CN103668536A

CN103668536A - 一种吸湿性纤维及其制造方法

Info

Publication number: CN103668536A
Application number: CN201210337110.8A
Authority: CN
Inventors: 黄儒; 藤森稔
Original assignee: Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
Current assignee: Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
Priority date: 2012-09-13
Filing date: 2012-09-13
Publication date: 2014-03-26

Abstract

本发明公开了一种吸湿性纤维，该纤维中至少含有热塑性聚合物和吡咯烷酮羧酸钠粒子，且纤维中吡咯烷酮羧酸钠的含量为1～20%，纤维中还可以含有功能性无机粒子。将热塑性聚合物喂入螺杆机的同时，将吡咯烷酮羧酸钠和含无机粒子的母粒分别喂入螺杆进口，纺丝得到吸湿性纤维，该纤维的吸湿率能达到4～10%，其制成的织物具有很好的舒适性。

Description

一种吸湿性纤维及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种吸湿性纤维及其制造方法。

背景技术

聚酯纤维和聚酰胺纤维都是受欢迎的纺织材料,作为合成纤维的代表，它们不仅强度高、模量高、弹性和耐光性好,而且有良好的尺寸稳定性,熨烫后褶裥持久，但是其吸湿性能相比于天然纤维却又很大的不足。而服装领域中对具有吸收水分能力的高吸湿性材料有很大的需求。该领域熟知的常用的高吸湿材料主要可分为两大类，其中一类以碳水化合物为主，例如淀粉，几丁聚糖，海藻酸钠及羧基甲基纤维素等多糖类，此类材料为天然材料，具有良好的生物可分解性，但是这类天然材料的纤维却具有强度相对不足的缺陷；另一类则为化学合成的高分子，例如丙烯酸盐或乙烯醇等聚酯材料，这些合成材料相比于前述的天然材料具有更好的吸湿性，但其制备方式复杂，并存在可能残留有毒单体和碱液等问题。

为了得到高吸湿性的聚酯或聚酰胺纤维，一些化学改性或物理改变纤维表面形状的方法，也多次被报导。比如通过异型截面的设计使得纤维之间形成缝隙和沟槽，或使用超细纤维在织物表面形成微细的凹凸现象，这些都是利用毛细管现象使水分迅速迁移至织物表面并发散，从而达到吸湿快感的目的；还有等离子表面改性的技术，省的聚合物表面活化产生自由基，从而提高纤维的表面吸湿性。

作为化学改性的方法，一般有添加甲基丙烯酸酯化合物、聚醚类化合物、间苯二甲酸-5-磺酸盐等作为共聚单体的方法。但这类方法在聚合过程中加入共聚单体，聚合过程控制困难且对聚合物性能会有不良影响，成本相对较高。

中国专利CN200680043599.0中所记载的一种可吸湿性聚酯纤维，添加了磺酸盐基团，使纤维得到了吸湿性，但是磺酸盐基团的吸湿能力有限，该纤维的吸湿能力不能得到很好的提高。

中国专利CN201010522466.X中所记载的一种可吸水性抗菌纤维，使用改质聚谷氨酸链段聚合物进行纺制得到，虽然该纤维有良好的吸湿性，但是工艺复杂，不能有效地大量生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种吸湿性纤维及其制造方法。

本发明的吸湿性纤维中至少含有热塑性聚合物和吡咯烷酮羧酸钠粒子，所述吡咯烷酮羧酸钠的分子式如下式所示，

，

且纤维中吡咯烷酮羧酸钠的含量为1～20%。

本发明的吸湿性纤维中，吡咯烷酮羧酸钠得到了很好的分散，其粒径为0.2～3微米。

本发明的吸湿性纤维中，所述热塑性聚合物优选为聚酰胺类聚合物或聚酯类聚合物。也就是说从纤维的成纤聚合物来看，本发明的吸湿性纤维优选为吸湿性聚酯纤维或吸湿性聚酰胺纤维。聚酯类聚合物可以列举的有聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯及它们的改性共聚物等。聚酰胺类聚合物可以列举的有尼龙6、尼龙66及它们的改性共聚物等。

