MXPA01008215A - Union de tejido simetrico para una tira tejida con tejido asimetrico. - Google Patents

Abstract

Se describe una tira tejida (10) que tiene un tejido asimetrico constituido de hilos de trama (11-15, 17-24) y de hilos de urdimbre (16) que se extienden entre dos extremos opuestos de la tira. En cada extremo de la tira, los hilos de urdimbre son plegados hacia atras y re-tejidos con los hilos de trama sobre una zona de re-tejido (B, B??), de una manera tal para definir un tejido simetrico que tiene un plano neutro (PN) que coincide con el plano intermedio (PM) de la tira, con la linea de union entre los dos extremos de la tira que yacen en dicho plano intermedio. Los hilos de urdimbre 16 son de seccion plana y son plegados ortogonalmente al plano de la tira en cada extremo de la misma. Los hilos de trama (17-24) de las zonas de re-tejido son de diametro mas pequeno que los hilos de trama (11-15) en el resto de la tira, de modo que la tira es de espesor constante sobre su longitud completa.

Description

UNIÓN DE TEJIDO SIMÉTRICO PARA UNA TIRA TEJIDA CON TEJIDO ASIMÉTRICO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una tira tejida, para el uso en particular en la industria de la elaboración del papel, la tira tiene un tejido asimétrico constituido por hilos de urdimbre e hilos de trama que se extienden entre dos extremos opuestos de la tira, los hilos de urdimbre están plegados hacia atrás en cada extremo de la tira y son re-tejidos con los hilos de trama sobre una zona de re-tejido adyacente al extremo para formar rizos. Por ejemplo, en la industria de la elaboración del papel, las máquinas para la fabricación de papel en general comprenden continuamente tres secciones, respectivamente una sección de formación, una sección de prensa para extraer agua, y una sección secadora para secar la hoja de papel. En la sección secadora de una máquina, para la elaboración del papel, la hoja de papel es aplicada a un grupo de cilindros calientes. Para mejorar la velocidad con la cual la hoja de papel se seca, ésta es transportada sobre los cilindros calientes por las tiras tejidas (algunas veces denominados como alambres secadores), que REF: 131842 tienen preferentemente un tejido asimétrico, que comprende en general hilos de trama de sección redonda tejidos con los hilos de urdimbre de sección plana, los hilos de urdimbre definen flotes o bridas grandes sobre la cara frontal de la tira, que entra en contacto con la hoja de papel. Este tipo de tira sirve para reducir el grado al cual la hoja de papel es marcada por los hilos de urdimbre, en una configuración de la maquina en la cual la tira está constantemente en contacto con la hoja a todo lo largo de su trayectoria sinuosa sobre dos hileras horizontales de cilindros . Además, en una tira tejida que tiene un tejido asimétrico constituido por hilos de urdimbre que definen flotes o bridas sobre la cara frontal de la tira, el plano neutro de la tira (el plano en el cual la tira no es sometida ni a compresión ni a extensión cuando la tira se flexiona) yace entre el plano intermedio y la cara frontal de la tira, en la dirección del espesor de la misma. Como resultado, la cara frontal de la tira en contacto con la hoja de papel viaja a una velocidad que es sustancialmente constante sobre los cilindros, con lo cual se tiene el efecto de reducir la tensión en la hoja de papel y se reduce de este modo el riesgo de que la tira llegue a ser sometida a abrasión una vez que el nivel de sequedad de la hoja de papel llegue a ser significativo, en una configuración de máquina donde la tira está constantemente en contacto con la hoja a todo lo largo de la trayectoria sinuosa entre los cilindros alto y bajo de la máquina. Cada tira tejida está configurada como una banda sin fin que está instalada sobre la máquina, por ejemplo, por medio de una varilla rígida que se hace pasar a través de ambos rizos formados en un extremo de la tira y a través de ambos rizos formados en el otro extremo de la tira, con los rizos de los dos extremos que son trabados uno con el otro antes de recibir la varilla, como es bien conocido. No obstante, cuando esta tira sin fin es puesta en operación, bajo el efecto de las tensiones que actúan sobre la tira mientras ésta está siendo accionada, la línea de unión entre los dos extremos de la tira como está constituida por la varilla, es empujada fuera del plano intermedio de la tira hacia la cara frontal de la tira, con el eje de la varilla que ocupa una posición sobre el plano neutro de la tira. Este desplazamiento de la línea de unión de la tira en la dirección del espesor de la tira da origen a presión excesiva sobre la hoja de papel, corriendo un riesgo significativo de marcación de la hoja de papel y de provocar que la tira se desgaste rápidamente. El objetivo de la invención es remediar esos inconvenientes. Para este fin, la invención proporciona una tira tejida que tiene tejido asimétrico constituido por hilos de trama e hilos de urdimbre que se extienden entre los dos extremos opuestos de la tira, los hilos de trama están plegados hacia atrás en cada extremo de la tira y son retejidos con los hilos de urdimbre sobre una zona de re-tejido adyacente a dicho extremo, para formar rizos, estando caracterizada la tira porque cada zona de re- tejido es de tejido simétrico. Por medio de tal estructura, la línea de unión entre los extremos opuestos de la tira ya no es sometida al desplazamiento en la dirección del espesor de la tira, cuando se pone bajo tensión, mientras está configurada como una banda sin fin. En las zonas en las cuales el hilo de urdimbre es re-retejido, el plano neutro de la tira coincide con su plano intermedio que contiene la línea de unión ente los extremos de la tira. Además, el gradiente del plano neutro de la tira está dispersado sobre las dos zonas en las cuales el hilo de urdimbre es re- tejido y ya no está localizado sobre la línea de unión entre los dos extremos de la tira. En una modalidad particular de la invención, cada zona de re-tejido, de tejido simétrico, adyacente a un extremo de la tira puede ser formado al provocar que los hilos de urdimbre plegados hacia atrás en los extremos, tomen, el lugar de los hilos de trama adyacentes que han sido interrumpidos antes de la zona de re-tejido.

