MÉTODO DE PRODUCCIÓN DE CELDA CON ELECTRODO Y ELECTROLITO EN FORMA DE GEL ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere al método de producción de un electrodo que incluye un soporte de electrodo y una película de electrolito de tipo gel formada sobre el soporte de electrodo y que tienen un ancho mayor que el soporte de electrodo, y a un método de producción de una celda de electrolito de tipo gel que tiene un electrodo de este tipo. DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA ANTERIOR Recientemente se ha estado empleando varios aparatos electrónicos portátiles tales como, por ejemplo, grabadoras equipadas con una cámara, teléfono celular y computadora portátil y se ha deseado reducir su peso y tamaño. Por consiguiente, es también deseable reducir el tamaño y el peso de las celdas empleadas como fuente de energía de estos aparatos electrónicos. Para atacar este problema se ha desarrollado e industrializado una celda de ion litio. Esta celda emplea un separador de polímero poroso impregnado con una solución de electrolito como el conductor de iones entre el electrodo positivo y el electrodo negativo. Para evitar la fuga de la solución de electrolito, la celda está empaquetada en un empaque de metal pesado. Por un lado, se espera mucho de la celda de electrolito sólido empleando un electrolito, sólido como conductor de iones entre el electrodo positivo y el electrodo negativo que no presenta riesgo de fuga de liquido y que puede colocarse en un empaque simplificado para reducir el tamaño y el peso de la celda. Se presta especial atención a un electrolito de polímero sólido que tiene una sal de litio disuelta en un polímero y un electrolito sólido de tipo gel que contiene electrolito en un polímero de matriz (se conoce a continuación como electrolito de tipo gel) . Una celda de electrolito de tipo gel que emplea un electrolito de tipo gel de este tipo puede producirse de la siguiente manera. Primero, para el electrodo positivo, se aplica uniformemente un agente compuesto de electrodo positivo que contiene un material activo de electrodo positivo, agente conductor, y un aglomerante, sobre ambas superficies de un colector de electrodo positivo y se seca con el objeto de formar una capa de material activo de electrodo positivo, que se seca y se prensa a través de una prensa de rodillo con el obje o de obtener una hoja de electrodo positivo. Después, para el electrodo negativo, se aplica uniformemente un agente compuesto de electrodo negativo que contiene un material activo de electrodo negativo y un aglomerante sobre ambas superficies de un colector de electrodo negativo, y se seca para formar la capa de material activo de electrodo negativo, que se seca y se prensa mediante una prensa de rodillo con el objeto de obtener una hoja de electrodo negativo . Como en el caso de la película de electrolito de tipo gel una solución de electrolito de tipo sol que contiene un solvente no acuoso, sal de electrolito y polímero de matriz se aplica de manera uniforme sobre ambas superficies de la hoja de electrodo positivo y hoja de electrodo negativa y se seca para remover el solvente. Así, se forma una película de electrolito de tipo gel en la capa de material activo de electrodo positivo y en la capa de material de electrodo negativo . La hoja de electrodo positivo que tiene la película de electrolito de tipo gel se corta, por ejemplo, en una tira. Además, la película de electrolito de tipo gel y la capa de material activa de electrodo positivo de la porción para soldadura de conductor de electrodo positivo se remueve de la superficie del colector de electrodo positivo, y el conductor de electrodo positivo es soldado aquí con el objeto de obtener un electrodo positivo de tira que tiene una película de electrolito de tipo gel. Además, la hoja de electrodo negativo que tiene la película de electrolito de tipo gel se corta por ejemplo en una tira. Además, la película de electrolito de tipo gel y la capa de material activo de electrodo negativo de la porción para una soldadura de conductor de electrodo negativo se remueve de la superficie del colector de electrodo negativo, y el conductor de electrodo negativo es soldado ahí