MX2014013672A - Blanco pre-sinterizado para propositos dentales. - Google Patents

Blanco pre-sinterizado para propositos dentales.

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MX2014013672A
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Harald Bürke
Christian Ritzberger
Marcel Schweiger
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Abstract

Se describen blancos pre-sinterizados en la base de un vidrio cerámico de disilicato de litio los cuales son particularmente adecuados para la producción de restauraciones dentales.

Description

BLANCO PRE-SINTERIZADO PARA PROPÓSITOS DENTALES CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un blanco pre-sinterizado para propósitos dentales con base en vidrio cerámico de disilicato de litio que es adecuado en particular para la preparación de restauraciones dentales.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se han hecho ya reportes del uso de blancos pre-sinterizados en odontología en el estado de la téenica.
La WO 2010/010087 describe cuerpos moldeados de silicato-cerámica porosos que se procesan para formar revestimientos para odontología. Los cuerpos moldeados son para tener una densidad particular con objeto de prevenir el daño durante el mecanizado con sistemas de molienda y trituración, por ejemplo debido a la ruptura del material, y debe ser adecuado para el sistema seleccionado.
La US 5,106,303 describe la preparación de coronas de diente e incrustaciones por fresado de cuerpos cerámicos compactados que pueden opcionalmente pre-sinterizarse. Para alcanzar la geometría deseada, los cuerpos se muelen a una forma alargada con objeto de tomar en consideración la contracción que ocurre durante la sinterización posterior a la alta densidad deseada. El óxido de aluminio, que puede opcionalmente incluir aditivos de fortalecimiento, se usa en particular como material cerámico.
La US 5,775,912 describe bolitas de porcelana dental pre-sinterizadas, de las cuales una estructura de diente se muele por medio de sistemas CAD/CAM. Esta estructura de diente se incrusta en material aglomerante, se sinteriza y elimina del material aglomerante con objeto de producir la restauración dental deseada. Las porcelanas dentales usadas son vidrios cerámicos con base en leucita.
La US 6,354,836 describe métodos de fabricación de restauraciones dentales usando métodos CAD/CAM. Para esto, los bloques no sinterizados o pre-sinterizados de material cerámico y en particular óxido de aluminio y óxido de circonio se usan lo que resulta en restauraciones dentales de alta resistencia después de moler a una forma alargada seguida por sinterización densa. Sin embargo, se considera que es esencial que las diferencias de temperatura en el horno de sinterización usado sean más pequeñas que 10°C con objeto de asegurar que las variaciones en las dimensiones finalmente alcanzadas de las restauraciones son pequeñas.
Con los blancos pre-sinterizados conocidos, la contracción que se presenta durante la sinterización densa y asi el factor de ampliación a aplicarse depende en gran medida de la temperatura de pre-sinterización aplicada. Aún variaciones pequeñas, tal como pueden ocurrir como un resultado de una distribución de temperatura no homogénea en el horno de sinterización, resulta en contracciones diferentes durante la sinterización densa. Sin embargo, estas contracciones no permiten las tolerancias pequeñas deseadas en las dimensiones de la restauración dental producida.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN El objeto de la invención es por lo tanto proporcionar blancos pre-sinterizados que eviten estas desventajas y sean por lo tanto menos susceptibles a variaciones en la temperatura de sinterización aplicada para su preparación. Igualmente, estos blancos deben ser capaces de formarse fácilmente por medio de procesos de trituración y molienda habituales para formar restauraciones dentales con la geometría deseada, sin líquido que necesita suministrarse durante estos procesos. Además, estos blancos deben ser capaces de procesarse por sinterización densa para formar restauraciones dentales de alta resistencia y ópticamente muy atractivas.
BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS En la Figura 1 se traza el factor de ampliación contra la temperatura aplicada. Se puede ver esto a partir de que el factor de ampliación sorprendentemente permanece substancialmente constante en el intervalo desde 600 hasta 800°C y la curva forma una meseta. Por lo tanto, cuando un tratamiento térmico se aplica en este intervalo, un blanco de acuerdo a la invención se puede producir para lo cual una especificación muy precisa del factor de ampliación a elegirse es posible.
