NO151194B - Fremgangsmaate for redusering av hydroksylgruppeinnholdet i forformer for optiske fibre - Google Patents
Fremgangsmaate for redusering av hydroksylgruppeinnholdet i forformer for optiske fibre Download PDFInfo
- Publication number
- NO151194B NO151194B NO811998A NO811998A NO151194B NO 151194 B NO151194 B NO 151194B NO 811998 A NO811998 A NO 811998A NO 811998 A NO811998 A NO 811998A NO 151194 B NO151194 B NO 151194B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- deuterium
- carrier tube
- optical fibers
- temperature
- tube
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims description 9
- -1 HYDROXYL GROUP Chemical group 0.000 title 1
- YZCKVEUIGOORGS-OUBTZVSYSA-N Deuterium Chemical compound [2H] YZCKVEUIGOORGS-OUBTZVSYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052805 deuterium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 11
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 238000007725 thermal activation Methods 0.000 claims 1
- 230000000155 isotopic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000005274 electronic transitions Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 238000001947 vapour-phase growth Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/04—Fibre optics, e.g. core and clad fibre compositions
- C03C13/045—Silica-containing oxide glass compositions
- C03C13/047—Silica-containing oxide glass compositions containing deuterium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01853—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/20—Doped silica-based glasses doped with non-metals other than boron or fluorine
- C03B2201/22—Doped silica-based glasses doped with non-metals other than boron or fluorine doped with deuterium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S65/00—Glass manufacturing
- Y10S65/90—Drying, dehydration, minimizing oh groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Heterocyclic Compounds That Contain Two Or More Ring Oxygen Atoms (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører transrnisjonsmedia
for telekommunikasjonssystemer under anvendelse av lys-stråling og mer spesielt angår oppfinnelsen en fremgangsmåte for redusering av hydroksylgrupper i forformer for optiske fibre fremstilt ved MCVD-prosessen med modifisert kjemisk dampavsetning.
Det er kjent at i overlappingsområdet mellom endene
til ultrafiolett absorpsjon på grunn av elektronisk overgang og IR-absorpsjon avledet fra molekylvibrasjon, representerer silisiumdioksyd, som er råmaterialet for fremstilling av optiske fibre, et minimum svekningsvindu. Som en følge av dette kan lys-bølgelengder- innen dette område hensiktsmessig anvendes.
Samtidig har man ved fremstilling av fibre gjort for-søk på å redusere de forurensninger som kan bevirke tap av nevnte bølgelengder. Hydroksylgruppe (-0H)-forurensningen i silisiumdioksydmatrisen hvorfra fiberen trekkes, forårsaker spesielt absorpsjonstopper like ved minimum-svekningsvinduene, varierende fra 0,7 ym til 1,6 pm.
I dette området er det to absorpsjonstopper som angår andre og tredje overtoner i den fundamentale vibrasjon ved 2,8 ym for hydrogen-oksygen-bindingen, som i betydelig ut-strekning reduserer det bånd som kan anvendes for trans-misjonen .
Tilstedeværelsen av hydroksylgrupper i optiske fibre skyldes deres tilstedeværelse i forløperen hvorfra fibrene trekkes.
Disse forløpere, fremstilt ved MCVD-prosessen (modifisert kjemisk dampavsetning), det vil si dampfaseavsetning på innsiden, fremlcorrmer forurenset av -OH-grupper eller av andre hydrogenerte forbindelser som er tilstede i hovedreagenser, slik som halogenider og oksygen, og i understøtningsrøret.
En redusert reagensforurensning kan oppnås ved hjelp av forskjellige prosesser, slik som rensing ved destillasjon,
ved sublimering, ved filtrering eller ved C^-fotokjemisk aktivering; men problemet med forurensning av forløper-bærerrøret har enda ikke blitt tilfredsstillende løst.
Ulempene skyldes diffusjon av urenheter i røret mot de innvendig avsatte lag av dopet silisiumdioksyd.