con el objeto de obtener un electrodo negativo de tira que tiene la película de electrolito de tipo gel. Finalmente, el electrodo positivo de tira y el electrodo negativo de tira, cada uno teniendo la película de electrolito de tipo gel se colocan uno sobre el otro y el cuerpo en forma de capas es enrollado en la dirección longitudinal por varias, vueltas con el objeto de obtener un cuerpo de electrodo enrollado. Este cuerpo de electrodo enrollado es emparedado por películas externas, cuyas periferias más externas son selladas térmicamente bajo una presión reducida de tal manera que el cuerpo de electrodo enrollado sea sellado herméticamente en las películas externas para completar la celda de electrolito de tipo gel. En la celda secundaria de electrolito de tipo gel enrollada que tiene la configuración antes mencionada, la película de electrolito de tipo gel formada en la superficie de. electrodo se define teniendo un ancho mayor que el electrodo con el objeto de mejorar la conflabilidad de la operación de la celda. Con el objeto de obtener el ancho antes mencionado de la película de electrolito de tipo gel, se hicieron varios intentos para incrementar la precisión de dimensión del aparato de revestimiento de electrolito de tipo gel y la presión de la posición de revestimiento. Sin embargo,' debido a las fluctuaciones de la viscosidad del gel y debido a la porosidad y a las fluctuaciones de aspereza superficial del electrodo sobre el cuál se debe aplicar el electrolito de tipo gel, es difícil obtener una precisión dimensional estable de la película de electrolito de tipo gel. Una película de electrolito de tipo gel tiene un ancho demasiado grande para colocarse en el empaque cuando se ensambla la celda o bien un ancho demasiado pequeño lo que provoca un corto circuito entre el electrodo positivo y el electrodo negativo . Además, con el objeto de resolver este problema, existe un método para formar la película de electrolito de tipo gel que tiene un' ancho suficientemente mayor que el electrodo y después cortar una porción excesiva de la película de electrolito de tipo gel empleando un cortador de rodillo o bien se remueve empleando un cepillo o un raspador. Sin embargo, esto ha provocado varios problemas como por ejemplo una parte de la película de electrolito de tipo gel que debe permanecer es removida o una parte de la película de electrolito de tipo gel que ha sido cortada se mezcla en la celda, disminuyendo el rendimiento. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Por consiguiente es un objeto de la presente invención ofrecer un método de producción de electrodo y un método de producción de celda de electrolito de tipo gel capas de formar una película de electrolito de tipo gel en el electrodo con una precisión altamente estable. El método de producción de electrodo de conformidad con la presente invención es para producir un electrodo que incluye un soporte de electrodo rectangular y una película de electrolito de tipo gel formada en el soporte de electrodo y que tiene un ancho mayor que el soporte de electrodo, el método incluye: un paso de recubrimiento para recubrir un primer soporte que tiene un ancho mayor que la película de electrolito de tipo gel, un segundo soporte que tiene un ancho aproximadamente idéntico al ancho de la película de electrolito de tipo gel, y el soporte de electrodo en este orden; un paso de revestimiento para aplicar una composición de electrolito sobre el primer soporte, el segundo soporte, y el soporte de electrodo que han sido colocados uno sobre el otro, de tal manera que la composición de electrolito aplicada tenga un ancho mayor el ancho del segundo soporte y menor que el ancho del primer soporte; un primer paso de desprendimiento para desprender del primer soporte el segundo soporte y el soporte de electrodo revestido con la composición de electrolito de tipo gel en el paso de revestimiento y recubierto uno sobre el otro; un paso de gelatinización para gelatinizar en una película de electrolito de tipo gel la composición .de electrolito aplicado sobre el segundo soporte y el soporte de electrodo que han sido desprendidos del primer soporte en el primer paso de desprendimiento, y