anvendes for å aromatisere kaffeekstrakt som beskrevet nedenfor. Alternativt kan isen kombineres med et egnet bæresubstrat som kaffeolje eller en emulsjon som inneholder kaffeolje. Denne aromatiserte bæreren tilsettes konvensjonelt til det løselige kaffepulveret som fremstilles til slutt.
Etter at man har ekstrahert den aromainneholdende gassen fra kaffemaleproduktene, bearbeides de fuktige avaromatiserte kaffemaleprodukter. De fuktige avaromatiserte kaffemaleprodukter transporteres f.eks. til et ekstraheringssystem. Ekstraheringssystemet kan være et hvilket som helst egnet system ettersom dette aspektet ikke er kritisk for oppfinnelsen. Egnede ekstraheringssystemer inkluderer batterier av fastsjiktceller, pluggflytreaktorer, bevegelsessjiktreaktorer og lignende. I løpet av ekstraheringsprosessen kan kaffemaleproduktene utsettes for ett eller flere termiske oppløsningstrinn.
Kaffeekstrakten som resulterer i ekstraheringssystemet konsentreres deretter på konvensjonell måte. Noe av kaffeekstrakten kan anvendes som den vandige væsken for væting av kaffemaleproduktene i stedet for å bli konsentrert. Aromavæsken fjernet fra kondensatorsystemet kan deretter tilsettes til det konsentrerte ekstraktet. Hvis ønsket, kan aromabestanddelen i aromavæsken konsentreres før det tilsettes til det konsentrerte ekstraktet. Konsentrering kan utføres yed anvendelse av konvensjonelle prosedyrer som delkondensering, rektifisering, membrankonsentrering og frysekonsentrering. Også isen som oppnås fra den kryogene aromaoppsamleren kan tilsettes til det konsentrerte ekstraktet.
Det aromatiserte ekstraktet tørkes deretter på kjent måte for å tilveiebringe et aromatisert, løselig kaffepulver; f.eks. ved forstøvnings- eller frysetørking. Selvfølgelig kan aromavæsken og aromaisen anvendes for andre aromatiseirngsformål.
Man har funnet at fremgangsmåten tillater fjerning fra ca. 40% til ca. 95% av de flyktige aromabestanddeler i kaffemaleproduktene basert på gasskromatografianalyse av en suspensjon av kaffepartikler. Totalt er mengden av aroma oppsamlet grovt ca. 2 ganger mer enn mengden som vanligvis dampstrippes fra det første ekstraktet, basert på total organisk forbindelsesanalyse av vandige aromakondensater. Ytterligere er totalaromaen oppsamlet i kaffen minst 700 deler pr. million karbon basert på nymalt kaffe.
Det aromatiserte, løselige kaffepulveret kan rekonstitueres som vanlig for å tilveiebringe en kaffedrikkevare. Sensorisk profilering av denne kaffedrikkevaren sammenlignet med en referansekaffedrikkevare, viser at løselig kaffe fremstilt ved denne fremgangsmåten, har betydelig mer generell og røsteaktig smak og en mer redusert karamelltone som er typisk for løselig kaffe.
Aromaprofilen av kaffeprodukter som kan oppnås ved anvendelse av foreliggende oppfinnelsen er blitt funnet å tilveiebringe en ønsket kaffearoma for drikkevareprodukter.
Et aromatisert løselig kaffepulver med denne typen aromaprofil kan oppnås med den ovenfor beskrevne fremgangsmåten.
Spesifikke eksempler av oppfinnelsen beskrives nå for ytterligere å illustrere oppfinnelsen.
Eksempel 1
Ferske kaffemaleprodukter overføres til en konisk blander og blanderen aktiveres. En vakuumpumpe anvendes for å redusere trykket i blanderen til ca. 150 mbar og slås deretter av. Vann sprøytes på kaffemaleproduktene inntil vannet er ca. 30% av totalvekten. Damp injiseres inn i bunnen av blanderen og kaffemaleproduktene oppvarmes enhetlig til ca. 80°C mens trykket i blanderen økes til ca. 500 mbar. Vakuumpumpen slås på når dampen øyeblikkelig stoppes. Trykket reduseres til ca. 150 mbar og temperaturen økes til ca. 60°C. Etter ca. 1 minutt slås vakuumpumpen av og dampen slås på inntil temperaturen av kaffemaleproduktene igjen er 80°C. Prosessen gjentas tre ytterligere ganger. Den totale prosesstiden for aktivering av vakuumpumpen ved slutten av den siste syklusen, er ca. 12 minutter.
