CN1295353A - 电极和凝胶电解质电池制造方法 - Google Patents

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Abstract

生产凝胶电解质薄膜的电极的方法,包括:叠置宽度宽于凝胶电解质薄膜的第一载体、宽度近似相等于凝胶电解质薄膜的第二载体和电极载体的叠置步骤;以比第二载体宽而第一载体窄的宽度把电解质组成物涂敷到第一载体、第二载体和电极载体上的涂敷步骤;从第一载体剥离第二载体和电极载体的第一剥离步骤;使电解质组成物凝胶成凝胶电解质薄膜的凝胶化步骤;以及从第二载体剥离凝胶电解质薄膜和电极载体的第二剥离步骤。在电极上高精确度地形成凝胶电解质薄膜。

Description

电极和凝胶电解质电池制造方法
本发明涉及包括电极载体和在电极载体上形成并具有比电极载体大的宽度的凝胶电解质薄膜的电极的制造方法和具有上述电极的凝胶电解质电池的制造方法。
近来使用像装有摄像机的带式自动记录器、蜂窝式电话和手提式计算机之类的可移动电子设备，于是希望减小它们的重量和尺寸。因此，也希望减小用作这些电子设备中的电源的电池的尺寸和重量。为了适应这种期望，已研制了锂离子电池并已使其工业化。这种电池采用在正电极和负电极间作离子导体的电解质溶液中浸渍的多孔聚合物隔片。为了防止电解质溶液漏泄，用重金属外壳封装电池。
从另一方面来说，对于采用在正电极和负电极之间作离子导体而没有液体漏泄并且能被装在简化的外壳内以减小电池的尺寸和重量的固体电解质的固体电解质电池抱有很大期望。对具有溶解在聚合物中的锂盐的固体聚合物电解质和在母体聚合物内含有电解质的凝胶状固体电解质(在下文称之为凝胶电解质)给以莫大关注。
如下所述，可以制造采用像这样的凝胶电解质的凝胶电解质电池。
首先，对正电极来说，把含有正电极活性材料、导电介质和粘结剂的正电极并合剂均匀涂敷在正电极集电片的二个表面上并且使其干燥而形成正电极活性材料层，使正电极活性材料层干燥并且用辊筒压力机压平，结果是获得正电极片。
其次，对负电极来说，把含有负电极活性材料和粘结剂的负电极并合剂均匀涂敷在负电极集电片的二个表面上并使其干燥而形成负电极活性材料层，使负电极活性材料层干燥并且用辊筒压力机压平，结果是获得负电极片。
就凝胶电解质薄膜而论，把含有无水溶剂、电解质盐、母体聚合物的溶胶电解质溶液均匀涂敷在正电极片和负电极片的两个表面上并且使其干燥以去除溶剂。因而，在正电极活性材料层和负电极活性材料层上形成凝胶电解质薄膜。
把具有凝胶电解质薄膜的正电极片例如切成条。而且，从正电极集电片的表面去除用于正电极引线焊接的部分中的凝胶电解质薄膜和正电极活性材料层，于是在这里焊接正电极引线，结果是获得具有凝胶电解质薄膜的条状正电极。
此外，把具有凝胶电解质薄膜的负电极片例如切成条。而且，从负电极集电片的表面去除用于负电极引线焊接的部分中的凝胶电解质薄膜和负电极活性材料层，于是在这里焊接负电极引线，结果是获得具有凝胶电解质薄膜的条状负电极。
最后，使各具有凝胶电解质薄膜的条状正电极和条状负电极相互卧置并且把分层的坯体在长度方向上卷绕几圈，结果是获得缠绕的电极坯体。这样的缠绕的电极坯体被外皮薄膜缠在当中，在减压条件下加热密封外皮薄膜的最外面的周边，以便用外皮薄膜气密密封缠绕的电极坯体而做成凝胶电解质电池。
在具有以上所述的构造的缠绕型凝胶电解质可充电电池中，规定在电极表面上形成的凝胶电解质薄膜具有比电极宽度的宽度，为的是改进电池工作的可靠性。