un segundo paso de desprendimiento para desprender del segundo soporte la película de electrolito de tipo gel y el soporte de electrodo. EN el método de producción de electrodo antes mencionado de conformidad con la presente invención, empleando la diferencia de adherencia entre el primer soporte, el segundo soporte, y el soporte de electrodo con la composición de electrolito o la película de electrolito de tipo gel, se forma la película de electrolito de tipo gel en el soporte de electrodo con una alta precisión sin desprendimiento de la película de electrolito de tipo gel del soporte de electrodo. Además, el método de producción celda de electrolito de tipo gel emplea un electrodo que incluye un soporte de electrodo rectangular y una película de electrolito de tipo gel formada en el soporte de electrodo y que tiene un ancho mayor que el soporte de electrodo, el electrodo se produce mediante: un paso de recubrimiento para recubrir el primer soporte que tiene un ancho mayor que la película de electrolito de tipo gel, un segundo soporte que tiene un ancho aproximadamente idéntico al ancho de la película de electrolito de tipo gel, y en soporte del electrodo en este orden; un paso de revestimiento para aplicar una composición de electrolito en el primer soporte, en el segundo soporte, y el soporte de electrodo que han sido colocados uno sobre el otro, de tal manera que la composición de electrolito aplicada tenga un ancho mayor que el ancho del segundo soporte y menor que el ancho del primer soporte; un primer paso de desprendimiento para desprender del primer soporte el segundo soporte y el soporte de electrodo revestido con la composición de electrolito de gel en el paso de revestimiento y recubrimiento uno sobre el otro; un paso de gelatinización para gelatinizar en una película de electrolito de tipo gel la composición de electrolito aplicad sobre el segundo soporte y el soporte de electrodo que han sido desprendidos del primer soporte en el primer paso de desprendimiento; y un segundo paso de desprendimiento para desprender del segundo soporte la película de electrolito de gel y el soporte de electrodo . En el método de producción de celda de electrolito de gel antes mencionado de conformidad con la presente invención, empleando la diferencia de adherencia entre el primer soporte, el segundo soporte, y el soporte de electrodo con la composición de electrolito o con la película de electrolito de tipo gel, se forma la película de electrolito de tipo gel en el soporte de electrodo con una alta precisión sin desprendimiento de la película de electrolito de tipo gel del soporte de electrodo. BREVE DESCIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista en perspectiva que muestra un ejemplo de configuración de una celda de electrolito sólido de conformidad con la presente invención. La figura 2 es una vista en corte transversal en la linea X-Y en la figura 1. La figura 3 es una vista en perspectiva de un electrodo positivo y un electrodo negativo que se forman en un cuerpo de electrodo enrollado. La figura 4 es una vista en perspectiva que muestra un ejemplo de configuración del electrodo positivo. La figura 5 es una vista en perspectiva que muestra un ejemplo de configuración del electrodo negativo. La figura 6 explica un método de formación de película de electrolito de tipo gel de conformidad con la presente invención con una vista, en planta de una placa plan, un soporte, y una cinta de electrodo positivo colocada uno sobre el otro. La figura 7 es una vista en corte transversal en la línea Xi-X2 en la figura 6. La figura 8 explica el método de formación de película de electrolito de tipo gel de conformidad con la presente invención con una vista en planta de una solución de electrolito aplicada sobre la placa plana, el soporte, y la cinta de electrodo positivo que se colocan uno sobre el otro. La figura 9 es una vista en corte transversal en la línea X3-X4 en la figura 8. La figura 10 explica el método de formación de película de electrolito de tipo gel de conformidad con la presente invención con una vista en planta que muestra el estado después del desprendimiento del soporte y de la cinta de electrodo positivo de la placa plana. La figura 11 es una vista en corte transversal en la línea X5-X6 en la figura 10. La figura 12 explica el método de formación de película de electrolito de gel de conformidad con la presente invención con una vista en planta que muestra un estado después del desprendimiento de la cinta positiva del soporte. La figura 13 es una vista en corte transversal en la línea ?7-?d en la figura 12. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE MODALIDADES PREFERIDAS Ahora se describirá una modalidad preferida con referencia a los dibujos anexos. La figura 1 y la figura 2 muestran un ejemplo de configuración de la celda de electrolito de gel producida de conformidad con la presente invención. La celda de electrolito de tipo gel 1 incluye un electrodo positivo de cinta 2, un electrodo negativo de cinta 3 colocado para oponerse al electrodo positivo 2, y una película de electrolito de tipo gel 4 colocada entre el electrodo positivo 2 y el electrodo negativo 3. El electrodo positivo 2 y el electrodo negativo 3 se aplican en capas a través de la película de electrolito de tipo gel 4 y se enrollan en la dirección longitudinal para obtener un cuerpo de electrodo enrollado 5 ilustrado en la figura 3, cubierto y sellado en una película externa 6 elaborada de un material de aislamiento. El electrodo positivo 2 esta equipado con una terminal de electrodo positivo 7 y el electrodo negativo 3 está equipado con una terminal de electrodo negativo 8. La terminal de electrodo positivo 7 y la terminal de electrodo negativo 8 sobresales a través de la porción de sello de la porción periférica de la película externa 6. Como se muestra en la figura 4, el electrodo positivo 2 incluye una capa de material activo de electrodo positivo 2a que contiene un material activo de electrodo positivo que se forma en ambos lados de un colector de electrodo positivo 2b. El colector de electrodo positivo 2b, por ejemplo, se elabora de una hoja de metal, por ejemplo una hoja de aluminio. Para el material activo de electrodo positivo, es posible emplear un óxido compuesto, por ejemplo cobaltato de litio, niquelato de litio, manganato de litio cuya porción se encuentra sustituida por un metal de transición, o bien un compuesto de metal de transición, por ejemplo, bióxido de manganeso y pentóxido de vanadio, o bien un compuesto chalcógeno de metal de transición, por ejemplo sulfuro de hierro . Se observará que la figura 4, muestra una película de electrolito de tipo gel 4a que se describirá con detalles más adelante, formada en la capa de material activo de electrodo positivo 2a del electrodo positivo 2. Además, como se muestra en la figura 5, el electrodo negativo 3 incluye una capa de material activo de electrodo negativo 3a que contiene un material activo de electrodo negativo formado en un colector de electrodo negativo 3b. El colector de electrodo negativo 3b se forma, por ejemplo a partir dé una hoja de metal, por ejemplo una hoja de cobre. EL material activo de electrodo negativo puede ser un material capas de contaminar y descontaminar el litio. Como material capas de contaminas y descontaminar el litio, podemos dar como ejemplo pirocarburos , coque, negro de acetileno, otros negros de humo, grafito, carbón vidrioso, carbón activado, fibra de carbono, cuerpos sinterizado de polímero orgánico, cuerpo sinterizado de granos de café, cuerpo sinterizado de celuloso, cuerpo sinterizado de bambú, y otros materiales de carbón, metal de litio, aleación de litio, o bien poliacetileno, y otros polímeros conductores. Se observaré que la figura 5 muestra una película de electrolito de tipo gel 4b que se comentará con detalles más adelante, formada en la capa de material activo negativa 3a del electrodo negativo 3. La película de electrolito de, tipo gel 4 contiene una sal de electrolito, polímero de matriz, y un solvente de hinchado como material plástico. Para la sal de electrolito, es posible emplear LiPF6, LiAsF6, LiCl0 , LÍCF3SO3, Li (CF3SO; ) - , L1C4F9SO3, y similares solos o en combinación con otros. El polímero de matriz no se limita a una estructura química particular si muestra conductancia de iones no menor que 1 mS/cm a temperatura ambiente. Como