NO310034B1 - Spinneinnretning - Google Patents
Spinneinnretning Download PDFInfo
- Publication number
- NO310034B1 NO310034B1 NO963481A NO963481A NO310034B1 NO 310034 B1 NO310034 B1 NO 310034B1 NO 963481 A NO963481 A NO 963481A NO 963481 A NO963481 A NO 963481A NO 310034 B1 NO310034 B1 NO 310034B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- spinning
- filaments
- distance
- nozzle
- bath liquid
- Prior art date
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 187
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 claims abstract description 15
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 20
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 20
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 9
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N N-methylmorpholine N-oxide Chemical compound CN1(=O)CCOCC1 LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- SBOJXQVPLKSXOG-UHFFFAOYSA-N o-amino-hydroxylamine Chemical class NON SBOJXQVPLKSXOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/06—Wet spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
Oppfinnelsen angår en spinneinnretning for gjennomføring av aminoksidfremgangsmåten ifølge tørr-/våt spinnefremgangsmåten med en spinnedyse, som har spinnehull til ekstrudering av filamenter, en blåseinnretning som de ekstruderte filamentene kan avkjøles med umiddelbart etter at de har forlatt spinnehullene, en beholder med spinnebadsvæske, et samlingselement som er forutsatt i spinnebadsvæsken til samling av de ekstruderte filamentene, og en luftspalte som er definert som avstanden fra spinnedysen til overflaten av spinnebadsvæsken,at samlingselementet befinner seg i en slik avstand fra spinnedysen at vinkelen (a), som filamentene danner med linjen som står vinkelrett på overflaten til spinnebadsvæsken er maksimalt 45° og at forholdet 0,1 + 0,00510,7 d0 (h-l)/h er oppfylt, hvor d„ er avstanden i mm mellom et spinnehull og det neste spinnehullet på spinnedysen, h er avstanden i mm mellom samlingselementet og spinnedysen og 1 er luftspalten i mm, hvor 0,4 mm s ds 2 mm og 0 mm < 1 < 60 mm.
Description
Oppfinnelsen angår en spinneinnretning til gjennom-føring av aminoksidfremgangsmåten ifølge tørr-/våt spinnefremgangsmåten med en spinnedyse som har spinnehull til ekstrudering av filamenter, en beholder med spinnebadsvæske, et samlingselement som er forutsatt i spinnebadsvæsken til samling av de ekstruderte filamentene og en luftspalte som er definert som avstanden fra spinnedysen til overflaten av spinnebadsvæsken.
Teknikken til tørr-/våt spinnefremgangsmåten består ganske generelt av at spinnemassen blir ekstrudert gjennom et formverktøy, f.eks. en spinnedyse i et for spinnemassen ikke-fellende medium, f.eks. luft eller en inert gass, hvor det i tilfelle det anvendes en spinnedyse blir dannet filamenter, som i dette mediumet strekkes og videre blir ført ned i en spinnebadsvæske (fellingsbad) hvor filamentene koagulerer.
Som aminoksidfremgangsmåte blir det vanligvis forstått fremstillingen av formlegemer av cellulose under anvendelse av tertiære aminoksider. Her blir cellulosen løst i en blanding av et tertiært aminoksid og vann, løsningen blir formet med et formverktøy og ført gjennom et vandig f ellingsbad hvor cellulosen felles ut. Som aminoksid blir her i første rekke N-methylmorpho-lin-N-oksid (NMMO) anvendt. Andre aminoksider er f .eks. beskrevet i EP-A 0 553 070. En fremgangsmåte til fremstilling av formbare celluloseløsninger er f.eks. kjent fra EP-A 0 356 419.
Gjennomføringen av aminoksidfremgangsmåten ifølge tørr-/våt spinnefremgangsmåten er f.eks. kjent fra DE-A 29 13 589.
Fra WO 93/19230 og WO 95/04173 er anmelderen kjent med en fordelaktig utforming av aminoksidfremgangsmåten og en innretning til fremstilling av cellulosefibre, hvor en løsning av cellulose i et tertiært aminoksid i varm tilstand blir formet og den formede løsningen gjennom et gassformet medium (luft) blir brakt inn i fellingsbadet. Avkjøling foregår umiddelbart etter formingen og består fortrinnsvis av en horisontal blåsing på formlegemet av cellulose med luft. Fremgangsmåten som angår oppfinnelsen tillater spinning av celluloseløsningen med stor trådtykkelse, uten at det blir noen sammenklebing av spin-netrådene etter at de er kommet ut av spinnedysen.
DD-A 218 121 angår likeledes en tørr-/våt spinnefremgangsmåte til fremstilling av cellulosefibre fra celluloseløs-ninger i tertiære aminoksider. Også ifølge denne fremgangsmåten blir celluloseløsningen spunnet i en luftspalte, det er avstanden fra spinnedysen til overflaten av spinnebadsvæsken, strukket og ført inn i et vandig fellingsbad. I DD-A 218 121 blir det nevnt at luftspalten uten ulemper for spinnesikkerheten kan forkortes når celluloseløsningen før spinningen blir tilsatt en polyal-kyleneter. En mindre luftspalte er fordelaktig da faren for at friskt ekstruderte filamenter skal klebe seg til hverandre er redusert.
