KR20070099520A - 부품의 제조 및/또는 기계가공 방법 및 장치 - Google Patents

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KR20070099520A
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데 히프트 마이클 오피
루돌프 웰크
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페인툴 인터내셔널 매니지먼트 아게
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Abstract

본 발명은 압력 및/또는 힘이 가해질 수 있는 적어도 하나의 금형(die)으로 스탬핑 제품(stampings)을 제조하기 위한 방법, 및 이에 사용되는 장치에 관한 것이다. 상기 금형(1)에 가해진 압력/힘은 상기 금형(1)를 통해 압력 및/또는 힘의 방향에 대해 횡적으로 분배되는 것을 특징으로 한다.
부품, 금형, 교체 플레이트, 작동부재, 크로스 브릿지, 압력볼트, 격실, 프레임

Description

부품의 제조 및/또는 기계가공 방법 및 장치{Method and device for the production and/or machining of pieces}
본 발명은 부품의 제조 및 기계가공 방법에 관한 것으로, 특히 압력 및/또는 힘이 가해질 수 있는 적어도 하나의 금형(die)으로 스탬핑 제품(stampings)을 제조하기 위한 방법, 및 이에 사용되는 장치에 관한 것이다.
본 발명은 압력을 가하여 부품들(pieces)을 제조하거나 기계가공하는 금형을 구비하는 모든 기계장치에 관한 것이다. 예를 들어, 기계가공용 기계는 딥 드로잉(deep-drawing) 장치 또는 이와 유사한 것일 수 있다. 특히, 금형에서 스탬핑 부품들이 제조되는 스탬핑(stamping) 기계에 관한 것으로, 상기 금형은 상부 금형부 및 하부 금형부로 구성되며, 그 사이에는 스트립 재료가 고정된다. 그리고 나서, 상응하는 절단수단 또는 성형수단이 상기 재료를 압박하여 이를 분리하거나 성형한다.
스탬핑(stamping)의 일종으로 정밀 블랭킹(blanking)이 있다. 적합한 정밀 블랭킹 장치가 예를 들어, 독일 특허명세서 DE 35 76 129 A1에 도시되어 있다. 정밀 블랭킹을 위한 금형은 독일 특허명세서 DE 197 51 238 A1에 개시되어 있다.
무엇보다도, 금형 안으로 힘이 전달되는 것과 관련하여 문제점이 발생하는 데, 즉, 힘을 전달하는 부재를 배치하는데 큰 제한이 따른다. 일반적으로, 상기 금형은 하기와 같이 구성된다.
환형 톱니 내지 가압패드 압력 실린더는 프레스(press) 몸체 내지 램(ram)의 중심에 배치된다. 압력 실린더로부터 상기 금형으로의 힘 전달은 상기 압력 실린더 위의 중앙에 배치된 소위 인서트 링(insert ring) 내지 금형 플레이트에 의하여 수행된다. 이러한 중심의 압력 실린더 배치의 단점은, 힘 전달이 상기 금형 요구에 맞춰 조정될 수 없다는 점이다. 또한, 서로 다른 압력강도 내지 스트로크(stroke)가 필요할 경우, 작동단계가 서로 독립적인 다수개의 작동단계로 분할될 수 있는 가능성이 없다. 이는, 상기 힘전달부재의 수뿐만 아니라 그 크기 및 위치에도 관한 것이다. 이러한 압력 실린더의 견고한 배치에 의하여, 금형을 사용할 때 압력 디스크의 말단 또는 에지에 대해 외부 중앙의 하중이 발생한다. 이러한 약점을 피하기 위해서, 이동가능한 압력 쿠션이 이미 사용되었는데, 이러한 압력 쿠션은 수용할 수 없을 정도의 장치 비용을 필요로 하고 프레스 몸체 및 프레스 램은 큰 개구부로 인하여 자체의 구조가 상응하게 약화되며 상기 쿠션 치수를 임의로 변경할 수 없는 단점을 갖는다.