dicho polímero de matriz, es posible emplear, por ejemplo, poliacrilonitrilo, fluoruro de polivinilideno, politetrafluoroetileno, polihexafluoropropileno, óxido de polietileno, óxido polipropileno, polifosfazeno, polisilcxano, acetato de polivinílico, alcohol polivínilico, metacrilato de polimetilo, ácido poliacrílico, ácido polimetacrílico, caucho de estireno-butadieno, caucho de nitril-butadieno, poliestireno, policarbonato, y similares. El solvente de hinchado puede ser un carbonato de etileno, carbonato de propileno, carbonato de. butileno, gamma-butirolactona, gamma-valerolactona, dietoxietano, tetrahidrofurano, 2-metiltetrahidrofurano, 1,3-dioxano, acetato de metilo, propionato de metilo, carbonato de dimetilo, carbonato de dietilo, carbonato de etilmetilo, y otros solventes no acuosos. Cada uno de estos puede emplearse de manera individual o bien en combinación con otros. Aquí, como se muestra en la figura 4, en la celda de electrolito de tipo gel 1 de conformidad con la presente invención, la película de electrolito de tipo gel 4a se forma en la capa de material activo de electrodo positivo 2a del electrodo positivo 2 con el objeto de tener un ancho mayor que el electrodo positivo 2. Además, como se muestra en la figura 5, la película de electrolito de tipo gel 4b se forma en la capa de material activo de electrodo negativo 3a del electrodo negativo 3 con el objeto de que tenga un ancho mayor que electrodo negativo 3.. En esta célula de electrolito de tipo gel 1, como se muestra en la figura 2 y en la figura 3, el electrodo positivo 2 y el electrodo negativo 3 se colocan en capas a través de la película de electrolito de tipo gel 4 y se enrollan en la dirección longitudinal para obtener el cuerpo de electrodo enrollado 5. A continuación se explicará el método de producción de una celda de electrolito de gel de este tipo 1. Primero, para el electrodo positivo 2, se aplica uniformemente un agente compuesto de electrodo positivo que contiene un material activo de electrodo positivo y un aglomerante en una hoja de metal, por ejemplo una hoja de aluminio para servir como colector del electrodo positivo 2b y se seca con el objeto de obtener una capa de material activo de electrodo positivo 2a. De esta forma, una hoja de electrodo positivo está listo el aglomerante contenido en el agente compuesto de electrodo positivo puede ser seleccionado a partir de aglomerantes conocidos con o sin adición de aditivos conocidos. La hoja de electrodo positivo que tiene la capa de material activo de electrodo positivo 2a se corte a un ancho predeterminado para obtener una cinta de electrodo positivo . Después, se forma la película de electrolito de tipo gel 4a en la capa de material activo de electrodo positivo 2a de la cinta de electrodo positivo. Para formar la película 4 de electrolito de tipo gel, primero se disuelve una sal de electrolito en un solvente no acuosa para preparara una solución de electrolito no acuosa. Se agrega un polímero de matriz a esta solución de electrolito no acuosa y se agita suficientemente para disolver el polímero de matriz con el objeto de obtener una solución de electrolito de tipo sol. Después se aplica una cantidad predeterminada de esta solución de electrolito en la capa de material activo de electrodo positivo 2a, y se enfría a temperatura ambiente de tal manera que se gelatine el polímero de matriz. De esta forma se crea la película d electrolito de gel 4a en la capa de material activo 2a de electrodo positivo. Se observará que el método de formación de la película de electrolito de tipo gel en la cinta de electrodo positivo se describirá con detalles más adelante.
