NL8801516A - Werkwijze voor de fermentatieve bereiding van organische zuren. - Google Patents

Werkwijze voor de fermentatieve bereiding van organische zuren. Download PDF

Info

Publication number
NL8801516A
NL8801516A NL8801516A NL8801516A NL8801516A NL 8801516 A NL8801516 A NL 8801516A NL 8801516 A NL8801516 A NL 8801516A NL 8801516 A NL8801516 A NL 8801516A NL 8801516 A NL8801516 A NL 8801516A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
acid
lactic acid
permeate
organic
membrane
Prior art date
Application number
NL8801516A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Suiker Unie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19852458&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NL8801516(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Suiker Unie filed Critical Suiker Unie
Priority to NL8801516A priority Critical patent/NL8801516A/nl
Priority to EP89201495A priority patent/EP0346983B1/en
Priority to ES89201495T priority patent/ES2061940T3/es
Priority to DE68913595T priority patent/DE68913595T2/de
Priority to AT89201495T priority patent/ATE102653T1/de
Priority to US07/365,842 priority patent/US5002881A/en
Priority to JP1152026A priority patent/JPH0327291A/ja
Publication of NL8801516A publication Critical patent/NL8801516A/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/58Multistep processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/42Electrodialysis; Electro-osmosis ; Electro-ultrafiltration; Membrane capacitive deionization
    • B01D61/44Ion-selective electrodialysis
    • B01D61/445Ion-selective electrodialysis with bipolar membranes; Water splitting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12MAPPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M47/00Means for after-treatment of the produced biomass or of the fermentation or metabolic products, e.g. storage of biomass
    • C12M47/10Separation or concentration of fermentation products
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12NMICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N1/00Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
    • C12N1/20Bacteria; Culture media therefor
    • C12N1/205Bacterial isolates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/40Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a carboxyl group including Peroxycarboxylic acids
    • C12P7/56Lactic acid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/145Ultrafiltration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/42Electrodialysis; Electro-osmosis ; Electro-ultrafiltration; Membrane capacitive deionization
    • B01D61/422Electrodialysis
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12RINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES C12C - C12Q, RELATING TO MICROORGANISMS
    • C12R2001/00Microorganisms ; Processes using microorganisms
    • C12R2001/01Bacteria or Actinomycetales ; using bacteria or Actinomycetales
    • C12R2001/07Bacillus
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S435/00Chemistry: molecular biology and microbiology
    • Y10S435/8215Microorganisms
    • Y10S435/822Microorganisms using bacteria or actinomycetales
    • Y10S435/832Bacillus
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S435/00Chemistry: molecular biology and microbiology
    • Y10S435/8215Microorganisms
    • Y10S435/822Microorganisms using bacteria or actinomycetales
    • Y10S435/853Lactobacillus
    • Y10S435/856Lactobacillus casei

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Urology & Nephrology (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Tropical Medicine & Parasitology (AREA)
  • Virology (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)

