JP2001135306A - 電極及びゲル状電解質電池の製造方法 - Google Patents

電極及びゲル状電解質電池の製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 電極上に、精度良く安定してゲル状電解質膜
を形成する。 【解決手段】 矩形状の電極担体上に、当該電極担体よ
りも幅広のゲル状電解質膜が形成されてなる電極を製造
するに際し、ゲル状電解質膜よりも広い幅を有する第１
の担体とゲル状電解質膜と略同じ幅を有する第２の担体
と電極担体とをこの順に重ね合わせる重ね合わせ工程
と、第２の担体よりも広く且つ第１の担体よりも狭い幅
で電解質組成物を塗布する塗布工程と、第２の担体と電
極担体とを重第１の担体から剥離する第１の剥離工程
と、電解質組成物をゲル化してゲル状電解質膜とするゲ
ル化工程と、ゲル状電解質膜と電極担体とを第２の担体
から剥離する第２の剥離工程とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電極担体上に当該
電極担体よりも幅広のゲル状電解質膜が形成されてなる
電極の製造方法、及びそのような電極を備えたゲル状電
解質電池の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、カメラ一体型テープレコーダ、携
帯電話、携帯用コンピュータ等のポータブル電子機器が
多く登場し、その小型軽量化が図られている。そして、
これらの電子機器のポータブル電源となる電池も小型軽
量化が要求され、これに対応する電池としてリチウムイ
オン電池が開発され、工業化されている。この電池は、
正極と負極との間のイオン伝導体に多孔質高分子セパレ
ータに電解質溶液を含浸させたものが用いられており、
電解液の漏出を防ぐために電池構造全体を重厚な金属容
器でパッケージしている。
【０００３】一方、固体電解質を正極と負極との間のイ
オン伝導体とした固体電解質電池は、漏液が無いために
パッケージの簡略化による電池の小型軽量化が期待され
ている。特に、ポリマにリチウム塩を固溶させた高分子
固体電解質や、マトリックスポリマに電解質を含んだゲ
ル状の固体電解質（以下、ゲル状電解質と称する。）が
注目を浴びている。
【０００４】このようなゲル状電解質を用いたゲル状電
解質電池は以下のようにして作製できる。
【０００５】まず、正極としては、正極活物質と導電剤
と結着剤とを含有する正極合剤を、正極集電体の両面に
均一に塗布し、乾燥させることにより正極活物質層を形
成する。乾燥後にロールプレス機でプレスして正極シー
トを得る。
【０００６】つぎに、負極としては、負極活物質と結着
剤とを含有する負極合剤を、負極集電体の両面に均一に
塗布して乾燥させることにより負極活物質層を形成す
る。乾燥後にロールプレス機でプレスして負極シートを
得る。
【０００７】また、ゲル状電解質膜としては、非水溶媒
と電解質塩とマトリクスポリマとを含有するゾル状の電
解質溶液を、正極シート及び負極シートの両面に均一に
塗布して乾燥させ、溶媒を除去する。こうして、正極活
物質層上及び負極活物質層上にゲル状電解質膜が形成さ
れる。
【０００８】そして、ゲル状電解質膜が形成された正極
シートを例えば帯状に切り出す。さらに正極リード溶接
部分のゲル状電解質膜及び正極活物質層を削り取り、こ
こに正極リードを溶接し、ゲル状電解質膜が形成された
帯状正極が得られる。
【０００９】また、ゲル状電解質膜が形成された負極シ
ートを例えば帯状に切り出す。さらに負極リード溶接部
分のゲル状電解質膜及び負極活物質層を削り取り、ここ
に負極リードを溶接し、ゲル状電解質膜が形成された帯
状負極が得られる。
【００１０】最後に、ゲル状電解質膜が形成された帯状
正極及び帯状負極を積層し、この積層体をその長手方向
に多数回巻回することによって電極巻回体を得ることが