En la Figura 2 se muestra el factor de ampliación contra la temperatura y la curva obtenida trazado. Se puede ver a partir de esto que la meseta para el vidrio cerámico de disilicato de litio examinado está en un intervalo de alrededor de 600 hasta alrededor de 850°C. Un vidrio cerámico de disilicato de litio blanco pre-sinterizado de acuerdo a la invención con una densidad relativa desde 69 hasta 70% se presenta en este intervalo.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE IA INVENCIÓN Este objeto se alcanza por el blanco pre-sinterizado de acuerdo a las reivindicaciones 1 hasta 9. Otro objeto de la invención es el proceso para la preparación del blanco de acuerdo a las reivindicaciones 10 y 11, el proceso para la preparación de restauraciones dentales de acuerdo a las reivindicaciones 12 hasta 15 asi como el uso del blanco de acuerdo a la reivindicación 16.
El blanco pre-sinterizado de acuerdo a la invención para propósitos dentales se caracteriza en que es con base en vidrio cerámico de disilicato de litio y tiene una densidad relativa desde 60 hasta 90%, en particular 62 hasta 88% y preferiblemente 65 hasta 87%, en relación con la densidad verdadera del vidrio cerámico.
La densidad relativa es la relación de la densidad del blanco pre-sinterizado a la densidad verdadera del vidrio cerámico.
La densidad del blanco pre-sinterizado se determina al pesar y determinar su volumen geométricamente. La densidad se calcula luego de acuerdo a la fórmula conocida densidad = masa / volumen.
La densidad verdadera del vidrio cerámico se determina al moler el blanco pre-sinterizado a un polvo con un tamaño de partícula promedio desde 10 hasta 30 mm, en particular de 20 pm, en relación con el número de partículas y determinar la densidad del polvo por medio de un pienómetro. La determinación del tamaño de partícula se llevó a cabo por medio de difracción láser de acuerdo con ISO 13320 (2009) con el Analizador de Tamaño de Partícula CILAS® 1064 de Quantachrome GmbH & Co. KG.
Sorprendentemente se ha encontrado que no únicamente puede el blanco de acuerdo a la invención trabajarse seco en una forma simple, pero esto también se puede preparar en temperaturas de pre-sinterización significativamente diferentes, sin esta resultante en un cambio substancial en la contracción que ocurre durante una sinterización densa posterior. El factor de ampliación que toma en consideración la contracción que ocurre se puede determinar asi muy precisamente. Estas propiedades ventajosas son claramente para atribuirse al comportamiento particular de vidrio cerámico de disilicato de litio que se pre-sinterizó a las densidades relativas dadas arriba.
Se prefiere además que el blanco consista substancialmente de vidrio cerámico de disilicato de litio. Particularmente preferiblemente, el blanco consiste de vidrio cerámico de disilicato de litio.
El vidrio cerámico incluye disilicato de litio como principal fase de cristal en una modalidad preferida. El término "principal fase de cristal" denota la fase de cristal que tiene la proporción más alta por volumen comparada con otras fases de cristal. En particular el vidrio cerámico contiene más de 10% de vol., preferiblemente más de 20% de vol. y particularmente preferiblemente más de 30% de vol. cristales de disilicato de litio, en relación con el vidrio cerámico total.
El vidrio cerámico de disilicato de litio contiene S1O2 y L12O, preferiblemente en una relación molar en el intervalo desde 1.75 hasta 3.0, en particular 1.8 hasta 2.6.
En una modalidad preferida adicional, el vidrio cerámico de disilicato de litio contiene al menos uno de los siguientes componentes Componente -5 en peso Si02 50.0 hasta 80.0 Li20 6.0 hasta 20.0 Me(I)20 0 hasta 10.0, en particular 0.1 hasta 10.0 Me(II)O 0 hasta 12.0, en particular 0.1 hasta 12.0 Me(III)?0 3 0 hasta 8.0, en particular 0.1 hasta 8.0 Me(IV)02 0 hasta 8.0, en particular 0.1 hasta 8.0 Me(V)2O5 0 hasta 8.0, en particular 0.1 hasta 8.0 Me(VI)O3 0 hasta 8.0, en particular 0.1 hasta 8.0 agente de nucleación 0 hasta 8.0, en particular 0.1 hasta 8.0 en donde Me(I)20 se selecciona de Na20, K20, Rb20, Cs20 o mezclas de los mismos, Me(11)0 se selecciona de CaO, BaO, MgO, SrO, ZnO y mezclas de los mismos, Me(III)2O3 se selecciona de Al203, La203, Bi203, Y203, Yb203 y mezclas de los mismos, Me(IV)02 se selecciona de Zr02, Ti02, Sn02, Ge02 y mezclas de los mismos, Me(V)205 se selecciona de Ta205, Nb20s, V20s y mezclas de los mismos, Me(VI)03 se selecciona de WO3, M0O3 y mezclas de los mismos, y agente de nucleación se selecciona de P205, metales y mezclas de los mismos.