Después, se corta la cinta de electrodo positivo que tiene la película de electrolito de tipo gel 4a a una longitud predeterminada. La película de electrolito de tipo gen 4a y la capa de material activo de electrodo positivo 2a de una porción sobre la cual se debe de soldar un conductor de electrodo positivo se remueven y se elabora un conductor, por ejemplo a partir de aluminio, dicho conductor es soldado aquí para servir como terminal de electrodo positiva 7. De esta forma se obtiene un electrodo positivo de tira 2 que tiene la película de electrolito de tipo gel 4a. Además, para el electrodo negativo 3, se aplica de manera uniforme un agente compuesto de electrodo negativo que contiene un material activo de electrodo negativo y un aglomerante sobre una hoja de metal, por ejemplo una hoja de cobre para servir como conector de electrodo negativo 3b y se seca con el objeto de obtener una capa de material activo 3a de electrodo negativo. De esta forma una hoja de electrodo negativa está lista. El aglomerante contenido en el agente compuesto de electrodo negativo puede seleccionarse entre aglomerantes conocidos con o sin . adición de aditivos conocidos. La hoja de electrodo negativo que tiene la capa de material activo de electrodo negativo 3a se corta a un ancho predeterminado para obtener una cinta de electrodo negativa. Después, se forma la película de electrolito de tipo gel 4b en la capa de material activo de electrodo negativo 3a de la cinta de electrodo negativo. Con el objeto de formar la película de electrolito de tipo gel 4, primero una cantidad predeterminada de la solución de electrolito preparada de la misma manera que lo antes mencionado se aplica sobre la capa de material activo de electrodo negativo, y se enfría a temperatura ambiente de tal manera que se gelatine el polímero de matriz. Así, se forma la película de electrolito de tipo gel 4b en la capa de material activo de electrodo negativo 3a. Se observara que el método 'de formación de la película de electrolito de tipo gel en la cinta de electrodo negativo se comentará con detalle más adelante. Después, se corta la cinta de electrodo negativo que tiene la película de electrolito de tipo gel 4b a una longitud predeterminada. La película de electrolito de tipo gel 4b y la capa de material activo de electrodo negativo 3a de una porción sobre la cual se debe de soldar un conductor de electrodo negativo se remueven y se sóida ahí un conductor elaborado de níquel, por ejemplo, para servir como terminal de electrodo negativo 8. De esta forma se obtiene un electrodo negativo de tira 3 que tiene la película de electrolito de tipo gel 4b. El electrodo positivo de tira 2 y el electrodo negativo de tira 3 se fijan uno con el otro de tal manera que las películas de electrolito de tipo gel 4a y 4b estén frente una con la otra y oprimidas para obtener un cuerpo de electrodo en capas. Además, este cuerpo de electrodo en capas es enrollado en la dirección longitudinal para obtener un cuerpo de electrodo enrollado 5. Finalmente, el cuerpo de electrodo enrollado 5 es empaquetado en una película externa 6 elaborada de un material aislante de tal manera que la terminal de electrodo positivo 7 y la terminal de electrodo negativo 8 sobresalgan a través de las porciones de serie. Así se fabrica una celda de electrolito de tipo gel 1. A continuación se explicará el método de formación de la película d electrolito de tipo gel en la cinta de electrodo positivo y en la cinta de electrodo negativo. Se observara que la explicación se ofrecerá en el caso de la formación de la película de electrolito de tipo gel en la cinta d electrodo positivo, a título de ejemplo, pero esto puede aplicarse al caso en el cual se forma la película de electrolito de tipo gel sobre la cinta de electrodo negativa. Primero, como se muestra en la figura 6 y en la figura 7, se colocan una placa plana 10, un soporte 11, y una cinta de electrodo positiva 12 uno sobre el otro en este orden. Aquí, una placa plana 10, el soporte 11 y la cinta de electrodo positivo 12 se colocan de tal manera que los ejes, como se muestra en la línea A-B en la figura 6, en la dirección longitudinal de la placa plana 10, el soporte 11, y la cinta de electrodo positivo 12 correspondan entre ellos. La placa plana 10 tiene un ancho t3 mayor que el ancho ti de la cinta de electrodo positivo 12 y el ancho de la película de electrolito de tipo gel formada en la cinta de electrodo positivo 12. Aquí, la placa plana 10 puede elaborarse de cualquier material si tiene adherencia con la película de electrolito de tipo gel mayor que la adherencia entre el soporte 11 y la película de electrolito de tipo gel. La placa plana 10 puede elaborarse, por ejemplo, de metal o vidrio. Además, el