MX2011004273A

MX2011004273A - Sistema y dispensador de material y metodo para su elaboracion.

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Publication number: MX2011004273A
Application number: MX2011004273A
Authority: MX
Inventors: John Geoffrey Chan; Larry Edward O'brien
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2008-10-23
Filing date: 2009-10-23
Publication date: 2011-05-24
Also published as: AU2009308276A1; WO2010048518A3; CN102196890B; CA2741394A1; WO2010048501A4; CA2741556A1; US8454882B2; JP2012506793A; EP2349869A2; WO2010048518A2; CN102196972B; US8631970B2; EP2361175A2; JP5260749B2; PL2361175T3; US20100133294A1; CA2741394C; JP2012506350A; WO2010048501A3; CA2741556C

Abstract

Se describen los sistemas dispensadores de material y métodos para fabricar dichos sistemas. Los sistemas dispensadores de material emplean un envase plegable (18) que está rodeado, al menos parcialmente, por una banda elásticamente deformable (14). La banda se estira a la vez que el envase se llena con una composición dispersable, así crea energía potencial que luego se puede usar para suministrar la composición en lugar de un propelente y/o envase presurizado.

Description

SISTEMA DISPENSADOR DE MATERIAL Y MÉTODO PARA SU ELABORACIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona a sistemas dispensadores de material y métodos para su elaboración. Además, se describe una válvula única que se puede usar, opcionalmente, en los métodos descritos y/o en los sistemas dispensadores de material finales. La presente invención se relaciona, además, con productos de cuidado personal y empaques que emplean los sistemas dispensadores de material descritos en la presente invención.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los sistemas de suministro por aerosol se han usado, ampliamente, durante varias décadas para suministrar una variedad de bienes de consumo que incluyen, por ejemplo, artículos de cuidado personal, pintura, comida y productos de cuidado del hogar. Estos sistemas usan propelentes volátiles para expulsar el aerosol fuera del envase. La tecnología del aerosol ha ganado fama por ser tanto efectiva como relativamente económica. Sin embargo, la tecnología tiene algunas desventajas asociadas. Un aspecto negativo asociado es la liberación a la atmósfera de los propelentes de tipo hidrocarburo y fluorocarbono tradicionalmente usados. Otra desventaja es que los envases de aerosol son considerados vasos de presión, los cuales pueden requerir de procedimientos y equipo de seguridad adicionales durante su fabricación. Los envases presurizados pueden generar, además, inquietud por daños humanos si los problemas surgen durante el almacenamiento, uso o suministro. Y la alta presión interna que acompañan a los muchos productos de aerosol ha limitado, además, las opciones de geometría y material del envase.

Los sistemas de bombeo son una alternativa a los aerosoles. Los sistemas de bombeo suministran, generalmente, una cantidad medida de un producto. Sin embargo, los consumidores pueden tener diferentes requerimientos y, así, surge la dificultad de proporcionar una cantidad medida que sea satisfactoria para todos los usuarios. Por ejemplo, un consumidor puede necesitar bombear dos veces para suministrar el volumen de producto deseado por dicho usuario y otro consumidor puede requerir de bombear sólo una vez el mismo dispensador. Y si el volumen deseado está en algún punto entre bombeo y bombeo, el consumidor puede sentirse frustrado en relación al intento de uso del dispensador de bombeo.

Se ha desarrollado un enfoque que ofrece un suministro controlado similar a los aerosoles, pero sin muchos de los aspectos negativos asociados a estos. Este enfoque incluye un receptáculo plegable rodeado por una banda elastomérica. Una válvula normalmente cerrada y una unidad de accionamiento se fijan al envase. Inicialmente, cuando el envase se llena con el producto, éste se expande junto con la banda elastomérica circundante. La energía potencial se genera cuando la banda elastomérica se estira. Y cuando el accionador se opera para abrir la válvula, la energía potencial se convierte en energía cinética para suministrar el producto fuera del envase hasta que el accionador se desconecta. Los ejemplos de dicho sistema dispensador se describen en las patentes de los EE. UU. núm. 4,964,540 y 5,232, 126. La expansión y la contracción predominantes de la banda elastomérica en estos sistemas están en dirección radial. Como resultado, una cantidad significativa de producto puede quedar atrapada en el extremo cerrado del envase, particularmente, donde existen diferencias en las propiedades del material en el envase y la banda, y donde se usan productos viscosos tales como, por ejemplo, geles. Por consiguiente, existe la posibilidad de mejoras en la industria.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con los métodos para la fabricación de sistemas dispensadores de material. De conformidad con una de las modalidades ilustrativas, se ha proporcionado un método que comprende las etapas de: (a) proporcionar una preforma de envase que comprende una preforma polimérica y una banda elásticamente deformabie que rodea al menos una porción de la preforma polimérica; (b) calentar la preforma polimérica; (c) ubicar la preforma de envase en una cavidad del molde; y (d) aplicar suficiente presión al interior de la preforma polimérica para causar que la preforma de envase se expanda externamente hacia una pared de la cavidad del molde para definir un envase, durante lo cual la banda elásticamente deformable se estira y la energía potencial se genera junto con la banda elásticamente deformable que al menos colapsa parcialmente el envase cuando se retira la presión interna aplicada.

La presente invención se relaciona, además, a métodos para la fabricación de un empaque. De conformidad con una modalidad ilustrativa, se ha proporcionado un método que comprende las etapas de: (a) proporcionar una preforma de empaque que comprende una preforma de envase con interior polimérico, una preforma de envase con exterior polimérico y un miembro elásticamente deformable ubicado entre la preforma de envase con interior polimérico y la preforma de envase con exterior polimérico; (b) calentar al menos una porción de la preforma de empaque; (c) ubicar la preforma de empaque dentro de una cavidad del molde; y (d) aplicar suficiente presión al interior de la preforma de envase interna para causar que la preforma de envase se expanda externamente hacia las paredes de la cavidad del molde para definir un envase interno y un envase externo, durante lo cual el miembro elásticamente deformable se estira y la energía potencial se genera junto con el miembro elásticamente deformable que al menos colapsa parcialmente el envase interno cuando se retira la presión interna aplicada.

