WO2019008480A1 - Dispositif de support simultané de plusieurs rouleaux de matière imprimable - Google Patents

Dispositif de support simultané de plusieurs rouleaux de matière imprimable Download PDF

Info

Publication number
WO2019008480A1
WO2019008480A1 PCT/IB2018/054820 IB2018054820W WO2019008480A1 WO 2019008480 A1 WO2019008480 A1 WO 2019008480A1 IB 2018054820 W IB2018054820 W IB 2018054820W WO 2019008480 A1 WO2019008480 A1 WO 2019008480A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
support
printable material
roll
support member
printing machine
Prior art date
Application number
PCT/IB2018/054820
Other languages
English (en)
Inventor
Loïc ALARCON
Original Assignee
Alarcon Loic
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alarcon Loic filed Critical Alarcon Loic
Publication of WO2019008480A1 publication Critical patent/WO2019008480A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/413—Supporting web roll
    • B65H2301/4135—Movable supporting means
    • B65H2301/41354—Movable supporting means moving along a path enclosing a circular area, e.g. turret
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/413—Supporting web roll
    • B65H2301/4137—Supporting web roll on its outer circumference
    • B65H2301/41372—Supporting web roll on its outer circumference rollers or balls arrangement
    • B65H2301/41374—Supporting web roll on its outer circumference rollers or balls arrangement arranged in a stationary manner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
    • B65H2402/30—Supports; Subassemblies; Mountings thereof
    • B65H2402/35—Supports; Subassemblies; Mountings thereof rotating around an axis
    • B65H2402/352—Turrets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00—Parts for holding the handled material
    • B65H2405/40—Holders, supports for rolls
    • B65H2405/42—Supports for rolls fully removable from the handling machine
    • B65H2405/422—Trolley, cart, i.e. support movable on floor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/24—Specific machines for handling web(s) unwinding machines
    • B65H2408/241—Turret
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10—Size; Dimensions
    • B65H2511/12—Width
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10—Size; Dimensions
    • B65H2511/15—Height, e.g. of stack
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the present invention relates to a device for simultaneously supporting a plurality of rolls of printable material for transporting the rolls, storing them and feeding a printing machine.
  • Support being adaptable to different types of rollers and serving for different types of printing machines.
  • One of the support elements is the driving element of the two support elements being driven directly in rotation by motor means.
  • the other support member is the element rotated by the motor support member.
  • Each support member carries a plurality of disks, each disk disposed on a support member being opposite a respective one of disks disposed on the other support member.
  • Each disk is rotatably mounted on its support member, the two support members being carried by a support frame resting on the ground.
  • rollers are respectively connected to a disc. It follows that it is impossible with such a device of the state of the art to have several rollers of different length carried simultaneously by the device.
  • the device of the state of the art is unable to be adapted to the support of different rolls of printable material by first carrying a set of rollers of the same length and then carrying a set rolls of another length.
  • Such a support device can accommodate rolls of printable material of different dimensions, especially in length to be suitable for supplying different printing machines. Indeed, the supply of a printing machine can be done both behind the machine and in front and in particular at different height levels.
  • EP-A-0509960 discloses a storage device which comprises at least one storage device with a clamp and a plurality of roll mandrels and is used for storage of roll material, in particular for the storage of printed products in the form of rolls. rolls.
  • the clip has a central element which is attached to a transport apparatus and which supports a gripping star.
  • clamping arrangements for the clamp rollers at their periphery and the core support devices for gripping the individual roll mandrels or those which have been placed on each other are arranged on the clamp.
  • Roller support devices supporting the tight roll mandrels may be provided on the central member.
  • the mandrel support devices are movable or pivotable so that they can be moved away from the rollers to allow handling of each of the rollers.
  • the movements of the gripper parts are driven by linear drives and monitored by sensors, so that the gripper can operate fully automatically.
  • the roll mandrels are essentially hollow rolls, containing holding means therein, through which they are gripped by the mandrel support devices and the roll support devices.
  • the assembly does not form a mobile carriage and can not be transported for example from a reloading station to a supply station of a printing machine .
  • WO-A-2010/137527 shows a printing machine with a newspaper offset tape press comprising a sheet feeding device, a printing machine, a guiding device, a turn bar device and a folding machine.
  • This document also shows a supply of a printing machine by three rolls of paper supported by a three-armed support. The rollers can rotate relative in the center of the support. There is no indication that the medium is movable, since the support device is incidental to the printing machine claimed in this document and is not specifically the subject of this document.
  • CA-A-2 311 865 representing the closest state of the art, describes a device for supporting a plurality of rollers comprising at least one vertical support member driven directly in rotation by motor means.
  • Said at least one support member carries a plurality of disks, each disk being rotatably mounted, said at least one support member being carried by a support frame resting on the ground.
  • this document describes a device for continuously dispensing a web from a plurality of rollers including a turret rotatably mounted on a chassis.
  • the turret carries a plurality of pins that are indexed sequentially with the turret from a roll loading position to the roll distribution.
  • US-A-2009/104007 discloses an automated guided vehicle for loading and unloading a rotary press with different types and widths of rolls of newsprint or other papers regardless of their diameter.
  • the vehicle is equipped with a transport cart for automatically transporting newsprint between a storage area and the adjustment area in a rotary press machine.
  • the vehicle includes a lifting / lowering unit that raises and lowers the newsprint in the vertical direction in and out of registration with the paper support arms of the rotary press machine.
  • the lifting / lowering unit comprises two lifting / lowering frames parallel to a moving road surface and the central axis between the fixed and moving paper support arms of the rotary press paper.
  • the problem underlying the present invention is to design a printable roll support device that can simultaneously carry several rolls while being mobile and adaptable on different printing machines.
  • the present invention relates to a device for supporting a plurality of rollers comprising at least one vertical support element driven directly in rotation by motor means, said at least one support element carrying a plurality of disks, each disk being mounted free in rotation, said at least one support member being carried by a support frame resting on the ground, characterized in that the device is configured to support rolls of printable material, the device comprising two vertical support members spaced apart from each other; the other with a said master member driven directly in rotation, the other support member said slave being rotated by the master support member, each support member carrying a plurality of disks, each disk disposed on a member of with respect to a respective disk discs disposed on the other support member, each disc carrying two tubes extending in parallel by connecting the two support elements together and being secured at one longitudinal end to a disc carried by a support member and at another longitudinal end on a disc vis-à-vis carried by the other support member, the two tubes being disposed at a periphery of each of their two associated disks, a roll
  • the technical effect is to make the printable material roll support device compatible with all printing machines.
  • the printing machines may differ in their input (s) of printable material most frequently placed on the back of the machine but also on the front of the machine, this can be done at different heights.
  • the rolls of printable material can be of different lengths.
  • the support device can receive rolls of different lengths. This has been made possible by the use of at least one sliding ring along the tube intended to be locked in position against a longitudinal end of the roll of printable material.
  • the support device according to the present invention can be adapted to all printing machines by simply adjusting a sliding ring along of a tube relative to a roll of printable material.
  • the support device can carry rolls of printable material of different lengths, the length adjustment for a roll of printable material being done individually for each roll.
  • each tube comprises two sliding rings each blocking one end of the roll of printable material or a roll of printable material is locked in axial position at a longitudinal end by a ring and at the longitudinal end opposite by a disk carried by one of the elements. of support.
  • a roll of printable material a locking at both ends of the roller by a respective ring or a blocking at one end of the roller by a ring and the other by pressing on a disk.
  • it can be provided a nipple penetrating into the roller to serve as a rotation axis. Otherwise the rotation of the disc may cause the associated roll.
  • each ring is locked in position by friction on the tube. Adjustment is thus facilitated by not requiring the tightening of an organ.
  • a friction means can be folded against the periphery of the tube to obtain a friction lock.
  • the drive means are in the form of an electric motor driving a chain wound around a pinion of the master support member.
  • the two support elements are in the respective form of a support disk, a central support bar connecting the centers of the two support elements and being rotated by the motor means of the master support element while being secured to the slave support member for its rotational drive.
  • the central support bar stiffens the device while allowing the slave support member to be driven relative to the master support member, both advantageously in the form of a support disk.
  • the support frame comprises two vertical branches respectively carrying one of the two support elements, one end of each of the two branches resting on a base and an opposite end of each of the two branches being secured to a support element at the level of the middle part of the support element.
