NO147376B - Losse- og toemmeutstyr for bulkgods. - Google Patents

Losse- og toemmeutstyr for bulkgods. Download PDF

Info

Publication number
NO147376B
NO147376B NO810017A NO810017A NO147376B NO 147376 B NO147376 B NO 147376B NO 810017 A NO810017 A NO 810017A NO 810017 A NO810017 A NO 810017A NO 147376 B NO147376 B NO 147376B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
main part
unloading
bulk goods
room
scraper
Prior art date
Application number
NO810017A
Other languages
English (en)
Other versions
NO810017L (no
NO147376C (no
Inventor
Knut Ihle
Original Assignee
Norsk Hydro As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Norsk Hydro As filed Critical Norsk Hydro As
Priority to NO810017A priority Critical patent/NO147376C/no
Priority to DK570081A priority patent/DK570081A/da
Priority to DK569981A priority patent/DK150894C/da
Priority to SE8107866A priority patent/SE8107866L/
Priority to SE8107865A priority patent/SE438648B/sv
Priority to BR8205336A priority patent/BR8205336A/pt
Priority to US06/414,245 priority patent/US4474523A/en
Priority to EP82900183A priority patent/EP0068004B1/en
Priority to PCT/NO1982/000001 priority patent/WO1982002367A1/en
Priority to JP57500197A priority patent/JPH0262436B2/ja
Priority to AT82900183T priority patent/ATE14099T1/de
Priority to DE8282900183T priority patent/DE3264458D1/de
Priority to AU80004/82A priority patent/AU543836B2/en
Publication of NO810017L publication Critical patent/NO810017L/no
Priority to FI822887A priority patent/FI68378C/fi
Publication of NO147376B publication Critical patent/NO147376B/no
Publication of NO147376C publication Critical patent/NO147376C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G67/00Loading or unloading vehicles
    • B65G67/60Loading or unloading ships
    • B65G67/606Loading or unloading ships using devices specially adapted for bulk material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63BSHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B27/00Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers
    • B63B27/22Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers of conveyers, e.g. of endless-belt or screw-type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Ship Loading And Unloading (AREA)
  • Pusher Or Impeller Conveyors (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)