La presente invención se relaciona, además, a sistemas dispensadores de material. Los sistemas dispensadores de material pueden incluir, generalmente, una bolsa plegable y una banda que rodea al menos una porción de la bolsa. En una modalidad ilustrativa, la bolsa tiene una longitud que es al menos aproximadamente 50 % más larga que la longitud de la banda. En otra modalidad ilustrativa, la banda se fabrica de un material que permite la transferencia de ondas luminosas invisibles a través de una pared de la banda, lo cual permite que luz invisible pase a través de la banda cuando se coloca alrededor de una preforma de bolsa para calentar la preforma antes de soplarla en un configuración final de bolsa. Aún en otra modalidad ilustrativa, la bolsa comprende al menos una sección (tal como una pared lateral) que tiene un grosor de pared menor que aproximadamente 101.6 mieras (4 mils), o menor que aproximadamente 50.8 mieras (2 mils), y aún hasta aproximadamente 25.4 mieras (1 mil). En una modalidad adicional, la bolsa se fabrica a partir de un poliéster de grado de moldeo por inyección que tiene un valor de viscosidad intrínseca de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 1.0, o aproximadamente 0.58. En una modalidad preferida, la banda se fija a la bolsa; por ejemplo, mediante medios químicos o medios mecánicos más allá de la simple fricción. Los ejemplos no limitantes de las formas adecuadas para fijar la banda a la bolsa incluyen el uso de etiquetas hechas con plástico encogible o el sobremoldeado de una banda o anillo de retención que se fabrica de material compuesto para asegurar la banda elásticamente deformable a la preforma. El sistema dispensador de material se puede adaptar para suministrar múltiples productos en forma de una bolsa con múltiples cámaras.

Además, se proporcionan empaques llenos y no llenos mediante la presente invención. Los empaques pueden incluir un envase externo y un sistema dispensador de material colocado en él. El envase externo puede emplear diversas características. En una modalidad, el envase extemo se selecciona del grupo que consiste de: un envase plástico moldeado por soplado, un envase moldeado por inyección, un envase plástico, un empaque flexible, un empaque celulósicos o de papel; un envase de hule, o una combinación o mezcla de estos. Por ejemplo, el envase externo puede tomar una variedad de formas y geometrías que no se emplean, tradicionalmente, con productos de aerosol. Los envases pueden tener secciones de diámetro reducido, tener secciones cónicas o ser de forma ovalada o cuadrada, por ejemplo. Los envases externos pueden ser transparentes, translúcidos, o emplear ventanas que permitan al usuario ver el producto que queda en el envase (a través de cambios en la apariencia del sistema dispensador de material) para entender cuando se debe de comprar los productos de reemplazo. Para modalidades donde se puede ver al menos una porción del sistema dispensador de material, el sistema dispensador de material puede emplear colores y/o marcas distintivas para comunicar características del producto contenido en él. En algunas modalidades, el envase externo puede no incluir completamente el sistema dispensador de material. Es decir, el envase externo puede formar sólo algunas partes de una cubierta externa por características estéticas y/o funcionales tales como, por ejemplo, una base o las patas del sistema dispensador de material, o un mango del sistema dispensador de material. El envase externo puede ser rígido o puede ser flexible, o tener porciones con propiedades físicas variables. Los envases pueden llenarse con diversas composiciones dispersables diferentes; por ejemplo, las composiciones para el cuidado personal que incluyen, pero no se limitan a, composiciones para el afeitado, composiciones para el cuidado del cabello, composiciones antitranspirantes y desodorantes, formulaciones para el cuidado de la piel y composiciones para el cuidado bucal (incluso dentífrico y adhesivos para dentadura (véase, por ejemplo, las patentes de los EE. UU. núm. 5,073,604 y 6,025,411)). Otros productos dispersables se pueden suministrar, además, a partir de las invenciones de la presente invención. De forma únicamente ilustrativa, las composiciones para el cuidado de telas/ aire, composiciones para el cuidado de mascotas y productos alimenticios pueden suministrarse a partir de los sistemas de la presente invención.

Estos y otros aspectos de la presente invención se describirán en más detalle más abajo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Si bien la especificación concluye con las reivindicaciones que particularmente señalan y claramente reivindican el contenido que se considera parte de la presente invención; se cree que las modalidades ilustrativas de la presente invención se entenderán mejor a partir de la siguiente descripción, tomada en conjunto con las figuras acompañantes, en las que: Las Figs. 1A-1 C son vistas seccionales transversales que ilustran una modalidad ilustrativa de un sistema dispensador de material como se ha fabricado. La Fig. 1A muestra una modalidad de preforma de envase colocada dentro de un molde de moldeo por soplado; La Fig. 1 B muestra la preforma durante el proceso de moldeo por soplado; y la Fig. 1 C muestra una bolsa o envase soplado rodeado de una banda elástica estirada.

La Fig. 2 es una vista lateral de una preforma de envase ilustrativa que comprende una preforma polimérica parcialmente rodeada por una banda elásticamente deformable.

La Fig. 3 es una vista seccional transversal de la preforma de envase mostrada en la Fig. 2.

La Fig. 4 es una vista en perspectiva de una preforma polimérica ilustrativa.

La Fig. 5 es una vista lateral de la preforma polimérica mostrada en la Fig. 4.

La Fig. "6 es una vista seccional transversal de otra modalidad de una preforma polimérica que contiene cámaras separadas y diferentes, las cuales serán retenidas cuando la preforma se forme en un envase.

La Fig. 7 es una vista seccional transversal de otra modalidad de una preforma de envase.

La Fig. 8 es una vista seccional transversal parcial de una modalidad de una preforma de envase que incluye un miembro de válvula que se introduce en una abertura de la preforma.

La Fig. 9 es una vista seccional transversal parcial de un envase de conformidad con la presente invención cuando se está llenado con una composición dispersable.

Las Figs. 10A y 10B son vistas seccionales transversales de un envase lleno, antes de usar y durante el uso.

La Fig. 1 1 es una vista en perspectiva de una lata que puede recibir los sistemas dispensadores de material de la presente invención.

Las Figs. 12 y 13 ilustran cambios dimensionales ilustrativos que pueden ocurrir después de la transición de una preforma de envase a un sistema dispensador de material/envase.

Las Figs. 14 y 15 son una vista seccional transversal y una vista lateral, respectivamente, de un producto de consumo envasado de conformidad con la presente invención.