  • the opposite end of the two branches comprises a eyecup, concentric with the center of the associated support disc and housing a bearing receiving an end portion of the holding bar.
  • the base comprises for each branch a rounded and convex base portion carrying an end of the branch, the base portions being joined by at least one spacer extending parallel to the tubes.
  • the rounded and convex base portion is extended on each side by a flat, each flat of a branch being secured by a spacer with the flat opposite the other branch.
  • the height of the branches is adjustable, each branch having two parts, one of which enters the other, the adjustment of the height being made by inserting a part in the other, a blocking means blocking the two parts relative to each other.
  • This embodiment is very advantageous for making the support device compatible with different printing machines having their feed input at different levels of height. There is then the possibility of placing a first of the rollers as close as possible to this feed inlet, one end of the roll being unrolled to be introduced into the feed inlet.
  • the support frame comprises rollers on its face facing the ground.
  • the support device is thus movable and can be transported from a printing machine to a storage station of the rolls of printable material for reloading
  • the support device can also be used successively to supply different printing machines, possibly with different lengths of rollers, rollers of different lengths that may be present on the same support device due to the individual adjustment of the adaptation of the support device for each roller, this adjustment being made by at least one sliding ring and locked in friction on the tube once the adjustment has been adjusted.
  • the motor means are controlled by an operator by an action on a pedal. This allows the operator to leave both hands free, for example when introducing an end of a roll of printable material into a feed inlet of the printing machine.
  • At least the master support member carries a crank allowing an operator to perform its rotation. This is very useful in case of engine failure or maintenance, the support device not being out of service under such conditions.
  • the present invention also relates to a method of supplying a printing machine with a device for supporting at least one roll of printable material, characterized in that the method is configured to operating with a device for supporting at least two rolls of printable material, the method comprising the following steps:
  • the same support device can carry several rolls of printable material and it is no longer necessary for the operator to fetch replacement rolls. Time and cost savings are thus obtained.
  • the support elements are raised up so that the end of the first roller is positioned opposite the power input of the printing machine. This makes it possible to work with the same support device for different printing machines, the height adjustment being easily operable.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a perspective view of an embodiment of a support device according to the present invention.
  • the present invention relates to a support device 1 of several rollers 2 of printable material.
  • This printable material may be paper, tissue or any substrate.
  • the support device 1 comprises two vertical support elements 3, 3a spaced apart from each other.
  • a single roll 2 of printable material is shown but the support device 1 of course supports several rollers 2 simultaneously.
  • One of the support elements 3, 3a said master element is driven directly in rotation by motor means 4.
  • the other support element 3a said slave element is rotated by the support member 3 master.
  • Each support member 3, 3a carries a plurality of disks 5, smaller than the support member 3, 3a. There may be for example six disks 5 on a support element 3, 3a, which is not limiting. Each disc 5 is disposed on a support member 3, 3a facing a respective disc 5 of the discs 5 disposed on the other support member 3a. Each disk 5 is rotatably mounted on its support member 3, 3a. In Figure 1. a single disk 5 is referenced by support element 3, 3a but what is stated for this disk 5 is also for unreferenced disks.
  • the two support elements 3, 3a are carried by a support frame 6 resting on the ground. It follows that the support device 1 is mobile and can be moved from one printing machine to another or from a storage or reloading station to a printing machine or vice versa, a printing machine not shown in Figure 1.
  • Each disc 5 carries two tubes 7 extending parallel to each other by connecting the two support members 3, 3a one by one.
  • Figure 1 only two tubes connecting a pair of discs 5 are referenced but what is stated for these two referenced tubes is valid for the other tubes.
  • the two tubes 7 are secured at one longitudinal end to a disk 5 of a support member 3 and at another longitudinal end on a disc 5 vis-à-vis carried by the other support member 3a.
  • the two tubes 7 are arranged at a periphery of each of their two associated discs 5.
  • a roll 2 of printable material is supported by the two tubes 7 of each pair of discs 5 vis-à-vis with a longitudinal axis of the roll 2 of printable material extending parallel to the two tubes 7.
  • Each tube 7 carries at least a ring 8 sliding along the tube 7 to be locked in position against a longitudinal end of the roll 2 of printable material.
  • This sliding ring 8 makes it possible to adapt the support device 1 of several rollers 2 to different lengths of rollers 2. There may be rollers 2 of different sizes placed simultaneously on the same support device 1 or a roll 2 of printable material can be replaced by a roll 2 of a different length on the support device 1 without changing the other rollers 2.
  • Each tube 7 may comprise two sliding rings 8 each locking one end of the roll 2 of printable material or a roll 2 of printable material may be locked in axial position at one end longitudinal by a ring 8 and at the longitudinal end opposite by a disc 5 carried by one of the support members 3, 3a.
  • each ring 8 is easily sliding but is locked once in position against the roll 2 of printable material.
  • Each ring 8 can be locked in position by friction on its tube 7. This can be done by pivoting means folded against the tube 7 to exert friction on the tube 7.
  • the motor means 4 may be in the form of an electric motor driving a chain 9 wound around a pinion 10 of the support element 3 master.
  • a reducer can also be provided.
  • the support frame 6 may include rollers on its face facing the ground. These rollers are not visible in Figure 1 but may be in portions of base 13, for example in flats 1, a roller located under each of the four flats 14 of the two base portions 13 opposite longitudinally.
  • the motor means 4 can be controlled by an operator by an action on a pedal 17.
  • the pedal is symbolized by the reference 17 on a part which must be electrically connected to the motor means 4, which is not shown in Figure 1 .
  • At least the support element 3 master carries a crank 18 allowing an operator to perform its rotation.
  • the two support elements 3, 3a can be in the respective form of a support disc 3, 3a.
  • this support disk 3, 3a is larger than the small disks 5 associated in pairs with each of the rollers 2.
  • a central bar 11 for holding can connect the centers of the two support elements 3, 3a and be rotated by the motor means 4 of the master support member 3 being secured to the slave support member 3a to drive it in rotation.
  • the support frame 6 of the support device 1 comprises two vertical branches 12 respectively carrying one of the two support elements 3, 3a.
  • One end of each of the two branches 12 may rest on a base 13, preferably in the form of a semicircle.
  • each of the two branches 12 may be secured to a support member 3, 3a at the middle portion of the support member 3, 3a, that is to say in the center of the support disc 3, 3a for a support member 3, 3a in the form of a large disk.
  • the opposite end of the two branches 12 comprises a eyelet 15, concentric with the center of the support disc 3, 3a associated and housing a bearing receiving an end portion of the bar 11 holding .
  • the base 13 may comprise for each branch 12 a base portion 13 rounded and convex carrying an end of the branch 12.
  • the base portions 13 may be joined by at least one spacer 16 extending parallel to the tubes 7 and ensuring the maintenance of the support device 1 in position.
  • the base portion 13 rounded and convex may be extended on each side by a flat 14.
  • Each flat 14 of a branch 12 may be secured by a spacer 16 with the flat 14 vis-à-vis the other branch.
  • the height of the legs 12 each supporting a support member 3, 3a can be adjustable.
  • Each of the branches 12 may be telescopic by having two portions 12a, 12b with a portion 12b penetrating the other portion 12a. The height adjustment can be done by inserting a portion 12b in the other portion 12a.
  • a locking means can block the two parts 12a, 12b one relative to each other, this means being for example a pin or a key through the two portions 12a, 12b transversely.
  • the present invention also relates to a method for supplying a printing machine with a support device 1 for rollers 2 of printable material as previously described.
  • the feed method comprises a step of loading the device by successive insertion of rollers 2 on the tubes 7 connecting two disks 5 vis-à-vis carried by support members 3, 3a respectively.
  • the feed method comprises a step of locking in longitudinal position of each roll 2 so that each roll 2 is fixed relative to the discs 5.
  • the feeding method comprises a step of feeding the device in front of a feed inlet of the printing machine, with, if necessary, adjusting the height of the branches 12 carrying the support elements 3, 3a.
  • the feeding method comprises a step of rotating the support elements 3, 3a so that a first roller 2 carried by the device 1 is arranged opposite the feed inlet of the printing machine. It is then carried out by unwinding an end of printable material from the first roll into the printing machine.
  • the feed method comprises a step of rotating the support members 3, 3a so that a second roll carried by the device is arranged in front of the feed inlet of the printing machine by rotation of the support members 3, 3a, with introduction of a printable material end of the second roll into the printing machine.
  • the preceding step is repeated for all the successive rolls carried by the device until the printable material carried by a last roller present on the device is exhausted. All the rolls are then empty of printable material.
  • the last step of the method provides for a displacement of the support device 1 away from the printing machine for reloading in rolls of printable material to a storage station of rolls of printable material .
  • the support elements 3, 3a can be raised so that the end of the first roller 2 is positioned. vis-à-vis the power input of the printing machine.

Landscapes

  • Unwinding Webs (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un dispositif de support (1) de plusieurs rouleaux (2) de matière imprimable comprenant deux éléments de support (3, 3a) verticaux espacés l'un de l'autre. Chaque disque (5) disposé sur un élément 0 de support (3, 3a) porte deux tubes (7) s'étendant parallèlement en reliant les deux éléments de support (3, 3a) entre eux et en étant solidarisés à chaque extrémité longitudinale sur un disque (5) respectif en vis-à-vis. Les deux tubes (7) sont disposés à une périphérie de chacun de leurs deux disques (5) associés, un rouleau (2) de matière imprimable étant supporté par les deux 5 tubes (7) de chaque paire de disques (5) avec un axe longitudinal du rouleau (2) s'étendant parallèlement aux deux tubes (7). Chaque tube (7) porte au moins une bague (8) coulissante le long du tube (7) pour être bloquée en position contre une extrémité longitudinale du rouleau (2) de matière imprimable.

Description

" Dispositif de support simultané de plusieurs rouleaux de matière imprimable " La présente invention concerne un dispositif de support simultané de plusieurs rouleaux de matière imprimable pour le transport des rouleaux, leur stockage et l'alimentation d'une machine d'impression, ce dispositif de support étant adaptable à différents types de rouleaux et servant pour différents types de machines d'impression.
Selon l'état de la technique, il est connu un dispositif de support de plusieurs rouleaux de matière imprimable comprenant deux éléments de support verticaux espacés l'un de l'autre.
Un des éléments de support est l'élément moteur des deux éléments de support en étant entraîné directement en rotation par des moyens moteurs. L'autre élément de support est l'élément entraîné en rotation par l'élément de support moteur.
Chaque élément de support porte une pluralité de disques, chaque disque, disposé sur un élément de support, étant en vis-à-vis d'un disque respectif des disques disposés sur l'autre élément de support. Chaque disque est monté libre en rotation sur son élément de support, les deux éléments de support étant portés par un cadre de support reposant sur le sol.
Les extrémités longitudinales des rouleaux sont reliées respectivement à un disque. Il s'ensuit qu'il est impossible avec un tel dispositif de l'état de la technique d'avoir plusieurs rouleaux de différente longueur portés simultanément par le dispositif.
De plus et surtout, le dispositif de l'état de la technique est dans l'impossibilité d'être adapté au support de différents rouleaux de matière imprimable en portant tout d'abord un jeu de rouleaux de même longueur et en portant ensuite un jeu de rouleaux d'une autre longueur.
Or il est important qu'un tel dispositif de support puisse accueillir des rouleaux de matière imprimable de dimensions différentes, notamment en longueur pour être adapté à l'approvisionnement de machines d'impression différentes. En effet, l'approvisionnement d'une machine d'impression peut se faire aussi bien par derrière la machine que par devant et en particulier à des niveaux de hauteur différents.
Le document EP-A-0509960 décrit un dispositif de stockage qui comprend au moins un appareil de stockage avec une pince et plusieurs mandrins pour rouleau et est utilisé pour le stockage de matériau sous forme de rouleaux, en particulier pour le stockage des produits imprimés en rouleaux. La pince a un élément central qui est fixé à un appareil de transport et qui supporte une étoile de préhension.
Les agencements de serrage pour les rouleaux de serrage à leur périphérie et les dispositifs de support de noyau pour saisir les mandrins de rouleau individuels ou ceux qui ont été placés les uns sur les autres, sont disposés sur la pince.
Des dispositifs de support de rouleaux supportant les mandrins de rouleaux serrés peuvent être agencés sur l'élément central. Les dispositifs de support de mandrin sont mobiles ou pivotants de manière à pouvoir être éloignés des rouleaux pour permettre la manipulation de chacun des rouleaux.
Les mouvements des pièces de la pince sont entraînés par des entraînements linéaires et surveillés par des capteurs, de sorte que la pince peut fonctionner entièrement automatiquement. Les mandrins de rouleau sont essentiellement des cylindres creux, contenant des moyens de maintien à intérieur de ceux-ci, par lesquels ils sont saisis par les dispositifs de support de mandrin et les dispositifs de support de rouleau.
Si ce document montre des rouleaux s'étendant autour d'un dispositif, l'ensemble ne forme pas un chariot mobile et ne peut être transporté par exemple d'un poste de rechargement à un poste d'approvisionnement d'une machine d'impression.
Le document WO-A-2010/137527 montre une machine d'impression avec une presse de bande décalée de journal comprenant un dispositif d'alimentation en feuille, une machine d'impression, un dispositif de guidage, un dispositif à barre de virage et une machine à plier. Ce document montre aussi un approvisionnement d'une machine à imprimer par trois rouleaux de papier supportés par un support à trois bras. Les rouleaux peuvent tourner par rapport au centre du support. Rien n'indique que le support est mobile, étant donné que le dispositif de support est accessoire pour la machine d'impression revendiquée dans ce document et n'est pas spécifiquement l'objet de ce document.
Le document CA-A-2 311 865, représentant l'état de la technique le plus proche, décrit un dispositif de support de plusieurs rouleaux comprenant au moins un élément de support vertical entraîné directement en rotation par des moyens moteurs. Ledit au moins un élément de support porte une pluralité de disques, chaque disque étant monté libre en rotation, ledit au moins un élément de support étant porté par un cadre de support reposant sur le sol.
En fait, ce document décrit un dispositif pour distribuer en continu une bande à partir d'une pluralité de rouleaux comprenant une tourelle montée de manière rotative sur un châssis. La tourelle porte une pluralité de broches qui sont indexées séquentiellement avec la tourelle à partir d'une position de chargement de rouleau jusqu'à la distribution de rouleau.
Ce document ne donne aucune indication quant à la conception d'un dispositif de support de rouleaux imprimables qui puisse porter simultanément plusieurs rouleaux en étant mobile et adaptable sur différentes machines d'impression.
Le document US-A-2009/104007 décrit un véhicule guidé automatisé pour charger et décharger une presse rotative avec différents types et largeurs de rouleaux de papier journal ou d'autres papiers indépendamment de leur diamètre. Le véhicule est équipé d'un chariot de transport pour transporter automatiquement un papier journal entre une zone de stockage et la zone de réglage dans une machine de presse rotative.
Le véhicule comprend une unité de levage/abaissement qui hisse et abaisse le papier journal dans la direction verticale dans et en l'absence de inscription avec les bras de support de papier de la machine de presse rotative. L'unité de levage/abaissement comprend deux cadres de levage/d'abaissement parallèles à une surface de route mobile et l'axe central entre les bras de support de papier fixe et mobile du papier de presse rotatif. Ce document ne donne aussi aucune indication quant à la conception d'un dispositif de support de rouleaux imprimables qui puisse porter simultanément plusieurs rouleaux en étant mobile et adaptable sur différentes machines d'impression.
Le problème à la base de la présente invention est de concevoir un dispositif de support de rouleaux imprimables qui puisse porter simultanément plusieurs rouleaux en étant mobile et adaptable sur différentes machines d'impression.
A cet effet la présente invention concerne un dispositif de support de plusieurs rouleaux comprenant au moins un élément de support vertical entraîné directement en rotation par des moyens moteurs, ledit au moins un élément de support portant une pluralité de disques, chaque disque étant monté libre en rotation, ledit au moins un élément de support étant porté par un cadre de support reposant sur le sol, caractérisé en ce que le dispositif est configuré pour supporter des rouleaux en matière imprimable, le dispositif comprenant deux éléments de support verticaux espacés l'un de l'autre avec un élément dit maître entraîné directement en rotation, l'autre élément de support dit esclave étant entraîné en rotation par l'élément de support maître, chaque élément de support portant une pluralité de disques, chaque disque disposé sur un élément de support étant en vis-à-vis d'un disque respectif des disques disposés sur l'autre élément de support, chaque disque portant deux tubes s'étendant parallèlement en reliant les deux éléments de support entre eux et en étant solidarisés à une extrémité longitudinale sur un disque porté par un élément de support et à une autre extrémité longitudinale sur un disque en vis-à-vis porté par l'autre élément de support, les deux tubes étant disposés à une périphérie de chacun de leurs deux disques associés, un rouleau de matière imprimable étant supporté par les deux tubes de chaque paire de disques en vis-à-vis avec un axe longitudinal du rouleau de matière imprimable s'étendant parallèlement aux deux tubes, chaque tube portant au moins une bague coulissante le long du tube pour être bloquée en position contre une extrémité longitudinale du rouleau de matière imprimable.
L'effet technique est de rendre le dispositif de support de rouleaux de matière imprimable compatible avec toutes les machines d'impression. Les machines d'impression peuvent différer par ieur(s) entrée(s) d'alimentation en matière imprimable disposées le plus fréquemment à l'arrière de la machine mais aussi sur l'avant de la machine, ceci pouvant être fait à des hauteurs différentes. De plus, les rouleaux de matière imprimable peuvent être de différentes longueurs.
Selon la présente invention, le dispositif de support peut recevoir des rouleaux de différentes longueurs. Ceci a été rendu possible par l'utilisation d'au moins une bague coulissante le long du tube destinée à être bloquée en position contre une extrémité longitudinale du rouleau de matière imprimable.
Ainsi, au lieu d'avoir un dispositif de support de rouleaux spécifiquement dédié à une machine d'impression, le dispositif de support selon la présente invention peut être adapté à toutes les machines d'impression par simple réglage d'une bague coulissante le long d'un tube par rapport à un rouleau de matière imprimable.
Un autre avantage de la présente invention est que le dispositif de support peut porter des rouleaux de matière imprimable de différentes longueurs, l'adaptation en longueur pour un rouleau de matière imprimable se faisant individuellement pour chaque rouleau.
Avantageusement, chaque tube comprend deux bagues coulissantes bloquant chacune une extrémité du rouleau de matière imprimable ou un rouleau de matière imprimable est bloqué en position axiale à une extrémité longitudinale par une bague et à l'extrémité longitudinale opposée par un disque porté par un des éléments de support.
Il est ainsi possible d'avoir pour un rouleau de matière imprimable un blocage aux deux extrémités du rouleau par une bague respective ou un blocage à une extrémité du rouleau par une bague et à l'autre par appui sur un disque. Dans ce dernier mode, il peut être prévu un téton pénétrant dans le rouleau afin de lui servir d'axe de rotation. Sinon la rotation du disque peut entraîner le rouleau associé.
Avantageusement, chaque bague est bloquée en position par frottement sur le tube. Le réglage en est ainsi facilité en ne requérant pas le serrage d'un organe. Un moyen de frottement peut être rabattu contre la périphérie du tube pour obtenir un blocage par frottement. Avantageusement, les moyens moteurs sont sous la forme d'un moteur électrique entraînant une chaîne enroulée autour d'un pignon de l'élément de support maître.
Avantageusement, les deux éléments de support sont sous la forme respective d'un disque de support, une barre centrale de maintien reliant les centres des deux éléments de support et étant entraînée en rotation par les moyens moteurs de l'élément de support maître en étant solidarisée avec l'élément de support esclave pour son entraînement en rotation.
La barre centrale de maintien rigidifie le dispositif tout en permettant l'entraînement de l'élément de support esclave par rapport à l'élément de support maître, tous les deux avantageusement sous la forme d'un disque de support.
Avantageusement, le cadre de support comporte deux branches verticales portant respectivement un des deux éléments de support, une extrémité de chacune des deux branches reposant sur un socle et une extrémité opposée de chacune des deux branches se trouvant solidarisée à un élément de support au niveau de la partie médiane de l'élément de support.
Avantageusement, quand les deux éléments de support sont sous la forme d'un disque de support et la barre centrale de maintien relie les centres des deux éléments de support en étant entraînée en rotation par les moyens moteurs de l'élément de support maître, l'extrémité opposée des deux branches comprend un œilleton, concentrique avec le centre du disque de support associé et logeant un roulement recevant une portion d'extrémité de la barre de maintien.
Avantageusement, le socle comprend pour chaque branche une portion de socle arrondie et convexe portant une extrémité de la branche, les portions de socle étant réunies par au moins une entretoise s'étendant parallèlement aux tubes.
Avantageusement, la portion de socle arrondie et convexe est prolongée de chaque côté par un méplat, chaque méplat d'une branche étant solidarisé par une entretoise avec le méplat en vis-à-vis de l'autre branche.
Avantageusement, la hauteur des branches est réglable, chacune des branches présentant deux parties dont l'une pénètre dans l'autre, le réglage de la hauteur se faisant par insertion d'une partie dans l'autre, un moyen de blocage bloquant les deux parties l'une par rapport à l'autre.
Cette forme de réalisation est très avantageuse pour rendre compatible le dispositif de support avec différentes machines d'impression présentant leur entrée d'alimentation à des niveaux différents de hauteur. Il y a alors la possibilité de placer un premier des rouleaux au plus près de cette entrée d'alimentation, une extrémité du rouleau étant déroulée pour être introduite dans l'entrée d'alimentation.
Avantageusement, le cadre de support comprend des galets de roulement sur sa face tournée vers le sol. Le dispositif de support est ainsi mobile et peut être transporté d'une machine d'impression à un poste de stockage des rouleaux de matière imprimable pour un rechargement
Comme ce dispositif de support est compatible avec plusieurs types de machine d'impression, le dispositif de support peut aussi être utilisé successivement pour alimenter différentes machines d'impression, le cas échéant avec différentes longueurs de rouleaux, des rouleaux de différentes longueurs pouvant être présents sur le même dispositif de support du fait du réglage individuel de l'adaptation du dispositif de support pour chaque rouleau, ce réglage se faisant par au moins une bague coulissante et bloquée en frottement sur le tube une fois que le réglage a été ajusté.
Avantageusement, les moyens moteurs sont commandés par un opérateur par une action sur une pédale. Ceci permet de laisser à l'opérateur ses deux mains libres, par exemple lors de l'introduction d'une extrémité d'un rouleau de matière imprimable dans une entrée d'alimentation de la machine d'impression.
Avantageusement, au moins l'élément de support maître porte une manivelle permettant à un opérateur d'effectuer sa rotation. Ceci est très utile en cas de panne ou d'entretien du moteur, le dispositif de support n'étant pas hors service dans de telles conditions.
La présente invention concerne aussi un procédé d'alimentation d'une machine d'impression par un dispositif de support d'au moins un rouleau de matière imprimable, caractérisé en ce que le procédé est configuré pour fonctionner avec un dispositif de support d'au moins deux rouleaux de matière imprimable, le procédé comportant les étapes suivantes :
- chargement du dispositif par insertion successive de rouleaux sur les tubes reliant deux disques en vis-à-vis portés par des éléments de support respectif,
- blocage en position longitudinale de chaque rouleau afin que chaque rouleau soit fixe par rapport aux disques,
- amenée du dispositif devant une entrée d'alimentation de la machine d'impression,
- rotation des éléments de support afin qu'un premier rouleau porté par le dispositif soit disposé en face de l'entrée d'alimentation de la machine d'impression et introduction par déroulement d'une extrémité de matière imprimable du premier rouleau dans la machine d'impression,
- quand la matière imprimable est consommée sur le premier rouleau, rotation des éléments de support afin qu'un deuxième rouleau porté par le dispositif soit disposé en face de l'entrée d'alimentation de la machine d'impression et introduction d'une extrémité de matière imprimable du deuxième rouleau dans la machine d'impression,
- répétition de la précédente étape pour tous les rouleaux successifs portés par le dispositif jusqu'à épuisement de la matière imprimable portée par un dernier rouleau présent sur le dispositif,
- quand la matière imprimable de tous les rouleaux est épuisée, déplacement du dispositif en éloignement de la machine d'impression pour son rechargement en rouleaux de matière imprimable.
Ainsi, le même dispositif de support peut porter plusieurs rouleaux de matière imprimable et il n'est plus besoin à l'opérateur d'aller chercher des rouleaux de remplacement. Des gains de temps et de coût sont ainsi obtenus.
Avantageusement, après l'amenée du dispositif devant une entrée d'alimentation de la machine d'impression, il est effectué une mise en hauteur des éléments de support afin que l'extrémité du premier rouleau soit positionnée en vis-à-vis de l'entrée d'alimentation de la machine d'impression. Ceci permet de travailler avec un même dispositif de support pour différentes machines d'impression, la mise en hauteur étant facilement opérable.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et au regard du dessin annexé donné à titre d'exemple non limitatif et sur lequel :
- la figure 1 est une représentation schématique d'une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un dispositif de support selon la présente invention.
Le dessin est donné à titre d'exemple et n'est pas limitatif de l'invention. Il constitue une représentation schématique de principe destinée à faciliter la compréhension de l'invention et n'est pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier, les dimensions des différentes pièces ne sont pas représentatives de la réalité.
En se référant à la figure 1 , la présente invention concerne un dispositif de support 1 de plusieurs rouleaux 2 de matière imprimable. Cette matière imprimable peut être du papier, un tissu ou un substrat quelconque. Le dispositif de support 1 comprend deux éléments de support 3, 3a verticaux espacés l'un de l'autre. A la figure 1 , un seul rouleau 2 de matière imprimable est représenté mais le dispositif de support 1 supporte bien entendu plusieurs rouleaux 2 simultanément.
Un 3 des éléments de support 3, 3a dit élément maître est entraîné directement en rotation par des moyens moteurs 4. L'autre élément 3a de support dit élément esclave est entraîné en rotation par l'élément de support 3 maître.
Chaque élément de support 3, 3a porte une pluralité de disques 5, plus petits que l'élément de support 3, 3a. Il peut y avoir par exemple six disques 5 sur un élément de support 3, 3a, ce qui n'est pas limitatif. Chaque disque 5 est disposé sur un élément de support 3, 3a en étant en vis-à-vis d'un disque 5 respectif des disques 5 disposés sur l'autre élément 3a de support. Chaque disque 5 est monté libre en rotation sur son élément de support 3, 3a. A la figure 1. un seul disque 5 est référencé par élément de support 3, 3a mais ce qui est énoncé pour ce disque 5 l'est également pour les disques non référencés.
Les deux éléments de support 3, 3a sont portés par un cadre 6 de support reposant sur le sol. Il s'ensuit que le dispositif de support 1 est mobile et peut être déplacé d'une machine d'impression à une autre ou d'un poste de stockage ou de rechargement à une machine d'impression ou inversement, une machine d'impression n'étant pas montrée à la figure 1.
Chaque disque 5 porte deux tubes 7 s'étendant parallèlement entre eux en reliant les deux éléments de support 3, 3a un à un. A la figure 1 , seuls deux tubes reliant une paire de disques 5 sont référencés mais ce qui est énoncé pour ces deux tubes référencés est valable pour les autres tubes.
Les deux tubes 7 sont solidarisés à une extrémité longitudinale sur un disque 5 d'un élément de support 3 et à une autre extrémité longitudinale sur un disque 5 en vis-à-vis porté par l'autre élément 3a de support.
Les deux tubes 7 sont disposés à une périphérie de chacun de leurs deux disques 5 associés. Un rouleau 2 de matière imprimable est supporté par les deux tubes 7 de chaque paire de disques 5 en vis-à-vis avec un axe longitudinal du rouleau 2 de matière imprimable s'étendant parallèlement aux deux tubes 7. Chaque tube 7 porte au moins une bague 8 coulissante le long du tube 7 pour être bloquée en position contre une extrémité longitudinale du rouleau 2 de matière imprimable.
Cette bague 8 coulissante permet d'adapter le dispositif de support 1 de plusieurs rouleaux 2 à différentes longueurs de rouleaux 2. Il peut y avoir des rouleaux 2 de tailles différentes placées simultanément sur un même dispositif de support 1 ou un rouleau 2 de matière imprimable peut être remplacé par un rouleau 2 d'une différente longueur sur le dispositif de support 1 sans changer les autres rouleaux 2.
Chaque tube 7 peut comprendre deux bagues 8 coulissantes bloquant chacune une extrémité du rouleau 2 de matière imprimable ou un rouleau 2 de matière imprimable peut être bloqué en position axiale à une extrémité longitudinale par une bague 8 et à l'extrémité longitudinale opposée par un disque 5 porté par un des éléments de support 3, 3a.
Il convient que la bague 8 soit aisément coulissante mais soit bloquée une fois en position contre le rouleau 2 de matière imprimable. Chaque bague 8 peut être bloquée en position par frottement sur son tube 7. Ceci peut être fait par un moyen pivotant rabattu contre le tube 7 pour exercer un frottement sur le tube 7.
Les moyens moteurs 4 peuvent être sous la forme d'un moteur électrique entraînant une chaîne 9 enroulée autour d'un pignon 10 de l'élément de support 3 maître. Un réducteur peut aussi être prévu.
Pour être facilement mobile, le cadre 6 de support peut comprendre des galets de roulement sur sa face tournée vers le sol. Ces galets ne sont pas visibles à la figure 1 mais peuvent se trouver sous des portions de socle 13, par exemple sous des méplats 1 , un galet se trouvant sous chacun des quatre méplats 14 des deux portions de socle 13 opposées longitudinalement.
Les moyens moteurs 4 peuvent être commandés par un opérateur par une action sur une pédale 17. La pédale est symbolisée par la référence 17 sur une pièce qui doit être électriquement connectée aux moyens moteurs 4, ce qui n'est pas montré à la figure 1.
Quand les moyens moteurs 4 ne fonctionnent plus ou ont été enlevés pour maintenance, au moins l'élément de support 3 maître porte une manivelle 18 permettant à un opérateur d'effectuer sa rotation.
Les deux éléments de support 3, 3a peuvent être sous la forme respective d'un disque de support 3, 3a. Bien entendu, ce disque de support 3, 3a est plus grand que les petits disques 5 associés en paires à chacun des rouleaux 2. Une barre 11 centrale de maintien peut relier les centres des deux éléments de support 3, 3a et être entraînée en rotation par les moyens moteurs 4 de l'élément de support 3 maître en étant solidarisée avec l'élément de support 3a esclave pour l'entraîner en rotation.
En ce qui concerne le cadre 6 de support du dispositif de support 1 , ce cadre 6 de support comporte deux branches 12 verticales portant respectivement un des deux éléments de support 3, 3a. Une extrémité de chacune des deux branches 12 peut reposer sur un socle 13, avantageusement en forme de demi-cercle.
Une extrémité opposée de chacune des deux branches 12 peut se trouver solidarisée à un élément de support 3, 3a au niveau de la partie médiane de l'élément de support 3, 3a, c'est-à-dire au centre du disque de support 3, 3a pour un élément de support 3, 3a sous forme d'un grand disque.
Quand les deux éléments de support 3, 3a sont sous la forme d'un disque de support 3, 3a et la barre 11 centrale de maintien relie les centres des deux éléments de support 3, 3a en étant entraînée en rotation par les moyens moteurs 4 de l'élément de support 3 maître, l'extrémité opposée des deux branches 12 comprend un œilleton 15, concentrique avec le centre du disque de support 3, 3a associé et logeant un roulement recevant une portion d'extrémité de la barre 11 de maintien.
Comme précédemment mentionné, le socle 13 peut comprendre pour chaque branche 12 une portion de socle 13 arrondie et convexe portant une extrémité de la branche 12. Les portions de socle 13 peuvent être réunies par au moins une entretoise 16 s'étendant parallèlement aux tubes 7 et assurant le maintien du dispositif de support 1 en position.
La portion de socle 13 arrondie et convexe peut être prolongée de chaque côté par un méplat 14. Chaque méplat 14 d'une branche 12 peut être solidarisé par une entretoise 16 avec le méplat 14 en vis-à-vis de l'autre branche. Il y a donc avantageusement deux entretoises 16 s'étendant entre deux portions de socle 13 positionnées respectivement à une extrémité longitudinale du dispositif de support 1.
Pour une adaptation sur différentes machines d'impression présentant une entrée d'approvisionnement en matière imprimable à différents niveaux, la hauteur des branches 12 soutenant chacune un élément de support 3, 3a peut être réglable. Chacune des branches 12 peut être télescopiques en présentant deux parties 12a, 12b avec une partie 12b pénétrant dans l'autre partie 12a. Le réglage de la hauteur peut donc se faire par insertion d'une partie 12b dans l'autre partie 12a.
Un moyen de blocage, non montré à la figure 1 mais passant par un évidement prévu sur la partie 12a, peut bloquer les deux parties 12a, 12b l'une par rapport à l'autre, ce moyen pouvant être par exemple une goupille ou une clé traversant les deux parties 12a, 12b transversalement.
Une pièce 19, montrée espacée du dispositif de support 1 à la figure 1 , permet le parallélisme du dispositif par rapport à une machine d'impression. A proximité de cette pièce 19 est montrée une bague de serrage 8 non montée autour d'un tube 7.
La présente invention concerne aussi un procédé d'alimentation d'une machine d'impression par un dispositif de support 1 de rouleaux 2 de matière imprimable tel que précédemment décrit.
Le procédé d'alimentation comporte une étape de chargement du dispositif par insertion successive de rouleaux 2 sur les tubes 7 reliant deux disques 5 en vis-à-vis portés par des éléments de support 3, 3a respectif.
Le procédé d'alimentation comporte une étape de blocage en position longitudinale de chaque rouleau 2 afin que chaque rouleau 2 soit fixe par rapport aux disques 5.
Le procédé d'alimentation comporte une étape d'amenée du dispositif devant une entrée d'alimentation de la machine d'impression, avec le cas échéant réglage en hauteur des branches 12 portant les éléments de support 3, 3a.
Le procédé d'alimentation comporte une étape de rotation des éléments de support 3, 3a afin qu'un premier rouleau 2 porté par le dispositif 1 soit disposé en face de l'entrée d'alimentation de la machine d'impression. Il est alors effectué une introduction par déroulement d'une extrémité de matière imprimable du premier rouleau dans la machine d'impression.
Quand la matière imprimable est consommée sur le premier rouleau, le procédé d'alimentation comporte une étape de rotation des éléments de support 3, 3a afin qu'un deuxième rouleau porté par le dispositif soit disposé en face de l'entrée d'alimentation de la machine d'impression par rotation des éléments de support 3, 3a, avec introduction d'une extrémité de matière imprimable du deuxième rouleau dans la machine d'impression.
L'étape précédente est répétée pour tous les rouleaux successifs portés par le dispositif jusqu'à épuisement de la matière imprimable portée par un dernier rouleau présent sur le dispositif. Tous les rouleaux sont alors vides de matière imprimable. Quand la matière imprimable de tous les rouleaux est épuisée, la dernière étape du procédé prévoit un déplacement du dispositif de support 1 en éloignement de la machine d'impression pour son rechargement en rouleaux de matière imprimable vers un poste de stockage de rouleaux de matière imprimable.
Comme précédemment mentionné, après l'amenée du dispositif 1 devant une entrée d'alimentation de la machine d'impression, il peut être effectué une mise en hauteur des éléments de support 3, 3a afin que l'extrémité du premier rouleau 2 soit positionnée en vis-à-vis de l'entrée d'alimentation de la machine d'impression.
De même, notamment au poste de stockage des rouleaux de matière imprimable, lors du positionnement de chaque rouleau 2 dans le dispositif de support 1 , il est effectué un déplacement d'au moins une bague 8 par rouleau 2 et un maintien en position de la bague 8 pour bloquer le rouleau 2 en position.
L'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemples.

Claims

REVENDICATIONS 1. Dispositif de support (1 ) de plusieurs rouleaux (2) comprenant au moins un élément de support (3, 3a) vertical entraîné directement en rotation par des moyens moteurs (4), ledit au moins un élément de support (3, 3a) portant une pluralité de disques (5), chaque disque (5) étant monté libre en rotation, ledit au moins un élément de support (3, 3a) étant porté par un cadre (6) de support reposant sur le sol, caractérisé en ce que le dispositif est configuré pour supporter des rouleaux (2) en matière imprimable, le dispositif comprenant deux éléments de support (3, 3a) verticaux espacés l'un de l'autre avec un élément (3) dit maître entraîné directement en rotation, l'autre élément (3a) de support dit esclave étant entraîné en rotation par l'élément de support (3) maître, chaque élément de support (3, 3a) portant une pluralité de disques (5), chaque disque (5) disposé sur un élément de support (3, 3a) étant en vis-à-vis d'un disque (5) respectif des disques disposés sur l'autre élément (3a) de support, chaque disque (5) portant deux tubes (7) s'étendant parallèlement en reliant les deux éléments de support (3, 3a) entre eux et en étant solidarisés à une extrémité longitudinale sur un disque (5) porté par un élément (3) de support et à une autre extrémité longitudinale sur un disque (5) en vis-à-vis porté par l'autre élément (3a) de support, les deux tubes (7) étant disposés à une périphérie de chacun de leurs deux disques (5) associés, un rouleau (2) de matière imprimable étant supporté par les deux tubes (7) de chaque paire de disques (5) en vis-à- vis avec un axe longitudinal du rouleau (2) de matière imprimable s'étendant parallèlement aux deux tubes (7), chaque tube (7) portant au moins une bague (8) coulissante le long du tube (7) pour être bloquée en position contre une extrémité longitudinale du rouleau (2) de matière imprimable.
2. Dispositif (1 ) selon la revendication précédente, dans lequel chaque tube (7) comprend deux bagues (8) coulissantes bloquant chacune une extrémité du rouleau (2) de matière imprimable ou un rouleau (2) de matière imprimable est bloqué en position axiale à une extrémité longitudinale par une bague (8) et à l'extrémité longitudinale opposée par un disque d'un des éléments de support (3, 3a).
3. Dispositif (1 ) selon la revendication précédente, dans lequel chaque bague (8) est bloquée en position par frottement sur son tube (7).
4. Dispositif (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les moyens moteurs (4) sont sous la forme d'un moteur électrique entraînant une chaîne (9) enroulée autour d'un pignon (10) de l'élément de support (3) maître.
5. Dispositif (1 ) selon la revendication précédente, dans lequel les deux éléments de support (3, 3a) sont sous la forme respective d'un disque de support, une barre (11) centrale de maintien reliant les centres des deux éléments de support (3, 3a) et étant entraînée en rotation par les moyens moteurs (4) de l'élément de support (3) maître en étant solidarisée avec l'élément de support (3a) esclave pour son entraînement en rotation.
6. Dispositif (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le cadre (6) de support comporte deux branches (12) verticales portant respectivement un des deux éléments de support (3, 3a), une extrémité de chacune des deux branches (12) reposant sur un socle (13) et une extrémité opposée de chacune des deux branches (12) se trouvant solidarisée à un élément de support (3, 3a) au niveau de la partie médiane de l'élément de support (3, 3a).
7. Dispositif (1 ) selon la revendication précédente, dans lequel, quand les deux éléments de support (3, 3a) sont sous la forme d'un disque (5) de support (3, 3a) et la barre (11 ) centrale de maintien relie les centres des deux éléments de support (3, 3a) en étant entraînée en rotation par les moyens moteurs (4) de l'élément de support (3) maître, l'extrémité opposée des deux branches (12) comprend un œilleton (15), concentrique avec le centre du disque (5) de support (3, 3a) associé et logeant un roulement recevant une portion d'extrémité de la barre (11 ) de maintien.
8. Dispositif (1 ) selon l'une quelconque des deux revendications précédentes, dans lequel le socle (13) comprend pour chaque branche (12) une portion de socle (13) arrondie et convexe portant une extrémité de la branche (12), les portions de socle (13) étant réunies par au moins une entretoise (16) s'étendant parallèlement aux tubes (7).
9. Dispositif (1 ) selon la revendication précédente, dans lequel la portion de socle (13) arrondie et convexe est prolongée de chaque côté par un méplat (14), chaque méplat (14) d'une branche (12) étant solidarisé par une entretoise (16) avec le méplat (14) en vis-à-vis de l'autre branche (12).
10. Dispositif (1 ) selon l'une quelconque des quatre revendications précédentes, dans lequel la hauteur des branches (12) est réglable, chacune des branches (12) présentant deux parties (12a, 12b) dont l'une (12b) pénètre dans l'autre (12a), le réglage de la hauteur se faisant par insertion d'une partie (12b) dans l'autre (12a), un moyen de blocage bloquant les deux parties (12a, 12b) l'une par rapport à l'autre.
11. Dispositif (1 ) selon l'une quelconque des cinq revendications précédentes, dans lequel le cadre (6) de support comprend des galets de roulement sur sa face tournée vers le sol.
12. Dispositif (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens moteurs (4) sont commandés par un opérateur par une action sur une pédale (17).
13. Dispositif (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins l'élément de support (3) maître porte une manivelle (18) permettant à un opérateur d'effectuer sa rotation. 1 . Procédé d'alimentation d'une machine d'impression par un dispositif de support (1 ) d'au moins un rouleau (2) de matière imprimable selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé est configuré pour fonctionner avec un dispositif de support d'au moins deux rouleaux de matière imprimable, lequel procédé comporte les étapes suivantes :
- chargement du dispositif par insertion successive de rouleaux (2) sur les tubes (7) reliant deux disques (5) en vis-à-vis portés par des éléments de support (3, 3a) respectif,
- blocage en position longitudinale de chaque rouleau (2) afin que chaque rouleau (2) soit fixe par rapport aux deux disques (5),
- amenée du dispositif (1 ) devant une entrée d'alimentation de la machine d'impression,
- rotation des éléments de support (3, 3a) afin qu'un premier rouleau (2) porté par le dispositif (1 ) soit disposé en face de l'entrée d'alimentation de la machine d'impression et introduction par déroulement d'une extrémité de matière imprimable du premier rouleau (2) dans la machine d'impression,
- quand la matière imprimable est consommée sur le premier rouleau, rotation des éléments de support (3, 3a) afin qu'un deuxième rouleau (2) porté par le dispositif (1 ) soit disposé en face de l'entrée d'alimentation de la machine d'impression et introduction d'une extrémité de matière imprimable du deuxième rouleau (2) dans la machine d'impression,
- répétition de la précédente étape pour tous les rouleaux (2) successifs portés par le dispositif (1 ) jusqu'à épuisement de la matière imprimable portée par un dernier rouleau (2) présent sur le dispositif (1 ), - quand la matière imprimable de tous les rouleaux (2) est épuisée, déplacement du dispositif (1 ) en éloignement de la machine d'impression pour son rechargement en rouleaux (2) de matière imprimable. 15. Procédé d'alimentation selon la revendication précédente, dans lequel après l'amenée du dispositif (1 ) devant une entrée d'alimentation de la machine d'impression, il est effectué une mise en hauteur des éléments de support (3, 3a) afin que l'extrémité du premier rouleau (2) soit positionnée en vis-à-vis de l'entrée d'alimentation de la machine d'impression.
PCT/IB2018/054820 2017-07-04 2018-06-28 Dispositif de support simultané de plusieurs rouleaux de matière imprimable WO2019008480A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR17/70705 2017-07-04
FR1770705A FR3060548B1 (fr) 2017-07-04 2017-07-04 Dispositif de support simultane de plusieurs rouleaux de matiere imprimable

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019008480A1 true WO2019008480A1 (fr) 2019-01-10

Family

ID=59811683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/IB2018/054820 WO2019008480A1 (fr) 2017-07-04 2018-06-28 Dispositif de support simultané de plusieurs rouleaux de matière imprimable

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR3060548B1 (fr)
WO (1) WO2019008480A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109972380A (zh) * 2019-04-23 2019-07-05 金陵科技学院 一种服装生产用面料裁剪装置

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3091862B1 (fr) 2019-01-21 2021-02-19 Alarcon Loic Dispositif de support de rouleaux de matière imprimable avec éléments de support réglables en translation

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0509960A1 (fr) 1991-04-18 1992-10-21 SFT AG Spontanfördertechnik Appareil pour empiler des articles cylindriques
JPH06316369A (ja) * 1993-05-07 1994-11-15 Shima Seiki Mfg Ltd 延反機
CA2311865A1 (fr) 2000-06-16 2001-12-16 Intertape Polymer Inc. Devidoir de ruban en rouleaux continu
US20090104007A1 (en) 2007-10-18 2009-04-23 Kenji Umezawa Automated guided vehicle for rolls of newsprint
WO2010137527A1 (fr) 2009-05-26 2010-12-02 三菱重工印刷紙工機械株式会社 Machine à imprimer

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0509960A1 (fr) 1991-04-18 1992-10-21 SFT AG Spontanfördertechnik Appareil pour empiler des articles cylindriques
JPH06316369A (ja) * 1993-05-07 1994-11-15 Shima Seiki Mfg Ltd 延反機
CA2311865A1 (fr) 2000-06-16 2001-12-16 Intertape Polymer Inc. Devidoir de ruban en rouleaux continu
US20090104007A1 (en) 2007-10-18 2009-04-23 Kenji Umezawa Automated guided vehicle for rolls of newsprint
WO2010137527A1 (fr) 2009-05-26 2010-12-02 三菱重工印刷紙工機械株式会社 Machine à imprimer

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109972380A (zh) * 2019-04-23 2019-07-05 金陵科技学院 一种服装生产用面料裁剪装置

Also Published As

Publication number Publication date
FR3060548A1 (fr) 2018-06-22
FR3060548B1 (fr) 2019-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1824619B1 (fr) Procede et dispositif d'inspection d'une bande laminee
EP2236296B1 (fr) Machine et procédé de marquage ou d'étiquetage
FR2601626A1 (fr) Imprimante, cassette de ruban pour imprimante et procede de montage de cassette
FR2596030A1 (fr) Dispositif pour le chargement et le dechargement de bobines de papier d'un chevalet a bobines d'une presse rotative a imprimer
WO2019008480A1 (fr) Dispositif de support simultané de plusieurs rouleaux de matière imprimable
FR3051781A1 (fr) Procede de coupe et de raccordement de deux bandes bout a bout et a l'arret dans une machine a derouler, dispositif de coupe et de raccordement et machine equipee d'un tel dispositif permettant la mise en œuvre dudit procede
WO2016087053A1 (fr) Procede et station de transformation d'un support plan
EP2694280A2 (fr) Dispositif d'impression par estampage a chaud
EP2834177B1 (fr) Dispositif d'entraînement pour bande à estamper, module dérouleur et machine d'estampage ainsi équipée
EP0214091A2 (fr) Dispositif de chargement ou de déchargement d'une bobine sur un bobinoir
EP0223632B1 (fr) Dérouleur de bobines
EP2138305B1 (fr) Machine à imprimer
EP0741096B1 (fr) Dispositif de transport de bandes métallisées
EP1335480B1 (fr) Procédé et machine pour la fabrication d'un circuit magnétique de machine électrique
FR2503683A1 (fr) Dispositif de devidage automatique d'une bande d'etoffe provenant d'un rouleau monte sur un support multiple
EP1588968B1 (fr) Module de support et d'entraînement d'une matière en bande bobinée pour une machine la travaillant
FR3091862A1 (fr) Dispositif de support de rouleaux de matière imprimable avec éléments de support réglables en translation
FR3089959A1 (fr) Procédé et dispositif de manipulation de matériau plat et/ou en film conçu pour l'emballage d'articles
EP0059674A1 (fr) Unité d'impression par sérigraphie de flacons ou analogues
EP0358890B1 (fr) Dispositif pour le rembobinage d'une bande de matière mince
FR2665187A1 (fr) Dispositif de levee automatique de bobines sur un banc a broches pour fibres longues et fibres courtes et procede mettant en óoeuvre ce dispositif.
EP2655226B1 (fr) Dispositif devidoir de bobine de materiau en bande
FR2475017A1 (fr) Appareil de transfert de recipients portes par des broches d'un transporteur
EP0741095B1 (fr) Dispositif de chargement de bandes métallisées dans une machine de transfert d'image métallisées sur des éléments en plaque
CH359593A (fr) Dispositif permettant d'intercepter en cours de distribution des feuilles déposées une à une en pile

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18749531

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18749531

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1