Aromatisert gass dannet i blanderen trekkes av og kondenseres i en kondensator som arbeider ved ca. 0°C. Den kondenserte væsken oppsamles og analyseres med hensyn til aromabestanddeler. Den ikke-kondenserte gassen transporteres til en kryogen aromaoppsamler som drives fortrinnsvis ved ca. -140°C eller over, mer foretrukket ved ca. -130°C. Aromaisen oppsamles i den kryogene aromaoppsamleren.
Den vandige aroma inneholder 735 deler pr. million av aromakarbon, basert på fersk, malt kaffe. Den kryogene aroma inneholder 74 deler pr. million av aromakarbon, basert på nymalt kaffe. Selvfølgelig inneholder total aroma 809 deler pr. million av aromakarbon, basert på nymalt kaffe.
De fuktige kaffemaleprodukter som forlater blanderen, utsettes for ekstrahering i et ekstraherings- og konsentreirngssystem som er kjent.
Den kondenserte væsken fra kondensatoren tilsettes til det konsentrerte ekstraktet og ekstraktet tørkes til et løselig pulver i et forstøvningstørketårn. Aromaisen fra den kryogene aromaoppsamleren tilsettes også til det løselige pulveret på kjent måte.
En teskje av det løselige pulveret oppløses i 150 ml varmt vann ved 85°C. Drikken evalueres ved hjelp av et trenet panel og betraktes å ha en bryggelignende smak og aroma med god kaffeevne, surhet, body og røsteegenskaper og redusert karamellsmak.
Eksempel 2
Ferske kaffemaleprodukter overføres til en konisk blander og blanderen aktiveres. En vakuumpumpe anvendes for å redusere trykket i blanderen til ca. 150 mbar. Vann sprøytes på kaffemaleproduktene inntil vannandelen er ca. 30% av totalvekten. Vakuumet slås deretter av. Damp injiseres i bunnen av blanderen og kaffemaleproduktene oppvarmes enhetlig til ca. 80°C mens trykket i beholderen øker til ca. 450 mbar. Kaffemaleproduktene utsettes deretter for redusert trykk mens oppvarming fortsetter. Temperaturen holdes ved ca. 80°C og trykket holdes ved ca. 450 mbar. Totalprosesstiden for aktivering av oppvarming og vakuumpumpe inntil inaktivering av oppvarming og vakuumpumpe er ca. 8 minutter. Prosessering av den aromatiserte gassen følger deretter som beskrevet i Eksempel 1.
Den vandige aroma inneholder 738 deler pr. million av aromakarbon, basert på nymalt kaffe. Den kryogene aroma inneholder 87 deler pr. million av aromakarbon, basert på nymalt kaffe. Således inneholder totalaromaen 825 deler pr. million av aromakarbon, basert på nymalt kaffe.
En teskje av det løselige pulveret oppløses i 150 ml varmt vann ved 85°C. Drikken evalueres ved hjelp av et trenet smakspanel og ble funnet å ha en bryggelignende smak og aroma med god kaffeegenskap, surhet, body og røsteegenskaper og redusert karamellsmak.
Eksempel 3
Løselig forstøvningstørket kaffe fremstilles som beskrevet i Eksempel 2. Løselig frysetørket kaffe fremstilles som beskrevet i disse eksempler, men
forstøvningstørketrinnet erstattes med frysetørking. Disse prøver sammenlignes med kommersielt tilgjengelige forstøvningstørkede og frysetørkede løselige kaffetyper. Konsentrasjonen av flyktig aroma over løselig kaffe rekonstituert i vann måles.