Las Figs. 16A y 16B son vistas laterales ilustrativas de dos tubos diferentes, cada uno de conformidad con al menos una modalidad de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención puede entenderse más fácilmente con la referencia a la siguiente descripción detallada de modalidades preferidas e ilustrativas. Se debe entender que el alcance de las reivindicaciones no está limitado a los componentes, métodos, condiciones, dispositivos, o parámetros específicos descritos en la presente invención, y que la terminología usada en la presente no tiene el propósito de limitar la invención reivindicada. Como se usa en la especificación, incluyendo las reivindicaciones anexas, las formas del singular "un," "una(o)," y "las", "los" incluyen el plural y referencia a un valor numérico particular incluye al menos ese valor particular, a menos que el contexto especifique claramente de alguna otra forma. Cuando se expresa un intervalo de valores, otra modalidad incluye de un valor en particular y/o a otro valor en particular. De forma similar, cuando se expresan los valores como aproximaciones, mediante el uso de la base antecedente de "aproximadamente", se debe entender que los valores particulares forman otra modalidad. Todos los intervalos son globales y combinables.

De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona los métodos de fabricación de los sistemas dispensadores de material. Se describirá un método ilustrativo con referencia a las Figs. 1A-1C. En la Fig. 1A, una preforma de envase ilustrativa 10 se muestra insertado en una porción superior de un molde moldeado por soplado 30. La preforma de envase 10 incluye una preforma polimérica 12, una banda elásticamente deformable 14 y un miembro de válvula 16. En una modalidad, la preforma polimérica se elabora a partir de un grado PET de moldeo por inyección mediante Eastman bajo el nombre comercial Eastar Copolyester EN058; los materiales poliméricos que tienen un amplio peso molecular y 4.0 de índice de fluidez; polietileno de alta densidad bajo el nombre comercial M5040 mediante Lyondellbasell, y otros materiales tales como Clarify PP 1903 mediante Lyondellbasell.

En una modalidad, la banda elásticamente deformable comprende materiales de hule natural tales como látex. Los hules naturales adecuados incluyen aquellos que tienen una resistencia a la tracción (psi) de aproximadamente 3500 min. Los hules naturales adecuados adicionales pueden tener un alargamiento final de al menos aproximadamente 750 %. Adicionalmente, el hule natural puede tener una dureza (Shore A) de aproximadamente 35+/- 5 y un Módulo 100 % (psi) de hasta 125. Los hules naturales adecuados pueden tener una gravedad específica de hasta aproximadamente 0.97. En una modalidad, la banda elásticamente deformable comprende un hule natural que se puede elaborar a partir de una planta de hule (p. ej., Guayule shrub o árbol Hevea). En una modalidad, la banda elásticamente deformable está libre o prácticamente libre de negro de carbón o cualquier otro ingrediente que obstruiría o interferiría, excesivamente, con la transmítancia de luz IR para atravesar la banda. Sin desear estar limitados por la teoría, se cree que es preferible seleccionar una banda elásticamente deformable que permita que toda o al menos la mayor parte de la onda luminosa IR atraviese la banda elásticamente deformable de tal manera que la luz IR puede alcanzar la preforma y calentarla.

La Preforma 12 se calienta antes de estirarla y/o soplarla en un envase/bolsa. La etapa de calentamiento puede realizarse mediante la transmisión de ondas luminosas a través de la banda 14 a la preforma 12. En una modalidad, al menos una porción de la preforma (preferentemente, la preforma completa) se calienta a una temperatura que oscila de aproximadamente -5 a aproximadamente -1.1 °C (aproximadamente 5 a aproximadamente 30 °F), o de aproximadamente 10 a aproximadamente -6.7 °C (20 °F) sobre la temperatura de transición vitrea (Tg) de la preforma. En otra modalidad, la banda se calientá, además, a aproximadamente la misma temperatura. Las ondas luminosas son, preferentemente, ondas luminosas invisibles incluso, por ejemplo, en el intervalo de longitud de ondas infrarrojas, por ejemplo, alrededor de aproximadamente 1.5 miera. La presión se aplica al interior de la preforma 12 para expandir, plásticamente, la preforma 12 y expandir, plásticamente, la banda 14. Esta presión puede suministrarse mediante un gas presurizado (p. ej., aire), una vara de tracción u otro miembro físico, o una combinación de ambos. En una modalidad, la presión aplicada está entre aproximadamente 206.8 kPa (30 psig) y aproximadamente 896.3 kPa (130 psig), alternativamente, a aproximadamente 482.6 kPa (70 psig). Sin desear estar limitados por la teoría, se cree que una presión aplicada de aproximadamente ± 103.4 ó 68.9 kPa (15 ó 10 psig) de 482.6 kPa (70 psig) se prefiere para expandir la preforma rápida y uniformemente con baja probabilidad de daño no deseado a la preforma. Si se emplea presión física, el miembro de válvula 16 puede no estar ubicado en el cuello de la preforma. En una modalidad preferida, el miembro de válvula 16 se incluye en la preforma de tal manera que se puede controlar el índice de gas que entra a la preforma y el índice de gas que se purga del envase formado.

Como se muestra en la Fig. 1 B, la preforma 12 y la banda 14 se expanden tanto en dirección axial (longitudinalmente) como en dirección radial. La preforma 12 se está deformando plásticamente durante esta expansión, mientras que la banda 14 se está estirando o deformando elásticamente de tal manera que la energía potencial se genera en conjunto con la banda 14. En una modalidad, la energía , potencial generada es aproximadamente 241.3 kPa (35 psig) o menos de presión hidrostática, o aproximadamente 206^8 kPa (30 psig), o aproximadamente 137.9 kPa (20 psig). En una modalidad, la banda se estira de tal manera que al menos una porción de la banda tiene un grosor de pared que oscila de aproximadamente 152.4 mieras (6 mils) a aproximadamente 254 mieras (10 mils), preferentemente, de aproximadamente 177.8 a aproximadamente 203.2 mieras (aproximadamente 7 a aproximadamente 8 mils), preferentemente, aproximadamente 208.3 a aproximadamente 213.4 mieras (aproximadamente 8.2 a aproximadamente 8.4 mils). En una modalidad, la al menos una porción de la preforma polimérica tiene un grosor de pared de aproximadamente 0.16 cm (1/16 pulgada) a aproximadamente 0.95 cm (3/8 pulgada), alternativamente, aproximadamente 0.32 cm (1/8 pulgada) antes de que se estire. La Fig. 1 C muestra la preforma 12 expandida hacia afuera y adyacente a las paredes del molde 30 para definir un envase o bolsa 18. Si la presión interna se libera del envase 18, la energía potencial asociada con la banda 14 actuará sobre el envase 18 para al menos colapsarlo, parcialmente, una vez más, ambos en una dirección axial y una dirección radial.