본 발명의 목적은 힘전달부재의 배치 및 제어를 자유롭고 유연하게 할 수 있게 하여 결과적으로 스탬핑 제품을 임의의 크기와 형상으로 제조할 수 있는 부품의 제조 및/또는 가공 방법 및 장치를 제공하는 데에 있다.
상기 목적은, 금형에 가해진 압력/힘이 상기 금형 내에서 압력 및/또는 힘의 방향에 대해 횡적으로 분배됨으로써 해결된다.
본 발명의 기본개념은 임의의 수, 가변적인 배치 및 전달면으로 구현될 수 있는 힘전달부재의 배치이다. 상기 힘전달부재에 의하여 전달될 수 있는 힘 자체는 수압식, 공압식으로 각각의 스프링력에 대하여 기계적으로 또는 전동식으로 발생될 수 있다. 상기 힘전달부재는 자체의 크기 및 수에 상응하여 상기 각각의 금형 개념에 적합화될 수 있다. 상기 개개의 힘전달부재는 서로 독립적으로 힘 뿐만 아니라 경로에 따라 좌우될 수 있으며 상기 금형의 요구사항에 따라서 제어되거나 조절될 수 있다.
상응하는 장치는, 프레스의 전체 테이블면 내지 램 표면에 의하여 임의의 래스터(raster) 내에서 분할되어 배치되는 다수의 개개의 힘전달 기계부재(실린더, 스프링)로 구성된다. 상기 개개의 부재/스테이션은 서로 독립적으로 제어될 수 있거나 임의의 배치로 압력 및/또는 경로 그리고 힘에 따라서 제어될 수 있다. 교체 플레이트 (change plate) 내지 금형 내의 서로 다른 긴 브릿지 바(bridge bar) 또는 임의로 형성된 형태부에 의하여 상기 개개의 스테이션/부재는 임의의 수와 배치로 서로 연결될 수 있다. 이러한 방식으로, 다수의 서로 독립적인 힘전달 필드가 서로 다른 길이/신장 및 힘으로 제공될 수 있다.
상기 개개의 금형 스테이지(모듈)의 각각의 압력볼트 위치 주위를 덮기 위해서, 상기 금형 내에는 상응하는 크로스 브릿지 바(crossbridge batten)(또는 성형체)가 배치된다. 이러한 크로스 브릿지(crossbridge)는 상기 개개의 금형 스테이지(stage)에 상응하게 설계되며 상기 금형의 구성요소이다.
이러한 구조에 의하여 하기 사항이 충족될 수 있다.
- 힘전달 필드에서의 임의의 수
- 개개의 전달부재의 서로 다른 힘
- 상술한 브릿지를 통한 결합에 의한 힘전달부재의 임의의 신장/필드 크기
- 개개의 힘전달부재의 서로 다른 경로/스트로크 길이
- 압력볼트의 거의 임의적인 수와 위치(압력볼트 = 상기 금형 내의 힘전달 부재)
- 완전평면의 금형 지지부
본 발명에 따른 방법 및 이에 상응하는 장치는 하기와 같은 큰 장점을 갖는다.
- (정밀 블랭킹) 금형의 구체적인 구조 내의 가요성을 현저하게 증가시킬 수 있다. 상기 힘전달부재는 자체의 위치에서, 스탬프 부재 기하학적 구조로부터 발생하는 요구사항에 따라서 완전히 자유롭게 배치될 수 있다. 이러한 임의의 배치는 프레스 단계 및 상기 금형의 최적 형성을 가능케 한다.
- 상기 정밀 스탬프 부재의 제조가능성은 상기 금형 구조 내의 기하학적 제한에 의하여 더 이상 제한되지 않거나 상기 금형 내 프레스 단계 배치의 제한에 의하여 감소되지 않는다.
