NO320937B1 - Kombinert radialt-aksialt glidelager - Google Patents

Kombinert radialt-aksialt glidelager Download PDF

Info

Publication number
NO320937B1
NO320937B1 NO20021236A NO20021236A NO320937B1 NO 320937 B1 NO320937 B1 NO 320937B1 NO 20021236 A NO20021236 A NO 20021236A NO 20021236 A NO20021236 A NO 20021236A NO 320937 B1 NO320937 B1 NO 320937B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
gap
bearing
radial
axial
sliding bearing
Prior art date
Application number
NO20021236A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20021236D0 (no
NO20021236L (no
Inventor
Mark Michiels
Original Assignee
Atlas Copco Airpower Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Atlas Copco Airpower Nv filed Critical Atlas Copco Airpower Nv
Publication of NO20021236D0 publication Critical patent/NO20021236D0/no
Publication of NO20021236L publication Critical patent/NO20021236L/no
Publication of NO320937B1 publication Critical patent/NO320937B1/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C32/00Bearings not otherwise provided for
    • F16C32/06Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C32/00Bearings not otherwise provided for
    • F16C32/06Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings
    • F16C32/0629Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings supported by a liquid cushion, e.g. oil cushion
    • F16C32/064Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings supported by a liquid cushion, e.g. oil cushion the liquid being supplied under pressure
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C32/00Bearings not otherwise provided for
    • F16C32/06Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings
    • F16C32/0681Construction or mounting aspects of hydrostatic bearings, for exclusively rotary movement, related to the direction of load
    • F16C32/0692Construction or mounting aspects of hydrostatic bearings, for exclusively rotary movement, related to the direction of load for axial load only
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10Construction relative to lubrication
    • F16C33/1025Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
    • F16C33/106Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår et kombinert radialt-aksialt glidelager.
En mulig form av et væskesmurt aksialt glidelager er et hydrostatisk lager hvor det gjøres bruk av en ekstern kraftkilde som tilfører væsken under trykk til glidelageret.
Denne væske bringes inn i lageret ved hjelp av en strømningsbegrenser eller begrenser, og som en kappilar eller en liten åpning.
Prinsippet med slik statisk lager er basert på det faktum at når gapet i lageret blir . mindre så reduseres strømmen og trykkfallet over begrenseren reduseres. Trykket i gapet øker, kraften som bevirket at gapet ble smalere kompenseres.
Disse hydrostatiske lagre har en høy belastningskapasitet avhengig av matetryk-ket for væsken, en høy stivhet og en bærekapasitet som er lite avhengig av antallet av omdreininger.
Særlig dersom smørevæsken har en lav viskositet, så som vann, må imidlertid begrenseren være meget liten, som resultat av at denne sistnevnte blir meget følsom for hindringer.
I et slikt lager er toleransene meget små, særlig med vann, i betraktning av det faktum at for å begrense strømningsmengden må gapet i lageret være så lite som mulig.
På grunn av denne begrenser er dessuten oppbygningen av det aksiale lager snarere komplekst, og dette lager er kostbart, mens det i de fleste tilfeller må anvendes en pumpe for å oppnå tilstrekkelig trykk.
En av formene av et radialt glidelager smurt med en væske er det hydrodynamiske lager, hvor bevegelsen av selve akselen sørger for det nødvendige trykk i smøre-væsken.
Lageret omgir akselen med en liten klaring derimellom. Når en radial kraft innvirker på akselen vil akselen plassere seg selv eksentrisk med det resultat at det dannes en kile. Under påvirkningen av dreiebevegelsen av akselen blir væsken trykket inn i denne naturlige avsmalning, som resulterer i at det bygger seg opp et trykk. Denne trykk-oppbygning vil løfte akselen og sørge for at kraften som forskjøv akselen blir motvirket. Derfor er det slik at ved likevekt vil akselen ikke være sentrert, da det ellers ikke kunne bygge seg opp noe trykk. Ideelt er eksentrisiteten mellom 60 % og 90 %.