Aromabestanddelene beskrives ved å anvende konsentrasjon av flyktige
aromabestanddeler over rekonstituerte drikkevarer. Konsentrasjonen av flyktig aroma analyseres ved måling ved hjelp av statisk prøvetaking av luftaroma og gasskromatografi av den flyktige konsentrasjonen over rekonstituert drikkevare. Det anvendte måleutstyret for disse målinger er kommersielt tilgjengelig standardutstyr som f.eks. kan oppnås fra Hewlett Packard. En egnet modell er en Headspace autosampler 7694, Gas Cromatograh 6890 og Atomic Emission detector 2350A.
Prøvetaking av luftrommet oppnås ved å trykkbehandle 22 ml beholdere ved 10 Psi.
Elusjon utføres på en polar kapillarkolonne overtrukket med polyetylenglykolfase og
koblet med en atomemisjonsdetektor. Fuktige aromaforbindelser summeres i soner i henhold til deres retensjonsindeks: sone 1: RIdbwax < 1130, sone 2: 1130 < RIdbwax ^ 1430. Detektorreaksjonen kalibreres med en ekstern standard, 4-metyltiazol, 50 ppm i vann, analysert med lignende betingelser.
Den flyktige aromabestanddelen målt i sone 1 er en indikasjon på furaner, aldehyder, ketoner, estere og svovelinneholdende forbindelser. Den flyktige aromabestanddelen målt i sone 2, er hovedsakelig en indikasjon på nitrogeninneholdende flyktige forbindelser.
PulverkaiTe rekonstitueres i vann til et faststoffinnhold på 3,3 vekt-% av den
rekonstituerte drikkevaren. 5 ml prøver måles ved 60°C som beskrevet over.
Løselige kaffeprodukter som er tilgjengelige på det japanske markedet, sammenlignet
med produktet ifølge oppfinnelsen:
ppm<*>: Atomemisjonsdeteksjonrespons for karbonlinjen ved 193 nm uttrykkes i ppm ifølge den eksterne standard av 4-metyltiazol målt på lignende betingelser som kafferekonstituerte oppløsninger ;<*>: Prøver ved anvendelse av samme røstede og malte kaffe som Nestlé kommersielle Gold Blend, og analysert støkiometrisk relativt til den tilsvarende pulverkaffen.
Forkortelser: FD (frysetørket), SD (forstøvningstørket), AGF (Ajinomoto General Foods, Inc.) og KJS (Kraft Jacobs Suchard).
Løselige kaffeprodukter tilgjengelig på det britiske markedet sammenlignet med produktene ifølge oppfinnelsen:
Man har funnet at den foreliggende oppfinnelsen er meget effektiv for å gjenvinne i stor grad flyktige forbindelser fra røstet og malt kaffe. Følgelig har den rekonstituerte drikkevaren oppnådd ved hjelp av oppfinnelsen av tilsvarende pulverkaffe en betydelig høyere konsentrasjon av flyktige bestanddeler eluert i sone 1 og 2, enn en drikkevare rekonstituert fra kommersielt tilgjengelig pulverkaffe. Blant disse flyktige forbindelser er de detekterte luktforbindelser kjent for å påvirke kaffearomabalansen (f.eks. aldehyder, diketoner, pyraziner, svovelinneholdende forbindelser).
Sammenlignet med kommersielt tilgjengelig pulver-Nescafé™, øker den globale konsentrasjonen av flyktige forbindelser av de løselige kaffeprodukter ifølge oppfinnelsen eluert i sone 1 med minst 50% opp til 300%. I noen tilfeller observerer man en økning på fra 200 til 300%. De høyeste verdier tilsvarer en uttømmende gjenvinning av høyflyktige forbindelser fra tilsvarende røstet og malt kaffe (aroma av røstet og malt suspensjon tas for å være 100% i sone 1).
Sammenlignet med tilgjengelige pulverkaffetyper øker den totale konsentrasjonen av forbindelser i-de løselige kaffeprodukter oppnådd ifølge oppfinnelsen eluert i sone 2 med minst 100% opp til 300%. For noen prøver observerte man eh økning på fra 150 til 250%. De høyeste verdier tilsvarer 70% opp til 80% av aromakonsentrasjonen målt i en suspensjon av tilsvarende røstet og malt kaffe (aroma av røstet og malt suspensjon tas for å være 100% i sone 2).
