SK104496A3 - Spinning device - Google Patents
Spinning device Download PDFInfo
- Publication number
- SK104496A3 SK104496A3 SK1044-96A SK104496A SK104496A3 SK 104496 A3 SK104496 A3 SK 104496A3 SK 104496 A SK104496 A SK 104496A SK 104496 A3 SK104496 A3 SK 104496A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- spinning
- filaments
- spinneret
- distance
- liquid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/06—Wet spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
Description
Oblasť technikyTechnical field
Vynález sa týka zvlákňovacieho zariadenia k uskutočňovaniu amidoxidového spôsobu podľa spôsobu suchého/mokrého zvlákňovania so zvlákňovacou tryskou, ktorá má zvlákňovacie otvory k extrudovaniu filamentov, nádržkou s kvapalinou pre zvlákňovací kúpeľ, zväzkovacím prvkom, ktorý je v kvapaline pre zvlákňovací kúpeľ uvažovaný k zväzkovaniu extrudovaných filamentov, a vzduchovou medzerou, ktorá je definovaná ako vzdialenosť zvlákňovacej trysky od povrchu kvapaliny pre zvlákňovací kúpeľ.The invention relates to a spinning apparatus for carrying out the amide oxide process according to a dry / wet spinning method with a spinneret having spinning holes for extruding filaments, a spinneret with a spinning bath liquid, a bundling element which is considered to be extruded in the spinning liquid. and an air gap, which is defined as the distance of the spinneret from the surface of the spin bath liquid.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Technika suchého/mokrého spôsobu zvlákňovania spočíva celkom všeobecne v tom, že zvlákňovaná hmota je extrudovaná cez tvarovací nástroj, napríklad zvlákňovaciu trysku, do média nezrážajúceho zvlákňovanú hmotu, napríklad vzduchu alebo inertného plynu, pričom v prípade použitia zvlákňovacej trysky sa vytvárajú filamenty, ktoré sú v tomto médiu pri spevňovaní naťahované a následne vedené do kvapaliny pre zvlákňovací kúpeľ (zrážací kúpeľ), v ktorej filamenty koagulujú.The dry / wet spinning technique generally consists in extruding the spinning mass through a molding tool, such as a spinneret, into a non-precipitating spinning medium, e.g. during consolidation, this medium is stretched and then passed into a spin bath liquid (precipitation bath) in which the filaments coagulate.
Pod pojmom aminoxidový spôsob sa všeobecne rozumie vytváranie celulózových tvarových telies za použitie terciárneho aminoxidu. Pritom sa celulóza rozpúšťa v zmesi z terciárneho aminoxidu a vody, roztok je tvarovaný tvarovacím nástrojom a vedený vodným zrážacím kúpeľom, v ktorom sa celulóza vyzráža. Ako aminoxid sa pritom v prvom rade používa N-metylmorfol£n-N-oxid (NMMO). Iné aminoxidy sú napríklad popísané v spise EP-A - 0 553 070. Spôsob výroby tvárnych roztokov celulózy je známy napríklad zo spisuThe amine oxide process generally refers to the formation of cellulose shaped bodies using a tertiary amine oxide. Here, the cellulose is dissolved in a mixture of tertiary amine oxide and water, the solution is shaped by a shaping tool and passed through an aqueous precipitation bath in which the cellulose precipitates. N-methylmorpholine-N-oxide (NMMO) is primarily used as the amine oxide. Other amine oxides are described, for example, in EP-A-0 553 070.
-2EP-AS - O 356 419.-2EP-AS - O 356,419.
Uskutočnenie aminoxidového spôsobu, podľa spôsobu suchého/mokrého zvlákňovania je napríklad známe zo spisu DE-S - 29 13 589.An embodiment of the amine oxide process according to the dry / wet spinning process is known, for example, from DE-S-29 13 589.
Zo spisu WO 93/19230 a WO.95/(04173 prihlasovateľky je známa výhodná forma uskutočnenia aminoxidového i spôsobu a zariadenia na výrobu celulózových vlákien, podľa ktorého je roztok celulózy tvarovaný v terciárnom aminoxide v teplom stave a tvarovaný roztok je privádzaný cez plynové médium (vzduch) do zrážacieho kúpeľa, aby sa obsiahnutá celulóza vyzrážala, pričom teplý, tvarovaný roztok je pred privedením do zrážacieho kúpeľa ochladzovaný. Chladenie je uskutočňované bezprostredne po tvarovaní a spočíva v podstate v horizontálnom ofukovaní celulózového tvárneho telesa vzduchom. Spôsob podľa vynálezu umožňuje zvlákňovanie roztoku celulózy s veľkou hustotou vlákien, bez toho aby dochádzalo ku zlepovaniu zvlákňovaných vlákien po výstupu zo zvlákňovacej trysky.WO 93/19230 and WO95 / (04173 of the applicant disclose a preferred embodiment of the amine oxide process and the cellulose fiber production apparatus according to which the cellulose solution is shaped in the tertiary amine oxide in a warm state and the shaped solution is fed through a gas medium ( The cooling is carried out immediately after shaping and consists essentially of blowing the cellulosic body through air horizontally. The method according to the invention allows the spinning of the cellulose solution to the cellulosic bath. having a high fiber density without adhering the fiberized fibers after exiting the spinneret.
Spis DD-AS - 218 121 sa takisto týka spôsobu suchého/mokrého zvlákňovania pri výrobe celulózových vlákien z celulózových roztokov v terciárnom aminoxide. Takisto podľa tohto spôsobu je roztok celulózy zvlákňovaný do vzduchovej medzery, čo je vzdialenosť medzi zvlákňovacou tryskou a povrchom kvapaliny pre zvlákňovací kúpeľ, pri spevňovaní naťahovaný a vedený do vodného zrážacieho kúpeľa. V spise DD-A - 218 121 je zmienka o tom, že vzduchová medzera môže byť bez nevýhodných následkov pre bezpečnosť zvlákňovania skracovaná, ak je do roztoku celulózy pred zvlákňovaním pridávaný polyalkylenether. Malá vzduchová medzera je výhodná, pretože sa znižuje nebezpečenstvo zlepovania čerstvo extrudovaných filamentov.DD-AS-218 121 also relates to a dry / wet spinning process for the production of cellulose fibers from cellulose solutions in a tertiary amine oxide. Also, according to this method, the cellulose solution is spun into the air gap, which is the distance between the spinneret and the surface of the spin bath liquid, when stretched and drawn into a water precipitation bath. DD-A-218 121 mentions that the air gap can be shortened without disadvantages for the spinning safety if polyalkylene ether is added to the cellulose solution prior to spinning. A small air gap is advantageous because the risk of sticking freshly extruded filaments is reduced.
