DE4224252C1 - Haltevorrichtung für Hohlzylinder-Druckformen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung für als Hohlzylinder ausgeführte Druckformen bei der Formherstellung, insbesondere im Galvanikbereich.

Hohlzylinder-Druckformen werden vor allem im Verpackungsdruck be­ nutzt. Um solche Hohlzylinder bei der Formherstellung, insbesondere im Galvanikbereich, bearbeiten zu können, ist es notwendig, die Zylinder endseitig so zu adaptieren, daß in den Galvanikanlagen sowohl die erfor­ derlichen hohen Stromdichten als auch ein ausreichendes Drehmoment übertragen werden können. Außerdem ist die Dichtheit zu gewährleisten, d. h. es darf kein Elektrolyt in den Innenraum der Hohlzylinder-Druckform gelangen.

Bisher werden Hohlzylinderdruckformen überwiegend durch Spannfutter gehalten, die die Hohlzylinder mittels einer Hydraulik an den Stirnseiten verspannen (JP-59-16 753, JP-61-26 37 54). Zur Zentrierung und form­ schlüssigen Halterung sind die Hohlzylinder dazu mit konischen Bohrun­ gen an den Stirnseiten versehen. Üblicherweise drückt dabei eine Ring­ dichtung gegen die Zylinderstirnwand und dichtet so den Spalt zwischen Haltevorrichtung und Hohlzylinder ab.

Diese bekannten Haltevorrichtungen benötigen sehr aufwendige Hydrau­ likeinrichtungen, was die Handhabung und Adaptierung der Hohlzylinder bei der Galvanisierung enorm erschwert.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine räumlich kleine, technisch wenig aufwendige Haltevorrichtung für Hohlzylinder der genannten Art und zu dem erläuterten Zweck zu schaffen.

Eine Haltevorrichtung für Hohlzylinder-Druckformen nach dem Oberbe­ griff des Patentanspruchs 1 ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch je eine an dem jeweils der Hohlzylinderinnenseite zugekehrten Ende eines Adapterrings angesetzte Klinkenvorrichtung mit mehreren sternförmig angeordneten, federvorbelasteten Klinken, die bei in das jeweilige Hohlzy­ linderende eingedrücktem Adapterring die innenseitige Stirnfläche einer in das jeweilige stirnseitige Hohlzylinderende eingesetzten und mit der Hohlzylinderinnenwand fest verbundenen Ronde hintergreifen und den Adapterring gegen Herausfallen sichern.

Die räumlich kleinen Adapterstücke die auf den beiden Stirnseiten in die konische Bohrung der an der Zylinderinnenwand fixierten Ronden einge­ steckt werden, sind durch den Klinkenmechanismus verspannt. Dadurch wird verhindert, daß die Adapter nach dem Eindrücken in die konische Rondenbohrung wieder herausfallen. Die außenseitig an die Adapterringe angesetzten Flanschschultern mit gegen die Zylinderstirnfläche drücken­ der Abdichtung gewährleisten eine gewisse zusätzliche axiale Verspan­ nung, aber auch eine sichere Abdichtung gegen das Eindringen von Elek­ trolyt in den Hohlzylinderinnenraum.

Die sternförmig angeordneten, federvorbelasteten Klinken verspreizen sich auf der innenseitigen Stirnringfläche der jeweiligen Ronde. Um den fest verspannten Adapterring am Ende eines Arbeitsprozesses abziehen zu können, wird in die axiale Mittelbohrung des jeweiligen Adapterrings ein Stift eingeführt, durch welche die Klinken entgegen der Kraft der Feder­ vorbelastung entriegelt werden. Der Adapterring läßt sich dann leicht ent­ nehmen.

Die erfindungsgemäßen Adapterteile bieten in Verbindung mit einem ent­ sprechend angepaßten Krantransportsystem bei der Handhabung der Hohlzylinderdruckformen in einer Galvanikanlage zusätzliche Vorteile. So lassen sich die Hohlzylinder mittels einer Krantraverse, die über Klemm­ backen formschlüssig den Hohlzylinder ergreift, sicher transportieren. Über in der Galvanikanlage innerhalb von axialverschieblichen Dichtroh­ ren, die das Eindringen von Elektrolyt verhindern, vorhandene Pinolen, läßt sich der notwendige Strom und das Drehmoment zum Rotieren der Hohlzylinder in der Galvanikanlage gewährleisten.

Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten werden nachfolgend unter Be­ zug auf die Zeichnung in beispielsweisen Ausführungsformen näher er­ läutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Adapterring mit Klinkenmechanismus in Zuord­ nung zu einer Hohlzylinder-Druckform;

Fig. 2 einen mit dem Hohlzylinder verspannten Adapterring bei der Vorbereitung eines Krantransports zu einer Gal­ vanikanlage:

Fig. 3 einen Hohlzylinder mit zugeordneten Adapterstücken;

Fig. 4 die Prinzipdarstellung des Transports eines vorbereite­ ten Hohlzylinders mittels eines Krans und

Fig. 5: die Anordnung eines zur galvanischen Behandlung vor­ bereiteten Hohlzylinders in einer Galvanikanlage.

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Be­ zugshinweisen gekennzeichnet.

Die linksseitige Darstellung der Fig. 1 läßt ein stirnseitiges Ende einer Hohlzylinder-Druckform I (im folgenden nur als Hohlzylinder bezeichnet) erkennen, in das eine als Ronde 2 bezeichneter Ring mit konischer Innen­ bohrung eingesetzt ist. Für die erfindungsgemäße Haltevorrichtung we­ sentlich ist ein Adapterring 4, der in die Axialbohrung der Ronde 2 einge­ drückt wird und dabei, wie die Fig. 2 (links) erkennen läßt, aufgrund eines konischen Axialansatzes form- und kraftschlüssig in Eingriff mit der konischen Innenbohrung der Ronde 2 gelangt.

Der Adapterring 4 ist auf der dem Inneren des Hohlzylinder 1 zuzukehren­ den Seite mit einem Haltering 9 verbunden, dessen Durchmesser geringfü­ gig kleiner ist als der innenseitige Enddurchmesser der Ronde 2. Der Hal­ tering 9 ist mit mehreren, im dargestellten Beispiel 3, jeweils um 120° ge­ geneinander versetzten Axialschlitzen versehen, die zur Aufnahme jeweils einer Klinke 5 dienen, welche in der mittleren Darstellung der Fig. 1 ersichtlichen Weise durch eine Feder 6 nach oben (außen) vorgespannt ist.

Sobald der Adapterring 4 in die konische Rondenbohrung eingedrückt ist, rastet die federvorbelastete Klinke 5 hinter der innenseitigen Stirnfläche der Ronde 2 ein, wodurch der Adapterring 4 in Axialrichtung verspannt wird. Dabei drückt jetzt, wie der linke Teil der Fig. 2 erkennen läßt, die Ringdichtung 7 in der ringförmigen Flanschschulter 8 gegen die Stirnflä­ che des Hohlzylinders 1.

Sobald die Adapterringe 4 in die stirnseitigen Öffnungen des Hohlzylin­ ders 1 eingedrückt sind (vgl. Fig. 3) läßt sich der Hohlzylinder 1 mittels ei­ ner Krantraverse 10 mit axialverschieblichen form- und kraftschlüssiger Klemmbacken 11 anheben, um die in Fig. 5 schematisch dargestellte Galvanikanlage überführt zu werden. In der Galvanikanlage werden vor der eigentlichen Bearbeitung durch Pinolen 12 gehaltene Abdichtrohre 13 an­ gesetzt. Dabei greifen die Pinolen 12 in eine entsprechend angepaßte Axi­ albohrung 4b des Adapterrings 4 ein, so daß eine sichere Führung, Strom- und Drehkraftübertragung bei gleichzeitig vollständiger Abdichtung ge­ währleistet ist.

Um nach beendeter galvanischer Bearbeitung die Adapterringe 4 zu ent­ fernen, läßt sich mittels eines nicht dargestellten Stifts der federvorbela­ stete Klinkenmechanismus mit der Klinke 5 durch Einschieben des Stifts in die Bohrung 14 lösen, so daß die Adapterringe 4 für eine erneute, ander­ weitige Verwendung entnommen werden können.

Claims (3)

1. Haltevorrichtung für als Hohlzylinder (1) ausgeführte Druckformen bei der Formherstellung, insbesondere im Galvanikbereich, wobei die stirnseitigen Enden des Hohlzylinders (1) mit je einer konischen Axialboh­ rung versehen sind und in diese konische Axialbohrung ein Adapterring (4) eingesetzt wird, der außenseitig eine umlaufende Flanschschulter (8) mit einer gegen die Zylinderstirnwand drückenden Ringdichtung (7) auf­ weist, gekennzeichnet durch je eine an dem jeweils dem Hohlzylinderin­ neren zugekehrten Ende des Adapterrings (4) angesetzten Klinkenvorrich­ tung mit mehreren sternförmig angeordneten, federvorbelasteten Klinken (5, 6), die bei in das jeweilige Hohlzylinderende eingedrücktem Adapter­ ring (4) die innenseitige Stirnfläche einer in das jeweilige stirnseitige Hohl­ zylinderende eingesetzten und mit der Hohlzylinderinnenwand fest ver­ bundenen Ronde (2) hintergreifen.

2. Haltevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Adapterring (4) eine Axialbohrung aufweist, über die mittels eines Stifts die Klinken (5) entgegen der jeweiligen Federvorbelastung zum Lö­ sen der Verspannung verschwenkbar sind.

3. Haltevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß drei in einem mit dem Adapterring (4) verbundenen Haltering (9) schwenkbarverankerten Klinken (5) vorgesehen sind, die in einem gegen­ seitigen Winkelabstand von 120° angeordnet sind.