I EP-A 0 574 870 blir en tørr-/våt spinnefremgangsmåte til bearbeiding av løsninger av cellulose i tertiære aminoksider beskrevet og henvist til fordelen med en liten luftspalte. Med denne spinnefremgangsmåten er det ifølge angivelser i beskrivel-sesdelen til denne patentanmeldelsen mulig å spinne med liten luftspalte og et stort antall spinneutboringer pr. flateenhet. Til tross for disse angivelsene skal det ved spinnedrift ikke bli noen sammenklebing av filamentene. Det blir anbefalt å bringe de spunnede filamentene i kontakt med spinnebadsvæsken i en spinnetrakt. I samme takt som filamentene blir spinnebadsvæsken ført gjennom denne spinnetrakten. Aksen til spinnetrakten står nærmest vinkelrett planet til spinnedysen og strømmen av spinnebadsvæske er rettet ovenfra og nedover, hvorved strømmen vanligvis oppstår ved det frie fallet til spinnebadsvæsken.
Avtrekkingen hhv utstrekkingen av de nettopp ekstruderte filamentene blir ifølge EP-A 0 574 870 oppnådd ved at filamentene nærmest blir drevet opp til sin avtrekkshastighet av spinnebadsvæsken som strømmer gjennom spinnetrakten.
Denne tidligere kjente spinneinnretningen har den ulempen at traktrøret til spinnetrakten, på grunn av sin relativt lille diameter setter en øvre grense med hensyn til det totale tverrsnittet til filamentbunten som skal føres igjennom, som dertil for en industriell gjennomføring av fremgangsmåten er satt utilfredsstillende lavt. Så er det ifølge anmelderen til det foreliggende kravet en diameter på 6 mm, slik den eksempelvis er angitt i EP 0 574 870, bare mulig å føre en filamentbunt bestående av maksimalt 100 filamenter gjennom trakten, da også spinnebadsvæsken må transporteres gjennom trakten. Dette betyr videre at ved anvendelse av en slik spinnetrakt kan det bare anvendes en spinnedyse med maksimalt 100 spinnehull.
Blir på den andre siden en bred spinnedyse med mange tusen hull anvendt, som det eksempelvis er beskrevet av anmelderen i A 2724/89, så må traktrøret være tilsvarende større, hvorved videre svært mye spinnebadsvæske renner av og må røres rundt. Denne høye gjennomgangen av spinnebadsvæske fører til turbulente strømninger i spinnebadet, noe som forstyrrer tørr-/våt spinnefremgangsmåten.
I GB-A 1 017 855 blir en innretning til tørr-/våt spinning av syntetiske polymerer beskrevet. Også her blir anvendelsen av en spinnetrakt anbefalt, hvorved spinnebadsvæsken renner gjennom i samme takt som de ekstruderte fibrene blir sluppet gjennom. Spinnedysen befinner seg ca. 0,5 cm over spinnebadsoverflaten.
Oppfinnelsen har som oppgave å stille til rådighet en spinneinnretning som gjør det mulig å gjennomføre aminoksidfremgangsmåten ifølge tørr-/våt spinnefremgansmåten med enkle apparater og allikevel god spinnbarhet (høy spinnesikkerhet), hvor det under god spinnbarhet blir forstått et høyest mulig, maksimalt oppnåelig sluttavtrekk (= finest mulig fibre) før tråden ryker. Et annet mål på spinnbarheten er varigheten av hvor lenge man kan spinne uten at det oppstår spinnefeil som tvinger frem en teknisk hjelpeaksjon. Videre skal selv ved anvendelse av spinnedyser med stor hulltetthet sammenklebing av de friskt ekstruderte filamentene unngås og en mest mulig konstant fibertykkelse (små avvik i tykkelse) oppnås.
Spinneinnretning som angår oppfinnelsen til gjennom-føring av aminoksidfremgangsmåten ifølge tørr-/våt spinnefremgangsmåten med - en spinnedyse som har spinnehull til ekstrudering av filamenter, - en blåseinnretning som de ekstruderte filamentene kan avkjøles med umiddelbart etter at de har forlatt spinnehullene,
- en beholder med spinnebadsvæske,
- et samlingselement som er forutsatt i spinnebadsvæske til samling av de ekstruderte filamentene og - en luftspalte som er definert som avstanden mellom spinnedysen og overflaten til spinnebadsvæsken er karakterisert ved at samlingselementet befinner seg i en slik avstand fra spinnedysen, at vinkelen a som filamentene danner med vertikalen på overflaten til spinnebadsvæsken er maksimalt 45° og at forholdet er oppfylt, hvor d0 er avstanden i mm mellom et spinnehull og det neste spinnehullet ved siden av på spinnedysen, h er avstanden i mm fra samlingselementet til spinnedysen og 1 er luftspalten i mm, slik at
Det har vist seg at oppgaven til oppfinnelsen kan løses ved at den anvendte spinneinnretningen er utformet slik at de to kravene som står ovenfor blir oppfylt (vinkel a maksimalt 45° og at ulikheten nevnt ovenfor blir oppfylt). Ved anvendelse av spinnedyser med stor hulltetthet er det nødvendig å kjøle ned de friskt ekstruderte filamentene umiddelbart etter at de har forlatt spinnehullene. Denne avkjølingen er for fagmannen allikevel etter teknikkens stand allerede kjent (se f.eks. WO 95/04173 fra anmelderen).