为了获得以上所述的凝胶电解质薄膜的宽度，进行各种各样的试验以提高凝胶电解质涂敷元件的尺寸精确度和涂敷位置的精确度。然而，由于凝胶粘度不稳定和被涂敷凝胶电解质的电极的孔隙度和粗糙度波动，所以难以获得稳定的凝胶电解质薄膜尺寸精确度。在组装电池时被放入外壳内的凝胶电解质薄膜往往有太宽的宽度或者太窄的宽度，造成正电极和负电极之间的短路。
此外，为了解决上述的问题，有一种形成具有比电极足够宽宽度的凝胶电解质薄膜而用滚切机切去或者用刷子或刮刀除去凝胶电解质薄膜的多余部分的方法。然而，这就引起去除被留下的一部分凝胶电解质薄膜或者被切离的一部分凝胶电解质薄膜混入电池的各种各样使产量降低的问题。
所以本发明的目的是提供能在电极上稳定而高精确度地制作凝胶电解质薄膜的电极制造方法和凝胶电解质电池制造方法。
根据本发明的电极制造方法是为了制作包括矩形电极载体和在电极载体上形成并具有比电极载体宽的宽度的凝胶电解质薄膜的电极，方法包括：用于使具有比凝胶电解质薄膜宽的宽度的第一载体、具有与凝胶电解质薄膜宽度近似相等的宽度的第二载体和电极载体按此次序叠置的叠置步骤；用于以涂敷的电解质组成物具有比第二载体宽度宽而比第一载体宽度窄的宽度的方式把电解质组成物涂敷到已相互装好的第一载体、第二载体和电极载体上的涂敷步骤；用于从第一载体剥离在涂敷步骤中用凝胶电解质组成物覆盖并且相互叠置的第二载体和电极载体的第一剥离步骤；用于使涂敷到在第一剥离步骤中已从第一载体剥离的第二载体和电极载体上的电解质组成物凝胶成凝胶电解质薄膜的凝胶化步骤；以及用于从第二载体剥离凝胶电解质薄膜和电极载体的第二剥离步骤。
在根据本发明利用带有电解质组成物或凝胶电解质薄膜的第一载体、第二载体和电极载体之间在粘合力上的差异的以上所述的电极制造方法中，在电极载体上高精确度地形成凝胶电解质薄膜而没有从电极载体削落的凝胶电解质薄膜。
此外，凝胶电解质电池制造方法采用包括矩形电极载体和在电极载体上形成并具有比电极载体宽的宽度的凝胶电解质薄膜的电极，制作电极步骤：用于使具有比凝胶电解质薄膜宽的第一载体、具有与凝胶电解质薄膜宽度近似相等的宽度的第二载体和电极载体按此次序叠置的叠置步骤；用于以涂敷的电解质组成物具有比第二载体宽度宽而比第一载体宽度窄的宽度的方式把电解质组成物涂敷到已相互装好的第一载体、第二载体和电极载体上的涂敷步骤：用于从第一载体剥离在涂敷步骤中用凝胶电解质组成物覆盖并且相互叠置的第二载体和电极载体的第一剥离步骤；用于使涂敷到在第一剥离步骤中已从第一载体剥离的第二载体和电极载体上的电解质组成物凝胶成凝胶电解质薄膜的凝胶化步骤；以及从第二载体剥离凝胶电解质薄膜和电极载体的第二剥离步骤。
在根据本发明利用带有电解质组成物或凝胶电解质薄膜的第一载体、第二载体和电极载体之间在粘合力上的差异的以上所述的凝胶电解质电池制造方法中，在电极载体上高精确度地形成凝胶电解质薄膜而没有从电极载体削落的凝胶电解质薄膜。
附图的简略描述
图1是表示根据本发明的固体电解质电池的构造例子的透视图。
图2是沿图1中的x-y线的横截面图。
图3是形成缠绕的电极坯体的正电极和负电极的透视图。
图4是表示正电极的构造例子的透视图。
图5是表示负电极的构造例子的透视图。
图6用平片、载体和正电极条相互配置的平面图说明根据本发明的凝胶电解质薄膜形成方法。
图7是沿图6中的x1-x2线的横截面图。
图8用涂敷到相互配置的平片、载体和正电极条的电解质溶液的平面图说明根据本发明的凝胶电解质薄膜形成方法。
图9是沿图8中的x3-x4线的横截面图。
图10用表示从平片剥离载体和正电极条以后的状态的平面图说明根据本发明的凝胶电解质薄膜形成方法。