Eksempel 4
Løselig forstøvningstørket kaffe fremstilles som beskrevet i Eksempel 2. Løselig frysetørket kaffe fremstilles som beskrevet i disse eksempler, men forstøvningstørkningstrinnet erstattes med frysetørking. Disse prøvene sammenlignes med kommersielt tilgjengelige forstøvningstørkede og frysetørkede løselige kaffetyper. Karakteriseringen av flyktige forbindelser som er mer spesifikke for produktprøvene, måles ved anvendelse av anriking av luftrommet.
Karakteriseringen av flyktige forbindelser ved anvendelse av luftromanrikning (fastfase mikro-ekstrahering, fiber overtrukket med 65 mikrometer av polydimetylsiloksan divinylbenzen) måles over rekonstituerte drikkevarer av pulverkaffe. Elusjon utføres på en polar kapillar DBWAX-kolonne koblet med en massedetektor (full-scan modus, MD800 fra Fisons). Resultater uttrykkes i ppm på tørrstoff (ppm/DM) ifølge den indre standard (etylbutyrat, 0,5 mikrogram pr. prøve). Ved kvantifisering anvendes fragmentene 93 for å kvantifisere beta-myrcen og limonen og fragment 71 anvendes for å kvantifisere standarden.
Pulverkaffetyper rekonstitueres i vann til et faststoffinnhold på 3 vekt-% av den rekonstituerte drikkevaren. Luftrommet av prøver som inneholder 5 ml oppløsning blandet med indre standard i 22 ml beholdere anrikes i løpet av 30 minutter ved 30°C og analyseres deretter som beskrevet over.
Løselige kaffetyper tilgjengelig på det japanske markedet sammenlignet med produkter fremstilt ifølge oppfinnelsen
ppm/DM: massefragment 93 for beta-myrcen og limonen anvendes for kvantifisering, ifølge fragment 71 av den indre standard etylbutyrat. Løselige kaffetyper tilgjengelig på det britiske markedet sammenlignet med produkter ifølge oppfinnelsen
ppm/DM: massefragment 93 for beta-myrcen og limonen anvendes for kvantifisering, ifølge fragment 71 av den indre standard etylbutyrat.
Sammenligningstestene viser at to aromaforbindelser er spesifikke for pulverkaffetyper fremstilt ifølge oppfinnelsen: beta-myrcen (7-metyl-3-metylen-l,6-oktadien) og limonen (1-metyl 4-isoprenyl cykloheksen) og deres konsentrasjoner er tydelig økt i de nye produkter.
De to forbindelser, beta-myrcen og limonen, er kjent for å tilhøre kaffearomaen (TNO databank "Flyktige forbindelser i næringsmidler"). De er begge detektert i røstet og malt kaffesuspensjon og filterlaget kaffe ved anvendelse av fremgangsmåter beskrevet over. Relative verdier ifølge en spesifikk kalibreringsmetode indikerer at deres gjenvinning i brygg ligger mellom 10 og 25% (100% som er innholdet bestemt i røstet og malt suspensjon). For løselige kaffepulvere oppnådd ved hjelp av oppfinnelsen finner man en økt gjenvinning sammenlignet med brygget, med en faktor 3 til 5.
Claims (6)
1.
Fremgangsmåte for gjenvinning av aromabestanddeler fra ferske kaffeprodukter, karakterisert ved at den innbefatter: omrøring og tukting av kaffemaleprodukter, enhetlig oppvarming av kaffemaleproduktene til en temperatur fra 70 til 95 °C, kaffemaleproduktene utsettes for redusert trykk samtidig som oppvarming
opprettholdes for tilveiebringelse av aromaholdig gass, oppfanging av den aromaholdige gassen og samling av aromakomponentene ved, i en første operasjon, å utsette den
aromaholdige gassen for kondensasjon ved en temperatur i området fra -10 °C til 30 °C og, i en annen operasjon, å utsette den aromaholdige gassen for kryogen kondensering ved en temperatur på mindre enn -80 °C.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den ytterligere innbefatter gjentatt utsettelse av kaffemaleproduktene for redusert trykk fulgt av oppvarming, før innfanging av den aromainneholdende gassen.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert v e d at kaffemaleproduktene utsettes for redusert trykk fulgt av oppvarming fra ca.
