MXPA00007883A - Fibra de poliester de nucleos forrado que incluye un agente antimicrobiano. - Google Patents

Abstract

Se describe una fibra de poliester de nucleo forrado que incluye un agente antimicrobiano y comprende menos del treinta por ciento del area de seccion transversal total de la fibra. El agente antimicrobiano se selecciona de manera tal que la viscosidad relativa de la fibra se coloca arriba de un limite de habilidad para el hilado, para que sea posible el hilado. Sin perdida en la habilidad antimicrobiana, la fibra de la presente invencion puede ser resbaladiza con un final siliconizado con objeto de reducir la friccion de la fibra, de esta manera otorgante a la fibra una sensacion sedosa.

Description

FIBRA DE POLIESTER DE NÚCLEO FORRADO QUE INCLUYE UN AGENTE ANTIMICROBIANO Campo de la Invención.

La presente invención concierne a fibras de poliéster de núcleo forrado que tienen propiedades antimicrobianas, y más particularmente tales fibras donde el forrado incluye un agente antimicrobiano y comprende menos del treinta por ciento del área de sección transversal total de la fibra .

Antecedentes de la Invención.

Todos los tipos de microorganismos existen alrededor de nosotros, y, en algunos casos, interfieren con nuestra habilidad para vivir una vida saludable. Los microorganismos presentes en nuestra ropa pueden multiplicarse rápidamente porque las condiciones son favorables debido al calor, humedad y nutrientes disponibles. Por lo tanto, se desea proporcionar fibras que tengan actividad antimicrobiana para proteger tanto al usuario y las fibras, y hacerlo económicamente.

Por conveniencia de aquí, la expresión "antimicrobiano" se usa generalmente para incluir antibacterias, antihongos, y otros de tal activida .

Fibras de acrílico y acetato con propiedades antimicrobianas están actualmente comercialmente disponibles. Sin embargo, debido a que las fibras de poliéster tienen fibras sintéticas que pueden usarse en mayores cantidades por muchos años, es más deseable tener fibras antimicrobianas de poliéster con mejoras sobre las fibras antimicrobianas de acrílico y acetato que existen comercialmente disponibles. Ya que solo el agente antimicrobiano en o cerca de la superficie de una fibra contribuye a sus efectos antimicrobianos, se considera deseable el proporcionar un agente antimicrobiano lo más cercano posible a la superficie periférica de la fibra. De esta manera, es deseable proporcionar una fibra de poliéster antimicrobiana donde el agente antimicrobiano se dispone en el forro de una fibra de núcleo forrado de dos componentes, ya que el forro se dispone cerca de la superficie de una fibra. Sin embargo, debido a que los agentes antimicrobianos son relativamente caros, se desea usar lo más poco posible del agente. Por lo tanto, es deseable hacer el forrado lo más pequeño que sea posible. No obstante que las fibras de poliéster antimicrobiano se han sugerido muchas veces en la técnica anterior, como se relata de aquí en adelante, como es conocido, no hay comercialmente disponible una fibra antimicrobiana 'de dos componentes de poliéster satisfactoria.

Se han dirigido muchos esfuerzos a insertar iones de metales, que es conocido que tienen grandes efectos antimicrobianos, en los polímeros para dar una actividad antimicrobiana en las fibras. Este esfuerzo se ha dirigido en particular a incorporar metal que contiene zeolitas en el polímero. Por ejemplo, Jacobson et al., en las Patentes U.S. Nos. 5,180,585 (1993), 5,503,840 (1996) y 5,595,750 (1997) se describe el uso de una composición antimicrobiana que comprenden zeolitas. Sin embargo, Jacobson reconoce los problemas del deterioro del color asociado con altas cargas de metal, como por ejemplo, los experimentados por zeolitas, y en su lugar propone una composición antimicrobiano que no experimente este problema, especialmente cuando se incorpora en una matriz de polímero.

Además, el uso de zeolitas en las fibras de núcleo forrado se conoce. Hagiwara et al., en la Patente U.S. No. 4,525,410. (1985), describe zeolitas metálicas empacadas y retenidas en una fibra mezclada ensamblada, tal como fibras de composición de núcleo forrado, que incluyen fibras de poliéster ( ver columna 5, línea 50 y subsecuentes) . La Solicitud de Publicación Japonesa Kokai No. Sho 62-195038 (1987, Kanebo, et al.) prepara productos moldeados de poliéster de una substancia hidrofílica y un poliéster para retener partículas, de zeolita de metal, y sugiere el hilado conjugado de fibras 'de núcleo forrado. Hagiwara et al., en la Patente U.S. No. 4,775,585 (1998), describe iones de metal bactericidas en sitios de intercambio iónico de partículas de zeolita en artículos de polímero, incluyendo fibras que tienen una estructura de núcleo forrado ( ver columna 9, líneas 3-6), e incluyen hilados conjugados de poliétilen tereftalato; (ver Ejemplo 2 en la columna 14) . Ando et al., en la Patente U.S. No. 5,064,599 (1991) incluye tales iones en tales sitios en un componente de baja fusión de fibras conjugadas, incluyendo componentes de poliéster ( ver Ejemplo 1 y 2) . Nippon Ester, Solicitud de Publicación Japonesa Kokai No. Hei 8 ( 1996) -12052 , sugiere una fibra de poliéster de núcleo forrado hueca con un insecticida subliminal en el núcleo hueco del poliéster y una zeolita en el forro del pcliéster. Nakamura Kenji, Solicitud de Publicación' Japonesa Kokai No. Hei 9-87928 (1997) también sugiere una fibra de poliéster de núcleo forrado con una zeolita de metal en el forro. Sin embargo, se ha encontrado que el uso de ciertas zeolitas puede producir un polímero no aceptable y la degradación de la fibra. Ver, por ejemplo, Sun-K.yung Industry (Ltd.), Publicación Coreana No. 92-6382 (1992), ( d'e aquí en adelante referida como la Publicación Coreana) que describe que las zeolitas tienen la capacidad de absorber o liberar agua, y por lo tanto degradar las propiedades de la fibra de poliéster, que es más fácilmente hidrolizada por agua.