La sección Antecedentes de la invención de esta especificación referida conocida como sistemas dispensadores de material que incluyen una bolsa plegable y una banda elastomérica que la rodea. Estos sistemas anteriores son fabricados, típicamente, de manera muy diferente a la metodología mostrada y descrita en conexión con las Figs. 1A-1 C. Las bolsas anteriores se fabrican, generalmente, mediante un proceso de moldeo por soplado por estiramiento inyectado en donde una preforma se moldea por inyección y luego se estira y sopla en un moldeo por soplado. En diferencia a los métodos ilustrativos de la presente invención, la banda elastomérica no se coloca alrededor de la preforma antes ni durante el proceso de moldeo por soplado. En cambio, la preforma primero se sopla dentro de una bolsa y se deja curar. La bolsa se retira del molde, colapsado radialmente, y luego se introduce dentro de la banda mediante un proceso separado.

En una modalidad, la bolsa plegable se puede fabricar de cualquiera de los materiales descritos en la patente de los EE. UU. núm. 4,964,540 para fabricar una "bolsa dilatable"; como tal, los ejemplos no limitantes de materiales que se pueden usar para la fabricación de la bolsa incluyen cualquier material que sea flexible y opcionalmente elástico. En una modalidad, el material es un material prácticamente no resiliente que es relativamente inerte de tal manera que no impartirá sabor ni olor a su contenido. Sin embargo, se pueden usar, además, otros materiales tales como tereftalato de polietileno. Por ejemplo, la bolsa se puede fabricar de un material de plástico tales como nailon, polipropileno, poliéster o SARANEX.

En otra modalidad, la bolsa plegable es un forro como se muestra y describe en la patente de los EE. UU. núm. 5,232,126. Los ejemplos no limitantes de materiales que pueden componer un forro adecuado a usarse como la bolsa plegable incluyen cualquier material plástico flexible que puede ser elastomérico o no elastomérico, preferentemente, no elastomérico. Un material preferido es polietileno de alta densidad (HDPE, por sus siglas en inglés); otros materiales adecuados incluyen poliamida y "Barex" 218, que es un acrilonitrilo disponible de British Petroleum. Si se desea, el forro se puede formar de dos o más materiales mediante moldeo por soplado por coextrusión. No es necesario ni deseable formar otra capa adicional en el forro después que se ha descargado del molde. El forro es, preferentemente, flexible a lo largo de su longitud, excepto que es, típicamente, ligeramente duro a la altura del cuello del forro que da paso a la válvula, pero es lo suficientemente duro a lo largo de su longitud para ser autoportante.

El forro puede tener cualquier grosor adecuado. Una modalidad permite al forro tener un grosor de aproximadamente 0.025 a 0.051 cm (10 a 20 mils (0.010 a 0.020 pulgadas)) de grosor de pared lateral promedio, preferentemente, aproximadamente 0.030 a 0.046 cm (0.012 a 0.018 pulgadas), sobre prácticamente toda su longitud excepto, opcionalmente, en el cuello que da paso a la válvula, la porción del forro que forma el cuello, que puede estar dentro de 2.54 cm (1 pulgada) de la válvula en un estado completamente expandido, puede ser ligeramente más grueso. Se pueden aceptar variaciones menores en el grosor en cualquier plano transversal horizontal dado en la porción enrevesada.

En aún otra modalidad, la bolsa plegable está plegada con picos y valles como se muestra y describe en las patentes de los EE. UU. núm. 4,964,540 y 5,232,126. Además, se pueden usar otras bolsas flexibles o plegables conocidas adecuadas para usar en un envase presurizado.

En relación a las Figs. 2 y 3, los aspectos de la preforma del envase 10 ilustrativa y sus componentes se describirán ahora. La preforma del envase 10 se muestra en la Fig. 2, e incluye la preforma polimérica 12, la banda elásticamente deformable 14, el miembro de válvula 16, y un adaptador/accesorio 19 opcional ubicado entre el miembro de válvula 16 y una región de cuello de la preforma 12.

Una vista en perspectiva y una vista lateral de la preforma 12 se muestran en las Figs. 4 y 5, respectivamente. La preforma 12 tiene un extremo abierto 20 (aunque la abertura presente no se muestra) y un extremo cerrado opuesto 22. En una modalidad preferida, y como se muestra en las figuras, un reborde 24 se define próximo al extremo abierto 20. El reborde 24 puede ayudar a mantener la preforma en un moldeo por soplado. El reborde 24 se puede usar, además, para unir la bolsa finalmente formada a un envase externo y/o una porción de una válvula o unidad de accionamiento. Dos rebordes adicionales se emplean en la preforma 12 ilustrativa, un primer reborde 25 ubicado próximo al extremo abierto 20, y un segundo reborde 26 ubicado cerca al extremo cerrado 22. Un par de ranuras 27 y 28 se incluyen, además, en la preforma 12. Los rebordes y ranuras adicionales son características opcionales que pueden ayudar a ubicar y retener la banda 14. En una modalidad preferida, se coloca adhesivo en las ranuras 27 y 28 para fijar la banda 14 a la preforma 12. Los ejemplos adecuados que se pueden usar de conformidad con la presente invención incluyen adhesivos de endurecimiento por luz tales como: Loctite® 4306™ y 4307™ adhesivos no activados por luz tales como Loctite® 406™ y 4501™, y mezclas de estos. La preforma 12 se puede formar a partir de una variedad de materiales termoplásticos que incluyen, por ejemplo, poliéster, nailon, poliolefina, y se pueden formar usando cualquier técnica conocida tal como moldeo por inyección. En una modalidad ilustrativa, la preforma polimérica se fabrica a partir de un material de poliéster de grado de moldeo por inyección que tiene un valor de viscosidad intrínseco de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 1.0.