Diffusjonsfenomenet lettes ved den høye temperatur som oppnås i noen av fasene av fremstillingsprosessen. Dette vises ved det faktum at urenhetskonsentrasjonen avtar ekspo-nensielt mot forformaksen og deretter mot fiberaksen, hvilket er typisk for diffusjonsfenomenet.
Bruken av bufferlag oppnådd ved hjelp av lav-viskosi-tetsforbindelser mellom røret og de første lagene i forformen har bare en begrenset virkning når det gjelder å redusere for-urensningen .
Disse ulemper overkommes ved foreliggende oppfinnelse som angår en fremgangsmåte for redusering av hydroksylgruppeinnholdet i forformer for optiske fibre fremstilt ved MCVD-prosessen. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen hindrer at bærerrøret forurenses av hydroksylgrupper og eliminerer de ufordelaktige absorpsjonstopper ved bølgelengdene som er nyttige for optisk fibertransmisjon.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en fremgangsmåte for redusering av hydroksylgruppeinnholdet i forformer for optiske fibre fremstilt ved MCVD-prosessen med utgangspunkt i innerveggene i et silisiumdioksydglass-bærerrør, og denne fremgangsmåte er kjennetegnet ved at hydrogenet i hydroksylgruppene som er tilstede i silisium-dioksydglass-bærerrøret utveksles med deuterium i det minste nær nevnte innervegger.
Disse og andre kjennetegn ved oppfinnelsen vil frem-gå klarere utfra følgende beskrivelse av en foretrukken ut-førelse, og under henvisning til de medfølgende tegninger hvor: fig. 1 viser et skjematisk delsnitt av en første anordning for behandling av bærerrøret,
fig. 2 er et skjematisk snitt av en annen anordning.
Ifølge oppfinnelsen blir det bevirket en isotopisk utveksling mellom hydrogen- og hydroksylforurensningsgrupper og deuterium (D), hvorved man på innsiden av silisiumdioksydmatrisen, som utgjør bærerrøret, oppnår D-O-biridinger isteden for H-O-bindinger.
Ved denne utveksling blir den fundamentale vibrasjon for H-O-bindingen åpenbart erstattet med den fundamentale vibrasjon for D-O-bindingen, som har en bølgelengde på ca.
3,9 ym.
Den andre overtonen som medfører den høyere økning i lysstråle-svekningen, har en bølgelengde på ca. 1,95 ym og faller derfor utenfor det område som anvendes for trans-misjonen .
Den tredje overtonen ved 1,3 ym - bølgelengden befinner seg innen det område som kan anvendes, men er lavere ved ca. 90 dB/km/ppm i forhold til den andre overtonen, og derfor er dens virkning ubetydelig.
Hydrogen kan erstattes med deuterium ved hjelp av forskjellige prosesser; to av disse skal i det følgende be-skrives under henvisning til figurene 1 og 2.
På figur 1 vises en beholder 1 for deuterium og
denne beholder er gjennom en ventil 2 og en strømningsregulator 3 forbundet via røret 4 med en muffelovn 5 som kan settes under trykk. Bærerrøret 6 befinner seg inne i denne ovn.
Fremgangsmåten utføres i to forskjellige faser. I
den første oppnås deuteriumadsorpsjon av støtterøret ved tilstedeværelsen av selve røret i deuteriumatmosfære inne i ovnen 5 ved en temperatur i området 100-200°C, i noen timer.
I den andre fasen blir utvekslingen termisk aktivert ved å heve ovnstemperaturen til minst 500°C i ca. 1 time.
Utvekslingen mellom hydrogen og deuterium finner sted ved denne temperatur; reaksjonen lettes av den forskjellige bindingsenergi (463 KJ • mol 1 for H-O-binding og 469 KJ • mol 1 for D-O-binding ved 25°C). Figur 2 representerar en annen anordning for utførelse av fremgangsmåten.
Figuren viser en typisk apparatur for fremstilling
av forformer ved MCVD-prosessen med to forseglede spindler 7 og 8, som er lukket til bærerrøret 6, og en ringovn 9.