Description

Denne oppfinnelse vedrører losse- og tømmeutstyr for bulkgods
som befinner seg i lager- og lasterom. Med bulkgods menes rasvillig kornformet materiale av ulik opprinnelse og korn-størrelse, slik som korn, salt, kunstgjødsel og lignende.
Det er kjent utstyr for dette formål som gjør bruk av skrape-transportører som angriper bulkgodset fra overflaten og beveger dette i den ene av rommets to hovedretninger. I og med at angrepsbredden vil være avgrenset til skraperbredden for den enkelte skrapetransportør, vil det være nødvendig også å bevege skrapetransportøren på tvers av arbeidsretningen, dvs. fram og tilbake i rommets andre hovedretning, for at lasterommets totale overflateareal skal bli dekket. Videre er det nødvendig å kunne bevege skrapetransportøren i vertikalretningen, slik at denne kan senkes i takt med bulkgodsets overflate etter hvert som denne synker nedover som en følge av lossingen. Skrape-transportører av denne type er generelt kjent f.eks. fra fransK patent 1.343751.
Som en følge av skrapetransportørens arbeid, vil bulkgodset bli beveget i en av lasterommets hovedretninger og samles ved en av rommets vegger, hvorfra det kan transporteres ut av rommet ved hjelp av egnet løfteutstyr som forløper ned til lasterommets bunn..
Når det benyttes løfteutstyr i form av en stasjonært plassert elevator, slik som et kjededrevet begerverk med begere montert på to endeløse kjeder, må det også sørges for tverrgående transport av bulkgodset, dvs. i en retning på tvers av den første hovedretning, hen til løfteutstyret. Slik tverrgående transport kan også utføres ved hjelp av en skrapetransportør, som enten er anordnet ved rommets gulv eller på overflaten av bulkgodset. I sistnevnte tilfelle må selvsagt også den tverrgående transportør være anordnet vertikalt bevegelig for å kunne følge med når bulkgodsets overflate gradvis synker nedover under lossingen.
En anordning av sistnevnte type er kjent blant annet fra tysk off. skrift DOS 2800226, men er visstnok hittil ikke tatt i bruk. En anordning av førstnevnte type er imidlertid også kjent og er tatt i bruk fra 1973 i et av søkerens bulkskip for transport av kunstgjødsel. Løsninger med en tverrgående transportør på bunnen ble her valgt fordi man ønsket å kombinere den tverrgående transportør med selve løfteutstyret, et begerverk som var ført helt ned til lasterommets bunn for derved å få en enklere og billigere konstruksjon. Valget mellom overflate-skraping og skraping ved bunnen vil imidlertid også være avhengig av hvilket bulkgods som skal transporteres.
Ved de kjente innretninger av denne type er skrapetransportørene opplagret på styrebjelker eller -bommer som krysser hele eller deler av lagerrommet. Videre er disse igjen opphengt i og anordnet vertikalt bevegelige ved hjelp av wirer og/eller kjettinger som henger fritt ned fra rommets takparti. Strøm-tilførslene må også skje med lange, bevegelige kabler.Alt dette er plasskrevende og kan skape vanskeligheter, ikke bare for lossefunksjonene, men også når rommet skal lastes på nytt med bulkgods.
Foreliggende oppfinnelse har til hovedformål å eliminere disse ulemper og skaffe til veie et nytt og forbedret losse- og løfteutstyr.
Dette formål oppnås ifølge oppfinnelsen ved hjelp av en spesiell skrapetransportørenhet som er lagret vertikalt bevegelig mot en eller flere av lasterommets vegger og som ivaretar samtlige akrape funksjoner som er nødvendig for å transportere bulkgodset fram bil løfteutstyret.
Denne skraperenhet består av en i horisontalretningen stasjonær hoveddel som er anordnet vertikalt bevegelig ved hjelp av hjulsett e.l. som løper på skinner montert på rommets vegg, og en tverrgående del bevegelig lagret til hoveddelen for fram- og tilbakegående bevegelse i horisontalretningen på hoveddelen, hvorved den er vertikalt bevegelig sammen med hoveddelen. Hovedtransportørens avleveringsende står tilsluttet det løfte-utstyr som skal transportere bulkgodset ut av rommet. Ved denne konstruktive utforming vil utstyret ikke være i veien over rommet når det ikke brukes til lossing. Det vil heller ikke sjenere ved fritthengende bjelker, wirer eller kabler. Videre skal det raskt kunne tas på land for utskiftinger og repara-sjoner og ikke hindre lastearbeid med forsinkelse av en båt ved kai. Utstyret vil også kunne tillate at båtens lasterom benyttes til annen last enn bulkgods, slik som containere og pc.Het gods idet det om nødvendig vil kunne tas ut og lagres på land i kortere eller lengre tid.
Ytterligere fordeler og spesielt viktige trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av den etterfølgende detaljerte beskrivelse med tilhørende tegninger,hvor:
Fig. 1 viser et grunnriss av et lasterom i et skip med
løfte- og losseutstyret innmontert.
Fig. 2 viser et vertikalsnitt i skipets lengderetning med
skrapeutstyret i nedsenket stilling.
Fig. 3 viser et vertikalsnitt på tvers av skipet.
Den integrerte skraperenhet består av en hoveddel 1 og en tverrgående del 3. Selve skraperelementene er utformet som beger-formede skrapere e.l. 4 som er festet til endeløse kjeder som drives ved hjelp av selvstendige drivanordninger, f.eks. en elektrisk motor (ikke vist på tegn.). - - Hoveddelen 1 er vertikalt bevegelig på to eller flere sKinne-gående hjulsett 2, som beveger seg langs tilpassede skinner 22 som er montert i tilknytning til rommets vegg (Fig. 1). Tverrdelen 3 er ved hjelp av en gaffel 6 forbundet med og bevegelig lagret på en langsgående føring 23 i form av en eller flere skinner på hoveddelen 1. Avstanden mellom skraperens hoveddel og tverrdelens avleveringsende må være liten og kunne holdes fast. Dette forenkles ved at de er bygget sammen og fungerer som en enhet. Høyden mellom de to skraperdeler kan innbyrdes reguleres ved hjelp av gaffelen 6. Den tverrgående del 3 vil derved være vertikalt bevegelig sammen med hoveddelen 1.
For ytterligere å støtte opp den fram og tilbake bevegelige tverrdel 3, kan dennes motsatte ende være lagret på en langsgående horisontal føring 24. Føringen er utstyrt med to eller flere hjulsett 5 som beveger seg på vertikale hjelpeskinner 25 montert i tilknytning til lasterommets vegg. Hovedskraperen og eventuelt også tverrdelen er via et snortrekk tilkoblet en felles drivanordning for senke- og løftebevegelse av utstyret.
Losseutstyret blir herved uavhengig av bevegelige eller faste bærere eller styreskinner som krysser hele eller deler av laste- eller lagerrommet. Skraperne vil normalt angripe bulkgodset fra oversiden. Men foråt de også skal fungere i helt eller delvis tildekket stilling, kan de være forsynt med deksler e.l. oventil og på sidene. Skrapesystemets drift kan tilveie-bringes ved direkte kobling eller ved hjelp av hensiktsmessige overføringselementer fra de aktuelle drivmidler. Disse detaljer er imidlertid ikke-vist på tegningene.
Hovedskraperen 1 leverer bulkgodset til løfteutstyret 7 slik som fremgår av Fig. 2 og 3. Løfteutstyret 7 er utformet som et begerverk med endeløse kjeder som løper over drivaksel 26 og føringsaksler 27, 28, idet det mellom kjedene er festet løfte-begere 29. I den utførelse som er vist på Fig. 3 går løfte-utstyret helt ned til lasterommets bunn og er bygget inn i en permanent sjakt e.l. Hovedskraperen 1 er plassert inntil lasterommets vegg og beveger godset parallelt med og langs veggen. Bulkgodset leveres derved inn i løfteutstyret i en retning som forløper parallelt med begerverkets driv- og føringsaksler 26, 27 og 28, men på tvers av bevegelsesretningen for de endeløse kjeder, gjennom spesielle åpninger 8 med spjeld som kan være fjernoperert. Selve begerverket beveger seg således inne i et avgrenset rom med permanente vegger 10 som er forsynt med oven-nevnte åpninger. Dette rom gir plass for manuelt servicearbeid og betjening av utstyret. Bulkgodset delvis trykkes og delvis faller inn i og ned i løfteutstyret. Ved den relativt korte skrapebevegelse som utføres av begerne nederst i rommet 9 på tvers av tilførselsretningen, transporterer løfteutstyret bulkgodset først i fremherskende horisontal retning, før godset løftes loddrett. Dette sikrer en effektiv fylling av hvert løftebeger. Løfteutstyret leverer bulkgodset ved fall eller avkast til et passende mottakerutstyr.
Anordningen av en enhetlig, vertikalt bevegelig skrape-transportør som løper på skinner montert i tilknytning til en av rommets vegger, er ikke bare plassbesparende, men er også enklere og mer driftssikker og gir et mer anvendelig lasterom enn den tidligere kjente løsning. Skinnetransport med bevegelige hjul gir lav friksjon og er mindre kraft-, energi- og vedlike-holdskrevende enn glidende bevegelse av deler fast montert i forhold til hverandre. Skinnene er lette å montere, selv på ujevnt underlag, hvor det kan benyttes enkle foringer eller understøttelser. Videre blir det elektriske opplegg til driv-motorer og andre elektriske komponenter vesentlig forenklet.

Claims (5)

1. Losse- og tømmeutstyr for bulkgods i lager- og lasterom omfattende minst én hev- og senkbar skrapetransportør som angriper bulkgodset ovenfra og beveger det i horisontalretningen mot en løfteinnretning som fører bulkgodset ut av rommet, karakterisert ved at skrapetransportøren består av en integrert skraperenhet (1,3), med en hoveddel (1) som er anordnet langs en av rommets vegger og opphengt ved og lagret vertikalt bevegelig mot samme, samt en på hoveddelen anordnet, fram og tilbake bevegelig tverrdel (3) som er under-støttet av hoveddelen (1).
2. Losse og tømmeutstyr for bulkgods ifølge krav 1, karakterisert ved at skrapetransportørens hoveddel (1) er utformet med to eller flere hjulsett (2) som beveges på skinner (22) anordnet i tilknytning til laste- eller lagerrommets vegger.
3. Losse- og tømmeutstyr ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det ene endeparti av den tverrstilte transportørdel (3) er festet til hoveddelen (1) ved hjelp av en gaffellignende anordning (6) som er bevegelig lagret på en på hoveddelen (1) anordnet langsgående føring (23).
4. Losse- og tømmeutstyr ifølge Krav 3, karakterisert ved at den gaffellignende anordning (6) er regulerbar i vert ikalretningen.
5. Losse- og tømmeutstyr ifølge krav 3, karakterisert ved at den tverrstilte transportørdels (3) annet endeparti er understøttet av og glidbart festet til en horisontal føring (24) som ved hjelp av to eller flere hjulsett (5) er forbundet med skinner (25) anordnet i tilknytning til lagerrommets vegg.
NO810017A 1981-01-05 1981-01-05 Losse- og toemmeutstyr for bulkgods NO147376C (no)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO810017A NO147376C (no) 1981-01-05 1981-01-05 Losse- og toemmeutstyr for bulkgods
DK570081A DK570081A (da) 1981-01-05 1981-12-22 Transportoer til udtagning af styrtsgods fra lagerog lastrum
DK569981A DK150894C (da) 1981-01-05 1981-12-22 Anlaeg til losning af styrtgods fra lager- og lastrum
SE8107866A SE8107866L (sv) 1981-01-05 1981-12-30 Lossnings- och tomningsanordning
SE8107865A SE438648B (sv) 1981-01-05 1981-12-30 Lossnings- och tomningsutrustning for bulkgods i lager- och lastutrymmen
EP82900183A EP0068004B1 (en) 1981-01-05 1982-01-04 Unloading means for bulk material
US06/414,245 US4474523A (en) 1981-01-05 1982-01-04 Unloading means for bulk material
BR8205336A BR8205336A (pt) 1981-01-05 1982-01-04 Descarregador para material a granel
PCT/NO1982/000001 WO1982002367A1 (en) 1981-01-05 1982-01-04 Unloading means for bulk material
JP57500197A JPH0262436B2 (no) 1981-01-05 1982-01-04
AT82900183T ATE14099T1 (de) 1981-01-05 1982-01-04 Entladungsvorrichtung fuer massengut.
DE8282900183T DE3264458D1 (en) 1981-01-05 1982-01-04 Unloading means for bulk material
AU80004/82A AU543836B2 (en) 1981-01-05 1982-01-04 Unloading means for bulk material
FI822887A FI68378C (fi) 1981-01-05 1982-08-19 Lossningsutrustning foer loest material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO810017A NO147376C (no) 1981-01-05 1981-01-05 Losse- og toemmeutstyr for bulkgods

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO810017L NO810017L (no) 1982-07-06
NO147376B true NO147376B (no) 1982-12-20
NO147376C NO147376C (no) 1984-07-03

Family

ID=19885826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO810017A NO147376C (no) 1981-01-05 1981-01-05 Losse- og toemmeutstyr for bulkgods

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4474523A (no)
EP (1) EP0068004B1 (no)
JP (1) JPH0262436B2 (no)
AU (1) AU543836B2 (no)
BR (1) BR8205336A (no)
DE (1) DE3264458D1 (no)
DK (2) DK570081A (no)
FI (1) FI68378C (no)
NO (1) NO147376C (no)
SE (2) SE438648B (no)
WO (1) WO1982002367A1 (no)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992005997A1 (en) * 1990-10-05 1992-04-16 Norsk Hydro A.S Unloading means for bulk material

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO151404C (no) * 1982-12-01 1985-04-10 Kaare Haahjem Toemme- og trimmeanordning for styrtgods
NO154688C (no) * 1983-10-26 1986-12-03 Kaare Haahjem Toemmeanordning for bulkgods.
US4544316A (en) * 1983-10-27 1985-10-01 Nils Weibull Ab Apparatus for automatically and continuously withdrawing coal from a ship's
NO891741L (no) * 1989-04-26 1990-10-29 Walter Nilsen Lossesystem for bulkmateriale.
NO300586B1 (no) * 1991-06-27 1997-06-23 Walter Nilsen Anordning ved selvlossersystem
TW348162B (en) * 1996-09-30 1998-12-21 Murada Kikai Kk Work carrying system
CN103523461A (zh) * 2013-09-29 2014-01-22 万国平 一种刮板收集装置及其制作的散货船船载料自卸设备
CN103896082B (zh) * 2014-04-09 2016-02-24 南京港机重工制造有限公司 四盖带卸料***及其在带斗门机中的应用
CN105270885A (zh) * 2014-07-21 2016-01-27 辽宁正和船舶科技有限公司 船载水泥装车设备
AU2017217249B2 (en) * 2016-02-12 2021-08-12 Sea Transport Design Pty Ltd Cargo scraping apparatus and systems of unloading and loading cargo
US10968058B2 (en) * 2017-07-31 2021-04-06 Luis Sucre U reclaimer utility device apparatus
CN107973141B (zh) * 2017-09-29 2023-05-30 上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司 一种用于半干污泥存储仓出仓的方法
CN107720312B (zh) * 2017-09-29 2023-11-03 上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司 一种用于半干污泥存储仓出仓的装置
CN110015543A (zh) * 2018-01-10 2019-07-16 中石化石油工程技术服务有限公司 一种自由升降的轨道式散砂移运装置及其使用方法
CN110282323A (zh) * 2019-06-28 2019-09-27 中冶东方工程技术有限公司 一种物料储运***

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2511246A (en) * 1947-03-14 1950-06-13 Harry C Chamberlin Apparatus for handling bulk insulating material
US2649215A (en) * 1950-06-26 1953-08-18 William J Prendergast Jr Silo charging and emptying machine
FR2175309A5 (no) * 1972-03-09 1973-10-19 Bretagne Atel Chantiers
JPS50578A (no) * 1973-05-11 1975-01-07
JPS5539902B2 (no) * 1973-12-29 1980-10-14
NO138442C (no) * 1977-01-17 1978-09-06 Haahjem Mekaniske As Trimme- og toemmeanordning for styrtgods.
US4165202A (en) * 1977-01-17 1979-08-21 Haahjem Mekanishe A/S Apparatus for emptying bulk material from a storage chamber
SE419624B (sv) * 1978-01-30 1981-08-17 Nordstroems Linbanor Ab Anordning vid sjelvlossande bulklastfartyg
EP0020167A1 (en) * 1979-06-04 1980-12-10 Drg (Uk) Limited Bucket wheel unloaders especially for ships

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992005997A1 (en) * 1990-10-05 1992-04-16 Norsk Hydro A.S Unloading means for bulk material

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0262436B2 (no) 1990-12-25
SE438648B (sv) 1985-04-29
SE8107865L (sv) 1982-07-06
FI68378C (fi) 1985-09-10
NO810017L (no) 1982-07-06
BR8205336A (pt) 1982-12-14
DK150894C (da) 1988-06-06
NO147376C (no) 1984-07-03
DK150894B (da) 1987-07-13
AU8000482A (en) 1982-08-02
WO1982002367A1 (en) 1982-07-22
SE8107866L (sv) 1982-07-06
US4474523A (en) 1984-10-02
EP0068004B1 (en) 1985-07-03
FI822887L (fi) 1982-08-19
DK569981A (da) 1982-07-06
FI68378B (fi) 1985-05-31
AU543836B2 (en) 1985-05-02
DK570081A (da) 1982-07-06
DE3264458D1 (en) 1985-08-08
EP0068004A1 (en) 1983-01-05
JPS57502256A (no) 1982-12-23
FI822887A0 (fi) 1982-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO147376B (no) Losse- og toemmeutstyr for bulkgods.
US3206041A (en) Article handling apparatus
CN207748446U (zh) 一种铝型材卧式喷涂预处理及上架装置
US3327872A (en) Container palletizing and depalletizing machine
CN1237523A (zh) 驳运货物的浮动结构
EP3366619B1 (en) Stockyard joint reclaiming system and method
US2013215A (en) Material transfer apparatus
CN211365829U (zh) 一种货物存放装置
FI75538B (fi) Toemningsanordning foer bulkgods.
NO174615B (no) Losseutstyr
US2134948A (en) Bulk storage for granular materials
US4453491A (en) Packaged lumber-dipping apparatus
CN110525603B (zh) 海防雷达的安运***
CN115250834B (zh) 一种用于食用菌菌棒批量运输排场的装置
JP5936964B2 (ja) 連続アンローダ
CN111186676B (zh) 海防雷达的安运工艺
US1292039A (en) Ice-conveyer.
RU63255U1 (ru) Установка перегрузо-сортировочная
RU2151872C1 (ru) Комплекс для разработки подводных формаций
JP3211761B2 (ja) ばら物用アンローダ
US2241934A (en) Fish elevator
SU1500606A1 (ru) Способ перемещения погрузочной станции горно-рудничного подъемника на нижележащий горизонт
US1072985A (en) Conveyer for handling ice, &c.
SU442978A1 (ru) Передвижной гравитационный лоток
RU2010762C1 (ru) Механизированный разгрузочный комплекс сыпучих и смерзшихся материалов из железнодорожных полувагонов