Description

Werkwijze voor de fermentatieve bereiding van organische zuren.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de fermentatieve bereiding van de organische zuren: melkzuur azijnzuur citroenzuur propionzuur pyrodruivenzuur oxaalzuur fumaarzuur appelzuur -ketoglutaarzuur itaconzuur gluconzuur 2- ketogluconzuur 2,5-diketo-D-gluconzuur glucuronzuur mannonzuur galactonzuur arabonzuur xylonzuur kojizuur galluszuur us t i1aginzuur urocanzuur salicylzuur 3- ethylsalicylzuur muconzuur shikimizuur mevalonzuur boterzuur door in een reactievat een gesteriliseerd, voor dit doel gebruikelijk, groeimedium, continu te laten fermenteren door een cultuur van bacteriën, die de betreffende organische zuren vormen met een oplossing van XOH in water (waarbij X NH4 of een metaal is, waarvan het hydroxide en het zout van de bovenstaande organische zuren in water oplosbaar zijn) de pH van het reactiemengsel op 3 tot 9 te houden, het gefermenteerde reactiemengsel te onderwerpen aan een ultrafiltratie, het retentaat naar het reactievat te recirculeren, het permeaat te electrodialyseren, waarbij het gevormde zout in het overeenkomstige organische zuur en XOH ontleed wordt.
Uit Chem. Ing. Tech, 59, 952-954 (1987) is een werkwijze bekend voor de continue fermentatie van glucose voor de bereiding van melkzuur in een fermenteerinrichting en winning van het gevormde melkzuur door toepassing van electrodialyse. Bij deze bekende werkwijze wordt een stam van Lactobacillus casei als melkzuur vormend microorganisme gebruikt, die in een geconcentreerde oplossing van glucose, bij aanwezigheid van gistextract en anorganische zouten, glucose tot melkzuur fermenteert. Het fermentatiemedium wordt door een electrodialyse inrichting gerecirculeerd. Door meting van de pH in de fermentor wordt de stroomsterkte in de electrolyse-inrichting bestuurd, (zie Europese octrooiaanvrage 230021, kolom 3, regels 31-33: "Der Fermentor (2) kann mit einer pH-Elektrode ausgerüstet sein, durch die die Stromstarke in der Elektrodialyse-Einheit (4) gesteuert wird"). Hierdoor is het mogelijk het gevormde melkzuur met dezelfde snelheid uit de fermentatievloeistof te verwijderen als het in de fermentor gevormd wordt. Het is opmerkelijk dat ook zonder bijzondere maatregelen het systeem niet door vreemde microorganismen wordt besmet; dit schijnt overigens toegeschreven te kunnen worden aan het feit dat het electrodialyse systeem, besmettende microorganismen selectief inactiveert, doordat hun groeisnelheid in vergelijking met die van de melk-zuurvormende microorganismen te klein is.
Als nadelen van dit bekende systeem worden genoemd het verlies van ongeveer 7% van het geproduceerde melkzuur door diffusie door het kation uitwisselende membraan in de oplossing van zwavelzuur van de anode recirculatie. Een deel van dit melkzuur wordt geoxideerd tot pyrodruivenzuur én diffundeert naar het zuurkompartiraent zodat de produktstroom ca. 5,2 mg pyrodruivenzuur per gram melkzuur bevat.
Een ander nadeel betreft de toename in electrische weerstand, ten gevolge van de aanhechting van bacteriën aan het membraan, die na 30-100 h. zo groot kan zijn, dat de bereiding onderbroken moet worden. Dit nadeel kan opgelost worden door microfïltratie van de fermentatievloeistof, waarbij het retentaat met de biomassa naar de fermentor gerecirculeerd wordt, terwijl het permeaat geelectrodialyseerd wordt.
Reeds eerder was een poging om het zuiver fermentatieve deel van de melkzuurbereiding continu uit te voeren door E. Ohleyer, H.W. Blanch en C.R. Wilke "Continuous production of lactic acid in a cell recycle reactor" Applied Biochem. Biotechnol. 11, 317-332 (1985) op laboratoriumschaal uitgevoerd. Bij deze verbeterde werkwijze wordt de pH van de fermentatievloeistof met NH4OH op de gewenste waarde gehouden. Aangezien ammoniumlactaat in water oplosbaar is, kan het fermentatiemedium onderworpen worden aan een ultrafiltratie waarbij het retentaat met de biomassa weer naar het reactievat gerecirculeerd kan worden, terwijl het permeaat direct verkregen wordt. Door op deze manier te werk te gaan behoeft het volume van het reactievat slechts klein te zijn, omdat de volumetrische produktiesnelheid, die met een celrecycling behaald kan worden, groot is. Die grote snelheid is een gevolg van de hoge biomassaconcentratie in het reactievat en de grote doorvoersnelheid van het medium.
Verrassenderwijs werd gevonden, dat - een eenvoudige procesvoering mogelijk is doordat het cellrecycling systeem en de electrodialyse inrichting niet meer direkt met elkaar verbonden zijn - een efficiënte werking wordt verkregen doordat in de electrodialyse inrichting bij een hogere geleidbaarheid wordt gewerkt, waardoor ook minder membraanoppervlak nodig is - bij melkzuurbereiding het boven beschreven verlies aan melkzuur en de oxidatie van een deel van het melkzuur tot pyrodruivenzuur kan worden voorkomen, indien het bij de ultrafiltratie verkregen permeaat, eerst aan een concentreringstrap (reversed osmosis, RO) wordt onderworpen en het permeaat pas daarna in een drie-compartimenten cel aan een electrodialyse met bipolaire membranen wordt onderworpen.
Dergelijke bipolaire membranen bestaan uit een aantal lagen van speciaal geformuleerde selectief doorlatende membranen. Aan het grensvlak van de membranen worden watermolekulen ontleed in hydroxyl-ionen en waterstofionen, zoals is aangegeven in fig. 1
Water diffundeert vanuit de omgevende waterrijke oplossing in het membraan grensvlak. Onder invloed van electrische gelijkstroom vindt krachtige dissociatie van water in H+- en OH“-ionen plaats. De electrodialyse met bipolaire membranen maakt het mogelijk uit zouten van organische zuren de zuren te winnen en te concentreren zonder vreemde anionen in het systeem te brengen. Het bipolaire membraan verschaft derhalve bijvoorbeeld de mogelijkheid in een organisch zout Na+-ionen en/of K+-kationen te vervangen door H+-ionen. Bij een dergelijke vervanging van Na+ en/of K+ door H+-ionen ontstaat veelvuldig als bijprodukt NaOH en/of KOH.
Een "drie compartimenten cel" omvat drie zones die door afzonderlijke bipolaire membranen worden gescheiden.
In een dergelijke cel bevindt zich een bipolair membraan tussen de anode en een anion selectief monopolair membraan, voorts een bipolair membraan tussen de kathode en een kation selectief monopolair membraan, terwijl zich tussen de genoemde monopolaire membranen de zout toe- en afvoer bevindt.
De hydroxyl- en waterstofionen bewegen zich in tegenovergestelde richtingen door de bipolaire membranen. Aan de kation-seleetieve zijde van de bipolaire membranen verbinden zich de waterstofionen met het electronegatieve deel van opgeloste zouten onder vorming van zuren. Aan de anion-selectieve zijde verbinden de hydroxylionen zich met de electropositieve ionen onder vorming van basen.
Ionen migreren door de monopolaire membranen naar de zure en basische zones die zich dicht bij de bipolaire membranen bevinden.
In figuur 2 wordt de werking van een dergelijk drie compartimenten cel schematisch toegelicht.
Een dergelijke drie-compartimenten cel werkt in het algemeen met een potentiaal verschil van 1,5-2,5 V/cel en 700 tot 1000 k/τΡ membraan oppervlakte.
Het verkregen hittestabiele organische zuur heeft een concentratie van ongeveer 30 gew.%.
Extra voordelen zijn nog, dat bij de electrodialyse de fermenta-tievloeistof niet suikervrij behoeft te zijn, terwijl de base en de resterende groeistoffen gerecirculeerd kunnen worden, waardoor met name het loogverbruik zeer klein kan zijn.
Met betrekking tot de reversed osmosis inrichting wordt opgemerkt, dat daarin membranen worden toegepast van het type dat ook voor zeewater ontzouting wordt gebruikt, bijvoorbeeld polyamide of cellulose acetaat. De druk bij de reversed osmosis bedraagt 40 tot 60 bar.
Afgezien van het bovenstaande werd eveneens verrassenderwijs gevonden, dat de bij de fermentatieve bereiding van melkzuur toegepaste groeimedia geen gistextract en maisweekwater behoeven te bevatten indien in plaats van de algemeen gebruikelijke lactobacilli, bacillen van het geslacht Bacillus, in het bijzonder Bacillus coagu-lans als fermenterend microorganisme wordt gebruikt. Het geslacht Bacillus vertoont onafhankelijk van de groeisnelheid een lagere behoefte aan groeifactoren dan het geslacht Lactobacillus.
De werkwijze volgens de uitvinding wordt aan de hand van het proces-schema van fig. 3 toegelicht.
Door toevoerleiding 1 wordt continu het fermentatiemedium in het reactievat CSTR gebracht. De doorstroomsnelheid wordt bijvoorbeeld zo ingesteld dat het produkt dat door leiding 2 naar de ultrafiltratie inrichting UF wordt gevoed ongeveer 6 gew.% zout van het betreffende organische zuur bevat, wat in het geval van kaliumlactaat overeenkomt met 0,66 N melkzuurionen.
In de ultrafiltratie inrichting wordt het reaktiemedium gesplitst in retentaat dat door leiding 9 teruggevoerd wordt in CSTR en permeaat dat door leiding 3 in de reversed osmosis inrichting RO wordt geleid, waarin door de druk die op het permeaat wordt uitgeoefend, het in het permeaat aanwezige oplosmiddel tegen de osmotische druk in door een semi-permeabel membraan wordt geperst; door de filtrerende werking wordt enerzijds een meer geconcentreerd permeaat en anderzijds het oplosmiddel verkregen. De bovengenoemde melkzuur-ionen zouden bijvoorbeeld tot 1,32 N worden geconcentreerd. Alsdan stroomt door leiding 4 het geconcentreerde zout, door leiding 5 H2O naar de electrodialyse inrichting waarin het zout ontleed wordt in XOH en organisch zuur. Door leiding 5 gaat %0 terug in de toevoerleiding 1. In het bovenvermelde geval van melkzuur zou de concentratie dan tot 4 N toenemen; dit zou worden afgevoerd door leiding 6. Verdund zout van het organische zuur wordt door leiding 7 teruggeleid in de RO inrichting en XOH wordt door leiding 8 teruggeleid in CSTR.
Indien de concentratie van in stroom 7 opgehoopte grondstoffen te groot wordt, kan een deel van deze stroom door leiding 10, waarin een afsluiter is aangebracht, in de ^O-stroom van leiding 5 geleid worden.
Voorbeeld I
Onderstaand melkzuurproductie werd uitgevoerd met het in iig. 3 weergegeven systeem.
De CSTR werd gevuld met gesteriliseerd medium van de volgende samenstelling: 6 gew.% glucose 2.5 gew.% gistextract 0.05 gew.% CNH4)2S04 0.03 gew.% MgS04 0.02 gew.% KH2PO4 0.02 gew.% K2HPO4
De reactor had een werkvolume van 5 1 en werd geënt met 100 ml kuituur van Bacillus coagulans DSM 2311 welke in een schudkolf bij 45°C op voedingsbouillon was voorgekweekt. De fermentatie werd gedurende 24 uren onder aerobe omstandigheden ladingsgewijs uitgevoerd.
Vervolgens werd de continue anaërobe fermentatie gestart. Het Het produktiemedium had de volgende samenstelling: 6.6 gew.% glucose 0.1 gew.% gistextract 0.1 gew.% diammoniumfosfaat
De pH werd met ammoniumhydroxide ingesteld op 6,0. De temperatuur werd op 50°C ingesteld.
Als ultrafiltratie-eenheid werd een biopilot Carbosep PSV 3 R (SFEC) gebruikt met M6-membranen met een totale oppervlakte van 0.1 m2. Er werd gewerkt onder een druk van 2.2 bar bij de ingang en 1.8 bar bij de uitgang van de module. De RO was een tubulair systeem uitgerust met organische membranen type APO 99 (PCI) met een oppervlakte van 0,85 m^. Ër werd gewerkt bij een druk van 60 bar en 35°C.
De electrodialysestack bevatte 8 cellen (3 compartimenten) opgebouwd uit anionselectieve, kationselectieve en bipolaire membranen (Aquatech) met een totale oppervlakte van 0,10 m^. De toegepaste ’ spanning bedroeg 25 V bij een stroomsterkte van 100 mA/cm^.
De niet omgezette zoutoplossing uit de electrodialysestack werd naar de RO gerercirculeerd. Het in de electrodialysestack geproduceerde loog werd naar het loogvat getransporteerd en voor neutralisatie in de fermentor hergebruikt.
In steady state werden de volgende resultaten verkregen:
De lactaatconcentratie in de fennentor was 0,63 N. De volumetrische produktiviteit van de fermentor bedroeg 60 g/(lh) bij de toegepaste verdunningssnelheid van 1 h~*. De biomassaconcentratie was ca. 40 g/1 (drooggewicht). De opbrengst voor de omzetting van glucose naar melkzuur bedroeg 95%.
In de RO-module werd de ammoniumlactaatoplossing geconcentreerd tot 1,2 N. De produktstroom uit de ED-stack bedroeg 0,85 1/h en bevatte 36% melkzuur. Het electrisch rendement was 85%.
Voorbeeld II
Het experiment van voorbeeld I werd uitgevoerd met een gedefinieerd medium als produktiemedium met de volgende samenstelling: glucose : 6.6 gew.% diammoniumfosfaat: 0.2 gew.% KH2PO4 : 0.1 gew.% K2HPO4 : 0.1 gew.%
MgS04 : 0.1 gew.% biotine : 0.15 /ug/1 thiamine : 75 /ug/1 foliumzuur : 15 /ug/1 niacine : 1 mg/1 arginine : 5 mg/1 asparagine : 100 mg/1 cysteine : 3 mg/1 glutamine : 20 mg/1 histidine : 3 mg/1 methione : 10 mg/1 proline : 15 mg/1 serine : 20 mg/1
De condities waren verder gelijk aan die van voorbeeld I. De resultaten waren identiek aan voorbeeld I.
Voorbeeld III
Met de in voorbeeld I beschreven opstelling werd een produktie van het zuur 2-ketogluconzuur uitgevoerd.
De CSTR werd hiertoe gevuld met gesteriliseerd medium van de volgende samenstelling: 0,1 gew.% glucose 0,5 gew.% gistextract 0,5 gew.% bactopepton 0,1 gew.% K2HP04
De fermentor werd geënt met 100 ml cultuur van Serratia marces-cens NRLL B-486, welke in een schudkolf bij 28°C gedurende 24 h op bovenvermeld medium was voorgekweekt. Hierna werd onder aerobe condities verder gefermenteerd. Het produktiemedium had de volgende samenstelling: 7.2 gew.% glucose 0.5 gew.% gisthydrolysaat
De pH werd met een natriumhydroxideoplossing op 6,0 ingesteld. De temperatuur werd ingesteld op 29°C. De RO-condities waren als volgt: 45 bar en 38°C. De ED-stack (3 compartimenten) bestond uit 8 cellen met een totale oppervlakte van 0,10 m^. De spanning bedroeg 100 V bij een stroomsterkte van 30 mA/cm^.
In steady state werden de volgende resultatwn verkregen:
De ketogluconzuurconcentratie in de fermentor bedroeg 0,30 N. De volumetrische produktiviteit was ca. 60 g/(l.h) bij de töegepaste verdunningssnelheid van 1 h-·*·. De biomassaconcentratie was ca. 15 g/l (drooggewicht). De opbrengst voor de omzetting van glucose naar ketoglucosezuur bedroeg 83%.
In de K0-module werd het gluconaat geconcentreerd tot 0,57 N. De produktstroom uit de ED-stack bedroeg 1,20 1/h met een concentratie aan 2-ketogluconzuur van 25%. Het electrisch rendement bedroeg 85%.
Conclusies ...

Claims (3)

1. Werkwijze voor de fermentatieve bereiding van de organische zuren melkzuur azijnzuur citroenzuur propionzuur pyrodruivenzuur oxaalzuur fumaarzuur appelzuur -ketoglutaarzuur itaconzuur gluconzuur 2- ketogluconzuur 2,5-diketo-D-gluconzuur glucuronzuur mannonzuur galactonzuur arabonzuur xylonzuur kojizuur galluszuur ustilaginzuur urocanzuur salicylzuur 3- ethylsalicylzuur muconzuur shikimizuur mevalonzuur boterzuur door in een reactievat een gesteriliseerd, voor dit doel gebruikelijk, groeimedium, continu te laten fermenteren door een cultuur van bacteriën, die het gewenste organische zuur kunnen vormen met een oplossing van XOH in water (waarbij X NH4 of een metaal is, waarvan het hydroxide en het zout van het organische zuur in water oplosbaar zijn) de pH van het reactiemengsel op 3 tot 9 te houden, het gefermenteerde reactiemengsel te onderwerpen aan een ultrafiltratie, het retentaat naar het reactievat te recirculeren, het permeaat te electrödialyseren, waarbij het zout van het organische zuur in het organische zuur en XOH, waarbij X de opgémelde betekenis heeft, ontleed wordt, met het kenmerk, dat men het bij de ultrafiltratie verkregen permeaat eerst aan een concentreringstrap (reversed osmosis RO) onderwerpt en het permeaat pas daarna in een drie-compartimenten cel aan een electrodialyse met bipolaire membranen onderwerpt.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat men bij de bereiding van melkzuur als fermentatieve bacterie Bacillus coagulans gebruikt.
3. Werkwijze volgens conclusie 2,met het kenmerk, dat men voor het electrodialyseren van het lactaat een drie compartimenten cel gebruikt waarin zich een bipolair membraan bevindt tussen de anode en een anion-selectief monopolair membraan, voorts een bipolair membraan tussen de kathode en een. kation-selectief monopolair membraan aanwezig is, terwijl zich tussen de genoemde monopolaire membranen de zout toe- en afvoer bevindt.
NL8801516A 1988-06-14 1988-06-14 Werkwijze voor de fermentatieve bereiding van organische zuren. NL8801516A (nl)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8801516A NL8801516A (nl) 1988-06-14 1988-06-14 Werkwijze voor de fermentatieve bereiding van organische zuren.
EP89201495A EP0346983B1 (en) 1988-06-14 1989-06-08 A process for the fermentative preparation of organic acids
ES89201495T ES2061940T3 (es) 1988-06-14 1989-06-08 Un procedimiento para la preparacion fermentativa de acidos organicos.
DE68913595T DE68913595T2 (de) 1988-06-14 1989-06-08 Herstellung von organischen Säuren durch Fermentation.
AT89201495T ATE102653T1 (de) 1988-06-14 1989-06-08 Herstellung von organischen saeuren durch fermentation.
US07/365,842 US5002881A (en) 1988-06-14 1989-06-13 Process for the fermentative preparation of organic acids
JP1152026A JPH0327291A (ja) 1988-06-14 1989-06-14 有機酸の発酵調整方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8801516 1988-06-14
NL8801516A NL8801516A (nl) 1988-06-14 1988-06-14 Werkwijze voor de fermentatieve bereiding van organische zuren.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8801516A true NL8801516A (nl) 1990-01-02

Family

ID=19852458

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8801516A NL8801516A (nl) 1988-06-14 1988-06-14 Werkwijze voor de fermentatieve bereiding van organische zuren.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5002881A (nl)
EP (1) EP0346983B1 (nl)
JP (1) JPH0327291A (nl)
AT (1) ATE102653T1 (nl)
DE (1) DE68913595T2 (nl)
ES (1) ES2061940T3 (nl)
NL (1) NL8801516A (nl)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5464760A (en) * 1990-04-04 1995-11-07 University Of Chicago Fermentation and recovery process for lactic acid production
FR2686897B1 (fr) * 1992-02-05 1995-07-13 Sonertec Procede en continu de fabrication d'acides organiques.
JPH07155191A (ja) * 1993-12-08 1995-06-20 Musashino Kagaku Kenkyusho:Kk 乳酸の発酵方法
DE4420033C2 (de) * 1994-06-08 1997-04-10 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zum Reinigen von Molkereiabwasser
US5746920A (en) * 1994-06-08 1998-05-05 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerder Der Angewandten Forschung E.V. Process for purifying dairy wastewater
US5681728A (en) * 1995-06-07 1997-10-28 Chronopol, Inc. Method and apparatus for the recovery and purification of organic acids
US5801025A (en) * 1995-10-27 1998-09-01 Shimadzu Corporation Method for producing L-lactic acid with high optical purity using bacillus strains
DE19604700C1 (de) * 1996-02-09 1997-05-07 Geesthacht Gkss Forschung Verfahren zur Separierung organischer Säuren aus einem Fermentationsmedium
DE19700044C1 (de) * 1996-09-17 1998-02-05 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zum Elektrodialysieren von Flüssigkeiten
CA2275758A1 (en) 1996-12-23 1998-07-02 Lactascan Aps Fermentative production and isolation of lactic acid
US6716435B1 (en) * 1997-04-18 2004-04-06 Ganeden Biotech, Inc. Absorbent product containing absorbent structure and Bacillus coagulans
JP3144354B2 (ja) 1997-08-26 2001-03-12 株式会社デンソー エアバッグ
US6187570B1 (en) 1998-05-26 2001-02-13 The Electrosynthesis Company, Inc. Electrodialysis methods for purification and recovery of gluconic acid derivatives
US6902917B1 (en) * 1999-08-03 2005-06-07 Archer-Daniels-Midland Company Process for recovery of organic acids from fermentration broths
FR2799754A1 (fr) * 1999-10-18 2001-04-20 Roquette Freres Procede de separation et de purification d'acide lactique a partir d'un milieu de fermentation
DE19952961A1 (de) 1999-11-03 2001-05-10 Basf Ag Verfahren zur Aufreinigung von aminosäurehaltigen Lösungen durch Elektrodialyse
NZ523459A (en) * 2000-05-30 2004-08-27 Lactascan Aps Method for producing lactic acid
US6509179B1 (en) 2000-10-12 2003-01-21 Barbara I. Veldhuis-Stribos Continuous process for preparing lactic acid
US20030161815A1 (en) * 2002-02-12 2003-08-28 Intercytex Limited Cell delivery system
EP1504109B2 (en) * 2002-05-14 2011-05-18 PURAC Biochem BV Method for the production of lactic acid or a salt thereof by simultaneous saccharification and fermentation of starch
US7785876B2 (en) * 2002-11-14 2010-08-31 Aderans Research Institute, Inc. Cultivation of hair inductive cells
US7083955B2 (en) * 2003-01-13 2006-08-01 Purac Biochem Bv Preparation of lactic acid from a pentose-containing substrate
AT504206B8 (de) * 2006-12-19 2008-09-15 Gruene Bioraffinerie At Gmbh Verfahren zur behandlung eines stoffstromes
EP1953234A1 (fr) * 2007-01-31 2008-08-06 Galactic S.A. Procédé de production d'acide lactique par fermentation d'un milieu autosuffisant à base de jus vert de canne
US20090142459A1 (en) * 2007-12-03 2009-06-04 Batchelder Bruce T Process for demineralizing whey and product therefrom
CN101407350B (zh) * 2008-10-13 2010-09-15 中国科学院过程工程研究所 发酵法生产赖氨酸中离交废液的处理方法
CN101392273B (zh) * 2008-11-10 2013-02-06 南京工业大学 一种乳酸的清洁生产工艺
CN101492409A (zh) * 2009-02-26 2009-07-29 江苏赛奥生化有限公司 一种色氨酸发酵法清洁生产新工艺
CN101914465B (zh) 2010-05-20 2012-10-03 上海交通大学 用于制备l-乳酸的凝结芽孢杆菌及其应用方法
JP2013537541A (ja) * 2010-08-19 2013-10-03 コンパニア レフィナドラ ダ アマゾニア 発酵液から高純度の乳酸を得る方法
WO2013022334A1 (en) * 2011-08-08 2013-02-14 Soo Keng Lee Process for the production of organic acids from an integration of solar or fuel cell with electrodialysis system
DE102015208690A1 (de) 2015-05-11 2016-11-17 Technische Universität Bergakademie Freiberg Elektrodialytische Herstellung von Phosphorsäure und Vorrichtung
WO2017003387A2 (en) 2015-06-29 2017-01-05 Ptt Global Chemical Public Company Limited Process for producing lactic acid or its salts from fermentation using thermotolerance bacillus bacteria
DE102016212242B4 (de) 2016-07-05 2019-02-07 Technische Universität Bergakademie Freiberg Verfahren zur Herstellung von Phosphorsäure aus phosphorhaltigen Primär- und Sekundärrohstoffen

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2555200B1 (fr) * 1983-11-23 1986-07-25 Centre Nat Rech Scient Procede de preparation d'acide lactique par fermentation de lactoserum et installation pour la mise en oeuvre en continu de ce procede

Also Published As

Publication number Publication date
EP0346983B1 (en) 1994-03-09
EP0346983A2 (en) 1989-12-20
ATE102653T1 (de) 1994-03-15
DE68913595D1 (de) 1994-04-14
US5002881A (en) 1991-03-26
DE68913595T2 (de) 1994-06-16
JPH0327291A (ja) 1991-02-05
EP0346983A3 (en) 1990-01-03
ES2061940T3 (es) 1994-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8801516A (nl) Werkwijze voor de fermentatieve bereiding van organische zuren.
Pal et al. Manufacture of gluconic acid: A review towards process intensification for green production
EP0389103B1 (en) A process for the production and purification of succinic acid
US5746920A (en) Process for purifying dairy wastewater
Kumar et al. Production and purification of glutamic acid: A critical review towards process intensification
Boyaval et al. Concentrated propionic acid production by electrodialysis
US4882277A (en) Continuous process for preparing organic acids by fermentation
JPH0213386A (ja) 電気透析による全発酵液からの乳酸塩の回収と精製
AU726685B2 (en) Fermentative production and isolation of lactic acid
WO2010051676A1 (zh) 一种乳酸的清洁生产工艺
YAO et al. Lactic acid production in electrodialysis culture
EP0393818A1 (en) Process for production and purification of lactic acid
NZ523459A (en) Method for producing lactic acid
AU696254B2 (en) Process for purifying dairy wastewater
Börgardts et al. Integrated bioprocess for the simultaneous production of lactic acid and dairy sewage treatment
US6187570B1 (en) Electrodialysis methods for purification and recovery of gluconic acid derivatives
Lech et al. Batch electrodialysis of lactic acid obtained from LAB fermentation
Bélafi-Bakó et al. A study on applications of membrane techniques in bioconversion of fumaric acid to L-malic acid
CN101580859A (zh) 一种谷氨酸发酵液中双极性膜电渗析法提取谷氨酸的方法
Timbuntam et al. Application of bipolar electrodialysis on recovery of free lactic acid after simultaneous saccharification and fermentation of cassava starch
Persson et al. Conversion of sodium lactate to lactic acid with water-splitting electrodialysis
Pöhland et al. Optimization of gluconic acid synthesis by removing limitations and inhibitions
JP2015083551A (ja) 脂肪族ジカルボン酸含有液の製造方法
CN111592456A (zh) 一种混合长链二元酸的提取方法及混合长链二元酸

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
AK Correction of former applications already laid open

Free format text: IN PAT.BUL.01/90,PAGES 7 AND 10:B01D 13/02 CORR. B01D 61/00

BV The patent application has lapsed