Også i dette tilfelle utføres fremgangsmåten i to suksessive faser. I den første induseres deuteriumadsorpsjon på innerveggene i røret, idet man lar deuterium strømme inne i selve røret, som står under trykk. En temperatur i området 100-200°C er lett å oppnå i en normal ovn som ikke står under trykk og anbragt på utsiden av bærerrøret.
I den andre fasen aktiveres utvekslingen i deuterium-strømmen ved bruk av den samme ringovnen 9, som benyttes i MCVD-prosessen. På grunn av at ovnen er liten, er utvekslingen lokalisert i et begrenset ringformet område og strekker seg til hele innerflaten ved hjelp av en langsom bevegelse av selve ovnen, mens spindlene 7 og 8 dreier røret rundt sin akse.
I det sistnevnte tilfelle elimineres forurensning
bare på innsiden av bærerrøret, men dette gir ikke opphav til ulemper fordi avsetningen av dopet silisiumdioksyd bare er i kontakt med innerveggene. Videre skal røret ikke videre behandles mellom operasjonene med isotopisk utveksling og avsetning for forformfrems tilling, og derfor unngås tilfeldige forurensninger.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte for redusering av hydroksylgruppeinnholdet i forformer for optiske fibre fremstilt ved MCVD-prosessen med utgangspunkt i innerveggene av et silisiumdi-oksydglassbærerrør, karakterisert ved at hydrogenet i hydroksylgruppene i bærerrøret (6) utveksles med deuterium i det minste nær nevnte innervegger.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at utvekslingen mellom hydrogen og deuterium oppnås først ved å indusere deuteriumadsorpsjon i det minste på innerveggene i nevnte bærerrør og deretter ved termisk aktivering av utvekslingen.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at bærerrøret (6) anbringes i deuteriumatmosfære inne i en forseglet muffelovn (5), som kan settes under trykk, ved en temperatur i området 100-200° C i noen timer, og deretter ved en temperatur på minst 500°C i ca.
1 time.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at nevnte bærerrør (6) anbringes der forformen for optiske fibre fremstilles ved MCVD-prosessen og dreies, deuterium tilføres til rørets innside i noen timer og temperaturen holdes mellom 100 og 200°C i en muffelovn, hvoretter røret oppvarmes til en temperatur på minst 500°C langs ringformede områder ved hjelp av en ringovn som kan forflyttes parallelt med rørets akse.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT67934/80A IT1130481B (it) | 1980-06-16 | 1980-06-16 | Procedimento per la riduzione del contenuto di gruppi ossidrili in preforme per fibre ottiche realizzate secondo il metodo mcvd |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO811998L NO811998L (no) | 1981-12-17 |
NO151194B true NO151194B (no) | 1984-11-19 |
NO151194C NO151194C (no) | 1985-02-27 |
Family
ID=11306484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO811998A NO151194C (no) | 1980-06-16 | 1981-06-12 | Fremgangsmaate for redusering av hydroksylgruppeinnholdet i forformer for optiske fibre |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4389230A (no) |
EP (1) | EP0042135B1 (no) |
JP (1) | JPS5727937A (no) |
AT (1) | ATE5876T1 (no) |
AU (1) | AU538205B2 (no) |
BR (1) | BR8103648A (no) |
CA (1) | CA1158047A (no) |
DE (1) | DE3161949D1 (no) |
DK (1) | DK254881A (no) |
ES (1) | ES503060A0 (no) |
IT (1) | IT1130481B (no) |
NO (1) | NO151194C (no) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4515612A (en) * | 1982-04-19 | 1985-05-07 | At&T Bell Laboratories | Method for optical fiber fabrication including deuterium/hydrogen exchange |
IT1157146B (it) * | 1982-12-16 | 1987-02-11 | Cselt Centro Studi Lab Telecom | Metodo per la compensazione del profilo di indice di rifrazione di fibre ottiche |
US4504297A (en) * | 1983-07-06 | 1985-03-12 | At&T Bell Laboratories | Optical fiber preform manufacturing method |
JPS6090852A (ja) * | 1983-10-22 | 1985-05-22 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバの処理方法 |
DE3338714A1 (de) * | 1983-10-25 | 1985-05-02 | Wacker-Chemitronic Gesellschaft für Elektronik-Grundstoffe mbH, 8263 Burghausen | Verfahren zur verringerung des hydroxylanteils in lichtwellenleitern |
US4604119A (en) * | 1984-01-24 | 1986-08-05 | At&T Bell Laboratories | Method for fusion splicing optical fiber |
DE3504012A1 (de) * | 1984-02-06 | 1985-08-08 | Friedemann Prof. Dr. Tempe Ariz. Freund | Verfahren zum behandeln von lichtleitern und mit diesem verfahren erhaeltlicher lichtleiter |
US4685945A (en) * | 1984-02-06 | 1987-08-11 | Friedemann Freund | Method of processing high purity low-OH vitreous silica fibers |
US5336360A (en) * | 1986-08-18 | 1994-08-09 | Clemson University | Laser assisted fiber growth |
US4932990A (en) * | 1987-07-30 | 1990-06-12 | At&T Bell Laboratories | Methods of making optical fiber and products produced thereby |
ATE116448T1 (de) * | 1989-06-09 | 1995-01-15 | Heraeus Quarzglas | Optische teile und rohlinge aus synthetischem siliziumdioxidglas und verfahren zu ihrer herstellung. |
US6499318B1 (en) | 1994-03-24 | 2002-12-31 | Fitel Usa Corp. | Glass optical waveguides passivated against hydrogen-induced loss increases |
US5621843A (en) * | 1994-06-09 | 1997-04-15 | Ceramoptec Industries, Inc. | Silica lightguide for UV applications |
KR100334820B1 (ko) | 1999-07-22 | 2002-05-02 | 윤종용 | 분산제어 광섬유 및 그 대구경 모재의 제조 방법 |
US6496627B1 (en) | 2000-07-14 | 2002-12-17 | Tyco Telecommunications (Us) Inc. | Device and method for improved long term signal attenuation performance of fiber optic cable and apparatus interfaces |
US6776012B2 (en) * | 2001-06-26 | 2004-08-17 | Fitel Usa Corp. | Method of making an optical fiber using preform dehydration in an environment of chlorine-containing gas, fluorine-containing gases and carbon monoxide |
US20030084684A1 (en) * | 2001-10-19 | 2003-05-08 | Jds Uniphase Corporation | Method of reducing a hydrogen content of an optical fiber or preform |
US20030084685A1 (en) * | 2001-11-02 | 2003-05-08 | Jds Uniphase Corporation | Method of making an optical fiber or preform having a reduced hydrogen content |
US6856739B2 (en) * | 2001-11-07 | 2005-02-15 | Jds Uniphase Corporation | Optical fiber for resisting hydrogen-induced loss |
US20050135759A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-23 | Xingwu Wang | Optical fiber assembly |
US6799440B2 (en) * | 2002-02-22 | 2004-10-05 | General Electric Company | Optical fiber deposition tube fused in deuterium atmosphere for attenuation improvement |
US20040139766A1 (en) * | 2003-01-17 | 2004-07-22 | Weeks Gene K. | Systems and methods for recycling gas used in treating optical fiber |
US7752870B1 (en) | 2003-10-16 | 2010-07-13 | Baker Hughes Incorporated | Hydrogen resistant optical fiber formation technique |
JP2007063094A (ja) * | 2005-09-01 | 2007-03-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 石英管の内面処理方法、光ファイバ母材製造方法及び光ファイバ製造方法 |
NL2009962C2 (en) * | 2012-12-11 | 2014-06-12 | Draka Comteq Bv | Method for activating an inner surface of a hollow glass substrate tube for the manufacturing of an optical fiber preform. |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3791714A (en) * | 1972-03-30 | 1974-02-12 | Corning Glass Works | Method of producing glass for optical waveguides |
CA1084534A (en) * | 1977-03-22 | 1980-08-26 | Daisuke Kato | Method of producing glass compositions for optical wave guides |
-
1980
- 1980-06-16 IT IT67934/80A patent/IT1130481B/it active
-
1981
- 1981-06-08 JP JP8702781A patent/JPS5727937A/ja active Granted
- 1981-06-09 BR BR8103648A patent/BR8103648A/pt unknown
- 1981-06-11 AT AT81104458T patent/ATE5876T1/de active
- 1981-06-11 DE DE8181104458T patent/DE3161949D1/de not_active Expired
- 1981-06-11 DK DK254881A patent/DK254881A/da not_active Application Discontinuation
- 1981-06-11 EP EP81104458A patent/EP0042135B1/en not_active Expired
- 1981-06-12 NO NO811998A patent/NO151194C/no unknown
- 1981-06-15 AU AU71825/81A patent/AU538205B2/en not_active Ceased
- 1981-06-15 US US06/273,423 patent/US4389230A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-06-15 ES ES503060A patent/ES503060A0/es active Granted
- 1981-06-15 CA CA000379750A patent/CA1158047A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3161949D1 (en) | 1984-02-23 |
IT8067934A0 (it) | 1980-06-16 |
ES8300205A1 (es) | 1982-10-01 |
ES503060A0 (es) | 1982-10-01 |
JPS6351977B2 (no) | 1988-10-17 |
AU7182581A (en) | 1981-12-24 |
IT1130481B (it) | 1986-06-11 |
ATE5876T1 (de) | 1984-02-15 |
NO811998L (no) | 1981-12-17 |
EP0042135A1 (en) | 1981-12-23 |
DK254881A (da) | 1981-12-17 |
JPS5727937A (en) | 1982-02-15 |
US4389230A (en) | 1983-06-21 |
CA1158047A (en) | 1983-12-06 |
EP0042135B1 (en) | 1984-01-18 |
AU538205B2 (en) | 1984-08-02 |
BR8103648A (pt) | 1982-03-02 |
NO151194C (no) | 1985-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO151194B (no) | Fremgangsmaate for redusering av hydroksylgruppeinnholdet i forformer for optiske fibre | |
EP1182176B1 (en) | Method for reducing the hydrogen sensitivity of optical fibers at 1380nm-1410nm | |
CA1047849A (en) | Method of making optical waveguides | |
US3791714A (en) | Method of producing glass for optical waveguides | |
CA2019919A1 (en) | Process for thermal treatment of glass fiber preform | |
DK2933239T3 (en) | DEVICE FOR THE MANUFACTURING CORE BAR WITH RECOVERED COVER OF OPTICAL FIBER WITH ULTRAL LOW MAXIMUM WATER ABSORPTION AND PROCEDURE THEREOF | |
JPS5858292B2 (ja) | シリカガラスの製造方法 | |
GB1559630A (en) | Lowloss multilayer optical fibre | |
CN106927673B (zh) | 一种光纤用高纯硫系玻璃的制备方法 | |
US4504297A (en) | Optical fiber preform manufacturing method | |
Sanghera et al. | Development of low loss IR transmitting chalcogenide glass fibers | |
NO912977L (no) | Fremstilling av beskyttet optisk fiberledning. | |
DK162385B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af et glasraaemne til optiske fibre | |
JP2006193408A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法及び光ファイバの製造方法 | |
DK163658B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af et glasraaemne til optiske fibre | |
Voloshin et al. | Absorption loss at high temperatures in aluminum-and copper-coated optical fibers | |
TW200400370A (en) | Lower-loss base material for optical fibres and manufacturing method thereof | |
JPH0442340B2 (no) | ||
JP5076432B2 (ja) | 光ファイバ母材製造方法 | |
JPS61174115A (ja) | 四塩化ケイ素又は四塩化ゲルマニウムに溶解した含水素化合物から水素を除去する方法 | |
JPH0656457A (ja) | 紫外線伝送用ファイバの製造方法 | |
RU2803758C1 (ru) | Способ изготовления заготовок для световодов | |
JPH0450130A (ja) | 光ファイバ用母材の製造方法 | |
GB2185494A (en) | Vapour phase deposition process | |
JPS59184735A (ja) | 光学系多孔質ガラスの透明ガラス化法 |