soporte 11 tiene un ancho t2 aproximadamente igual al ancho de una película de electrolito de tipo gel 13a formada en la cinta de electrodo positivo 12. Es decir, un ancho t2 del soporte 11 es mayor que el ancho ti de la cinta de electrodo positivo 12 y menor que el ancho t3 de la placa plana 10. Además, la placa plana 11 tiene un espesor lo más pequeño posible mientras se puede lograr una resistencia deseada . Aquí, el material del soporte 11 no se limita a un material particular a condición que la adherencia con la película de electrolito de tipo gel sea menor que la adherencia entre la cinta de electrodo positivo 12 y la película de electrolito de tipo gel. El soporte 11 puede elaborarse de preferencia de un material, por ejemplo metal o resina sintética. Después, como se muestra en la figura 8 y en la figura .9, la solución de electrolito de tipo sol 13 se aplica en la placa plana en forma de capas 10, el soporte 11, y la cinta de electrodo positivo 12. Aquí, la solución de electrolito 13 se aplica de tal manera que tenga un ancho de revestimiento t4 mayor que el ancho t2 del soporte 11 y menor que el ancho t3 de la placa plana 10. A continuación, como se muestra en la figura 10 y . en la figura 11, con la solución de electrolito 13 aplica sobre la placa plana en capas 10, el soporte 11, y la cinta de electrodo positivo 12, el soporte 11 y la cinta de electrodo positivo 12 se desprenden de la placa plana 10. Aquí, como se ha descrito arriba, la adherencia entre la película de electrolito de tipo gel y la placa plana 10 es mayor que entre la película de electrolito de tipo gel y el soporte 11. Por consiguiente, la porción de la solución de electrolito 13 en la placa plana 10 y que sobre sale del soporte 11, es decir, la solución de electrolito 13 revestida en el soporte 11 es adherido sobre la placa plana 10 y permanece ahí. Como resultado, en el soporte 11, en la cinta d electrodo positivo 12 colocada en el soporte 11, la solución de electrolito 13 permanece con un ancho aproximadamente idéntico al soporte 11. Después, la solución de electrolito de tipo sol 13 aplicado sobre el soporte 11 y la cinta de electrodo positivo 12 se gelatina para formar la película de electrolito de tipo gel Finalmente, como se muestra en la figura 12 y en la figura 13, la cinta de electrodo positivo 12 y la película de electrolito de tipo gel 13 se desprenden del soporte 11. Aquí, como se ha descrito arriba, puesto que la adherencia entre la película de electrolito de tipo gel 13a y la cinta de electrodo positivo 12 es mayor que entre la película de electrolito de tipo gel 13a y el soporte 11., la porción de la película de electrolito de tipo gel 13a en el soporte 11 y que sobresale del ancho de la cinta de electrodo positivo 12, es decir, que se forma de la cinta de electrodo positivo 12 se desprende del soporte 11 junto la cinta de electrodo positivo 12 debido a la diferencia de la adherencia. Como se ha descrito arriba, la película de electrolito de tipo gel 13a se forma en la cinta de electrodo positivo 12 de tal manera que tenga un ancho mayor que el ancho de la cinta de electrodo positivo 12. En el método antes mencionado que emplea la diferencia de adherencia entre la placa plana 10, el soporte 11, y la película d electrolito de tipo gel 13a, es posible formar una película de electrolito de tipo gel 13a en la cinta de electrodo positivo 12 con una alta precisión sin peligro de remover la película de electrolito de tipo gel 13a de la cinta de electrodo positivo 12. Por consiguiente, en el método antes mencionado, no hay peligro de remover la película de electrolito de tipo gel 13a que debe permanecer ni de mezclar una porción cortada de la película de electrolito de tipo gel 13a en el producto. Además, en el método antes mencionado la película de electrolito de tipo gel 13a se forma con un ancho aproximadamente idéntico al ancho del soporte 11. Por consiguiente, mediante el ajuste del ancho del soporte 11, es posible obtener un ancho deseado de la película de electrolito de tipo gel 13a sin problemas. Se observará que mientras se a proporcionado la explicación sobre la modalidad de una celda que emplea un electrodo positivo de tipo tira y un electrodo negativo de tipo tira formados en capas a través de una película de electrolito de tipo gel y enrollados en la dirección longitudinal en un cuerpo de electrodo enrolado, la presente invención no se limita a este ejemplo. La presente invención puede también aplicarse a un caso en el cual el electrodo positivo de tipo tira y el electrodo negativo de tipo tira formados en capa a través de la película de electrolito de tipo gel se doblan en vez de enrollarse para obtener un cuerpo de electrodo o bien se puede referir también a un caso en el cual un electrodo positivo rectangular y un electrodo negativo rectangular se colocan en capas a través de una película de electrolito de tipo gel para obtener un cuerpo de electrodo en capas. Además, la celda de electrolito de tipo gel 1 de conformidad con la modalidad antes mencionada no se limita a una forma particular, por ejemplo una forma circular, una forma angular y similares. Además, la celda de electrolito de tipo gel 1 puede ser de un tipo delgado, de un tipo de gran tamaño o similar. Además, la presente invención puede aplicarse a una celda primaria asi como a una celda secundaria. EJEMPLO Con el objeto de confirmar el efecto de la presente invención una película de electrolito de tipo gel se formó en una cinta de electrodo de conformidad con el método antes mencionado. Primero, se colocó una cinta de electrodo en un soporte de tal manera que sus centro coincidan en las direcciones transversales y se enrollan en un cuerpo de electrodo enrollado. Aquí, el soporte empleado fue una película de polipropileno que tiene una longitud de 200 m, un ancho de 62 mm, y un espesor de 0.05 mm. Además, la cinta de electrodo tiene una longitud de 150 m un ancho de 60 mm, y un espesor de 0.15 mm. El cuerpo formado en capas del soporte y de la cinta de electrodo se elaboro para desplazarse a lo largo de una superficie de un tambor de revestimiento que tiene un ancho de 100 mm mientras se aplicó una solución de electrolito sobre la superficie del soporte y la cinta de electrodo con un espesor de 20 µp? empleando un aparato con cuchilla. El aparato con cuchilla tenía un ancho de abertura de descarga de 70 mm. Es decir, la solución de electrolito que aplicada sobre el soporte y la cinta de electrodo de tal manera que tenga un ancho menor que el ancho del tambor de revestimiento y mayor que el ancho del soporte. Cuando el revestimiento de electrolito termina y se remueve el electrodo del tambor de revestimiento, el soporte y la cinta de electrodo se desprenden del tambor de revestimiento. Aquí, la solución de electrolito de la porción del ancho del soporte permaneció en la superficie del tambor de revestimiento, y fue removida mediante la aplicación de un raspador en contacto con el rodillo de revestimiento. Después de esto, la solución de electrolito fue gelatinizada para formar una película de electrolito de tipo gel y se desprendió la cinta de electrodo del soporte. Así, se formó una película de electrolito de tipo gel sobre la cinta d electrodo de tal manera que sobresalga en la dirección transversal por 1.0 mm en ambos lados. Mediante la formación de la película de electrolito de tipo gel como se ha descrito arriba, fue posible producir una película d electrolito de tipo gel deseada sin remover una porción de película de electrolito de tipo gel que debe permanecer ni mezclar en el producto una película de tipo gel cortada lo que disminuye el rendimiento. Puesto que la presente invención emplea la diferencia de adherencia entre el sop rte de electrodo, el primer soporte, el segundo soporte, y la película de electrolito de tipo gel, no hay peligro de desprender la película de electrolito de tipo gel del soporte de electrodo y es posible formar una película de electrolito de tipo gel en el soporte de electrodo con alta precisión. Por consiguiente, en esta invención, no hay peligro de remover una porción de película de electrolito de tipo gel que debe permanecer ni de mezclar en el producto una película de electrolito de tipo gel cortada . Por consiguiente, la presente invención puede formar una celda de electrodo y electrolito de tipo gel excelente que tiene una alta conflabilidad.