En una modalidad preferida de la tira de la invención, los hilos de urdimbre son plegados ortogonalmente hacia el plano de la tira en cada extremo de la misma, y los hilos de trama de las zonas de re-tejido son más pequeños en diámetro que los hilos de trama en el resto de la tira. Mediante el plegamiento de los hilos de urdimbre ortogonalmente hacia el plano de la tira, el tamaño de los rizos en la dirección de los hilos de trama es reducido. No obstante, después del plegamiento, cada hilo de urdimbre en un extremo de la tira es re-tejido como espesor extra sobre sí mismo con los hilos de trama en la zona de retejido. No obstante, la reducción en el diámetro de los hilos en cada zona de re-tejido hace posible el compensar el espesor extra de los hilos de urdimbre para mantener el espesor que es relativamente constante para la tira sobre su longitud completa. Finalmente, el acresponamiento de los hilos de trama durante la operación de termofijación de los hilos de trama y los hilos de urdimbre a altas temperaturas, hace posible el reducir cualquier diferencia en el espesor entre las zonas de re-tejido y el resto de la tira . En otra modalidad preferida más, los hilos de urdimbre son de sección plana, haciendo posible de este modo el reducir la marcación sobre la hoja de papel y reducir la permeabilidad de la tira La invención es descrita con mayor detalle más adelante con referencia a las modalidades particulares dadas como ejemplos no limitantes y mostrados en los dibujos anexos. La figura 1 es una sección longitudinal altamente diagramática que muestra un extremo de una tira tejida de la invención, que tiene un plano simple de hilos de trama. La figura 2 es una sección longitudinal altamente diagramática que muestra un extremo de una tira tejida de la invención, con dos plano de hilos de trama. La figura 3 es una vista en planta altamente diagramática de los rizos formados en los dos extremos de una tira tejida de la invención, para la provisión de una unión por medio de dos varillas. La figura 4 es una vista en planta altamente diagramática de los rizos formados en un extremo de una tira tejida de la invención, para la provisión de una unión por medio de dos espirales. La figura 5 y 6 son vistas en planta altamente diagramática que muestran los rizos formados en un extremo de una tira tejida de la invención, para la provisión de una unión por medio de una espiral .