V spise EP-S - 0 574 870 je popisovaný spôsob suchého/mokrého zvlákňovania pri spracovaní roztokov celulózy v terciárnom aminoxide a je poukazované na výhoduEP-S-0 574 870 discloses a dry / wet spinning process for treating cellulose solutions in a tertiary amine oxide and points out the advantage
-3k zlepovaniu kontaktovanie malej vzduchovej medzery. Týmto zvlákňovacím spôsobom je podľa údajov v popisnej časti tejto patentovej prihlášky možné zvlákňovať pri malej vzduchovej medzere a s veľkým počtom zvlákňovacích otvorov na jednotku plochy. Navzdor týmto údajom nemá pri zvlákňovacom procese dochádzať filamentov. Je doporučované uskutočňovať zvlákňovaných filamentov s kvapalinou pre zvlákňovací kúpeľ v zvlákňovacom lieviku. V rovnomernom prúde s filamentmi je kvapalina pre zvlákňovací kúpeľ vedená týmto zvlákňovacím lievikom. Osa zvlákňovacieho lievika stojí v podstate kolmo voči rovine zvlákňovacej trysky, a prúdenie kvapaliny pre zvlákňovací kúpeľ je smerované zhora dolu, pričom prúdenie všeobecne vzniká voľným pádom kvapaliny pre zvlákňovací kúpeľ.-3 to improve contacting a small air gap. In this manner, it is possible, according to the data in the description of this patent application, to spin with a small air gap and with a large number of spinning holes per unit area. In spite of these data, no spinning of filaments should occur in the spinning process. It is recommended to carry out the spinning filaments with liquid for the spinning bath in the spinning funnel. In a uniform flow with the filaments, the spin bath liquid is guided through the spinner funnel. The axis of the spinneret is substantially perpendicular to the plane of the spinneret, and the flow of liquid for the spinning bath is directed from top to bottom, the flow generally being generated by the free fall of liquid for the spinning bath.
Prieťah, prípadne naťahovanie pri spevňovaní čerstvo extrudovaných filamentov je podľa spisu EP-A - 0 574 870 dosahované tak, že filamenty sú urýchľované na svoju odťahovú rýchlosť kvapalinou pre zvlákňovací kúpeľ prúdiaci zvlákňovacím lievikom.According to EP-A-0 574 870, the elongation or stretching of the freshly extruded filaments is achieved in such a way that the filaments are accelerated to their draw-off speed by the spinning liquid flowing through the spinning funnel.
Toto skôr známe zvlákňovacie zariadenie má tú nevýhodu, že rúrka zvlákňovacieho lievika na základe svojho relatívne malého priemeru určuje vytváranému zväzku filamentov s ohľadom na svoj celkový prierez hornú hranicu, ktorá je ešte k tomu pre vysoko technické uskutočnenie spôsobu nastavená neuspokojivo nízko. Tak je podľa skúsenosti prihlasovateľky predloženej prihlášky pri priemere 6 mm, ako sa udáva napríklad v spise EP-AS 0 574 870, možné len to, že sa dá viesť lievikom zväzok filamentov skladajúci sa maximálne zo 100 filamentov, pretože musí byť lievikom prepravovaná tiež kvapalina pre zvlákňovací kúpeľ. To zase znamená, že pri použití takéhoto zvlákňovacieho lievika môže byť použitá len zvlákňovacia tryská s maximálne 100 zvlákňovacími otvormi.This previously known spinning device has the disadvantage that the spinning funnel tube, by virtue of its relatively small diameter, determines the filament bundle to be formed with respect to its overall cross-section an upper limit which is still set unsatisfactorily low for a highly technical embodiment of the method. Thus, in the experience of the applicant of the present application at a diameter of 6 mm, as for example disclosed in EP-AS 0 574 870, only the filament bundle consisting of a maximum of 100 filaments can be guided through the funnel, since liquid must also be transported through the funnel. for spinning bath. This in turn means that only a spinneret with a maximum of 100 spinnerets can be used when using such a spinneret.
Ak je na druhej strane použitá široká zvlákňovaciaIf, on the other hand, a wide spinner is used
-4tryska s tisíc zvlákňovacími otvormi, ako je napríklad popísané v rakúskom patente AT-B 397.392 prihlasovatel'ky, tak musí byt rúrka lievika príslušne väčšia, čím zase musí odtekať a cirkulovať o mnoho viac kvapaliny pre zvlákňovací kúpeľ. Toto veľké množstvo kvapaliny pre zvlákňovací kúpeľ vedie k turbulentným prúdeniam v zvlákňovacom kúpeli, čo spôsob suchého/mokrého zvlákňovania narušuje.Thus, a nozzle with a thousand spinning orifices, such as described in the applicant's Austrian patent AT-B 397.392, must be a correspondingly larger funnel tube, which in turn must drain and circulate much more spinning liquid. This large amount of spin bath liquid leads to turbulent flows in the spin bath, which disrupts the dry / wet spinning process.
V spise GB-A - 1,017,855 je popisované zariadenie pre suché/mokré zvlákňovanie syntetických polymérov. Tiež tu sa doporučuje použitie zvlákňovacieho lievika, ktorým sa necháva pretekať kvapalina pre zvlákňovací kúpeľ v rovnomernom prúde s extrudovanými vláknami. Zvlákňovacia tryská sa nachádza približne 0,5 cm nad povrchom zvlákňovacieho kúpeľa.GB-A-1,017,855 discloses a dry / wet spinning apparatus for synthetic polymers. It is also recommended here to use a spinner funnel to allow the spin bath liquid to flow in a uniform stream with the extruded fibers. The spinneret is located approximately 0.5 cm above the surface of the spin bath.
Vynález si stanovuje za úlohu dať k dispozícii zvlákňovacie zariadenie, ktoré umožňuje, že aminoxidový spôsob podľa spôsobu suchého/mokrého zvlákňovania je prístrojovo jednoduchý a preto uskutočniteľný s dobrou zvláknovatelnosťou (fyzická bezpečnosť zvlákňovania), pričom dobrou zvláknovatelnosťou sa rozumie čo možno vysoký, maximálne dosiahnuteľný koncový odťah najmenej možný titer) pred pretrhnutím vlákna. Ďalšou mierkou pre zvláknovatel'nosť je doba, behom ktorej sa môže zvlákňovať, bez toho aby pri zvlákňovaní došlo k nejakej chybe, ktorá by si vynútila technické pomocné opatrenie. Ďalej má byt pri samotnom použití zvlákňovacích trysiek s veľkou hustotou otvorov zabránené zlepovaniu čerstvo extrudovaných filamentov vo vzduchovej medzere a dosiahnuté čo najviac konštantného titra (nezreteľných kolísaní titra).SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a spinning device which allows the amine oxide process according to the dry / wet spinning process to be instrumentally simple and therefore feasible with good spinning (physical spinning safety), with good spinning being understood as high as possible withdrawal (at least possible titer) before breaking the fiber. Another measure for spinning is the time during which it can be spinning without any spinning error that would require a technical support measure. Furthermore, when using spinning nozzles with high orifice density alone, the sticking of the freshly extruded filaments in the air gap is to be avoided and as constant a titer as possible (noticeable titer variations) is achieved.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Zvlákňovacie zariadenie k uskutočňovaniu aminoxidového spôsobu podľa spôsobu suchého/mokrého zvlákňovania soSpinning apparatus for carrying out the amine oxide process according to the dry / wet spinning method with
-5má zvlákňovacie otvory pre- has spinning holes for
- zvlákňovacou tryskou, ktorá extrudovanie filamentov,- a spinnerette which extrudes the filaments,
- ofukovacím zariadením, ktorým môžu byt filamenty chladené, bezprostredne potom, zvlákňovacie otvory,- a blower through which the filaments can be cooled, immediately thereafter, the spinning holes,
- nádržkou s kvapalinou pre zvlákňovací kúpeľ,- spinning liquid tank,
- zväzkovacím prvkom, ktorý je v kvapaline pre zvlákňovací kúpeľ uvažovaný k zväzkovaniu extrudovaných filamentov, a- a bundling element which is intended to bundle the extruded filaments in a spin bath liquid, and
- vzduchovou medzerou, ktorá je definovaná ako vzdialenosť zvlákňovacej trysky od povrchu kvapaliny pre zvlákňovací kúpeľ, je vyznačené tým,- an air gap, defined as the distance of the spinneret from the surface of the liquid for the spinning bath, is characterized by:
- že sa zväzkovací prvok nachádza voči zvlákň v takej vzdialenosti, že uhol (a), ktorý vytvara filamenty voči kolmici k povrchu kvapaliny pre zvlákňovací kúpeľ, je maximálne 45°, a- that the bundling element is spaced from the spinner at such a distance that the angle (a) which forms the filaments relative to the perpendicular to the surface of the spin bath liquid is at most 45 °, and
- že je splnený vzťah (h-1)- that the relationship (h-1) is fulfilled
0,1 + 0,005 1 <= 0,7. d . -----' * o h0.1 + 0.005 1 <= 0.7. d. ----- '* o h
extrudované čo opustili ovacej tryske v ktorom dQ je vzdialenosť (mm) medzi zvlákňovačím otvorom a jeho vždy susedným zvlákňovačím otvorom na zvlákňovacej tryske, h je vzdialenosť (mm) zväzkovacieho prvku od zvlákňovacej trysky, a 1 je vzduchová medzera, pričomextruded leaving the spinneret in which d Q is the distance (mm) between the spinneret and its always adjacent spinneret on the spinneret, h is the distance (mm) of the bunching element from the spinneret, and 1 is the air gap,
0,4 mm <= dQ <= 2 mm, a 0 mm < 1 < 60 mm.0.4 mm <= d Q <= 2 mm, and 0 mm <1 <60 mm.
Ukázalo sa, že úloha vynálezu môže byť riešená tým, ak použité zvlákňovacie zariadenie je vytvorené tak, že sú splnené vyššie uvedené dve kritériá (uhol a maximálne 45°, ako i splnenie vyššie uvedených nerovností). Pri použití zvlákňovacích trysiek s vysokou hodnotou otvorov je potrebné čerstvo extrudované filamenty bezprostredne po opustení zvlákňovacích trysiek ochladzovať. Toto ochladenie je však už odborníkovi známe zo stavu techniky (viď napríklad spis WO 95/04173 prihlasovatel'ky) .It has been shown that the object of the invention can be solved if the spinning device used is designed such that the above two criteria (angle and maximum 45 ° as well as the above-mentioned inequalities) are met. When using spinnerets with a high orifice value, freshly extruded filaments need to be cooled immediately after leaving the spinnerets. However, this cooling is already known to the person skilled in the art (see, for example, WO 95/04173 of the applicant).
-6Výhodné uskutočnenie zvlákňovacieho zariadenia podľa vynálezu je vyznačené týra, že zväzkovací prvok je vytvorený ako vratný prvok, na ktorom sú filamenty nie len zväzkované, ale tiež obrátené.A preferred embodiment of the spinning device according to the invention is characterized in that the bundling element is formed as a return element on which the filaments are not only bundled but also inverted.
Ukázalo sa výhodné vytvoriť vratný prvok tak, že sa pri obrátení filamentov neotáča. Podľa tohto tvaru uskutočnenia tak nie je ako vratný prvok uvažovaná kladka alebo valček. Tým je dosahované to, že sa prerušené filamenty na vratnom prvku nenavíjajú. To uľahčuje uskutočnenie aminoxidového spôsobu.It has proven advantageous to design the return element so that it does not rotate when the filaments are reversed. Thus, according to this embodiment, the pulley or roller is not considered as a return element. In this way, it is achieved that the broken filaments on the return element are not wound. This facilitates the implementation of the amine oxide process.
Ďalšie výhodné uskutočnenie zvlákňovacieho zariadenia podľa -vynálezu je vyznačené tým, že uhol a neprekračuje 20°. Ukázalo sa, že pre bezpečnosť zvlákňovania pri spôsobe suchého/mokrého zvlákňovania celkom rozhodne záleží na tom, aby bol uhol prieťahu a vo vzduchovej medzere pokiaľ možno malý, a najmä neprekračoval 20°. Tým môže byť nebezpečenstvo zlepovania filamentov v priestore medzi zvlákňovacou tryskou a povrchom zvlákňovacieho kúpeľa minimalizovaná a bezpečnosť zvlákňovania zvyšovaná.A further preferred embodiment of the spinning device according to the invention is characterized in that the angle α does not exceed 20 °. It has been shown that for the spinning safety in the dry / wet spinning process it is absolutely important that the draw-in angle and the air gap are as small as possible and in particular do not exceed 20 °. Thereby, the risk of filaments sticking in the space between the spinneret and the spin bath surface can be minimized and the spinning safety increased.
Vynález sa tiež týka zvlákňovacieho zariadenia a uskutočnenia aminoxidového suchého/mokrého zvlákňovania soThe invention also relates to a spinning apparatus and an embodiment of an amine oxide dry / wet spinning process
- zvlákňovacou tryskou, ktorá extrudovanie filamentov,- a spinnerette which extrudes the filaments,
- ofukovacím zariadením, ktorým môžu byť extrudované filamenty chladené, bezprostredne potom, čo opustili zvlákňovacie otvory,- a blower through which the extruded filaments can be cooled immediately after leaving the spinning holes,
- nádržkou s kvapalinou pre zvlákňovací kúpeľ,- spinning liquid tank,
- vratným prvkom, ktorý je v kvapaline pre zvlákňovací kúpeľ uvažovaný ku zväzkovaniu a obráteniu extrudovaných filamentov, a- a return element which is intended to bundle and invert the extruded filaments in the spin bath liquid, and
- vzduchovou medzerou, ktorá je definovaná ako vzdialenosť zvlákňovacej trysky od kvapaliny pre zvlákňovací kúpeľ, ktoré je vyznačené tým, že vratný prvok je vytvorený tak, spôsobu podľa spôsobu má zvlákňovacie otvory prean air gap, which is defined as the distance of the spinneret from the liquid for the spinning bath, characterized in that the return element is formed in a manner according to the method having spinning holes for
-Ίže sa pri obracaní filamentov neotáča.-That does not rotate when turning the filaments.
Ďalšie účelné uskutočnenie zvlákňovacieho zariadenia podľa vynálezu spočíva v tom, že zvlákňovacia tryská je opatrená:Another advantageous embodiment of the spinning device according to the invention consists in that the spinning nozzle is provided with:
- telesom trysky vytvoreným v podstate rotačné symetricky, ktoré má vo svojom strede prívod pre chladiaci plyn,- a nozzle body which is substantially rotationally symmetrical and has a cooling gas inlet at its center,
- prívodom pre roztok celulózy,- inlet for cellulose solution,
- kruhovitou zvlákňovacou vložkou so zvláknovácími otvormi, aa circular spinneret with spinneret holes, and
- nárazovým tanierom pre riadenie prúdu chladiaceho plynu na filamenty, ktoré sú extrudované zo zvlákňovacích otvorov, talcže prúd chladiaceho plynu zasahuje v podstate kolmo na filamenty.an impingement plate for controlling the flow of cooling gas to the filaments which are extruded from the spinning holes, since the flow of cooling gas extends substantially perpendicular to the filaments.
Týmto spôsobom môže byť zvlákňované s ešte väčšou hustotou otvorov a súčasne môže byt účinne zabraňované tomu, aby sa čerstvo extrudované filamenty vo vzduchovej medzere zlepovali. Chladenie kruhovitej sústavy filamentov ofukovaním chladiacim vzduchom je známe zo spisu WO 95/04173 prihlasovateľky.In this way, it can be spun with an even greater density of holes and at the same time it can be effectively prevented that the freshly extruded filaments stick together in the air gap. Cooling the annular system of filaments by blowing with cooling air is known from the applicant's publication WO 95/04173.
Ďalší výhodný tvar uskutočnenia zvlákňovacieho zariadenia podľa vynálezu spočíva v tom, že nádržka obsahujúca kvapalinu pre zvlákňovací kúpeľ je v spojení so zdvíhacím zariadením, pomocou ktorého môže byť nádržkou pohybované vo vertikálnom smere oproti zvlákňovacej tryske tam a spáč, čím sa mení vzdialenosť 1, a že zväzkovací prvok je usporiadaný tak, že vzdialenosť h napriek tomuto pohybu zostáva konštantná.Another advantageous embodiment of the spinning device according to the invention is that the tank containing the liquid for the spinning bath is in connection with a lifting device by means of which the tank can be moved in a vertical direction opposite the spinnerette there and back, changing the distance 1 and the bundling element is arranged such that the distance h remains constant despite this movement.
Prehľad obrázkov na výkreseOverview of the figures in the drawing
Podstata vynálezu je ďalej objasnená na príkladoch jeho uskutočnenia, ktoré sú popísané na základe priložených výkresov, ktoré na obr. 1, obr. 2 a obr. 3 ukazujú všeobecné znázornenie spôsobu suchého/mokrého zvlákňovania,BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is further elucidated with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1, FIG. 2 and FIG. 3 show a general illustration of the dry / wet spinning process,
-8i s veličinami dôležitými pre vzťah podľa vynálezu.-8i with quantities important for the relationship according to the invention.
Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Na obr. 1 je vzťahovou značkou 1 označená nádržka na kvapalinu pre zvlákňovací kúpeľ, pričom povrch kvapaliny pre zvlákňovací kúpeľ je označený vzťahovou značkou la. Pri procese zvlákňovania je zvlákňovacia hmota extrudovaná cez zvlákňovaciu trysku a extrudované filamenty 4, 5 sú odťahované cez vzduchovú medzeru 1 do kvapaliny pre zvlákňovací kúpeľ, v ktorom koagulujú. Na vratnom pip/ku 2, ktorým je neotočná, valcovitá tyč, sú koagulované filamenty zväzkované, obrátené a šikmo hore odťahované. Ako vzduchová medzera 1 je definovaná vzdialenosť spodnej strany zvlákňovacej trysky 2 od povrchu la kvapaliny pre zvlákňovací kúpeľ. Vyššie definovaný uhol, ktorý vytvárajú filamenty oproti kolmici k povrchu pre zvlákňovací kúpeľ, je označený <χ.In FIG. 1, the spinning bath liquid tank is indicated by 1, the surface of the spin bath liquid being denoted by 1a. In the spinning process, the spinning mass is extruded through the spinnerette and the extruded filaments 4, 5 are drawn through the air gap 1 into the spinning liquid in which they coagulate. On the return pipe 2, which is a non-rotatable, cylindrical rod, the coagulated filaments are bundled, inverted and oblique upwardly drawn. The air gap 1 is defined as the distance of the underside of the spinneret 2 from the surface 1a of the spin bath liquid. The angle defined above by the filaments relative to the perpendicular to the surface for the spin bath is denoted < χ.
i Ii I
Vzťahová značka 4 označuje filament, ktorý pochádza zo zvlákňovacieho otvoru, ktorý sa nachádza na vonkajšom okraji medzikružia tvoreného zvlákňovacími otvormi v zvlákňovacej tryske 2/ je polomer (mm) kruhu, ktorý smerom von ohraničuje medzikružie tvorené zvlákňovacími otvormi. <XO označuje vzdialenosť tohto zvlákňovacieho otvoru ku svojmu susednému zvlákňovačiernu otvoru 2, pritom je vždy myslená vzdialenosť medzi príslušnými stredmi dvoch susedných zvlákňovacích otvorov, h je vzdialenosť vratného prvku 2 od zvlákňovacej trysky^ a 1 je vzduchová medzera.Reference numeral 4 denotes a filament that comes from the spinning orifice located at the outer edge of the annulus formed by the spinning orifices in the spinneret 2 / is the radius (mm) of the circle that outwardly delimits the annulus formed by the spinning orifices. <X H indicates the distance of the spinneret hole to his zvlákňovačiernu adjacent the opening 2, while it is always meant the distance between the centers of two adjacent spinning holes, h is the distance of the return element from the spinneret 2 ^ 1, and the air gap.
Podľa tvaru uskutočnenia popísaného na obr. 1 stojí nádržka 1 na zdvíhacom zariadení (tu neznäzornenom), ktoré môže nádržkou vertikálne pohybovať a tým môže byť jednoduchým spôsobom menená veľkosť vzduchovej medzery (T)According to the embodiment described in FIG. 1, the reservoir 1 stands on a lifting device (not shown here) which can be moved vertically by the reservoir and thus the air gap size (T) can be easily changed
Ako obzvlášť výhodné sa ukázalo to, že vratný prvok 2 nie je na nádržke 1 upevnený, ale je uvažovaný tak, žeIt has proved to be particularly advantageous that the return element 2 is not fixed to the container 1, but is intended to be such that:
-9medzera 1 nastavovaní 2 a obr.-Adjustment space 1 and FIG.
s nádržkou 1 môže byt pohybované a súčasne vzdialenosti 4 zostáva konštantná. Týmto jednoduchým spôsobom môže byt pri konštantnom udržovaní vzdialenosti h menená vzduchová To znamená podstatné zjednodušenie pri zvlákňovacieho zariadenia podía vynálezu. Obr. znázorňujú formy uskutočnenia takéhoto druhu zvlákňovacieho zariadenia podľa vynálezu.with the reservoir 1 can be moved and at the same time the distances 4 remain constant. In this simple manner, the air can be varied while keeping the distance h constant. Fig. show embodiments of such a type of spinning device according to the invention.
Obr. 2 v podstate znázorňuje zvlákňovacie zariadenie z obr. 1, pričom rovnaké Časti boli označené rovnakými vzťahovými značkami. Neotočný vratný prvok 2 je cez tuhé rameno 6 spojené s pevným prvkom 7, ktorý nie je s nádržkou spojený, takže pri zdvíhaní alebo spúščaní nádržky 1 sa prvok 7 spolu s ňou nepohybuj e. Prvok 7 môže byt napríklad stena. Na obr. 2 sú znázornené dve polohy nádržky 1, pričom nižšia poloha je vyznačexiá čiarkované. Zariadenie ku zdvíhaniu a spúšťaniu nádržky 1 nie je znázornené. Z obr.Fig. 2 essentially shows the spinning device of FIG. 1, wherein like parts have been designated with the same reference numerals. The non-rotatable return element 2 is connected via a rigid arm 6 to a fixed element 7 which is not connected to the reservoir, so that when the reservoir 1 is raised or lowered, the element 7 does not move with it. For example, the element 7 may be a wall. In FIG. 2 shows two positions of the reservoir 1, the lower position being indicated by dotted lines. The device for lifting and lowering the reservoir 1 is not shown. FIG.
je jasné, že zdvíhaním a spúšťaním nádržky 1 môže byt vzduchová medzera skracovaná, prípadne predlžovaná, pričom súčasne vzdialenosť h zostáva rovnaká.it is clear that by lifting and lowering the reservoir 1 the air gap can be shortened or extended, while at the same time the distance h remains the same.
Obr. 3 znázorňuje ďalší tvar uskutočnenia zvlákňovacieho zariadenia podľa vynálezu. V tomto tvare uskutočnenia je vratný prvok 2 zakotvený pomocou tuhého ramena £ na podlahe 8. Rameno 2 vyčnieva zodpovedajúcim otvorom 11, ktorý je v nádržke 1 uvažovaný. Aby sa z nádržky i nestrácala žiadna kvapalina, je pre utesnenie uvažovaný plášť 10, ktorý sa jednoducho zovrie, ak sa nádržka 1 pomocou neznázorneného zariadenia spúšťa.Fig. 3 shows a further embodiment of the spinning device according to the invention. In this embodiment, the return element 2 is anchored by means of a rigid arm 8 on the floor 8. The arm 2 protrudes by a corresponding opening 11 which is provided in the container 1. In order not to lose any liquid from the reservoir 1, a seal 10 is provided for sealing, which simply closes when the reservoir 1 is lowered by means of a device (not shown).
Pomocou nasledujúcich príkladov 1, 2, 3 a 4 je vynález íThe following Examples 1, 2, 3 and 4 illustrate the invention
ešte bližšie popísaný, pričom príklady la 2 dokumentujú vplyv uhla fí na zvláknovateľnosť roztokov celulózy. Príklad 4 dokumentuje výhodný účinok neotočného vratného prvku na zvláknovateľnosť.The examples 1 and 2 illustrate the effect of the angles on the fiberizability of the cellulose solutions. Example 4 illustrates the advantageous effect of a non-rotatable restoring element on spinning.
-10Príklad 1-10Example 1
Bolo použité zvlákňovanie zariadenie, ktoré v podstate zodpovedalo· obr. 1, pričom však ako zväzkovací prvok bol podľa spisu EP-A 0 574 870. Ako použitá tá, ktorá je popísaná v spise WO 95/04173, ktorého zverejnenie je tu zachytené odkazom.A spinning device that essentially corresponded to FIG. 1, but as a bundling element according to EP-A 0 574 870. As used is that described in WO 95/04173, the disclosure of which is incorporated herein by reference.
Táto skôr známa zvlákňovacia tryská (počet otvorov:This previously known spinnerette (number of holes:
použitý zvlákňovací lievik zvlákňovacia tryská bolaspinning funnel used spinneret was
100 i μηι, vonkajší priemer trysky 145 mm ) má teleso trysky vytvorené v podstate rotačné symetricky, ktoré má vo svojom strede100 mm, nozzle outer diameter 145 mm) has a nozzle body formed essentially rotationally symmetrically, having
3960, priemer otvorov (krajný rad otvorov) ď :3960, hole diameter (outer row of holes)
prívod pre chladiaci plyn, prívod pre roztoky celulózy (13,supply for cooling gas, supply for cellulose solutions (13,
5% celulózy, teplota 120° C), kruhovitú hlbokoťažnú zvlákňovaciu vložku zo zušľachtenej oceli so zvlákňovacími otvormi, kde zvlákňovacia vložka je vytvorená v priereze vaňovíto, a nárazový tanier k riadeniu prúdu chladiaceho plynu na celulózové filaménty, ktoré sú extrudované zo zvlákňovacích otvorov (odvádzanie: 0,025 g/min), takže prúd chladiaceho plynu (24 m3/h) zasahuje na extrudované celulózové filaménty v podstate kolmo. Zvlákňovacie otvory majú vo zvlákňovacej vložke j medzi sebou v podstate jednotný odstup (odstup otvor - otvor do: 1000 μαι) . Vzduchová medzera 1 mala dĺžku 15 mm. Vzduch vo vzduchovej medzere mal teplotu5% cellulose, temperature 120 ° C), a round deep-drawn spinner made of heat-treated steel with spinning holes, where the spinneret is formed in a tub-shaped cross-section, and an impingement plate to control the cooling gas flow to cellulosic filaments which are extruded from spinneries 0.025 g / min) so that the cooling gas stream (24 m 3 / h) hits the extruded cellulose filaments substantially perpendicularly. The spinning orifices in the spinnerette j have a substantially uniform spacing between them (aperture - aperture d o : 1000 μαι). The air gap 1 had a length of 15 mm. The air in the air gap was at a temperature
24,5°C a obsah vody 4,5 g vódy/kg vzduchu.24.5 ° C and water content 4.5 g water / kg air.
|| i|| and
Bolo uskutočnené viac zvlákňovacích pokusov, pričom pri rovnakej vzduchovej medzere l bola menená vzdialenosť, h zväzkovacieho bodu lievika (prechod z valcovitej rúrky k vlastnému lieviku) od povrchu bol splnený vzťahSeveral spinning experiments were carried out, with the same air gap l changing the distance, h of the funnel bundling point (transition from the cylindrical tube to the funnel itself) from the surface,
0,1+ 0,005 (s 1 = 15 = 1000) zvlákňovacej trysky tak, že (h-1) 1 <= 0,7.do.-------- , h0.1+ 0.005 (s 1 = 15 = 1000) of the spinneret such that (h-1) 1 <= 0.7.d o .--------, h
Pri ďalšom pokuse bol meraný maximálne dosiahnuteľný koncový odťah, to je maximálna odťahová rýchlosť filamentoy pri pretrhnutí vlákna. VýsledkyIn a further experiment, the maximum attainable end draw, i.e. the maximum draw speed of the filaments at breaking the fiber, was measured. The results
sú znázornené v tabuľke 1:are shown in Table 1:
Tabuľka koncový od t; ah (m/min)Table ending from t; ah (m / min)
4242
41 29 041 29 0
Z tabuľky 1 sa dá poznať, že až do uhla cca 40° nie je možné pozorovať žiadne zmenšenie koncovej odťahovej rýchlosti, a tým žiadne zhor'sienie zvlákňovateľnosti. Od uhla 45° sa však maximálna koncová odťahová rýchlosť zmenšuje zreteľne. Pri uhle približne 61° už nie je roztok zvlákňovateľný.It can be seen from Table 1 that no reduction in the ultimate draw-off speed can be observed up to an angle of about 40 °, and thus no deterioration of the spinability. However, from an angle of 45 °, the maximum retraction speed decreases markedly. At an angle of about 61 °, the solution is no longer fiberizable.
Príklad 2 Bolo zodpovedalo použitá tá, zariadenia, ktoré zvlákňóvacieho použite | obr. 2, a ako I zvlákňovacia tryská bola zase ktorá je schematicky popísaná v spise WO 95/04173 (počet otvorov 28.392, priemer otvorov 100 gm, vonkajší priemer trysky (krajný rad otvorov( d : 155 μτα, odstup otvor - otvor do: 500 /xm) .EXAMPLE 2 The apparatus used for the spinning was used Fig. 2, and as I the spinneret was again schematically described in WO 95/04173 (number of holes 28.392, hole diameter 100 gm, nozzle outer diameter (outer row of holes (d: 155 μτα, hole-hole spacing d o : 500) / xm).
Použitý roztok celulózý obsahoval 13,5 % celulózy a mal teplotu 120° C. Odvádzanie] činilo 0,025 g/min. Vzduchová medzera 1 mala dĺžku 20 mm. Vzduch vo vzduchovej medzere mal teplotu 12° C a obsah vody 5<g vody/kg vzduchu.The cellulose solution used contained 13.5% cellulose and had a temperature of 120 ° C. The discharge] was 0.025 g / min. The air gap 1 had a length of 20 mm. The air in the air gap was at a temperature of 12 ° C and a water content of 5 g water / kg air.
Filamenty boli obrátené na valcovitej neotočnej tyči ; iThe filaments were turned on a cylindrical non-rotating rod; and
2. a vyťahované šikmo hore zo’ zvlákňovacieho kúpeľa.2. and pulled up at an angle from the spinning bath.
Pri rovnakej vzduchovej medzere 1 bola menená vzdialenosť h a analogicky na príklade 1 boli určované maximálna koncová odťahová rýchlosť a uhol Výsledky sú uvedené v tabuľke 2.At the same air gap 1, the distance h was varied and the maximum end draw speed and angle were determined analogously to Example 1. The results are shown in Table 2.
-12Tabuľka 2-12Table 2
Ako je v tabuľke 2 vidno, nedochádza pri zmene uhla a od 13° do 34° k žiadnemu zmenšeniu maximálnej koncovej odťahovej rýchlosti. Ak sa však uhol qi zväčší na 46°, tak sa iAs can be seen in Table 2, there is no reduction in the maximum end draw speed when the angle α is changed from 13 ° to 34 °. However, if the angle qi increases to 46 °, then i
koncová odťahová rýchlosť, 1 to znamená zvlákňovateľnosť, drasticky zmenší. Pri ďalšom zmenšení vzdialenosti h a tým zväčšenie uhla g, sa už roztok nedá zvlákňovať.end towing speed, i.e. 1 fiberizability, drastically reduced. If the distance h is further reduced, the angle g is increased, the solution can no longer be spun.
Príklad 3Example 3
Bolo použité rovnaké zvlákňovacie zariadenie, aké je popísané v príklade 2, ýzduchová medzera 1 však bola konštantné nastavená na 30 mm.The same spinner was used as described in Example 2, but the air gap 1 was set constant at 30 mm.
Zase bola menená vzdialenosť h. Na základe vzniku zvlákňovacích chýb (trhanieJ filamentov, extrémne zlepovanie filamentov k sebe) bola charakterizovaná bezpečnosť í I zvlákňovania roztoku za vopred daných podmienok.Again the distance h was changed. Due to the occurrence of spinning errors (tearing of the filaments, extreme bonding of the filaments together), the safety of spinning of the solution under predetermined conditions was characterized.
I 1 I 1
Vysoká zvlákňovateľnosť je daná vtedy, ak v časovom intervale viac ako 15 minút nevznikne prakticky žiadna zvlákňovacia chyba. Ak v priebehu časového intervalu 15 minút alebo už skôr vznikne viac zvlákňovacích chýb, tak je zvlákňovanie v technickej mierke možné len za stáleho technického pomocného opatrenia.A high spinability is given if virtually no spinning error occurs in a time interval of more than 15 minutes. If more spinning errors occur within a time interval of 15 minutes or earlier, spinning on a technical scale is only possible with a permanent technical support measure.
v j lv j l
Ďalej je zvlákňovateľnosť charakterizovaná časovým údajom, pričom v nasledujúcej tabuľke 3 znamená údaj >15 min, že bola daná dobrá zvlákňovateľnosť (prakticky žiadne zvlákňovacie chyby počas 15 minút) . Údaj napríklad <10 min znamená, že už pred uplynutím 10 minút od začiatku zvlákňovania nastali veľké zvlákňovacie chyby, ktoré siFurthermore, spinning is characterized by a time stamp, wherein in the following Table 3,> 15 min indicates that good spinning has been given (virtually no spinning errors within 15 minutes). For example, <10 min means that 10 minutes after the start of spinning, there were large spinning errors that
I vynucujú prerušenie zvlákňovania.I force interruption of spinning.
zvlákňovatelnosťspinnability
-13Ί;-13Ί;
Tabuľka 3Table 3
Ih (mm) uhol a (°) |iIh (mm) angle and (°) i
Z tabuľky 3 je vidno, že až do vzdialenosti h 115 mm je daná dobrá zvlákňovatelnosť. Akže sa však h zvolí ešte menšie, nie je už splnený | vzťah stanovený podľa vynálezu, a zvlákňovatelnosť sa drasticky zhoršuje. To je prípad obidvoch posledných pokusov. Toto zhoršenie zvlákňovacieho chovania nastáva v danom prípade už pri uhle a značne pod 45°.From Table 3 it can be seen that up to a distance h of 115 mm good spinning is given. However, since h is even smaller, it is no longer fulfilled the relationship established by the invention, and the spinability deteriorates drastically. This is the case with both last attempts. This deterioration of the spinning behavior in this case already occurs at an angle and well below 45 [deg.].
Príklad 4Example 4
V pilotnom zariadení na výrobu celulózových vlákien podľa aminoxidového spôsobu bol vo veľa jednotlivých pokusoch u zvlákňovacieho zariadenia podľa vynálezu vyšetrovaný tiež spôsob obrátenia filamentov vo zvlákňovacom kúpeli.In a pilot plant for the production of cellulosic fibers according to the amine oxide process, the spinning process of the spinning bath in the spinning bath has also been investigated in many individual experiments with the spinning apparatus of the invention.
Boli testované rotačné symetrické otočné vratné prvky rôznych uskutočnení (kladky so sklenenými tyčami, ktoré mali hladký alebo rebrový povrch). Pri týchto pokusoch bolo vždy opäť zisťované, že, akonáhle sa vratný prvok otáča okolo vlastnej osy, dochádza počas krátkej doby k navíjaniu filamentov u vratnej kladky. Príčina navíjania leží zjavne v tom, že vo zvlákňovacom kúpeli dochádza niekedy k jednotlivému trhaniu vlákien, ktoré sú zachytávané samotnou otáčajúcou sa vratnou kladkou, od vratnej kladky sú vedené spolu a spoločným vedením iných filamentov dochádza ku stále väčšiemu navíjaniu;. Pritom sú zvláknené filamenty poškodzované, pretože filamenty navinuté na vratnej kladke musia byť mechanickým zásahom^ zase odstraňované, čo vedie ku zhoršeniu konečného produktu.Rotary symmetrical rotary return members of various embodiments (glass rod pulleys having a smooth or ribbed surface) were tested. In these experiments, it has always been found that, as soon as the return element rotates about its own axis, the filaments wind up at the return roller within a short period of time. The reason for the winding is obviously that in the spinning bath there is sometimes a single tearing of the fibers which are picked up by the rotating return roller itself, are guided together from the return roller and the coiling of other filaments leads to an increasing winding; In this case, the spinning filaments are damaged because the filaments wound on the deflection roller must be removed by mechanical action again, which leads to a deterioration of the end product.
-14Ukázalo sa, že pri použití otočnej vratnej kladky musí byť v časovom intervale menej ako 30 minút zvlákňovací postup prerušený, aby sa vlákna navinuté na · zvlákňovacej kladke odstránili.It has been shown that the spinning procedure must be interrupted in less than 30 minutes in order to remove the fibers wound on the spinning roller when using the swivel pulley.
Akže je pri odstránení ostatných parametrov zamedzované otáčaniu vratného prvku, tým že je tento napríklad pevne uložený, nedochádza už prakticky k žiadnemu navíjaniu. Ukázalo sa, že týmto spôsobom môže byť kontinuálny zvlákňovací proces udržovaný viac ako niekoľko hodín. Použitiu otočných vratných prvkov je preto treba zabrániť. Aby sa umožnila bezporuchová prevádzka, je nutné, aby všetky vratné prvky boli uskutočnené pokiaľ možno neotočne.Since the return element is prevented from rotating when the other parameters are removed, for example, because it is fixedly mounted, virtually no winding takes place. It has been shown that in this way the continuous spinning process can be maintained for more than a few hours. The use of rotatable return elements must therefore be avoided. In order to enable trouble-free operation, it is necessary that all the return elements are preferably non-rotatable.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0239194A ATA239194A (en) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | DEVICE FOR CARRYING OUT A DRY / WET SPINNING PROCESS |
| PCT/AT1995/000229 WO1996020300A2 (en) | 1994-12-22 | 1995-11-27 | Spinning device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK104496A3 true SK104496A3 (en) | 1997-01-08 |
| SK284686B6 SK284686B6 (en) | 2005-09-08 |
Family
ID=3533492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1044-96A SK284686B6 (en) | 1994-12-22 | 1995-11-27 | Spinning device |
Country Status (36)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (4) | EP0746642B1 (en) |
| JP (2) | JPH09509704A (en) |
| KR (1) | KR100430918B1 (en) |
| CN (3) | CN1068910C (en) |
| AR (1) | AR000362A1 (en) |
| AT (5) | ATA239194A (en) |
| AU (2) | AU703733B2 (en) |
| BG (1) | BG61849B1 (en) |
| BR (2) | BR9506857A (en) |
| CA (2) | CA2183627C (en) |
| CO (1) | CO4480065A1 (en) |
| CR (1) | CR5234A (en) |
| CZ (2) | CZ288127B6 (en) |
| DE (6) | DE19581437B4 (en) |
| FI (2) | FI963270A0 (en) |
| GB (2) | GB2301309A (en) |
| HK (1) | HK1010401A1 (en) |
| HR (1) | HRP950610B1 (en) |
| HU (1) | HU220328B (en) |
| IL (1) | IL116292A (en) |
| MA (1) | MA23749A1 (en) |
| MX (1) | MX9603562A (en) |
| MY (1) | MY115450A (en) |
| NO (2) | NO963480L (en) |
| NZ (1) | NZ295314A (en) |
| PE (1) | PE4397A1 (en) |
| PL (1) | PL181190B1 (en) |
| RO (1) | RO114811B1 (en) |
| RU (1) | RU2132418C1 (en) |
| SK (1) | SK284686B6 (en) |
| TN (1) | TNSN95134A1 (en) |
| TR (1) | TR199501659A2 (en) |
| TW (1) | TW293040B (en) |
| UY (1) | UY24131A1 (en) |
| WO (2) | WO1996020300A2 (en) |
| ZA (1) | ZA9510655B (en) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT405531B (en) | 1997-06-17 | 1999-09-27 | Chemiefaser Lenzing Ag | METHOD FOR PRODUCING CELLULOSIC FIBERS |
| DE19954152C2 (en) * | 1999-11-10 | 2001-08-09 | Thueringisches Inst Textil | Method and device for producing cellulose fibers and cellulose filament yarns |
| DE10043297B4 (en) * | 2000-09-02 | 2005-12-08 | Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. | Process for the production of cellulose fibers and cellulose filament yarns |
| DE10060879B4 (en) * | 2000-12-07 | 2005-08-04 | Zimmer Ag | Spinning funnel device |
| DE10062083B4 (en) * | 2000-12-13 | 2008-04-10 | Ostthüringische Materialprüfgesellschaft Für Textil Und Kunststoffe Mbh | Process for the preparation of cellulose endless molded bodies |
| DE10206089A1 (en) | 2002-02-13 | 2002-08-14 | Zimmer Ag | bursting |
| JP4730306B2 (en) | 2004-06-25 | 2011-07-20 | 東レ株式会社 | Manufacturing method of fiber bundle |
| CN1282773C (en) * | 2005-05-30 | 2006-11-01 | 武汉大学 | Method for preparing regenerative cellulose fiber by two-step coagulating bath process |
| DE102005040000B4 (en) * | 2005-08-23 | 2010-04-01 | Lenzing Ag | Multi-spinneret arrangement and methods with suction and blowing |
| AT504144B1 (en) * | 2006-08-17 | 2013-04-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | METHOD FOR THE PRODUCTION OF CELLULOSE FIBERS FROM A SOLUTION OF CELLULOSE IN A TERTIARY AMINE OXIDE AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD |
| EP2721202A1 (en) * | 2011-06-15 | 2014-04-23 | Trützschler Nonwovens GmbH | Spinning bath vat |
| KR101339137B1 (en) * | 2011-12-22 | 2013-12-09 | 최정호 | Biodegradable yarn manufacturing device |
| CN103668504A (en) * | 2013-12-27 | 2014-03-26 | 吴江市华宏纺织丝绸有限公司 | Filament collecting rack |
| CN104099672A (en) * | 2014-07-14 | 2014-10-15 | 苏州盛达织带有限公司 | Vacuum spinneret device |
| CN104611776A (en) * | 2015-01-17 | 2015-05-13 | 海兴材料科技有限公司 | Outer ring-blowing cooling and center oiling device for composite spinning |
| CN108291344B (en) * | 2015-11-10 | 2022-02-25 | 营养与生物科学美国4公司 | Nonwoven glucan Web |
| JP2020100902A (en) * | 2017-03-17 | 2020-07-02 | Ｓｐｉｂｅｒ株式会社 | Dry and wet spinning apparatus |
| EP3470557A1 (en) | 2017-10-12 | 2019-04-17 | Lenzing Aktiengesellschaft | Spinning device and method for stringing up in a spinning device |
| EP3505659A1 (en) * | 2018-08-30 | 2019-07-03 | Aurotec GmbH | Method and device for filament spinning with inflection |
| EP3674454A1 (en) * | 2018-12-28 | 2020-07-01 | Lenzing Aktiengesellschaft | Cellulose filament process |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AR207924A1 (en) * | 1976-02-18 | 1976-11-08 | Viscosagyar M | PROCEDURE AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF SYNTHETIC FILAMENTS FROM CAST |
| US4246221A (en) * | 1979-03-02 | 1981-01-20 | Akzona Incorporated | Process for shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent |
| US4416698A (en) * | 1977-07-26 | 1983-11-22 | Akzona Incorporated | Shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent and a process for making the article |
| DE3205645A1 (en) * | 1982-02-17 | 1983-08-25 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING PLASTIC THREADS |
| US4898704A (en) * | 1988-08-30 | 1990-02-06 | E. I. Du Pont De Nemours & Co. | Coagulating process for filaments |
| CN2055504U (en) * | 1989-09-23 | 1990-04-04 | 杭州化学纤维厂 | High-speed spinning device for shaping on rayon silk tube |
| AT395582B (en) * | 1991-01-09 | 1993-01-25 | Brunn Betonwerk | Process for producing concrete paving bricks or slabs having the particular property of adsorbing hydrocarbons and incorporating these so that they cannot be washed out by means of water and slowly degrading them ecologically |
| ATA53792A (en) * | 1992-03-17 | 1995-02-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | METHOD FOR PRODUCING CELLULOSIC MOLDED BODIES, DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD AND USE OF A SPINNING DEVICE |
