DE1479802B2 - Verfahren zur herstellung von durch vakuumtiefziehen erzeugten formkoerpern, hoher schlagzaehigkeit - Google Patents
Verfahren zur herstellung von durch vakuumtiefziehen erzeugten formkoerpern, hoher schlagzaehigkeitInfo
- Publication number
- DE1479802B2 DE1479802B2 DE19641479802 DE1479802A DE1479802B2 DE 1479802 B2 DE1479802 B2 DE 1479802B2 DE 19641479802 DE19641479802 DE 19641479802 DE 1479802 A DE1479802 A DE 1479802A DE 1479802 B2 DE1479802 B2 DE 1479802B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- degree
- crystallization
- vacuum
- polyethylene
- moldings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/42—Heating or cooling
- B29C51/426—Producing specific thermal regimes during thermoforming to obtain particular properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/002—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D501/00—Heterocyclic compounds containing 5-thia-1-azabicyclo [4.2.0] octane ring systems, i.e. compounds containing a ring system of the formula:, e.g. cephalosporins; Such ring systems being further condensed, e.g. 2,3-condensed with an oxygen-, nitrogen- or sulfur-containing hetero ring
- C07D501/14—Compounds having a nitrogen atom directly attached in position 7
- C07D501/16—Compounds having a nitrogen atom directly attached in position 7 with a double bond between positions 2 and 3
- C07D501/18—7-Aminocephalosporanic or substituted 7-aminocephalosporanic acids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/90—Direct application of fluid pressure differential to shape, reshape, i.e. distort, or sustain an article or preform and heat-setting, i.e. crystallizing of stretched or molecularly oriented portion thereof
- Y10S264/901—Heat-setting of stretched or molecularly oriented article formed from planar preform, e.g. sheet, film
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
3 4
rials während des Vorganges verändert. Auch hier weise, und auch eine pneumatische oder mechanische
aber ist es leicht, die Auf heizbedingungen so zu steuern, Vorstreckung der auf 90 bis 160° C erwärmten PoIy-
daß bis zur Erreichung der erfindungsgemäß vorge- äthylenplatten oder -folien zur Verkürzung des Weges,
sehenen Temperatur sich ein Kristallisationsgrad den das Formmaterial unter Vakuumsog zurücklegen
zwischen 8 und 20% einstellt. Polyäthylenterephthalat 5 muß, ist möglich.
einer Lösungsviskosität oberhalb 1,7 bietet in diesem Anschließend an den Vakuumtiefziehvorgang wer-
Zusammenhang den Vorteil, daß eine Kristallisation den die Formkörper in der Form einer Wärmebehand-
beim Erwärmen der Platten oder Folien verlangsamt lung bei Temperaturen von 140 bis 220° C unterworfen,
abläuft; der Erwärmungsvorgang also besonders Formkörper mit besonders feinen Konturen werden
leicht zu handhaben ist. Folien lassen sich in wenigen io erhalten, wenn während dieser Wärmebehandlung in
Sekunden aufheizen, zum Erwärmen von Platten be- der Form an die verformte Polyäthylenterephthalat-
nötigt man entsprechend mehr. platte oder -folie einseitig Vakuum angelegt wird.
Zur Ermittlung des jeweiligen Kristallisationsgrades Man kann dazu beispielsweise das beim Vakuumtief-
des Polyäthylenterephthalatmaterials bedient man sich ziehen vorhandene Vakuum aufrechterhalten. Vorzugs-
der einfach durchzuführenden Methode einer Be- 15 weise soll die Temperatur der Wärmebehandlung in
Stimmung des spezifischen Gewichts des Polyäthylen- der Form höher gewählt werden als die Temperatur
terephthalates und Umrechnung auf den direkt pro- der Polyäthylenterephthalatplatte oder -folie zu Be-
portionalen Kristallisationsgradwert. Die Tabelle ent- ginn der Verformung. Durch eine derartige Maßnahme
hält derartige Umrechnungszahlen. wird die Formfestigkeit der erhaltenen Formkörper
ao besonders intensiv gefördert.