La figura 1 es una vista en sección longitudinal, altamente diagramática del extremo de una tira tejida 10 de la invención, que está diseñado más particularmente para una sección secadora en una máquina para la elaboración de papel . Esta tira tejida comprende un plano simple de hilos de trama 11-15, 17-24 de sección redonda, e hilos de urdimbre que en este caso son de sección plana y se extienden entre los dos extremos opuestos de la tira. Únicamente un hilo de urdimbre 16 es mostrado en la figura 1. Sobre la cara frontal 25 de la tira para entrar en contacto con la hoja de papel en la sección secadora de una máquina elaboradora de papel, cada hilo de urdimbre tal como 16 define bastas o hilvanes grandes sobre los hilos de trama, en este caso bastas que cubren tres hilos de trama consecutivos, constituyendo de este modo un patrón de tejido asimétrico en el cual el plano neutro PN de la tira está desplazado del plano intermedio PM de la tira. Más particularmente, se puede observar que después de cada basta sobre la cara frontal 25 de la tira, cada hilo de urdimbre 16 pasa a través del plano de trama que va a ser tejido sobre la cara posterior 26 de la tira al dar vuelta por un hilo de trama simple y pasa nuevamente a través del plano de los hilos de trama para definir otra basta sobre la cara frontal de la tira. Naturalmente, los hilos de urdimbre adyacentes en la dirección del hilo de trama cruzan a través del plano de trama a diferentes posiciones a lo largo de la tira, como es bien conocido. En cada extremo de la tira, cada hilo de urdimbre tal como 16 es plegado hacia atrás y re-tejido con lo hilos de trama 17-24 sobre una zona de re-tejido en la cercanía de dicho extremo, pero de tal manera que la zona de retejido presenta un tejido que es simétrico a aquel del plano neutro PN de la tira en éste, que coincide con el plano intermedio PM de la tira. Más particularmente, como se puede observar en La figura 1, el hilo de urdimbre 16 después de ser plegado alrededor del hilo de trama 17 es re-tejido para definir bastas sobre la cara posterior 26 de la tira que cubre tres hilos de trama consecutivos tales como 19-21. En consecuencia, después de ser plegado hacia atrás, cada hilo de urdimbre es re-tejido para ocupar la cara posterior de la tira utilizando un tejido que es simétrico al tejido sobre la cara frontal de la tira. El límite de la zona de re-tejido con un tejido simétrico para los hilos de urdimbre en un extremo de la tira, está marcado por la flecha B, mientras que la flecha A marca el límite del resto del cuerpo de la tira en el cual el tejido es asimétrico. Como se puede observar en la figura 1, el hilo de urdimbre 16 de la sección plana es re-tejido con los hilos de trama 17-24 en la zona de re-te ido B que, son de diámetro d más pequeño que el diámetro D de los hilos de trama 11-15 en el resto A de la tira, y el hilo de urdimbre 16 es re-tejido para estar superpuesto sobre sí mismo debido a que es plegado hacia atrás en el extremo de la tira, de una manera que es ortogonal al plano de la tira. Durante la fabricación de la tira tejida de la invención, los hilos de trama que tienen un diámetro D son reemplazados en cada zona de re-te ido en el extremo de la tira por medio de los hilos de trama que tienen un diámetro d más pequeño, de modo que después de que los hilos de urdimbre han sido re-tejidos sobre la caras frontal y posterior de la tira, el espesor H' de la tira en las zonas de re-tejido B es el mismo que el espesor H que el cuerpo principal A de la tira. Para una tira tejida que tiene un plano simple de hilos de trama, la diferencia entre el diámetro de los hilos de trama en el cuerpo principal A de la tira y el diámetro de los hilos de trama en las zonas de re- ejido B, es igual a dos veces el espesor de un hilo de urdimbre de sección plana tal como 16. Durante la operación de re-tejido de los hilos de urdimbre, los extremos de estos hilos de urdimbre son llevados a través de la cara posterior 26 de la tira a diferentes sitios a lo largo de la tira, dependiendo del patrón de tejido definido por el hilo de urdimbre en cuestión, para tener un gradiente de flexión en las zonas de re-tejido. En la figura 1, se puede observar que el gradiente del plano neutro PN de la tira está distribuido sobre una cierta longitud de la tira donde la zona de retejido B y el cuerpo principal A de la tira se unen. La figura 2 muestra una tira tejida análoga a aquella de la figura 1, pero que tiene dos planos de hilos de trama. Esta figura muestra el tejido asimétrico en el cuerpo principal A de la tira, y el tejido asimétrico en la zona B de re-tejido para los hilos de urdimbre tales como 16, y esto también muestra la disposición del plano neutro PN de la tira con relación al plano intermedio PM de la tira . Como se mencionó anteriormente, cada hilo de urdimbre de sección plana tal como 16, es plegado hacia atrás en cada extremo de la tira, ortogonalmente al plano de la tira para formar ya sea un rizo de unión tal como 27, ó incluso sin rizo de unión, por ejemplo éste pasa apretadamente alrededor del último hilo de trama 17 en el extremo de la tira, para dejar un espacio vacío entre dos rizos de unión adyacentes formados en dicho extremo de la tira. Esta reducción en la densidad de los rizos contribuye a hacer más fácil la unión de los dos extremo de la tira.

