NO153673B - Anordning for aa fylle et flytende produkt i en rynket omhylling. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en anordning for å fylle

et flytende produkt i en rynket omhylling av den art som angitt i innledningen til søknadens eneste krav. En avfølingsinnretninq vil ved registrering av bevegelse av bakre endeparti av den rynkede omhylling aktiviserte reguleringsorganer for å avbryte stappingen, slik at strømmen av materiale stanses før den rynkede omhylling er helt oppbrukt.

I kjøttforedlingsindustrien er det kjent teknikker for automatisk og halvautomatisk fylling av forskjellige omhyllings-typer med viskøs kjøttemulsjon. Disse teknikker omfatter ven-ligvis anordning av en rynket, kontinuerlig omhyllingsfilm over et pølsehorn og deretter kontinuerlig strekking av omhyllingen og stapping av den strukkede omhylling med viskøs kjøttemulsjon, som mates under trykk gjennom pølsehornet og inn i omhyllingen. Betegnelsen omhylling eller rørformet omhylling skal i denne sammenheng bety en slange av naturlig eller syntetisk materiale og betegnelsen "omhyllingslengde" skal bety kontinuerlige, rør-formede omhyllingslengder. Rynkede, rørformede omhyllinger kalles av fagfolk "oppstokket tarm" eller "sticks", hvilket betyr store lengder av omhylling med stor boring, som er rynk;et og sammenpresset til korte, kompakte, selvbærende lengder eller kan bestå av en pakke av rynket og sammenpresset omhylling an-brakt i en beskyttende hylse. Det er kjent apparater og .frem-gangsmåter for fremstilling av rynkede, rørformede cellulose-omhyllinger for næringsmidler, f.eks. apparatene og metodene angitt i US patentskriftene 2 983 949 og 2 984 574 (Matecki). Disse apparater kan benyttes for fremstilling av rynkede og sam-menpressede, rørformede omhyllinger, hvor sammenpresningsfor-holdet (urynket til rynket lengde) er i en størrelsesorden på minst 40:1 og opp til 100:1 eller mer. Ved bruk av hensiktsmessig stappeapparatur, kan omhyllingslengder stappes og formes

til produktlenker av enhetlig størrelse med findelt, viskøst materiale, f.eks. kjøttemulsjoner o.l.

Ved pølseproduksjon blir de findelte kjøttkomposisjoner, vanligvis kalt emulsjoner, konvensjonelt stappet i de rørformede omhyllinger med stor lengde, som kan bestå av s.k. natur- eller kunsttarm. Store pølseprodukter som benyttes som oppskjær til påleggspakker, fremstilles vanligvis i omhyllinger som varierer i størrelse fra ca. 101 mm til ca. 129 mm diameter. Ved fremstillingen av store pølseprodukter blir en omhyllingsende, som er lukket med eh klemme og har ferdig tilskåret lengde, først manuelt tredd over enden av et pølsehorn og deretter stappet med emulsjon. Den stappede omhylling blir deretter bundet, surret eller forsynt med klemmer til sylindriske pakker med fastsatt, enhetlig lengde.

Den således stappede og innesluttede emulsjon blir deretter kokt og røkt på konvensjonell måte. En stor del av disse store pølseprodukter blir deretter skåret opp i skiver og pakket i enheter med fastsatt vekt og skivetall for detaljomsetning. De hurtige oppskjærmaskiner som benyttes for slike operasjoner, er innstilt slik at de gir et spesielt vekt/skivetall-forhold for dannelse av pakkeenheter med samme vekt. En viktig egenskap av et kommersielt godtagbart, stort pølseprodukt er derfor at det ferdige, rørformede produkt har i det vesentlige jevn diameter fra den ene ende til den andre i etter.hverandre følgende pølser av samme størrelse. Skivenes diameter må også være jevn for at skivene skal passe inn i de prefabrikerte, stive emballasjer som ofte benyttes.

Ettersom en stor pølseomhylling stappet méd en emulsjon har to stort sett halvkuleformede, avrundede ender, blir disse ender vanligvis ikke brukt ved fremstillingen av pakker med lik vekt og blir enten kassert eller omarbeidet. Et annet forhold av kommersiell betydning, er derfor at en stor pølseomhylling er stappet med jevne, tette ender, slik at mengden av produkt som må skjæres av det sylindriske parti reduseres.

Årelang kommersiell utnyttelse av såkalt kunsttarm for pølser, f,tks. fremstilt av ikke armert eller fiberforsterket cellulose, danner erfaringsgrunnlaget for bestemmelse av optimale stappe- og behandlingsbetingelser for forskjellige typer av pølse-produkter. Pølser generelt må omhylles eller stappes til dia-metere i ubehandlet tilstand, som er valgt og anbefalt for et optimalt resultat. Den anbefalte stappediameter for hver stør-relse og type av omhylling er fastlagt og anført i driftsvei-ledninger fra omhyllingsprodusenten til veiledning for pølse-makeren.

Når en omhylling er for lite stappet i ubehandlet tilstand i forhold til den anbefalte diameter, vil resultatet generelt bli ét ferdigbehandlet produkt som ikke har ensartet diameter fra den ene ende til den andre og fra den ene enhet til den andre; produktet blir rynket og lite tiltalende og den ferdigbehandlede pølse kan inneholde "skilt" emulsjon, hvilket medfører uønskede lommer av fett eller væske.

Når en omhylling er overstappet i forhold til den anbefalte diameter i ubehandlet tilstand, kan omhyllingen briste eller sprekke på stappestasjonen eller senere, under trasport til eller i koke/røykestasjonene. Dette fører til kostbart tap av kjøtt og ekstrautgifter til rengjøring.

I lang tid har apparatene og metodene for fremstilling av omhyllede matprodukter, især produkter som er omhyllet av "tarm" med stor diameter, vært basert på manuell manipulering for regulering av emulsjonstappingen i bestemte lengder av pølselenker eller pakker. I den senere tid har utviklingen ført til innfø-ring av apparater for maskinell kontroll av stappingen, slik at det er blitt mulig å fremstille omhyllede produkter med jevn størrelse, som f.eks. angitt i US patentskriftene 2 871 508, 2 999 270, 3 264 679, 3 317 950, 3 454 980, 3 457 588, 3 553 769, 3 621 513, 3 659 317 og 3 751 764.

Skjønt mange av de kjente stappeanordninger stort sett gir mulighet for forholdsvis vidtgående regulering for fremstilling av stappede omhyllinger med ønsket diameter, er reguleringen vanligvis overlatt til operatørens skjønn, hvilket kan føre til for lite eller for mye fylling i forhold til det som ifølge pro-dusentens anbefalinger vil gi en optimal størrelse. Dessuten mangler de kjente anordninger organer for regulering av formen og tettheten av innholdet både i forreste og bakre ende av den stappede omhylling.

Ifølge US patentsøknad nr. 4 043 951 er det imidler-tid tilveiebrakt et apparat for stapping av et hellbart produkt i en rynket, rørformet omhylling, som inneholder en diameterdimensjoneringsanordning i et strukket parti av en lukket ende, hvilket apparat omfatter organer for automatisk strekking og tilholding av en omhylling til en fastsatt diameter etter hvert som den stappes, og organer som regulerer formen av forreste og bakre endeparti av et stappet produkt som er lukket med klemmer. Detaljene ved nevnte automatisk stappeapparat er beskrevet i nevnte patentskrift.

US-PS nr. 3 975 795 omhandler et apparat for stapping av et kaldt, viskøst produkt i normalt fleksible rørfilmer for kontinuerlig fremstilling av stappede, rørformede produkter med fastsatt lengde og diameter. Detaljene ved sistnevnte apparat er angitt i nevnte US patentskrift.

En ulempe ved de kjente anordninger for stapping av rør-

formede gjenstander på kontinuerlig basis er at operatøren må

befinne seg på det sted hvor stapping foregår, for å kunne avbryte stappingen like før den rynkede omhylling tar slutt. Hvis regu-

leringen av produktstrømmen ikke gjennomføres, hhv. produkt-

strømmen ikke avbrytes, vil viskøst materiale strømme fra pølse-

hornets utløp og ut over hele apparatet, slik at det ikke bare oppstår tap på materiale, men også tidstap for rengjøring før stappesyklusen kan gjenopptas. Selv om operatøren avslutter syklusen i tide, slik at han hindrer at materiale tømmes over maskineriet, kan det hende at han ikke avslutter stappesyklusen,

når et ledd er fullt ut ferdigstappet, slik at det oppstår et delvis stappet ledd. Dette halvstappede produkt kan enten kas-

seres, hvilket medfører tap av materiale, eller materialet kan fjernes fra omhyllingen for senere anvendelse, hvilket medfører et tidstap.

Oppgaven til foreliggende oppfinnelse er å unngå ulem-

pene ved de tidligere ovenfor nevnte kjente anordningene.

Dette blir ifølge foreliggende oppfinnelse tilveiebrakt

ved hjelp av en anordning av den innledningsvis nevnte art og hvis karakteristiske trekk fremgår av kravet.

Formålet med avfølingsinnretningen er å sikre at det

siste fullstendig stappede produktet vil være av en riktig og forutbestemt størrelse. Dette har tidligere ikke vært mulig ved de tidligere kjente anordninger. Dessuten opereres et første styreorgan 138 uavhengig av nevnte avfølingsinnretning for å

tilveiebringe en selektiv pølselengde for hver syklus.

Avfølingsinnretningen ifølge foreliggende oppfinnelse kan

anordnes slik at den registrerer en bevegelse av bakre ende av den rynkede omhylling eller den kan anordnes slik at den regi-

strerer en bevegelse av omhyllingen en fastsatt strekning opp-

strøms for bakre ende. Den nøyaktige avfølingsstilling vil del-

vis avhenge av den fastsatte lengde av det stappede produkt som skal fremstilles. Hvis lengden av det produkt som skal frem-

stilles f.eks. er større enn lengden av det rør, på hvilket den rynkede opphylling er montert og hvis bare produkter av denne lengde er ønsket, kan avfølingsinnretningen anordnes slik at den

registrerer bevegelse av omhyllingen en bestemt avstand oppstrøms for bakre ende, slik at det sikres at siste, fullt ut stappede produkt har den korrekte, fastsatte lengde. Ved en anvendelse, hvor det er ønskelig å bruke opp all omhylling på en mest mulig effektiv måte, kan en konvensjonell tidsstyringsinnretning kobles til avfølingsinnretningen, slik at reguleringsorganets aktivitet forsinkes og stappesyklusen avbrytes først etter at en bestemt tid har gått. Hvis pølsehornet f.eks. har 20 enheters lengde, mens produktet har 5 enheters lengde, og hvis avfølingsinnretningen registrerer bevegelse av bakre ende av omhyllingen 20 enheter oppstrøms for pølsehornet, kan avfølingsinnretningen kobles til en tidsinnstillingsinnretning, som kan innstilles for forsinkelse av reguleringsorganets drift inntil ca. 15 enheter av omhyllingen er stappet. Stappesyklusen kan således avbrytes med bare 5 enheter av omhyllingen på pølsehornet. Det er således innlysende at man ved selektiv anbringelse av avfølingsinnretningen i forhold til bakre endeparti av omhyllingen, med eller uten bruk av en tidsinnstillingsinnretning/ kan aktivisere regu-leringsorganet slik at produktstrømmen fra stapperøret stanses før den rynkede omhylling er fullstendig oppbrukt, slik at omhyllingen utnyttes effektivt for fremstilling av stappede produkter med fastsatt lengde.

Enkelte trekk ved maskinen til bruk i forbindelse med avfølingsinnretningen ifølge foreliggende oppfinnelse, svarer til trekkene ved stappeapparatet ifølge US patentskriftene 3 621 513 og 3 860 996, US patentsøknad nr. 3 975 759 og nr. 4 043 951.

I tillegg til disse patentskrifter er ytterligere produktavstengningsorganer som er egnet til bruk i forbindelse med foreliggende oppfinnelse angitt i US patentskriftene 3 890 675 eller 3 860 996. Produktavstengningsorganene som er beskrevet i disse publikasjoner, er anordnet i lengderetning, konsentrisk innenfor et pølsehorn og tilpasset slik at de kan beveges frem og tilbake innenfor hornets utløpsende via pas-

sende organer, mellom en første stilling, hvor produktstappe-strømmen passerer gjennom pølsehornet og rundt avstengningsorganet inn i en omhylling, og en andre stilling, hvor pro-duktstappestrømmen er avstengt ved lukking av pølsehornets utløpsende.

Foreliggende oppfinnelse skal nå beskrives nærmere ved

å beskrive anordningen og hvorledes den brukes med henvisning til tegningene, hvor:

Fig. 1 er et sideriss, delvis i snitt, av en utførelses-form av en maskin som omfatter avfølingsinnretningen ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 er en perspektivgjengivelse som illustrerer den ferdigpakkede, rynkede omhylling som benyttes for maskinen ifølge fig. 1. Fig, 3 er en utspilt gjengivelse av deler av maskinen ifølge fig. 1, som viser partier av produkttransportøren, et tilholdsorgan og pølsehornenheten, hvor deler av pølsehornenheten er bortbrutt, slik at man ser støttehylsen, det sentrale bærerør og emulsjon-avstengningsrøret, med dimensjoneringsskiven festet til støttehylsen og med ringen, som danner en del av tilholdssleden vist i stiplet strek, tilbaketrukket og sideforskjøvet fra det sentrale bærerørs akse.

Fig. k viser forreste parti av apparatet ifølge fig. 1

med samme deler forsynt med samme henvisningstall, hvor tilholdssleden ses aksialt på linje med og ført over det sentrale bærerørs utløpsende, idet stappingen av omhyllingen i det vesentlige er fullført. Fig. 5 viser forreste parti av maskinen ifølge fig. 1 med samme deler forsynt med samme henvisningstall, hvor den nettopp ferdigstappede omhylling ses foroverbeveget fra det sentrale bærerør og hvor organet for påføring av en klemme ses mens den påfører en klemme på bakre ende av den nettopp fylte omhyllingo

Fig. 6 viser forreste parti av maskinen ifølge fig. 1

med samme deler forsynt med samme henvisningstall, hvor den stappede og klemmeforsynte omhyllingslengde ses videre fremmatet,

idet tilholdssleden er tilbaketrukket fra pølsehornenheten, et organ for påføring av klemmer ses etter klemmepåføring på forreste ende av den etterfølgende omhylling og fraskillingsorganet ses idet omhyllingen kuttes mellom klemmene på bakre og forreste ende.

Fig. 7 ©r et vertikalsnitt etter linjen 7-7 i fig, 1, som

i større målestokk viser emulsjon-avstengningsorganet og forreste

ende av den strukkede omhylling.

Fig. 8 er et vertikalsnitt etter linjen 8-8 i fig. 1,

som i større målestokk viser dimensjoneringsskiven for omhyllingen festet til støttehylsen, som er koaksialt, dreibart lagret på emulsjon-avstengningsrøret, og det sentrale bærerør.

Fig. 9 er et sideriss, delvis i snitt av maskinkompo-nentene som vist i fig. 8. Fig. 10 er et vertikalsnitt etter linjen 10-10 i fig. 1, som i større målestokk viser de koaksialt dreibart lagrede rør med støttehylsen og hylsens monteringsplate. Fig. 11 er et vertikalsnitt etter linjen 11-11 i fig. 1, som viser organene for betjening av emulsjon-avstengningsrøret. Fig. 12 er en skjematisk gjengivelse av en utførelsesform av et reguleringssystem for drift av stappe-, klemmepåsettings-og fraskillingselementene for maskinen som vist i fig. 1 og 3-H« Fig. 13 er en skjematisk gjengivelse av deler av maskinen ifølge fig. 1 som viser driftsmåter for regulering av formen av det stappede produkts forreste ende. Fig. lk er en skjematisk gjengivelse av maskinen ifølge fig. 1 og viser driftsmåter for regulering av det stappede produkts størrelse. Fig, 15 er en skjematisk gjengivelse av maskinen ifølge fig. 1 og viser driftsmåter for regulering av formen av det stappede produkts bakre endeparti. Fig. l6 er et vertikalsnitt etter linjen 16-16 i fig. 1 og viser underrammen og driftselementene som er montert på denne. Fig. 17 er en skjematisk gjengivelse som i forbindelse med fig. 12 viser en utførelsesform av et sekvens-synkroniserings-organ til bruk ved syklusen for stapping, lukking og fraskilling for maskinen ifølge fig. 1, samt viser avfølings- og reguleringsinnretningen ifølge foreliggende oppfinnelse.

I fig. 1 ses en stappemaskin, hvor henvisningstallet 10 generelt betegner en ramme som opptar maskinens forskjellige komponenter. Rammen har et bakre endeparti 14, som bærer kompo-nentene nærmest forsyningskilden for næringsmiddelproduktet som heretter kalles emulsjon, og et fremre endeparti 12, som bærer de maskinkomponenter som betjener den rørformede omhylling under stappingen. Demonterbart festet til rammen mot dennes bakre endeparti lk ses en pølsehornenhet 16, som omfatter et sentralt bærerør 18 med tilnærmet sylindrisk form og forløpende i lengderetning fra bakre endeparti 14 til rammens forreste endeparti 12. Det sentrale bærerør 18 har en innløpsende 20 anordnet ved rammens 10 bakre ende 14, som er avtagbart forbundet med en forsynings-kilde for emulsjon under trykk (som vist i fig. 12) og har videre en avsmalnende plugg 22, som er tilpasset for å danne en strøm-linjeformet emulsjonsbane gjennom bærerøret 18 til utløpsporten 2k. Det sentrale bærerør er avtagbart montert på et skulderfor-synt nav 26 for rammen 10 nær sin innløpsende 20.

Som tydeligst vist i fig. 1 og 7, har det sentrale bærerørs 18 utløpsport 2k stort sett halvsirkelform som følge av plug-gen 22 og samvirker med et emulsjon-avstengningsorgan (som nærmere omtalt nedenfor) for regulering av emulsjonens passasje gjennom utløpsporten 24.

Pølsehornenheten 16 omfatter også et emulsjon-avstenings-rør 28, som er konsentrisk anordnet og dreibart tapplagret om det sentrale bærerør 18 i den ende som vender mot utløpsporten 24,

og er lagret i lagringer 30 for navet 26 i den andre enden. Med slik utformning Og lagring er emulsjon-avstengningsrøret 28 tilpasset for dreining om det sentrale bærerørs 18 lengdeakse, hvorved sistnevnte forblir fast i forhold til rammen 10.

Nær det sentrale bærerørs 18 utløpsport 24 ligger avsteng-ningsrørets 28 utløpsende 32. Som tydeligst vist i fig. 1, 3 og 7, har utløpsenden 32 en endevegg 34, som er forsynt med en halv-sirkelformet åpning 36 tilpasset for å bringes i flukt med utløps-porten 24 i det sentrale bærerør 18 ved hensiktsmessig dreining av avstengningsrøret 28.

I driftsstilling er avstengningsrøret 28 anordnet slik at utløpsporten 24 befinner seg på linje med åpningen 36, hvorved emulsjon under trykk kan passere gjennom porten og åpningen. Ved lukket stilling er avstengningsrøret 28 dreid 180°, slik at åpningen 36 befinner seg på linje med den avsmalnende plugg 22 og porten 24 følgelig på linje med endeveggen 34 for røret 28, hvorved ytterligere emulsjonstrømning hindres.

Den korrekte dreining av avstengningsrøret 28 utføres av en pneumatisk motor og en remskiveanordning, via reguleringsorganer som vil bli nærmere omtalt. I fig. 1 og 11 ses at avstenings-rørets 28 ende som vender mot bakre endeparti 14 av rammen 10

er forsynt med en remskive 38 og ved hjelp av tidsinnstillings-remmen 40 er koblet til remskiven 42, som drives av en pneumatisk

motor 44 som dreier avstengningsrøret 28 til drifts- hhv. av-s t engnings s tilling.

Pølsehornenheten 16 omfatter også en støttehylse 46 som er generelt vist i fig. 1, 3 og 10 og som er glidbart og dreibart lagret på avstengningsrøret 28. Støttehylsen kan gis en begrenset, styrt bevegelse mot eller fra maskinens bakre ende.

Bakre ende av støttehylsen 46 ender i monteringsplaten 48, som vist i fig. 1 og 10, som er festet til stempelstangen 50 for en pneumatisk sylinder 52, som er montert på rammen 10. Som tydeligst vist i fig. 1, gjennomføres hylsens 46 frem- og tilbakebevegelse ved hjelp av den pneumatiske sylinder 52 og be-grenses av det regulerbare anslag 54 i bakre ende og det regulerbare anslag 56 i forreste ende.

Hylsen 46 er tilpasset for å bære og avtagbart fastholde en rynket, rørformet omhylling som har et dimensjoneringsorgan for omhyllingsdiameteren opptatt i et strukket eller urynket parti av omhyllingen. Den rynkede, rørformede omhylling til bruk i foreliggende oppfinnelse er vist i fig. 2 og beskrevet i beskrevet i U.S. patentsøknad nr. 4043 951. Vanligvis omfatter den rynkede, rørformede omhylling 58 en rynket omhyllingslengde 60, f.eks. en 45,7 m lengde av Union Carbide Corporations No. 6 fiberforsterkede omhylling som er sammenpresset til ca. 0,6 m. Omhyllingslengdene kan være frem-

stilt av film av ikke-armert eller fiberforsterket celluloseT polyvinylidenklorid, polyvinylklorid, polyester, collagen og polyolefiner, som polyetylen eller et annet passende materiale.

Som tidligere nevnt, kan omhyllingslengden rynkes med et apparat og en fremgangsmåte som er angitt i US-PS 2 983 949 og US-PS 2 984 574 med komprimeringsforhold på ca. 40:1 og

opp til 100:1.

Den rynkede, rørformede omhylling 58 omfatter også en dimensjoneringsskive 62 med stort sett ringform, som er forsynt med en sentral åpning som begrenser en indre diameter for di-mens j oneringsskiven 62 og som er noe større enn diameteren av skulderen 66 ved forreste ende av støttehylsen 46 (fig. 3, 8 og 9). Skiven 62 kan være fremstilt av et hvilket som helst materiale som er i stand til å motstå de påkjenninger som skiven ut-settes for under drift. Som en illustrasjon kan nevnes at skiven 62 kan være fremstilt av metall, som rustfritt stål, eller plast, som polyetylen, nylon, polytetrafluoretylen og lignende materi-

aler.

Dimensjoneringsskiven 62 er forsynt med slisser som samvirker med tilsvarende låseorganer på hylsen 46 for fastlåsing av den rynkede, rørformede omhylling 58 på støttehylsen 46. En form for låseorganer er vist i fig. 3, 8 og 9 og omfatter en skiveåpning 64 med en glidepasning for skulderen 66 anordnet i forreste ende av hylsen. Skiveåpningen 64 er forsynt med ut-tagninger 68, som er tilpasset for samvirke med skulder- eller knastorganer 70 som er fastmontert på hylsen 46. Ved å presse uttagningene 68 til inngrep med skulderpartiene 70 og vri skiven 62, kan man således oppnå en bajonettlås eller ligningen, hvorved omhyllingen 58 sikres på hylsen 46.

Som vist i fig. 2, omfatter den rynkede, rørformede omhylling 58 også et strukket eller urynket parti 72 av omhyllingslengden 60, som omslutter skiven 62 og er lukket med en klemme 74 for forreste omhyllingsende. Omhyllingen 58 omfatter videre et ytre filmhylster 76, fortrinnsvis av et fleksibelt, syntetisk, polymert materiale, som beskytter omhyllingen og holder den på plass under transport og under befestigelse på hylsen 46. Den rynkede, rørformede omhylling 58 kan monteres på hylsen 46 ved at den åpne ende 77 av omhyllingen (vist i fig. l) tres over hylsen 46, hvorpå dimensjoneringsskiven festes som nevnt. Film-hylsteret 76 kan deretter fjernes for stapping av omhyllingen.

Pølsehornenheten har en tilordnet tilholdsslede 78, som er sylindrisk tilpasset for fremmating mot og tilbaketrekking fra pølsehornenheten l6. Sleden 78 omfatter organer som påsetter klemmer og fraskiller det ferdige produkt og danner videre et tilholdsorgan i kombinasjon med skiven 62, slik at den strukkede omhylling holdes inn under fylling,

I fig. i og l6 ses sleden 78 glidbart montert på underrammen 80 og i stand til å utføre bevegelser i lengderetningen og i tverretningen i forhold til pølsehornenheten 16, Den frem-

og tilbakegående bevegelse av sleden 78 kan oppnås ved hjelp av stiveren 82, som rager fram fra glidelagre 84, 84', som er inte-grert med sleden 78 og glidbart montert på glidestaver 86,86'.

En pneumatisk sylinder 88 opptar en stempelstang 90, som i en ende er festet til stiverforlengelsen 92 på strukturen 82. Aktivisering av den pneumatiske sylinder 88 medfører en bevegelse av for- eller bakenden av stangen 90, hvorved sleden 78 beveges for-eller bakover, hvilket videre muliggjør suksessiv gjennom-føring av funksjonene av de øvrige organer på sleden. Som tydeligst vist i fig. 1, 3, 4 og 5, bærer sleden 78 således en ring 94, som begrenser en sentral åpning med en indre omkrets som er noe større enn omkretsen av forreste ende av avstengnings-røret 28.

På stiveren 82, bak ringen 94, er det montert et par pneumatisk drevne, konvensjonelle omhyllingssamle- og klemme-påsettingsorganer, dvs. en klemmepåsettingsinnretning 96 for forreste ende og en klemmepåsettingsinnretning 98 for bakre ende. En kniv 100 for fraskilling av det lukkede produkt er tilpasset for bevegelse inn i slissen 102 i ringen 94. Knivens 100 bevegelse er tidsinnstilt ved hjelp av reguleringsorganer som aktiviserer den pneumatiske sylinder 104, med hvilken kniven 100 er forbundet.

Som det vil fremgå av det ovenstående, vil aktivisering

av den pneumatiske sylinder 88 medføre en frem- og tilbakegående bevegelse av sleden 78 og dermed av ringen 94, klemmepåsettings-organene 96, 98 og fraskillingskniven 100. Ringen 94 kan således føres koaksialt frem over pølsehornenheten 16 eller trekkes vekk fra denne.

Sidebevegelse av sleden 78, som er glidbart montert på underrammen 80, kan oppnås når sleden trekkes lengst bort fra pølsehornenheten 16. Som tydeligst vist i fig. 16, er underrammen 80 manuelt sidebevegelig på glidestaver 106, 106 1 , som i hver ende er festet til rammedeler 108, som har endepartier festet til rammen 10.

Etter fullstendig stapping av en rynket omhylling, kan den brukte dimensjoneringsskive 62 fjernes og en ny rynket, rør-formet omhylling 58 påsettes hylsen 46 ved at sleden 78 trekkes til side fra pølsehornenhetens 16 akse, hvorved en ny skive 62 kan påsettes og festes på hylsen 46. Sleden 78 beveges deretter forover på underrammen 80 til aksen av pølsehornenheten 16, slik at den automatiske stapping kan ta til som vist i fig. 1 og 3»

I fig. 1 ses en dreibar produkttransportør 110 i forreste ende av rammen 10. Denne transportør avstøtter den stappede omhylling etter hvert som denne fylles med emulsjon og beveges forover fra det sentrale bærerørs 18 utløpsport 24. Produk-transportøren 110 omfatter en ramme 112 med flere tverrgående ruller 114 med Innbyrdes avstand i lengderetningen og anordnet for rullende avstøtting av den fylte omhylling. Rammen 112

er dreibart festet til rammen ved hjelp av hengsler 113. En produktstopp-bryter 116 er regulerbart festet til glidestykket 115 på rammen 10 og er tilpasset for avføling av forreste ende av et stappet produkt for stansing av stappingen som omtalt nedenfor.

Ifølge foreliggende oppfinnelse er det anordnet en omhyllingsavfølingsinnretning for registrering av utføring av de rynkede lengder i apparatet.

Avf ølingsinnretningen omfatter en otnhy Ilings f lik-grip er 118, som er festet på en forlengelse av hylsens 46 plate 48 og anordnet slik at den løsbart griper et parti av den rynkede, rørformede omhylling 58, slik at signaler vil foregripe og avbryte den automatiske stappesyklus før den rynkede, rørformede omhyllingslengde 60 er helt oppbrukt. Dette vil bli nærmere omtalt i forbindelse med fig. 12 og 17.

Driften av den viste maskin er illustrert ved sekvensene

i fig. 1,4,5 og 6. Påsetting og tilrettelegging omfatter for-syning av det sentrale bærerør 18 med emulsjon, påsetting av omhyllingen 58 på støttehylsen 46, samling av omhyllingen og påsetting av en klemme etter avbrytelse av den automatiske stapping, gjennomføring av eventuelt påkrevde, mindre reguleringer av produktets diameter og regulering for utforming av det stappede, rørformede produkts for- og bakende.

Under henvisning til fig. 12 bemerkes at man for manuell påsetting av den ferdigpakkede, rynkede, rørformede omhylling 58 på apparatet ifølge oppfinnelsen trekker tilholdssleden 78 aksialt lengst fra pølsehornenheten 16 og deretter trekker sleden til side, på tvers av det sentrale bærerørs 18 akse. Den åpne ende 77 av omhyllingen 58 tres på hylsen 46 og en kort lengde eller flik strekkes og klemmes fast i en avfølingsinnretning 118 ved hjelp av en konvensjonell strekkanordning. Det skal bemerkes at det kan benyttes en avfølingsinnretning av en annen type enn elementet 118 for avføling av bevegelsen av et parti av den rynkede omhylling, f.eks. optiske organer, taktilorganer og organer som benytter omhyllingsmaterialet som isolator som adskiller elektriske kontakter. Dimensjoneringsskiven 62 låses fast på hylsen 46, og når omhyllingslengden 60 er løsbart festet på hylsen 46, føres sleden 78 manuelt tilbake til det sentrale bærerørs 18 akse og den klemmelukkede, rynkede omhylling er nå rede for igangsetting av automatisk stapping.

Til driften av apparatet ifølge U.S. patentsøknad nr.

3 975 795 og U.S. patentsøknad nr. 4 043 951 benyttes i det vesentlige pneumatiske drivorganer for drift og regulering av apparatets komponenter. Driften og reguleringen av en slik maskin kan også gjennomføres elektro/pneumatisk eller elektrisk.

Som skjematisk vist i fig. 17» kan det benyttes et antall motordrevne, kamstyrte tidsinnstillingsbrytere for regulering av sekvensen bestående av stapping, lukking og fraskilling av omhyllingen. I fig. 17 vil tidsinnstillingsbryteren 3 generelt regulere,; stapping og utforming av produktets forreste ende; tidsinnstillingsbryteren 21 regulerer stapping og utformning av bakre ende og påsetting av bakre endeklemme på produktet, tidsinnstillingsbryteren 39 regulerer generelt innstillingen av tilholdssleden, påsetting av forreste endeklemme og fraskillingsorganet og tidsinnstillingsbryteren 57 regulerer modifikasjonen av bryternes 3» 21 og 39 funksjoner, når omhyllingssluttav-følingsinnretningen 118 er aktivisert.

Den automatiske stapping startes ved at en startknapp, skjematisk vist i fig. 12, trykkes inn, hvorved sleden 78 skiftes over til apparatets bakre ende, hvor den utløser startbryteren 128, som aktiviserer tidsinnstillingsbryteren 3« Som vist i fig. 17» vil startbryteren 128 aktivisere motoren Ml, som i sin tur begynner å dreie tidsinnstillingsbryterens 3 spindel. Kamorganet 5 for bryteren 3 utløser bryteren 7 for igangsetting av stappesyklusen ved påvirkning av en ikke vist, pneumatisk ventil, slik at den pneumatiske sylinder 52 settes under trykk fra ledningen 6l. Hylsen 46 og dimensjoneringsskiven 62 trekkes da tilbake til maskinens bakre ende, hvorved en fastsatt omhyllingslengde strekkes. I tidsbestemt rekkefølge umiddelbart etterpå vil kamorganet 9 for bryteren 3 utløse bryteren 11, som påvirker den pneumatiske ventilen, slik at den pneumatiske sylinder 52 settes under trykk i motsatt retning gjennom ledningen 63. Derved vil hylsen 46 og dimensjoneringsskiven 62 beveges frem til stappestasjonen, slik at en forreste ende med regulert form kan fremstilles. Umiddelbart etter at hylsen 46 og dimensjoneringsskiven 62 er ført frem mot stappestasjonen, vil kamorganene 13 og 17 for tidsinnstillingsbryteren 3 utløse bryterne 15 hhv. 19, av hvilke den førstnevnte betjener bryteren 130 til sluttet tilstand, slik at emulsjonspumpen 132 aktiviseres, mens sistnevnte påvirker ventilen l60, slik at den pneumatiske motor 44 settes i gang. Motoren 44 dreier deretter avstengningsrøret 28 slik at utløpsporten 24 kommer på linje med åpningen 36 (fig. 3 og 7), hvorved emulsjon under trykk kan stappes i det opprinnelig strukkede parti av omhyllingslengden 72 og deretter kan strekke og stappes i den resterende omhylling.

Lengden av omhylling som opprinnelig ble strukket ved stappesyklusens begynnelse er bestemt av innstillingen av det justerbare anslag 54 som er tilpasset for å stanse tilbake-trekkingen av hylsen 46. Når det regulerbare anslag 54 er innstilt for en forholdsvis lang tilbaketrekkingslengde, vil det dannes en halvkuleformet forreste ende F, som vist i fig. 13

som F' (stiplet strek). Hvis det ønskes en tettstappet forreste ende, som vist i fig. 13 som F" (full strek), innstilles anslaget 54 for strekking av en forholdsvis kort omhyllingslengde. Kammene 5»9»13»17 for bryteren 3 kan reguleres innbyrdes for regulering av tidsinnstillingssyklusen og reguleringen av den strukkede omhyllingslengde kan utnyttes i forskjellige kombinasjoner for fremstilling av forskjellige former av forreste ende av det stappede produkt.

Emulsjonen under trykk utformer forreste ende F og fort-setter med å fylle omhyllingslengden til en regulert diameter ved tilbaketrekking av forreste ende av omhyllingen over dimen-sjonerings skiven 62. I fig. 14 ses at en pneumatisk sylinder 52 har ført skiven 62, som er montert på hylsen 46, til den variable stappeposisjon bestemt av det regulerbare anslag 56,

som regulerer avstanden L mellom flaten 62b på dimensjoneringsskiven 62 og flaten 94b av ringen 94. En kombinasjon av den regulerbare avstand L (fig. 14) og den fastsatte diameter av skiven 62 regulerer den tilholdende eller bremsende kraft på den strukkede omhylling, når denne mates frem og strekkes over flaten 62a på dimensjoneringsskiven 62 og deretter foldes inn gjennom ringen 94. Dimensjoneringsskiven 62 skaper en primær regulering av diameterstørrelsen av det stappede produkt ved å strekke og dimensjonere omhyllingen som strekkes, mens regulering av strek-

ningen L skaper en fininnstilling av diameterstørrelsen, slik at det oppnås jevn stapping av omhyllingen fra den ene enden til den andre. Når strekningen L er kort, som vist i fig. 14

som L , er omhyllingen tett tilholdt og brått innbrettet mellom skiven 62 og ringen 94, slik at det dannes en jevn diameter D<X >(stiplet strek, fig. 14), som er noe større enn størrelsen av den konvensjonelle stappediameter som anbefales av omhyllingsprodusentene. Når avstanden L er stor, som vist i fig. 14 som L y, er omhyllingen mindre tett tilholdt og mer gradvis innbrettet, når den passerer over flaten 62a for skiven 62 og gjennom ringen 94, slik at man får den jevne diameter D^ (full strek, fig. 14). Denne diameter vil i ekstrem fininnstilling kunne være noe mindre enn den konvensjonelle stappediameter som anbefales av omhyllingsprodusentene.

Forreste ende av det stappede produkt er nå blitt selektivt utformet og diameteren D regulert. Som vist i fig. 12 og 17» vil produktet, når det har nådd den ønskede lengde, utløse produktlengde-reguleringsbryteren 138, som er regulerbart festet på glidestykket 115» Denne utløser et signal, som reverserer motoren Ml og derved returnerer tidsinnstillingsbryteren 3 til dennes opprinnelige tilstand, samtidig som signalet påvirker motoren M2, som regulerer tidsinnstillingsbryteren 21. Ettersom tidsinnstillingsbryteren 3 er ført tilbake til sin opprinnelige, uvirksomme tilstand, åpnes bryteren 130, hvorved emulsjonspumpen 132 blir strømløs og avstengningsrøret 28 samtidig dreies for lukking av utløpsporten 24. Dermed stanses emulsjonsmating til omhyllingen.

Kamorganet 23 for bryteren 21 vil umiddelbart utløse bryteren 25, som i sin tur påvirker en pneumatisk ventil (ikke vist) som setter den pneumatiske sylinder 52 under trykk gjennom ledningen 6l for tilbaketrekking av hylsen 46 og dimensjoneringsskiven 62 til bakre ende av apparatet, slik at en fastsatt lengde av omhyllingen strekkes ut. Som vist i fig. 12, regulerer et justerbart anslag 54 den omhyllingslengde som strekkes og når denne lengde er nådd, vil kamorganet 27 på bryteren 21 umiddelbart utløse bryteren 29, som påvirker en pneumatisk ventil til å sette den pneumatiske sylinder 52 under trykk i motsatt retning, gjennom ledningen 63» hvorved hylsen 46 og skiven 62 beveges frem til forreste ende av pparatet og den urynkede lengde av omhyllingen frigis fra spenning. Umiddelbart deretter vil kamorganet 31 utløse bryteren 33, som i sin tur påvirker en pneumatisk ventil (ikke vist) for utkjøring av de pneumatiske sylindere 142 og 142' for bakre ende gjennom ledningene l4l hhv. l4l', hvorved bakre ende av den stappede omhylling samles og forsynes med en klemme som vist i fig. 5» Den omhyllingslengde som strekkes i bakre ende av det stappede produkt er bestemt av innstillingen av det justerbare anslag 54, som er tilpasset for å stanse tilbaketrekkingen av hylsen 46. Men ettersom lengden av den pneumatiske sylinders 52 slag, når denne sylinder aktiviseres under lukkingen av bakre ende av et stappet produkt, svarer til slaget under utformningen av forreste ende av det stappede produkt, idet samme justerbare anslag benyttes, vil det normalt ikke utføres noen justering av slaglengden under syklusens stappedel.

Som beskrevet ovenfor, vil den pneumatiske sylinders 52 stempelstang 50 trekkes tilbake i retning av bakre apparatende, når produktlengdereguleringsbryteren 138 utløses, og deretter beveges frem til forreste ende, hvor det tilveiebringes en strukket lengde av omhyllingen, sylindrene 142 og 142' settes under trykk for samling av bakre omhyllingsende og påsetting av en klemme. Når det justerbare anslag 54 justeres for et forholdsvis kort slag via den pneumatiske sylinders 52 aktivitet, vil det dannes en tett bakre ende A, som vist i fig. 15 ved A' (full strek). Når anslaget 54 er justert for et forholdsvis langt slag via den pneumatiske sylinders 52 aktivitet, vil det dannes en slakk stappet ende, som vist i fig. 15 ved A" (stiplet strek). Justeringen av kam-tidsinnstillingssyklusen og justeringen av den strukkede omhyllingslengde kan utnyttes i forskjellige kombinasjoner til fremstilling av forskjellige former av stappede produkters bakre endeparti.

Med de pneumatiske sylindre 142 og 142' i utkjørt stilling hvorved den samlede bakre ende av omhyllingen forsynes med en klemme, vil kamorganet 35 for tidsinnstillingsbryteren 21 utløse bryteren 37, som i sin tur aktiviserer en pneumatisk ventil (ikke vist) for tilbaketrekking av den pneumatiske sylinder 88 via ledningen 87. Derved innstilles sleden 78 til forreste ende av apparatet, inntil den utløser grensebryteren 146. Som vist i fig. 17, vil grensebryteren 146 aktivisere motoren M3 for dreining av tidsinnstillingsbryterens 39 spindel, slik at kamorganet 4l aktiviseres, hvilket utløser bryteren k3 for aktivisering av en pneumatisk ventil (ikke vist), som setter sylindrene lk8

og 148' for påsetting av en klemme på forreste ende via ledningene lk7 hhv. 147<1>. Derved samles forreste ende av etter-følgende, utfylte omhylling og det påsettes en klemme som vist i fig. 6. Med de pneumatiske sylindre lk2, lk2' , 148, 148 ' i utkjørt stilling vil omhyllingen holdes inn i lukningspunktene for bakre og forreste ende, som vist i fig. 6. Kamorganet 45 ut-løser bryteren 47, som i sin tur aktiviserer en ikke vist pneumatisk ventil for å sette en enkeltvis virkende, tilbakeslags-fjærforsynt, pneumatisk sylinder 104 under trykk gjennom ledningen 10 3 for bevegelse av kniven 100 for kutting av omhyllingen mellom forreste og bakre klemmer. Når kamorganet 4-5 har holdt bryteren 47 sluttet i tilstrekkelig lang tid for kutting av omhyllingen, vil kamorganene 4l,45 og 49 åpne bryterne 43, 47 hhv. 51, slik at disse blir uvirksomme. Bryteren 43 vil i sin tur reversere trykket på de pneumatiske sylindre 148 og 148' gjennom ledningene 149 hhv. 149', hvorved påsettingsanordningen for forreste klemme 96-96 1 trekkes tilbake. Samtidig vil bryteren 47 reversere og derved frigi trykket på sylinderen 104, slik at fraskillingskniven 100 trekkes tilbake, og bryteren 51 vil reversere trykket på de pneumatiske sylindere 142 og 142<1> gjennom ledningene 143 hhv. 143', slik at påsettingsanordningen for bakre klemme 98-98' trekkes tilbake. Etter åpning av bryterne 43, 47 og 51 skal kamorganet 53 utløse bryteren 55, som i sin tur aktiviserer den pneumatiske ventil for utkjøring av den pneumatiske sylinder 88 gjennom ledningen 89. Derved beveges sleden 78 frem nær avstengningsrøret 28 for gjentagelse av stappesyklusen. Den automatiske syklusgjentagelse stanses, når bryteren 55 åpnes.

Avfølingsinnretningen 118 for omhyllingens slutt benyttes for registrering av slutten av omhyllings1engder 60 og vil deretter åpne bryteren 55, slik at den automatiske syklusgjentagelse i apparatet stanses. Hvis bryteren 55 ikke åpnes av innretningen 118, vil sleden 78 føres frem mot stappestasjonen, hvor den ut-løser startbryteren 128 for gjentagelse av stapping, lukking og fraskilling, som omtalt ovenfor. Når sleden 78 føres frem mot stappestasjonen vil den føre til at en låseventil 158 åpnes og en sylinder (ikke vist), som er forbundet med rammen 112, settes under trykk, slik at transportøren 110 skråstilles med hengsler 113, hvorved det stappede produkt fjernes fra transportørens 110 ruller Ilk. Fjernelse av produktet medfører innstilling av produktlengdereguleringsbryteren 138 for registrering av forreste ende av neste stappede produkt.

Avfølingsinnretningen for omhyllingen ifølge foreliggende oppfinnelse er vist i fig. 1 og 12 som element 118. Når en bevegelse av bakerste endeparti av omhyllingen 60 registreres av elementet 118, utløses et signal, som aktiviserer reguleringsorganer omfattende dreiebryteren 57» Signalet fra avfølingsinnretningen 118 aktiviserer motoren Mk for dreining av tidsinnstillingsbryterens 57 spindel og derved aktivisering av kamorganet 59, som utløser bryteren 6l og fremkaller et signal for aktivisering av motoren M2 og dermed av tidsinnstillingsbryteren 21. Innstilt for samtidighet med aktiviseringen av motoren M2, er kamorganet 63 på dreiebryteren 57 innstilt for utløsning av bryteren 65, som fremkaller et signal for inaktivisering av motoren Ml på dreiebryteren 3, slik at kammene 13,17 bringes til å lukke utløpsporten 2k for røret 28 og koble ut emulsjonspumpen 132. Disse reguleringssignaler fra avfølingsinnretningen 118 via motoren Mk ligner de signaler som overføres fra produktlengde-reguleringsbryteren I38.

Skjønt emulsjonstrømmen er stanset, vil motoren M2 fortsette å regulere tidsinnstillingsbryterens 21 sekvens inntil bryteren 37 innstiller sleden 78 fjernt fra røret 28 for utløsning av bryteren lk6. Bryteren lk6 setter i gang motoren M3 for tidsinnstillingsbryteren 39 som regulerer bryterne 43, 47 og 51, slik at det påsettes lukkeorganer i bakre ende og forreste ende for etterfølgende omhylling og fraskilling av det siste stappede produkt finner sted.

Når avfølingsinnretningen for omyllingsslutt er blitt ut-løst og den automatiske syklus av stapping/klemmepåsetting er blitt avbrutt som beskrevet, stilles 118 tilbake for gjenopp-rettelse av automatisk drift. Med innretningen 118 i utløst stilling vil bryteren 65 på dreiebryteren 57 fortsette å inakti-visere dreiebryteren 3 °g således hindre automatisk syklusgjen-nomføring. Bryteren 65 tilbakestilles, når innretningen 118 er tilbakestilt.

Når det er ønskelig å avslutte stappingen av innretningen 118 uten påsetting av forreste endeklemme på etterfølgende, av-sluttende lengde av omhyllingen, modifiseres ovennevnte sekvens for utelukking av de siste trinn bestående av påsetting av forreste endeklemme 74 og innstilling av sleden 78 nær avsteng-ningsrøret 28. Denne reguleringstype kan oppnås ved at bryteren 65 inaktiviserer bryterne 43 og 55, slik at klemmepåsetting på forreste ende og innstilling av sleden 78 utelukkes, som vist ved stiplet strek i fig. 12 mellom bryteren 57 og bryteren 39.

Reguleringssekvensen kan også modifiseres ytterligere ved at bryteren 47 inaktiviseres, slik at fraskillingsorganet 104 inaktiviseres. Som nevnt ovenfor, kan innretningen 118 anordnes slik at den registrerer omhyllingsbevegelse oppstrøms for bakre ende av omhyllingen for spesielle formål, som for å sikre at siste fullt ut stappede produkt får korrekt, fastsatt lengde.

Ved anvendelser hvor det er ønskelig å bruke opp all omhylling fullt ut, kan en variabel tidsforsinkelse inngå i det andre reguleringsorgan som er tilordnet avfølingsinnretningen, slik at stapping/lukking avsluttes før omhyllingen er fullstendig oppbrukt. En konvensjonell variabel tidsforsinkelsesinnretning 169 (fig. 17) kan kobles til bryteren 6l for dreiebryteren 57 eller kammene 59 og 63 kan forskyves mot urviserens retning på spindelen for forsinkelse av aktiviseringen av dreiebryterne 21 og 3 inntil et fastsatt tidsintervall har passert for foregripel-se av at en omhyllingslengde blir kortere enn den ønskede produktlengde uten at forreste ende av det stappede produkt når og utløser lengderegulerings-bryteren 138.

Det vil fremgå av det ovenstående at avfølingsinnretningen kan benyttes for utløsning av et signal for avbrytelse av enhver stapping, lukking eller fraskilling som inngår i stappeapparatets syklus. Det vil også være innlysende at avfølings- og regulerings-innretningene ifølge oppfinnelsen kan benyttes med ethvert stappeapparat som produserer lenker av innbyrdes sammenhengende produktledd, som selektivt enten har en enkelt klemmelukning eller dobbelt klemmelukning med avstand mellom klemmene mellom hvert ledd, separate, stappede produkter eller enhver annen form for stappede produkter som fremstilles kontinuerlig, ettersom avfølingsinnretningen og reguleringsinnretningen kan benyttes for å fremkalle et signal for avbrytelse av enhver del av hele stappeprosessen, slik at produktstrømmen fra pølsehornet stanses før den rynkede omhylling er fullstendig utstrakt eller oppbrukt.

Det skal bemerkes at oppfinnelsen kan benyttes i forbindelse med forskjellige stappemaskiner for omhylling av produkter av viskøst materiale som fett, ost, iskrem, "scrapple", produkter av malt, ferskt kjøtt, likesom smult, margarin, sprengstoff og andre produkter som normalt stappes i omhyllinger. Alternative utførelsesformer og måter å gjennomføre oppfinnelsen på innenfor oppfinnelsens ramme vil være nærliggende for fagfolk. Ovenstående beskrivelse er således bare ment som en illustrasjon, men ikke som en begrensning av oppfinnelsen.

Claims (1)

1. Anordning for å fylle et flytende produkt i en rynket omhylling, i hvilken anordning inngår en fyllingshornkombinasjon (16) som er anordnet slik at en rynket slangeformet omhylling (58) kan anbringes på den og i hvilken det inngår et rør (18) med en innløpsende (20) for å motta et flytende produkt fra en kilde under trykk, og en utløpsende (24) for å mate ut produktet, en avstengningsinnretning (28) for å avbryte produktstrømmen, anordnet for å anbringes i en første stilling slik at den til-later produktet under trykk å flyte fra rørets utløpsende til den anordnede rynkede omhyllingen og er anordnet for å anbringes i en annen stilling slik at den forhindrer produktet under trykk å strømme ut av rørets (18) nevnte utløpsende, en innretning (78) tilordnet fyllingshornkombinasjonen for å danne en lukking etter at en valgt lengde av omhyllingen er blitt fylt, og et første styreorgan (138) som automatisk danner suksessive cyk-luser med fylling- og lukkefaser for fremstilling av fylte produkter med ønsket lengde, karakterisert ved at det i anordningen inngår en avfølingsinnretning (118) som er anordnet for å detektere bevegelsen til den bakre enden av den anordnede rynkede omhyllingen (58) og et til avfølingsinnretningen (118) tilsluttet andre styreorgan (57) i form av en vender (3, 21, 39), som avbryter fylling- og lukkefasen og herved avbryter produktstrømmen ut av røret (18) innen den anordnede omhyllingen (58) er fullstendig forbrukt.