- 상기 금형 구조가 보다 간단히 형성될 수 있다. 종래기술에 따른 금형에서 부분적으로 금형 스테이지로 통합되는 다수의 공정단계가 균등해질 수 있다. 이에 따라, 공정 안전성이 향상될 수 있고, 금형 부재를 조정하기 위한 비용이 줄어들며, 설치시간이 줄어들 수 있다.
- 종래기술과 달리, 상기 금형은 상기 전체 접촉면에 의하여 지지되며, 이에 따라 상기 금형의 부재 정밀도 및 수명이 증가한다.
도 1은 본 발명에 따른 부품의 제조 및/또는 가공 장치를 부분적으로 도시한 횡단면도이다.
도 2는 90°로 회전한 도 1의 장치를 부분적으로 도시한 횡단면도이다.
※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1: 금형 2: 교체 플레이트
3 : 테이블
5 : 압력부재 6: 압력볼트
7 : 헤드 8 : 숄더
9 : 지지스프링 10: 횡적브릿지
11: 자유공간 12: 램
13: 스프링볼압력나사 14: 홈
15: 프레임 a:간격
16: 격실 17: 압력볼트브릿지
18: 베어링 19:나사볼트
20: 복좌기구(recuperator) 21:나사볼트
22:헤드 23:홀
24:헬리컬 스프링 25:스테이지
26:금형부재 27:이젝터 링
28:압력볼트 P: 장치
29:헬리컬 스프링 30:베이스 플레이트
31:높이 보상기 32:금형상판
33:나사볼트 34: 환형 톱니
36: 링
본 발명의 또 다른 장점, 특징 및 세부사항은 바람직한 실시예 및 도면을 참조로 하여 하기 설명부에 나타난다.
부품의 제조 및/또는 가공 장치(P)에서, 도 1 및 도 2에는, 금형(1),그 하부에 배치된 교체 플레이트(2), 및 상기 교체 플레이트(2) 하부에 배치된 테이블(3)이 도시되어 있다. 상기 교체 플레이트(2)는 바람직하게는, T자 스트립에 의하여 상기 테이블(3)에 연결된다. 상기 T자 스트립은 적어도 부분적으로 T자 홈에 삽입된다. 이는, 예를 들어, 독일 특허명세서 DE 36 62 351 A에 도시되어 있다.
상기 테이블(3) 내에는 스탬프(12)가 안내되고, 상기 스탬프(12) 내에는 압력부재(5), 예를 들어, 또 다른 유압 램이 안내된다. 링(36)은 상기 압력스탬프(5)를 사용위치에서 둘러싼다.
상기 테이블(3) 안에는 다수의 압력부재(5)가 배치되며, 상기 압력부재(5) 위에는 각각 압력볼트(6)가 안착되고, 상기 압력볼트(6)는 상기 교체 플레이트(2) 안에 안내되어 고정된다. 상기 압력볼트(6) 위의 헤드(7)와 상기 교체 플레이트(2) 안의 숄더(shoulder)(8) 사이에는 상기 압력볼트(6)를 지지 위치로 고정하는 지지 스프링(9)이 존재한다. 이러한 지지 위치에서, 상기 압력볼트(6)는 크로스 브릿지(10)를 지지하여, 상기 크로스 브릿지(10)와 상기 교체 플레이트(2) 사이에는 소정의 간격(a)의 형성에 의한 자유공간(11)이 존재하게 된다. 상기 압력볼트(6)의 지지 위치는 상기 크로스 브릿지(10)와 함께 상기 교체 플레이트(2)의 마찰없는 교체를 가능케 하는데, 이는, 상기 압력볼트(6)가 상기 교체 플레이트(2)에서 아래쪽으로 돌출되지 않기 때문이다.
상기 크로스 브릿지(10)는 스프링볼 압력 나사(sprung ball thrust screw;13)에 의하여 삽입된다. 이러한 스프링볼 압력나사(13)는 상기 교체 플레이트(35)의 홈(14)에 결합되고 상기 크로스 브릿지(10)를 고정한다.