图11是沿图10中的x5-x6线的横截面图。
图12用表示从载体剥离正电极条以后的状态的平面图说明根据本发明的凝胶电解质薄膜形成方法。
图13是沿图12中的x7-x8线的横截面图。
最佳实施例的详细描述
现在参阅附图将直接对最佳实施例描述。
图1和图2表示根据本发明制造的凝胶电解质电池的构造例子。凝胶电解质电池1包括条状正电极2、与正电极相对排列的条状负电极3和在正电极2和负电极3之间配置的凝胶电解质薄膜4。经由凝胶电解质薄膜4使正电极2和负电极3分层并在长度方向上被卷起来以致获得图3中所示的缠绕的电极坯体5，用由绝缘材料制成的外皮薄膜覆盖并密封缠绕的电极坯体5。正电极2装有正电极终端7而负电极装有负电极终端8。使正电极终端7和负电极终端8穿外皮薄膜6周边部分中的密封部分伸出。
如图4所示，正电极2包括在正电极集电片2b的二个侧面上形成含有正电极活性材料的正电极活性材料层2a。例如，用像铝箔之类的金属箔制成正电极集电片2b。
对正电极活性材料来说，可采用像钴酸锂、镍酸锂、锰酸锂之类的复合氧化物，用过渡金属、或者像二氧化锰和五氧化二钒之类的过渡金属合化物、或者像硫化铁之类的过渡金属硫属化合物替代部分复合氧化物是可以行得通的。
在该注意到图4表示在正电极2中的正电极活性材料层2a上形成的凝胶电解质薄膜4a，在后面将详细描述凝胶电解质薄膜4a。
此外，如图5所示，负电极包括在负电极集电片3b上形成含有负电极活性材料的负电极活性材料层3a。例如，用像铜箔之类的金属箔制成负电极集电片3b。
负电极活性材料可以是易于掺锂和不易掺锂的材料。作为易于掺锂和不易掺锂的材料，可以例举有高温碳、焦炭、乙炔黑、别的碳黑、玻璃状碳、活性碳、碳纤维、有机聚合物烧结体、咖啡豆烧结体、纤维素烧结体、竹子烧结体和其他的碳材料、锂金属、锂合金、或者聚乙炔和其他的导电聚合物。
应该注意到图5表示在负电极3中的负电极活性材料层3a上形成的凝胶电解质薄膜4b，在后面将详细描述凝胶电解质薄膜4b。
凝胶电解质薄膜4含有电解质盐、母体聚合物和作为弹性材料的溶胀溶剂。
对电解质盐来说，单独或者与别的结合一起使用LiPF6、LiAsF6、LiBF4、LiClO4、LiCF3SO3、Li(CF3SO2)2N、LiC4F9SO3等等是可以行得通的。
如果在室温下母体聚合物显示不小于1毫秒/厘米的离子传导系数，那么母体聚合物不受特定的化学结构限制。作为这样的母体聚合物，例如，使用聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚六氟丙烯、聚环氧乙烯、聚环氧丙烷、聚磷腈、聚硅氧烷、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、丁苯橡胶、丁腈丁橡胶、聚苯乙烯、聚碳酸酯等等。
溶胀溶剂可以是碳酸亚乙酯、碳酸亚丙基酯、碳酸亚丁基酯、γ-丁内酯、γ-戊内酯、二乙氧基乙烷、四氢呋喃、2-甲基四氢化呋喃、1，3-二噁烷、醋酸甲酯、丙酸甲酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸乙基甲基酯和其他的无水溶剂。
到这里，如图4所示，在根据本发明的凝胶电解质电池1中，在正电极2中的正电极活性材料层2a上形成具有比正电极2宽的宽度的凝胶电解质薄膜4a。此外，如图5所示，在负电极3中的负电极活性材料层3a上形成具有比负电极3宽的宽度的凝胶电解质薄膜4b。在这样的凝胶电解质电池中，如图2和图3所示，经由凝胶电解质薄膜4使正电极2和负电极3分层并且在长度方向上把它卷起来而获得缠绕的电极坯体5。
