JPS59184735A - 光学系多孔質ガラスの透明ガラス化法 - Google Patents
光学系多孔質ガラスの透明ガラス化法Info
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- JPS59184735A JPS59184735A JP6031783A JP6031783A JPS59184735A JP S59184735 A JPS59184735 A JP S59184735A JP 6031783 A JP6031783 A JP 6031783A JP 6031783 A JP6031783 A JP 6031783A JP S59184735 A JPS59184735 A JP S59184735A
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- Japan
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- glass
- furnace
- tube
- porous glass
- furnace core
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
- C03B37/0146—Furnaces therefor, e.g. muffle tubes, furnace linings
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明は元ファイバ用母材、ロソドレ゛ンズ用母拐など
をつくる際の１工程である多孔′直ガラスの透明ガラス
化法に関する。
をつくる際の１工程である多孔′直ガラスの透明ガラス
化法に関する。
ＶＡＤ法、外付けＣＶＤ法などζこよりこの種の母相を
つくるとき、気相化学反応Ｃこより生成さノした煤状ガ
ラスを所定形状の多孔質ガラスとして堆積させている。
つくるとき、気相化学反応Ｃこより生成さノした煤状ガ
ラスを所定形状の多孔質ガラスとして堆積させている。
例えばＶＡＤ法の場合、上記煤状ガラスを棒状ζこ堆積
させて棒状多孔質ガラスをつくることとｆｘシ、外付け
ＣＶＤ法ではガラス棒またはガラスパイプの外周に同様
の多孔質ガラスを層状番こ形成することとなる。
させて棒状多孔質ガラスをつくることとｆｘシ、外付け
ＣＶＤ法ではガラス棒またはガラスパイプの外周に同様
の多孔質ガラスを層状番こ形成することとなる。
こうして形成された多孔質ガラスは、その後脱水処理を
兼ねた加熱により透明ガラス化されるが、この際の透明
ガラス化法どしては、加熱炉内に石英製の炉ｊシ・管を
備えておき、不純物の混入を防ぐためＨｅｓ Ｃｌ２
１こよる混合カス雰囲気とした該炉・し・管内で多孔
質ガラスを加熱（１４００℃以上）するのが一般である
０１だ、上記の透明ガラス化時、多孔質ガラスからＨＣ
Ａ なとのガスが発生するが、このようなガスから加
熱炉のヒータを防護する上でも炉心管は必要である。
兼ねた加熱により透明ガラス化されるが、この際の透明
ガラス化法どしては、加熱炉内に石英製の炉ｊシ・管を
備えておき、不純物の混入を防ぐためＨｅｓ Ｃｌ２
１こよる混合カス雰囲気とした該炉・し・管内で多孔
質ガラスを加熱（１４００℃以上）するのが一般である
０１だ、上記の透明ガラス化時、多孔質ガラスからＨＣ
Ａ なとのガスが発生するが、このようなガスから加
熱炉のヒータを防護する上でも炉心管は必要である。
ところが石英製炉・し・管の場合、かなり高い融点を有
してはいるが、上記のような高熱を受けると軟化して変
形し、しかもその外周向がｆｆｌ’ｉ晶化して失透し破
損し易くなるので当該炉心管を早期に交換しなければな
らない不経済を生じ、これを放置して使いつづけると、
安定で良好な透明カラス化が期待できなくなる。
してはいるが、上記のような高熱を受けると軟化して変
形し、しかもその外周向がｆｆｌ’ｉ晶化して失透し破
損し易くなるので当該炉心管を早期に交換しなければな
らない不経済を生じ、これを放置して使いつづけると、
安定で良好な透明カラス化が期待できなくなる。
本発明に上記の問題を解消すべく外されたものであり、
以下その具体的方法を図面と実施例により説明する。
以下その具体的方法を図面と実施例により説明する。
図において、加熱炉１はリング状の発熱体２を内蔵して