できる。この電極巻回体を、外装フィルムで挟み、外装
フィルムの最外周縁部を減圧下で熱融着することによっ
て封口し、電極巻回体を外装フィルム中に密閉してゲル
状電解質電池が完成する。
【００１１】上述したような構成の巻回式ゲル状電解質
二次電池において、動作の信頼性を向上させることを目
的として、電極表面に形成するゲル状電解質膜の幅を、
電極の幅よりも広くする構造が取られている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】これまでのゲル状電解
質膜の幅を上記のようなものとするために、ゲル状電解
質塗工装置の寸法精度や、塗布位置の精度を向上させる
ことが試みられてきたが、この方法ではゲルの粘度や被
塗工物である電極の空隙率や表面粗さの変動により、塗
布されたゲル状電解質膜の寸法精度やその安定性を確保
することが難しく、出来上がったゲル状電解質膜の幅が
広すぎて、電池を組み立てる際にパッケージに収納でき
なかったり、ゲル状電解質膜の幅が電極の幅よりも狭く
なり正極と負極とが短絡するといった不具合が発生し、
初期の目的を達成することが困難であった。
【００１３】また、この問題を解決するために、電極幅
よりも十分広い幅でゲル状電解質膜を形成した後、所望
の寸法になるように、余分なゲル状電解質膜を、電極よ
りローラーカッターなどの刃物で切断したり、ブラシや
スクレーバで掻き落とすことが行われてきたが、本来除
去されずに残されるべきゲル状電解質膜が除去された
り、切断されたゲルが製品中に混入して製品の歩留まり
が低下するなどの問題があった。
【００１４】本発明は、上述したような従来の実情に鑑
みて提案されたものであり、電極上に、精度良く安定し
てゲル状電解質膜を形成することのできる電極の製造方
法及びゲル状電解質電池の製造方法を提供することを目
的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明の電極の製造方法
は、矩形状の電極担体上に、当該電極担体よりも幅広の
ゲル状電解質膜が形成されてなる電極を製造するに際
し、上記ゲル状電解質膜よりも広い幅を有する第１の担
体と、上記ゲル状電解質膜と略同じ幅を有する第２の担
体と、上記電極担体とを、この順に重ね合わせる重ね合
わせ工程と、上記重ね合わせ工程で載置された第１の担
体、第２の担体及び電極担体上に、第２の担体よりも広
く、且つ第１の担体よりも狭い幅で電解質組成物を塗布
する塗布工程と、上記塗布工程でゲル状電解質組成物が
塗布された第２の担体と電極担体とを、重ね合わされた
状態で第１の担体から剥離する第１の剥離工程と、上記
第１の剥離工程で第１の担体から剥離された第２の担体
及び電極担体上に塗布された電解質組成物をゲル化して
ゲル状電解質膜とするゲル化工程と、上記ゲル化工程で
ゲル化されたゲル状電解質膜と電極担体とを、第２の担
体から剥離する第２の剥離工程とを有することを特徴と
する。
【００１６】上述したような本発明に係る電極の製造方
法では、上記第１の担体、上記第２の担体及び上記電極
担体と、電解質組成物又はゲル状電解質膜との密着性の
差により、ゲル状電解質膜が電極担体から剥離したりす
ることなく、精度良くゲル状電解質膜が電極担体上に形
成される。
【００１７】また、本発明のゲル状電解質電池の製造方
法は、矩形状の電極担体上に、当該電極担体よりも幅広
のゲル状電解質膜が形成されてなる電極を備えたゲル状
電解質電池の製造方法において、上記電極を製造するに
際し、上記ゲル状電解質膜よりも広い幅を有する第１の
担体と、上記ゲル状電解質膜と略同じ幅を有する第２の
担体と、上記電極担体とを、この順に重ね合わせる重ね
合わせ工程と、上記重ね合わせ工程で載置された第１の
担体、第２の担体及び電極担体上に、第２の担体よりも
広く、且つ第１の担体よりも狭い幅で電解質組成物を塗