En utvalgt utforming av spinneinnretningen som angår oppfinnelsen er karakterisert ved at samlingselementet er utformet som styringselement, hvor filamentene ikke bare blir samlet, men også avbøyet.
Det har vist seg fordelaktig at styringselementet er utformet slik at det under avbøyningen av filamentene ikke dreier seg. Ifølge denne utformingen er det som styringselement ikke forutsatt noen dreibare ruller eller valser. Derved blir det oppnådd at avrevne filamenter ikke blir viklet opp på styringselementet. Dette forenkler gjennomføringen av aminoksidfremgangsmåten .
En annen utvalgt utforming av spinneinnretningen som angår oppfinnelsen er karakterisert ved at vinkelen a ikke overstiger 20°. Det har vist seg at det for spinnesikkerheten med tørr-/våt spinnefremgangsmåten ganske avgjørende kommer an på at avtrekksvinkelen a i luftspalten er minst mulig og fortrinnsvis ikke overstiger 20 °. Dermed kan faren for sammenklebing av filamentene i rommet mellom spinnedysen og overflaten på spinnebadet minimeres og spinnesikkerheten økes.
Oppfinnelsen angår også en spinneinnretning til gjennomføring av aminoksidfremgangsmåten ifølge tørr-/våt spinnefremgangsmåten med
- en spinnedyse som har spinnehull til ekstrudering av filamen-
ter,
- en blåseinnretning som de ekstruderte filamentene kan avkjøles med umiddelbart etter at de har forlatt spinnehullene,
- en beholder med spinnebadsvæske,
- et samlingselement som er forutsatt i spinnebadsvæske til samling av de ekstruderte filamentene og - en luftspalte som er definert som avstanden mellom spinnedysen og overflaten til spinnebadsvæsken, som er karakterisert ved at styringselementet er utformet slik at det under avbøyningen av filamentene ikke dreier seg. En annen hensiktsmessig utforming av spinneinnretning som angår oppfinnelsen består av at spinnedysen har - et i alt vesentlig rotasjonssymmetrisk utformet dyselegeme som i sitt sentrum har en tilførsel for kjølegass,
- en tilførsel for celluloseløsningen,
- en ringformet spinneinnsats med spinnehull og
- en støttallerken til å lede kjølegas st rømmen på filamentene som blir ekstrudert ut av spinnehullene, slik at kjølegassstrømmen i alt vesentlig treffer vinkelrett på filamentene.
På denne måten kan det spinnes med enda større hulltetthet og samtidig virkningsfullt forhindres at de friskt ekstruderte filamentene kleber seg sammen i luftspalten. En avkjøling av en ringformet f ilamentmengde ved blåsing med kjøleluft er kjent for anmelderen fra WO 95/04173.
En annen utvalgt utforming av spinneinnretning som angår oppfinnelsen består av at beholderen som inneholder spinnebadsvæsken står i forbindelse med en heveinnretning, som kan bevege beholderen i vertikal retning til og fra spinnedysen, hvorved avstanden 1 blir forandret, og at samlingselementet er plassert slik at avstanden h forblir konstant tross denne bevegelsen.
Med tegningen som består av figurene 1-3 blir en utforming av oppfinnelsen forklart. Tegningen viser en generell fremstilling av tørr-/våt spinnefremgangsmåten og henvisningene til de viktigste størrelsene som angår oppfinnelsen.
I figur 1 er en beholder til å ta opp spinnebadsvæske betegnet 1, hvor overflaten til spinnebadsvæsken er antydet med la. Under spinningen blir spinnemassen ekstrudert gjennom spinnedysen 3 og de ekstruderte filamentene 4, 5 trukket av over luftspalten 1 ned i spinnebadsvæsken hvor de koagulerer. Ved styringsorganet 2, som er en ikke dreibar sylindrisk stav blir de koagulerte filamentene samlet, avbøyet og trukket av på skrå oppover. Som luftspalten 1 er avstanden fra undersiden av spinnedysen 3 til overflaten la på spinnebadsvæsken definert. Den ovenfor definerte vinkelen som filamentene danner med vertikalen på overflaten til spinnebadsvæsken er betegnet a.
Henvisningssiffer 4 betegner et filament som stammer fra et spinnehull som befinner seg på den ytre kanten på en sir-kelring som dannes av spinnehullene i spinnedysen 3. dx er radius i sirkelen som avgrenser utover den sirkelringen som dannes av spinnehullene. Med d0 er avstanden fra dette spinnehullet til det neste spinnehullet 5 betegnet, hvor det hver gang er ment avstanden mellom sentrene i hvert av spinnehullene som ligger ved siden av hverandre, h er avstanden fra styringselementet 2 til spinnedysen 7 og 1 er luftspalten.
Ifølge den utformingen som er beskrevet i figur 1 står beholderen 1 på en heveinnretning (ikke vist), som beveger beholderen 1 og derved kan størrelsen på luftspalten 1 på en enkel måte forandres.