Las preformas poliméricas adecuadas para la presente invención no se limitan a la geometría mostrada en las figuras incluidas y pueden emplear características similares o diferentes para aquellas mostradas y descritas. Una vista seccional transversal de una preforma 30 alternativa de conformidad con al menos una modalidad de la presente invención se ilustra en la Fig. 6. La preforma 30 tiene una primera cámara 32 y una segunda cámara diferente 34. Las cámaras separadas se mantienen durante el procedimiento de estiramiento y/o soplado de tal manera que la bolsa formada tendrá, además, al menos dos, tal como tres cámaras diferentes para alojar diferentes composiciones o componentes de composición. El técnico con experiencia apreciará, fácilmente, que más de dos cámaras separadas podrían también emplearse. El material de preforma (incluso cualquier porción que pueda separar las distintas cámaras) por sí mismo podría ser una estructura de múltiples capas tal como donde se forma mediante un proceso de moldeo por inyección de múltiples capas tales como mediante la tecnología de inyección de múltiples capas Graham Packaging's SurShot™ (véase, p. ej., la patente EP 1147872, y la patente de los EE. UU. núm. 6787094). En una modalidad, la preforma incluye una capa de nailon y una capa etileno vinil alcohol (EVOH, por sus siglas en inglés) intercalados entre el material de preforma PET para mejorar las propiedades de barrera.

En relación a las Figs. 2 y 3, la banda 14 se fabrica a partir de un material o mezcla de materiales que se pueden deformar elásticamente (es decir, deformar prácticamente de manera no permanente), durante lo cual se genera la energía potencial. La banda 14 se fabrica, preferentemente, a partir de un material elastomérico, tal como, por ejemplo, un material de hule o elastómero termoplástico (TPE, por sus siglas en inglés). El material de hule puede ser hule natural, hule sintético o una mezcla de estos. En una modalidad ilustrativa, la banda elásticamente deformable se fabrica a partir de un hule natural que es no opaco y tiene una elasticidad de 750 % más. El técnico con experiencia apreciará que se pueden emplear, además, los materiales de hule que tienen un menor grado de elasticidad. Como se detalla anteriormente, la preforma polimérica se calienta antes de expandirse dentro del envase o bolsa. La banda circundante se puede colocar sobre la preforma antes, durante o después que la preforma se ha calentado. Si la banda se coloca cerca de la preforma antes de calentarla, entonces se prefiere usar un material de banda que permita la transferencia a través de las ondas luminosas de tal manera que la preforma se pueda calentar lo suficiente mediante una fuente de calor que se ubica en el exterior de la configuración de preforma/banda. Una clase preferida de material de los materiales de la banda es aquella que permita la transferencia de luz infrarroja. Sin desear estar limitados por la teoría, se cree que los materiales de hule opacos pueden causar dificultades al momento de calentar la preforma polimérica a través de la banda elásticamente deformable. Como tal, se prefiere que la banda elásticamente deformable tenga las propiedades elásticas deseadas pero todavía permita el calentamiento de la preforma polimérica a través de la banda.

La banda 14 puede estar fija de manera permanente o desmontable a la preforma 12 en puntos cercanos al extremo abierto 20 y extremo cerrado 22 de la preforma. En una modalidad, una porción de la banda está fija de manera permanente a la preforma. Las ranuras 27 y 28 opcionales se configuran, adecuadamente, para recibir el adhesivo (m); sin embargo, debe de notarse que el adhesivo podría además ser depositado, simplemente, en el exterior de la preforma en la ausencia de cualquier característica de recepción específica tal como las ranuras 27 y 28 opcionales. Los adhesivos adecuados pueden incluir expoxies, uretanos, acrilatos, y se puede usar otros adhesivos que pueden unir el hule u otro material elásticamente deformable con material plástico. Un material adhesivo preferido es el cianoacrilato. Los adhesivos son, típicamente, curados al aire, curados por luz (visible/no visible) y/o curados mediante reticulación química. En una modalidad ilustrativa, la banda 14 no está fijada a la preforma 12 en puntos que están espaciados, significativamente, lejos del extremo 20 y el extremo cerrado 22 de tal manera que las paredes de la preforma polimérica pueden fluir y expandirse al límite del molde por soplado tan efectiva y eficientemente posible sin ser limitados por la banda 14. Además, se pueden emplear medios mecánicos para fijar la banda 14 a la preforma 2. La banda se puede configurar de tal manera que no sea necesario fijar la porción distal de la banda a la preforma. Por ejemplo, y como se muestra en la Fig. 7, una banda 1 14 puede tener un extremo distal 115 que se cierra sobre el extremo cerrado 122 de una preforma polimérica 112, a través del cual cuando la preforma se expande longitudinalmente durante el moldeo por soplado, la banda 114 se puede estirar longitudinalmente en la misma medida. Un extremo distal cerrado se puede fabricar, por ejemplo, mediante porciones de la pared interna adheridas con adhesivo entre sí. Además, un miembro de contención (p. ej., una mordaza) se puede colocar alrededor del exterior del extremo distal para mantenerlo cerrado. Aunque el extremo distal 115 se muestre completamente cerrado, además, podría encontrarse parcialmente cerrado o fabricarse con una abertura más pequeña que su lado opuesto de tal manera que la preforma y la bolsa soplada desde la preforma no pasan entre el extremo distal de la banda.