布する塗布工程と、上記塗布工程でゲル状電解質組成物
が塗布された第２の担体と電極担体とを、重ね合わされ
た状態で第１の担体から剥離する第１の剥離工程と、上
記第１の剥離工程で第１の担体から剥離された第２の担
体及び電極担体上に塗布された電解質組成物をゲル化し
てゲル状電解質膜とするゲル化工程と、上記ゲル化工程
でゲル化されたゲル状電解質膜と電極担体とを、第２の
担体から剥離する第２の剥離工程とを有することを特徴
とする。
【００１８】上述したような本発明に係るゲル状電解質
電池の製造方法では、上記第１の担体、上記第２の担体
及び上記電極担体と、電解質組成物又はゲル状電解質膜
との密着性の差により、ゲル状電解質膜が電極担体から
剥離したりすることなく、精度良くゲル状電解質膜が電
極担体上に形成される。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。
【００２０】本発明を適用して製造されるゲル状電解質
電池の一構成例を図１及び図２に示す。このゲル状電解
質電池１は、帯状の正極２と、正極２と対向して配され
た帯状の負極３と、正極２と負極３との間に配されたゲ
ル状電解質膜４とを備える。そして、このゲル状電解質
電池１は、正極２と負極３とがゲル状電解質膜４を介し
て積層されるとともに長手方向に巻回された、図３に示
す電極巻回体５が、絶縁材料からなる外装フィルム６に
より覆われて密閉されている。そして、正極２には正極
端子７が、負極３には負極端子８がそれぞれ接続されて
おり、これらの正極端子７と負極端子８とは、外装フィ
ルム６の周縁部である封口部に挟み込まれている。
【００２１】正極２は、図４に示すように、正極活物質
を含有する正極活物質層２ａが、正極集電体２ｂの両面
上に形成されている。この正極集電体２ｂとしては、例
えばアルミニウム箔等の金属箔が用いられる。
【００２２】正極活物質には、コバルト酸リチウム、ニ
ッケル酸リチウム、マンガン酸リチウム、これら複合酸
化物の一部を他の遷移金属で置換したもの、二酸化マン
ガン、五酸化バナジウムなどのような遷移金属化合物、
硫化鉄などの遷移金属カルコゲン化合物を用いることが
できる。
【００２３】なお、図４では、正極２の正極活物質層２
ａ上に、後述するゲル状電解質膜４ａが形成された状態
を示している。
【００２４】また、負極３は、図５に示すように、負極
活物質を含有する負極活物質層３ａが、負極集電体３ｂ
の両面上に形成されている。この負極集電体３ｂとして
は、例えば銅箔等の金属箔が用いられる。
【００２５】負極活物質にはリチウムをドープ、脱ドー
プできる材料を用いることができる。このようなリチウ
ムをドープ、脱ドープできる材料としては、熱分解炭素
類、コークス類、アセチレンブラックなどのカーボンブ
ラック類、黒鉛、ガラス状炭素、活性炭、炭素繊維、有
機高分子焼成体、コーヒー豆焼成体、セルロース焼成
体、竹焼成体といった炭素材料や、リチウム金属、リチ
ウム合金、あるいはポリアセチレンなどのような導電性
ポリマを挙げることができる。
【００２６】なお、図５では、負極３の負極活物質層３
ａ上に、後述するゲル状電解質膜４ｂが形成された状態
を示している。
【００２７】ゲル状電解質膜４は、電解質塩と、マトリ
クスポリマとと、可塑剤としての膨潤溶媒とを含有す
る。
【００２８】電解質塩は、ＬｉＰＦ6、ＬｉＡｓＦ6、Ｌ
ｉＢＦ4、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＣＦ3ＳＯ3、Ｌｉ（ＣＦ3
ＳＯ2）2Ｎ、ＬｉＣ4Ｆ9ＳＯ3等を単独又は混合して使
用することができる。
【００２９】マトリクスポリマは、室温で１ｍＳ／ｃｍ
以上のイオン伝導度を示すものであれば、特に化学的な
構造は限定されない。このマトリクスポリマとしては、
例えばポリアクリロニトリル、ポリフッ化ビニリデン、