Det har vist seg spesielt fordelaktig ikke å feste styringsorganet 2 på beholderen 1, men forutse at beholderen 1 kan beveges og at avstanden 4 samtidig forblir konstant. På denne enkle måten kan, ved å holde avstanden h konstant, luftspalten 1 forandres. Dette betyr en vesentlig forenkling ved innstillin-gen av spinneinnretningen som angår oppfinnelsen. Figurene 2 og
3 viser slike utforminger av spinneinnretningen som angår oppfinnelsen. Figur 2 viser i alt vesentlig spinneinnretningen fra figur 1, hvor like deler fikk samme henvisning. Det ikke dreibare styringselementet 2 er med en stiv arm 6 forbundet med et faststående element 7 som ikke er forbundet med beholderen 1, slik at ved heving og senking av beholderen 1 blir ikke elementet 7 beveget med. Elementet 7 kan eksempelvis være en vegg. I figur 2 er to posisjoner for beholderen vist, hvor den laveste posisjonen er antydet stiplet. Innretningen til heving og senking av beholderen 1 er ikke vist. Av figur 2 blir det klart at ved heving og senking av beholderen 1 kan luftspalten forkortes eller forlenges, mens avstanden h samtidig forblir den samme. Figur 3 viser en annen utforming av spinneinnretningen som angår oppfinnelsen. I denne utformingen er styringselementet 2 ved hjelp av en stiv arm 9 forankret til bunnen 8. Armen 9 rager gjennom en passende åpning 11 som er forutsatt i beholderen 1. For at ikke noe av væsken skal gå tapt fra beholderen 1 er det forutsatt en kappe 10 som enkelt blir skjøvet sammen når beholderen 1 ved hjelp av en ikke vist innretning blir senket.
Med de etterfølgende eksemplene 1, 2, 3 og 4 blir oppfinnelsen beskrevet nærmere, hvor eksempel 1 og 2 dokumenterer innflytelsen til vinkel a på spinnbarheten til celluloseløs-ningen. Eksempel 4 dokumenterer den fordelaktige virkningen av et ikke dreibart styringselement på spinnbarheten.
Eksempel 1. Det ble anvendt en spinneinnretning som i alt vesentlig tilsvarte figur 2, men hvor det som samlingselement ble anvendt en spinnetrakt ifølge EP-A 0 574 870. Som spinnedyse ble de anvendt som er beskrevet i WO 95/04173, deres offentlig-gjøring er gjort her ved å ta dem i bruk.
Denne tidligere kjente spinnedysen (Antall hull: 3960, hulldiameter 100 um, ytterdiameter dyse (ytterste hullrekke) dx: 145 mm) har et i alt vesentlig rotasjonssymmetrisk utformet dyselegeme, som i sentrum har en tilførsel for kjølegass, en tilførsel for celluloseløsninger (13,5 % cellulose, temp.: 120 °C), en ringformet nedsenket spinneinnsats av edelmetall med spinnehull, denne spinneinnsats er i tverrsnitt utformet som et ovalt kar og som har en støttallerken til styring av en kjølegas-strøm cellulosefilamentene som blir ekstrudert ut av spinnehullene (utstøtning 0,025 g/min), slik at kjølegasstrømmen (24 m<3>/h) i alt vesentlig treffer vinkelrett på de ekstruderte cellulosefilamentene. Spinnehullene er i spinneinnsatsen i alt vesentlig i samme avstand til hverandre (hull-hull avstand d0: 1000 um). Luftspalten 1 hadde en lengde på 15 mm. Luften i luftspalten hadde en temperatur på 24,5 °C og en vannholdighet på 4,5 g vann/kg luft.
Det ble gjennomført flere spinneforsøk, mens luftspalten 1 forble den samme, så ble avstanden h fra samlingspunktet til trakten (overgang fra sylindrisk rør til den egentlige trakten) til spinnedyseoverflaten variert, slik at forholdet
0,1+0,0051 < 0,7.d0.(h-l)/h
(med 1 = 15 og d0 = 1000) ble oppfylt. Ved hvert forsøk ble det
maksimalt oppnåelige sluttavtrekket, det er den maksimale avtrekkshastigheten til filamentet ved trådbrudd målt. Resultatene er vist i tabell 1:
Av tabellen 1 kan man se at til en vinkel på ca. 40° kan det ikke sees noen reduksjon av sluttavtrekkshastigheten og dermed ingen forringelse av spinnbarheten. Men fra en vinkel på 45° reduseres den maksimale sluttavtrekkshastigheten tydelig. Ved en vinkel på omtrent 61° er løsningen ikke lenger spinnbar.
Eksempel 2. Det ble anvendt en spinneinnretning som tilsvarte figur 2 og som spinnedyse ble igjen den anvendt som er beskrevet skjematisk i WO 95/04173 (antall hull: 28.392, hulldiameter 100 um, ytterdiameter for dyse (ytterste hullrekke dx: 155 mm, hull-hull avstand d0: 500 um).
Den anvendte celluloseløsningen inneholdt 13,5 % cellulose og hadde en temperatur på 120 °C. Utstøtingen var 0,025 g/min. Luftspalten 1 hadde en lengde på 20 mm. Luften i luftspalten hadde en temperatur på 12 °C og et vanninnhold på 5 g vann/kg luft.
Filamentene ble avbøyet på en sylindrisk ikke dreibar stav 2 og trukket på skrå opp av spinnebadet.
