SISTEMA DE LIBERACIÓN RÁPIDA PARA RODILLOS MONTADOS ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Campo de la Invención La presente invención se refiera a un sistema para fijar rodillo montados, el cual permite la rápida liberación y recolocación de los rodillos y, más particularmente, pero no solamente, permite la liberación rápida del mecanismo de rodillos que se usa en una cabeza de tensión de una máquina para película de envoltura la cual tiene rodillos de impulso. Breve descripción de la Técnica Anterior EL aparato que incluye rodillo que tienen un eje de rotación en el cual se apoya el rodillo en cualquier extremo, con frecuencia necesita que el rodillo que retire para volver a ajustarlo o para el servicio y/o su reemplazo. Algunos aparatos que tienen rodillo, como el que se describió anteriormente, incluyen un mecanismo de impulso para hacer girar el rodillo, lo que complica, significativamente, el proceso de retiro y recolocación. Un ejemplo de este tipo de aparato que tiene rodillos impulsores el cual requiere con frecuencia, que se retire y se vuelva a colocar el rodillo es la cabeza de tensión para película de envoltura la cual se utiliza para empaquetar productos, generalmente en tarima, en donde la cabeza de tensión para la envoltura se gira alrededor de los bienes en la tarima y se mueve en dirección vertical, de
forma que los bienes en la tarima se colocan en posición y se protegen del medio ambiente gracias a la envoltura estirable. Un ejemplo de esta cabeza para la envoltura estirable se presenta en la EP-B-747287 y un aparato alternativo que incluye un tipo similar de cabeza de tensión que se presenta en la EP-A-803437 en la cual la cabeza de tensión para la envoltura se suspende desde un brazo giratorio que gira alrededor del objeto que se va a envolver. Las cabezas de tensión que se presentan en las especificaciones antes mencionadas incluyen los dos rodillo de impulso, las velocidades de superficies que no son las mismas y a través de las cuales pasa la película plástica y se estira gracias a la diferencia de velocidad entre la superficie de los rodillos. La EP-A-919467 presenta una cabeza de tensión para la envoltura mejorada que incluye dos rodillos de impulso paralelos pero también incluye, en un extremo de los rodillos una abertura que permite el fácil acceso de la película en los rodillos antes de comenzar la operación . En cada una de las cabezas de tensión para película mencionadas anteriormente, el reemplazo o remoción de los rodillos es una tarea que quita mucho tiempo y que requiere el uso de herramientas. Sería una ventaja si los rodillos se pudieran remover de forma fácil y simple para permitir
realizar las tareas de mantenimiento o recolocación de los rodillos . De acuerdo con esto, un objetivo de la presente invención es proporcionar un mecanismo para la liberación rápida del rodillo que, al menos, mejore de alguna forma las desventajas antes mencionadas. SUMARIO DE LA INVENCIÓN De acuerdo con la presente invención, el mecanismo para la liberación rápida del rodillo comprende: el mecanismo de estructura en el cual se adapta el rodillo que se va a montar en uso; las aberturas en cada extremo del rodillo, las aberturas alineadas con el eje de rotación de los rodillos; y el mecanismo para la mangueta que se conecta con cualquier extremo del rodillo al mecanismo de la estructura pasando a través de los orificios de alineación respectivos y en las respectivas aberturas de los rodillos, la conexión entre el rodillo y cada mecanismo de la mangueta permite una rotación angular substancialmente libre del rodillo en relación con el mecanismo de la estructura; en donde uno de los mecanismos de la mangueta se fija axialmente en el mecanismo de la estructura y lo impulsa de forma giratoria así como ofrece en o cerca de su extremo una sección transversal, la sección transversal de la abertura del rodillo, en la cual se impulsa el mecanismo de
la mangueta tiene la forma correspondiente para permitir que el rodillo gire gracias al impulso del mecanismo de la mangueta; y el mecanismo de la mangueta se puede liberar de su conexión con la abertura del rodillo y su conexión con el mecanismo de la estructura simplemente al mover el rodillo alrededor del eje de rotación, lejos del rodillo. El retiro del mecanismo de la mangueta tiene una flecha cilindrica que se adapta en un extremo para pasar a través del orificio en el mecanismo de la estructura y fijarse en la abertura en el rodillo y tiene en el extremo opuesto una perilla para facilitar el retiro del mecanismo de la mangueta de la abertura del rodillo y del mecanismo de la estructura, la flecha cilindrica incluye al menos dos seguros separados axialmente para permitir el retiro de la mangueta, que se coloca de forma selectiva ya sea en posición enganchada con el rodillo y el mecanismo de la estructura o desenganchada del rodillo pero aún enganchada con el mecanismo de la estructura para facilitar el retiro del rodillo del mecanismo de la estructura. De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención, la cabeza de tensión para la envoltura de una máquina para envolver se adapta a una película plástica estirada previamente por medio de los rodillos de tensión apoyados en la estructura, los rodillos se colocan en la
estructura mediante un mecanismo de liberación rápida de acuerdo con el párrafo anterior. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Una forma de realización particular de la presente invención se describirá a continuación haciendo referencia a los dibujos que se anexan, en los cuales :0 0 La figura 1 es una vista en elevación plana de una cabeza de tensión para envoltura de acuerdo con una forma de realización particular de la presente invención; La figura 2 es una vista en elevación frontal de la cabeza de tensión para envoltura de la figura 1; La figura 3 es una vista en elevación, plana, en corte transversal de la cabeza de tensión para envoltura de las figuras 1 y 2 a lo largo de la línea 3-3 de la figura 2; La figura 4 es una vista elevada en corte transversal a lo largo de la línea 4-4 de la figura 3; La figura 5A y 5B son elevaciones en corte transversal a través de uno de los rodillos de la cabeza para tensar la envoltura de la figura 1 a través de la linea 5-5 de la figura 1 que muestra la inserción y/o remoción de la mangueta del rodillo; La figura 6 es una vista en elevación frontal de la flecha de la mangueta como se muestra en las figuras 5A y 5B; La figura 7 es una vista elevada frontal de la mangueta de impulso que se muestra en la figura 4;
La figura 8 es una vista en corte transversal de la mangueta de impulso de la figura 7 a lo largo de la línea 8-8; y La figura 9 es una vista en corte transversal de la mangueta de impulso de la figura 7 a lo largo de la línea 9-9. DESCRIPCIÓN DE LA FORMA DE REALIZACIÓN PREFERIDA Haciendo referencia a los dibujos y, en particular a las figuras 1 a la 3, la cabeza de tensión para la envoltura e está adaptada para usarse en la máquina para tensar la envoltura como la que se describe en la patente europea número EP-B-747287 y comprende una placa de base 2
(que se ve en la figura 2) en cuyo extremo se monta un miembro de cojinete inferior 3 de forma que soporte, de forma que pueda girar, un rollo para de suministrar película de envoltura, orientada verticalmente o substancialmente de pie
4 , desde la cual se puede suministrar película de envoltura nueva 5 para realizar la operación de envoltura empaques, artículos o tarimas. La pelicula de envoltura 18 comprende una película de envoltura plástica adecuada que se puede
"estira con anticipación" y que se "regresará a su forma original" en su condición sin tensión después de que se aplica en el paquete, articulo o tarima. La operación básica de la cabeza de tensión 1 se describe substancialmente en la solicitud copendiente, para
la patente Europea publicada con en número EP-A-919667, cuyo resumen es como sigue. La película para envoltura 5 se fija alrededor del primer 6 y segundo 7 rodillos para tensión en una trayectoria en forma de "S" y se mueve en la dirección indicada por las flechas en la figura 1. Un motor 8 hace girar una rueda dentada 9 en una caja de engranes 10. La cadena dentada sin fin 11 conecta la rueda dentada de la caja de engranes 9 alrededor de una serie de ruedas dentadas que incluyen una rueda dentada 14 que se conecta, por un mecanismo que se explicará a continuación, al primer rodillo de tensión 6 y una rueda dentada 13 que se conecta (también por un mecanismo que se explicará a continuación) al segundo rodillo de tensión 7. La posición de la rueda dentada adicional 12 se ajusta con el objetivo de ajustar la tensión en la cadena dentada sin fin 11. Como se puede apreciar en la figura 1, el diámetro del rodillo de tensión 6 es menor al diámetro del rodillo de tensión 7. De acuerdo con esto, si ambos rodillo de tensión 6 y 7 se giran a la misma velocidad, la velocidad tangencial de la película 5 en la superficie del rodillo 6 puede ser inferior a la velocidad tangencial de la película en la superficie del rodillo 7 y, por lo tanto, la película se estiraría entre los rodillos 6 y 7 a medida que ésta pasa a través de la cabeza de tensión. Ya que la velocidad de
tensión de los rodillos 6 y 7 también depende del diámetro de las ruedas dentadas 13 y 14, la diferencia en la velocidad de la superficie de los rodillos (y por lo tanto la cantidad de tensión que se aplica en la película) depende del diámetro de los rodillos y de la rueda dentada. En la figura 1 también se puede apreciar que aunque uno de los dos extremos de los rodillos de tensión 6 y 7 se conecta a la misma parte plana de la estructura o marco de la cabeza de tensión para la envoltura (que es, la placa base 2) , los extremos opuestos de los rodillos (los extremos se muestran en la figura 1) no están comunicados directamente
(un extremo del rodillo 6 se monta en una placa 2 y el otro extremo del rodillo 7 se monta en una placa separada 50 ( y por lo tanto hay un espacio a través de la cual se puede suministrar la película 5 con el objetivo de facilitar el plegado o enrollado de la película 5 a través de la cabeza de tensión para la película antes de la operación continua. En referencia ahora a las figuras 4 y 7 a la 9, la conexión entre la placa base 2 y el extremo impulsor de los rodillos 6 y 7 se describirá haciendo mención al rodillo 6 (preferiblemente la conexión de impulso con el rodillo 7 es igual a la conexión con el rodillo 6 y no se mencionará en detalle) . En la figura 4 se puede ver que la rueda dentada de impulso 14 (que, preferiblemente tiene diversos diámetros alternativos, cada uno tiene un número diferente de dientes
por lo que permite que un operador del aparato de envoltura tensa varíe la velocidad de los rodillos - simplemente reemplazando la rueda de engrane 14 mientras que mantiene la velocidad del motor 8 constante) que tiene un buje central 20, dentro del cual se aloja la porción extrema cilindrica 21 de una mangueta de impulso fija 22 (que se aprecia en la Figura 7) . El buje 20 tiene una ranura que se extiende axialmente 23. La porción • cilindrica extrema 21 de la mangueta fija 22 tiene una ranura complementaria 24 (que se ve en el corte transversal de la Figura 8) que, en uso, se alinea con la ranura 23 en el buje de la rueda de engranes 14, una mecanismo de fijación 25 (como por ejemplo una barra de acero o cojinetes) que se coloca dentro de las dos ranuras para evitar el movimiento giratorio relativo entre la rueda de engranes y la mangueta fija 22. La parte central de la mangueta fija 22 incluye un anillo 26 que se monta en el cojinete 27 el cual está fijo dentro de la placa de montaje 28 que se une alrededor de un orificio en la placa base 2 de forma que en extremo 29 se fija a la mangueta y sobresale a través de la placa base 2. El rodillo 6 (que, preferiblemente es una rodillo de hule que tiene una capa delgada de material ahulado alrededor de su superficie exterior para permitir que la película plástica se agarre),' es un cilindro de metal hueco que tiene discos insertados dentro de cada extremo, y los
discos insertados tienen aberturas para montar los rodillos dentro de la estructura de la cabeza para la envoltura estirada. El disco insertado 30 provisto en el extremo de impulso del rodillo 6 tiene una abertura con un primer corte transversal en forma de cuadro 31 y luego una sección en corte transversal en forma circular 32 en el rodillo. El extremo 29 de la mangueta fija 22 tiene una sección transversal que se ajusta dentro de la abertura 32 del disco extremo 30, mientras que una sección 33 de los extremos 29 de la mangueta fija 22 tiene una sección transversal cuadrada que se ajusta dentro de la abertura circular 31 del disco extremo 30 para asegurar que no haya un movimiento giratorio entré la mangueta fija 22 y el rodillo 6. Se debe notar que la sección transversal de la sección 33 puede tener cualquier otra forma apropiada que no sea circular. De la descripción anterior se puede apreciar que la rotación del engrane 14 causará que el rodillo 6 gire a una velocidad determinada por el motor y el diámetro de la rueda dentada 14. El extremo no impulsado del rodillo 6 (y también el rodillo 7 que, preferiblemente tiene un mecanismo de conexión igual aunque se debe, apreciar que solamente uno de los rodillos 6 ó 7 se puede fijar con el mecanismo de liberación rápida que se describe en la presente) se conecta en la estructura de la cabeza para la tensión de la envoltura que
se muestra en las figuras 5A, 5B y 6. El extremo del rodillo 6 tiene otro disco insertado 40 el cual tiene una abertura central que se monta en el cojinete 41. La parte 42 de la estructura adyacente al extremo del rodillo 6 tiene un orificio a través del cual pasa una mangueta que se puede retirar, el extremo 44 de la mangueta que se puede retirar 43 se redondea en la sección transversal y se desliza fácilmente de forma ajustada dentro del cojinete de rodamiento 41 para permitir un movimiento de rotación relativo entre el rodillo 6 y la mangueta que se puede retirar 43. La mangueta que se puede retirar 43, tal y como se aprecia en la figura 6 comprende una porción de cuerpo cilindrico 45 entre las secciones estrechas 46 y 47. Con el objetivo de evitar que la mangueta 433 se mueva de forma axial una vez que se instala en la cabeza de tensión para la envoltura, se proporcionan los mecanismos dentro de la parte 42 de la estructura de la cabeza de tensión para fijar la mangueta que se puede retirar en posición. Por ejemplo, un cojinete de bola cautiva 48 se puede proporcionar en la pared del hoyo a través del cual la mangueta que se retira debe pasar. El cojinete de bola cautiva se puede doblar (por medio de un resorte, por ejemplo) hacia la posición en la cual sobresale hacia el recorrido de la mangueta móvil mientras que es capaz de tener un movimiento hacia fuera en el recorrido de la mangueta.
Las porciones de dos cuellos 46 y 47 de la flecha de la mangueta que se puede retirar 42 forman dos "detenciones" en la cual en cojinete 48 sobresaldrá, sujetando la mangueta móvil en posición hasta que se aplique una fuerza axial que retire la mangueta y fuerce el cojinete fuera de la porción del cuello 46 y 47 contra la fuerza la cual se dobla en resorte. La porción del cuello 46 se utiliza para sujetar la mangueta en la posición dentro de la estructura de la máquina para tensar envoltura (pero fuera de la posición operativa enganchada) mientras que permite la remoción del rodillo 6 y de la porción del cuello 47 para acomodar el cojinete 48 mientras que se rodillo se instala y se opera . Se puede apreciar en las figuras 5A y 5B, que la mangueta que se retira 43 incluye un orificio axial o flecha 49 dentro del cual se fija una barra que sobresale de la perilla o agarradera 51. La barra 50 se asegura dentro del orificio axial 49 y. a la perilla o agarradera 51, la perilla 51 tiene un tamaño conveniente para que el operador la sujete de forma que la mangueta 43 se pueda quitar o insertar en la estructura de la máquina para envoltura estirada y conectar o desconectar el cojinete de los rodillo 41 en el rodillo 4 según se desee. En uso, para retirar el rodillo de la cabeza para tensar la envoltura basta con retirar la mangueta que se
retira 43 en la dirección a lo largo del eje de rotación del rodillo, lejos del rodillo (para quitar el rodillo) o a lo largo del eje de rotación hacia el rodillo (para instalar el rodillo) . En el caso del retiro del rodillo, una vez que la mangueta 43 se quita del cojinete del rodillo 41 y se coloca como se muestra en la figura 5A. basta con levantar el otro extremo del rodillo 6 fuera del eje de la mangueta para retirar el rodillo. El reemplazo o recolocación del rodillo es un asunto tan simple como conectar el extremo impulsor 31 del extremo del rodillo en la mangueta fija (asegurando que la sección 31 del extremo 29 de la mangueta esté enganchado adecuadamente con la abertura correspondiente en el disco del extremo 30) y luego empujar la mangueta que se retira hacia el rodillo de forma que el extremo 44 de la mangueta que se retira se enganche con el cojinete del rodillo 41. De acuerdo, al menos con la forma de realización preferida de la presente invención se proporciona una sistema manual simple, adecuado y efectivo para quitar y colocar de nuevo rodillo, y en particular, rodillos de impulso, en cual evita que el operador necesite el uso de herramientas manuales o automáticas y por lo tanto el retiro del rodillo sea más fácil y cómodo.