ポリテトラフルオロエチレン、ポリヘキサフルオロプロ
ピレン、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキ
サイド、ポリフォスファゼン、ポリシロキサン、ポリ酢
酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリメタクリル酸メ
チル、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、スチレン−
ブタジエンゴム、ニトリル−ブタジエンゴム、ポリスチ
レン、ポリカーボネート等が挙げられる。
【００３０】膨潤溶媒としては、エチレンカーボネー
ト、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、
γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、ジエトキシ
エタン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロ
フラン、１，３−ジオキサン、酢酸メチル、プロピオン
酸メチル、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネー
ト、エチルメチルカーボネート等の非水溶媒を単独又は
混合して用いることができる。
【００３１】ここで、本実施の形態に係るゲル状電解質
電池１では、図４に示すように、正極２の正極活物質層
２ａ上に、当該正極２の幅よりも広い幅でゲル状電解質
膜４ａが形成されている。また、図５に示すように、負
極３の負極活物質層３ａ上に、当該負極３の幅よりも広
い幅でゲル状電解質膜４ｂが形成されている。そして、
このゲル状電解質電池１では、図２及び図３に示すよう
に、正極２と負極３とは、ゲル状電解質膜４を介して積
層されるとともに長手方向に巻回され電極巻回体５とさ
れている。
【００３２】つぎに、このようなゲル状電解質電池１の
製造方法について説明する。
【００３３】まず、正極２としては、正極活物質と結着
剤とを含有する正極合剤を、正極集電体２ｂとなる例え
ばアルミニウム箔等の金属箔上に均一に塗布、乾燥する
ことにより正極活物質層２ａが形成されて正極シートが
作製される。上記正極合剤の結着剤としては、公知の結
着剤を用いることができるほか、上記正極合剤に公知の
添加剤等を添加することができる。そして、正極活物質
層２ａが形成された正極シートを、所定幅にスリットし
て正極リボンとする。
【００３４】次に、正極リボンの正極活物質層２ａ上に
ゲル状電解質膜４ａを形成する。ゲル状電解質膜４を形
成するには、まず、非水溶媒に電解質塩を溶解させて非
水電解液を作製する。そして、この非水電解液にマトリ
クスポリマを添加し、よく撹拌してマトリクスポリマを
溶解させてゾル状の電解質溶液を得る。
【００３５】次に、この電解質溶液を正極活物質層２ａ
上に所定量塗布する。続いて、室温にて冷却することに
よりマトリクスポリマがゲル化して、正極活物質２ａ上
にゲル状電解質膜４ａが形成される。
【００３６】なお、正極リボン上へのゲル状電解質膜の
形成方法については、後に詳述する。
【００３７】次に、ゲル状電解質膜４ａが形成された正
極リボンを所定の長さに切り出す。そして、正極リード
が溶接される部分のゲル状電解質膜４ａ及び正極活物質
２ａ層を削り取り、ここに例えばアルミニウム製のリー
ド線を溶接して正極端子７とする。このようにしてゲル
状電解質膜４ａが形成された帯状の正極２が得られる。
【００３８】また、負極３は、負極活物質と結着剤とを
含有する負極合剤を、負極集電体３ｂとなる例えば銅箔
等の金属箔上に均一に塗布、乾燥することにより負極活
物質層３ａが形成されて負極シートが作製される。上記
負極合剤の結着剤としては、公知の結着剤を用いること
ができるほか、上記負極合剤に公知の添加剤等を添加す