Mens luftspalten 1 forble den samme, ble igjen avstanden h variert og analogt med eksempel 1 ble den maksimale sluttavtrekkshastigheten og vinkelen a bestemt. Resultatene er oppført i tabell 2.
Som det fremgår av tabell 2 blir det ved forandring av vinkel a fra 13° til 34° ingen reduksjon av den maksimale sluttavtrekkshastigheten. Men blir vinkel a økt til 46° så reduseres sluttavtrekkshastigheten, d.v.s. spinnbarheten, drastisk. Med fortsatt forkortelse av avstanden h (og dermed en økning av vinkel a) kan ikke løsningen spinnes mer.
Eksempel 3. Den samme spinneinnretningen ble anvendt slik den er beskrevet i eksempel 2, men luftspalten 1 var innstilt konstant på 30 mm.
Igjen ble avstanden h variert. Ved hjelp av inntrufne spinnefeil (filamentavrivning, ekstrem sammenklebing av filamentene) ble spinnesikkerheten til løsningen karakterisert med forhåndsbetingelsene.
En høy spinnesikkerhet blir det når det i et tidsrom på 15 minutter praktisk talt ikke inntreffer noen spinnefeil. Inntreffer det mange spinnefeil i et tidsrom på 15 minutter eller tidligere, så er spinningen i teknisk målestokk bare mulig under stadig teknisk bistand.
I det følgende blir spinnesikkerheten karakterisert med en tidsangivelse, hvor angivelsen "> 15 min" i den etterfølgende
tabellen betyr at det var god spinnbarhet (praktisk talt ingen spinnefeil i løpet av 15 minutter). En angivelse av f.eks. "< 10 min" betyr at før det er gått 10 minutter etter spinnebegynnelse inntreffer det massive spinnefeil, som fremtvinger en avbrytelse av spinningen.
Av tabell 3 fremgår det at inntil en avstand h på 115 mm er det en god spinnbarhet. Blir h valgt enda mindre er det forholdet (likningen) som er satt opp ikke lenger oppfylt og spinnbarheten blir drastisk dårligere. Dette er tilfelle i de to siste forsøkene. Denne forringelsen av spinneforholdene inntreffer i det foreliggende eksemplet allerede ved en vinkel a tydelig mindre enn 45°.
Eksempel 4. I et pilotanlegg for fremstilling av cellulosefibre ifølge aminoksidfremgangsmåten ble i tallrike en-keltforsøk med spinneinnretningen som angår oppfinnelsen også undersøkt måten filamentene ble avbøyet på i spinnebadet.
Det ble testet rotasjonssymmetriske dreibare styringselementer av de forskjelligste utforminger (ruller med glasstaver som hadde en glatt eller riflet overflate). I disse forsøkene ble det om og om igjen fastslått at det, så snart styringselementet dreier seg om sin egen akse, fører dette i løpet av kort tid til oppvikling av filamenter på styringsrullene. Årsaken til oppviklingen ligger åpenbart i at det i spinnebadet mange ganger forekommer enkelte avrevne filamenter som blir fanget opp av en roterende styringsrulle, som blir ført med styringsrullen og gjennom medføringen av andre filamenter fører til stadig større oppvikling. Her blir de spunnede filamentene skadet fordi de oppviklede filamentene på styringsrullen igjen må fjernes med et mekanisk inngrep, noe som fører til en forringelse av sluttpro-duktet .
Det har vist seg at ved bruk av en dreibar styringsrulle i et tidsrom på mindre enn 30 minutter må spinnefremgangsmåten avbrytes for å fjerne fibrene som har viklet seg om styringsrullen.
Blir under bibehold av de andre parametrene dreiningen til styringselementet hindret, i det dette f.eks. blir lagret stivt, inntraff det praktisk talt ingen oppvikling mer. Det har vist seg at denne måten gjennom flere timer kan opprettholdes en kontinuerlig spinneprosess. Bruken av dreibare styringselementer må derfor unngås. For å muliggjøre en uforstyrret drifter det nødvendig å utforme alle styringselementer ikke-dreibare.
Claims (7)
1. Spinneinnretning til gjennomføring av aminoksidfremgangsmåten ifølge tørr-/våt spinnefremgangsmåten med - en spinnedyse som har spinnehull til ekstrudering av filamenter, - en blåseinnretning som de ekstruderte filamentene kan avkjøles med umiddelbart etter at de har forlatt spinnehullene, - en beholder med spinnebadsvæske, - et samlingselement som er forutsatt i spinnebadsvæske til samling av de ekstruderte filamentene og - en luftspalte som er definert som avstanden mellom spinnedysen og overflaten til spinnebadsvæsken, KARAKTERISERT VED at samlingselementet (2) befinner seg i en slik avstand fra spinnedysen (3), at vinkelen (a) som filamentene danner med vertikalen på overflaten (la) til spinnebadsvæsken er maksimalt 45° og at forholdet
er oppfylt, hvor d0 er avstanden i mm mellom et spinnehull og det neste spinnehullet ved siden av på spinnedysen (3), h er avstanden i mm fra samlingselementet (2) til spinnedysen (3) og 1 er luftspalten i mm, slik at
2. Spinneinnretning ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at samlingselementet (2) er utformet som et styringselement (2) hvor filamentene (4, 5) ikke bare samles men også avbøyes.
