MÉTODO Y DISPOSITIVO PARA LA PRODUCCIÓN Y/O MAQUINADO DE PIEZAS
CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación y/o tratamiento de piezas, especialmente para la fabricación de piezas estampadas, con al menos una herramienta, la cual podría estar sometida a presión y/o fuerza, así como también de un dispositivo para dicho procedimiento. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a todas las máquinas que presentan una herramienta con la cual se tienen que fabricar o tratar piezas mediante presión. Por ejemplo, las máguinas de tratamiento pueden ser dispositivos de embutición profunda, o similares. Se refiere especialmente, sin embargo, a máquinas para estampar, con las cuales se fabrican piezas estampadas dentro de una herramienta, la cual consiste de una parte de herramienta superior y de una parte de herramienta inferior, y entre las cuales se presiona una lámina de material. Los elementos de corte o transformación correspondientes presionan entonces sobre el material separándolo o transformándolo. Una forma particular del estampado es el corte fino. Un dispositivo correspondiente para el corte fino está Ref. No..180711
representado por ejemplo en la DE 35 76 129 Al. Una herramienta para el corte fino se encuentra representada en la DE 197 51 238 Al. Uno de los problemas que nos encontramos por ejemplo es la introducción de las fuerzas a la herramienta, esto quiere decir que la colocación de los elementos que transmiten las fuerzas es muy limitada. Hoy en día las herramientas clásicas se componen de la siguiente manera: Los cilindros de presión de los anillos dentados o bien de contra-soporte están colocados de forma centrada dentro del cuerpo de presión o bien del empujador. La transmisión de la fuerza del cilindro de presión hacia la herramienta se produce a través de un tal llamado "anillo intercalado" o bien a través de una placa molde, los cuales están colocados de forma centrada por encima del cilindro de presión. La desventaja de esta colocación central del cilindro de presión consiste en que la transmisión de las fuerzas no puede ser ajustada a las necesidades de las herramientas. Además, no existe ninguna posibilidad de separar los pasos de trabajo en varios pasos de trabajo que sean independientes entre sí, en el caso de que diferentes alturas de presión o bien de elevación fueran necesarias . Esto se refiere tanto al número de elementos que transmiten fuerza como también a su tamaño y posición. En el caso de que se utilicen herramientas con una carga excéntrica, la placa de presión volcará o bien se
ladeará debido a esta colocación tan rígida de los cilindros de presión. Para conseguir evitar este punto débil también se habían utilizado ya anteriormente almohadas de presión desplazables, pero dichas almohadas poseen grandes desventajas en lo que respecta a los trabajos preparativos ya que ocupan un espacio no tolerable y tanto la estructura del cuerpo de la prensa como del empujador de la prensa se encontraría debilitada debido a los correspondientes grandes orificios, además las medidas de la almohada no pueden ser libremente variadas. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención tiene como objetivo desarrollar un procedimiento y un dispositivo de la manera anteriormente mencionada, los cuales permitan una colocación libre y flexible además de la activación de los elementos transmisores de fuerza, de tal manera que se puedan fabricar finalmente piezas estampadas con cualquier tamaño y geometría . La consecución de dicho objetivo conlleva que la presión/fuerza aplicada sobre la/s herramienta/s sea distribuida dentro de la herramienta de forma transversal a la dirección de la presión y/o fuerza. La idea fundamental de la presente invención es un campo de elementos transmisores de fuerza, en el cual estos elementos pueden estar ejecutados con cualquier número,
colocación, y superficie de transmisión variable. Las fuerzas a su vez, las cuales han de ser transmitidas mediante los elementos transmisores de fuerza, pueden ser generadas de forma hidráulica, neumática, por medio de la fuerza de muelle, de manera mecánica o por un electromotor. Los elementos transmisores de fuerza pueden estar adaptados al concepto de herramienta correspondiente en lo que se refiere a su tamaño y a su número respectivamente. Cada uno de los elementos transmisores de fuerza independientes entre sí pueden ser tanto dependientes de fuerza como de recorrido, y según las necesidades de la herramienta pueden ser controlados y/o regulados. Un dispositivo correspondiente se compone de varios e independientes elementos de máquina (cilindros, muelles) transmisores de fuerza, los cuales están colocados y distribuidos con cualquier patrón sobre toda la superficie de la mesa o del empujador de la prensa. Cada uno de los elementos/estaciones puede estar controlado de forma independiente entre sí o con cualquier orden dependiente de presión y/o de recorrido y/o de fuerza. Las/los diferentes estaciones/elementos pueden ser conectados entre sí, en cualquier número y orden, por medio de listones de puente de diferente longitud o de piezas moldeadas con cualquier forma en las placas de cambio de herramienta, o bien dentro de la herramienta. De esta manera se puede disponer de varios
campos de transmisión de fuerza independientes entre sí con diferente longitud/expansión y fuerza.