下一步，将对像这样的凝胶电解质电池作出说明。
首先，对正电极2来说，把含有正电极活性材料和粘结剂的正电极并合剂均匀涂敷在像铝箔之类的金属箔上以用作正电极集电片2b并使其干燥，结果是获得正电极活性材料层2a。因而，正电极片准备就绪。可以从外加或没有外加已知道的添加剂的许多粘结剂中挑选在正电极并合剂中含有的粘结剂。把具有正电极活性材料层2a的正电极片切成预定的宽度而获得正电极条。
下一步，在正电极条中的正电极活性材料层2a上形成凝胶电解质薄膜4a。为了形成凝胶电解质薄膜4，首先，为了制备无水电解质溶液，把电解质盐溶解在无水溶剂中。把母体聚合物加入这种无水电解质溶液并且为了溶解母体聚合物而充分搅拌以获得溶胶电解质溶液。
然后，把预定量的这种电解质溶液涂敷到正电极活性材料层2a上并且使其冷却到室温因此使母体聚合物凝胶化。因而，在正电极活性材料层2a上形成凝胶电解质膜4a。
应该注意到将在后面详细描述在正电极条上凝胶电解质薄膜的形成方法。
接着，把具有凝胶电解质薄膜4a的正电极条切成预定的长度。去除被正电极引线焊接的部分中的凝胶电解质薄膜4a和正电极活性材料层2a并在这里焊接例如由铝制成的引线而用作正电极终端7。因而，获得具有凝胶电解质薄膜4a的条状正电极2。
其次，对负电极3来说，把含有负电极活性材料和粘接结剂的负电极并合剂均匀涂敷在像铜箔之类的金属箔上以用作负电极集电片3b并使其干燥，结果是获得负电极活性材料层3a。因而，负电极片准备就绪。可以从外加或没有外加已知道的添加剂的许多粘结剂中挑选在负电极并合剂中含有的粘结剂。把具有负电极活性材料层3a的负电极片切成预定的宽度而获得负电极条。
下一步，在负电极条中的负电极活性材料层3a上形成凝胶电解质薄膜4b。为了形成凝胶电解质薄膜4，首先把用与以上所述一样的方法制备的预定量的电解质溶液涂敷在负电极活性材料层上并且使其冷却到室温因此使母体聚合物凝胶化。因而，在负电极活性材料层3a上形成凝胶电解质薄膜4b。
应该注意到将在后面详细描述在负电极条上凝胶电解质薄膜的形成方法。
接着，把具有凝胶电解质薄膜4b的负电极条切成预定的长度。去除被负电极引线焊接的部分中的凝胶电解质薄膜4b和负电极活性材料层3a并在这里焊接例如由镍制成的引线而用作负电极终端8。因而，获得具有凝胶电解质薄膜4b的条状负电极3。
使条状正电极2和条状负电极3互相附着以使凝胶电解质薄膜4a和4b相互面对并且把条状正电极2和条状负电极3压平而获得分层的电极坯体。而且，把分层的电极坯体在长度方向上卷起来而获得缠绕的电极坯体5。
最后，用由绝缘材料制成的外皮薄膜6封装缠绕的电极坯体5以使正电极终端7和负电极终端8穿过密封部伸出。这样，就做成凝胶电解质电池1。
下一步，将对在正电极条和负电极条上的凝胶电解质薄膜的形成方法作出说明。应该注意到对在正电极条上形成凝胶电解质薄膜的情况是作为一个例子作出说明，但是这个说明能够适用于当在负电极条上形成凝胶电解质薄膜时的情况。
首先，如图6和图7所示，使平片10、载体11和正电极条12按此次序相互配置。在这里使平片10、载体11和正电极条12配置成在轴向方向上使平片10、载体11和正电极条12的如图6中A-B线所示的中心线互相吻合。
平片10具有比正电极条12的宽度t1和在正电条12上形成的凝胶电解质薄膜的宽度宽的宽度t3。
在这里，可以用任一种材料制成平片10，只要平片10具有与凝胶电解质的粘合力大于载体11和凝胶电解质薄膜之间粘合力。可以用例如金属或玻璃制成平片10。