おり、し発熱体２としてはカーボン発熱体、シリコニッ
ト発熱体、ジルコニア発熱体などが採用されている。
おり、し発熱体２としてはカーボン発熱体、シリコニッ
ト発熱体、ジルコニア発熱体などが採用されている。
上記加熱炉１内に備えられた炉心管３は、その長手方向
中間にスリット４を有しており、また＋−１このスリッ
ト４がない場合もちり、当該炉上・管３はアルミナ管５
と該アルミナ管５の内向面に１００μｍ以下の厚さでコ
ートされた高純度ガラスｊ※６とからなる。
中間にスリット４を有しており、また＋−１このスリッ
ト４がない場合もちり、当該炉上・管３はアルミナ管５
と該アルミナ管５の内向面に１００μｍ以下の厚さでコ
ートされた高純度ガラスｊ※６とからなる。
こＳでいう高純度ガラス層６とは、光伝送特性上好まし
くない重金属不純物（Ｆ ｅ、 ＣｕｌＣｒなと）が０
゛またばＯに近いもの（実質的に０）を指しており、さ
らにこのガラス層６（は高純度である他、耐熱性、耐蝕
・跣、不透過性をも有している。
くない重金属不純物（Ｆ ｅ、 ＣｕｌＣｒなと）が０
゛またばＯに近いもの（実質的に０）を指しており、さ
らにこのガラス層６（は高純度である他、耐熱性、耐蝕
・跣、不透過性をも有している。
具体的な高純度ガラス層６としてば５ｉ０２．５ｉ０２
−Ａ４２０３．５ｉ０２−ＴｉＯ，、，５ｉ０２−Ａ１
２０３−Ｔｉ０２ ｆｘどがあげられ、これらの化合
物をアルミナ管６の内向面（こフートする手段としては
、既知の各種ＣＶＤ法により生成した所定の酸化物をア
ルミナ管５の内向面に堆積させるとか、所定元素を含む
液状化合物、溶液などをアルミナ管５の内向面に塗布し
、これを加熱Ｇこよりガラス化すればよい。
−Ａ４２０３．５ｉ０２−ＴｉＯ，、，５ｉ０２−Ａ１
２０３−Ｔｉ０２ ｆｘどがあげられ、これらの化合
物をアルミナ管６の内向面（こフートする手段としては
、既知の各種ＣＶＤ法により生成した所定の酸化物をア
ルミナ管５の内向面に堆積させるとか、所定元素を含む
液状化合物、溶液などをアルミナ管５の内向面に塗布し
、これを加熱Ｇこよりガラス化すればよい。
図中、７．８は炉心管３の両端に１妄続されグζガラス
管であり、９ｉｌ−１多孔質ガラスである。
管であり、９ｉｌ−１多孔質ガラスである。
なお、多孔質ガラス９は既述のとと＜ＶＡＤ法によりつ
くられたものとか、外イ」けＣＶＤ／、Ｉミによりくつ
られたものである。
くられたものとか、外イ」けＣＶＤ／、Ｉミによりくつ
られたものである。
本発明方法では多孔質ガラス９を炉、ｂ管３内に入れ、
これを発生体２により加熱するが、この際、炉７シ・管
３内に１−１：Ｈｅ、Ｃ１２などの混合カスを供給し、
こうした条件下で多孔質ガラス９を透明ガラス化する。
これを発生体２により加熱するが、この際、炉７シ・管
３内に１−１：Ｈｅ、Ｃ１２などの混合カスを供給し、
こうした条件下で多孔質ガラス９を透明ガラス化する。
具体的な実施例として、下記の条件で多孔質カラス９を
透明ガラス化シｆｃ。
透明ガラス化シｆｃ。
加熱炉１の発熱体２：シリコピット
炉・し・管３のアルミナ管６：外径９０ｍｍ、内径８０
遍 炉・し・管３の高純度ガラス層６：Ａｔ２ｏ３−８ＩＯ
２、〕！：１１さ５０μｍ 高純度ガラス層６の形成手段： Ｓ ｉ （ＯＣ２Ｈ５
）４とＡｔ （ＯＣ２Ｈ５）３ と を内面に塗布して加熱生成 する。
遍 炉・し・管３の高純度ガラス層６：Ａｔ２ｏ３−８ＩＯ
２、〕！：１１さ５０μｍ 高純度ガラス層６の形成手段： Ｓ ｉ （ＯＣ２Ｈ５
）４とＡｔ （ＯＣ２Ｈ５）３ と を内面に塗布して加熱生成 する。
炉＋ｂ ’ｉｆｆ ａ内の温度＝１４５０℃Ｈｅの供給
量： ２０１／ｍｉｍ Ｃｔ２の供給量： ０． Ｌ Ａ／舖 多孔質カラス９：ＶＡＤ法によるもの、ＧｅＯ２−８ｉ
０２ をコアとす るグレーデッドインデックス 光フアイバ用。
量： ２０１／ｍｉｍ Ｃｔ２の供給量： ０． Ｌ Ａ／舖 多孔質カラス９：ＶＡＤ法によるもの、ＧｅＯ２−８ｉ
０２ をコアとす るグレーデッドインデックス 光フアイバ用。
多孔質ガラス９を炉心管３内へ挿入する速度： １２０
ｍｍ／ｈｒ 上記において連続して多数の多孔質ガラス９を透明ガラ
ス化したところ、炉Ｉｂ管３の変形が長く生ぜず、透明
ガラス化も安定して品質のよいものが得られ、炉７ｂ管
３は約３ケ月後でも異常なぐ使用でき７Ｉｉ：。
ｍｍ／ｈｒ 上記において連続して多数の多孔質ガラス９を透明ガラ
ス化したところ、炉Ｉｂ管３の変形が長く生ぜず、透明
ガラス化も安定して品質のよいものが得られ、炉７ｂ管
３は約３ケ月後でも異常なぐ使用でき７Ｉｉ：。
さら（こ透明ガラス化後の母材を紡糸して光ファイバを
つくったところ、平均伝送損失２４５ｄＢ／Ｋｍ （
Ａ ＝ ０． ８ ５ μｍ ）、 ０． ６
０ ｄＢ／Ｋｍ （λ二１．３０μｍ）のように高
い伝送特性のものが２１：）られた。
つくったところ、平均伝送損失２４５ｄＢ／Ｋｍ （
Ａ ＝ ０． ８ ５ μｍ ）、 ０． ６
０ ｄＢ／Ｋｍ （λ二１．３０μｍ）のように高
い伝送特性のものが２１：）られた。
比較のため、石英管のみからなる炉・し・管を用い、上
記と同じ条件で多孔質ガラス９を透明ガラス化したとこ
ろ、その炉心管は約８泊間の使用にしか耐えなかった。
記と同じ条件で多孔質ガラス９を透明ガラス化したとこ
ろ、その炉心管は約８泊間の使用にしか耐えなかった。
捷だ、アルミナ管のみの炉心′１３では、光フアイバ段
階での伝送損失が１０ ｄＢ／Ｋｍ （λ−０８５ｔ１
ｍ ）以上にもなり、良好な透明カラス化が実現でき
なかった。
階での伝送損失が１０ ｄＢ／Ｋｍ （λ−０８５ｔ１
ｍ ）以上にもなり、良好な透明カラス化が実現でき
なかった。
ｖ上説明した通り、本発明は光学系多孔質ガラスをｊＪ
ｉＩ熱炉により加熱して透明ガラス化する方法において
、アルミナ管と、該アルミナ管の内周面ｆこコートされ
た耐熱性、耐蝕性、不透過１りを有する高純度ガラス層
とで構慮された炉も・答を上記加ρシ炉内（こ備えてお
き、該ガラス管内に多孔質カラスを入れてこれを透明ガ
ラス化することを特徴としているから、炉７シ・管の異
常発生を長く抑えて高品質、高安定の透明ガラス化が実
現できることとなり、設備面からみても炉心管のメｒ命
が長いこと、その交換作業回数が少ないことにより、か
なりの経済性が得られ、製品のコストダウンもはかれる
ことになる。
ｉＩ熱炉により加熱して透明ガラス化する方法において
、アルミナ管と、該アルミナ管の内周面ｆこコートされ
た耐熱性、耐蝕性、不透過１りを有する高純度ガラス層
とで構慮された炉も・答を上記加ρシ炉内（こ備えてお
き、該ガラス管内に多孔質カラスを入れてこれを透明ガ
ラス化することを特徴としているから、炉７シ・管の異
常発生を長く抑えて高品質、高安定の透明ガラス化が実
現できることとなり、設備面からみても炉心管のメｒ命
が長いこと、その交換作業回数が少ないことにより、か
なりの経済性が得られ、製品のコストダウンもはかれる
ことになる。
図σＩｊは不発明方法の１実施例を示した説明図である
。 １・・・・・加熱炉 ２・・・・・発熱体 ３・・・・・炉心管 ５・・−・・アルミナ管 ６・・・・・高純度ガラス層 ９・・・・・多孔質ガラス 特許出願人 代理人 弁理士 井 藤 誠 戸 ＝万 ■胴 ・５ 〜１ 又２ ４
。 １・・・・・加熱炉 ２・・・・・発熱体 ３・・・・・炉心管 ５・・−・・アルミナ管 ６・・・・・高純度ガラス層 ９・・・・・多孔質ガラス 特許出願人 代理人 弁理士 井 藤 誠 戸 ＝万 ■胴 ・５ 〜１ 又２ ４
Claims (1)
- 光学系多孔質ガラスを加熱炉（こより加熱し７て透明ガ
ラス化する方法において、アルミナ管と、該アルミナ管
の内周面にコートされた耐熱性、耐蝕性、不透過性を有
する高純度ガラス層とで構成された炉、１．Ｊ管を」二
記加熱炉内に備えておき、該炉）ｂ管内（こ光学系多孔
質ガラスを入れてこれを透明ガラス化する光学系多孔質
ガラスの透明ガラス化法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6031783A JPS59184735A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | 光学系多孔質ガラスの透明ガラス化法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6031783A JPS59184735A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | 光学系多孔質ガラスの透明ガラス化法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59184735A true JPS59184735A (ja) | 1984-10-20 |
| JPS6127331B2 JPS6127331B2 (ja) | 1986-06-25 |
Family
ID=13138674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6031783A Granted JPS59184735A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | 光学系多孔質ガラスの透明ガラス化法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59184735A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62143834A (ja) * | 1985-12-17 | 1987-06-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ用母材の製造方法 |
| JPS62153130A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ−用ガラス母材の製造方法 |
| JPS62256734A (ja) * | 1986-04-28 | 1987-11-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ用母材の製造方法 |
| EP0542724A2 (en) * | 1987-02-16 | 1993-05-19 | Sumitomo Electric Industries Limited | Furnace for heating glass preform for optical fiber and method for producing glass preform |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4959818A (ja) * | 1972-08-05 | 1974-06-11 | ||
| JPS50154311A (ja) * | 1974-06-05 | 1975-12-12 |
-
1983
- 1983-04-06 JP JP6031783A patent/JPS59184735A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4959818A (ja) * | 1972-08-05 | 1974-06-11 | ||
| JPS50154311A (ja) * | 1974-06-05 | 1975-12-12 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62143834A (ja) * | 1985-12-17 | 1987-06-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ用母材の製造方法 |
| JPS62153130A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ−用ガラス母材の製造方法 |
| JPS62256734A (ja) * | 1986-04-28 | 1987-11-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ用母材の製造方法 |
| EP0542724A2 (en) * | 1987-02-16 | 1993-05-19 | Sumitomo Electric Industries Limited | Furnace for heating glass preform for optical fiber and method for producing glass preform |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6127331B2 (ja) | 1986-06-25 |
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