2 til ca. 10 ganger.
4.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at kaffemaleproduktene opprettholdes ved en temperatur på ca. 70°C til ca. 90°C og et trykk på ca. 350 mbar til ca. 700 mbar.
5.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-4, karakterisert ved at ca. 40% til ca. 90% av aromabestanddelene i kaffemaleproduktet oppsamles i den aromainneholdende gass.
6.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1-5, karakterisert ved at den aromainneholdende gassen inneholder minst 700 deler pr. million av aromakarbon, basert på nymalt kaffe.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP99116494A EP1078576A1 (en) | 1999-08-23 | 1999-08-23 | Coffee aroma recovery process |
| EP00113472A EP1078575A3 (en) | 1999-08-23 | 2000-06-26 | Coffee aroma recovery process |
| PCT/EP2000/008203 WO2001013735A1 (en) | 1999-08-23 | 2000-08-21 | Coffee aroma recovery process |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20020852D0 NO20020852D0 (no) | 2002-02-21 |
| NO20020852L NO20020852L (no) | 2002-04-15 |
| NO325138B1 true NO325138B1 (no) | 2008-02-04 |
Family
ID=26071076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20020852A NO325138B1 (no) | 1999-08-23 | 2002-02-21 | Fremgangsmate for gjenvinning av aromabestanddeler fra ferske kaffeprodukter. |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6455093B1 (no) |
| EP (2) | EP1078575A3 (no) |
| JP (2) | JP4891507B2 (no) |
| KR (1) | KR100847718B1 (no) |
| CN (1) | CN1326466C (no) |
| AU (1) | AU780971B2 (no) |
| BR (1) | BR0013583B1 (no) |
| CA (1) | CA2382215C (no) |
| CO (1) | CO5221107A1 (no) |
| CZ (1) | CZ2002664A3 (no) |
| ES (1) | ES2394776T3 (no) |
| HU (1) | HU230349B1 (no) |
| IL (1) | IL148294A0 (no) |
| MX (1) | MXPA02001924A (no) |
| MY (1) | MY122712A (no) |
| NO (1) | NO325138B1 (no) |
| NZ (1) | NZ517558A (no) |
| PE (1) | PE20010452A1 (no) |
| PL (1) | PL199590B1 (no) |
| PT (1) | PT1211948E (no) |
| RU (1) | RU2259758C2 (no) |
| SK (1) | SK286648B6 (no) |
| TR (1) | TR200201078T2 (no) |
| TW (1) | TWI239814B (no) |
| UA (1) | UA75050C2 (no) |
| WO (1) | WO2001013735A1 (no) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1078575A3 (en) * | 1999-08-23 | 2001-03-21 | Société des Produits Nestlé S.A. | Coffee aroma recovery process |
| CN101091678B (zh) | 2000-10-23 | 2011-03-30 | 因斯蒂尔医学技术有限公司 | 具有在刚性小瓶内的气囊的流体分配器 |
| US7331944B2 (en) | 2000-10-23 | 2008-02-19 | Medical Instill Technologies, Inc. | Ophthalmic dispenser and associated method |
| US6699518B2 (en) * | 2001-01-23 | 2004-03-02 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Method of preparing coffee aromatizing compositions |
| US7798185B2 (en) | 2005-08-01 | 2010-09-21 | Medical Instill Technologies, Inc. | Dispenser and method for storing and dispensing sterile food product |
| EP1546021B1 (en) | 2002-08-13 | 2010-10-20 | Medical Instill Technologies, Inc. | Container and valve assembly for storing and dispensing substances, and related method |
| WO2004101027A2 (en) | 2003-05-12 | 2004-11-25 | Medical Instill Technologies, Inc. | Dispenser and apparatus for fillling a dispenser |
| US7226231B2 (en) | 2003-07-17 | 2007-06-05 | Medical Instill Technologies, Inc. | Piston-type dispenser with one-way valve for storing and dispensing metered amounts of substances |