Tabelle An sich ist es nicht notwendig die Wärmebehand-
Beziehung zwischen Dichte und Kristallisationsgrad lung zeitlich zu begrenzen, da bei Polyäthylentere-
des Polyäthylenterephthalates. phthalat der erreichbare Kristallisationsgrad nur von
Dichte bei 25° C Kristallisationsgrad der Jeweils gewählten Temperatur abhängt. Durch
1 336 r01 as Wahl einer Temperatur zwischen. 140 und 22O0C
j'342 10°/° kann man den Kristallisationsgrad des Formlings-
^'343 15 °/° materials auf über 50 % erhöhen oder Zwischenwerte
-j'354
20 0I einstellen. In geringerem Maße ist, wie gefunden
-, '3™ 25 0/ .- wurde, der erreichbare Kristallisationsgrad auch von
-, \fö 30 0/ 30 der Lösungsviskosität des Polyäthylenterephthalates
l'372 35 °/° abhängig. Durch Variation der Lösungsviskosität
ι\ηο 4oο/ innerhalb der erfindungsgemäßen Grenzen kann der
j'304 45 °/° ^ei emer gewählten Temperatur erreichbare Kristalli-
' ° sationsgrad um 5 bis 6 % verändert werden Behand
139Ο50 °/
sationsgrad um 5 bis 6 % verändert werden. Behand-
39Ο50 /
'30g 55 °/ 35 lungszeiten von 100 Minuten sind möglich.
^'402 60°/ ^s WUfde zudem beobachtet, daß Polyäthylentere-
' phthalat nach dem Vakuumtiefziehen merklich schnel-
Wie ersichtlich, handelt es sich um eine lineare Be- ler kristallisiert als vor dem Tiefziehvorgang. Ursache
Ziehung, nach der einer Dichteänderung von 0,006 könnte eine beim Ziehvorgang auftretende Orientie-
eine Änderung des Kristallisationsgrades um 5% 40 rung des Polyestermaterials sein. Die Wärmebehand-
entspricht. lung in der Form soll normalerweise auf 30 bis
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden 600 Sekunden begrenzt sein.
Platten und Folien aus Polyäthylenterephthalat eines Es zeigte sich, daß die durch das Tiefziehen im
Kristallisationsgrades von 8 bis 20°/0 verformt. Liegt Formling hervorgerufenen Spannungen sich vollim
zu verformenden Polyester ein Kristallisationsgrad 45 kommen ausgleichen und ein Kristallisationsgrad eroberhalb
25 °/0 vor, ist eine Vakuumtiefziehverfor- reicht werden kann, der nahe oder gleich dem bei der
mung praktisch nicht mehr ausführbar. Oft tritt dann betreffenden Temperatur erreichbaren Kristallisationssogar
ein völliges Zerreißen der zur verformenden grad des Polyäthylenterephthalats liegt. In entspre-Platte
oder Folie beim Ziehvorgang ein. Eine der Vor- chend kristallisiertem Zustand sind die vakuumgeaussetzungen,
daß nach dem Vakuumtiefziehverfahren 5° zogenen Formlinge aber bis zu Temperaturen bis kurz
Polyäthylenterephthalatplatten oder -folien mit bis unterhalb des Schmelzpunktes des Polyäthylenterezu
20% kristallinen Anteilen zu Formkörpern be- phthalates noch formstabil und halten auch Dauersonders
guter mechanischer Eigenschaften verformt temperaturen bis zu 1800C stand. Sie sollten dann
werden können, ist ein Durchschnittspolymerisations- aber mit Antioxydantien ausgerüstet sein,
grad des Polyäthylenterephthalates, der einer Lösungs- 55 Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden viskosität von mindestens 1,7 entspricht. Formkörper erhalten, in denen das Polyäthylentere-
grad des Polyäthylenterephthalates, der einer Lösungs- 55 Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden viskosität von mindestens 1,7 entspricht. Formkörper erhalten, in denen das Polyäthylentere-
Sämtliche im Rahmen der Erfindung erwähnten phthalat einen Kristallisationsgrad bis zu 50% und
Werte für die oftmals auch als relative Viskosität be- mehr aufweisen kann. Die für viele Anwendungs-
zeichnete Lösungsviskosität des Polyäthylenterephtha- möglichkeiten so wesentliche Schlagzähigkeit von
lates wurden an 1 %igen Lösungen des Polymeren in 60 Formkörpern aus Polyäthylenterephthalat sinkt aber
m-Kresol bei 25 0C gemessen. mit zunehmendem Kristallisationsgrad stark ab.
Die Verformung nach dem Vakuumtiefziehverfahren Während Gegenstände aus amorphem Polyester eine
kann nach den bekannten Methoden der Vakuum- sehr hohe Schlagzähigkeit aufweisen, ist die Schlagtiefziehtechnik
erfolgen, wie sie z. B. von A. Thiel Zähigkeit von üblichem stark kristallinem Polyäthylenin
»Grundzüge der Vakuumverformung«, Speyer, 65 terephthalat verhältnismäßig gering. Der Polyester
1963, ausführlich dargestellt sind, ohne daß es be- ist brüchig und zerspringt bei stärkeren Belastungen,
sonderer Maßnahmen bedarf. Die Negativverfahrens- Die erfindungsgemäß aus Polyäthylenterephthalat
weise eignet sich genauso wie die Positivverfahrens- einer Lösungsviskosität von 1,7 bis 2,0 hergestellten
5 6
Formkörper besitzen jedoch eine überraschend hohe wozu 124 Sekunden Aufheizzeit erforderlich waren.
Schlagzähigkeit, die der von amorphen Gegenständen Eine Bestimmung des Kristallisationsgrades ergab einen
nahe kommt. Gegenüber Formkörpern aus amor- Wert von 18 %· Sodann wurde das Heizsystem abge-
phem Polyäfhylenterephthalat besitzen sie aber zu- schaltet und die erwärmte Platte durch Anlegen eines
sätzlich eine beinahe doppelt so hohe Zugfestigkeit, 5 Vakuums von 25 Torr über eine Form tiefgezogen,
sowie eine erheblich gesteigerte Zugdehnung und be- die eine viereckige Schale der Abmessungen 250 ·
sonders gute Härfeeigenschaften. Zudem weisen die 150 mm Länge und Breite und einer Tiefe von 85 mm
nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten ergab. Das Tiefziehverhältnis betrug also 0,34. Unter
Formkörper die bekannt guten elektrischen Eigen- Aufrechterhalten des Vakuums wurde eine Wärmebe-
schaften, die hervorragende Chemikalienbeständigkeit io handlung bei etwa 1500C begonnen, indem das Heiz-
und eine hohe Witterungsbeständigkeit ungemindert system der Maschine intermittierend wieder einge-
auf. schaltet wurde. Nach einer Behandlungszeit von
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver- 550 Sekunden wurden die Strahler abgeschaltet und
fahrens eignen sich Polyäthylenterephthalatplatten der Formkörper abgenommen. Ermittelt wurde ein
oder -folien einer Stärke von etwa 0,1 bis 6 mm. Be- 15 Kristallisationsgrad von 30%. Die Schlagzähigkeit
sonders vorteilhaft läßt sich das Verfahren auf Platten nach DIN-Vorschrift 53 453 ergab keinen Bruch nach
einer Stärke von 1 bis 3 mm anwenden. Selbstverständ- einer Belastung von über 200 kg · cm/cm2. Die Zuglich
kann das Polyäthylenterephthalatmaterial Mattie- festigkeit betrug 800 kg/cm2 bei 15% Zugdehnung
rungsmittel, Farbstoffe oder Pigmente enthalten oder und die Kugeldruckhärte nach DIN-Vorschrift er1-,
können andere Stoffe zugegen sein wie Licht- oder 20 gab 14,2 kg/cm2. Die Schale wurde zur Prüfung der
Wärmestabilisatoren. Formfestigkeif 60 Minuten auf 1600C gebracht und
Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Er- zeigte sich völlig formstabil.
läuterung des Verfahrens: _ . , , _
e Beispiel 2
Beispiel 1 a5 Wiederum an einer Vakuümfiefziehmaschine vom
Eine 3 mm starke Platte aus Polyäthylenterephthalat Typ Illig U 60 wurde nach Ermittlung des Arbeitseiner Lösungsviskosität von 1,85 und der Abmessun- parameters eine Polyäthylenterephthalatplatte einer
gen 370 χ 280 mm wurde in eine Vakuumtiefzieh- Lösungsviskosität von 1,74 der gleichen Abmessungen
maschine des Fabrikates Illig Typ U 60 gebracht. mit in Beispiel 1 bei einer Stärke von 2 mm und eines
Das Heizsystem der Maschine wurde in 200 mm Ab- 3° Kristallisationsgrades von 8% auf 95 0C erwärmt und
stand zur Polyäthylenterephthalatplatte gebracht, die nach der pneumatischen Positiv-Streckformung verLeistung
des Heizsystems auf 4300 Watt eingestellt. fahren. Hierzu wurde ein Formkern in der Gestalt
An drei verschiedenen Stellen der Platte wurden eines Rundrichters der Abmessungen: größter DurchThermoelemente
eingebracht und die Erwärmung der messer 150 mm, kleinster Durchmesser 20 mm und
Platte durch die Einwirkung der Wärmestrahler zeit- 35 Trichterlänge 150 mm gegen die Polyäthylenterelich
verfolgt. Es ergibt sich eine Eichkurve, die die phthalatplatte aufgefahren und die Platte durch diesen
mittlere Plattentemperatur nach einer bestimmten Vorgang pneumatisch vorgestreckt.
Aufheizzeit enthält. In gleicher Weise lassen sich die Durch Anlegen eines Vakuums von 50 Torr wurde
Aufheizzeit enthält. In gleicher Weise lassen sich die Durch Anlegen eines Vakuums von 50 Torr wurde
Arbeitsparameter bei anderer Heizintensität bzw. ausgeformt und 400 Sekunden bei 180°C wärmebeanderer
Plattenstärke ermitteln. 40 handelt. Das Tiefziehverhältnis war in diesem Beispiel
Eine der oben beschriebenen analogen Polyäthylen- 1,0, trotzdem war der anfallende Formkörper frei von
terephthalatplatte wurde in gleicher Weise wie be- inneren Spannungen und auch in der Wärme sehr
schrieben auf eine Temperatur von 1300C gebracht, formstabil.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von durch Vakuum- vollen mechanischen Eigenschaften, vor allem auch
tiefziehen erzeugten Formkörpern hoher Schlag- 5 eine sehr gute Formbeständigkeit in der Wärme, herzähigkeit,
dadurch gekennzeichnet, zustellen; bei denen also die vorher geschilderten daß dazu auf eine Verformungstemperatur zwi- Nachteile nicht vorhanden sind.
sehen 90 und 16O0C erwärmte Polyäthylentere- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge-
phthalatplatten oder -folien einer Lösungsviskosi- löst, daß auf eine Verformungstemperatur zwischen
tat von 1,7 bis 2,0 und eines Kristallisationsgrades io 90 und 160°C erwärmte Polyäthylenterephthalatplat-
von 8 bis 20% eingesetzt werden und nach dem ten oder-folien einer Lösungsviskosität von 1,7 bis 2,0
Tiefziehen das Material in der Form durch eine und eines Kristallisationsgrades von 8 bis 20 °/0 einge-
Wärmebehandlung bei Temperaturen zwischen setzt werden und nach dem Vakuumtiefziehen das
140 und 2200C einer Weiterkristallisation unter- Material in der Form durch eine Wärmebehandlung
worfen wird. 15 bei Temperaturen zwischen 140 und 220°C einer
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- Weiter kristallisation unterworfen wird.
zeichnet, daß die Temperatur der Wärmebehand- Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Ver-
lung des Materials in der Form über der Verfor- fahrens ergab sich, daß keine die mechanischen Eigen-
mungstemperatur liegt. schäften der Formkörper beeinträchtigenden Abbau-
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch 20 reaktionen des Polyäthylenterephthalates eintreten,
gekennzeichnet, daß die verformte Platte oder Das Polyestermaterial des fertigen Formkörpers beFolie
während der Wärmebehandlung in der Form sitzt somit den gleichen Polymerisationsgrad wie das
einseitig einem Vakuum ausgesetzt wird. Ausgangsmaterial. Das Verfahren hat den besonderen
Vorteil, daß im Gegensatz beispielsweise zum Spritz-25 gußverfahren nicht Formkörper anfallen die amorph
sind, sondern Formkörper, die gegenüber dem bereits
kristalline Anteile enthaltenden Ausgangsmaterial einen sogar noch erhöhten Kristallisationsgrad auf-
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung weisen kann. Es war überraschend, daß sich bis zu
von durch Vakuumtiefziehen erzeugten Formkörpern 3° 20% kristalline Anteile enthaltendes Polyäthylenhoher Schlagzähigkeit aus Polyäthylenferephthalat, terephthalat nach dem Vakuumtiefziehverfahren kondie
sich außerdem noch durch weitere wertvolle turenscharf zu Formkörpern sehr guter mechanischer
mechanische Eigenschaften und eine sehr gute Form- Eigenschaften verformen ließ,
beständigkeit auch in der Wärme auszeichnen. Durch die Verwendung von Polyäthylenterephthalat
beständigkeit auch in der Wärme auszeichnen. Durch die Verwendung von Polyäthylenterephthalat
Es ist bekannt, Formkörper aus Polyäthylentere- 35 eines Kristallisationsgrades zwischen 8 und 20%
phthalat dadurch herzustellen, daß man den Polyester und Ausnutzung der Tatsache, daß beim Vakuumtiefbis
zum Schmelzfluß erhitzt, die Schmelze verformt ziehen keine Rückbildung des Kristallisationsgrades
und sich in der gewünschten Gestalt wieder verfestigen eintritt, wird erreicht, daß bei der auf das Vakuumläßt.
Es hat sich jedoch gezeigt, daß Polyäthylentere- tiefziehverfahren folgenden Wärmebehandlung eine
phthalat im Verlauf derartiger Verformungsprozesse, 40 Weiterkristallisation des Formkörpermaterials sofort
wie z. B. beim Spritzgußverfahren, Abbaureaktionen einsetzt. Würde das Formkörpermaterial in amorpher
unterliegt, die eine Minderung des Polymerisations- Form vorliegen, wie das z. B. bei nach dem Spritzgußgrades
und eine Beeinträchtigung der Qualität der verfahren hergestellten Formungen der Fall ist, so
Formkörper besonders bei ihren mechanischen Eigen- müßte erst eine Induktionszeit durchlaufen werden,
schäften zur Folge haben. Diese bislang unvermeid- 45 in der sich die primären Kristallisationskeime erst ausbaren
Abbaureaktionen äußern sich beispielsweise in bilden müssen. Somit ergibt sich als weiterer besondeeinem
Absinken der Lösungsviskosität des Formkör- rer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens eine
permaterials gegenüber der des eingesetzten Poly- rasch einsetzende Weiterkristallisation des Formköräthylenterephthalates
und treten um so stärker in Er- permaterials in der Form. Sind weniger als 5 % des
scheinung, je höher der Polymerisationsgrad des Aus- 5° Polyesters kristallin, tritt dieser Vorteil nicht mehr
gangsmaterials gewählt wird. Für viele Eigenschaften stark in Erscheinung.
der Formkörper ist aber gerade ein hoher Polymerisa- Das Erwärmen der Polyäthylenterephthalatplatten
tionsgrad des Materials sehr erwünscht. oder -folien auf die erfindungsgemäß vorgesehenen
Die Herstellung von Formkörpern aus Polyäthylen- Temperaturen von 90 bis 160° C kann mittels aller
terephthalat durch Verformen aus dem Schmelzzufiuß 55 dem Fachmann bekannter Methoden erfolgen. Zur
hat außerdem den Nachteil, daß der Polyester beim Aufheizung eignen sich besonders Infrarotstrahler,
Aufschmelzen vollständig in den amorphen Zustand da bei ihrer Anwendung die Aufheizung über den
übergeht. Somit besteht auch der nach dem Erstarren Materialquerschnitt besonders schnell erfolgt. Die
in der Form entstandene Formkörper praktisch nur Aufheizung der Platten und Folien kann rasch bei
aus amorphem Material, was sich wiederum auf einige 60 hoher Wärmezuführung oder langsam bei verminderter
mechanische Eigenschaften des Formlings sehr un- Wärmedosierung erfolgen. Optimale Bedingungen
günstig auswirken kann, insbesondere aber eine sehr lassen sich jeweils leicht ermitteln, indem man in
schlechte Formbeständigkeit in der Wärme zur Folge Versuchen Arbeitsparameter aufstellt. Wesentlich jehat.
doch ist es, daß die auf Temperaturen zwischen 90
Es ist ferner bekannt, mittels Vakuumtiefziehens 65 und 160° C erwärmten Platten oder Folien einen Kriaus
thermoplastischem Material Formkörper herzu- stallisationsgrad zwischen 8 und 20% aufweisen. Insstellen.
Dabei wird der Formkörper in der Form auch besondere bei langsamer Aufheizung kann es voreiner
Wärmebehandlung unterworfen. kommen, daß sich der Kristallisationsgrad des Mate-
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEV0027282 | 1964-12-03 | ||
DEV0027282 | 1964-12-03 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1479802A1 DE1479802A1 (de) | 1969-05-29 |
DE1479802B2 true DE1479802B2 (de) | 1973-08-23 |
DE1479802C3 DE1479802C3 (de) | 1976-11-25 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19636062A1 (de) * | 1996-09-05 | 1998-03-12 | Georg Geis Maschinenfabrik | Verfahren und Vorrichtung zur Umformung und nachfolgenden Kristallisation von amorphen, kristallisierbaren Thermoplasten |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19636062A1 (de) * | 1996-09-05 | 1998-03-12 | Georg Geis Maschinenfabrik | Verfahren und Vorrichtung zur Umformung und nachfolgenden Kristallisation von amorphen, kristallisierbaren Thermoplasten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1124488A (en) | 1968-08-21 |
SE308395B (de) | 1969-02-10 |
DE1479802A1 (de) | 1969-05-29 |
FR1454893A (fr) | 1966-10-07 |
AT285161B (de) | 1970-10-12 |
DK120505B (da) | 1971-06-07 |
CH425191A (de) | 1966-11-30 |
NL154141B (nl) | 1977-08-15 |
ES319673A1 (es) | 1966-05-16 |
NL6515263A (de) | 1966-06-06 |
BE671416A (de) | 1966-02-14 |
US3496143A (en) | 1970-02-17 |
NO119655B (de) | 1970-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH425191A (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Polyäthylenterephthalat | |
DE2760153C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kontaktlinsen | |
DE1479801A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus Polyaethylenterephthalat | |
DE2235500A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines aus polyvinylidenfluorid bestehenden kunstharzfilmes | |
DE2725133C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer festen oder halbfesten, gemusterten Formmasse oder Formfolie und deren Verwendung | |
DE2639067B2 (de) | Verfahren zur Herstellung transparenter Formkörper aus Polypropylenfolien | |
DE2141617A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von modifiziertem Polyvinylidenfluorid | |
DE1729068C3 (de) | Selbsttragende Haftfolie | |
AT398725B (de) | Verfahren zum herstellen von endmuffen an kunststoffrohren | |
EP0253260B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyurethanfolien für Blut- oder Infusionsbeutel | |
DE2938905A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von formlingen aus thermoplastischem kunststoff, der sich mittels physikalischer einfluesse, insbesondere temperatureinfluesse, wahlweise in seinem teilkristallinen zustand einstellen laesst | |
DE1479802C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von durch Vakuumtiefziehen erzeugten Formkörpern, hoher Schlagzähigkeit | |
DE629019C (de) | Verfahren zum Herstellen von Hohlkoerpern | |
DE69918878T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Kassette aus einem Metal-Thermoplast-Metal Laminat | |
DE2520497C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Formkörpers aus thermoplastischem hochmolekularem Material | |
DE1679981B2 (de) | Verfahren zur verformung von polybuten 1 | |
DE2337677A1 (de) | Verfahren zum herstellen von platten, baendern, schlaeuchen, profilmaterial und formlingen aus thermoplastischem kunststoff | |
DE2123591A1 (de) | Polymerisationsverfahren in der Masse einschließlich einer Kaltverformungsstufe | |
DE1779640C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Polyäthylenterephthalat durch Vakuumziehen von Platten oder Folien | |
DE1729058A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verformen von aufgeschaeumter Folie aus thermoplastischem Material,beispielsweise aufgeschaeumtem Polystyrol | |
AT331500B (de) | Verfahren zur herstellung von schichtkorpern | |
CH432816A (de) | Verfahren zum Verbessern der Eigenschaften von Polyamidfolien und Anwendung des Verfahrens | |
DE2429037A1 (de) | Verfahren zum herstellen von im wesentlichen aus zellartigem, durch polymerisation erzeugtem kunststoff bestehenden gegenstaenden | |
DE670284C (de) | Verfahren zur Herstellung spannungsfreien Tafelmaterials aus Polymerisaten und Mischpolymerisaten von Vinylestern organischer Saeuren bzw. der Verseifungsprodukte dieser Polymerisate, von Vinylchlorid, Styrol und Acrylsaeureestern | |
DE1629432B1 (de) | Verfahren zum herstellen einer heissschrumpfbarenfolie für verpackungszwecke |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EGA | New person/name/address of the applicant | ||
EF | Willingness to grant licences |