ることができる。そして、負極活物質層３ａが形成され
た負極シートを、所定幅にスリットして負極リボンとす
る。
【００３９】次に、負極リボンの負極活物質層３ｂ上に
ゲル状電解質膜４ｂを形成する。ゲル状電解質膜４を形
成するには、まず上記と同様にして調製された電解質溶
液を負極活物質層上に所定量塗布する。続いて、室温に
て冷却することによりマトリクスポリマがゲル化して、
負極活物質３ｂ上にゲル状電解質膜４ｂが形成される。
【００４０】なお、負極リボン上へのゲル状電解質膜の
形成方法については、後に詳述する。
【００４１】次に、ゲル状電解質膜４ｂが形成された負
極リボンを所定の長さに切り出す。そして、負極リード
が溶接される部分のゲル状電解質膜４ｂ及び負極活物質
層３ａを削り取り、ここに例えばニッケル製のリード線
を溶接して負極端子８とする。このようにしてゲル状電
解質膜４ｂが形成された帯状の負極３が得られる。
【００４２】そして、以上のようにして作製された帯状
の正極２と負極３とを、ゲル状電解質膜４ａ，４ｂが形
成された側を対向させて張り合わせてプレスし、電極積
層体とする。さらに、この電極積層体を長手方向に巻回
して電極巻回体５とする。
【００４３】最後に、この電極巻回体５を、絶縁材料か
らなる外装フィルム６によってパックするとともに、正
極端子７と負極端子８とを封口部に挟み込むことによ
り、ゲル状電解質電池１が完成する。
【００４４】つぎに、本発明に係る、正極リボン上及び
負極リボン上へのゲル状電解質膜の形成方法について説
明する。なお、以下の説明では、正極リボン上へゲル状
電解質膜を形成する場合を例に挙げて説明するが、負極
リボン上へゲル状電解質膜を形成する場合にも、同様に
して行うことができる。
【００４５】まず、図６及び図７に示すように、平板１
０と、担体１１と、正極リボン１２とをこの順に載置す
る。このとき、図６中Ａ−Ｂ線で示される、平板１０、
担体１１及び正極リボン１２の長手方向の中心線がそれ
ぞれ一致するように、平板１０、担体１１及び正極リボ
ン１２を重ね合わせる。
【００４６】平板１０は、正極リボン１２の幅ｔ1及び
当該正極リボン１２上に形成されるゲル状電解質膜の幅
よりも広い幅ｔ3を有している。
【００４７】ここで、平板１０の材質は、容易に変形し
ないもので、且つ、形成されるゲル状電解質膜との密着
性が、担体１１とゲル状電解質膜との密着性よりも高い
ものであれば、特に限定されるものではない。このよう
な平板１０の材質としては、例えば金属やガラス等が挙
げられる。
【００４８】また、担体１１は、正極リボン１２上に形
成されるゲル状電解質膜１３ａの幅と略等しい幅ｔ2を
有している。すなわち、担体１１の幅ｔ2は、正極リボ
ン１２の幅ｔ1よりも広く、且つ、平板１０の幅ｔ3より
も狭くなされている。また、担体１１の厚さについて
は、所望の強度が得られる範囲で可能な限り薄いことが
好ましい。
【００４９】ここで、担体１１の材質は、形成されるゲ
ル状電解質膜との密着性が、正極リボン１２とゲル状電
解質膜との密着性よりも低いものであれば、特に限定さ
れるものではない。このような担体１１の材質として
は、例えば金属や合成樹脂等が好適である。
【００５０】次に、図８及び図９に示すように、積層さ
れた平板１０、担体１１及び正極リボン１２上に、ゾル
状の電解質溶液１３を塗布する。このとき、電解質溶液
１３の塗布幅ｔ4は、担体１１の幅ｔ2よりも広く、且
つ、平板１０の幅ｔ3よりも狭くなるようにする。
【００５１】次に、図１０及び図１１に示すように、積
層された平板１０、担体１１及び正極リボン１２上に電
解質溶液１３が塗布された状態で、担体１１及び正極リ
ボン１２を、平板１０から剥離する。
【００５２】このとき、上述したように、ゲル状電解質
膜との密着性は、担体１１よりも平板１０の方が高いの
で、平板１０上であって担体１１よりも幅広の部分、す