Slike hydrodynamiske lagre er snarere enkle og billige, selv om de krever små fremstillingstoleranser. De er pålitelige i drift, men de har ingen høy last kapasitet og stivhet. Det er imidlertid ufordelaktig at deres lastkrefter avhenger av antallet av omdreininger, og at det under start er en kontakt mellom akselen og lageret, og derfor skjer det slitasje og riving.
Det er imidlertid også kjent å kombinere et hydrostatisk aksialt lager og et hydrostatisk radialt lager til et enkelt glidelager.
Et slikt kombinert radialt-aksialt glidelager er beskrevet blant annet i GB 639 293.
En aksel som er forsynt med to krager inne mellom, hvor det er tilveiebrakt en stasjonær ring med en liten klaring og som er forsynt med flere utsparinger i dens innvendige omkrets, hvor det ved hjelp av et begrensende munnstykke dannes en begrenser, og hvor det tilføres et fluid, så som luft eller damp.
Denne fluid strømmer gjennom utsparingene opp til kragen og danner dermed et fluidlag rundt akselen, slik at denne er radialt lagret. Denne fluid strømmer radialt utover gjennom gapet dannet av klaringen mellom ytterkanten av ringen og kragen, og hindrer kontakten mellom ringen og kragen, eller med andre ord sørger for den aksiale lagring.
I virkeligheten beskriver det nevnte GB patent et hydrostatisk radiallager som mates ved hjelp av flere avsmalninger med mating til forskjellige kammere rundt lageret. I stedet for mating av det hydrostatiske aksiale lager ved hjelp av en separat avsmalning, er det gjort bruk av avsmalningen som dannes ved tilveiebringelse av avsmalningen av det radiale lager i serie med selve det radiale lager.
På grunn av tilstedeværelsen av munnstykkene som danner en avsmalning eller begrenser, har imidlertid dette kjente kombinerte lager de samme ulemper som de foran nevnte aksiale lagre, med dermed blant annet faren for hindring av disse avsmalninger.
Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe et kombinert radialt-aksialt glidelager som ikke har disse ulemper og derfor forårsaker noen fare for hindring av et kappilar eller munnstykke, og som er pålitelig, billig og kompakt.
Ifølge oppfinnelsen oppnås dette formål ved at det kombinerte lager er sammen-satt av på den ene side hydrodynamisk radialt glidelager som omgir en aksel som skal lagres med en klaring, slik at det mellom akselen og det radiale glidelager dannes et første gap, hvor det første gap er i forbindelse med en kilde med væske under trykk, og på den annen side minst ett hydrostatisk aksialt glidelager som, med en klaring, er beliggende motsatt et radialt utragende overfiateparti av akselen, slik at det også mellom dette sistnevnte overfiateparti av akselen og et radialt rettet parti av det aksiale glidelager dannes et andre gap, idet dette andre gap er i forbindelse med det første gap, slik at dette aksiale glidelager mates ved hjelp av det første gap, og dette første gap fullfører funksjonen som begrenser for det aksiale glidelager.
Ved at det første gap har funksjonen som begrenser for det aksiale glidelager, kreves det ingen ekstern begrenser, slik at alle ovenfor nevnte ulemper, som er en konsekvens av en slik ekstern begrenser, blir eliminert.
Det første gap og det andre gap må ikke nødvendigvis være i direkte forbindelse med hverandre. De kan være det ved hjelp av et kammer mellom akselen og et lagerhus.
Et parti av dette hus kan grense til gapene direkte. Huset kan være tilveiebrakt også ved innsiden med en eller flere lagerbufre eller liknende, som grenser til et gap.