La figura 3 muestra una primera modalidad de los rizos de unión en los dos extremos de una tira tejida de la invención. Esta figura muestra una secuencia de cuatro hilos de urdimbre FC1-FC4 en un extremo B de la tira (zona de re-tejido B) que forma respectivamente un rizo grande, sin rizo, un rizo pequeño, y sin rizo, y los mismos hilos de trama FC1-FC4 en el extremo opuesto B' de la tira (zona de re-tejido B' ) que forman respectivamente sin rizo, un rizo grande, un rizo pequeño, y sin rizo. En cada extremo de la tira, los rizos grandes se proyectan con relación a los rizos pequeños. Los rizos en un extremo de la tira son entremezclados con los rizos en el otro extremo de la tira. Los rizos pequeños en el extremo B de la tira cooperan con los rizos grandes en el extremo B' de la tira para definir un canal a través del cual es recibida una primera varilla 28. Los rizos grandes en el extremo B de la tira cooperan con los rizos pequeños en el extremo B' de la tira, para definir otro canal en el cual es recibida una segunda varilla 29. Bajo tales circunstancias, la resistencia de la zona de unión es comparable a la resistencia del resto de la tira. Los espacios vacíos dejados por el hilo de urdimbre FC4 en cada extremo B, B' , de la tira hacen posible que los rizos formados por los hilos de urdimbre FC1, FC2, y FC3 estén menos apretados. Esta configuración de rizos en cada extremo de la tira hace posible el reducir la permeabilidad de la zona de rizo, para evitar la marcación de la hoja de papel, y para obtener una unión de resistencia máxima mientras que no se incremente el espesor relativo al resto de la tira. Además la zona de unión entre los dos extremos de la tira puede flexionarse en el plano de la tira sin moverse en pivote alrededor de una de las varillas 28 ó 29. Se debe observar que si el re- tejido es tal que los rizos formados en los dos extremos de la tira son todos de longitud idéntica, entonces los rizos podrían no entremezclarse uno con el otro debido a su densidad excesiva y no podría ser posible el obtener una unión fuerte . La figura 4 muestra una segunda modalidad de los rizos de unión en los dos extremos de una tira tejida de la invención, para unir los dos extremos por medio de dos espirales. Esta figura muestra una secuencia de 4 hilos de urdimbre FC1-FC4 en un extremo B de la tira (zona de retejido B) que forman respectivamente: sin rizo, un rizo pequeño, sin rizo, y un rizo grande. Las vueltas de una primera espiral 30, son entremezcladas con los rizos formados en el extremo de la tira, y éstas son mantenidas por una primera varilla 31 recibida en un canal definido por los pequeños rizos y por las vueltas de la espiral. Una segunda varilla 32 es recibida en un canal definido por rizos grandes y por las vueltas de la espiral 30. Esta estructura es idéntica sobre el otro extremo de la tira (no mostrado) . En particular, en el otro extremo de la tira, los rizos grandes y pequeños del extremo de la tira son entremezclados con las vueltas de una segunda espiral 33 mantenida por una tercera varilla recibida en un tercer canal formado por los pequeños rizos y por las vueltas, . Y por una cuarta varilla recibida en un cuarto canal formado por los rizos grandes y por las vueltas. Las dos espirales 30, 33 montadas de esta manera en cada extremo de la tira están unidas por una varilla 34 asegurada a las vueltas entremezcladas de las dos espirales. La longitud de los rizos formados en cada extremo de la tira y el diámetro de las varillas 31 y 32 son diseñados de una manera tal que después de que los dos extremos de la tira han sido unidos entre sí y después de . que la tira ha sido puesta bajo tensión de operación, los extremos de los