Como se describió anteriormente, el miembro de válvula 16 se incluye, preferentemente, en la preforma durante el estiramiento/moldeo por soplado de la preforma en una bolsa final. Sin embargo, está configuración preferida no descarta la ausencia de una válvula en los métodos de fabricación provistos en la presente invención. Una válvula puede ayudar a regular la presión de aire y/o proporcionar un efecto de amortiguamiento para facilitar el incremento repentino de presión de aire mientras ingresa en la preforma. Esta idea de controlar el flujo de aire se puede aplicar nuevamente al proceso de moldeo por soplado para lograr la bolsa/botella formadora de 101.6 mieras (4 mils) o menos (incluso tan bajo como aproximadamente 25.4 a aproximadamente 50.8 mieras (aproximadamente 1 a aproximadamente 2 mils)) de grosor de pared en el área de contorno vital. Esta idea de controlar el flujo de aire se puede realizar mediante la programación del presoplado y/o el soplado final del índice de flujo de aire en la preforma, o mediante la unión de una válvula que realizará una función similar a la tobera de suministro de aire del moldeo por soplado. Además, la válvula puede detener completamente el flujo de aire saliente del envase soplado y/o ayudar a disminuir la velocidad de purgado de la presión interna cuando una bolsa se sopla a partir de la preforma. Una cantidad significativa de energía potencial se genera con la banda mientras la bolsa se forma lo cual puede colapsar la bolsa recientemente formada si no se regula el purgado de la presión interna. El solicitante ha descubierto que un purgado rápido de la presión de aire interna el cual conlleva a un contracción de la banda externa que colapsa, rápidamente, la bolsa interna inmediatamente después del proceso de moldeo por soplado o antes que el material de la bolsa se cura o enfría lo suficiente puede crear defectos en la bolsa o debilitar los puntos de unión en la preforma donde el adhesivo se asegurará, cuando están presentes, entre la banda externa y la bolsa. El equipo de fabricación periférico, que incluye válvulas, que no está asociado con la configuración bolsa/banda se puede emplear, además, para ayudar a regular el purgado de la presión interna y los índices de colapso de la bolsa. Una válvula insertada puede mantener, además, la presión de aire interna después que la bolsa se moldea de tal manera que las pruebas de filtramiento se pueden realizar entre el moldeo y el llenado con un producto dispensable. Una válvula que se inserta dentro de la preforma durante el proceso de moldeo por soplado puede ser la misma válvula usada en el producto final. Si se usa una única válvula, ésta puede ayudar en el proceso de moldeo, en el llenado de la bolsa con un producto dispensable, y en el control del suministro por el usuario final.

El miembro de válvula 16 representa una modalidad ilustrativa que se puede emplear en los productos, sistemas y métodos de la presente invención. En relación a la Fig. 8, el miembro de válvula 16 ilustrativo incluye un cuerpo elásticamente deformable 40 en colaboración con el accesorio 19. Un accesorio/adaptador no es un componente necesario, una pared interna de la preforma o el cuello de la bolsa final puede tener la misma función que el accesorio 19 en la operación de la válvula ilustrativa. El accesorio 19 (o, alternativamente, una región de cuello de un envase/bolsa soplada) sirve como una manga para sellar la válvula 16 en su posición normalmente cerrada. El cuerpo elásticamente deformable se puede fabricar a partir de un material elastomérico tales como, por ejemplo, un material de hule. Además, se pueden emplear otros materiales conocidos por el técnico con experiencia. El cuerpo de la válvula 40 incluye un extremo abierto 42, un extremo cerrado opuesto 43, y un reborde 44 ubicado cerca al extremo abierto 42. Un agujero ciego 45 se extiende a partir del extremo abierto 42 y termina en la parte inferior del agujero ciego 46. El agujero ciego 45 define una pared lateral del cuerpo de la válvula 47. Un agujero pasante 48 se extiende a través de la pared lateral 47 y se ubica entre el extremo abierto 42 y la parte inferior 46 del agujero ciego. Cuando existe muy poco o nada de tensión aplicada al cuerpo de la válvula 40, tanto el exterior del cuerpo como el agujero pasante 48 o sólo el exterior del cuerpo debajo del agujero pasante 48 se sellan contra una manga externa que se puede definir mediante un accesorio/adaptador (p. ej., accesorio 19), una región del cuello de la preforma bolsa, u otro componente o porción de estos. En consecuencia, la manga externa se fabrica, típicamente, a partir de un material rígido tal como, por ejemplo, plástico, metal, elastómeros duros, vidrio y cartón u otros materiales en base a celulósicos. Al aplicar un nivel suficiente de tensión axial causará que el cuerpo elásticamente deformable 40 se estire en dirección axial, dando como resultado una reducción en el diámetro del cuerpo 40. Un canal de escurrimiento del fluido se crea entre la superficie externa del cuerpo 40 y la manga circundante a medida que el cuerpo 40 se estira y reduce en diámetro. El canal, una vez creado, está en comunicación continua con el interior de la preforma o bolsa, a través del agujero 48, y agujero ciego 45 y su extremo abierto 42. En consecuencia, el canal del fluido permite al material dispersable a viajar adentro y afuera del interior de la preforma o bolsa/envase creado a partir de la preforma. Durante un proceso de moldeo por soplado, la tensión axial viene del aire presurizado que se dirige dentro del agujero ciego 45. La tensión axial se puede crear, además, mediante la carga de un producto presurizado en el interior de la bolsa formada durante el proceso de llenado (véase, p. ej., Fig. 9). Y la tensión axial se puede crear mediante el desplazamiento hacia abajo de un tubo que se inserta dentro del agujero ciego 45 que conforma parte de una válvula y sistema de accionamiento (véase, p. ej., Figs. 10A y 10B).

En relación nuevamente a las Figs. 1A-1 C, una preforma polimérica y una banda elásticamente deformable se calientan y colocan dentro de un molde soplado en donde la preforma se expande, plásticamente, dentro de un receptáculo/bolsa plegable y la banda se expande, elásticamente, debido a la presión interna que se genera durante el proceso de moldeo por soplado. La energía potencial se crea mientras se expande, elásticamente, la banda. Y esta energía potencial puede colapsar la bolsa plegable a medida que se purga la presión interna. La bolsa que ha colapsado y la banda circundante se miden y configuran, ahora, para insertarlas dentro de la abertura superior 90 de una lata 100 ilustrativa como se muestra en la Fig. 1 1 , o botella u otro envase de empaque externo. La parte superior de la bolsa puede emplear características que faciliten la unión al envase de empaque externo. Un producto dispersable se puede cargar en la bolsa que ha colapsado. Durante dicho proceso de llenado, la bolsa se expande radial y axialmente, lo cual, a su vez, causa que la banda elásticamente deformable se expanda radial y axialmente en la misma medida. La energía potencial se crea, una vez más, a medida que se expanda la banda elásticamente deformable. Una válvula normalmente cerrada se conecta de manera fluida con la configuración de bolsa llena y banda. La válvula cerrada previene que la energía potencial de la banda actúe sobre la bolsa llena para empujar el contenido a través de la válvula. Por ejemplo, la válvula se puede abrir con una activación de un accionador.