| EP1522223B1 (en) * | 2003-10-09 | 2010-12-08 | Kraft Foods R & D, Inc. Zweigniederlassung München | Aromatization particles containing coffee aroma constituents |
| EP1525807A1 (en) * | 2003-10-20 | 2005-04-27 | Nestec S.A. | Sulfur compounds for enhancing coffee aroma and resultant products containing same |
| US20050158426A1 (en) * | 2004-01-20 | 2005-07-21 | Ruguo Hu | Beverage portioned package for preparing a foamy beverage from soluble powder |
| US7264142B2 (en) * | 2004-01-27 | 2007-09-04 | Medical Instill Technologies, Inc. | Dispenser having variable-volume storage chamber and depressible one-way valve assembly for dispensing creams and other substances |
| CN101123882B (zh) * | 2004-09-08 | 2012-11-14 | 高砂香料工业株式会社 | 咖啡浓缩提取物及其制备方法 |
| US7278553B2 (en) * | 2004-12-04 | 2007-10-09 | Medical Instill Technologies, Inc. | One-way valve and apparatus using the valve |
| US7810677B2 (en) * | 2004-12-04 | 2010-10-12 | Medical Instill Technologies, Inc. | One-way valve and apparatus and method of using the valve |
| WO2008030623A2 (en) * | 2006-09-08 | 2008-03-13 | Medical Instill Technologies, Inc. | Apparatus and method for dispensing fluids |
| CZ301416B6 (cs) * | 2007-11-23 | 2010-02-24 | Výzkumný ústav potravinárský Praha, v.v.i. | Zpusob tepelné sterilizace korení s následným návratem aromatických látek |
| US20110135802A1 (en) * | 2008-07-09 | 2011-06-09 | Starbucks Corporation D/B/A Starbucks Coffee Company | Dairy containing beverages with enhanced flavors and method of making same |
| US20110135803A1 (en) * | 2008-07-09 | 2011-06-09 | Starbucks Corporation D/B/A Starbucks Coffee Company | Dairy containing beverages with enhanced flavors and method of making same |
| US8043645B2 (en) | 2008-07-09 | 2011-10-25 | Starbucks Corporation | Method of making beverages with enhanced flavors and aromas |
| WO2010147222A1 (ja) * | 2009-06-19 | 2010-12-23 | キリンビバレッジ株式会社 | 呈味増強組成物とその製造方法 |
| RU2400098C1 (ru) | 2009-10-01 | 2010-09-27 | Хикмат Вади Шахин | Кофейная композиция, состоящая из кофе растворимого сублимированного и натурального жареного тонкого помола, обладающая вкусом и ароматом свежезаваренного натурального кофе, и способ ее получения |
| WO2011078853A1 (en) * | 2009-12-22 | 2011-06-30 | Nestec S.A. | Method of producing an aromatised aqueous liquid |
| AU2011249932B2 (en) | 2010-05-07 | 2015-12-17 | Alps, Llc | Dispensing machine valve and method |
| US20130251882A1 (en) * | 2010-11-23 | 2013-09-26 | Nestec S.A. | Products with improved foaming properties |
| EP2537423A1 (en) | 2011-06-22 | 2012-12-26 | Nestec S.A. | Method of producing an aromatised aqueous liquid |
| HUE027314T2 (en) * | 2011-08-01 | 2016-10-28 | Douwe Egberts Bv | Process for the preparation of a liquid coffee concentrate |
| WO2014026313A1 (en) | 2012-08-13 | 2014-02-20 | Nestec S.A. | Method for producing a coffee beverage precursor |
| ES2617441T3 (es) * | 2012-11-30 | 2017-06-19 | Nestec S.A. | Procedimiento para producir un producto alimenticio aromatizado o de una bebida aromatizada |
| WO2015052161A1 (en) * | 2013-10-11 | 2015-04-16 | Nestec S.A. | Method of producing a coffee beverage powder |
| US20170000153A1 (en) | 2013-12-20 | 2017-01-05 | Nestec S.A. | Liquid coffee beverage with improved aroma |