なわち担体１１からはみ出して塗布された電解質溶液１
３は、平板１０上に付着し残留する。これにより、担体
１１上には、当該担体１１上に載置された正極リボン１
２上を亘って、担体１１と略同じ幅で電解質溶液１３が
塗布されていることとなる。
【００５３】次に、担体１１及び正極リボン１２上に塗
布されたゾル状の電解質溶液１３をゲル化させてゲル状
電解質膜１３ａとする。
【００５４】最後に、図１２及び図１３に示すように、
正極リボン１２及びゲル状電解質膜１３ａを、担体１１
から剥離する。このとき、上述したように、ゲル状電解
質膜１３ａとの密着性は、担体１１よりも正極リボン１
２の方が高いので、担体１１上であって正極リボン１２
よりも幅広の部分、すなわち正極リボン１２からはみ出
して形成されたゲル状電解質膜１３ａは、密着性の差に
より、正極リボン１２とともに担体１１から剥離され
る。
【００５５】以上のようにして、正極リボン１２上に、
当該正極リボン１２の幅よりも広い幅で、ゲル状電解質
膜１３ａが形成される。
【００５６】上述したような方法では、正極リボン１
２、平板１０及び担体１１と、ゲル状電解質膜１３ａと
の密着性の差を利用しているので、ゲル状電解質膜１３
ａが正極リボン１２から剥離したりすることなく、精度
良くゲル状電解質膜１３ａを正極リボン１２上に形成す
ることができる。そのため、上述したような方法では、
本来除去されずに残されるべきゲル状電解質膜１３ａが
除去されたり、切断されたゲル状電解質膜１３ａが製品
中に混入したりといったことがない。
【００５７】また、上述したような方法では、ゲル状電
解質膜１３ａの幅は、担体１１の幅と略同じ幅に形成さ
れるので、担体１１の幅を調節することにより、ゲル状
電解質膜１３ａの幅を簡単に所望の値にすることができ
る。
【００５８】なお、上述した実施の形態では、帯状の正
極と帯状の負極とが、ゲル状電解質膜を介して積層さ
れ、長手方向に巻回されてなる電極巻回体を用いた電池
を例に挙げ、その電池を作製する場合について説明した
が、本発明はこれに限定されるものではなく、ゲル状電
解質膜を介して積層された帯状の正極と帯状の負極とを
つづら折りにした電極体を用いた電池を作製する場合
や、矩形状の正極と矩形状の負極とが、ゲル状電解質膜
を介して積層されてなる積層電極体を用いた電池を作製
する場合等についても適用可能である。
【００５９】また、上述したような本実施の形態に係る
ゲル電解質電池１は、円筒型、角型等、その形状につい
ては特に限定されることはなく、また、薄型、大型等の
種々の大きさにすることができる。また、本発明は、一
次電池についても二次電池についても適用可能である。
【００６０】
【実施例】本発明の効果を確認すべく、上述したような
方法により、電極リボン上にゲル状電解質膜を形成し
た。
【００６１】まず、担体上に、電極リボンをそれぞれの
幅方向の中心が一致するように積層して巻回ロールに巻
回した。
【００６２】ここで、上記担体としては、長さが２００
ｍ、幅が６２ｍｍ、厚さが０．０５ｍｍのポリプロピレ
ンフィルムを用いた。また、電極リボンは、長さが１５
０ｍ、幅が６０ｍｍ、厚さが０．１５ｍｍであった。
【００６３】そして、積層された上記担体及び電極リボ
ンを、幅が１００ｍｍの塗布ドラム表面を走行させなが
ら、ドクターブレード装置を用いて、担体及び電極リボ
ンの表面に厚さ２０μｍで電解質溶液を塗布した。上記
ドクターブレード装置の吐出口の幅は７０ｍｍである。
【００６４】すなわち、このとき、塗布ドラムの幅より
も狭く、且つ、担体の幅よりも広くなるように、電解質
溶液が担体及び電極リボン上に塗布された。
【００６５】電解質塗布が終わり、電極が塗布ドラムを
離れることにより、担体及び電極リボンは、塗布ドラム
から剥離される。このとき、担体の幅よりも広い部分の
電解質溶液が塗布ドラム表面に残留するが、これは塗布