상기 크로스 브릿지(10)의 길이는 상기 금형 요구사양에 따라 두 개 또는 그 이상의 압력볼트(6)를 덮도록 설계된다.
상기 크로스 브릿지(10) 위에는 프레임(15)가 배치된다. 이러한 프레임(15)에는 격실(16)을 볼 수 있는데, 상기 격실(16) 안에는 압력볼트 브릿지(17)가 이동가능하게 안내된다. 상기 압력볼트 브릿지(17)는 베어링(18)에 의하여 상기 크로스 브릿지(10)에 대해서 지지된다. 여기서, 상기 베어링(18)은 나사 볼트(19)에 의하여 상기 압력볼트 브릿지(17)에 연결된다. 상기 베어링(18)은, 상기 압력볼트 브릿지(17)가 마찬가지로 상기 교체 플레이트(2)의 표면으로부터 소정의 간격(a)을 유지하는 효과를 가진다. 이러한 간격은 상기 교체 플레이트(2)의 자유공간(11) 내의 상기 크로스 브릿지(10)의 간격(a)에도 상응한다. 상기 간격은 최대 압력쿠션 스트로크를 한정한다.
상기 격실(16) 및 상기 압력볼트 브릿지(17)의 형태는 상기 각각의 금형 요구사항에 따라서 형성된다. 상기 크로스 브릿지와 마찬가지로, 상기 압력볼트 브릿지(17)는 직선의 성형체일 필요는 없고, 임의로 형성된 성형체, 예를 들어, 타원형, 원형 또는 각이 진 형태로 형성될 수 있다. 상응하는 형태도 상기 격실(16) 및 자유공간(11)을 포함한다.
또한, 도 1에서 상기 압력볼트 브릿지(17)를 위한 복좌기구( recuperator)(20)를 볼 수 있다. 상기 복좌기구(recuperator)(20)는 상기 압력볼트 브릿지(17)로 조여지는 나사볼트(21)를 포함한다. 헤드(22)는 헬리컬 스프링(24)에 의하여 이러한 단진 구멍(stepped hole)(23)의 하부 단(25)에 지지된다.
본 실시예를 통하여, 상기 압력볼트 브릿지(17)는 상기 베어링(18)과 함께 상부로 당겨지고, 상기 베어링(18)의 하부 에지(edge)는 상기 프레임(15) 내지 상기 금형 하부(1)의 하부 에지와 같은 평면으로 끝난다. 이에 따라, 상기 금형 하부(1)는 금형 탈착시 문제없이 제거되고 삽입될 수 있다.
상기 압력볼트 브릿지(17)는 금형부재(26),본 실시예에서는 이젝터(ejector),를 볼트(28)에 의하여 압박한다. 이러한 이젝터에는, 압력볼트(28)에 접촉하는 이젝터 링(ejector ring)(27)을 볼 수 있다. 이러한 압력볼트(28)에 의하여 상기 이젝터 링(27)은 상기 압력볼트 브릿지(17)에 대해서 압박될 수 있다. 헬리컬 스프링(29)에 의하여 상기 이젝터 링(27)은 초기 위치안으로 다시 압박된다.
상기 압력볼트(28)는 상기 프레임(15)에 놓여진 베이스 플레이트(30)를 관통한다. 이 베이스 플레이트(30)는 높이 보상기(31)를 통하여 금형상판(32)에 연결되고, 이는 상응하는 나사볼트(33)에 의하여 발생한다. 정밀 블랭킹을 위한 환형 톱니(34)는 상기 금형상판(32) 위에 보여진다.
본 발명의 기능은 하기와 같다.