Na20 y K20 se prefieren como óxidos de elementos monovalentes Me(I)20.
CaO, MgO, SrO y ZnO se prefieren como óxidos de elementos divalentes Me(II)O.
A1203, La203 y Y203 se prefieren como óxidos de elementos trivalentes Me(III)203.
Zr02, Ti02 y Ge02 se prefieren como óxidos de elementos tetravalentes Me(IV)02.
Ta205 y Nb205 se prefieren como óxidos de elementos pentavalentes Me(V)205.
WO3 y M0O3 se prefieren como óxidos de elementos hexavalentes e(VI)03.
P205 se prefiere como agente de nucleación.
El vidrio cerámico de disilicato de litio preferiblemente contiene colorantes y/o agentes fluorescentes.
Los ejemplos de colorantes y agentes fluorescentes son pigmentos orgánicos y/u óxidos de elementos d y f, tal como los óxidos de Ti, V, Se, Mn, Fe, Co, Ta, W, Ce, Pr, Nd, Tb, Er, Dy, Gd, Eu y Yb. Los coloides metálicos, por ejemplo de Ag, Au y Pd, también se pueden usar como colorantes y además pueden también actuar como agentes de nucleación. Estos coloides metálicos se pueden formar por ejemplo por reducción de óxidos correspondientes, cloruros o nitratos durante los procesos de fusión y cristalización. Por ejemplo, espinelas alteradas, silicato de circón, estanatos, corindón alterado y/o Zr02 alterado se usan como pigmentos inorgánicos.
El blanco de acuerdo a la invención preferiblemente tiene al menos dos áreas, en particular capas, que difieren en términos de su coloración o traslucidez. El blanco preferiblemente tiene al menos 3 y hasta 10, particularmente preferiblemente al menos 3 y hasta 8, y aún más preferiblemente al menos 4 y hasta 6 áreas, en particular capas, a diferencia de coloración o traslucidez. La imitación de material dental natural es muy exitosa precisamente debido a la presencia de diversas áreas de colores de forma diferente, en particular capas. También es posible que al menos una de las áreas o de las capas tenga un gradiente de color para asegurar una transición de color continua.
En una modalidad preferida adicional, el blanco de acuerdo a la invención tiene un soporte para asegurarlo en un dispositivo de procesamiento. En otra modalidad preferida, el blanco de acuerdo a la invención tiene una interfaz para conexión a un implante dental.
El soporte permite al blanco asegurarse en un dispositivo de procesamiento, tal como en particular un dispositivo de molienda o trituración. El soporte es usualmente en la forma de un perno y preferiblemente consiste de metal o plástico.
La interfaz asegura una conexión entre un implante y la restauración dental equipada al respecto, tal como en particular una corona pilar, que se ha obtenido por mecanizado y sinterización densa del blanco. Esta conexión se fija preferiblemente por rotación. El interfaz se presenta en particular en la forma de una cavidad, tal como una ranura. La geometría específica del interfaz se elige usualmente dependiendo del sistema de implante usado en cada caso.
La invención también se refiere a un proceso para la preparación del blanco de acuerdo a la invención, en que (a) vidrio de silicato de litio en polvo o forma de gránulos se presiona para formar un blanco de vidrio, (b) el blanco de vidrio se trata térmicamente con objeto de preparar un blanco pre-sinterizado con base en vidrio cerámico de disilicato de litio, en donde la temperatura del tratamiento térmico (i) es al menos 500°C, en particular al menos 540°C y preferiblemente al menos 580°C, y (ii) radica en un intervalo que se extiende sobre al menos 30K, en particular al menos 50K y preferiblemente al menos 70K y en la cual la densidad relativa varia en menos de 2.5%, en particular menos de 2.0% y preferiblemente menos de 1.5%.