| MX2017007950A (es) | 2014-12-18 | 2017-09-15 | Nestec Sa | Metodo para producir un producto alimenticio o de bebida aromatizado. |
| JP2018502560A (ja) * | 2014-12-19 | 2018-02-01 | ネステク ソシエテ アノニム | コーヒーアロマ組成物 |
| CN104798969B (zh) * | 2015-04-24 | 2018-03-02 | 东莞市妙极食品有限公司 | 研磨冲调咖啡包的制作工艺 |
| DE102015220715A1 (de) * | 2015-10-23 | 2017-04-27 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Entgasen von Flüssigkeiten |
| US11350645B2 (en) | 2015-11-13 | 2022-06-07 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Soluble instant coffee and process for preparation |
| JP6621654B2 (ja) * | 2015-11-27 | 2019-12-18 | アサヒ飲料株式会社 | コーヒーの香気成分分析方法 |
| JP6867414B2 (ja) | 2016-06-10 | 2021-04-28 | ソシエテ・デ・プロデュイ・ネスレ・エス・アー | 窒素を注入した水出しの可溶性インスタントコーヒー及び製造プロセス |
| JP6771040B2 (ja) * | 2016-12-16 | 2020-10-21 | 長谷川香料株式会社 | コーヒー風味改善剤およびその製造方法 |
| WO2018114580A1 (en) | 2016-12-23 | 2018-06-28 | Nestec S.A. | Beverage composition useful in beverage capsules |
| ES2947319T3 (es) * | 2016-12-29 | 2023-08-04 | Koninklijke Philips Nv | Preparación de café |
| JP7465490B1 (ja) | 2022-10-03 | 2024-04-11 | 森永乳業株式会社 | 乳由来成分入りコーヒー、アロマが凝縮されたコーヒー抽出物、及びこれらの製造方法 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR614919A (no) * | 1926-12-27 | |||
| US3132947A (en) * | 1963-03-14 | 1964-05-12 | Gen Foods Corp | Method of producing aromatized coffee extract |
| US3535118A (en) * | 1964-12-31 | 1970-10-20 | Kroger Co | Method of making aromatized oil |
| GB1206296A (en) * | 1967-10-04 | 1970-09-23 | Gen Foods Corp | Production of soluble coffee |
| GB1200635A (en) * | 1967-10-16 | 1970-07-29 | Kenco Coffee Company | A process of and apparatus for conditioning freshly roasted coffee |
| FR2218059A1 (en) * | 1973-02-19 | 1974-09-13 | Procter & Gamble | Separating aroma and flavour concentrates from substrates - to prevent rancidity in beverages etc |
| US4100306A (en) * | 1976-02-05 | 1978-07-11 | The Procter & Gamble Company | Method of making an improved instant coffee |
| US4100305A (en) * | 1976-02-05 | 1978-07-11 | The Procter & Gamble Company | Method of making an improved coffee volatiles concentrate |
| EP0043667B1 (en) * | 1980-06-27 | 1984-06-06 | THE PROCTER & GAMBLE COMPANY | Process for preparing a coffee volatiles concentrate |
| CA1172505A (en) * | 1980-06-27 | 1984-08-14 | Judith A. Zaunbrecher | Process for preparing aroma- and flavor-enriched soluble coffee |
| JPS5886043A (ja) * | 1981-11-09 | 1983-05-23 | ゼネラル・フ−ヅ・コ−ポレ−シヨン | コ−ヒ−磨砕機ガス−類似香気成分フロ−ストの製造方法 |
| EP0159754A3 (en) * | 1984-04-24 | 1988-10-12 | THE PROCTER & GAMBLE COMPANY | Soluble coffee composition |
| US4707368A (en) * | 1985-02-14 | 1987-11-17 | General Foods Corporation | Process of steaming and percolating coffee |
| US5030473A (en) | 1985-05-01 | 1991-07-09 | Nestec S.A. | Cryogenic aroma recovery |
| NZ224846A (en) * | 1987-06-02 | 1990-06-26 | Unilever Plc | Stripping aroma and flavoured compounds from plant material |
| DE4038526A1 (de) | 1990-12-03 | 1992-06-04 | Jacobs Suchard Ag | Verfahren zur herstellung von loeslichem kaffee |
| US5182926A (en) | 1991-09-16 | 1993-02-02 | Nestec S.A. | Recovery of aroma gases |
| AU7131996A (en) * | 1995-09-22 | 1997-04-09 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Recovery of coffee aroma |
| US6149957A (en) * | 1998-04-09 | 2000-11-21 | Nestec S.A. | Aroma recovery process |