此外，载体11具有近似等于在正电极条12上形成的凝胶电解质薄膜13的宽度的宽度t2。也就是说，载体11的宽度t2大于正电极条12的宽度t1而小于平片10的宽度t3。而且，平片11具有尽可能小的厚度却能够获得所希望的强度。
在这里，在与凝胶电解质薄膜的粘合力低于正电极条12和凝胶电解质薄膜之间粘合力的条件下，载体11的材料不受特定材料限制。可能最好用像金属或合成树脂之类材料制成载体11。
其次，如图8和图9所示，把溶胶电解质溶液13涂敷到分层的平片10、托和正电极条12上。这时，使电解质溶液13涂敷成具有大于载体11的宽度t2而小于平片10的宽度t3的涂层宽度t4。
下一步，如图10和图11所示，在电解质溶液13涂敷到分层的平片10、载体11和正电极条12的情况下，从平片10剥离载体11和正电极条12。
这时，如以上所述，凝胶电解质薄膜和平片10之间的粘合力大于凝胶电解质薄膜和载体11之间的粘合力。因此，使在平片10上和从载体11伸出的部分电解质溶液，也就是涂在载体11外面的电解质溶液13与平板10粘结并留在那里。结果，在载体11上，在配置在载体11上的正电极条12上方保留具有与载体11近似相等的宽度的电解质溶液13。
接着，使涂敷到载体11和正电极条12上的溶胶电解质溶液13凝胶化而形成凝胶电解质薄膜13a。
最后，如图12和图13所示，从载体11剥离正电极条12和凝胶电解质薄膜13。这时，如以上已描述的那样，由于凝胶电解质薄膜13a和正电极条12之间粘合力大于凝胶电解质薄膜13a和载体11之间粘合力，所以由于粘合力的差异使在载体11上的和从正电极条12的宽度伸出的也就是在正电极条12外面形成的凝胶电解质薄膜13a连同正电极条12一起从载体11剥离。
如以上已描述的那样，在正电极条12上形成具有比正电极条12宽度宽的宽度的凝胶电解质薄膜13a。
在利用平片10、载体11和凝胶电解质薄膜13a之间粘合力差异的以上所述的方法中，在正电极条12上高精确度地形成凝胶电解质薄膜13a而没有从正电极条12削落凝胶电解质薄膜13a的风险是可以实现的。因此，在以上所述的方法中，没有削除凝胶电解质薄膜13a中凝胶电解质薄膜13a切离部分留入或混入产品的风险。
而且，在以上所述的方法中，形成具有与载体11宽度近似相等的宽度的凝胶电解质薄膜13a。因此，通过调整载体11的宽度，毫不费力地获得理想的凝胶电解质薄膜13a的宽度是可以实现的。
应该注意到在对采用经由凝胶电解质薄膜分层并且在长度方向上被卷成缠绕的电极坯体的正电极和负电极的电池实施例作出说明的同时，本发明不局限于这样的例子。本发明也能够适用于在使经由凝胶电解质薄膜分层的条状正电极和条状负电极不卷绕而是折叠起来而获得电极坯体的情况或者适用于在经由凝胶电解质薄膜使矩形正电极和矩形负电极分层而获得层状电极坯体时的情况。
此外，根据以上所述的实施例的凝胶电解质电池1不局限于例如圆形、多角形或诸如此类特定的形状。并且，凝胶电解质电池1可以是薄型、大尺寸型或诸如此类。并且，本发明不但能够适用于原电池而且适用于可充电电池。
例子
为了进一步证实本发明的效果，根据以上所述的方法在电极条上制作凝胶电解质薄膜。
首先，使电极条以其在宽度方向上的中心线相吻合的方式配置在载体上并卷成缠绕的电极坯体。
在这里，使用的载体是具有200米的长度、62毫米的宽度和0.05毫米的厚度的聚丙烯薄膜。并且，电极条具有150米的长度、60毫米的宽度和0.15毫米的厚度。
使载体和电极条的分层坯体沿着具有100毫米宽度的涂料滚筒的表面通过，同时使用刮浆装置把具有20微米厚度的电解质溶液涂敷到载体和电极条的表面上。刮浆装置具有70毫米的出料开口宽度。