Det kombinerte lager kan være enkeltstående og omfatte et enkelt aksialt glidelager ved en ytterkant av det radiale lager, slik at det andre gap dermed er i forbindelse med en ytterkant av det første gap, men i en variant er dette kombinerte lager dobbeltsidet og omfatter to aksiale glidelagre, et ved hver ytterkant av det radiale glidelager, slik at det andre gap av de to aksiale glidelagre er i forbindelse med henholdsvis de to ytterkantene av det første gap.
I dette siste tilfellet er forbindelsen av det første gap med kilden av væske under trykk fortrinnsvis utlagt i sentrum av det første gap på to steder som er beliggende sym-metriske i forhold til midten av det første gap.
I det andre tilfellet med ett aksialt lager, kan den foran nevnte forbindelse være utlagt på ethvert sted i det første gap, slik at trykkfallet i dette gap for en og samme strømningsmengde av væske avhenger av posisjonen av dette sted.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende i forbindelse med to ikke begrensende utførelsesformer og en henvisning til tegningene, der fig.l er et skjematisk snittriss av en aksel laget ved hjelp av et kombinert glidelager ifølge oppfinnelsen, fig. 2 er et skjematisk snittriss av glidelageret ifølge oppfinnelsen i en annen utførelsesform enn på fig. 1.
På fig. 1 er det vist en aksel 1, eller nærmere bestemt en ytterkant av denne aksel 1 som er lagret radialt og aksialt i et vannsmurt kombinert radialt-aksialt glidelager 2-3.
Denne aksel er for eksempel festet til en av rotorene på et vannsmurt kompressorelement, og viser med hensyn til den aksiale måte av lagring 1 brå endring av diameter.
Den omfatter derfor et parti 4 med en stor diameter og et parti 5 som har en mindre diameter, og som danner den frie ytterkant, slik at det inn mellom disse partier 4 og 5 er dannet en radialt rettet skulder eller, med andre ord, et radialt rettet overfiateparti 6.
Det kombinerte glidelager 2-3, består i det vesentlige av et hydrodynamisk radialt glidelager 2 som omgir partiet 4 med den største diameter, og av et hydrostatisk aksialt glidelager 3 som er dannet i et lagerhus 7.
Det radiale glidelager 2 omfatter en lagerbuffer 8 som omgir partiet av akselen 1 med en klaring, slik at det mellom dem dannes et første smalt gap 9.
Munningen 10 av en tilførselskanal 11 strekker seg gjennom glidelageret 2 for vann under et trykk Pitl, hvor kanalen er forbundet med en kilde med vann under trykk som ikke er vist på fig. 1, for eksempel går kanalen med vann for injeksjon inn på kom-pressorens roterer ut inn i dette gap 9.
Dette hydrodynamiske radiale glidelager 2 er beregnet i samsvar med kjente standard metoder, for eksempel metoden til Summerfeld som beskrevet, blant annet i "Machine-onderdelen" av Roloff/Matek, side 450-473, hvor driftsforholdene, innbyg-ningsmulighetene, det tilførte smøremiddel, som i det gitte eksempel er vann, har blitt tatt i betraktning.
Det aksiale glidelager 3 omfatter en ringformet lagerbuffer 12 som er festet motsatt det forannevnte radiale overfiateparti 6 av akselen 1 mot et også radialt rettet parti av den innvendige vegg av lagerhuset 7, hvor det innimellom denne lagerbuffer 12 og overflatepartiet er dannet et andre gap 13. Denne lagerbuffer 12 danner dermed et radialt rettet parti av glidelageret 3.
Dette andre gap 13 er i forbindelse med det forannevnte første gap 9, ved hjelp av et ringformet lukket kammer 14, som er dannet inn mellom de to lagerbufre 8 og 12, mellom den innvendige side av lagerhuset 7 og akselen 1.
Det aksiale lager 3 er også blitt beregnet i samsvar med standard metoder for hydrostatiske aksiale glidelagre som blir matet av en begrenser, så som blant annet beskrevet i "Machine-onerdelen" av Roloff/Matek, side 473-479, men med den forskjell at isteden for diameteren av en åpning eller kappilar, blir avstanden fra den forannevnte munning 10 i det første gap 9 opp til kammeret 14 ved ytterkanten av dette gap 9 brukt som en parameter.