En la etapa (a), el vidrio de silicato de litio en polvo o forma de gránulos se presiona para formar un blanco de vidrio.
El vidrio de silicato de litio empleado usualmente se prepara al fundir una mezcla de materiales de partida adecuados, tal como carbonatos, óxidos, fosfatos y fluoruros, por 2 hasta 10 h en temperaturas de en particular desde 1300 hasta 1600°C. Para alcanzar una homogeneidad particularmente alta, la masa de vidrio fundida obtenido se vacia en agua con objeto de formar un gránulo de vidrio, y el gránulo obtenido se funde luego nuevamente.
El granulado se desmenuza luego al tamaño de partícula deseado y en particular muele a polvo con un tamaño de partícula promedio de < 100 mm, en relación con el número de partículas.
El granulado o polvo es entonces, opcionalmente junto con auxiliares de presión agregados o aglutinantes, usualmente colocado en un molde de compresión y presionado para formar un blanco de vidrio. La presión aplicada se apoya en particular en el intervalo desde 20 hasta 200 MPa. Las prensas uniaxiales se usan preferiblemente para el prensado. El prensado en particular también puede ser prensado isostático, preferiblemente prensado isostático frío.
A través del uso de polvos de vidrio o gránulos de vidrio con diferente coloración o traslucidez, los blancos de vidrio se pueden producir que tienen áreas de forma diferente coloreadas o de forma diferente translúcidas y en particular capas. Por ejemplo, polvos de forma diferente coloreados o granulados se pueden configurar en la parte superior de uno al otro en un molde de compresión, con el resultado que un blanco de vidrio multi-color se produce. Los múltiples colores hacen que sea posible en gran medida para dar las restauraciones dentales finalmente preparadas la apariencia de material dental natural.
En la etapa (b), el blanco de vidrio uni- o multi-color obtenido se somete a un tratamiento térmico con objeto de llevar alrededor de la cristalización controlada de disilicato de litio y asi la formación de un vidrio cerámico de disilicato de litio asi como la pre-sinterizacion. El tratamiento térmico se lleva a cabo en particular en una temperatura desde 500 hasta 900°C, preferiblemente desde 540 hasta 900°C y particularmente preferiblemente desde 580 hasta 900°C. El tratamiento térmico se lleva a cabo en particular por un periodo desde 2 hasta 120 in, preferiblemente 5 hasta 60 min y particularmente preferiblemente 10 hasta 30 min.
El intervalo de temperatura (b)(ii) describe un intervalo en el cual, a pesar de un cambio en temperatura, la densidad relativa apenas cambia. Este intervalo por lo tanto también es llamado "meseta" en lo siguiente. La variación en la densidad relativa posible en este intervalo se calcula en % desde el valor máximo y mínimo de la densidad relativa en el intervalo por (valor máximo - valor mínimo)/valor máximo x 100 Se ha mostrado sorprendentemente que durante su producción y pre-sinterización en intervalos de temperatura particulares los vidrios cerámicos de disilicato de litio visualizan esencialmente ningún cambio en la densidad relativa y así en la contracción lineal y el factor de ampliación durante la sinterización densa. Estos intervalos son reconocibles como "mesetas" en la representación gráfica de densidad relativa, contracción lineal o factor de ampliación contra la temperatura. En consecuencia, las propiedades del blanco que son importantes para la exactitud de ajuste de la última restauración dental son esencialmente no dependientes de la temperatura en este intervalo. El resultado de esto es la ventaja práctica importante que el blanco tiende a no ser susceptible por ejemplo a fluctuaciones de temperatura o gradientes de temperatura en el horno de sinterización, siempre que la temperatura está en el intervalo de "meseta".
De acuerdo a la invención, por lo tanto, los blancos pre-sinterizados que se obtienen por el proceso de acuerdo a la invención son particularmente preferidos.