Los sistemas dispensadores de material conocidos que usan una bolsa plegable y un sistema de banda elástica llevan a la bolsa plegable a su longitud final y luego insertan la bolsa en un estado colapsado en una banda elástica. La banda elástica, en su estado no estirado tiene, típicamente, una longitud de tal manera que cubre la mayor parte de la longitud final de la bolsa, dando como resultado que la mayor parte de la expansión y contracción de la banda se dé en la dirección radial. Este enfoque puede conllevar a una cantidad importante de producto que está atrapado en la porción de la parte inferior de la bolsa mientras se contrae durante el uso. En contraste, la presente invención proporciona sistemas que se expandan y contraigan en una cantidad significante en una dirección radial y una dirección axial (o longitudinalmente). En consecuencia, en algunas modalidades preferidas, la banda se estira axial o longitudinalmente al menos aproximadamente 50 %, 100 %, 150 %, o 200 % de su longitud no estirada inicial. Las Figuras 12 y 13 ilustran, en forma de ejemplo, la diferencia en tamaño de la banda 14 en un estado relajado/no estirado en comparación con un estado estirado. Similarmente, durante el uso, la banda se encoge o contrae en una dirección axial al menos aproximadamente 50 %, 100 %, 150 %, o 200 % de un suministro inicial desde el primer uso hasta el suministro completo final en donde no fluye más producto fuera del sistema dispensador de material después de abrir una válvula normalmente cerrada. Y debido a esta expansión y contracción axial significante, la longitud de la bolsa plegable puede ser significativamente mayor que la longitud de la banda de energía en su estado relajado/no estirado. Por ejemplo, la bolsa plegable puede ser al menos aproximadamente 100 %, 150 %, 200 %, o 300 % de la longitud de la banda de energía relajada y asociada.

Una forma de proporcionar expansión y contracción axial de la banda de energía es mediante la fabricación de la configuración de banda de energía y bolsa plegable como se muestra en conexión con las Figs. 1A-1 C. Es decir, colocar una banda de energía alrededor de una preforma moldeada por inyección y formar una bolsa usando un proceso de moldeo por soplado en donde la banda de energía se expande y estira considerable y longitudinalmente mientras se forma la bolsa. Otra técnica de fabricación que pueda usarse para proporcionar una mayor expansión axial (durante el llenado) y contracción (después de suministrar el producto) incluye manipular una bolsa preformada a una longitud más corta que su longitud completamente estirada, y luego insertar la bolsa manipulada en una banda de energía que es al menos aproximadamente 50 % o 100 % más corta que la longitud completamente estirada de la bolsa. La banda de energía se puede fijar a una porción de la parte inferior de la bolsa o configurar para prevenir que la bolsa se extienda fuera de la banda, de tal manera que mientras la bolsa se expande durante el llenado se estrecha la banda longitudinalmente. Como tal, en una modalidad, el método para la fabricación del sistema dispensador de material de la presente invención comprende, además, una etapa de manipulación de la preforma polimérica para tomar una longitud que es más corta que la longitud axialmente extendida seleccionada del grupo que consiste de: fijar una porción de la parte inferior de la preforma polimérica al extremo de la parte inferior de la banda elásticamente deformable; sellar, al menos parcialmente, el extremo de la parte inferior de la banda elásticamente deformable de tal manera que la preforma polimérica no se extiende más allá del extremo sellado, al menos parcialmente, de la banda elásticamente deformable; y una combinación de estos. La bolsa se puede manipular de varias maneras que incluyen, por ejemplo, el plegado del extremo cerrado de la bolsa hacia el extremo abierto de la bolsa, o al invertir el extremo cerrado de la bolsa.

Las Figuras 1A-1 C ilustran un método ilustrativo para la fabricación de un sistema dispensador de material. El sistema resultante se puede colocar dentro de un envase externo fabricado separadamente tal como se describió anteriormente en el resumen de la invención, los ejemplos no limitantes de envases externos adecuados incluyen una botella o lata. Sin embargo, el envase externo se puede fabricar, simultáneamente, con el sistema dispensador de material de conformidad con otro método ilustrativo que se proporciona en la presente invención. En este método, una preforma de empaque que tiene una preforma de envase interno, una preforma de envase externo y un miembro elásticamente deformable que se coloca entre las dos preformas se usa en un proceso de moldeo por soplado. Todas las tres estructuras se expanden a la pared de la cavidad del molde con el uso de aire presurizado y/o una varilla de empuje. En una modalidad, donde una varilla de empuje se usa en un proceso de Moldeo por soplado de tensión por inyección (ISBM, por sus siglas en inglés), la válvula se instala después del proceso ISBM. La instalación de la válvula después del método ISBM permite que la varilla de empuje se abra paso entre el extremo abierto de la preforma 20. Después de purgar la presión interna, el miembro elásticamente deformable se contrae y colapsa un envase interno formado a partir de su respectiva preforma mientras que un envase externo formado a partir de su respectiva preforma mantiene, prácticamente, la geometría definida por la cavidad del molde soplado con la ayuda de una abertura o una separación entre el envase externo y el miembro elásticamente deformable para romper la presión negativa. Las preformas del envase interno y externo se pueden fabricar a partir del mismo material polimérico o materiales diferentes (p. ej., tener temperaturas de termotransición diferentes tales como las temperaturas de fusión o temperatura de transición vitrea).

Un producto de cuidado personal 200 ilustrativo se muestra en las Figs. 14 y 15. El producto incluye un empaque externo 210 definido por un envase formado 212 y sobretapa 214. Un sistema dispensador de material 216 se coloca dentro del envase 212, el cual incluye una bolsa 218 llena con una composición dispersable 219 y una banda estirada 220 que rodea la bolsa 218. Un accionador 222 se ubica sobre el contenedor 212 e incluye una trayectoria de flujo 224 que se define parcialmente por un tubo 226. El tubo 226 se conecta a un miembro de válvula elásticamente deformable 228. El desplazamiento hacia abajo del tubo 226 se alarga al miembro de válvula 228 lo suficiente para permitir que un volumen de composición 219 viaje adentro del miembro de válvula a través del agujero 229 que se alinea con un agujero pasante o una ranura de extremo abierto (la Fig. 16A muestra un agujero pasante 66 en el tubo 226 y la Fig. 16B muestra una ranura de extremo cerrado 266 en otro tubo 226) en el tubo 226 de tal manera que la composición sigue viajando hasta el tubo 226 y la trayectoria de flujo 224 sale del empaque 210. En una modalidad ilustrativa, el tubo 226 es rotativo dentro del miembro de válvula 228 de tal manera que en una posición el agujero pasante del tubo está alineado con el agujero pasante 229 y en otra posición no. Esta característica proporciona un aspecto de cerrado para prevenir o limitar la descarga de la composición 219 si se golpea o presiona, inadvertidamente, el accionador.

Las dimensiones y los valores expuestos en la presente descripción no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de ello, a menos que se especifique de cualquier otra forma, cada una de esas dimensiones significará tanto el valor mencionado como también un intervalo funcionalmente equivalente que abarca ese valor. Por ejemplo, una dimensión expresada como "40 mm" se entenderá como "aproximadamente 40 mm".

Todos los documentos citados en la descripción detallada de la invención se incorporan, en parte relevante, como referencia en la presente descripción; la mención de cualquier documento no deberá interpretarse como una admisión de que éste corresponde a una industria precedente con respecto a la presente invención. En la medida que cualquier significado o definición de un término en este documento contradiga cualquier significado o definición del mismo término en un documento incorporado como referencia, prevalecerá el significado o definición asignado a ese término en este documento.

Si bien se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para aquellos con experiencia en la industria que se pueden hacer varios cambios y modificaciones sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Por lo tanto, se ha pretendido, abarcar en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones dentro del alcance de la invención.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES 1 ) Un método para fabricar un sistema dispensador de material, el método comprende las etapas de: (a) proporcionar una preforma de envase que comprende una preforma polimérica y una banda elásticamente deformable que rodea al menos una porción de la preforma polimérica; (b) calentar la preforma polimérica; (c) colocar la preforma de envase dentro de una cavidad del molde; y (d) aplicar suficiente presión al interior de la preforma polimérica para causar que la preforma de envase se expanda externamente hacia una pared de la cavidad del molde para formar una bolsa plegable, durante lo cual la banda elásticamente deformable se estira y la energía potencial se genera junto con la banda elásticamente deformable que al menos colapsa parcialmente el envase cuando se retira la presión interna aplicada. (e) en donde la etapa (b) comprende la transmisión de ondas luminosas infrarrojas y/o invisibles a través de la banda elásticamente deformable a la preforma polimérica, las ondas luminosas infrarrojas y/o invisibles tienen, opcionalmente, . una longitud de onda infrarroja de aproximadamente 1.5 mieras. 2) El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la banda elásticamente deformable no se fija, permanentemente, a la preforma polimérica antes de la etapa de conducción (d). 3) El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la banda elásticamente deformable se fija a la preforma polimérica de manera no continua a lo largo de la longitud de la preforma polimérica. 4) El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la banda elásticamente deformable se fija a la preforma polimérica con un adhesivo, opcionalmente un adhesivo que se puede curar por luz. 5) El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende, además, una etapa de manipular la preforma polimérica para asumir una longitud que es más corta que la longitud axialmente extendida seleccionada a partir de un grupo que consiste de: fijar una porción de la parte inferior de la preforma polimérica al extremo de la parte inferior de la banda elásticamente deformable; sellar, al menos parcialmente, el extremo de la parte inferior de la banda elásticamente deformable de tal manera que la preforma polimérica no se extiende más allá del extremo sellado, al menos parcialmente, de la banda elásticamente deformable; y una combinación de estos. 6) Un sistema dispensador de material, el sistema comprende: (a) una bolsa plegable; y (b) una banda elásticamente deformable que rodea al menos una porción de la bolsa plegable, caracterizado además porque la banda elásticamente deformable se fabrica de un material elásticamente deformable que permite la transferencia de ondas luminosas infrarrojas y/o invisibles a través de una pared de la banda elásticamente deformable, preferentemente, un material de hule. 7) El sistema dispensador de material de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque la bolsa plegable comprende al menos una sección que tiene un grosor de pared menor que 101.6 mieras (4 mils). 8) El sistema dispensador de material de conformidad con la reivindicación 6 o 7, caracterizado además porque la bolsa plegable comprende un poliéster con grado de moldeo por inyección que tiene un valor de viscosidad intrínseco de 0.5 a .0. 9) El sistema dispensador de material de conformidad con la cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado además porque la bolsa plegable tiene un extremo abierto y un extremo cerrado opuesto al extremo abierto, y la banda elásticamente deformable comprende un primer extremo cerca al extremo cerrado de la bolsa y un segundo extremo que se fija a la bolsa cerca al extremo cerrado de la bolsa. 10) El sistema dispensador de material de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado además porque la banda elásticamente deformable se fija a la bolsa plegable mediante al menos uno del grupo de adhesivos químicos, medios mecánicos más allá de la simple fricción, o una combinación de estos. 1 1 ) El sistema dispensador de material de conformidad con la cualquiera de las reivindicaciones 6 a 10 que comprende, además, un envase externo, caracterizado además porque el sistema dispensador de material se coloca en el envase externo, y caracterizado además porque el envase externo comprende un extremo cerrado, un extremo cerrado opuesto y una región de diámetro reducido entre el extremo abierto y el extremo cerrado. 12) El sistema dispensador de material de conformidad con la cualquiera de las reivindicaciones 6 a 1 1 , caracterizado además porque el envase externo comprende un material polimérico, que se selecciona, opcionalmente, a partir del grupo que consiste de: un envase plástico moldeado por soplado, un envase moldeado por inyección, un envase plástico, un empaque flexible, un empaque celulósicos o de papel; un envase de hule, o una combinación o mezcla de estos. 13) Un producto para el cuidado personal, el producto comprende: (a) un envase externo; un sistema dispensador de material colocado en el envase externo, el sistema dispensador de material comprende: i) una bolsa plegable que comprende un extremo abierto de la bolsa y un extremo cerrado de la bolsa; ii) una válvula colocada en el extremo abierto de la bolsa; y iii) un miembro elástico que tiene una longitud menor que 5.1 cm (2 pulgadas) en una configuración no estirada, el miembro elástico que rodea al menos una porción de la bolsa y está fijo al extremo cerrado de la bolsa ya sea químicamente o mediante un medio mecánico más allá de la simple fricción; y una composición de cuidado personal colocada dentro de la bolsa de tal manera que el miembro elástico se estira axial y radialmente, y comprende energía potencial en conexión con ser estirada; con lo cual al abrir la válvula, se permite que fluya la composición de cuidado personal fuera de la bolsa mediante la energía potencial del miembro elástico siendo aplicado a la bolsa, y caracterizado además porque la energía potencial disipa el encogimiento del miembro elástico axial y radialmente hacia su configuración no estirada.