I denne klassiske beregning er likningen for beregning av trykkfallet over begrenseren erstattet av en likning som beskriver trykkfallet i sammenstillingen beskrevet hittil. Trykkfallet over lageret kan beregnes på en forenklet måte ved hjelp av følgende likning:
hvor
Q = strømningsmengde
visco = viskositeten for mediet
L = avstanden fra åpningene opp til kantene av lageret
D = diameteren av det radiale lager
S = diametral klaring av det radiale lager
AP = Trykkfallet over lageret; Pin - P^.
Funksjonen av det kombinerte glidelager 2-3 er som følger:
Det radiale glidelager 2 fungerer vanligvis som et hydrodynamisk lager, dette betyr at væske som mates inn i gapet 9 under trykket Pin danner et ringformet lag under påvirkning av rotasjonen av akselen 1, slik at akselen dermed løftes opp til balanseposi-sjonen, som vist på fig. 1 med piler 15.1 denne balanseposisjon er akselen 1 ikke sentrert i det radiale lager 2.
Det aksiale glidelager 3 blir matet med vann som strømmer fra munningen til i det første gap 9 av det radiale glidelager 2. Da dette gap 9 er meget smalt, skapes det et trykkfall AP som er lik strømningsmengden over banen mellom denne munning 10 og kammeret 14.
I dette kammer 14 og dermed også ved inngangen til det andre gap 13 av de hydrostatiske aksiale glidelagre 3, er det et fremherskende trekk P^ = Pin - AP.
På grunn av trykkoppbyggingen under driften blir rotoren og derfor også akselen 1 skjøvet aksialt inn i retningen. De aksiale krefter på akselen 1 er angitt på fig. 1 med pilen 16.
Som en følge av denne aksiale kraft vil akselen 1 være på skrå for å bevege seg inn i retningen av pilen 16. Dersom imidlertid bredden av gapet 3 reduseres vil vann-strømningsmengden gjennom dette gap 13 men også gjennom det første gap 9 reduseres, som resulterer i at trykkfallet AP reduseres.
Fra den ovenstående likning kan det utledes at som resultat av dette øker trykket Pax, som har som konsekvens at den foran nevnte aksialkraft motvirkes inntil det oppnås en balanse.
Når den aksiale kraft faller under denne balanse, vil bredden av gapet 13 øke, som gir et resultat av at vannstrømningsmengden øker og trykkfallet AP øker. Derved reduseres også trykket Pax inntil en balanse igjen er oppnådd.
Derfor overtar det første gap 9 rollen med åpning eller kappilar for det aksiale glidelager 3.
Det vil være klart at trykkfallet AP avhenger av lengden av partiet av gapet 9 mellom munningen 10 og kammeret 14. På fig. 1 er denne munning vist i sentrum av gapet 9, men ved bevegelse av denne munning 10 mot det aksiale glidelager 3 eller bort fra dette glidelager 3, vil dette trykkfall AP, med den samme strømningsmengde, minske henholdsvis øke.
Ved beregning av det aksiale glidelager 3, er det sørget for at dersom bredden av gapet 3 er minimalt, som avhenger av slaget og skråstillingen av det aksiale glidelager 3 og ruheten av overflatene, er trykket Pax så høyt som mulig, og som følge av det er trykkfallet AP minimalt. Imidlertid vil det fremdeles være en vannsstrømningsmengde som er stor nok til å spre friksjons varmen.
Med en maksimalbredde av gapet 13 som ikke kan være for stort, må det foran nevnte trykk Pax være så lavt som mulig, og som følge av det må trykkfallet AP være maksimalt.
Utførelsesformen vist på fig. 2 skiller seg fra utførelsesformen beskrevet hittil ved at det kombinerte lager 2-3 er dobbeltsidet, det betyr at det kan ta opp aksiale krefter så vel som i retningen vist med pilen 16 som i den motsatte retning, vist med pilen 17 på fig. 2, og omfatter for dette formål, foruten et radialt glidelager 2, to aksiale glidelagre 3 som er identiske med lagrene 2 henholdsvis 3, beskrevet i det foregående.
Akselen 1 omfatter 2 partier 5 med mindre diameter, slik at det dermed mellom det tykkere parti 4 og hvert av partiene 5 er dannet en skulder, og dermed et radialt rettet overfiateparti 6, hvor det motsatt dette er beliggende et aksiallager 3.
Ved hjelp av et kammer 14 er gapene 3 av de to radiale glidelagre 3 forbundet med henholdsvis begge ytterkantene av gapet 9 av det radiale glidelager 2.
Vannet som mates inn i gapet 9 med trykket Pin flyttes opp i to strømmer med en veldefinert strømningsmengde, en mot hvert gap 13.
Det radiale glidelager 2 funksjonerer som i utførelsesformen på fig. 1. Også de to aksiale glidelagre 3 funksjonerer på samme måte som beskrevet hittil, hvor imidlertid bredden av det ene gap 13 minsker når bredden av det andre øker, og omvendt.
Vanligvis velges munningen 10 i midten mellom de to aksiale glidelagre 3, og denne sistnevnte lik hverandre, slik at de to gap 13 i balanseposisjon vil være like brede og strømningsmengdene mot disse gap 13 vil være like. Så snart det er et avvik fra denne balanse vil en strømningsmengde være høyere enn den andre, som resulterer i at trykket Pax vil være forskjellig, og det for store aksiale trykk vil bli motvirket.
I en variant er tilførselskanalen 11 splittet i to ved ytterkanten, og det er derfor to munninger 10 som, i stiplet linje på fig. 2, glir ut i gapet 9 symmetrisk i forhold til midten mellom de to aksiale glidelagre 3.
Væsken som er brakt inn i gapet 9 ved hjelp av tilførselskanalen 11 må ikke nødvendigvis være vann. Det kan for eksempel også være olje eller en annen smøre-væske.
Gapene 9 og 13 må ikke nødvendigvis være i forbindelse ved hjelp av et kammer 14. Eventuelt kan de være direkte forbundet med hverandre.
Oppfinnelsen er ikke på noen måte begrenset til utførelsesformene beskrevet i det foregående, og vist på tegningene, snarere kan et slikt kombinert radialt-aksialt glidelager realiseres i forskjellige varianter uten å avvike fra rammen for oppfinnelsen.

Claims (9)

1. Kombinert radialt-aksialt glidelager som omfatter, på den ene side et hydrodynamisk radialt glidelager (2) som omgir en aksel (1) som skal lagres med en klaring, slik at det mellom akselen (1) og det radiale glidelager (2) dannes et første gap (9), hvor det første gap (9) er i forbindelse med en kilde med væske under trykk, og på den annen side minst ett hydrostatisk aksialt glidelager (3) som, med en klaring, er beliggende motsatt et radialt utragende overfiateparti (6) av akselen (1), slik at det også mellom dette sistnevnte overfiateparti (6) av akselen (1) og et radialt rettet parti (12) av det aksiale glidelager (3) dannes et andre gap (13), idet dette andre gap (13) er i forbindelse med det første gap (9), slik at dette aksiale glidelager mates ved hjelp av det første gap, og dette første gap (9) fullfører funksjonen som begrenser for det aksiale glidelager (3).
2. Kombinert radialt-aksialt glidelager ifølge krav 1, hvor det første gap (9) og det andre gap (13) er i forbindelse med hverandre ved hjelp av et kammer 14 mellom akselen (1) og et lagerhus (7).
3. Kombinert radialt-aksialt glidelager ifølge krav 1 eller 2, hvor det er enkeltstående og omfatter et aksialt glidelager (3) ved en ytterkant av det radiale lager (2), slik at det andre gap 13 er i forbindelse med en ytterkant av det første gap (9).