Son particularmente preferidos blancos de acuerdo a la invención que tienen una densidad relativa que resulta cuando (a) polvo de un vidrio de partida correspondiente con un tamaño de partícula promedio de < 100 mm, en relación con el número de partículas, se presiona uniaxialmente o isostáticamente en una presión desde 20 hasta 200 MPa, preferiblemente 40 hasta 120 MPa y particularmente preferiblemente 50 hasta 100 MPa y (b) el compacto verde en polvo de vidrio obtenido se trata térmicamente por 2 hasta 120 min, preferiblemente 5 hasta 60 min y particularmente preferiblemente 10 hasta 30 min en una temperatura que (i) es al menos 500°C, en particular al menos 540°C y preferiblemente al menos 580°C, y (ii) radica en un intervalo que se extiende durante al menos 30K, en particular al menos 50K y preferiblemente al menos 70K y en la que la densidad relativa varia en menos de 2.5%, en particular menos de 2.0% y preferiblemente menos de 1.5%.
La Figura 2 ilustra las fases usualmente pasadas a través durante el tratamiento térmico de un compacto verde en polvo de vidrio al trazar el factor de ampliación contra la temperatura por un compacto verde con una composición de acuerdo al Ejemplo 2. En la Fase I, hasta alrededor de 500°C, el calentamiento y la eliminación de cualquier aglutinante presente se llevara a cabo. En la Fase II, desde alrededor de 500 hasta alrededor de 600°C, la sinterización y cristalización se llevan a cabo, y en la Fase III, la meseta, desde alrededor de 600 hasta alrededor de 850°C, hay un blanco pre-sinterizado de acuerdo a la invención con base en vidrio cerámico de disilicato de litio. Entonces, en la Fase IV, a partir de alrededor de 850 hasta alrededor de 950°C, la sinterización densa del blanco se lleva a cabo.
El blanco pre-sinterizado de acuerdo a la invención se presenta preferiblemente en la forma de bloques, discos o cilindros. En estas formas, un procesamiento adicional para formar las restauraciones dentales deseadas es particularmente fácil.
El blanco pre-sinterizado se procesa además en particular para formar restauraciones dentales. La invención por lo tanto también se refiere a un proceso para la preparación de restauraciones dentales, en las cuales (i) el blanco pre-sinterizado de acuerdo a la invención con base en vidrio cerámico de disilicato de litio se forma por mecanizado para formar un precursor de la restauración dental, (ii) el precursor es substancialmente sinterizado denso con objeto de producir la restauración dental, y (iii) opcionalmente la superficie de la restauración dental se proporciona con un final.
En la etapa (i), el mecanizado se lleva a cabo usualmente por procesos de eliminación de material y en particular por molienda y/o trituración. Se prefiere que el mecanizado se lleve a cabo con dispositivos de molienda y/o trituración controlados por computadora. Particularmente preferiblemente, el mecanizado se lleva a cabo como parte de un proceso CAD/CAM.
El blanco de acuerdo a la invención se puede mecanizar muy fácilmente en particular ya que es de poros abiertos y tiene baja resistencia. Es particularmente ventajoso que no es necesario usar líquidos durante la trituración o molienda. En contraste con esto, los llamados procesos de trituración húmeda son frecuentemente necesarios para blancos convencionales.
El mecanizado se lleva a cabo usualmente de tal forma que el precursor obtenido representa una forma alargada de la restauración dental deseada. La contracción que ocurre durante la sinterización densa posterior se toma de tal modo en consideración. El blanco de acuerdo a la invención tiene la ventaja particular que el factor de ampliación a aplicarse a esto se puede determinar muy precisamente. El factor de ampliación es el factor por el cual el precursor tiene que triturarse o molerse ampliado del blanco pre-sinterizado con objeto de que después de la sinterización densa la restauración dental obtenida tiene las dimensiones deseadas.
El factor de ampliación Fv, la densidad relativa pr y la contracción lineal restante S se puede convertir en uno con el otro como sigue: S = 1 - Pr1/3 Fv = 1 / (1-S) En una modalidad preferida, el blanco producido de acuerdo al proceso descrito anteriormente de acuerdo a la invención se usa como blanco pre-sinterizado.
En la etapa (ii) el precursor obtenido es substancialmente denso-sinterizado con objeto de producir la restauración dental con la geometría deseada.
Para la sinterización densa, el precursor es preferiblemente tratado por calor a una temperatura desde 700 hasta 1000°C. El tratamiento térmico usualmente se lleva a cabo por un periodo desde 2 hasta 30 min.