3. Spinneinnretning ifølge krav 2, KARAKTERISERT VED at styringselementet (2) er utformet slik at det under avbøyningen av filamentene (4, 5) ikke dreier seg.
4. Spinneinnretning ifølge foregående krav, KARAKTERISERT VED at vinkelen (a) er maksimalt 20°.
5. Spinneinnretning til gjennomføring av aminoksidfremgangsmåten ifølge tørr-/våt spinnefremgangsmåten med - en spinnedyse som har spinnehull til ekstrudering av filamenter, - en blåseinnretning som de ekstruderte filamentene kan avkjøles med umiddelbart etter at de har forlatt spinnehullene, - en beholder med spinnebadsvæske, - et samlingselement som er forutsatt i spinnebadsvæske til samling av de ekstruderte filamentene og - en luftspalte som er definert som avstanden mellom spinnedysen og overflaten til spinnebadsvæsken, KARAKTERISERT VED at styringselementet (2) er utformet slik at det under avbøyningen av filamentene (4, 5) ikke dreier seg.
6. Spinneinnretning ifølge foregående krav, KARAKTERISERT VED at spinnedysen har - et i alt vesentlig rotasjonssymmetrisk utformet dyselegeme som i sitt sentrum har en tilførsel for kjølegass, - en tilførsel for celluloseløsningen, - en ringformet spinneinnsats med spinnehull og - en støttallerken til å lede kjølegasstrømmen på filamentene som blir ekstrudert ut av spinnehullene, slik at kjølegassstrømmen i alt vesentlig treffer vinkelrett på filamentene.
7. Spinneinnretning ifølge foregående krav, KARAKTERISERT VED at beholderen som inneholder spinnebadsvæsken står i forbindelse med en heveinnretning, som kan bevege beholderen i vertikal retning til og fra spinnedysen, hvorved avstanden 1 blir forandret, og at samlingselementet er plassert slik at avstanden h forblir konstant tross denne bevegelsen.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0239194A ATA239194A (de) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | Vorrichtung zur durchführung eines trocken-/nassspinnverfahrens |
PCT/AT1995/000229 WO1996020300A2 (de) | 1994-12-22 | 1995-11-27 | Spinnvorrichtung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO963481D0 NO963481D0 (no) | 1996-08-21 |
NO963481L NO963481L (no) | 1996-10-22 |
NO310034B1 true NO310034B1 (no) | 2001-05-07 |
Family
ID=3533492
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO963480A NO963480L (no) | 1994-12-22 | 1996-08-21 | Innretning for utförelse av en törr/våt spinneprosess |
NO963481A NO310034B1 (no) | 1994-12-22 | 1996-08-21 | Spinneinnretning |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO963480A NO963480L (no) | 1994-12-22 | 1996-08-21 | Innretning for utförelse av en törr/våt spinneprosess |
Country Status (36)
Country | Link |
---|---|
EP (4) | EP0746642B1 (no) |
JP (2) | JPH09509704A (no) |
KR (1) | KR100430918B1 (no) |
CN (3) | CN1068910C (no) |
AR (1) | AR000362A1 (no) |
AT (5) | ATA239194A (no) |
AU (2) | AU703733B2 (no) |
BG (1) | BG61849B1 (no) |
BR (2) | BR9506857A (no) |
CA (2) | CA2183627C (no) |
CO (1) | CO4480065A1 (no) |
CR (1) | CR5234A (no) |
CZ (2) | CZ288127B6 (no) |
DE (6) | DE59510336D1 (no) |
FI (2) | FI963270A0 (no) |
GB (2) | GB2301309A (no) |
HK (1) | HK1010401A1 (no) |
HR (1) | HRP950610B1 (no) |
HU (1) | HU220328B (no) |
IL (1) | IL116292A (no) |
MA (1) | MA23749A1 (no) |
MX (1) | MX9603562A (no) |
MY (1) | MY115450A (no) |
NO (2) | NO963480L (no) |
NZ (1) | NZ295314A (no) |
PE (1) | PE4397A1 (no) |
PL (1) | PL181190B1 (no) |
RO (1) | RO114811B1 (no) |
RU (1) | RU2132418C1 (no) |
SK (1) | SK284686B6 (no) |
TN (1) | TNSN95134A1 (no) |
TR (1) | TR199501659A2 (no) |
TW (1) | TW293040B (no) |
UY (1) | UY24131A1 (no) |
WO (2) | WO1996020300A2 (no) |
ZA (1) | ZA9510655B (no) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT405531B (de) | 1997-06-17 | 1999-09-27 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern |
DE19954152C2 (de) * | 1999-11-10 | 2001-08-09 | Thueringisches Inst Textil | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Cellulosefasern und Cellulosefilamentgarnen |
DE10043297B4 (de) * | 2000-09-02 | 2005-12-08 | Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern und Cellulosefilamentgarnen |
DE10060879B4 (de) * | 2000-12-07 | 2005-08-04 | Zimmer Ag | Spinntrichtervorrichtung |
DE10062083B4 (de) * | 2000-12-13 | 2008-04-10 | Ostthüringische Materialprüfgesellschaft Für Textil Und Kunststoffe Mbh | Verfahren zur Herstellung von Celluloseendlosformkörpern |
DE10206089A1 (de) | 2002-02-13 | 2002-08-14 | Zimmer Ag | Bersteinsatz |
ES2339262T3 (es) | 2004-06-25 | 2010-05-18 | Toray Industries, Inc. | Conjunto de hilado para el hilado seco-humedo y dispositivo y metodo para producir el haz de fibras. |