| EP1078575A3 (en) * | 1999-08-23 | 2001-03-21 | Société des Produits Nestlé S.A. | Coffee aroma recovery process |
-
2000
- 2000-06-26 EP EP00113472A patent/EP1078575A3/en not_active Withdrawn
- 2000-08-17 TW TW089116622A patent/TWI239814B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-08-21 UA UA2002032270A patent/UA75050C2/uk unknown
- 2000-08-21 CN CNB008146845A patent/CN1326466C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-21 NZ NZ517558A patent/NZ517558A/en not_active IP Right Cessation
- 2000-08-21 RU RU2002107325/13A patent/RU2259758C2/ru active
- 2000-08-21 JP JP2001517885A patent/JP4891507B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-21 SK SK402-2002A patent/SK286648B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2000-08-21 CA CA2382215A patent/CA2382215C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-21 TR TR2002/01078T patent/TR200201078T2/xx unknown
- 2000-08-21 IL IL14829400A patent/IL148294A0/xx not_active IP Right Cessation
- 2000-08-21 CZ CZ2002664A patent/CZ2002664A3/cs unknown
- 2000-08-21 EP EP00962359A patent/EP1211948B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-21 ES ES00962359T patent/ES2394776T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-21 AU AU74121/00A patent/AU780971B2/en not_active Expired
- 2000-08-21 MY MYPI20003829A patent/MY122712A/en unknown
- 2000-08-21 BR BRPI0013583-6A patent/BR0013583B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-08-21 WO PCT/EP2000/008203 patent/WO2001013735A1/en active IP Right Grant
- 2000-08-21 PT PT00962359T patent/PT1211948E/pt unknown
- 2000-08-21 KR KR1020027002391A patent/KR100847718B1/ko active IP Right Grant
- 2000-08-21 MX MXPA02001924A patent/MXPA02001924A/es active IP Right Grant
- 2000-08-21 HU HU0203189A patent/HU230349B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2000-08-21 PL PL364815A patent/PL199590B1/pl unknown
- 2000-08-22 US US09/643,454 patent/US6455093B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-23 PE PE2000000856A patent/PE20010452A1/es not_active Application Discontinuation
- 2000-08-23 CO CO00063017A patent/CO5221107A1/es not_active Application Discontinuation
-
2002
- 2002-02-21 NO NO20020852A patent/NO325138B1/no not_active IP Right Cessation
- 2002-08-16 US US10/219,758 patent/US6592922B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2011
- 2011-06-27 JP JP2011142222A patent/JP2011217756A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO325138B1 (no) | Fremgangsmate for gjenvinning av aromabestanddeler fra ferske kaffeprodukter. | |
| RU2216194C2 (ru) | Способ извлечения ароматических компонентов из кофе и ароматизированный растворимый порошкообразный кофе (варианты) | |
| CA2621821C (en) | Improved process for tea manufacture | |
| JP5748994B2 (ja) | 茶製品の製造方法 | |
| NO326428B1 (no) | Fremgangsmate for fremstilling av en aromaholdig komponent og aromaholdig komponent. | |
| JP4182471B2 (ja) | コーヒー香料の製造方法 | |
| EP1078576A1 (en) | Coffee aroma recovery process | |
| EP0043667A1 (en) | Process for preparing a coffee volatiles concentrate | |
| US2903359A (en) | Process for coffee | |
| MXPA00009698A (en) | Coffee aroma recovery process and aroma product | |
| AU2003271317A1 (en) | Coffee aroma recovery process and aroma product |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |