NO119655B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO119655B NO119655B NO160346A NO16034665A NO119655B NO 119655 B NO119655 B NO 119655B NO 160346 A NO160346 A NO 160346A NO 16034665 A NO16034665 A NO 16034665A NO 119655 B NO119655 B NO 119655B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- polyethylene terephthalate
- crystallization
- degree
- mold
- heat treatment
- Prior art date
Links
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 44
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 42
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 35
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 30
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 29
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 19
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 8
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N m-cresol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1 RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920008790 Amorphous Polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920008651 Crystalline Polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/42—Heating or cooling
- B29C51/426—Producing specific thermal regimes during thermoforming to obtain particular properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/002—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D501/00—Heterocyclic compounds containing 5-thia-1-azabicyclo [4.2.0] octane ring systems, i.e. compounds containing a ring system of the formula:, e.g. cephalosporins; Such ring systems being further condensed, e.g. 2,3-condensed with an oxygen-, nitrogen- or sulfur-containing hetero ring
- C07D501/14—Compounds having a nitrogen atom directly attached in position 7
- C07D501/16—Compounds having a nitrogen atom directly attached in position 7 with a double bond between positions 2 and 3
- C07D501/18—7-Aminocephalosporanic or substituted 7-aminocephalosporanic acids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/90—Direct application of fluid pressure differential to shape, reshape, i.e. distort, or sustain an article or preform and heat-setting, i.e. crystallizing of stretched or molecularly oriented portion thereof
- Y10S264/901—Heat-setting of stretched or molecularly oriented article formed from planar preform, e.g. sheet, film
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av formlegemer av polyetylentereftalat.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling
av formlegemer av polyetylentereftalat som utmerker seg ved spesielt verdifulle mekaniske egenskaper og en meget god formbestandighet også ved høyere temperaturer.
Det er kjent å fremstille formlegemer av polyetylentereftalat ved at man oppheter polyesteren inntil smeltestrømning, former smeiten og igjen lar den fastgjøre seg i den ønskede form.
Det har imidlertid vist seg at polyetylentereftalat under forløp
av slike formningsprosesser som f.eks. ved sprøytestøpefremgangsmåten undergår avbygningsreaksjoner som har til følge en nedsettelse av polymerisasjonsgraden og en influering på formlegemenes kvalitet,
spesielt ved deres mekaniske egenskaper. Disse hittil uunngåelige avbygningsreaksjoner ytrer seg eksempelvis i en nedsettelse av formlegemematerialets oppløsningsviskositet i forhold tilopp-løsningsviskositeten for det anvendte polyetylentereftalat og frem-trer desto sterkere jo høyere utgangsmaterialets polymerisasjonsgrad velges. Por formlegemenes mange egenskaper er imidlertid nettopp en høy polymerisasjonsgrad av materialet meget ønskelig.
Fremstillingen av formlegemer av polyetylentereftalat ved forming fra smeltestrøm har dessuten den ulempe at polyesteren ved oppsmelting fullstendig går over i den amorfe tilstand. Således består også det etter stivningen i formen dannede formlegeme praktisk talt bare av amorft materiale, hvilket igjen kan virke ugunstig på noen av formlegemets mekaniske egenskaper og spesielt har til følge en-meget dårlig formbestandighet i varme ved høye temperaturer.
Det er nå blitt funnet at man kan unngå disse ulemper
og oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av formlegemer av polyetylentereftalat, idet fremgangsmåten erkarakterisert vedat polyetylentereftalatplater eller -folier med en opp-løsningsviskositet på 1,7 til 2,0 og en krystallisasjonsgrad på 5 til 25% oppvarmes til temperaturer mellom 85 og 200°C, formes ved vakuumdyptrekking og deretter underkastes en varmebehandling under anvendelse av temperaturer mellom 140 og 220°C,før de tas ut av formen.
En foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten som spesielt utmerker seg ved spesiell driftssikkerhet ved formlegemets optimale egenskaper erkarakterisert vedat man former ifølge vakuumdyptrekkefremgangsmåten til temperaturer mellom 90 og 160°C oppvarmede polyetylentereftalatplater eller -folier av en opp-løsningsviskositet fra 1,7 til 2,0 og én krystallisasjonsgrad mellom 8 og 20% og deretter underkaster en varmebehandling i formen.
Por det første viste det seg at ved denne fremgangsmåte inntrådte det ingen avbygningsreaksjoner av polyetylentereftalatet som influerte på formlegemets mekaniske egenskaper. Det ferdige formlegemes polyestermateriale har således samme polymerisasjonsgrad som utgangsmaterialet. Dessuten har fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen den spesielle fordel at i motsetning til f.eks. sprøyte-støpefremgangsmåten fremkommer ikke formlegemer som er amorfe, men gjenstander som overfor det allerede krystallinske mengder inne-
holdte utgangsmateriale har en sågar øket krystallisasjonsgrad.
Det var overraskende at polyetylentereftalat som inneholder
inntil 25% krystallinsk mengde etter vakuumdyptrekkefremgangsmåten lar seg forme konturskarpt til formlegemer av meget gode mekaniske egenskaper.
Ved anvendelse av polyetylentereftalat med en krystallisasjonsgrad mellom 5 og 25% og utnyttelse av det faktum at det ved vakuumdyptrekking ikke inntrer en tilbakedannelse av krystallisasjonsgradenjoppnås at den etter vakuumdyptrekkefremgangsmåten følgende varmebehandling starter med en gang en viderekrystallisasjon av formlegemematerialet. Skulle formlegemematerialet foreligge i amorf form, hvilket som eksempel er tilfelle ved formlegemer fremstilt etter sprøytestøpefremgangsmåten, så måtte det først passeres en induksjonstid hvori de primære krystallisasjonskimer først måtte danne seg. Således fremkommer som ytterligere spesiell fordel ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen en hurtig inntredende viderekrystallisasjon av formlegemematerialet i formen. Er mindre enn 5% av polyesteren krystallinsk, opptrer denne fordel ikke mer så sterkt.
Polyetylentereftalatplatenes eller -folienes oppvarming til den temperatur som er foreskrevet ifølge oppfinnelsen på 85-200°C kan foregå ved hjelp av alle for fagfolk kjente metoder. Til oppvarming egner seg spesielt infrarødstrålere fordi oppvarmingen ved deres anvendelse foregår spesielt hurtig over materialtverrsnittet. Platenes og folienes oppvarming kan foregå hurtig ved høy varme-tilførsel eller langsomt ved nedsatt varmedosering. Optimale be-tingelser lar seg imidlertid lett fastslå, idet man i blindforsøk oppstiller arbeidsparameter. Det er imidlertid vesentlig at de til temperaturer mellom 85 og 200°C oppvarmede plater eller folier har en krystallisasjonsgrad mellom 5 og 2$%. Spesielt ved langsom oppvarming kan det forekomme at materialets krystallisasjonsgrad forandrer seg under prosessen. Også her er det imidlertid lett å styre oppvarmningsbetingelsene således inntil oppnåelse av tempera-turen som er foreskrevet ifølge oppfinnelsen at det innstiller seg en krystallisasjonsgrad mellom 5 og 25%. Polyetylentereftalat av en oppløsningsviskositet over 1,7 byr i denne forbindelse på den fordel at krystallisasjonen forløper langsomt ved platenes eller folienes oppvarming. Oppvarmingsprosessen er altså lett å håndtere. Folien lar seg Oppvarme i løpet av få sekunder, til oppvarming av plater krever man tilsvarende lenger tid.
Til å fastslå polyetylentereftalatmaterialets eventuelle krystallisasjonsgrad betjener man seg av den enkelt gjennomfør-bare metode av en bestemmelse av polyetylentereftalatets spesifikke vekt og omregner til den direkte proporsjonale krystallisasjons-gradsverdi. Tabell 1 inneholder slike omregningstall.
Som det sees dreier det Beg om et lineært forhold, ifølge hvilket en tetthetsforandring på 0,006 tilsvarer en forandring av krystallisasjonsgraden med 5%.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen formes plater og folier av polyetylentereftalat av en krystallisasjonsgrad på 5- 25% > Foreligger det i den polyester som skal formes en krystallisasjonsgrad over 25%, er en vakuumdyptrekkingsforming praktisk talt ikke mer utførbar. Ofte inntrer da sågar en fullstendig revning av platen eller folien som skal formes under strekkprosessen. En av forutsetningene for at polyetylentereftalatplater eller -folier med inntil 25% krystallinske mengder kan formes til formlegemer av spesielt gode mekaniske egenskaper ved vakuumdyptrekking, er en gjennomsnittspolymerisasjonsgrad åv polyetylentereftalat8om minst tilsvarer en oppløsningsviskositet på 1,7.
Samtlige innen oppfinnelsens ramme nevnte verdier for den ofte også som relative viskositet betegnede oppløsningsvisko-sitet av polyetylentereftalat måles på 1%- ige oppløsninger i m-kresol ved 25°C
Formingen ifølge vakuumdyptrekkefremgangsmåten kan foregå etter de kjente metoder for vakuumdyptrekketeknikk slik den eksempelvis utførlig er omtalt av A. Thiel i "Grundziige der Vakuumverformung", Speyer, 1963, uten at det kreves spesielle forholdsregler. Negativfremgangsmåten egner seg nøyaktig så godt som positivfremgangsmåten, og det er også mulig med en pneumatisk eller mekanisk forstrekning av de til 85-200°C oppvarmede poly-etylenplater eller -folier for å nedsette den vei som formmaterialet må tilbakelegge under vakuumstrekk.
I tilknytning til vakuumdyptrekkeprosessen underkastes formlegemene i formen en varmebehandling ved temperaturer fra 140-220°C. Det.fåes formlegemer med spesielt fine konturer når det under denne varmebehandling i formen anlegges ensidig vakuum på
den formede polyetylentereftalatplate eller -folie. Man kan hertil eksempelvis opprettholde det ved vakuumdyptrekningen tilstedeværende vakuum. Fortrinnsvis skal varmebehandlingens temperatur i formen velges høyere enn polyetylentereftalatplatens eller -foliens temperatur ved formningens begynnelse. Ved en slik forholdsregel befordres spesielt intenst formfastheten av det dannede formlegeme.
I og for seg er det ikke nødvendig tidsmessig å begrense varmebehandlingen, da den oppnåelige krystallisasjonsgrad ved polyetylentereftalat bare avhenger av den valgte temperatur. Ved valg av en temperatur mellom 140 og 220°C kan man øke formlegemematerialets krystallisasjonsgrad til over 50% eller innstille mellomverdier. I mindre grad er, slik det ble funnet, den oppnåelige krystallisasjonsgrad også avhengig av polyetylentereftalatets opp-løsningsviskositet. Ved variasjon av oppløsningsviskositeten innen grensen ifølge oppfinnelsen, kan den ved en valgt temperatur oppnåelige krystallisasjonsgrad forandres med 5-6$. Det er mulig med behandlingstider på 100 minutter.
Det er dessuten iakttatt at polyetylentereftalat krystal-liserer merkbart hurtigere etter vakuumdyptrekningen enn før denne prosess. Årsaken kan være en ved strekkprosessen opptredende orientering i polyestermaterialet. En spesiell utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utnytter denne foreteelse og utmerker seg ved en begrensing av varmebehandlingen i formen til fra 30-600 sekunder. Fortrinnsvis skal varmebehandlingstemperaturen velges høyére enn polyetylentereftalatplatens eller -foliens temperatur ved formingens begynnelse.
Det viser seg at de ved formlegemets dyptrekking frem-bragte spenninger utligner seg fullstendig, og det kan oppnås en krystallisasjonsgrad som ligger nær eller like ved den ved an-gjeldende temperatur oppnåelige krystallisasjonsgrad av poly-etylenteref talatet . I tilsvarende krystallisert tilstand er de vakuumtrukne formlegemer imidlertid ennå formstabile inntil temperaturer like under polyetylentereftalåtets smeltepunkt og tåler også i lengere tid temperaturer inntil 180°C. De bør da imidlertid være utrustet med antioksydanter. •
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fåes formlegemer, hvori polyetylentereftalatet kan ha en krystallisasjonsgrad inntil 50% og mer. Som bekjent synker imidlertid den for mange anven-delsesmuligheter så vesentlige slagseighet av formlegemer av polyetylentereftalat sterkt med økende krystallisasjonsgrad. Mens gjenstander av amorf polyester har en meget høy slagseighet, er slagseigheten av vanlig sterk krystallinsk polyetylentereftalat forholdsvis liten. Polyesteren er sprø og sprekker ved sterkere belastning. De ifølge oppfinnelsen fremstilte gjenstander av polyetylentereftalat av en oppløsningsviskositet fra 1,7 til 2,0 har imidlertid en overraskende høy slagseighet som kommer nær amorfe gjenstander. I forhold til formlegemer av amorf polyetylentereftalat har de imidlertid dessuten en omtrent dobbelt så høy strekkfasthet såvel som en betraktelig øket strekkutvidelse og spesielt gode herdeegenskaper. Dessuten har de ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fremstilte formlegemer de kjente gode elektriske egenskaper, fremragende kjemikaliebestandighet og en klimabestandighet uforminsket.
For gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen egner polyetylentereftalatplater eller -folier av en tykkelse på
ca. 0,1 til 6 mm seg. Spesielt fordelaktig lar fremgangsmåten seg anvende på plater av en tykkelse på 1-3 mm. Selvsagt kan poly-etylentereftalatmaterialet inneholde matteringsmidler, fargestoffer eller pigmenter, eller det kan være andre stoffer tilstede som lys-eller varmestabilisatorer.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av følgende eksempler:
Eksempel 1.
En 3 mm tykk plate av polyetylentereftalat av en opp-løsningsviskositet på 1,85 og dimensjonene 370 x 280 mm ble bragt i en vakuumdyptrekkemaskin av fabrikat Illig type U 60. Maskinens oppvarmingssystem ble bragt i 200 mm avstand fra polyetylentereftalatplaten og varmesystemets ytelse innstillet på 4300.watt. På tre forskjellige steder på platen ble det innført termoelementer og platens oppvarming fulgt tidsmessig ved varmestrålenes innvirk-ning. Det fremkom en justeringskurve som viste den midlere plate-temperatur etter en bestemt oppvarmingstid. På samme måte lar arbeidsparameteren seg fastslå ved annen varmeintensitet, resp.
annen platetykkelse.
En til den ovenfor beskrevne analoge polyetylentereftalatplate,som beskrevet, ble på samme måte bragt til en temperatur på 130°C hvortil det var nødvendig med en oppvarmingstid på 125 sek. En bestemmelse av krystallisasjonsgraden viste en verdi på, 18%. Deretter ble oppvarmingssystemet utkoplet og den oppvarmede plate ble ved anlegg av et vakuum på 25 torr dyptrukket over en form som ga en firkantet skål med dimensjoner 250 x 150 mm lengde og bredde og en dybde på 85 mm. Dypstrekkforholdet utgjorde altså 0,34. Under opprettholdelse av vakuumet ble det begynt med en varmebehandling ved ca. 150°C, idet maskinens oppvarmingssystem inter-mitterende igjen ble innkoplet. Etter en behandlingstid på 550 sekunder ble stråleren utkoplet og formlegemet tatt ut. Det ble fastslått en krystallisasjonsgrad på 30$. Slagseigheten etter DIN-forskrift 53453 viste intet brudd etter en belastning på over 200 kg cm/cm<2>. Strekkfastheten utgjorde 800 kg/cm<2>ved 155? strekkutvidelse og kuletrykkhårdhet ifølge DIN-forskriften viste. 13j2 kg/cm . Skålen ble for å undersøke formfastheten i 60 min. bragt til 160°C og viste seg helt formstabil.
Eksempel 2.
Igjen ble en polyetylentereftalatplate av en oppløsnings-viskositet på 1,7^ av samme dimensjoner som ved eksempel 1 ved en tykkelse på 2 mm og en krystallisasjonsgrad på Q% anbragt på en vakuumdyptrekkemaskin av typen Illig U 60 etter fastleggelse av arbeidsparameter og oppvarmet til 95°C, og det ble gått frem etter den pneumatiske positiv-strekkforming. Derpå ble en formkjerne i form av en rund trakt av dimensjoner: største diamter 150 mm, minste diameter 20 mm og traktlengde 150 mm, beveget mot poly-etylenteref talatplaten og platen ble ved denne prosess forstrukket pneumatisk.-
Ved anlegg av et vakuum på 50 torr ble det utformet og varmebehandlet i 400 sekunder ved 180°C. Dypstrekkforholdet var i dette eksempel 1,0, likevel var det dannede formlegeme fritt for indre spenning og også meget formstabilt i varmen.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av formlegemer av polyetylentereftalat, karakterisert ved at polyetylen-teref talatplater eller -folier med en oppløsningsviskositet på 1,7 til 2,0 og en krystallisasjonsgrad på 5 til 25% oppvarmes til temperaturer mellom 85 og 200°C, formes ved vakuumdyptrekking og deretter underkastes en varmebehandling under anvendelse av temperaturer mellom 140 og 220°C, før de tas ut av formen.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved polyetylentereftalatplater eller -folier av en oppløsnings-viskositet fra 1,7 til 2,0 og en krystallisasjonsgrad fra 8 til 20%, oppvarmes til temperaturer mellom 90 og 160°C.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at man velger varmebehandlingstemperaturen i formen høyere enn den temperatur polyetylentereftalatplaten eller -folien har ved formingens begynnelse.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3»karakterisert ved at man utfører varmebehandlingen i formen i 30 til 600 sekunder.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at man under varmebehandlingen i formen på de formede polyetylentereftalatplater eller -folier anlegger ensidig vakuum.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEV0027282 | 1964-12-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO119655B true NO119655B (no) | 1970-06-15 |
Family
ID=7583281
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO160346A NO119655B (no) | 1964-12-03 | 1965-11-04 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3496143A (no) |
AT (1) | AT285161B (no) |
BE (1) | BE671416A (no) |
CH (1) | CH425191A (no) |
DK (1) | DK120505B (no) |
ES (1) | ES319673A1 (no) |
FR (1) | FR1454893A (no) |
GB (1) | GB1124488A (no) |
NL (1) | NL154141B (no) |
NO (1) | NO119655B (no) |
SE (1) | SE308395B (no) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK143060C (da) * | 1969-12-17 | 1990-06-25 | Du Pont | Plastflaske til væsker under gastryk og praktisk taget bestandig mod deformation forårsaget af tryk og mod gennemtrængen af gasser og væsker, samt fremgangsmåde til dens fremstilling |
Families Citing this family (58)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3830616A (en) * | 1972-07-03 | 1974-08-20 | Rowe Ind | Means for molding articles of thermoplastic sheet materials |
US3865302A (en) * | 1972-11-10 | 1975-02-11 | Du Pont | Container for cooking food therein |
US4016231A (en) * | 1974-08-16 | 1977-04-05 | Rowe Industries Division Of Coleman Cable & Wire Company | Method for molding articles of thermoplastic sheet materials |
GB1485465A (en) * | 1974-09-10 | 1977-09-14 | Teijin Ltd | Process for the production of a shaped article from a polyester film |
SE7411960L (sv) * | 1974-09-24 | 1976-03-25 | Fabriker As Haustrups | Sett att framstella behallare sasom flaskor eller burkar av polyester |
US3960807A (en) * | 1974-09-30 | 1976-06-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Thermoformed polyester articles having impact resistance and high temperature dimensional stability |
GB1474044A (en) * | 1974-12-03 | 1977-05-18 | Ici Ltd | Plastics container manufacture |
US4002709A (en) * | 1975-09-25 | 1977-01-11 | Phillips Petroleum Company | Controlled air in polyester tube extrusion for clear sealable parison |
US4230656A (en) * | 1975-10-23 | 1980-10-28 | Allied Chemical Corporation | Transparent sheets and containers formed from polycarbonate-polyester blends and formation thereof |
US4117068A (en) * | 1976-10-26 | 1978-09-26 | Control Data Corporation | Method for forming curved plastic film from a flat film |
US4127631A (en) * | 1976-11-05 | 1978-11-28 | Standard Oil Company | Thermoforming process for polyalkylene terephthalate polyester resins |
SE424285B (sv) * | 1979-06-11 | 1982-07-12 | Plm Ab | Element av termoplastmaterial med en kantdel och en, i forhallande till denna, nedsenkt kropp samt forfarande for framstellning av sagda element |
SE424286B (sv) * | 1979-06-11 | 1982-07-12 | Plm Ab | Forfarande att astadkomma en artikel av termoplastmaterial genom dragning, och behallare framstelld enligt settet |
SE424420B (sv) * | 1979-06-11 | 1982-07-19 | Plm Ab | Framstellning av artiklar genom dragning och blasning |
US4358492A (en) * | 1980-10-22 | 1982-11-09 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Novel process for deep stretch forming of polyesters |
US4419320A (en) * | 1980-10-22 | 1983-12-06 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Novel process for deep stretch forming of polyesters |
US4374800A (en) * | 1981-03-18 | 1983-02-22 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method for making an article of partially crystalline organic resin |
US4388356A (en) * | 1981-11-16 | 1983-06-14 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Heat setting a thermoformed PET article utilizing a male plug as a constraint |
US4457797A (en) * | 1982-03-08 | 1984-07-03 | E. I. Dupont De Nemours And Company | Process for thermoforming reinforced polymer sheets |
EP0095865A3 (en) * | 1982-06-01 | 1984-02-08 | Celanese Corporation | Thermoformed shaped articles of thermotropic liquid crystal polymers and methods of production thereof |
US4526831A (en) * | 1982-06-21 | 1985-07-02 | Edward Hatchadoorian | Process for thermoforming reinforced polymer sheets |
SE435596B (sv) * | 1982-10-14 | 1984-10-08 | Plm Ab | Sett for bildande av en artikel genom formning och kristallisation av material i veggen hos ett emne av termoplastmaterial vid dettas tjockleksreduktion samt mekaniskt formningsorgan herfor |
US4666394A (en) * | 1985-02-07 | 1987-05-19 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for thermally fixing the formed thermoplastic products |
US5106567A (en) * | 1985-11-27 | 1992-04-21 | Therma-Systems Corporation | Method for producing a heat set article of thermoformed polyethylene terephthalate |
US4704237A (en) * | 1986-09-02 | 1987-11-03 | General Electric Company | Vacuum forming process for articles having high forming stresses |
US4851178A (en) * | 1987-12-07 | 1989-07-25 | Wendt Michael L | Process for thermoforming plastic materials such as pet |
US4878826A (en) * | 1987-12-07 | 1989-11-07 | Wendt Michael L | Apparatus for thermoforming plastic materials |
IE68430B1 (en) * | 1990-08-12 | 1996-06-12 | Polysheet Ireland Ltd | A method and apparatus for forming an article of PET material |
DE19519579C2 (de) * | 1995-05-29 | 1997-03-20 | Hoechst Ag | Amorphe, transparente Platte aus einem kristallisierbaren Thermoplast |
DE19528336A1 (de) * | 1995-08-02 | 1997-02-06 | Hoechst Ag | Amorphe, transparente Platte aus einem kristallisierbaren Thermoplast mit hoher Standardviskosität |
DE19535180A1 (de) * | 1995-09-22 | 1997-03-27 | Hoechst Ag | Verwendung von thermoplastischen, amorphen Polyethylenterephthalat-Platten in Kühlsystemen |
DE19636062A1 (de) * | 1996-09-05 | 1998-03-12 | Georg Geis Maschinenfabrik | Verfahren und Vorrichtung zur Umformung und nachfolgenden Kristallisation von amorphen, kristallisierbaren Thermoplasten |
DE19636541A1 (de) * | 1996-09-09 | 1998-03-12 | Hoechst Ag | Amorphe, transparente, kristallisierbare Platte und ein daraus hergestellter Formkörper mit einer hohen und gleichmäßigen Wärmeformbeständigkeit |
DE19642287A1 (de) * | 1996-10-14 | 1998-04-30 | Hoechst Ag | Mehrschichtige Platte aus einem kristallisierbaren Thermoplast, ein daraus herstellbarer, kristallisierter Formkörper sowie dessen Verwendung |
DE19829936A1 (de) * | 1998-07-04 | 2000-01-13 | Mafo Systemtech Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Herstellung eines Formteils aus einer Polyactid-Folie |
US6814905B1 (en) | 1999-12-02 | 2004-11-09 | Associated Packaging Enterprises, Inc. | Continuous process and apparatus for making thermoformed articles |
US6394783B1 (en) | 2000-03-27 | 2002-05-28 | Apex Research Ltd., Inc. | Continuous rotary melt thermoformer |
US6986864B2 (en) * | 2002-04-30 | 2006-01-17 | David Scott Porter | Polyester compositions |
US7993569B2 (en) * | 2004-08-27 | 2011-08-09 | Ftex, Incorporated | Method of manufacturing heat-resistant mould articles made of polyethylene terephthalate polyesters |
JP4223520B2 (ja) * | 2006-06-19 | 2009-02-12 | 中本パックス株式会社 | 耐熱透明容器 |
US8058360B2 (en) | 2007-06-01 | 2011-11-15 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | Polyester blends exhibiting low temperature toughness |
US8840826B2 (en) | 2011-03-03 | 2014-09-23 | Nakamoto Packs Co., Ltd. | Method of making multilayer container |
EP2497620B1 (en) * | 2011-03-07 | 2014-01-15 | Nakamoto Packs Co., Ltd. | Method of making multilayer container |
DE102012102410A1 (de) * | 2012-03-21 | 2013-09-26 | Mondi Consumer Packaging Technologies Gmbh | Trayverpackung für Lebensmittel |
US11352473B2 (en) | 2015-03-18 | 2022-06-07 | Riken Technos Corporation | Hard coat laminated film and method for producing same |
US11433651B2 (en) | 2015-03-18 | 2022-09-06 | Riken Technos Corporation | Hard coat laminated film |
EP3272528B1 (en) | 2015-03-18 | 2021-04-14 | Riken Technos Corporation | Multilayer hard coating film |
KR102516912B1 (ko) | 2015-03-18 | 2023-03-31 | 리껭테크노스 가부시키가이샤 | 점착 필름 |
EP3272529B1 (en) | 2015-03-18 | 2022-05-04 | Riken Technos Corporation | Hard coat laminated film |
EP3666522B1 (en) | 2015-03-18 | 2022-07-06 | Riken Technos Corporation | Anti-glare hard coat laminated film |
EP3272513B1 (en) * | 2015-03-18 | 2022-06-01 | Riken Technos Corporation | Molded body |
WO2016205682A1 (en) | 2015-06-18 | 2016-12-22 | Flex Films (Usa) Inc. | Formable films, laminate structures, and related methods |
US11774166B2 (en) | 2015-11-25 | 2023-10-03 | Riken Technos Corporation | Door body |
TWI745316B (zh) | 2015-11-25 | 2021-11-11 | 日商理研科技股份有限公司 | 門體 |
JP6644534B2 (ja) | 2015-12-08 | 2020-02-12 | リケンテクノス株式会社 | ハードコート積層フィルム |
EP3808800B1 (en) | 2016-09-14 | 2022-01-05 | Riken Technos Corporation | Hard coat laminated film |
DE102016118295A1 (de) | 2016-09-28 | 2018-03-29 | Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg | Verfahren für Tiefziehverpackungsmaschine |
JP7064313B2 (ja) | 2016-11-25 | 2022-05-10 | リケンテクノス株式会社 | ハードコート積層フィルム |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3177277A (en) * | 1957-05-10 | 1965-04-06 | Ici Ltd | Process for the production of biaxially oriented polyethylene terephthalate film |
US2823421A (en) * | 1952-05-12 | 1958-02-18 | Du Pont | Stretching of polyethylene terephthalate film |
US2911681A (en) * | 1956-07-19 | 1959-11-10 | Jennings Machine Corp | Containers and methods of making them |
US3165499A (en) * | 1960-10-27 | 1965-01-12 | Du Pont | Film and process for making same |
NL285369A (no) * | 1961-11-13 | |||
US3257489A (en) * | 1961-11-28 | 1966-06-21 | Du Pont | Process for improving gauge of organic, thermoplastic, crystallizable polymeric film by stretching during heat treating |
-
1965
- 1965-10-08 DK DK517265AA patent/DK120505B/da unknown
- 1965-10-21 CH CH1455065A patent/CH425191A/de unknown
- 1965-10-26 BE BE671416D patent/BE671416A/xx unknown
- 1965-11-03 AT AT994865A patent/AT285161B/de not_active IP Right Cessation
- 1965-11-04 NO NO160346A patent/NO119655B/no unknown
- 1965-11-17 ES ES0319673A patent/ES319673A1/es not_active Expired
- 1965-11-19 SE SE14971/65A patent/SE308395B/xx unknown
- 1965-11-24 NL NL656515263A patent/NL154141B/xx not_active IP Right Cessation
- 1965-11-25 FR FR39806A patent/FR1454893A/fr not_active Expired
- 1965-12-01 US US510952A patent/US3496143A/en not_active Expired - Lifetime
- 1965-12-02 GB GB51243/65A patent/GB1124488A/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK143060C (da) * | 1969-12-17 | 1990-06-25 | Du Pont | Plastflaske til væsker under gastryk og praktisk taget bestandig mod deformation forårsaget af tryk og mod gennemtrængen af gasser og væsker, samt fremgangsmåde til dens fremstilling |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1479802B2 (de) | 1973-08-23 |
GB1124488A (en) | 1968-08-21 |
SE308395B (no) | 1969-02-10 |
DE1479802A1 (de) | 1969-05-29 |
FR1454893A (fr) | 1966-10-07 |
AT285161B (de) | 1970-10-12 |
DK120505B (da) | 1971-06-07 |
CH425191A (de) | 1966-11-30 |
NL154141B (nl) | 1977-08-15 |
ES319673A1 (es) | 1966-05-16 |
NL6515263A (no) | 1966-06-06 |
BE671416A (no) | 1966-02-14 |
US3496143A (en) | 1970-02-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO119655B (no) | ||
NO160346B (no) | Fremgangsmaate for aa hoeyne utbyttet i et matvareprodukt i en kokeemballasje. | |
DE1479801B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Polyäthylenterephthalat | |
EP1957259B1 (en) | Method for forming a thermoplastic composite | |
US4118454A (en) | Method for producing transparent plastic molded articles | |
US5830402A (en) | Process for producing multilayer molded articles | |
US2045471A (en) | Method of producing molded articles from casein | |
JPH0764008B2 (ja) | ポリプロピレン樹脂シートまたはフィルムの製造方法 | |
JPS6141290B2 (no) | ||
DE2724186C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers durch Warmformen einer Kunstharzfolie | |
US3157719A (en) | Production of vacuum-shaped articles of polypropylene | |
CN111040403B (zh) | 一种耐热聚乳酸发泡热成型体及其制备方法 | |
US5069855A (en) | Process for preparing rolled heat-treated films or sheets | |
NL8005039A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van vorm- lingen uit thermoplastische kunststof, die zich door fysische invloeden, in het bijzonder temperatuurinvloe- den, naar keuze in zijn gedeeltelijk kristallijne toestand laat instellen. | |
DK144513B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af tvaerbundne formede emner paa basis af tvaerbindingsdygtige olefinpolymere eller vinylchloridpolymere materialer | |
US3091547A (en) | Method of imparting a permanent form to resin-impregnated webbing | |
JPS6216171B2 (no) | ||
JPS636347B2 (no) | ||
AT525673B1 (de) | Verfahren zur Herstellung warmgeformter Kunststoffteile aus Polyethylenterephthalat | |
JPH09504240A (ja) | 分子配向プリフォームの成形方法 | |
JPH01148829A (ja) | ロッドまたは肉薄物の連続製造方法 | |
JPS5953852B2 (ja) | 透明容器の製造方法 | |
JPS5837886B2 (ja) | プラスチック薄肉成形品の製造方法 | |
JPS59187817A (ja) | 熱成形用ポリプロピレン系樹脂シ−ト | |
DE1164640B (de) | Verfahren zum Herstellen von Tiefziehfolien aus Polyolefinen |