CN1282773C (zh) | 2005-05-30 | 2006-11-01 | 武汉大学 | 二步凝固浴法制备再生纤维素纤维的方法 |
DE102005040000B4 (de) * | 2005-08-23 | 2010-04-01 | Lenzing Ag | Mehrfachspinndüsenanordnung und Verfahren mit Absaugung und Beblasung |
AT504144B1 (de) * | 2006-08-17 | 2013-04-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung von zellulosefasern aus einer lösung von zellulose in einem tertiären aminoxid und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
EP2721202A1 (de) | 2011-06-15 | 2014-04-23 | Trützschler Nonwovens GmbH | Spinnbadwanne |
KR101339137B1 (ko) * | 2011-12-22 | 2013-12-09 | 최정호 | 생분해성 원사 제조장치 |
CN103668504A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-03-26 | 吴江市华宏纺织丝绸有限公司 | 一种集丝架 |
CN104099672A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-10-15 | 苏州盛达织带有限公司 | 真空喷丝装置 |
CN104611776A (zh) * | 2015-01-17 | 2015-05-13 | 海兴材料科技有限公司 | 复合纺丝外环吹冷却及中心上油装置 |
EP3374558B1 (en) * | 2015-11-10 | 2022-02-16 | Nutrition & Biosciences USA 4, Inc. | Nonwoven glucan webs |
JP2020100902A (ja) * | 2017-03-17 | 2020-07-02 | Spiber株式会社 | 乾湿式紡糸装置 |
EP3470557A1 (de) * | 2017-10-12 | 2019-04-17 | Lenzing Aktiengesellschaft | Spinnvorrichtung und verfahren zum anspinnen einer spinnvorrichtung |
EP3505659A1 (de) | 2018-08-30 | 2019-07-03 | Aurotec GmbH | Verfahren und vorrichtung zum filamentspinnen mit umlenkung |
EP3674454A1 (en) * | 2018-12-28 | 2020-07-01 | Lenzing Aktiengesellschaft | Cellulose filament process |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AR207924A1 (es) * | 1976-02-18 | 1976-11-08 | Viscosagyar M | Procedimiento y dispositivo para la produccion de filamentos sinteticos a partir de fundido |
US4246221A (en) * | 1979-03-02 | 1981-01-20 | Akzona Incorporated | Process for shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent |
US4416698A (en) * | 1977-07-26 | 1983-11-22 | Akzona Incorporated | Shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent and a process for making the article |
DE3205645A1 (de) * | 1982-02-17 | 1983-08-25 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoff-faeden |
US4898704A (en) * | 1988-08-30 | 1990-02-06 | E. I. Du Pont De Nemours & Co. | Coagulating process for filaments |
CN2055504U (zh) * | 1989-09-23 | 1990-04-04 | 杭州化学纤维厂 | 粘胶丝管中成型高速纺丝装置 |
AT395582B (de) * | 1991-01-09 | 1993-01-25 | Brunn Betonwerk | Verfahren zur herstellung von betonpflastersteinen oder -platten mit der besonderen eigenschaft, kohlenwasserstoffe zu adsorbieren und diese auch durch wasser nicht auswaschbar einzulagern und langsam oekologisch abzubauen |
ATA53792A (de) * | 1992-03-17 | 1995-02-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie verwendung einer spinnvorrichtung |
DE4308524C1 (de) * | 1992-06-16 | 1994-09-22 | Thueringisches Inst Textil | Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern und -filamenten nach dem Trocken-Naßextrusionsverfahren |
MY115308A (en) * | 1993-05-24 | 2003-05-31 | Tencel Ltd | Spinning cell |
AT399729B (de) * | 1993-07-01 | 1995-07-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens und deren verwendung |
AT402738B (de) * | 1993-07-28 | 1997-08-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Spinndüse |
-
1994
- 1994-12-22 AT AT0239194A patent/ATA239194A/de not_active Application Discontinuation
-
1995
- 1995-11-27 JP JP8520070A patent/JPH09509704A/ja not_active Ceased
- 1995-11-27 HU HU9602257A patent/HU220328B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-11-27 CZ CZ19962305A patent/CZ288127B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-11-27 DE DE59510336T patent/DE59510336D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-27 KR KR1019960704671A patent/KR100430918B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-11-27 MX MX9603562A patent/MX9603562A/es unknown
- 1995-11-27 RO RO96-01690A patent/RO114811B1/ro unknown
- 1995-11-27 NZ NZ295314A patent/NZ295314A/xx unknown
- 1995-11-27 CN CN95192380A patent/CN1068910C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-27 PL PL95315840A patent/PL181190B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-11-27 AT AT98117527T patent/ATE222614T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-11-27 CA CA002183627A patent/CA2183627C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-27 DE DE19581437A patent/DE19581437B4/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-27 BR BR9506857A patent/BR9506857A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-11-27 RU RU96119348A patent/RU2132418C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-11-27 EP EP95937712A patent/EP0746642B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-27 AT AT95937712T patent/ATE178665T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-11-27 EP EP98117527A patent/EP0887444B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-27 GB GB9617170A patent/GB2301309A/en not_active Withdrawn