Ninguna de las "patentes o publicaciones discutidas anteriormente describen un forro que comprenda un porcentaje relativamente pequeño del total del área de sección transversal de la fibra. De hecho, la Publicación Coreana describe que es conveniente no reducir la cantidad del forro debajo del 30% del área de sección transversal de las fibras con objeto de obtener un buen procesamiento y propiedades físicas. En particular, la Publicación Coreana discute que si el forro es menos que el 30% del área de sección transversal de una fibra, el núcleo puede cambiar en una dirección y sobresalir de la superficie de la fibra para reducir el efecto antimicrobiano de la fibra. Además, cuando el núcleo comprende más del 70% del total del área de sección transversal, se dificulta la posición del núcleo componente en el centro de la fibra durante su hilado, y por lo tanto las propiedades ant imicro'bianas de la fibra no pueden mejorarse adicionalmente. Esta precaución se confirma por Teijin en las Solicitudes de Publicación Japonesas Kokai Nos. Hei 6-228,823 (1994) y Hei 7-54208 (1995), que dicen que la relación de peso del núcleo forrado debe ser de 30/70 hasta 70/30, o el componente del núcleo deberá tender a romper y la produc ividad de hilado se reduce. De esta manera, Teijin prefiere especialmente una relación de núcleo forrado de 45/55 hasta 55/45.

Además, cuando un agente antimicrobiano se libera en la naturaleza hidrofílica de una zeolita para impartir propiedades antimicrobianas, se evita el uso de un agente oleoso hidrofóbico en la fibra. Por lo tanto ninguna de las patentes o publicaciones discutidas anteriormente describe el uso de un agente oleoso . con un agente antimicrobiano, donde el agente antimicrobiano se agrega al polímero durante la manufactura de la fibra, para que el agente se inserte en la fibra. Se conoce aplicar un agente antimicrobiano y un agente oleoso a una fibra después de que la fibra se produjo. Sin embargo, esto nó produce una fibra con un agente antimicrobiano u oleoso durable. Por lo tanto, no se conocen fibras antimicrobianas comercialmente disponibles que tengan un agente antimicrobiano agregado durante la manufactura de las fibras, con un agente oleoso aplicado a la superficie de la fibra terminada.

Por todas las razones discutidas anteriormente, se desea producir una fibra de poliéster antimicrobiana que tenga propiedades antimicrobianas efectivas, 'pero que no sea costosa para producir. Además, se desea producir una fibra de poliéster antimicrobiano que no experimente los problemas de la técnica anterior de decoloración y degradación, así como aquellos asociados con la productividad de hilado. Más aún, se desea producir una fibra de poliéster antimicrobiana que tenga un agente antimicrobiano agregado durante la manufactura de la fibra cuya fibra puede ser resbaladiza .

Breve Descripción de la Invención La presente invención soluciona los problemas asociados con la técnica anterior proporcionando una fibra de poliéster de núcleo forrado donde el forrado incluye un agente antimicrobiano y comprende menos del treinta por ciento del total del área de sección transversal de la fibra, para que la fibra sea económica para producir, pero también tenga propiedades antimicrobianas efectivas. Con esta configuración, se maximiza la eficiencia agregada al agente antimicrobiano, ya que el agente está próximo a la superficie donde es más efectivo. También, se necesita usar menos agente antimicrobiano, lo cual hace a las fibras antimicrobianas de la presente invención más económicas para producir que las fibras antimicrobianas de la técnica anterior.

Más aún, la presente invención soluciona los problemas asociados con la técnica anterior proporcionando una fibra de poliéster de núcleo forrado en donde el agente antimicrobiano se selecciona para que los problemas de decoloración, degradación y productividad de hilado de la técnica anterior se eviten.

Además, la presente invención soluciona los problemas asociados con la ' técnica anterior proporcionando una fibra de poliéster de núcleo forrado que tiene un agente antimicrobiano insertado en la fibra, donde puede usarse un agente oleoso. El agente oleoso reduce la fricción de la fibra, de esta manera dando a la fibra una sensación sedosa.

Por lo tanto, de conformidad con la presente invención, se proporciona una fibra de poliéster de núcleo forrado, donde el forrado, que incluye un agente antimicrobiano, comprende menos del treinta por ciento del área total de la sección transversal de la fibra. En particular, el forro incluye un agente antimicrobiano selecciona de tal manera que la viscosidad relativa de la fibra oriente hacia arriba un límite de la habilidad de hilado definida, bajo el cual no ocurre el hilado. La fibra de la presente invención puede ser resbaladi za .

Breve Descripción de los Dibujos.

La Figura 1 es una vista transversal de una fibra de núcleo forrado de conformidad con la presente invención.

La Figura 2 es una gráfica que muestra el hilado de las fibras como una función de la viscosidad relativa de la fibra y el porcentaje de forrado de las fibras del área de sección transversal .

La Figura 3 es una vista transversal, alargada del agente antimicrobiano mostrado en la Figura 1.

La Figura 4 es un diagrama esquemático que muestra el equipo usado para elaborar un polímero concentrado que se usa para hacer la fibra de la presente invención.

La Figura 5 es un diagrama esquemático mostrando una configuración ejemplar del equipo usado para mezclar e hilar los polímeros usados para elaborar la fibra de la presente invención.

La Figura 6 es una gráfica en barras mostrando el efecto del agente antimicrobiano de la superficie de la fibra.

Descripción Detallada de la Invención De conformidad con la presente invención, se proporciona una fibra de poliéster de núcleo forrado. Se notará que los términos "fibra" y "filamento" se usan generalmente inclusive aquí, para incluir tanto fibras de corte y filamentos continuos. La fibra dé la presente invención se muestra generalmente en 10 en la Figura 1. La fibra comprende un núcleo 12 que comprenden un poliéster y un forro 14 que comprende un .poliéster. El forro incluye un agente antimicrobiano, que puede comprende partículas, que se muestran como 16 en la Figura 1.

De conformidad con la presente invención, el forro comprende menos del 30% del área de sección transversal total de la fibra. Aunque esto es deseable para tener el forro que comprende lo menos posible del área de sección transversal, será necesario mantener la suficiente área activa que tenga agente antimicrobiano para realizar una eliminación antimicrobiana efectiva. De esta manera, los forros cuyos promedios son de al menos alrededor del 15% hasta alrededor del 30% del área de sección transversal de las fibras son los preferidos para la presente invención. Se notará que las fibras de poliéster de núcleo forrado donde el forro comprende el 20% del área de sección transversal de la fibra tienen un hilado exitoso de conformidad con la presente invención.

Se ha encontrado que el hilado ocurre cuando un agente antimicrobiano se emplea donde la viscosidad relativa de la fibra se coloca debajo de un límite de hilado como se define por la ecuación : LRV = -0.0559 X (% DE FORRO) + 18.088 <D Esta ecuación se muestra en la gráfica de la Figura 2, que ilustra la habilidad de hilado de las fibras antimicrobianas, incluyendo aquellas de la técnica anterior y aquellas de la presente invención, como una función de la viscosidad relativa de la fibra y el área de sección transversal del forro. (Viscosidad relativa, como se usa aquí, se mide como se describe en ia Patente U.S. No. 5,223,187, y se describe de aquí en adelante) . En particular, el límite de habilidad de hilado, mostrada por la línea inclinada en la Figura 2, representando los puntos bajo los cuales el hilado puede no ocurrir. Arriba de estas líneas, el hilado es posible. Sin embargo, las fibras de núcleo forrado producidas de conformidad con el área a la derecha de la línea vertical como se muestra en la Figura 2, representan forros de un área de sección transversal grande, que requiere una cantidad de agente antimicrobiano más grande que las fibras producidas de conformidad con el área de la izquierda de la línea vertical, y son consecuentemente menos económicas para producir. También, tales fibras exhiben una eficiencia aditiva reducida debido al área en la cual el agente antimicrobiano se dispone con relación al área de superficie de la fibra no maximizada.

En particular, se ha encontrado que usando agentes antimicrobianos seleccionados de conformidad con el límite de habilidad de hilado como se define por la ecuación (1) anterior, las fibras de núcleo forrado de poliéster con forros de menos del 30% del área de sección transversal de las fibras, pueden producirse exitosamente. Con tales agentes antimicrobianos, ' es posible vencer los problemas de habilidad de hilado relatados por Sun-Kyung Industry (Ltd.) en la Publicación Coreana y por Teijin en las Solicitudes de Publicación Japonesa Kokai No. Hei 6-228,823 y Hei 7-54208, arriba, mientras al mismo tiempo se maximiza la efectividad del agente antimicrobiano.

El agente antimicrobiano de la presente invención se muestra como 16 en la Figura 1 como se describe en la Figura 1 y en más detalle en la Figura 3. Este agente puede comprender una partícula inorgánica inerte 17 que tiene una primer cubierta 18 que tiene propiedades antimicrobiano y una segunda cubierta que tiene propiedades de protección 19 como se muestra en la Figura 3. Tal agente antimicrobiano se describe en la Patente U.S. No. 5,180,585 para Jacobson et al.

En particular, como se describe en la Patente ?585, las partículas inorgánicas, esto es, el material del núcleo, puede ser cualquiera de los óxidos de titanio, aluminio, zinc, cobre, los sulfatos de calcio, estroncio; sulfuro de -zinc; sulfuro de cobre;- mica; talco; caolín; mulita o sílice. El diámetro promedio ' del material del núcleo está entre 0.01 y 100 micrones, preferiblemente en el rango de 0.1 hasta 5 micrones. En general, los materiales del núcleo en el rango de tamaño inferior a mieras son los preferidos, ya que la composición antimicrobiana resultante puede distribuirse más uniformemente a través de la matriz de polímero.

La primera cubierta que confiere propiedades antimicrobianas puede ser plata o cobre metálico o compuestos de plata, cobre y zinc que tienen una solubilidad extremadamente baja en un medio acuoso. La partícula antimicrobiana deberá liberar iones de plata, cobre o zinc a un nivel efectivo de actividad antimicrobiana, por ejemplo, a un mínimo de reducción de 2 logarítmicos dentro de 24 horas en una Prueba de Matraz de Agitación (como se define en adelante) , durante un periodo prolongado, tal como meses o preferiblemente años. Los componentes que reúnen estos criterios son la plata, óxido de plata, haluros de plata, cobre, óxido de cobre(I), óxido de cobre (II), sulfuro de cobre, óxido de zinc, sulfuro de zinc, silicato de zinc y mezclas de los mismos. La cantidad de cubierta antimicrobiana en la partícula del núcleo está en el rango de 0.05 hasta 20% en peso, preferiblemente 0.1 hasta 5% en peso, basado en el material de la partícula del núcleo. Las partículas del núcleo pueden también pre-cubrirse opcíonalmente con aluminio en la cantidad de alrededor de 1 hasta 4% para asegurar buenas propiedades antimicrobianas después de la precipitación de la cubierta antimicrobiana.

. La cubierta secundaria que confiere propiedades de protección puede comprender tanto sílice, silicatos, borosilicatos, aluminosilicatos, aluminio, o mezclas de los mismos. La cubierta secundaria corresponde al 0.5% hasta el 20% en peso basado en la partícula del núcleo, y preferiblemente, por ejemplo, de 1 hasta 5% en peso de sílice o, por ejemplo, de 1 hasta 6% en peso de aluminio en el agente de partícula cubierta. La capa protectora de sílice o aluminio puede ser completamente densa, no obstante es lo suficientemente porosa para permitir la difusión de iones de metal antimicrobiano a través de la cubierta a un . rango lento, mientras la c funcionalidad como una barrera que limita la interacción entre la cubierta antimicrobiana y la matriz polimérica en la cual se distribuye. Para las partículas cubiertas con sílice o materiales relacionados con un punto isoeléctrico bajo, una cubierta terciaría de aluminio o magnesio acuoso, ú otro óxido de metal, puede agregarse para elevar el punto isoeléctrico. Pueden incorporarse auxiliares de la dispersión en ya sea el agente antimicrobiano o en. el proceso para incorporarlo en el poliéster de la fibra para facilitar la dispersión en las aplicaciones de uso finales. Alternativamente, el aluminio puede seleccionarse como la cubierta protectora secundaria y una cubierta terciaria puede no necesitarse para ajustar el punto isoeléctrico.

En particular, se ha encontrado que usando partículas antimicrobianas seleccionadas que comprenden ya sea óxido de titanio u óxido de zinc en una fibra de núcleo forrado, se vencen las dificultades asociadas con el uso de agentes antimicrobianos de la técnica anterior en fibras de poliéster de núcleo forrado. En particular, se ha encontrado al óxido de zinc para dar resultados especialmente buenos con respecto al color, como puede ilustrarse en el Ejemplo Comparativo 7 a continuación. Están comercialmente disponibles un agente antimicrobiano con base en dióxido de titanio, designado como T558, y un agente antimicrobiano con base en óxido de zinc, designado como Z200 de E.l. du Pont de Nemours and Company de Wilmington, Delaware bajo la marca registrada MicroFree™ Brand.

Los rangos del agente antimicrobiano con base en óxido de zinc (Z200) en tamaño son desde 0.5 hasta 3.5 micrones, no sonicado d50. Los siguientes porcentajes se dan como porcentajes en • peso del agente antimicrobiano, o producto, salvo que se indique otra cosa. La partícula del núcleo comprende óxido de zinc y los rangos desde 90-99%. La cubierta antimicrobiana comprende .2% de plata. La cubierta protectora comprende una mezcla de hidróxido de aluminio y sílice en el rango de 1 hasta 5%. El agente también incluye una cubierta de dispersión de dioct ilazelato , en el rango de .1 hasta 1%. Esta cubierta de dispersión da a las partículas inorgánicas algo de carácter orgánico.

Los rango del agente antimicrobiano basado en dióxido de titanio en tamaño son desde 0.1 hasta 2.5 micrones, no sonicados d50. La partícula del núcleo comprende dióxido de titanio y está en el rango de 90 - 95%. La cubierta antimicrobiana comprende .5% de plata, .5% de óxido de cobre(II) y .8% de silicato de zinc. Como con el Z200, la cubierta protectora comprende una mezcla de hidróxido de aluminio y sílice en el rango de 1 hasta 5%. El agente también incluye una cubierta de dispersión de dioctilazelato, en el rango de .1 hasta 1% .

Los polímeros de poliéster apropiados para usarse para el forro o el núcleo, de conformidad con la presente invención incluye polímeros de tereftalato de trimetileno (3G-T) así como polímeros de tereftalato de etileno (2G-T), cuyos estos últimos son polímeros de poliéster que están más comercialmente disponibles por varias décadas, así como tereftalato de polibutileno (4G-T) . Los copolímeros pueden usarse si se desea, y arios se han descrito en la técnica. El poliéster del forro y el núcleo generalmente son el mismo polímero. Sin embargo, estos- pueden ser diferentes, en toda la viscosidad relativa de la fibra situada arriba del límite de habilidad de hilado definido anteriormente con respecto a la ecuación (1), debajo del cual no puede ocurrir el hilado.

Además, con la presente invención, es posible usar un agente resbaladizo, que es hidrofóbico, sin pérdidas en la eficacia antimicrobiana. De esta manera, la superficie exterior de la fibra, donde el agente antimicrobiano se inserta en el forro, puede ser resbaladiza con -una terminación siliconizada, tal como un agente oleoso que contiene un poliaminosiloxano . El agente oleoso reduce la fricción de la fibra, de esta manera dando a la fibra una sensación sedosa.

Un proceso para producir una fibra de poliéster antimicrobiano de núcleo forrado se ilustra con respecto a las Figuras 4 y 5. De conformidad con este proceso, un aditivo concentrado antimicrobiano se produce primero y se incorpora más tarde en el forro del polímero. Una descripción ilustrativa de la preparación concentrada se da con respecto a la Figura 4. En la Figura 4, una escama de polímero de base 2GT (o PET) se seca a un contenido de humedad de menos de 50 ppm en la tolva 20 usando ya sea aire para secar o nitrógeno como el medio secante. Esta escama se alimenta entonces a través de un conducto de transferencia 23 usando un alimentador bajo en peso 21, conducido por un motor de velocidad variable 22, a una tolva de cuello 41 de un extrusor compuesto de doble giro que comprende la tolva del cuello 41, una sección de alimentación 42 y una barrera. Simultáneamente y en una relación controlada relativa a la alimentación de la escama base a través del alimentador 21, se introduce un agente antimicrobiano residente en la tolva 32 a través de un conducto de transferencia 33 al cuello del extrusor 41, usando un alimentador bajo en peso 30 que se conduce por un motor de velocidad variable 31. La escama base se disuelve entonces en la barrera del extrusor 40, y el aditivo antimicrobiano se dispersa entre el polímero molido. Esta mezcla polímero molido/agente antimicrobiano se extruye entonces a través de un troquel 42, para formar trenzados de polímero/concentrado antimicrobiano. Estos trenzados se pulen entonces por un cortador de trenzas 60, a través de un baño de apagado 50, descritas con extremidades 51a y 51b, y conteniendo agua lo suficientemente fría para solidificar las trenzas. Antes de introducir el cortador de trenzas, se sopla completamente el exceso de agua fuera de las trenzas solidificadas usando una compresora de aire de una fuente de aire comprimido 52. La velocidad y la configuración de corte del cortador de trenzas se coloca para formar escamas de concentrado antimicrobiano de un tamaño deseado. La escama de concentrado antimicrobiana cortada pasa a través de un conducto 61 y se colecta en un receptáculo apropiado 70.

La preparación de la fibras de polímero sintéticas de núcleo forrado es bien conocida en la técnica, como se describe, por ejemplo, por Killian en la Patente U.S. No. 2,936,482, -por Bannerman en la Patente U.S. No. 2,989,798, y por Lee en la Patente U.S. No. 4,059,949, y también en la técnica a la que se hace referencia anteriormente. Una técnica de hilado de dos componentes que produce filamentos de dos componentes de . núcleo forrado de sección transversal redonda también 'se conoce en la técnica y se describe por Hernández et al., en la Patente U.S. No. 5,458,971. La Figura 5 es un diagrama esquemático mostrando el equipo' que puede usarse para la preparación de fibras antimicrobianas, de núcleo forrado, de conformidad con la presente invención, no obstante entendiéndose que las "técnicas conocidas para la producción de fibras de polímero sintéticas de núcleo forrado y de filamentos de dos componentes de núcleo forrado como se describe anteriormente y en otros antecedentes, puede usarse sin salirse del espíritu de la presente invención. Por esta vista esquemática, la escama de concentrado antimicrobiana, producida como se describe con respecto a la Figura 4, es primero llenada en una tolva de secado 80. Dentro de la tolva de secado 80, el concentrado se condiciona para menos de 50 ppm de humedad usando aire para secado o nitrógeno. Simultáneamente, la escama de polímero para el forro se seca hasta debajo de 50 ppm de humedad en una tolva 90 usando aire para secar o nitrógeno. El concentrado antimicrobiano se pasa a través de un alimentador volumétrico 81, que se conduce por un motor de velocidad variable 82, y cuya introducción al concentrado en una relación controlada proporciona una proporción dada de concentrado al polímero forrado. El concentrado introducido pasa a través de un tubo de transferencia de escama 86, a una pieza de transición 84 de un extrusor de giro simple. Este extrusor comprende una sección de alimentación 85 y un barril 86. La escama acondicionada para el forro de gravedad alimentado a través de un tubo de transferencia 87 en la pieza de transición 84 del extrusor de giro simple anteriormente mencionado. Un plato separador 88 se localiza dentro de la pieza de transición 84, de tal manera que la escama concentrada se le permita fluir en la sección de alimentación del extrusor 85 de manera que se asegure una mezcla íntima del concentrado antimicrobiano y la escama forrada. Esto mezcla íntimamente las escamas y entonces se funden en el barril extrusor 86 para formar un polímero fundido que contiene un agente antimicrobiano dispersado.

Un poliéster en la forma de una escama de poliéster también se usa para elaborar el núcleo. Esta escama se seca hasta debajo de 50 ppm de humedad en una tolva 100. Esta escama acondicionada se pasa entonces a través de un tubo de transferencia 101 y un tubo de transición 102 en una sección de alimentación 103 de un extrusor de giro simple. El extrusor de giro simple comprende la sección de alimentación 103 y un barril 104, en el cual la escama se funde.

Los polímeros molidos para el forro, que contienen el agente antimicrobiano, y para el núcleo se pasan respectivamente a través de líneas de transferencia de polímero 105 y 106 para una o más posiciones de hilado de dos componentes, de los cuales solo uno se describe en la Figura 4. Los polímeros del forro y del núcleo pasan respectivamente a través de placas de desgaste 107 y 108 localizadas en un plegador de tejido caliente 110. De estas placas de desgaste, los polímeros del forro y del núcleo se pasan en una bomba 11 y una bomba 112, respectivamente. Estas bombas forzan a cada polímero en un paquete de tejido 113, donde cada polímero se filtra separadamente y se introduce a través de placas de distribución configuradas de tal manera que los dos polímeros combinados en una configuración de núcleo forrado en la entrada' de un molino de capilares tejidos múltiple en un tejedor 114.

Como los polímeros combinados son forzados a través de los capilares tejedores, estos se solidifican subsecuentemente usando aire forzado de una unidad de apagado 200, formando filamentos de núcleo forrado 300. Estos filamentos se recolectan juntos en un amarre sencillo alrededor de una o más poleas guías 400. Este atado se enrolla entonces en un tubo o se- deposita en un receptáculo apropiado dependiendo del procesamiento adicional de los filamentos deseados .

La invención puede adicionalmente explicarse en los siguientes Ejemplos, que se intentan para que sean puramente ej emplificativos . Los siguientes métodos de prueba se usaron en los Ej emplos .

Viscosidad Relativa Como se nota anteriormente, la viscosidad relativa se mide como se describe en la Patente U.S. No. 5,223,187. En particular, esta Patente ?187 describe que viscosidad relativa (LRV) es una medición sensible y precisa que indica el peso molecular del polímero. LRV es la relación de la viscosidad de una solución de 0.8 gramos de polímero disuelto a temperatura ambiente en 10 ml de hexafluoroisopropanol conteniendo 100 ppm de ácido sulfúrico a la viscosidad del ácido sulfúrico conteniendo el hexafluoroisopropanol mismo, ambos medidos a 25°C en un viscosímetro capilar. El' uso de hexafluoroisopropanol como un solvente es importante ya que esto permite la disolución a la temperatura específica y por lo mismo evita la degradación del polímero normalmente encontrada cuando los poliésteres se disuelven a temperaturas elevadas. Los valores LRV de 38 y 44 corresponden aproximadamente a los valores de viscosidad intrínsecos de 0.90 y 0.95, respecti amente, cuando la viscosidad intrínseca se mide a 25°C en un solvente compuesto de una mezcla de ácido trifluoroacético y cloruro de metileno (25/75 por volumen) . 2. Prueba del Matraz de Agitación La actividad antimicrobiana" se midió usando la Prueba del Matraz de Agitación como se describe en la Patente U.S. No. 5,180,585 para Jacobson et al., a rriba , y como se describe específicamente a continuación. La Prueba de Matraz de Agitación requiere el material de prueba para estar en una forma que tenga una superficie de área alta a una relación de peso. Los artículos que tienen la forma de polvos, fibras, y películas delgadas tienen pruebas que son aceptables.

. La inoculación de bacterias para la Prueba de Matraz de Agitación se preparó transfiriendo 2.0 ml de un caldo de cultivo nocturno a un matraz de 300 ml de nefilocultivo (Bélico Glass Inc. Vineland, N.J.) conteniendo 100 ml de Caldo de Soya Tiptico (TSB) (Remel, Lexena, Kans) . Este matraz se incubó a 37°C, con agitación (ca. 200 rpm) . El crecimiento del cultivo se determinó durante la incubación usando un colorímetro fotoeléctrico Klett-Summerson (Klett Mfg. Co., N . Y . , N.Y.) . Cuando el cultivo alcanzó la fase de el último logaritmo (185-200 unidades Klett para Kl ebs i el l a pn e um on i a e ATCC 4352), se elaboraron diluciones apropiadas con 0.2 mM de solución amortiguadora estéril (pH 7) .

Este inoculo se colocó en matraces Erlenmeyer de 250 ml disponibles, estériles (Corning Glass Co., Corning, N.Y.) conteniendo 0.75 g del material producido por el proceso de esta invención o un material de control apropiado como se indica a continuación. Cada matraz contenía una concentración conocida de bacteria en un volumen final de 75 ml de solución amortiguadora de .fosfato.

La concentración inicial de bacteria usada en los varios ejemplos se determinó por varias diluidas del inoculo (0.2 mM de solución amortiguadora de fosfato, pH 7) y cultivando en triplicado en placas de Agar de Soya Tripticaso (TSA) (vendido comercialmente por BBL, Cockeysville, Md . ) . Los matraces se agitaron en un agitador de acción pasadora Burrell (Burrell Corp., Pittsburgh, Pa . ) . se removió 1.2 ml de alícuota de cada matraz después de agitar por 1 hora (u otro intervalo de tiempo apropiado como se indique) . Las placas de petri duplicadas conteniendo TSA se inocularon' por medio de la extensión de los placas con 0.1 ml cada una de las muestras. El sobrante 1.0 ml se diluyó en serie y se colocó en placas duplicados. Las placas TSA se incubaron a 37°C por de 18 hasta 24 horas. Las placas que tenían entre 30 y 300 colonias se contaron y la concentración de bacterias se determinó por medio de las placas contadas. Si ninguna de las placas contenía al menos 30 colonias, todas las colonias se contaron y la concentración de bacterias se determinó por medio de las placas contadas. Debajo del límite de detección del procedimiento descrito aquí, la colonia contada se dijo que era de cero.

La actividad antimicrobiana se determinó por las fórmulas kt = logaritmolO (Co) -logaritmolO (Ct + 1) (2) Dt = logaritmolO (CFt) -logaritmolO (Ct + 1) (3) donde : Co es igual .a la concentración inicial de bacteria (cfu/ml) en el matraz 'de prueba a tiempo cero, Ct es igual a la concentración de bacteria (cfu/ml) en el matraz de prueba a un tiempo t (se agrega uno al número para evitar calcula la logaritmo de cero) , CFt es igual a la concentración de bacteria (cfu/ml) en el matraz de control a tiempo t, y cfu/ml es igual a las unidades de formación de colonia por milímetro.

La relación entre el porcentaje de reducción y la reducción del logaritmo es convenientemente vista con referencia a lo siguiente: Prueba de la Medición del Color Se enrollaron tejidos hilados en un soporte de cartulina blanca de 3 pulgadas (0.0762 cm) por 4 pulgadas (0.1016 cm) usando una tarjeta enrolladora. El tejido hilado formó un área de 3 pulgadas (0.0762 cm) por 2.5 pulgadas (0.0635 cm) de filamentos paralelos de cuatro capas de profundidad para cubrir completamente el soporte. Los hilados se colocaron en el lugar midiendo la parte trasera del soporte de muestra.

El instrumento usado para la medición fue un Medidor Diferenciador de Color Digital Hunterlab Modelo D25M-9 consistente de un módulo de Sensor Óptico con un puerto de 2 pulgadas (0.0508 cm) y un Módulo de Procesamiento de Señal. El medidor de color analiza los reflejos de luz de los especímenes de prueba en términos de L (blanco-negro), a (rojo-verde) y b (azul-amarillo) . Estos valores de color pueden medirse con el filtró ÚV tanto incluido o excluido. Los valores reportados aquí tienen el . componente UV incluido. El instrumento se calibró y se estandarizó usando un juego de placas proporcionados con el instrumento.

La muestra se inspeccionó para asegurar la omisión de manchas, suciedad, materiales externos, etc. La muestra se colocó en el plato adaptador, evitando aflojar los extremos u otras irregularidades. El instrumento se activa para leer los valores de color L, a, y b. El instrumento también exhibe el valor de blancura derivado de los valores L y b (Blancura = 0.01 x color L (color L - [5.72 x color b] .

E emplos .

En los siguientes Ejemplos, todas las partes, porcentajes y relaciones están en peso salvo que se indique de otra manera, con el OWF indicando el nivel del final en el peso de la fibra.

El Z200 y el T558, referidos en los Ejemplos, son como se describe anteriormente. B558, también referido en los Ejemplos, se describe como un agente antimicrobiano basado en sulfato de bario y con rangos de tamaño desde 0.3 hasta 2.5 micrones, no sonicado d50. La partícula del núcleo comprende sulfato de bario y está en el rango de 90 - 95%. Como con T558, la cubierta antimicrobiana comprende .5% de plata, .5% de óxido de cobre (II) y .8% de silicato de zinc. Como con Z200 y T558, la cubierta protectora comprende una mezcla de hidróxido de aluminio y sílice en el rango de 1 hasta 5%. El agente también incluye una cubierta de dispersión de dioct ilazelato , en el rango de .1 hasta 1% .

.El Bactekiller® AZ, referido en los Ejemplos siguiente, es una partícula antimicrobiana de base en zeolita que contiene iones de metal de plata y zinc que está comercialmente disponible de Kanebo USA. El polímero del poliéster de tanto el forro y el núcleo fue el polímero 2G-T de 23.5 LRV, que se mide como se describe anteriormente.

Ejemplo 1 Una escama de polímero 2G-T de 23.5 LRV se usó para elaborar los peletizados concentrados de agente antimicrobiano, como se describe anteriormente con . respecto a la Figura 4. Los peletizados concentrados se secaron usando aire para secar a alrededor de 166°C antes de iniciar el proceso para hilar el componente doble, como por ejemplo a 80 en la Figura 5. Las escamas de polím ro 2G-T también se usaron para el forro del polímero y el núcleo del polímero, respectivamente. Las escamas del polímero 2G-T para el forro se secaron usando aire para secar a temperaturas de alrededor de 160°C, tales como en la tolva 90 en la .Figura 5, y para el núcleo a temperaturas de alrededor de 150°C, tales como en la tolva 100 en la Figura 5. El polímero para el forro se procesó a través de un extrusor de giro simple, tal como el extrusor 85, 86 como se muestra en la Figura 5, que se modificó para que el aditivo concentrado se midiera volumétricamente hasta proporcionar 6% (en peso) de polvo antimicrobiano en el forro de los filamentos, este extrusor opera a una temperatura de descarga de 277°C y una relación de 252 lbs (144 kgs) por hora. El polímero para el núcleo se proceso a través de un extrusor de giro simple convencional, tal como el extrusor 103, 104 en la Figura 5, operando a una temperatura de descarga de 283°C y una relación de 1008 lbs (457 kgs) por hora.

Las dos corrientes de polímero fundido se combinaron en la entrada de los capilares a hilar de una máquina de hilado en una relación de 1:4, esto es, para proporcionar un 20% de forro (conteniendo 6% de polvo antimicrobiano) y 80% de núcleo, usando una placa medidora con orificios justo debajo de cada uno de los capilares a hilar redondos 1176 e hilando en filamentos redondos a una temperatura de polímero de 282°C y un rendimiento total de 1.353 gm/min/cap. Los filamentos recién extruidos se apagaron con un flujo de flujo de aire cruzado a 55°F (alrededor de 13°C [12.8°C]) y 950 cu. Ft (alrededor de 27 metros cúbicos ) /minuto, y en un retiro de 704 metros/minuto. El desempeño de hilado fue excelente sin rupturas en el hilado, ni dobleces de los filamentos (banda curvada primero en una dirección y luego en la opuesta) en la cara de lo que se hiló. Los empaquetados resultantes de filamentos de 17.3 dpf (19.2 dtex) se agruparon juntos y se variaron convencionalmente en una zona de vaciado de rocío húmedo caliente a 95°C, usando una relación de vaciado de 3.4X, el ondulado en la caja de la máquina rellenadora a 7 ondulaciones por pulgada (2.8 ondulaciones/cm) , relajándose por calor en un horno a 137°C por 10 minutos y enfriando, se aplicó un final antiestático a alrededor del 0.12% de OWF, y los filamentos resultantes de 6.5 dpf (7.2 dtex) se cortaron a una longitud de 2 pulgadas (5 cm) .

La actividad antimicrobiana (para Kl ebsi el l a Pneumonia e ) de las fibras resultantes (Artículo A) se determinó en una almohadilla básica de las fibras hechas por la apertura y las fibras mezcladas usando un anillo giratorio, Modelo 580, disponible comercialmente de Spinlab de Knoxville, Tennessee, y configurado a 0.75 g en una almohadilla de 2.5 cm2 usando la "Prueba de Matraz de Agitación" como se describe anteriormente. Los valores de Reducción Logarítmica Kt de 24 horas y % de Reducción KT de 24' horas se dan en la Tabla 1 por el Artículo A y por el Artículo B y la Comparación C, descrita de aquí en adelante.

B. El Artículo B se preparó de una manera similar al que se describe con respecto al Artículo A, excepto de que se aplicó un final de aminosiloxano a 0.-75% de OWF después del ondulado y curado por calor en el horno á 180°C.

Comparación C. Esta Comparación se preparó sin ningún polvo antimicrobiano hilando el polímero 2G-T de 20.4 LRV a una temperatura del polímero de 289°C a través de 363 capilares a un rendimiento total de 2.108 gm/min/cap a una velocidad de retiro de 1168 mpm para dar filamentos de hueco redondo de un dpf de 16.3 (18.1 dtex) y un vacío de 18% (por volumen), que se vació a una relación de 3.32X, de otra manera similarmente, el ondulado en la caja de la máquina rellenadora a 9.2 ondulaciones por pulgada (3.6 ondulaciones/cm), y alisando solo con 0.-5% de aminosiloxano OWF pero de otra manera como para el Artículo B .

Tabla 1 La Tabla 2 muestra los valores del % de reducción para 3 mezclas que contienen varias proporciones del Artículo B mezclado con lo que sobra del Artículo C (no teniendo polvo antimicrobiano) .

Tabla 2 Ejemplo 2 La fibra de núcleo forrado del Ejemplo 2 se preparó de manera similar a la que se describe con respecto al Artículo A del Ejemplo 1, excepto de que el concentrado antimicrobiano se midió para proporcionar el 5%' en peso de polvo antimicrobiano en el forro de los filamentos. Además, la corriente de polímero del forro y el núcleo se combinaron en una relación de 3:7 para rendir un forro del 30% (conteniendo 5% de agente antimicrobiano) . Este Ejemplo se denota como Ej . 2 en la Tabla 3 a continuación.

Ejemplo Comparativo 3 La fibra de núcleo forrado de esta comparación se preparó de manera similar a la que se describe para el Artículo A en el Ejemplo 1, excepto de que el agente antimicrobiano usado fue el Bacterkiller® AZ, que es una partícula antimicrobiana de base en zeolita que contiene iones de metal de plata y zinc, disponible comercialmente de Kanebo USA. El agente antimicrobiano se midió a una relación para dar 40% en peso de aditivo en el polímero forrado. Los polímeros del forro y del núcleo se combinaron en una relación de 2:3 para dar una fibra de dos componente con un forro del 40%. Este Ejemplo se denota como Artículo 3 en' la Tabla 3 a continuación .

Ejemplo Comparativo 4.

Las fibras de dos componentes de núcleo forrado de poliéster se prepararon secando primero la escama de polímero de núcleo de PET (2GT) de 23.5 LRV en un secador al vacío por 24 horas hasta reducir el contenido de humedad hasta menos de 50 ppm. Para los polímeros del forro, se mezclaron escamas de PET (2GT) de 23.5 LRV y concentrados de escamas de PET que comprenden el 20% del agente antimicrobiano especificado en la Tabla 3 a relaciones apropiadas para dar los polímeros del forro con el nivel de agente antimicrobiano especificado mostrado en la Tabla 3. Estas escamas • mezcladas se secaron en un secador al vacío por 24 horas hasta reducir el contenido de humedad de las escamas mezcladas hasta menos de 50 ppm. Para cada uno de los artículos 4 A hasta 41, los polímero de los forros especificados en la Tabla 3 se procesaron a través de un extrusor de giro simple a una temperatura de descarga de 295°C. El polímero del núcleo en cada caso se proceso a través de un extrusor de giro simple operando a la misma temperatura de descarga. Las dos corrientes fundidas se combinaron en una relación de 1:1 para proporcionar un 50% de forro que comprende el agente antimicrobiano y un 50% de núcleo, usando una placa medidora con orificios justo debajo de cada uno de los capilares a hilar redondos 144 e hilando en filamentos redondos a una temperatura de polímero de 290°C y un rendimiento total de 1.050 gm/min/cap. Los filamentos se permitieron "caer libres" a través de un flujo de aire cruzado de 55°F (12.7°C) y se colectaron para análisis.

Ejemplo Comparativo 5 Se produjo un artículo de comparación esencialmente como se especifica en el Ejemplo Comparativo 4, excepto de que los polímeros de forro y núcleo se combinaron en una relación de 1:4 para dar un 10% de forro, conteniendo 1.5% de Bacterkiller® AZ . Este Ejemplo Comparativo se denota como el Artículo 5 en la Tabla 3.

Los resultados de viscosidad (LRV) de las fibras resultantes- de los Ejemplos 1 y 2 y para los Ejemplos Comparativos 3, 4 y 5 se muestran en la Tabla 3, que también especifica el agente antimicrobiano particular usado, el porcentaje de forro y el porcentaje del agente antimicrobiano en el forro.

Tabla 3 EFECTO DEL ADITIVO ANT IMICROBIANO EN EL POLÍMERO LRV * No debería girar Los artículos listados en la Tabla 3 muestran en la Figura 2, discutida anteriormente, que es una representación de la relación entre el porcentaje de forro y el LRV. En particular, la Figura 2 muestra cuadros de fibra LRV como una función del porcentaje de aditivo antimicrobiano presente en el forro de fibras de dos componentes forro:núcleo 50:50 producidas a partir de cada uno de estos artículos. En esta Figura se puede notar que solo los artículos anteriores a la línea definidos por la ecuación LRV = -0.559 x (%de forro) + 18.088 dan hilados aceptables. Esta "línea de capacidad de hilado" y su dependencia en el % de forro además define la propiedad bien conocida en la técnica, por ejemplo en la publicación Coreana No. 9'2-6382 mencionada anticipadamente, en que los agentes antimicrobianos basados en zeolita no hilan bien a forros debajo del 30%. Esto es aparente del diagrama, sin embargo, todos los porcentajes de forro evaluados, tanto Z200 y T558, tuvieron la línea de capacidad de hilado anterior. Esto es una realidad aún en el caso extremo donde el agente antimicrobiano llenado en el forro es al 6% y se usa un forro al 20%.

Ejemplo Comparativo 6 Como se ha notado anticipadamente, AZ y los otros agentes antimicrobianos son capaces de hilarse a porcentajes de forro de 30% o más. Sin embargo, como también se menciona anticipadamente, es una ventaja colocar el compuesto antimicrobiano próximo a la superficie, ya que este atraviesa la superficie interactuando el agente antimicrobiano con el ambiente. Es bien conocido en la técnica y se demuestra a través del siguiente Ejemplo Comparativo .

Las fibras conjugadas se produjeron como para el Ejemplo Comparativo 4 con la excepción de que en este caso el agente ant i'microbiano se usó solamente Bactekiller® AZ a un nivel del 1%, y el agente antimicrobiano se colocó solamente en el núcleo en lugar de en el forro. En un caso para comparación, no se usó polímero del forro, esto resultó en una fibra antimicrobiana de componente simple. La Tabla 4 lista estos artículos. La Columna 2 de esta Tabla muestra la distancia de la superficie de la interfase forro/núcleo de las fibras de 6dpf. Como se ilustra en la Figura 6, la eficacia de la fibra como un producto antimicrobiano disminuye tremendamente como la distancia del agente antimicrobiano de la superficie se incrementa desde 1.33µ (micrones) correspondiente a una relación de forro:núcleo de 20:80 hasta 3.68µ correspondiente a una relación de forro:núcleo de 50:50.

Tabla 4 EFECTO DEL AGENTE DE DISTANCIA DE LA SUPERFICIE DE LA FIBRA (FIBRA DE 6 DPF, BACTERIA KLEBSEILLA PNE UMONIAE ) Ejemplo Comparativo 7 Escamas conteniendo el agente antimicrobiano se mezclaron y se secaron como se describe en el Ejemplo comparativo 4 anterior. Se extruyeron cantidades iguales de la escama a través de cada uno de los dos extrusores de giro simple y combinando en la entrada a cada uno de los capilares de hilado redondos 144 para producir un paquete de fibras de un filamento, todas conteniendo el agente antimicrobiano entra la fibra. El rendimiento total por capilar fue de 1.471 gm/cap/min. , y la temperatura de hilado fue de 290°C. el rendimiento total por capilar fue de 1.471 gm/cap/min., y el paquete de fibras se colecto a 900 ypm.

El color de la fibra se midió usando un Colorímetro D25M-9 Hunter Lab. Los resultados se dan en la Tabla 5, donde "Color b" es una medida de amarillamiento. Puede verse que el Z200, y en cierta medida T558, ofrecen ventajas de color en el poliéster sobre tanto el AZ de base en zeolita y el B558 de base en sulfato de bario. Un mayor Color b y una reducción resultante del valor de blancura indican una degradación incrementada. Tabla 5 EFECTO DEL ADITIVO EN EL COLOR DEL POLÍMERO *Artículo A, Ejemplo 1 Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objeto a que la misma se refiere.

Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes.

Claims (10)

Reivindicaciones .

1. Una fibra de poliéster de núcleo forrado, caracterizada porque comprende un núcleo de poliéster y un forro de poliéster, en donde el forro incluye un agente antimicrobiano y el forro comprende menos del 30% del área de sección transversal de la fibra.

2. La fibra de poliéster de núcleo forrado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la viscosidad relativa de la fibra se coloca arriba de un límite de habilidad para el hilado como se define por la ecuación: LRV = -0.0559 X (% DE FORRO) + 18.088 (1)

3. La fibra de poliéster de núcleo forrado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el agente antimicrobiano es una composición que comprende una partícula de núcleo orgánico inerte que incluye una primer cubierta que comprende un metal que tiene partículas antimicrobianas y una segunda cubierta que tiene propiedades de protección

4. La fibra de poliéster de núcleo forrado de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque la partícula inorgánica del núcleo se selecciona del grupo que consiste de óxidos de titanio, aluminio, zinc, cobre, los sulfatos de calcio, estroncio; sulfuro de zinc; sulfuro de cobre; mica; talco; caolín; mulita o sílice .

5. La fibra de poliéster de núcleo forrado de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque la primer cubierta se selecciona del grupo que consiste de plata, óxido de plata, haluros de plata, cobre, óxido de cobre(I), óxido de cobre (II), sulfuro de cobre, óxido de zinc, sulfuro de zinc,' silicato de zinc y mezclas de los mismos.

6. La fibra de poliéster de núcleo forrado de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque la segunda cubierta se selecciona del grupo que consiste de sílice, silicatos, borosilica tos , aluminosilicatos, aluminia, fosfato de aluminio o mezclas de los mismos.

7. La fibra de poliéster de núcleo forrado de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque la partícula inorgánica es un óxido de zinc.

8. La fibra de poliéster de núcleo forrado de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque la partícula inorgánica es un óxido de titanio.

9. La fibra de poliéster de núcleo forrado de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque además incluye un agente oleoso agregado a la superficie de la fibra.

10. La fibra de poliéster" de núcleo forrado que comprende un núcleo de poliéster forrado e incluye un antimicrobiano agregado en el forro, caracterizada porque la fibra es resbaladiza.