rizos pequeños se apoyan contra la varilla 32 recibida en los rizos grandes, con lo cual se provoca que los rizos pequeños y los rizos grandes actúen conjuntamente en la provisión de resistencia a la tracción. La resistencia de la unión es entonces máxima y comparable a aquella de la configuración descrita con referencia a la figura 3. Además, los rizos grandes y la segunda varilla 32 previenen que la espiral 30 se mueva en pivote alrededor de la primera varilla 31 y reduzca la permeabilidad al aire de la zona en espiral, con lo cual se contribuye a reducir el riesgo de desgaste de la primera varilla 31 y el riesgo de que la hoja de papel se llegue a marcar. Cada espiral es de un espesor idéntico a aquel de la tira y la anchura del monofilamento que constituye cada vuelta en las espirales no debe exceder el 80% de la anchura de un hilo de urdimbre. La figura 5 muestra una tercera modalidad de los rizos de unión formados únicamente en un extremo B' de una tira tejida de la invención para unir conjuntamente los dos extremos de la tira por medio de una espiral 35. La espiral 35 es permanentemente fijada al otro extremo B de la tira durante el re- tejido en el extremo de la fabricación de la tira por el plegamiento hacia atrás de los hilos de urdimbre FC2 Y FC4 alrededor de los dos extremos de las vueltas de la espiral y una varilla 36. En el extremo B' de la tira mostrada en la figura 5, se forman los rizos que están separados en pares por espacios vacíos. En esta figura se puede observar que la secuencia de cuatro hilos de urdimbre FC1-FC4 que forman el extremo B' de la tira comprende respectivamente: ausencia de rizo, un rizo, ausencia de rizo, y un rizo. Las vueltas de la espiral 35 están entremezcladas con los rizos y una varilla 37 es recibida en el canal definido por los rizos y las vueltas. El espacio vacío dentro de la espiral puede ser rellenado con varillas rellenadoras tales como 38 para reducir la permeabilidad de la zona de unión. La figura 6 muestra una estructura de zona de unión análoga aquella de la figura 5, excepto que los rizos son agrupados entre sí en pares, y los pares de rizos están espaciados por pares de espacios vacíos. En particular, esta figura muestra que la secuencia de cuatro hilos de urdimbre consecutivos FC1 y FC4 forma respectivamente: ausencia de rizo, ausencia de rizo, un rizo, y otro rizo en el extremo B' de la tira. Esta configuración hace posible reducir el número de vueltas en la espiral 35 e incrementar la anchura del monofilamento que constituye cada vuelta. En las modalidades del tipo mostrado en las figuras 5 y 6, las vueltas de la espiral deben tener una anchura LS en la dirección del hilo de trama que es menor de 80% de la anchura LF de un hilo de urdimbre (Figura 5) o de dos hilos de urdimbre (Figura 6) . La resistencia de la unión es máxima y puede ser igual a aquella de la tira en las zonas B, B ' con la condición de que la espiral sea de resistencia análoga a aquella de la tira. La ventaja de utilizar una espiral como se muestra en las modalidades de las Figuras 5 y 6 es que los dos extremos de la tira pueden estar entremezclados por una unión de la anchura que es más pequeña que aquella de la modalidad mostrada en la figura 3, con lo cual se contribuye a reducir el riesgo de marcación de la hoja de papel. Naturalmente, la invención anteriormente descrita aplica también a las, tiras tejidas que tienen dos o más planos de hilos de trama. La tira tejida de la invención puede ser ventajosamente utilizada en máquinas para elaboración de material de red no tejida, por ejemplo, pañales o servilletas de papel, geotextiles, etc.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos a que la misma se refiere.