4. Kombinert radialt-aksialt glidelager ifølge krav 1 eller 2, hvor det er dobbeltsidet og omfatter to aksiale glidelager (3), en ved hver ytterkant av de radial glidelagre (2), slik at det andre gap (13) av de to aksiale glidelagre (3) er i forbindelse med henholdsvis de to ytterkanter av de første gap (9).
5. Kombinert radialt-aksialt glidelager ifølge krav 4, hvor forbindelsen av det første gap (9) med kilden av væske under trykk er utlagt i sentrum av dette gap (9).
6. Kombinert radialt-aksialt glidelager ifølge krav 4, hvor forbindelsen av det første gap (9) med kilden av væske under trykk er utlagt på to steder som er symmetrisk i forhold til sentrum av dette gap (9).
7. Kombinert radialt-aksialt glidelager ifølge foregående krav, hvor forbindelsen av det første gap (9) med kilden av væske under trykk omfatter en tilførsels kanal (11) med en munning (10) som strekker seg gjennom det radiale glidelager (2).
8. Kombinert radialt-aksialt glidelager ifølge foregående krav, hvor det radiale glidelager (2) så vel som det aksiale glidelager (3) omfatter en lagerbuffer (8,12).
9. Kombinert radialt-aksialt glidelager ifølge foregående krav, hvor akselen (1) er aksler av en rotor på en kompressor.
NO20021236A 1999-09-14 2002-03-13 Kombinert radialt-aksialt glidelager NO320937B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9900610A BE1012894A3 (nl) 1999-09-14 1999-09-14 Gecombineerd radiaal-axiaal glijlager.
PCT/BE2000/000103 WO2001020179A1 (en) 1999-09-14 2000-09-12 Combined radial-axial slide bearing

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO20021236D0 NO20021236D0 (no) 2002-03-13
NO20021236L NO20021236L (no) 2002-05-14
NO320937B1 true NO320937B1 (no) 2006-02-13

Family

ID=3892082

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20021236A NO320937B1 (no) 1999-09-14 2002-03-13 Kombinert radialt-aksialt glidelager

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6761483B1 (no)
EP (1) EP1212542B1 (no)
JP (1) JP4639017B2 (no)
KR (1) KR100601814B1 (no)
CN (1) CN1111258C (no)
AT (1) ATE490415T1 (no)
AU (1) AU756718B2 (no)
BE (1) BE1012894A3 (no)
CA (1) CA2383530C (no)
CZ (1) CZ297393B6 (no)
DE (1) DE60045310D1 (no)
DK (1) DK1212542T3 (no)
ES (1) ES2355354T3 (no)
HU (1) HU225275B1 (no)
NO (1) NO320937B1 (no)
NZ (1) NZ517154A (no)
PL (1) PL191652B1 (no)
PT (1) PT1212542E (no)
TW (1) TW461939B (no)
WO (1) WO2001020179A1 (no)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2288760T3 (es) 1996-04-25 2008-01-16 Bioarray Solutions Ltd. Ensamblaje electrocinetico controlado por luz de particulas proximas a superficies.