也就是说，把具有小于涂料滚筒宽度而大于载体宽度的宽度的电解质溶液涂敷到载体和电极条上。
在完成电解质涂敷和从涂料滚筒卸下电极时，从涂料滚筒剥离载体和电极条。这时，超出载体宽度部分的电解质溶液留在涂料滚筒表面上，而被与涂料滚筒接触的刮刀刮除。
此后，使电解质溶液凝胶化而形成凝胶电解质薄膜并且从载体剥离电极条。因而，在电极条上形成在宽度方向上在二边伸出1.0毫米的凝胶电解质薄膜。
通过形成如上所述那样的凝胶电解质薄膜，生产理想的凝胶电解质薄膜而没有因为留入或混入产品使产量降低的去除的凝胶电解质薄膜部分是可以实现的。
由于本发明利用电极载体、第一载体、第二载体和凝胶电解质薄膜之间的粘合力差异，所以没有从电极载体削落凝胶电解质薄膜的风险而所以在电极载体上高精确度地形成凝胶电解质薄膜是可以实现的。因此，在本发明中，不会有削除凝胶电解质部分留入或混入到产品的风险。
因而，本发明能够制作优良的电极和具有高可靠性的凝胶电解质电池。

Claims (24)

1．一种电极生产方法，用于生产包括矩形电极载体和在电极载体上形成并具有比电极载体宽的宽度的凝胶电解质薄膜的电极的，该方法包括：
用于将具有比凝胶电解质薄膜宽的宽度的第一载体、具有与凝胶电解质薄膜宽度近似相等的宽度的第二载体和电极载体按此次序叠置的叠置步骤，
用于以涂敷的电解质组成物具有比第二载体宽度宽而比第一载体宽度窄的宽度的方式把电解质组成物涂敷到在叠置步骤中已相互放置好的第一载体、第二载体和电极载体上的涂敷步骤，
用于从第一载体剥离在涂敷步骤中用凝胶电解质组成物涂敷并且相互叠置的第二载体和电极载体的第一剥离步骤，
用于使涂敷到在第一剥离步骤中已从第一载体剥离的第二载体和电极载体上的电解质组成物形成凝胶电解质薄膜的凝胶化步骤，和
用于从第二载体剥离已在凝胶化步骤中成凝胶状电解质薄膜和电极载体的第二剥离步骤。
2．根据权利要求1的电极生产方法，其中在涂敷步骤中的电解质组成物是呈溶胶状态。
3．根据权利要求2的电极生产方法，其中电解质组成物含有电解质盐、基质聚合物和溶胀溶剂。
4．根据权利要求3的电极生产方法，其中电解质盐进一步被确定为从由LiPF6、LiAsF6、LiClO4、LiCF3SO3、Li(CF3SO2)2N和LiC4F9SO3组成的组中选择的电解质盐。
5．根据权利要求3的电极生产方法，其中母体聚合物进一步被确定为从由聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚六氟丙烯、聚环氧乙烯、聚环氧丙烷、聚磷腈、聚硅氧烷、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、丁苯橡胶、丁腈橡胶、聚苯乙烯和聚碳酸酯组成的组中选择的母体聚合物。
6．根据权利要求3的电极生产方法，其中溶胀溶剂进一步被确定为从由碳酸亚乙酯、碳酸亚丙基酯、碳酸亚丁基酯、γ-丁内酯、γ-戊内酯、二乙氧基乙烷、四氢呋喃、2-甲基四氢化呋喃、1，3-二噁烷、醋酸甲酯、丙酸甲酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯和碳酸乙基甲基酯组成的类群中选择的溶胀溶剂。
7．根据权利要求1的电极生产方法，其中在第一剥离步骤中，第一载体具有与电解质组成物的粘合力大于第二载体和电解质组成物之间的粘合力。
8．根据权利要求1的电极生产方法，其中在第二剥离步骤中，第二载体具有与凝胶电解质薄膜的粘合力小于电极载体和凝胶电解质薄膜之间的粘合力。
9．根据权利要求8的电极生产方法，其中第二载体由合成树脂组成。
10．根据权利要求9的电极生产方法，其中合成树脂由丙烯组成。
11．一种凝胶电解质电池生产方法中，采用包括矩形电极载体和在电极载体上形成并具有此电极载体宽的宽度的凝胶电解质薄膜的电极，该电极通过下列步骤生产：
用于使具有比凝胶电解质薄膜宽的宽度的第一载体、具有与凝胶电解质薄膜宽度近似相等的宽度的第二载体和电极载体按此次序叠置的叠置步骤，
用于以涂敷的电解质组成物具有比第二载体宽度宽而比第一载体宽度窄的宽度的方式把电解质组成物涂敷到在叠置步骤中已相互装好的第一载体、第二载体和电极载体上的涂敷步骤，
用于从第一载体剥离在涂敷步骤中用凝胶电解质组成物覆盖并且相互叠置的第二载体和电极载体的第一剥离步骤，
用于使涂敷到在第一剥离步骤中已从第一载体剥离的第二载体和电极载体上的电解质组成物形成凝胶电解质薄膜的凝胶化步骤，和
用于从第二载体剥离已在凝胶化步骤中成凝胶状电解质薄膜和电极载体的第二剥离步骤。
12．根据权利要求11的凝胶电解质电池生产方法，其中在涂敷步骤中的电解质组成物是呈溶胶状态。
13．根据权利要求12的凝胶电解质电池生产方法，其中电解质组成物含有电解质盐、母体聚合物和溶胀溶剂。
14．根据权利要求13的凝胶电解质电池生产方法，其中电解质盐进一步被确为从由LiPF6、LiAsF6、LiClO4、LiCF3SO3、Li(CF3SO2)2N和LiC4F9SO3组成的组中选择的电解质盐。
15．根据权利要求13的凝胶电解质电池生产方法，其中母体聚合物进一步被确定为从由聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚六氟丙烯、聚环氧乙烯、聚环氧丙烷、聚磷腈、聚硅氧烷、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、丁苯橡胶、丁腈橡胶、聚苯乙烯和聚碳酸酯组成的组中选择的母体聚合物。
16．根据权利要求13的凝胶电解质电池生产方法，其中溶胀溶剂进一步被确定为从由碳酸亚乙酯、碳酸亚丙基酯、碳酸亚丁基酯、γ-丁内酯、γ-戊内酯、二乙氧基乙烷、四氢呋喃、2-甲基四氢化呋喃、1，3-二噁烷、醋酸甲酯、丙酸甲酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯和碳酸乙基甲基酯组成的类群中选择的溶胀溶剂。
17．根据权利要求11的凝胶电解质电池生产方法，其中在第一剥离步骤中，第一载体具有与电解质组成物的粘合力大于第二载体和电解质组成物之间的粘合力。
18．根据权利要求11的凝胶电解质电池生产方法，其中在第二剥离步骤中，第二载体具有与凝胶电解质薄膜的粘合力小于电极载体和凝胶电解质薄膜之间的粘合力。
19．根据权利要求18的凝胶电解质电池生产方法，其中第二载体由合成树脂组成。
20．根据权利要求19的凝胶电解质电池生产方法，其中合成树脂由丙烯组成。
21．用根据权利要求1的方法生产的电极。
22．包括根据权利要求21的电极的凝胶电解质电池。
23．根据权利要求22的凝胶电解质电池，其中正电极和负电极相互被切成预定的长度，并且相互附着以使凝胶电解质薄膜相互面对，而且在长度方向上被卷起来，而且用由绝缘材料组成的外皮薄膜封装。
24．根据权利要求23的凝胶电解质电池，其中正电极引线焊在正电极上而负电极引线焊在负电极上，并且这些引线穿过外皮薄膜中的密封部分伸出。
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