- 1995-11-27 WO PCT/AT1995/000229 patent/WO1996020300A2/de active IP Right Grant
- 1995-11-27 DE DE59505595T patent/DE59505595D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-27 DE DE19581437D patent/DE19581437D2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-27 SK SK1044-96A patent/SK284686B6/sk unknown
- 1995-11-27 AU AU38632/95A patent/AU703733B2/en not_active Ceased
- 1995-12-04 TW TW084112883A patent/TW293040B/zh not_active IP Right Cessation
- 1995-12-08 IL IL11629295A patent/IL116292A/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-12-09 DE DE19581487T patent/DE19581487D2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-13 MY MYPI95003847A patent/MY115450A/en unknown
- 1995-12-13 PE PE1995287106A patent/PE4397A1/es not_active Application Discontinuation
- 1995-12-14 ZA ZA9510655A patent/ZA9510655B/xx unknown
- 1995-12-15 AR AR33464695A patent/AR000362A1/es unknown
- 1995-12-19 MA MA24101A patent/MA23749A1/fr unknown
- 1995-12-19 BR BR9506858A patent/BR9506858A/pt not_active Application Discontinuation
- 1995-12-19 CA CA002183230A patent/CA2183230A1/en not_active Abandoned
- 1995-12-19 WO PCT/AT1995/000244 patent/WO1996019598A2/de active IP Right Grant
- 1995-12-19 AU AU41675/96A patent/AU695715B2/en not_active Ceased
- 1995-12-19 AT AT95940073T patent/ATE166677T1/de active
- 1995-12-19 AT AT0902195A patent/ATA902195A/de not_active Application Discontinuation
- 1995-12-19 EP EP95940073A patent/EP0746641B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-19 JP JP8519353A patent/JPH09509703A/ja active Pending
- 1995-12-19 EP EP97119866A patent/EP0832995A3/de not_active Withdrawn
- 1995-12-19 GB GB9617016A patent/GB2301060A/en not_active Withdrawn
- 1995-12-19 CN CN95192617A patent/CN1146218A/zh active Pending
- 1995-12-19 DE DE59502340T patent/DE59502340D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-20 CR CR5234A patent/CR5234A/es not_active Application Discontinuation
- 1995-12-20 HR HRA2391/94 patent/HRP950610B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-12-21 CO CO95060916A patent/CO4480065A1/es unknown
- 1995-12-21 UY UY24131A patent/UY24131A1/es not_active IP Right Cessation
- 1995-12-22 TN TNTNSN95134A patent/TNSN95134A1/fr unknown
- 1995-12-22 TR TR95/01659A patent/TR199501659A2/xx unknown
-
1996
- 1996-08-20 BG BG100793A patent/BG61849B1/bg unknown
- 1996-08-21 NO NO963480A patent/NO963480L/no unknown
- 1996-08-21 FI FI963270A patent/FI963270A0/fi unknown
- 1996-08-21 FI FI963269A patent/FI963269A0/fi not_active IP Right Cessation
- 1996-08-21 NO NO963481A patent/NO310034B1/no unknown
-
1998
- 1998-09-28 HK HK98111006A patent/HK1010401A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-09-20 CN CN00130433A patent/CN1132972C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-25 CZ CZ20003534A patent/CZ291490B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO310034B1 (no) | Spinneinnretning | |
KR100471549B1 (ko) | 리오셀 섬유 및 그 제조방법 | |
US5984655A (en) | Spinning process and apparatus | |
US2243116A (en) | Apparatus for use in manufacturing artificial filaments | |
CA2216644A1 (en) | Method of producing cellulose fibres | |
NO137518B (no) | Fremgangsm}te og apparat for automatisk styring av en dampgenerator | |
JPS5828378B2 (ja) | 精紡機におけるドラフト装置への供給ストランドの供給中断装置 | |
US2440057A (en) | Production of viscose rayon | |
CN112604509A (zh) | 一种多根单丝增强中空纤维膜的制备装置 | |
US2908937A (en) | Method and apparatus for the manufacture of yarn | |
CN107034531A (zh) | 一种丝束萃取装置 | |
CS205064B2 (en) | Device for separating fibres at machine for the production of glass fibres | |
KR100278470B1 (ko) | 셀룰로오스 필라멘트사의 제조방법 및 제조장치 | |
US2852808A (en) | Apparatus for manufacture or treatment of artificial filamentary materials | |
WO1995019459A2 (de) | Vorrichtung zum unschädlichsein und/oder zum beheben der ausbildung einer fadensehne und/oder eines fadenbruches eines mittels einer spinnzentrifuge gesponnenen fadens und verfahren hierzu | |
CN206706261U (zh) | 一种丝束萃取装置 | |
US3219740A (en) | High speed tubular spinning of fine viscose rayon yarn | |
US2804646A (en) | Wet spinning apparatus | |
AT405301B (de) | Spinnvorrichtung | |
US361129A (en) | Device foe silk spinning machines | |
Nourpanah | Wet and dry-jet wet spinning of acrylic fibres | |
JPH08260223A (ja) | 繊維の製法 |