US9709559B2 (en) 2000-06-21 2017-07-18 Bioarray Solutions, Ltd. Multianalyte molecular analysis using application-specific random particle arrays
US7262063B2 (en) 2001-06-21 2007-08-28 Bio Array Solutions, Ltd. Directed assembly of functional heterostructures
ES2661167T3 (es) 2001-10-15 2018-03-27 Bioarray Solutions Ltd. Análisis multiplexado de loci polimórficos mediante consulta simultánea y detección mediada por enzimas
US7526114B2 (en) 2002-11-15 2009-04-28 Bioarray Solutions Ltd. Analysis, secure access to, and transmission of array images
US7595279B2 (en) 2003-09-22 2009-09-29 Bioarray Solutions Ltd. Surface immobilized polyelectrolyte with multiple functional groups capable of covalently bonding to biomolecules
CA2544041C (en) 2003-10-28 2015-12-08 Bioarray Solutions Ltd. Optimization of gene expression analysis using immobilized capture probes
US7848889B2 (en) 2004-08-02 2010-12-07 Bioarray Solutions, Ltd. Automated analysis of multiplexed probe-target interaction patterns: pattern matching and allele identification
CN101611242B (zh) * 2006-12-04 2012-11-07 戴科欧洲科学研究实验室 与油接触使用的皮带传动的皮带轮张紧装置
CN101680508B (zh) * 2007-03-27 2011-08-31 特高欧洲公司 用于内燃发动机的传动装置及其闸瓦的优化方法
US8292765B2 (en) * 2007-06-05 2012-10-23 Dayco Europe S.R.L. Pulley tensioner for an oil wet belt drive
EP2162640B1 (en) * 2007-06-05 2011-09-28 DAYCO EUROPE S.r.l. Pulley tensioner for an oil wet belt drive
CN101403415B (zh) * 2008-11-04 2010-06-09 湖南大学 高速主轴液体滑动轴承端面节流结构
US20110299806A1 (en) * 2010-06-08 2011-12-08 Leonid Kashchenevsky Spindle, shaft supporting device and method of supporting a rotatable shaft
BRPI1105471A2 (pt) * 2011-11-16 2015-11-10 Whirlpool Sa restritor e processo de produção de um restritor de vazão de um fluido para mancais aerostáticos
KR101383820B1 (ko) * 2012-10-04 2014-04-08 한국에너지기술연구원 복합 베어링 시스템과 이를 이용한 발전기 회전축의 복합베어링 시스템 및 발전 장치 그리고 스러스트 베어링의 축하중 분담 방법
JP6476910B2 (ja) * 2015-01-23 2019-03-06 株式会社ジェイテクト 静圧流体軸受装置、静圧流体軸受装置を用いた工作機械用主軸装置及び静圧流体軸受装置の製造方法
DE102017211962A1 (de) * 2017-07-12 2019-01-17 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Strömungsmaschine für ein Brennstoffzellensystem
KR20210084009A (ko) * 2019-12-27 2021-07-07 부경대학교 산학협력단 마찰을 감소시키는 구조를 갖는 저널 베어링

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB539873A (en) * 1940-05-10 1941-09-26 Robert William Harvey Bailey Lubrication of bearings of internal combustion engines
US2502173A (en) * 1946-04-09 1950-03-28 Linde Air Prod Co Fluid balancing means
GB639293A (en) * 1948-02-16 1950-06-28 Henry George Yates Combined journal and thrust bearings
US2756114A (en) * 1949-09-27 1956-07-24 Bayer Ag Pressure lubricating bearing
GB884915A (en) * 1959-09-21 1961-12-20 Lucas Industries Ltd Gas lubricated bearings
FR2084515A5 (no) * 1970-03-12 1971-12-17 Atomic Energy Authority Uk
JPS5552092Y2 (no) * 1972-03-21 1980-12-03
US3998502A (en) * 1972-10-26 1976-12-21 Skf Industrial Trading And Development Company, B.V. Fluid bearing system