Para cubrir cualquier posición de perno de presión de cada uno de los escalones de herramienta (módulos) se han colocado dentro de la herramienta listones de puentes transversales correspondientes (o bien piezas moldeadas) . Dichos puentes transversales están realizados según los correspondientes escalones de herramienta y según la parte correspondiente de la herramienta. Mediante esta construcción se pueden cubrir los siguientes puntos :
Cualquier número de campos de transmisión de fuerza - Diferentes fuerzas de cada uno de los elementos de transmisión Cualquier extensión/tamaño de campo de los elementos de transmisión de fuerza a través de su acoplamiento mediante los puentes descritos - Diferente recorrido/longitud de elevación de los elementos de transmisión de fuerza Casi cualquier número y posición de pernos de presión
(perno de presión = elemento de transmisión de fuerza en la herramienta) - Soporte de la herramienta en toda la superficie
El procedimiento conforme a la invención y el correspondiente dispositivo poseen la gran ventaja de que: La flexibilidad en la configuración constructiva de una herramienta (de corte fino) puede ser sustancialmente aumentada. Los elementos de transmisión de fuerza pueden estar colocados completamente libres en su posicionamiento, según las necesidades, las cuales resultan de la geometría de la pieza estampada. Esta colocación libre permite la modalidad óptima de los pasos de proceso y de la herramienta. La fabricación de las piezas de estampado fino ya no estarán limitadas por las limitaciones geométricas de la configuración de la herramienta, o ya no serán reducidas por las limitaciones en la configuración de los pasos de proceso en la herramienta. La configuración de la herramienta puede ser realizada de una forma más sencilla. Varios pasos del proceso estarán integrados en parte en un paso de herramienta en las herramientas posteriores de hoy en día. La herramienta, a diferencia de lo que nos encontramos en la actualidad, se puede apoyar sobre toda la superficie de soporte y de esta manera se aumentan la precisión de las piezas y la duración de la herramienta.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Más ventajas, características y detalles de la presente invención pueden ser deducidos de la siguiente descripción de un ejemplo preferido de modalidad, así como también de los dibujos; los cuales muestran en las figuras que se describen a continuación, lo siguiente: Figura 1 una sección transversal parcialmente representada a través de un dispositivo conforme a la invención para la fabricación y/o el tratamiento de piezas; Figura 2 una sección transversal parcialmente representada a través del dispositivo conforme a la figura 1, pero sin embargo con un giro de 902. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Del dispositivo P para la fabricación y/o tratamiento de piezas se muestra en las figuras 1 y 2 una herramienta 1, una placa de cambio 2 colocada por debajo, y una mesa 3 colocada por debajo de la placa de cambio 2. La placa de cambio 2 está conectada preferiblemente con la mesa 3 a través de tiras en forma de T, las cuales se enganchan al menos parcialmente en ranuras de T 4. En la DE 36 62 351 A se muestra un ejemplo de como se produce esto. Un punzón 12, y dentro de dicho punzón un elemento de fuerza de presión 5 como por ejemplo otro punzón hidráulico, está guiado en la mesa 3. El punzón de fuerza de presión 5 rodea un anillo 36 en posición de uso.
En la mesa 3 están colocados numerosos elementos de fuerza de presión 5, por encima de los cuales se encuentra un perno de presión 6 respectivamente, el cual está guiado y sujeto en la placa de cambio 2. Entre el cabezal 7 sobre el perno de presión 6 y un hombro 8 en la placa de cambio 2 se encuentra un muelle de apoyo 9, el cual mantiene el perno de presión 6 en la posición de soporte. En esta posición de soporte los pernos de presión 6 soportan un puente transversal 10, de tal modo que se forma un espacio libre 11 entre el puente transversal 10 y la placa de cambio 2 mediante la creación de la distancia a. Esta posición de soporte del perno de presión 6 permite el cambio sin dificultades de placa de cambio 2 junto con el listón de puente transversal 10, debido a que los pernos de presión 6 no sobresalen por debajo de la placa de cambio 2. El puente transversal 10 está equipado con un tornillo de presión 13. Este tornillo de presión 13 encaja en una ranura 14 de la placa de cambio 2, fijando de esta manera el puente transversal 10. Por encima del puente transversal 10 se encuentra un bastidor 15. En este bastidor 15 se puede reconocer un compartimiento 16, en el cual está guiado un puente de perno de presión 17 de forma desplazable. El puente de perno de presión 17 se apoya enfrente del puente transversal 10 mediante una pieza de reposo en forma de seta 18, en cuyo
caso dicha pieza de reposo en forma de seta 18 está conectada con el puente de perno de presión 17 mediante un perno helicoidal 19. La pieza de reposo en forma de seta 18 también da lugar a que el puente de perno de presión 17 mantenga una distancia a de la superficie de la placa de cambio 2. Esta distancia corresponde a la distancia a del puente transversal 10 en el espacio libre 11 de la placa de cambio 2. La distancia define la máxima elevación de la almohada de presión. Las formas del compartimiento 16 y del puente de perno de presión 17 dependen respectivamente de los correspondientes requerimientos de las herramientas. Al igual que el puente transversal, el puente de perno de presión tampoco tiene que ser necesariamente una pieza moldeada recta, sino que se pueden considerar aquí piezas de cualquier forma, por ejemplo ovalada, redondeada, o formando ángulos entre sí. Los compartimientos 16 y los espacios libres 11 presentarán entonces las ejecuciones correspondientes. Se puede ver además en la figura 1 un mecanismo de retención 20 para el puente de perno de presión 17. Éste presenta un perno helicoidal 21, el cual está atornillado en el puente de perno de presión 17. El cabezal 22 se apoya en contra de un escalón inferior 25 de este taladro escalonado 23 a través de un muelle helicoidal 24.