ロールに接するスクレーバで除去した。
【００６６】その後、電解質溶液がゲル化されてゲル状
電解質膜とされ、さらに、電極リボンが担体から剥離さ
れることにより、電極リボン上に、当該電極リボンの幅
よりも両側にそれぞれ１．０ｍｍずつ広いゲル状電解質
膜が形成された。
【００６７】以上のようにしてゲル状電解質膜を形成す
ることにより、本来除去されずに残されるべきゲル状電
解質膜が除去されたり、切断されたゲルが製品中に混入
して歩留まりが低下するなどの不具合を起こすことなく
所望のゲル状電解質膜を作製することができた。
【００６８】
【発明の効果】本発明では、電極担体、第１の担体及び
第２の担体と、ゲル状電解質膜との密着性の差を利用し
ているので、ゲル状電解質膜が電極担体から剥離したり
することなく、精度良くゲル状電解質膜を電極担体上に
形成することができる。そのため、本発明では、本来除
去されずに残されるべきゲル状電解質膜が除去された
り、切断されたゲル状電解質膜が製品中に混入したりと
いったことがない。
【００６９】従って、本発明では、信頼性に優れた電極
及びゲル状電解質電池を安定して形成することができ、
さらに、それらの歩留まりを向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の固体電解質電池の一構成例を示す斜視
図である。
【図２】図１中、Ｘ−Ｙ線における断面図である。
【図３】正極及び負極が電極巻回体とされた状態を示す
斜視図である。
【図４】正極の一構成例を示す斜視図である。
【図５】負極の一構成例を示す斜視図である。
【図６】本発明に係るゲル状電解質膜の形成方法につい
て説明する図であり、平板と、担体と、正極リボンとを
重ね合わせた状態を示す平面図である。
【図７】図６中、Ｘ1−Ｘ2線における断面図である。
【図８】本発明に係るゲル状電解質膜の形成方法につい
て説明する図であり、重ね合わされた平板、担体及び正
極リボン上に電解質溶液を塗布した状態を示す平面図で
ある。
【図９】図８中、Ｘ3−Ｘ4線における断面図である。
【図１０】本発明に係るゲル状電解質膜の形成方法につ
いて説明する図であり、担体及び正極リボンを、平板か
ら剥離した状態を示す平面図である。
【図１１】図１０中、Ｘ5−Ｘ6線における断面図であ
る。
【図１２】本発明に係るゲル状電解質膜の形成方法につ
いて説明する図であり、正極リボンを担体から剥離した
状態を示す平面図である。
【図１３】図１２中、Ｘ7−Ｘ8線における断面図であ
る。
【符号の説明】
１ ゲル状電解質電池、 ２ 正極、 ３ 負極、 ４
ゲル状電解質膜、５ 電極巻回体、 ６ 外装フィル
ム、 ７ 正極端子、 ８ 負極端子、 １０ 平板、
１１ 担体、 １２ 正極リボン、 １３ 電解質溶
液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荘司 和彦 福島県郡山市日和田町高倉字下杉下１番地 の１ 株式会社ソニー・エナジー・テック 内 Ｆターム(参考） 5H014 AA07 BB01 BB03 BB04 BB05 BB06 BB08 CC01 EE02 HH06 5H024 AA02 AA12 BB01 BB02 BB03 BB04 BB05 BB07 BB08 CC02 CC12 CC20 DD09 DD15 GG01 HH13 5H029 AJ14 AK02 AK03 AK05 AL06 AL07 AL08 AL12 AL16 AM02 AM03 AM04 AM05 AM07 AM16 BJ02 BJ14 CJ02 CJ03 CJ04 CJ06 CJ07 CJ12 CJ22 DJ04 EJ12 HJ00 HJ04

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 矩形状の電極担体上に、当該電極担体よ