JPS5298848A (en) * 1976-02-17 1977-08-19 Toyoda Mach Works Ltd Fluid bearing
US4239303A (en) * 1978-12-04 1980-12-16 Allis-Chalmers Corporation Full contact crankshaft bearing
JPS569694A (en) * 1979-07-04 1981-01-31 Hitachi Ltd Lubricator for screw compressor
US4438339A (en) * 1980-06-30 1984-03-20 General Electric Company Low axial stiffness thrust bearing
JPH0720399Y2 (ja) * 1986-07-21 1995-05-15 株式会社島津製作所 ターボ・コンプレッサのスラスト力調整機構
JPH03292413A (ja) * 1990-04-06 1991-12-24 Nippon Seiko Kk 多孔質体軸受ユニット
JPH04262116A (ja) * 1991-02-18 1992-09-17 Nippon Seiko Kk ハイブリッド軸受
JP2560658Y2 (ja) * 1991-02-20 1998-01-26 三菱重工業株式会社 複合型気体軸受
JPH0571535A (ja) * 1991-09-11 1993-03-23 Canon Inc 静圧流体軸受
JP2605638Y2 (ja) * 1991-12-27 2000-07-31 京セラ株式会社 静圧主軸の軸受構造
JP3039738B2 (ja) * 1992-12-08 2000-05-08 キヤノン株式会社 静圧流体軸受
JP3325082B2 (ja) * 1993-06-30 2002-09-17 テイエチケー株式会社 空気動圧スピンドル装置
SE510066C2 (sv) * 1997-08-25 1999-04-12 Svenska Rotor Maskiner Ab Oljefri skruvrotormaskin vilkens lager smörjes med en vattenhaltig vätska
JP3652187B2 (ja) * 1999-10-07 2005-05-25 キヤノン株式会社 流体軸受

Also Published As

Publication number Publication date
CN1111258C (zh) 2003-06-11
ATE490415T1 (de) 2010-12-15
CZ2002813A3 (cs) 2002-07-17
NO20021236D0 (no) 2002-03-13
AU756718B2 (en) 2003-01-23
PT1212542E (pt) 2011-02-03
KR100601814B1 (ko) 2006-07-20
CA2383530C (en) 2009-03-24
HUP0202544A2 (en) 2002-12-28
DE60045310D1 (de) 2011-01-13
JP2003509633A (ja) 2003-03-11
EP1212542A1 (en) 2002-06-12
US6761483B1 (en) 2004-07-13
TW461939B (en) 2001-11-01
PL353623A1 (en) 2003-12-01
CN1375044A (zh) 2002-10-16
CA2383530A1 (en) 2001-03-22
AU7262200A (en) 2001-04-17
CZ297393B6 (cs) 2006-11-15
WO2001020179A1 (en) 2001-03-22
HU225275B1 (en) 2006-08-28
DK1212542T3 (da) 2011-03-14
NO20021236L (no) 2002-05-14
PL191652B1 (pl) 2006-06-30
ES2355354T3 (es) 2011-03-25
KR20020047155A (ko) 2002-06-21
JP4639017B2 (ja) 2011-02-23
BE1012894A3 (nl) 2001-05-08
EP1212542B1 (en) 2010-12-01
NZ517154A (en) 2003-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO320937B1 (no) Kombinert radialt-aksialt glidelager
JP3141949B2 (ja) スクロール流体装置のための軸受/潤滑システム
US8186937B2 (en) Vacuum pump
US20090098003A1 (en) Multiphase screw pump
US11415142B2 (en) Shaft bearing device with a lifting device
BE1013221A3 (nl) Met water geinjecteerd schroefcompressorelement.
KR20060039894A (ko) 축방향 마찰 베어링
GB0114417D0 (en) Lubricating systems for regenerative vacuum pumps
US5983781A (en) Sliding bearing with self-adjusted load bearing capacity
EP3243006B1 (en) Vacuum pump lubricant supply systems
CZ297939B6 (cs) Zarízení pro kompenzaci axiálního posunu u turbostroju
EP3118460B1 (en) Turbo machine
US20240084798A1 (en) Screw Pump
JP2956881B2 (ja) ポンプの軸受装置
CN101652569B (zh) 按照螺旋原理的挤压机
US20210164484A1 (en) Pump with a lifting device
US10669850B2 (en) Impeller-type liquid ring compressor
JP2672034B2 (ja) 多段型サブマージドポンプの軸受構造
GB2560927A (en) Pump bearing lubrication
JP2003097544A (ja) すべり軸受

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired