NO153616B - Tolags vireduk for papirmaskin. - Google Patents

Tolags vireduk for papirmaskin. Download PDF

Info

Publication number
NO153616B
NO153616B NO813262A NO813262A NO153616B NO 153616 B NO153616 B NO 153616B NO 813262 A NO813262 A NO 813262A NO 813262 A NO813262 A NO 813262A NO 153616 B NO153616 B NO 153616B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
warp
threads
cloth
weft
fabric
Prior art date
Application number
NO813262A
Other languages
English (en)
Other versions
NO153616C (no
NO813262L (no
Inventor
Georg Borel
Original Assignee
Wangner Gmbh Co Kg Hermann
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6112960&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO153616(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Wangner Gmbh Co Kg Hermann filed Critical Wangner Gmbh Co Kg Hermann
Publication of NO813262L publication Critical patent/NO813262L/no
Publication of NO153616B publication Critical patent/NO153616B/no
Publication of NO153616C publication Critical patent/NO153616C/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027Screen-cloths
    • D21F1/0036Multi-layer screen-cloths
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/90Papermaking press felts

Landscapes

  • Woven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår en tolags vireduk for papirmaskin
som består av parvis over hverandre anordnede vefttråder og varptråder, hvor samtlige varptråder er innbundet i dukens øvre lag (papirside).
Slike duker er kjent fra DE-OS 2 263 476 og 25 40 490. Ved disse dukene underbinder alle varptrådene vefttrådene på løpesiden og er dermed utsatt for slitasje. Siden tolags duker revner med en gang varptrådene er slipt over - varptrådene over-fører nemlig hele drivkraften som virker på duken - er slitasje av varptrådene den vanlige årsak til at en duk faller ut.
Dette er først og fremst tilfelle for dukene ifølge DE-OS
2 26 3 476, hvor varptrådene er slipt over lenge før vefttrådene på løpesiden er forbrukt. Ifølge DE-OS 25 40 490 løses dette problem delvis, idet varptrådene på løpesiden bare løper under én vefttråd. Derved blir varpbuene på løpesiden vesentlig kortere, veftbuene blir lengre, og krumningen av vefttrådene kan økes så mye at varptrådene på løpesiden så å si ligger inn-demmet innenfor vefttrådene. Ved tilstrekkelig sterk fiksering kan derved oppnås at vefttrådene slipes over før varptrådene. Herunder må man imidlertid ta med på kjøpet ulempen at veft- . trådene kun kan være noen hundredels millimeter tykkere enn varptrådene, da varptrådene ellers ville bli trykket nedover og ut av de tykkere og stivere vefttrådene, og derved bli sterkere utsatt for slitasje. Ved en slik duk er det derfor ikke mulig å sette inn tykkere vefttråder for å forstørre slitasjevolumet. Det har ikke manglet på forsøk på å øke levetiden til flerlags papirmaskinduker. Så ledes blir ifølge DE-OS 24 55 185 en papirmaskinduk oppbygd av to, hver for seg fullstendige, vevbaner, som er forbundet med en spesiell bindevarp. Bindevarpen foløper imidlertid delvis på løpesiden under vefttrådene og er derfor utsatt for avsliping. Jo tynnere bindevarpen er, desto raskere slipes den derved over. En slik duk, som er oppbygd av to hver for seg fullstendig vevbaner, er svært dyr og komplisert.
Endelig er det kjent fra den europeiske patentsøknads-publikasjon 0 010 311, sterkt å redusere antall vefttråder på løpesiden av en tolags papirmaskinduk, for å øke dukens gjennomtrengelighet. For å øke driftstiden er en del av varptrådene innbundet kun i dukens undre lag, hvorved slitasjevolumet skal økes. Disse varptrådene som befinner seg i det undre lag, bestemmer også avstanden for varptrådene som befinner seg i det øvre lag. Det lave antall varptråder på papirsiden fører til en sterk markering av duken i papiret.
Ved denne duken er særlig det lave antall vefttråder på løpe-siden og det høye antall vartråder på løpesiden uheldig.
Begge trekk fører til at på løpesiden blir hver vefttråd pr. rapport omviklet av tre eller fire varptråder, og har følgelig ingen fri lengde til å hvelve seg ut i retning av løpesiden. Denne duken er følgelig en ren varpløper og revner etter relativt kort driftstrid, nemlig straks varp-trådens ubeskyttede buer er slipt over. I denne publikasjons fig. 5A fremstilles riktignok en duk hvor en del av varptrådene ikke er krummet nedover, dvs. ikke er innbundet i det undre lag.. Trådforholdet på løpesiden blir likevel ugunstig, da flere varptråder er innbundet i de få vefttrådene på løpesiden inn på papirsiden.
Med utgangspunkt i DE-OS 25 40 490 har oppfinnelsen
til formål å fremskaffe en tolags vireduk for papirmaskiner som ved liten markering av duken i papiret og høy stabilitet i tverr- og lengderetningen har en øket driftstid.
Dette formål oppnås ved en duk av den innledningsvis nevnte type ved at duken oppviser to slags varpttråder, nemlig en konstruksjonsvarp og en kraftoverføringsvarp; bare konstruksjonsvarpen er også innbundet i dukens undre lag; i dukens øvre lag er antallet varptråder minst dobbelt så stort som i det undre lag; vefttrådene og varptrådene består av kunstoffmonofil.
Sammenlignet med en to- eller flerlags duk som består av flere hver for seg fullstendige vevbaner, som kjent fra DE-
OS 24 55 185, har duken ifølge oppfinnelsen en tolags duks samtlige fordeler. Særlig reduseres tilstoppingstendensen under bruk p.g.a. forurensning vesentlig, ved å unngå delingen av duken i to enkelte, hver for seg fullstendige vevbaner, samtiding forenkles hele fremstillingsforløpet betydelig ved produksjon av dukene: Vevingen krever et mindre antall varpvalser, etter utveving av en duk, skjer omstillingen til vilkårlige, vanlig brukte bindinger uten noen som helst forflytting i skaftsystemet. Også sying når det gjelder flatvevde duker skjer med vanlige apparater, og er betydelig enklere enn ved duker av flere enkelte vevlag, der hvert enkelt vevlag må syes for seg.
Lengden av veftflotteringen på løpesiden kan, uten at dukstrukturen på papirsiden endres, forkortes etter behov,
idet varptrådene som er innbundet i det undre lag, pr. rapport omvikler den undre veft ikke bare én gang, men to eller flere ganger, eller føres under to veft i det undre lag.
Slik kan f.eks. den frie veftflottering forkortes
fra 9 til 7 varptråder uten at fordelene ifølge oppfinnelsen ved denne nye vevtypen oppheves eller blir skadelidende, fordi minst halvparten av varptrådene forblir, skult i det indre av duken, i full styrke driftstiden ut, da de ikke er utsatt for slitasje.
Varptrådene og vefttrådene dannes vanligvis av en kunststoffmonofil; egnet er spesielt polyester- og polyamidmono-filer. På grunn av vanskelighetene med å rundveve tolags duker, flatveves dessuten dukene vanligvis.
En ytterligere fordel med duken ifølge oppfinnelsen består videre deri, at på grunn av det høyere varptallet i det øvre lag, har papirsiden av duken en finere struktur og etterlater en svakere markering i papiret.
De varptrådene som er innbundet kun i det øvre lag av duken, betegnes i det følgende som "kraftoverføringsvarp",
da de tar opp det meste av spenningene som utøves på duken i lenderetningen. Da kraftoverføringsvarpen stort sett
forløper rettlinjet i duken, har duken ifølge oppfinnelsen et liten konstruksjonstøyning. De varptråder som er bundet i begge lag, betegnes i det følgende som "konstruksjonsvarp". Kraftoverføringsvarpen kan være tynnere enn konstruksjonsvarpen eller kan bestå av et mindre tøyelig materiale enn konstruksjonsvarpen. Til konstruksjonsvarpen kan særlig be-byttes til varptråder i en papirmaskinduk.
Utføringseksempler av oppfinnelsen skal i det følgende beskrives under henvisning til tegningene, hvor: fig. 1 viser papirmaskinduken i lengdesnitt, hvorved en konstruksjonsvarp er fremstilt liggende foran en kraftoverføringsvarp;
fig. 2 viser forløpet av kraftoverføringsvarpen i detalj;
fig. 3 viser duken i snitt på tvers;
fig. 4 viser vevnadsmønsteret i papirsiden på en 10-skaftet
vevnad;
fig. 5 viser vevnadsmønsteret på løpesiden av vevnaden
i fig. 4;
fig. 6 viser papirmaskinduk i avledet vevnadsutførelse;
hvor konstruksjonsvarpen løper under to vefttrå-
der i det undre lag;
fig. 7 viser forløpet av kraftoverføringsvarpen i papirmaskinduken ifølge fig. 6;
fig. 8 viser duken i avledet utførelse i snitt på tvers;
fig. 9 viser blikk på papirsiden ved avledet vevnadsut-førelse ;
fig. 10 viser blikk på løpesiden av vevnaden i fig. 9.
Duken som vist i figurene 1 til 3 er vevet flatt,
dvs. varptrådene løper i maskinretning og vefttrådene på
tvers av maskinretningen. Duken inneholder to lag veft-
tråder, nemlig de øvre vefttråder 3, som danner papirsiden av duken, og de undre vefttråder 4, som danner løpesiden av duken. En øvre vefttråd 3 er hele tiden anordnet over en vefttråd 4, d.v.s. vefttrådene forekommer parvis. Duken inneholder minst to typer varptråder, nemlig en såkalt konstruksjonsvarp 1, som er innbundet i det øvre lag 5 og det undre lag 6, og en såkalt kraftoverføringsvarp 2, som kun er innbundet i det øvre lag 5.
Duken ifølge oppfinnelsen kan være en enhver type binding, d.v.s. kryperbinding, atlasbinding eller en avledet binding. Fortrinnsvis har duken atlasbinding, d.v.s. bindingspunktene berører hverandre ikke, og er jevnt fordelt.
På papirsiden av duken er varptallet vesentlig
høyere enn på løpesiden, da en del av varptrådene, nemlig kraftoverføringsvarpen 2, ikke er bundet inn i det undre lag. Kraftoverføringsvarpen 2 slipes derfor ikke av ved drift og utsettes ikke for slitasje. Det forekommer ingen varptråder som kun er innbundet i det undre lag 6. Samtlige varptråder , d.v.s. både konstruksjonsvarpen 1 og kraft-overføringsvarpen 2, er innbundet i det øvre lag 5. Denne kraftoverføringsvarpen 2 kan fortsatt ta opp dukspenningen når varp- og vefttrådene på løpesiden (undre lag 6) av duken er fullstending nedslitt. Her åpenbares den avgjørende fordel ved denne dukform ifølge oppfinnelsen: Duken har til rådighet et trådsystem,.beskyttet mot slitasje, som holder veven sammen også lenge etter at trådene som er bestemt for slitasje, er oppbrukt. Kraftoverføringsvarpen 2 skal dessuten forløpe så langt det er mulig i det indre av duken for å
bevare en så markeringsfri duk som mulig og å oppnå en god baneavsetning. Dessuten skal kraftoverføringsvarpen 2
oppvise færrest mulig krumninger, d.v.s. ha et rettlinjet forløp for å gi duken en høy lengdestabilitet og en liten konstruksjonstøyning.
Figurene 4 og 5 viser vevnadsmønsteret på papirsiden hhv. løpesiden av en duk ifølge oppfinnelsen. I fig. 4 viser horisontalprosjeksjonen en 5-skaftet atlas og i fig. 5 en 10-kaftet atlas. I figur 4 tilsvarer bindingspunktene 7 krumningene på konstruksjonsvarp 1 og kraftoverføringsvarp 2, mens bindingspunktene 8 i figur 5 kun stammer fra konstruksjonsvarp 1.
I figurene 6 til 10 vises en variant av utførelsen ifølge oppfinnelsen. Konstruksjonsvarpen 1 forløper på løpe-siden undre to vefttråder (fig. 6). Kraftoverføringsvarpen 1 forløper, i overenstemmelse med oppvinnelsens prinsipp, hovedsakelig i det indre av duken og binder ene og alene vefttrådene 3 i det øvre lag 5. Vevens nødvendige strekk-fasthet forblir opprettholdt etter at dukens undre lag er ødelagt. Forløpet av kraftoverføringsvarp 2 er det samme hos begge bindingene, følgelig er mønstrene 2 og 7 identiske.
Strukturen i det øvre lag hos begge dukutførelsene er likeledes den samme, derfor er vevmøsnteret i figurene 4 og 9 identisk. Bare dukens undre lag (fig. 10) viser en forlengelse av varpkrumningene 8 og en forkortelse av vefttrådenes krumninger 9. Ved krumningene 8 på løpesiden ligger de to varptrådene 1 alltid parvis sammen, hvorved den krummende virkning av disse varptrådene fordobles.
I oppfinnelsens utførelseseksempler ble vist en med
10 skaft vevbar vevnad med atlas fordeling. Styring av veft-floteringens lengde i det undre lag er fremfor alt viktig ved vevnader med høyere vevrapport, slik at lengden av veft-krumningene på løpesiden kan tilpasses kravene i det enkelte behovstilfelle.
Eksempel:
Ved en vevnad med atlasfordeling av krumningene, vevet med 14 skaft, en tethet av varptrådene av polyester-monofil på 52 tråder pr. vm og en tråddiameter på 0,20 mm fås på det øvre vevlag 5 et vevnadsmønster tilsvarende en 7-skaftet rapportlengde. Vefttallet 3 i det øvre lag er 0,18 mm,
disse vefttrådene er likeens alle av polyestermonofil.
Det undre vevlag 6 veves med vesentlig tykkere vefttråder, nemlig 0 0,27 mm polyester-monofil, hvorved det er mulig, for ytterliger å øke slitestyrken, å vekselvis
veve inn polyester- og polyamid-monofiler i dette laget.
Alt etter hva som kreves av duken, kan vekselfølgen være
1 : 1, i ekstreme tilfeller også 2:1, hvorved to polyamidtråder og en polyestertråd da veves inn.

Claims (3)

1. Tolags vireduk for papirmaskin, med parvis over hverandre anordnete vefttråder og med varptråder, hvor samtlige varptråder er innbundet i dukens øvre lag (papirsidé), karakterisert ved at a) duken oppviser to slags varptråder, nemlig en konstruksjonsvarp (1) og en kraftoverføringsvarp (2); b) bare konstruksjonsvarpen (1) er også innbundet i dukens undre lag (6); c) i dukens øvre lag (5) er antallet varptråder minst dobbelt så stort som i det undre lag (6); d) vefttrådene og varptrådene består av kunststoffmonofil.
2. Duk ifølge krav 1, karakterisert ved at vefttrådene (4) i det undre lag (6) er minst 30 % tykkere enn konstruksjonsvarptrådene (1).
3. Duk ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at i det undre lag (6) ligger to konstruksjonsvarp-tråders krumninger (8) alltid parvis sammen.
NO813262A 1980-09-26 1981-09-25 Tolags vireduk for papirmaskin. NO153616C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3036409A DE3036409C2 (de) 1980-09-26 1980-09-26 Doppellagiges Sieb für den Siebteil einer Papiermaschine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO813262L NO813262L (no) 1982-03-29
NO153616B true NO153616B (no) 1986-01-13
NO153616C NO153616C (no) 1986-05-21

Family

ID=6112960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO813262A NO153616C (no) 1980-09-26 1981-09-25 Tolags vireduk for papirmaskin.

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4499927A (no)
EP (1) EP0048962B2 (no)
JP (1) JPS5789696A (no)
AR (1) AR226612A1 (no)
AT (1) ATE6877T1 (no)
BR (1) BR8106086A (no)
CA (1) CA1159293A (no)
DE (2) DE3036409C2 (no)
ES (1) ES505626A0 (no)
FI (1) FI77705C (no)
MX (1) MX158729A (no)
NO (1) NO153616C (no)

Families Citing this family (63)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3146385C2 (de) * 1981-11-23 1985-10-31 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Doppellagiges Gewebe als Bespannung für Papiermaschinen
US4423755A (en) * 1982-01-22 1984-01-03 Huyck Corporation Papermakers' fabric
SE441016B (sv) * 1982-04-26 1985-09-02 Nordiskafilt Ab Formeringsvira for pappers-, cellulosa- eller liknande maskiner
DE3307144A1 (de) * 1983-03-01 1984-09-13 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Papiermaschinenbespannung in einer gewebebindung, die keine in laengsrichtung verlaufenden symmetrieachse aufweist
US4564051A (en) * 1983-07-16 1986-01-14 Andreas Kufferath Gmbh & Co. Kg Multiple ply dewatering screen particularly for a web forming part of a paper making machine
CA1226463A (en) * 1983-07-16 1987-09-08 Heinz Odenthal Multiple ply dewatering screen
AT382653B (de) * 1983-09-22 1987-03-25 Hutter & Schrantz Ag Entwaesserungssieb fuer papiermaschinen u.dgl.
US5114777B2 (en) 1985-08-05 1997-11-18 Wangner Systems Corp Woven multilayer papermaking fabric having increased stability and permeability and method
US4789009A (en) * 1986-01-08 1988-12-06 Huyck Corporation Sixteen harness dual layer weave
US4995429A (en) * 1986-02-05 1991-02-26 Albany International Corp. Paper machine fabric
DE3615304A1 (de) * 1986-05-06 1987-11-12 Wangner Gmbh Co Kg Hermann Bespannung fuer den blattbildungsteil einer papiermaschine
US4709732A (en) * 1986-05-13 1987-12-01 Huyck Corporation Fourteen harness dual layer weave
DE3634134A1 (de) * 1986-10-07 1988-04-21 Wangner Gmbh Co Kg Hermann Bespannung fuer den blattbildungsteil einer papiermaschine
DE3634649A1 (de) * 1986-10-10 1988-04-14 Wangner Gmbh Co Kg Hermann Bespannung fuer den blattbildungsteil einer papiermaschine mit zusaetzlichen, flottierenden querfaeden groesserer rapportlaenge
US4771814A (en) * 1987-04-13 1988-09-20 Niagara Lockport Industries, Inc. Seam for multilayer papermaking fabric and method of making same
DE3713510A1 (de) * 1987-04-22 1988-11-10 Oberdorfer Fa F Papiermaschinensieb aus einem doppellagigen gewebe
JP2724586B2 (ja) * 1988-04-04 1998-03-09 日本フィルコン株式会社 抄紙用二重織物
JP2715097B2 (ja) * 1988-06-09 1998-02-16 日本フイルコン株式会社 緯糸摩耗型製紙用織物
JP2609134B2 (ja) * 1988-06-27 1997-05-14 日本フイルコン株式会社 製紙用二重織物
DE3823085A1 (de) * 1988-07-07 1990-01-11 Oberdorfer Fa F Doppelgewebe als siebgewebe fuer die nasspartie einer papiermaschine
US4909284A (en) * 1988-09-23 1990-03-20 Albany International Corp. Double layered papermaker's fabric
US5052448A (en) * 1989-02-10 1991-10-01 Huyck Corporation Self stitching multilayer papermaking fabric
US4967805A (en) * 1989-05-23 1990-11-06 B.I. Industries, Inc. Multi-ply forming fabric providing varying widths of machine direction drainage channels
US5054525A (en) * 1989-06-23 1991-10-08 F. Oberdorfer Gmbh & Co. Double layer forming wire fabric
US4987929A (en) * 1989-08-25 1991-01-29 Huyck Corporation Forming fabric with interposing cross machine direction yarns
FI90261C (fi) * 1990-03-02 1994-01-10 Tamfelt Oy Ab Paperikonekangas
US5025839A (en) * 1990-03-29 1991-06-25 Asten Group, Inc. Two-ply papermakers forming fabric with zig-zagging MD yarns
FI85605C (fi) * 1990-06-15 1994-06-28 Tamfelt Oy Ab Tvaoskiktad pappersmaskinsduk
US5067526A (en) * 1990-08-06 1991-11-26 Niagara Lockport Industries, Inc. 14 harness dual layer papermaking fabric
WO1993003221A1 (en) * 1991-07-29 1993-02-18 Jwi Ltd. Non-marking wear resistant double layer fabrics
US5158117A (en) * 1991-07-30 1992-10-27 Tamfelt Oy Ab Two-layer paper machine cloth
JPH05277006A (ja) * 1992-04-01 1993-10-26 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> 布 地
JP2576583Y2 (ja) * 1992-08-31 1998-07-16 ワイケイケイ株式会社 スライドファスナー用テープ
US5421374A (en) * 1993-10-08 1995-06-06 Asten Group, Inc. Two-ply forming fabric with three or more times as many CMD yarns in the top ply than in the bottom ply
US5454405A (en) * 1994-06-02 1995-10-03 Albany International Corp. Triple layer papermaking fabric including top and bottom weft yarns interwoven with a warp yarn system
US5518042A (en) * 1994-09-16 1996-05-21 Huyck Licensco, Inc. Papermaker's forming fabric with additional cross machine direction locator and fiber supporting yarns
US5983953A (en) * 1994-09-16 1999-11-16 Weavexx Corporation Paper forming progess
US5709250A (en) * 1994-09-16 1998-01-20 Weavexx Corporation Papermakers' forming fabric having additional fiber support yarns
US5641001A (en) * 1995-08-16 1997-06-24 Huyck Licensco, Inc. Papermaker's fabric with additional cross machine direction yarns positioned in saddles
US5937914A (en) * 1997-02-20 1999-08-17 Weavexx Corporation Papermaker's fabric with auxiliary yarns
US5967195A (en) * 1997-08-01 1999-10-19 Weavexx Corporation Multi-layer forming fabric with stitching yarn pairs integrated into papermaking surface
US6112774A (en) * 1998-06-02 2000-09-05 Weavexx Corporation Double layer papermaker's forming fabric with reduced twinning.
US6123116A (en) * 1999-10-21 2000-09-26 Weavexx Corporation Low caliper mechanically stable multi-layer papermaker's fabrics with paired machine side cross machine direction yarns
US6179013B1 (en) 1999-10-21 2001-01-30 Weavexx Corporation Low caliper multi-layer forming fabrics with machine side cross machine direction yarns having a flattened cross section
US6585006B1 (en) 2000-02-10 2003-07-01 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with companion yarns
US6244306B1 (en) 2000-05-26 2001-06-12 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric
US6253796B1 (en) 2000-07-28 2001-07-03 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric
DE10123204C2 (de) * 2001-05-12 2003-03-27 Kufferath Andreas Gmbh Papiermaschinensieb
US6745797B2 (en) 2001-06-21 2004-06-08 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric
US6860969B2 (en) 2003-01-30 2005-03-01 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric
US6837277B2 (en) 2003-01-30 2005-01-04 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric
JP4819477B2 (ja) * 2005-10-31 2011-11-24 日本フイルコン株式会社 工業用二層織物
WO2008073301A2 (en) * 2006-12-08 2008-06-19 Astenjohnson, Inc. Machine side layer weave design for composite forming fabrics
US20090183795A1 (en) 2008-01-23 2009-07-23 Kevin John Ward Multi-Layer Papermaker's Forming Fabric With Long Machine Side MD Floats
US7766053B2 (en) 2008-10-31 2010-08-03 Weavexx Corporation Multi-layer papermaker's forming fabric with alternating paired and single top CMD yarns
JP5280160B2 (ja) * 2008-11-12 2013-09-04 日本フイルコン株式会社 絞り緯糸を配置した工業用多層織物
US8196613B2 (en) * 2009-02-25 2012-06-12 Kevin John Ward Multi-layer papermaker's forming fabric with paired MD binding yarns
US8251103B2 (en) 2009-11-04 2012-08-28 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with engineered drainage channels
FI20115222L (fi) * 2011-03-04 2012-09-05 Metso Fabrics Oy Paperikonekudos
GB201315362D0 (en) * 2013-08-29 2013-10-09 Clear Edge Germany Gmbh Filter Element
US10953354B2 (en) 2013-08-29 2021-03-23 Clear Edge-Germany Gmbh Filter element
US10953355B2 (en) 2013-08-29 2021-03-23 Clear Edge-Germany Gmbh Filter element
GB201315363D0 (en) * 2013-08-29 2013-10-09 Clear Edge Germany Gmbh Filter element

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA711428A (en) * 1965-06-15 Dominion Ayers Limited Water-permeable felt
US2934097A (en) * 1956-12-06 1960-04-26 Hindle Thomas Papermakers' dryer felts
SE366353B (no) * 1972-09-01 1974-04-22 Nordiska Maskinfilt Ab
US4071050A (en) * 1972-09-01 1978-01-31 Nordiska Maskinfilt Aktiebolaget Double-layer forming fabric
US3885603A (en) * 1973-11-21 1975-05-27 Creech Evans S Papermaking fabric
DE2455184A1 (de) * 1973-11-21 1975-05-22 Slaughter Philip H Gewebtes fourdrinierband
SE385486B (sv) * 1974-10-10 1976-07-05 Nordiska Maskinfilt Ab Formeringsvira for pappers-, cellulosa- eller liknande maskiner samt sett att framstella densamma
US4289173A (en) * 1975-10-30 1981-09-15 Scapa-Porritt Limited Papermakers fabrics
SE397371C (sv) * 1976-02-24 1980-08-18 Nordiska Maskinfilt Ab Formeringsvira for pappers-, cellulosa- eller liknande maskiner
US4071009A (en) * 1976-06-28 1978-01-31 Caterpillar Tractor Co. Combined noise suppressing and air flow guide enclosure for engines
GB1572905A (en) * 1976-08-10 1980-08-06 Scapa Porritt Ltd Papermakers fabrics
JPS5512863A (en) * 1978-07-13 1980-01-29 Nippon Filcon Kk Synthetic resin net for paper making
CA1110953A (en) * 1978-10-23 1981-10-20 John G. Buchanan Duplex forming fabric
US4314589A (en) * 1978-10-23 1982-02-09 Jwi Ltd. Duplex forming fabric
US4344464A (en) * 1980-07-11 1982-08-17 Huyck Corporation Endless forming fabrics with bi-crimp characteristics
US4359069A (en) * 1980-08-28 1982-11-16 Albany International Corp. Low density multilayer papermaking fabric

Also Published As

Publication number Publication date
DE3036409C2 (de) 1983-01-20
US4499927A (en) 1985-02-19
DE3162899D1 (en) 1984-05-03
NO153616C (no) 1986-05-21
MX158729A (es) 1989-03-08
FI812994L (fi) 1982-03-27
ES8308379A1 (es) 1983-08-16
ES505626A0 (es) 1983-08-16
ATE6877T1 (de) 1984-04-15
AR226612A1 (es) 1982-07-30
JPH0214475B2 (no) 1990-04-09
EP0048962A2 (de) 1982-04-07
EP0048962B1 (de) 1984-03-28
JPS5789696A (en) 1982-06-04
CA1159293A (en) 1983-12-27
DE3036409A1 (de) 1982-05-13
EP0048962A3 (en) 1982-06-23
BR8106086A (pt) 1982-06-08
FI77705C (fi) 1990-07-25
FI77705B (fi) 1988-12-30
EP0048962B2 (de) 1988-03-16
NO813262L (no) 1982-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO153616B (no) Tolags vireduk for papirmaskin.
US4515853A (en) Composite fabric for use as clothing for the sheet forming section of a papermaking machine
NO871864L (no) Bekledning for arkformingsdelen av en papirmaskin.
KR100509727B1 (ko) 경사 결합형 복합 성형직물
CA1312530C (en) Double-layer clothing for the sheet forming section of a papermaking machine
EP0800594B1 (en) Multilayer forming fabric
NO157110B (no) Sammensatt vevduk for arkformingspartiet i en papirmaskin.
US4821780A (en) Multi-layer fabric for paper-making
JP3444373B2 (ja) 製紙面側織物に補助緯糸を配置した経糸2重緯糸2重製紙用織物
US4989647A (en) Dual warp forming fabric with a diagonal knuckle pattern
US20070068590A1 (en) Warp bound composite papermaking fabrics
NO164723B (no) Papirmaskinvire.
JPS5942116B2 (ja) 製紙用布帛
JPS60119293A (ja) 製紙用織物
US4171009A (en) Forming fabrics for paper-making machines and methods of manufacture thereof
CN1982535A (zh) 具有不均匀的上部横向浮线的造纸三层成形织物
JP2010511805A (ja) シート材料特に紙又は厚紙を製造する機械のための製織布
ES2149583T3 (es) Costura reforzada para tejidos muy resistentes a la traccion.
US6546964B1 (en) Multi-layer paper machine wire for dewatering and sheetforming purposes
CN101001989A (zh) 具有成对内在经纱结线的经向走线三层织物
FI87667C (fi) Beklaednad foer en arkformningsdel vid en pappersmaskin
US4408637A (en) Double layer forming fabrics for use in paper making machines
FI83243B (fi) Formeringsvira.
US20070128414A1 (en) Dewatering and thickening belt and manufacturing method thereof
US4333502A (en) Forming fabrics for paper-making machines and methods of manufacture thereof