    りも幅広のゲル状電解質膜が形成されてなる電極を製造
    するに際し、 上記ゲル状電解質膜よりも広い幅を有する第１の担体
    と、上記ゲル状電解質膜と略同じ幅を有する第２の担体
    と、上記電極担体とを、この順に重ね合わせる重ね合わ
    せ工程と、 上記重ね合わせ工程で載置された第１の担体、第２の担
    体及び電極担体上に、第２の担体よりも広く、且つ第１
    の担体よりも狭い幅で電解質組成物を塗布する塗布工程
    と、 上記塗布工程でゲル状電解質組成物が塗布された第２の
    担体と電極担体とを、重ね合わされた状態で第１の担体
    から剥離する第１の剥離工程と、 上記第１の剥離工程で第１の担体から剥離された第２の
    担体及び電極担体上に塗布された電解質組成物をゲル化
    してゲル状電解質膜とするゲル化工程と、 上記ゲル化工程でゲル化されたゲル状電解質膜と電極担
    体とを、第２の担体から剥離する第２の剥離工程とを有
    することを特徴とする電極の製造方法。
  2. 【請求項２】 上記塗布工程において、上記電解質組成
    物は、ゾル状であることを特徴とする請求項１記載の電
    極の製造方法。
  3. 【請求項３】 上記第１の剥離工程において、上記第１
    の担体は、上記電解質組成物との密着性が、上記第２の
    担体と上記電解質組成物との密着性よりも高いものであ
    ることを特徴とする請求項１記載の電極の製造方法。
  4. 【請求項４】 上記第２の剥離工程において、 上記第
    ２の担体は、上記ゲル状電解質膜との密着性が、上記電
    極担体とゲル状電解質膜との密着性よりも低いものであ
    ることを特徴とする請求項１記載の電極の製造方法。
  5. 【請求項５】 矩形状の電極担体上に、当該電極担体よ
    りも幅広のゲル状電解質膜が形成されてなる電極を備え
    たゲル状電解質電池の製造方法において、 上記電極を製造するに際し、 上記ゲル状電解質膜よりも広い幅を有する第１の担体
    と、上記ゲル状電解質膜と略同じ幅を有する第２の担体
    と、上記電極担体とを、この順に重ね合わせる重ね合わ
    せ工程と、 上記重ね合わせ工程で載置された第１の担体、第２の担
    体及び電極担体上に、第２の担体よりも広く、且つ第１
    の担体よりも狭い幅で電解質組成物を塗布する塗布工程
    と、 上記塗布工程でゲル状電解質組成物が塗布された第２の
    担体と電極担体とを、重ね合わされた状態で第１の担体
    から剥離する第１の剥離工程と、 上記第１の剥離工程で第１の担体から剥離された第２の
    担体及び電極担体上に塗布された電解質組成物をゲル化
    してゲル状電解質膜とするゲル化工程と、 上記ゲル化工程でゲル化されたゲル状電解質膜と電極担
    体とを、第２の担体から剥離する第２の剥離工程とを有
    することを特徴とするゲル状電解質電池の製造方法。
  6. 【請求項６】 上記塗布工程において、上記電解質組成
    物は、ゾル状であることを特徴とする請求項５記載のゲ
    ル状電解質電池の製造方法。
  7. 【請求項７】 上記第１の剥離工程において、上記第１
    の担体は、上記電解質組成物との密着性が、上記第２の
    担体と電解質組成物との密着性よりも高いものであるこ
    とを特徴とする請求項５記載のゲル状電解質電池の製造
    方法。
  8. 【請求項８】 上記第２の剥離工程において、上記第２
    の担体は、上記ゲル状電解質膜との密着性が、上記電極
    担体とゲル状電解質膜との密着性よりも低いものである
    こと。を特徴とする請求項５記載のゲル状電解質電池の
    製造方法。
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