本发明的吸湿性纤维中，可以只含有吡咯烷酮羧酸钠粒子，其含量为纤维总量的1～20%，余量为热塑性聚合物。此时纤维虽然只具有吸湿性能，但是其纤维本身的力学性能，比如说强度和伸长率等都得到了很好的保持。

本发明的吸湿性纤维中，也可以是，在还有吡咯烷酮羧酸钠粒子的基础上，还含有相对于纤维总量为1～30%的无机粒子。所述无机粒子为银或银锌系金属氧化物等抗菌性添加剂、多孔竹炭或氧化铝等抗静电性添加剂、矿物质粉末等冷感添加剂。可以列举的是氧化锌、氧化银、多孔竹炭、多孔氧化铝、蛭石、云母、高岭土、海泡石、硅铁石、膨润土、绿锥石、迪开石、珍珠陶土、水铝英石、中型岩、蒙脱石等。为了保证纤维最基础的力学性能，纤维中热塑性聚合物的含量为50%以上。

这样的纤维，在具有良好吸湿性的同时，还具有了抗菌或消臭或接触冷感的性能。

本发明的吸湿性纤维具有良好的吸湿性能，其吸湿率差为4%～10%。

本发明的吸湿性纤维，主要通过系列方法制造得到：将热塑性聚合物喂入螺杆机的同时，将吡咯烷酮羧酸钠和含无机粒子的母粒分别喂入螺杆机的进口，纺丝得到吸湿性纤维，吡咯烷酮羧酸钠的添加量为纤维总量的1～20%。

相对于纤维总量，无机粒子的含有量可以为0，这样的纤维仅仅具有吸湿性。

相对于纤维总量，无机粒子的含有量也可以为1～30%，这样的纤维不仅具有吸湿性，同时还具有了抗菌或消臭或接触冷感的性能。

本发明的吸湿性纤维纺制得到的织物具有很好的舒适性，其吸湿率差能够达到4～10%的水平。比市场上的吸湿率达不到4%的商品具有更优异的舒适性。

具体地说，本发明的吸湿聚酯纤维，可以采用任何公知的熔融纺丝方法，最终成品纤维可以采用在线一步法纺丝拉伸成型，也可以采用两步法，即先纺丝，再延伸加工制得。

一步法的纺丝方法如下所述：

将聚合物切片在干燥机内干燥至水分100ppm以下，并投入料仓，吡咯烷酮羧酸钠粉体或者液体和含有无机粒子的母粒在螺杆喂料口分别进行添加，切片经料仓进入螺杆在250～300℃温度下熔融，由计量泵控制其吐出量，通过由纺丝箱体控制温度在250～300℃条件下的纺丝组件，纺出初生纤维，在侧吹风风速15～40m/min条件下冷却固化成型，再经给油嘴将纤维均匀上油使纤维集束并减少摩擦，给油率为0.5～1.5%。

给油集束完了的纤维穿过纺丝甬道，经预交络器交络，进入第一热辊1HR（温度为20～100℃），并在第一热辊上缠绕6～7圈后，再经第二热辊2HR，也在上面缠绕6～7圈（温度为130～190℃），第一热辊与第二热辊间的拉伸倍率为1.20～3.00，经拉伸后的纤维在第二热辊下由主交络器对其进行交络，再由2个罗拉（3GR、4GR）将纤维引入卷取机卷取成成品丝饼（DT），卷取机的卷取速度为2000～5000m/min，优选3800～4500m/min。

两步法的纺丝方法如下所述：

给油集束完了的纤维穿过纺丝甬道，进入第一罗拉（1GR），再经绕第二罗拉（2GR）后进入卷取机卷取制得预取向纤维（UY/POY），卷取机的卷取速度为800～3500m/min。

所得UY可以通过下述方法，制成延伸丝（DT）。

将制得的UY进行延伸加工制成延伸丝（DT）：将上述步骤得的预取向丝在延伸机上加工，加工速度为500～1000m/min、加工温度为80～190℃、延伸倍率为1.20～4.00的条件下进行延伸加工，制得延伸丝。

用所得延伸丝制成编物或者织物后测定吸湿率差（ΔMR）。本发明的纤维的吸湿率差能够达到4%～10%，具有良好的吸湿性能。

由于该纤维中含有吡咯烷酮羧酸钠粒子，有良好的吸湿性。使用该纤维纺制的织物相对于普通吸湿织物有更好的舒适性。并且该纤维中还可以包含无机粒子，更赋予纤维抗菌、消臭、接触冷感等机能。同时，该纤维的制造方法适用现公开的各种熔融纺丝方法，并且不含重金属，属于对环境没有危害的绿色纤维，可有效地大量生产。

本发明中涉及的参数的测试方法如下所示：

1. 吸放湿性参数ΔMR（吸湿率差）：

（1）选取约1g重量的织物样本3份，将其放置于已知质量的称量瓶中，放入60℃的干燥机中，拿下瓶盖，预备干燥30分钟后，盖上瓶盖将称量瓶取出；

（2）将称量瓶放入20℃×65%RH环境的恒温恒湿机中，拿下瓶盖，平衡24小时后，盖上瓶盖，取出称量瓶，使用精密天平称重，称得的质量减去称量瓶的质量即为样本重量W1 ；

（3）将称量瓶放入30℃×90%RH环境的恒温恒湿机中，拿下瓶盖，平衡24小时后，盖上瓶盖，取出称量瓶，使用同台精密天平称重，称得的质量减去称量瓶的质量即为样本重量W2 ；

（4）将称量瓶放在105℃的干燥机中，拿下瓶盖，干燥2小时后，盖上瓶盖取出，并在干燥皿中常温冷却后，使用同台精密天平称重，称得的质量减去称量瓶的质量即为样本重量W3 ；

（5）计算：

MR1＝（W1－W3）/W3

MR2＝（W2－W3）/W3

吸湿率差△MR（%）＝MR2－MR1，结果取3个样本的平均值。

2. 纤维中的成分含量测定方法：

测试仪器：核磁共振波谱仪，元素分析仪；

测试步骤：采用国家标准GB/T 20376-2006测定纤维中热塑性弹性体含量。采用元素分析仪测定纤维中Na成分的含量，从而可以换算出纤维中吡咯烷酮羧酸钠的含量。

3. 吡咯烷酮羧酸钠粒子的平均分散粒径：

通过扫描电镜SEM或透射电镜TEM对纤维的表面和断面进行观察，得到电子图像，再通过winrof软件处理得到吡咯烷酮羧酸钠粒子的平均分散径。

4.消臭性测定方法：

测定标准：TRS 1089 A-01。

5.抗菌性测定方法：

测定标准：JISL1902:2008。

6.接触冷感Qmax测定方法：

测定仪器：KES-7

测定步骤：在一定面积，一定质量的热板上贮存设定的热，其刚与试料表面接触后，贮存的热量移动到低温测试料的热流量的峰值。通过计算得到Qmax值。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片干燥至水分100ppm以下，吡咯烷酮羧酸钠添加量为1.0wt%喂入螺杆挤压机进口，切片经料仓进入螺杆挤压机在290℃温度下熔融，由计量泵控制其吐出量，通过由纺丝箱体控制温度在290℃条件下的纺丝组件，纺出初生纤维，在侧吹风风速20m/min条件下冷却固化成型，再经给油嘴将纤维均匀上油使纤维集束并减少摩擦，给油率为0.9%。给油集束完了的纤维穿过纺丝甬道，进入第一罗拉（1GR），速度为1500m/min，再经绕速度为1500m/min的第二罗拉（2GR）后进入卷取机卷取制得无取向纤维（UY），卷取机的卷取速度为1490m/min。

制得的UY纤维在延伸上加工，加工速度为800m/min、第一热辊温度为88℃、第二热辊温度为140℃、延伸倍率为2.05的条件下进行延伸加工，制得伸度达到41.5%，强度达到3.45dtex/cN，吸湿率差为4.0%的聚酯纤维。本实施例中纤维中吡咯烷酮羧酸钠粒径为0.2～3微米，含量为1wt%，且结构式为：

。

实施例2：

将聚对苯二甲酸乙二醇切片干燥至水分100ppm以下，吡咯烷酮羧酸钠添加量为10wt%喂入螺杆挤压机进口，同实施例1的进行纺丝延伸加工，在延伸倍率为2.40的条件下，制得伸度达到40.5%，强度达到2.84dtex/cN，吸湿率差为8.0%的聚酯纤维。本实施例中纤维中吡咯烷酮羧酸钠粒径为0.2～3微米，含量为10wt%，且结构式同实施例1。

实施例3

将聚对苯二甲酸乙二醇切片干燥至水分100ppm以下，吡咯烷酮羧酸钠添加量为20wt%喂入螺杆挤压机进口，同实施例1的进行纺丝延伸加工，在延伸倍率为2.32的条件下，制得伸度达到40.3%，强度达到2.63dtex/cN，吸湿率差为10.0%的聚酯纤维。本实施例中纤维中吡咯烷酮羧酸钠粒径为0.2～3微米，含量为20wt%，且结构式同实施例1。

实施例4

将尼龙6切片干燥至水分100ppm以下，吡咯烷酮羧酸钠添加量为1.0wt%喂入螺杆挤压机进口，除螺杆温度和纺丝箱体温度变更为255℃，纺丝过程中一罗拉（1GR）速度变为850m/min，二罗拉（2GR）速度变为850m/min，卷取速度变为840m/min外同实施例1的进行纺丝延伸加工，在延伸倍率为3.50的条件下，制得伸度达到40.3%，强度达到4.63dtex/cN，吸湿率差为4.0%的尼龙纤维。本实施例中纤维中吡咯烷酮羧酸钠粒径为0.2～3微米，含量为1wt%，且结构式同实施例1。

实施例5

将尼龙6切片干燥至水分100ppm以下，吡咯烷酮羧酸钠添加量为10wt%喂入螺杆挤压机进口，同实施例4的进行纺丝延伸加工，在延伸倍率为2.90的条件下，制得伸度达到41.2%，强度达到4.12dtex/cN，吸湿率差为8.0%的尼龙纤维。本实施例中纤维中吡咯烷酮羧酸钠粒径为0.2～3微米，含量为10wt%，且结构式同实施例1。

实施例6

将尼龙66切片干燥至水分100ppm以下，吡咯烷酮羧酸钠添加量为20wt%喂入螺杆挤压机进口，同实施例4的进行纺丝延伸加工，在延伸倍率为2.75的条件下，制得伸度达到37.2%，强度达到3.96dtex/cN，吸湿率差为10.0%的尼龙纤维。本实施例中纤维中吡咯烷酮羧酸钠粒径为0.2～3微米，含量为20wt%，且结构式同实施例1。

实施例7：

将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片干燥至水分100ppm以下，吡咯烷酮羧酸钠添加量为1.0wt%喂入螺杆挤压机进口，切片经料仓进入螺杆在290℃温度下熔融，由计量泵控制其吐出量，通过由纺丝箱体控制温度在290℃条件下的纺丝组件，纺出初生纤维，在侧吹风风速20m/min条件下冷却固化成型，再经给油嘴将纤维均匀上油使纤维集束并减少摩擦，给油率为0.9%。给油集束完了的纤维穿过纺丝甬道，经预交络器交络，进入第一热辊1HR（温度为88℃），并在第一热辊上缠绕6~7圈后，再经第二热辊2HR，也在上面缠绕6~7圈（温度为140℃），第一热辊与第二热辊间的拉伸倍率为2.03，经拉伸后的纤维在第二热辊下由主交络器对其进行交络，再由2个罗拉（3GR、4GR）将纤维引入卷取机卷取成成品丝饼（DT），卷取机的卷取速度为3500m/min，制得伸度达到40.6%，强度达到3.36dtex/cN，吸湿率差为4.0%的聚酯纤维。本实施例中纤维中吡咯烷酮羧酸钠粒径为0.2～3微米，含量为1wt%，且结构式同实施例1。

实施例8：

将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片干燥至水分100ppm以下，吡咯烷酮羧酸钠添加量为10.0wt%喂入螺杆挤压机进口，切片经料仓进入螺杆在290℃温度下熔融，由计量泵控制其吐出量，通过由纺丝箱体控制温度在290℃条件下的纺丝组件，纺出初生纤维，在侧吹风风速20m/min条件下冷却固化成型，再经给油嘴将纤维均匀上油使纤维集束并减少摩擦，给油率为0.9%。给油集束完了的纤维穿过纺丝甬道，经预交络器交络，进入第一热辊1HR（温度为88℃），并在第一热辊上缠绕6~7圈后，再经第二热辊2HR，也在上面缠绕6~7圈（温度为140℃），第一热辊与第二热辊间的拉伸倍率为1.72，经拉伸后的纤维在第二热辊下由主交络器对其进行交络，再由2个罗拉（3GR、4GR）将纤维引入卷取机卷取成成品丝饼（DT），卷取机的卷取速度为3500m/min，制得伸度达到39.5%，强度达到2.81dtex/cN，吸湿率差为8.0%的聚酯纤维。本实施例中纤维中吡咯烷酮羧酸钠粒径为0.2～3微米，含量为10wt%，且结构式同实施例1。

实施例9：

将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片干燥至水分100ppm以下，吡咯烷酮羧酸钠添加量为20.0wt%喂入螺杆挤压机进口，切片经料仓进入螺杆在290℃温度下熔融，由计量泵控制其吐出量，通过由纺丝箱体控制温度在290℃条件下的纺丝组件，纺出初生纤维，在侧吹风风速20m/min条件下冷却固化成型，再经给油嘴将纤维均匀上油使纤维集束并减少摩擦，给油率为0.9%。给油集束完了的纤维穿过纺丝甬道，经预交络器交络，进入第一热辊1HR（温度为88℃），并在第一热辊上缠绕6~7圈后，再经第二热辊2HR，也在上面缠绕6~7圈（温度为140℃），第一热辊与第二热辊间的拉伸倍率为1.52，经拉伸后的纤维在第二热辊下由主交络器对其进行交络，再由2个罗拉（3GR、4GR）将纤维引入卷取机卷取成成品丝饼（DT），卷取机的卷取速度为3500m/min，制得伸度达到37.3%，强度达到2.64dtex/cN，吸湿率差为10.0%的聚酯纤维。本实施例中纤维中吡咯烷酮羧酸钠粒径为0.2～3微米，含量为20wt%，且结构式同实施例1。

实施例10：

将尼龙6切片干燥至水分100ppm以下，吡咯烷酮羧酸钠添加量为1.0wt%喂入螺杆挤压机进口，切片经料仓进入螺杆在255℃温度下熔融，由计量泵控制其吐出量，通过由纺丝箱体控制温度在255℃条件下的纺丝组件，纺出初生纤维，在侧吹风风速20m/min条件下冷却固化成型，再经给油嘴将纤维均匀上油使纤维集束并减少摩擦，给油率为0.9%。给油集束完了的纤维穿过纺丝甬道，经预交络器交络，进入第一热辊1HR（温度为室温），并在第一热辊上缠绕6~7圈后，再经第二热辊2HR，也在上面缠绕6~7圈（温度为160℃），第一热辊与第二热辊间的拉伸倍率为1.70，经拉伸后的纤维在第二热辊下由主交络器对其进行交络，再由2个罗拉（3GR、4GR）将纤维引入卷取机卷取成成品丝饼（DT），卷取机的卷取速度为4500m/min，制得伸度达到42.3%，强度达到4.64dtex/cN，吸湿率差为4.0%的尼龙纤维。本实施例中纤维中吡咯烷酮羧酸钠粒径为0.2～3微米，含量为1wt%，且结构式同实施例1。

实施例11：

将尼龙66切片干燥至水分100ppm以下，吡咯烷酮羧酸钠添加量为10.0wt%喂入螺杆挤压机进口，切片经料仓进入螺杆在255℃温度下熔融，由计量泵控制其吐出量，通过由纺丝箱体控制温度在255℃条件下的纺丝组件，纺出初生纤维，在侧吹风风速20m/min条件下冷却固化成型，再经给油嘴将纤维均匀上油使纤维集束并减少摩擦，给油率为0.9%。给油集束完了的纤维穿过纺丝甬道，经预交络器交络，进入第一热辊1HR（温度为室温），并在第一热辊上缠绕6~7圈后，再经第二热辊2HR，也在上面缠绕6~7圈（温度为160℃），第一热辊与第二热辊间的拉伸倍率为1.35，经拉伸后的纤维在第二热辊下由主交络器对其进行交络，再由2个罗拉（3GR、4GR）将纤维引入卷取机卷取成成品丝饼（DT），卷取机的卷取速度为4500m/min，制得伸度达到36.3%，强度达到3.92dtex/cN，吸湿率差为8.0%的尼龙纤维。本实施例中纤维中吡咯烷酮羧酸钠粒径为0.2～3微米，含量为10wt%，且结构式同实施例1。

实施例12：

将尼龙6切片干燥至水分100ppm以下，吡咯烷酮羧酸钠添加量为20.0wt%喂入螺杆挤压机进口，切片经料仓进入螺杆在255℃温度下熔融，由计量泵控制其吐出量，通过由纺丝箱体控制温度在255℃条件下的纺丝组件，纺出初生纤维，在侧吹风风速20m/min条件下冷却固化成型，再经给油嘴将纤维均匀上油使纤维集束并减少摩擦，给油率为0.9%。给油集束完了的纤维穿过纺丝甬道，经预交络器交络，进入第一热辊1HR（温度为室温），并在第一热辊上缠绕6~7圈后，再经第二热辊2HR，也在上面缠绕6~7圈（温度为160℃），第一热辊与第二热辊间的拉伸倍率为1.25，经拉伸后的纤维在第二热辊下由主交络器对其进行交络，再由2个罗拉（3GR、4GR）将纤维引入卷取机卷取成成品丝饼（DT），卷取机的卷取速度为4500m/min，制得伸度达到35.6%，强度达到3.72dtex/cN，吸湿率差为10.0%的尼龙纤维。本实施例中纤维中吡咯烷酮羧酸钠粒径为0.2～3微米，含量为20wt%，且结构式同实施例1。

实施例13:

将聚对苯二甲酸乙二醇切片以及含氧化银的聚酯母粒干燥至水分100ppm以下，吡咯烷酮羧酸钠添加量为1wt%喂入螺杆挤压机进口，氧化银母粒和聚对苯二甲酸乙二醇酯切片进行共混，同实施例1的进行纺丝延伸加工，在延伸倍率为2.55的条件下，制得伸度达到37.8%，强度达到3.47dtex/cN，吸湿率差为4.0%，抗菌性达到2.5的抗菌聚酯纤维。本实施例中纤维中吡咯烷酮羧酸钠粒径为0.2～3微米，含量为1wt%，且结构式同实施例1；纤维中氧化银含量为5wt%。

实施例14:

将聚对苯二甲酸乙二醇切片以及含有多孔竹炭的母粒干燥至水分100ppm以下，吡咯烷酮羧酸钠添加量为1wt%喂入螺杆挤压机进口，多孔竹炭母粒和聚对苯二甲酸乙二醇酯切片进行共混，同实施例1的进行纺丝延伸加工，在延伸倍率为2.65的条件下，制得伸度达到33.2%，强度达到3.53dtex/cN，吸湿率差为4.0%，氨气消臭率达到95%的消臭聚酯纤维。本实施例中纤维中吡咯烷酮羧酸钠粒径为0.2～3微米，含量为1wt%，且结构式同实施例1；纤维中多孔竹炭含量为5wt%。

实施例15：

将聚对苯二甲酸乙二醇切片以及含有云母的母粒干燥至水分100ppm以下，吡咯烷酮羧酸钠添加量为1wt%喂入螺杆挤压机进口，云母母粒和聚对苯二甲酸乙二醇酯切片进行共混，同实施例1的进行纺丝延伸加工，在延伸倍率为2.35的条件下，制得伸度达到31.2%，强度达到3.33dtex/cN，吸湿率差为4.0%，Qmax值为0.170W/cm²的冷感聚酯纤维。本实施例中纤维中吡咯烷酮羧酸钠粒径为0.2～3微米，含量为1wt%，且结构式同实施例1；纤维中云母含量为5wt%。

对比例1：

吡咯烷酮羧酸钠的添加量为0.5wt%时，使用实施例1的纺丝方法制的伸度达到39.4%，强度达到3.53dtex/cN,吸湿率差为1.3%的聚酯纤维。吸湿率差达不到4%，织物没有优异的舒适性。

对比例2：

吡咯烷酮羧酸钠的添加量为25.0wt%时，使用实施例1的纺丝方法制的伸度达到25.3%，强度达到1.91dtex/cN，吸湿率差为12.0%的聚酯纤维。强伸度达不到聚酯纤维进行织物制造的要求。

对比例3：

吡咯烷酮羧酸钠的添加量为0.5wt%时，使用实施例5的纺丝方法制的伸度达到39.4%，强度达到4.73dtex/cN,吸湿率差为2.7%的尼龙纤维。吸湿率差达不到4%，织物没有优异的舒适性。

对比例4：

吡咯烷酮羧酸钠的添加量为25.0wt%时，使用实施例5的纺丝方法制的伸度达到29.8%，强度达到3.1dtex/cN,吸湿率差为11.9%的尼龙纤维。强伸度达不到尼龙纤维进行织物制造的要求。

Claims

1.一种吸湿性纤维，其特征在于：该纤维中至少含有热塑性聚合物和吡咯烷酮羧酸钠粒子，所述吡咯烷酮羧酸钠的分子式如下式所示，

，

且纤维中吡咯烷酮羧酸钠的含量为1～20%。

2.根据权利要求1所述的吸湿性聚酯纤维，其特征在于，所述吡咯烷酮羧酸钠粒子的粒径为0.2～3微米。

3.根据权利要求1或2所述的吸湿性纤维，其特征在于，所述热塑性聚合物为聚酰胺类聚合物或聚酯类聚合物。

4.根据权利要求1或2所述的吸湿性纤维，其特征在于，所述纤维中吡咯烷酮羧酸钠的含量为1～20%，余量为热塑性聚合物。

5.根据权利要求1或2所述的吸湿性纤维，其特征在于，所述纤维中还含有相对于纤维总量为1～30%的无机粒子。

6.根据权利要求5所述的吸湿性纤维，其特征在于，所述无机粒子为银或银锌系氧化物、多孔竹炭、氧化铝或矿物质粉体。

7.根据权利要求6所述的吸湿性纤维，其特征在于，所述纤维中热塑性聚合物的含量为50%以上。

8.根据权利要求1或2所述的吸湿性纤维，其特征在于，所述吸湿性纤维的吸湿率差为4%～10%。

9.一种权利要求1所述的吸湿性纤维的制造方法，其特征在于，将热塑性聚合物喂入螺杆挤压机的同时，将吡咯烷酮羧酸钠粉末和含无机粒子的母粒分别喂入螺杆挤压进口，纺丝得到吸湿性纤维，吡咯烷酮羧酸钠的添加量为纤维总量的1～20%。

10.根据权利要求项9所述的吸湿聚酯纤维的制造方法，其特征在于，相对于纤维总量，无机粒子的含有量为0或1～30%。