Después de la sinterización densa, hay una restauración dental con base en vidrio cerámico de disilicato de litio en el cual el disilicato de litio preferiblemente forma la principal fase de cristal. Este vidrio cerámico de disilicato de litio tiene excelentes propiedades ópticas y mecánicas asi como una estabilidad química alta. Las restauraciones dentales que cumplen altas demandas pueden por lo tanto prepararse con el proceso de acuerdo a la invención.
Las restauraciones dentales se seleccionan preferiblemente de coronas, pilares, coronas pilares, incrustaciones, recubrimientos, revestimientos, cubiertas y puentes asi como sobre estructuras para marcos de restauración multi-partes que pueden consistir por ejemplo de óxido cerámico, metales o aleaciones dentales.
Esto puede ser ventajoso para la sinterización densa que el precursor de la restauración dental se soporta con objeto de evitar una distorsión. Se prefiere que el soporte consista del mismo material como el precursor y por lo tanto muestra la misma contracción luego de la sinterización. El soporte puede ser en la forma de por ejemplo una estructura de soporte o molde de soporte que en términos de su geometría se adaptan al precursor.
En la etapa opcional (iii), la superficie de la restauración dental también se puede proporcionar con un acabado. Es posible en particular para llevar a cabo también un disparo de acristalamiento en una temperatura desde 650 hasta 900°C o para pulir la restauración.
Debido a las propiedades descritas del blanco pre-sinterizado de acuerdo a la invención, es adecuado en particular para producir restauraciones dentales. La invención por lo tanto también se refiere al uso del blanco para preparar restauraciones dentales y en particular coronas, pilares, coronas pilares, incrustaciones, recubrimientos, revestimientos, cubiertas y puentes así como sobre estructuras.
Los tamaños de partícula promedio dados, en relación con el número de partículas, se determinaron a temperatura ambiente por difracción láser con el Analizador de Tamaño de Partícula 1064 CILAS® de Quantachrome GmbH & Co. KG de acuerdo con ISO 13320 (2009).
La invención se explica en más detalle abajo por medio de ejemplos.
EJEMPLOS Ejemplos 1 hasta 4 Un total de 4 vidrios cerámicos con disilicato de litio como principal fase de cristal con las composiciones dadas en la Tabla I se prepararon al fundir vidrios de partida correspondientes y luego, por tratamiento térmico, blancos de polvo de vidrio de presinterización producidos de ellos, y cristalización de ellos de una manera controlada.
Para esto, los vidrios de partida en una escala de 100 hasta 200 g se fundieron primero de materias primas habituales a 1400 hasta 1500°C, en donde la fusión podría llevarse a cabo muy fácilmente sin formación de burbujas o manchas. Al vaciar los vidrios de partida en agua, las fritas de vidrio se prepararon las cuales luego se fundieron una segunda vez a 1450 hasta 1550°C por 1 hasta 3 h por homogenización.
Las masas de vidrio fundidas obtenidas se enfriaron luego a 1400°C y convirtieron a granulados de partícula fina al vaciar en agua. Los granulados se secaron y trituraron hasta polvo con un tamaño de partícula promedio de < 100 pm, en relación con el número de partículas. Estos polvos se humedecieron con algo de agua y presionaron para formar compactos verdes de polvo en una presión de prensado desde 20 hasta 200 MPa.
Los compactos verdes de polvo luego se trataron por calor por 2 hasta 120 min a una temperatura que radica en el intervalo determinado como meseta en la Tabla I para la composición respectiva. Después de este tratamiento térmico, los blancos de acuerdo a la invención se presentaron los cuales se pre-sinterizaron y con base en vidrio cerámico de disilicato de litio.
Tabla I LS2 disilicato de litio Ejemplo 5 - Examen de comportamiento de sinterización de la composición de acuerdo al Ejemplo 1 Un vidrio con la composición de acuerdo al Ejemplo 1 se fundió y molió a un polvo de vidrio con un tamaño de partícula promedio de menos de 50 mm, en relación con el número de partículas. Este polvo de vidrio se presionó para formar cilindros. El comportamiento de sinterización de estos blancos cilindricos se examinó por tratamiento térmico de ellos en diferentes temperaturas en un horno del tipo Programat® P500 de Ivoclar Vivadent AG. En cada caso una velocidad de calentamiento de 20°C/min y un tiempo de retención de 2 min en la temperatura respectiva se eligieron. Después de que los blancos se enfriaron a temperatura ambiente y la densidad relativa de los blancos se determinaron luego en cada caso en relación con la densidad verdadera del vidrio cerámico. La contracción lineal restante así como el factor de ampliación se calcularon de la densidad relativa.
Los resultados para temperaturas de sinterización en el intervalo desde 25 hasta 900°C se muestran en la siguiente Tabla II. Un blanco de vidrio cerámico de disilicato de litio pre-sinterizado de acuerdo a la invención con una densidad relativa desde 69 hasta 70% se presentó en entre 600 y 800°C.
Tabla II Temperatura [°C] 25 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 Diámetro [mm] 16.10 16.0916.0715.4714.5514.59 14.6114.5614.4813.3913.12 Altura [mm] 15.16 15. 14 15.05 14. 91 13.81 13.80 13.83 13.88 13.92 12.65 12.03 Volumen [cm3] 3.09 3.08 3.05 2.80 2.30 2.31 2.32 2.31 2.29 1.78 1.63 Masa [g] 4.00 3.98 3.99 4.05 3.98 3.98 3.97 3.99 4.01 4.03 3.98 Densidad [g/cm3] 1.30 1.29 1.31 1.45 1.74 1.73 1.71 1.73 1.75 2.26 2.45 Densidad relativa [%] 52 52 52 58 69 69 69 69 70 91 98 Contracción Lineal [] 19.6 19.5 19.2 17.3 11.4 11.5 11.6 11.6 11.5 3.5 0.0 Factor de ampliación 1.24 1.24 1.24 1.21 1.13 1.13 1.13 1.13 1.13 1.04 1.00 El mismo proceso para determinar este intervalo 'meseta") se usó también para las otras composiciones dadas en la Tabla I.
Ejemplo 6 - Examen de comportamiento de sinterización de la composición de acuerdo al Ejemplo 2 El comportamiento de sinterización de la composición de acuerdo al Ejemplo 2 se examinó análogamente al Ejemplo 5. Los valores obtenidos para la densidad relativa, la contracción lineal restante y el factor de ampliación se enlistan en la Tabla III.
Tabla III Temperatura [°C] 30 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 Contracción lineal [%] 14.0514.1014.3012.8011.4511.4511.5511.4511.4011.459.95 0.00 Factorde ampliación 1.1631.1641.1671.1471.1291.1291.1311.1291.1291.1291.110 1.000 Densidad relativa [%] 63 63 63 66 €9 69 69 69 70 70 73 100

Claims (16)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la presente invención, se considera como novedad, y por lo tanto se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES
1. Un blanco pre-sinterizado para propósitos dentales con base en vidrio cerámico de disilicato de litio, caracterizado porque el blanco tiene una densidad relativa desde 60 hasta 90%, en particular 62 hasta 88% y preferiblemente 65 hasta 87%, en relación con la densidad verdadera del vidrio cerámico.
2. El blanco de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque consiste substancialmente de vidrio cerámico de disilicato de litio.
3. El blanco de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 1 hasta 2, caracterizado porque el vidrio cerámico incluye disilicato de litio como principal fase de cristal y en particular contiene más de 20% de vol., preferiblemente más de 10% de vol. y particularmente preferiblemente más de 20% de vol. de cristales de disilicato de litio.
4. El blanco de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 1 hasta 3, caracterizado porque el vidrio cerámico de disilicato de litio contiene al menos uno de los siguientes componentes: Componente % en p. Si02 50.0 hasta 80.0 Li20 6.0 hasta 20.0 Me(I)20 0 hasta 10.0, en particular 0.1 hasta 10.0 Me(II)0 0 hasta 12.0, en particular 0.1 hasta 12.0 Me(III)2O3 0 hasta 8.0, en particular 0.1 hasta 8.0 Me(IV)02 0 hasta 8.0, en particular 0.1 hasta 8.0 Me(V)205 0 hasta 8.0, en particular 0.1 hasta 8.0 Me(VI)03 0 hasta 8.0, en particular 0.1 hasta 8.0 agente de nucleación 0 hasta 8.0, en particular 0.1 hasta 8.0, en donde Me(I)20 se selecciona de Na20, K20, Rb20, Cs20 o mezclas de los mismos, Me(11)0 se selecciona de CaO, BaO, MgO, SrO, ZnO y mezclas de los mismos, Me(III)2O3 se selecciona de Al203, La203, Bi203, Y203, Yb203 y mezclas de los mismos, Me(IV)02 se selecciona de Zr02, Ti02, Sn02, Ge02 y mezclas de los mismos, Me(V)205 se selecciona de Ta2Os, Nb2Os y mezclas de los mismos, Me(VI)03 se selecciona de W03, Mo03 y mezclas de los mismos, y agente de nucleación se selecciona de P2O5, metales y mezclas de los mismos.