| DE4308524C1 (en) * | 1992-06-16 | 1994-09-22 | Thueringisches Inst Textil | Process for the production of cellulose fibers and filaments by the dry-wet extrusion process |
| MY115308A (en) * | 1993-05-24 | 2003-05-31 | Tencel Ltd | Spinning cell |
| AT399729B (en) * | 1993-07-01 | 1995-07-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | METHOD FOR PRODUCING CELLULOSIC FIBERS AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD AND THE USE THEREOF |
| AT402738B (en) * | 1993-07-28 | 1997-08-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | SPIDER NOZZLE |
-
1994
- 1994-12-22 AT AT0239194A patent/ATA239194A/en not_active Application Discontinuation
-
1995
- 1995-11-27 AT AT95937712T patent/ATE178665T1/en not_active IP Right Cessation
- 1995-11-27 DE DE19581437A patent/DE19581437B4/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-27 AT AT98117527T patent/ATE222614T1/en not_active IP Right Cessation
- 1995-11-27 DE DE19581437D patent/DE19581437D2/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-27 MX MX9603562A patent/MX9603562A/en unknown
- 1995-11-27 CA CA002183627A patent/CA2183627C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-27 DE DE59505595T patent/DE59505595D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-27 CN CN95192380A patent/CN1068910C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-27 AU AU38632/95A patent/AU703733B2/en not_active Ceased
- 1995-11-27 SK SK1044-96A patent/SK284686B6/en unknown
- 1995-11-27 EP EP95937712A patent/EP0746642B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-27 EP EP98117527A patent/EP0887444B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-27 WO PCT/AT1995/000229 patent/WO1996020300A2/en active IP Right Grant
- 1995-11-27 DE DE59510336T patent/DE59510336D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-27 PL PL95315840A patent/PL181190B1/en not_active IP Right Cessation
- 1995-11-27 HU HU9602257A patent/HU220328B/en not_active IP Right Cessation
- 1995-11-27 KR KR1019960704671A patent/KR100430918B1/en not_active IP Right Cessation
- 1995-11-27 JP JP8520070A patent/JPH09509704A/en not_active Ceased
- 1995-11-27 NZ NZ295314A patent/NZ295314A/en unknown
- 1995-11-27 CZ CZ19962305A patent/CZ288127B6/en not_active IP Right Cessation
- 1995-11-27 GB GB9617170A patent/GB2301309A/en not_active Withdrawn
- 1995-11-27 RO RO96-01690A patent/RO114811B1/en unknown
- 1995-11-27 BR BR9506857A patent/BR9506857A/en not_active IP Right Cessation
- 1995-11-27 RU RU96119348A patent/RU2132418C1/en not_active IP Right Cessation
- 1995-12-04 TW TW084112883A patent/TW293040B/zh not_active IP Right Cessation
- 1995-12-08 IL IL11629295A patent/IL116292A/en not_active IP Right Cessation
- 1995-12-09 DE DE19581487T patent/DE19581487D2/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-13 MY MYPI95003847A patent/MY115450A/en unknown
- 1995-12-13 PE PE1995287106A patent/PE4397A1/en not_active Application Discontinuation
- 1995-12-14 ZA ZA9510655A patent/ZA9510655B/en unknown
- 1995-12-15 AR AR33464695A patent/AR000362A1/en unknown
- 1995-12-19 MA MA24101A patent/MA23749A1/en unknown
- 1995-12-19 DE DE59502340T patent/DE59502340D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-19 EP EP97119866A patent/EP0832995A3/en not_active Withdrawn
- 1995-12-19 CA CA002183230A patent/CA2183230A1/en not_active Abandoned
- 1995-12-19 GB GB9617016A patent/GB2301060A/en not_active Withdrawn
- 1995-12-19 AU AU41675/96A patent/AU695715B2/en not_active Ceased
- 1995-12-19 WO PCT/AT1995/000244 patent/WO1996019598A2/en active IP Right Grant
- 1995-12-19 EP EP95940073A patent/EP0746641B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-19 CN CN95192617A patent/CN1146218A/en active Pending
- 1995-12-19 AT AT95940073T patent/ATE166677T1/en active
- 1995-12-19 JP JP8519353A patent/JPH09509703A/en active Pending
- 1995-12-19 AT AT0902195A patent/ATA902195A/en not_active Application Discontinuation
- 1995-12-19 BR BR9506858A patent/BR9506858A/en not_active Application Discontinuation
- 1995-12-20 HR HRA2391/94 patent/HRP950610B1/en not_active IP Right Cessation
- 1995-12-20 CR CR5234A patent/CR5234A/en not_active Application Discontinuation
- 1995-12-21 UY UY24131A patent/UY24131A1/en not_active IP Right Cessation
- 1995-12-21 CO CO95060916A patent/CO4480065A1/en unknown
- 1995-12-22 TN TNTNSN95134A patent/TNSN95134A1/en unknown
- 1995-12-22 TR TR95/01659A patent/TR199501659A2/en unknown
-
1996
- 1996-08-20 BG BG100793A patent/BG61849B1/en unknown
- 1996-08-21 FI FI963270A patent/FI963270A0/en unknown
- 1996-08-21 NO NO963480A patent/NO963480L/en unknown
- 1996-08-21 FI FI963269A patent/FI963269A/en not_active IP Right Cessation
- 1996-08-21 NO NO963481A patent/NO310034B1/en unknown
-
1998
- 1998-09-28 HK HK98111006A patent/HK1010401A1/en not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-09-20 CN CN00130433A patent/CN1132972C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-25 CZ CZ20003534A patent/CZ291490B6/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK104496A3 (en) | Spinning device | |
| KR100471549B1 (en) | Lyocell fibers and process for their preparation | |
| JP5491477B2 (en) | Lyocell fiber with enhanced CV characteristics | |
| EP0381206B2 (en) | Manufacturing process for fibers, rovings and mats from lyotropic liquid crystalline polymers | |
| SK279852B6 (en) | Process for the production of cellulosic articles | |
| AU648618B2 (en) | A method for producing a cellulose shaped article | |
| SK281292B6 (en) | Process and device for producing cellulose fibres | |
| CN100557094C (en) | The cooling device of cellulose fiber by solvent method spinning and cooling means | |
| KR100687597B1 (en) | Air quenching apparatus for spinning of lyocell fibers, and method for preparation of lyocell fibers by using the same | |
| KR100492069B1 (en) | Process and device for the transport of continuous moldings without tensile stress | |
| KR100494267B1 (en) | Method and device for extruding a continuous moulded body | |
| JPS6352129B2 (en) | ||
| JPH02112409A (en) | Production of poly-p-phenylene terephthalamide fiber | |
| CN1425081A (en) | Meltblown process with mechanical attenuation | |
| KR100540042B1 (en) | Quenching apparatus for preparing Lyocell multi-filament | |
| JPH01124610A (en) | Wet spinning of flow tube type | |
| KR100278470B1 (en) | Manufacturing method and apparatus for cellulose filament yarn | |
| JP2648154B2 (en) | Air gap spinning method | |
| JPS62250218A (en) | Production of poly-p-phenylene terephthalamide fiber | |
| JPH05239711A (en) | Dry-wet spinning process and apparatus therefor |