Por medio de esta ejecución, el puente de perno de presión 17, junto con las piezas de reposo en forma de seta 18, serán tiradas hacia arriba, y el canto inferior de la pieza de reposo en forma de seta 18 termina a ras con el canto inferior del bastidor 15 o bien de la parte inferior de la herramienta 1. De este modo se puede sacar y meter sin dificultades la parte inferior de la herramienta 1 para el cambio de dicha herramienta. Un elemento de herramienta 26, el cual es un eyector en el caso dLa presente invención, presiona sobre el puente del perno de presión 17 a través de un perno 28. Se muestra un anillo de eyección 27 de este eyector, el cual está colocado por encima de un perno de presión 28. Mediante este perno de presión 28 el anillo de eyección 27 puede ser presionado en contra del puente de perno de presión 17. Por medio de un muelle helicoidal 29 será presionado entonces a su posición inicial . El perno de presión 28 atraviesa la placa base 30, la cual está colocada por encima del bastidor 15. Dicha placa base 30 está conectada con una matriz 32 mediante un compensador de altura 31, lo que tiene lugar gracias a un perno helicoidal 33 correspondiente. Sobre la matriz 32 se puede ver el anillo dentado 34 para el corte fino. El funcionamiento de la presente invención es el siguiente:
Si una pieza debe ser estampada por ejemplo de una chapa, especialmente por medio de un corte fino, se utiliza un dispositivo de corte fino, tal y como ha sido descrito en la DE 35 76 129 A. En este caso la herramienta correspondiente consiste de dos mitades de herramienta, una parte superior de la herramienta y una parte inferior, el dispositivo conforme a la invención puede encontrar aplicación en ambas mitades de herramienta, sin embargo el dispositivo conforme a la invención solamente encuentra aplicación en una parte de la herramienta. Si ahora tiene lugar un proceso de corte fino, se junta entonces ambas mitades de la herramienta, en cuyo caso la chapa, de la cual se debe cortar la pieza, está colocada en el medio de las dos mitades de la herramienta. La matriz 32 actúa junto con un contra-elemento, en cuyo caso se ejerce una enorme presión/ fuerza sobre la matriz 32 y también sobre el elemento de herramienta 26. Esta presión/fuerza se transmite, conforme a la presente invención, al puente transversal 10 o a los puentes transversales 10 a través del compensador de altura 31 y de la placa base 30, así como también a través del bastidor 15, y dichos puentes transversales 10 amortiguan a su vez las fuerzas (por ejemplo la fuerza de vuelco o las fuerzas desiguales) debido a ue los pernos de presión 6 de los cilindros hidráulicos 5 ceden de forma correspondiente. Esta elasticidad ocurre en el área
del espacio libre 11 mediante la disminución de la distancia a entre el puente transversal 10 y la placa base 2. Si se transmiten fuerzas desiguales sobre el elemento de herramienta 26, en este caso ocurre entonces una transmisión de dichas fuerzas por medio del puente de perno de presión 17 y de la pieza de reposo en forma de seta 18 al puente transversal 10, y nuevamente de éste al elemento de fuerza de presión 5 a través del perno de presión 6. Se consigue de esta manera una compensación ideal de fuerzas desiguales. A través de los puentes transversales 10, el número y el orden de los pernos de presión 6 y de los elementos de presión 5 pueden estar asignados a las estaciones particulares de la herramienta. Los puentes del perno de presión 17 pueden estar adaptados a las necesidades de cada estación de trabajo. Además, está prevista una ejecución especial para el elemento de fuerza de presión 5. Es preferible que se encuentre ubicado dentro de un cilindro hidráulico en el punzón 12. Encima de éste están colocados, por ejemplo, tres pistones, en cuyo caso cada pistón posee una cámara de presión propia, la cual puede ser tratada con un medio de presión. De esta manera se aumenta sustancialmente la fuerza sobre el elemento de fuerza de presión 5, el cual actúa en contra de que el perno de presión 6 sea sumergido.
Lista numerada de identificación
Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.