5. El blanco de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 1 hasta 4, caracterizado porque tiene al menos dos áreas, en particular capas, que difieren por su coloración o traslucidez.
6. El blanco de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 1 hasta 5, caracterizado porque tiene un soporte para un dispositivo de procesamiento.
7. El blanco de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 1 hasta 6, caracterizado porque tiene un interfaz, en particular en la forma de una cavidad, para conexión a un implante dental.
8. El blanco de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 1 hasta 7, caracterizado porque es obtenible por el proceso de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 10 o 11.
9. El blanco de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 1 hasta 8, caracterizado porque tiene una densidad relativa que resulta cuando (a) polvo de un vidrio de partida correspondiente con un tamaño de partícula promedio de < 100 mm, en relación con el número de partículas, se presiona uniaxialmente o isostáticamente en una presión desde 20 MPa hasta 200 MPa, preferiblemente 40 hasta 120 MPa y particularmente preferiblemente 50 hasta 100 MPa y (b) el compacto verde en polvo de vidrio obtenido se trata térmicamente por 2 hasta 120 min, preferiblemente 5 hasta 60 min y particularmente preferiblemente 10 hasta 30 min a una temperatura que (i) es al menos 500°C, en particular al menos 540°C y preferiblemente al menos 580°C, y (ii) radica en un intervalo que se extiende sobre al menos 30K, en particular al menos 50K y preferiblemente al menos 70K y en el cual la densidad relativa varía en menos de 2.5%, en particular menos de 2.0% y preferiblemente menos de 1.5%.
10. El proceso para la preparación del blanco de conformidad con una de las reivindicaciones 1 hasta 7 o 9, caracterizado porque (a) vidrio de silicato de litio en polvo o forma de gránulos se presiona para formar un blanco de vidrio, (b) el blanco de vidrio se trata térmicamente con objeto de preparar un blanco pre-sinterizado con base en vidrio cerámico de disilicato de litio, en donde la temperatura del tratamiento térmico (i) es al menos 500°C, en particular al menos 540°C y preferiblemente al menos 580°C, y (ii) radica en un intervalo que se extiende sobre al menos 30K, en particular al menos 50K y preferiblemente al menos 70K y en el cual la densidad relativa varia en menos de 2.5%, en particular menos de 2.0% y preferiblemente menos de 1.5%.
11. El proceso de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque en la etapa (a) al menos dos vidrios de silicato de litio se usan, que difieren en términos de su coloración o traslucidez.
12. Un proceso para la preparación de restauraciones dentales, caracterizado porque (i) el blanco pre-sinterizado con base en vidrio cerámico de disilicato de litio de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 1 hasta 9 se forma por mecanizado para formar un precursor de la restauración dental, (ii) el precursor es substancialmente denso-sinterizado con objeto de producir la restauración dental, y (iii) opcionalmente la superficie de la restauración dental se proporciona con un acabado.
13. El proceso de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el mecanizado se lleva a cabo con dispositivos de molienda y/o trituración controlados por computadora.
14. El proceso de conformidad con la reivindicación 12 o 13, caracterizado porque el proceso de conformidad con la reivindicación 10 o 11 se lleva a cabo con objeto de obtener el blanco pre-sinterizado con base en vidrio cerámico de disilicato de litio.
15. El proceso de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 12 hasta 14, caracterizado porque las restauraciones dentales se seleccionan de coronas, pilares, coronas pilares, incrustaciones, recubrimientos, revestimientos, cubiertas, puentes y sobre estructuras.
16. El uso del blanco de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 1 hasta 9, para preparar restauraciones dentales y en particular coronas, pilares, coronas pilares, incrustaciones, recubrimientos, revestimientos, cubiertas, puentes y sobre estructuras.
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