Claims (9)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Una tira tejida que tiene tejido asimétrico constituido por hilos de trama e hilos de urdimbre que se extienden entre dos extremos opuestos de la tira, los hilos de urdimbre son plegados hacia atrás en cada extremo de la tira y re-tejidos con los hilos de trama sobre una zona de re-tejido adyacente a dicho extremo para formar rizos, la tira está caracterizada porque cada zona de re-tejido es de tejido simétrico.

2. La tira de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque los hilos de urdimbre son plegados ortogonalmente al plano de la tira en cada extremo de la misma, y porque los hilos de trama en las zonas de retejido son de diámetro más pequeño que los hilos de trama en el resto de la tira.

3. La tira de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque comprende un plano simple de hilos de trama y en el cual la diferencia entre el diámetro de un hilo de trama en las zonas de re-tejido y el diámetro de un hilos de trama en el resto de la tira es igual a dos veces el espesor de un hilo de urdimbre.

4. La tira de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 y 3, caracterizada porque los hilos de urdimbre en cada extremo de la tira forman rizos pequeños y rizos grandes que se proyectan con relación a los rizos pequeños, y en los cuales los rizos pequeños en un primer extremo de la tira cooperan con los rizos grandes del otro extremo de la tira, para definir un primer canal en el cual es recibida una primera varilla, y los rizos grandes en el primer extremo de la tira cooperan con los rizos pequeños en el otro extremo de la tira, para definir un segundo canal en el cual es recibida una segunda varilla.

5. La tira de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 y 3, caracterizada porque los hilos de urdimbre en cada extremo de la tira forman rizos pequeños y rizos grandes que se proyectan con relación a los rizos pequeños, los rizos pequeños y grandes en un extremo de la tira son entremezclados con las vueltas de una primera espiral mantenida por una primera varilla, recibida en un primer canal formado por los rizos pequeños y por las vueltas, y por una segunda varilla recibida en un segundo canal formado por los rizos grandes y las vueltas, los rizos pequeños y grandes en el otro extremo de la tira son entremezclados con las vueltas de una segunda espiral mantenida por una tercera varilla recibida en un tercer canal formado por los rizos pequeños y las vueltas, y por una cuarta varilla recibida en un cuarto canal formado por los rizos grandes y las vueltas, las vueltas de la primera espiral son entremezcladas con las vueltas de la segunda espiral, y son mantenidas conjuntamente por una quinta varilla.

6. La tira de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 y 3, caracterizada porque los hilos de urdimbre en un extremo de la tira forman rizos y son retejidos en el otro extremo de la tira para mantener las vueltas de una espiral, y en la cual las vueltas de la espiral son entremezcladas con los rizos para definir un canal en el cual es recibida una varilla.

7. La tira de conformidad con cualquier reivindicación precedente, caracterizada porque los hilos de urdimbre son de sección plana.

8. El uso de una tira de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a- 7, en una sección secadora de una máquina para la elaboración de papel .

9. El uso de una tira de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en una máquina para la elaboración de material de red no tejida.