예를 들어, 금속박판(sheet metal)으로부터 스탬프된 부품, 특히, 정밀 블랭킹된 부품일 경우, 예를 들어, 독일 특허명세서 DE 35 76 129 A에 개시된 바와 같은 정밀 블랭킹 장치가 사용될 것이다. 개시된 독일 특허명세서에 따르면, 해당 금형이 두 개의 금형 부분으로 이루어지는데, 즉, 본 발명에 따른 장치가 적용될 수 있는 상부 금형부와 하부 금형부로 이루어지나, 본 발명에 따른 장치가 단지 하나의 금형부에 적용되는 것도 본 발명의 범위에 속한다.
정밀 블랭킹 공정이 수행되면, 상기 두 개의 금형부는 결합된다. 여기서, 상기 스탬프 부품이 블랭킹되어야 하는 금속박판은 상기 두 개의 금형부 사이에 배치된다. 상기 금형상판(32)은 상대부재와 함께 협력하며, 이때, 상기 금형상판(32) 위에 뿐만 아니라 상기 금형부재(26) 위에도 상당한 압력/힘이 가해진다. 본 발명에 따르면, 이러한 압력/힘은 높이 보상기(31) 및 상기 베이스 플레이 트(30) 뿐만 아니라 상기 프레임(15)에 의하여, 예를 들어, 크로스 브릿지(10) 혹은 복수의 크로스 브릿지(10)로 전달되는데, 즉, 상기 크로스 브릿지(10)는 유압 실린더(5)의 압력볼트(6)가 상응하게 휘어지게 하는 힘(예를 들어, 기울임력 또는 불균일한 힘)을 흡수한다. 이러한 휨은 상기 자유공간(11)의 영역 내에서 크로스 브릿지(10)와 교체 플레이트(2) 사이의 간격(a)을 축소함으로써 수행된다.
불균일한 힘이 상기 금형부재(26)로 전달되면, 이러한 힘은 상기 압력볼트 브릿지(17) 및 상기 베어링(18)을 거쳐 상기 크로스 브릿지(10)로 전달되고, 상기 크로스 브릿지(10)로부터 다시 상기 압력볼트(6)를 거쳐 상기 압력부재(5)로 전달된다. 이와 같이, 불균일한 힘이 이상적으로 상쇄된다.
상기 압력볼트(6) 및 상기 압력부재(5)의 수와 배치는 상기 크로스 브릿지(10)에 의하여 상기 개개의 금형 작업스테이션에 할당될 수 있다. 상기 압력볼트 브릿지(17)는 요구사양에 따라서 각각의 작업스테이션에 적합화될 수 있다.
상기 압력부재(5)를 위해서, 특별한 형상이 추가적으로 제공된다. 바람직하게는, 상기 압력부재(5)는 상기 램(12) 내의 유압 실린더에 수용된다. 상기 압력부재(5) 위에는 예를 들어, 세 개의 피스톤이 안착되는데, 여기서, 각각의 피스톤은 압력매체가 작용할 수 있는 고유의 압력공간을 갖는다. 이에 따라, 상기 압력볼트(6)가 하강하는 것을 저지하는, 상기 압력부재(5)에 대한 힘이 실질적으로 증가한다.

Claims (12)

  1. 압력 및/또는 힘이 가해질 수 있는 적어도 하나의 금형(1)에 의해 부품, 특히 스탬핑 부품을 생산 및/또는 기계가공하는 부품(piece)의 제조 및/또는 가공 방법에 있어서,
    상기 금형(1)에 가해진 압력/힘은 상기 금형(1)에 상기 압력 및/또는 힘의 방향에 대해 횡적으로 분배되는 것을 특징으로 하는 부품의 제조 및/또는 기계가공 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 횡적으로 분배된 압력/힘은 반대압력/힘에 의하여 저지되는 것을 특징으로 하는 부품의 제조 및/또는 기계가공 방법.
  3. 압력 및/또는 힘을 받고 적어도 하나의 플레이트(2)와 적어도 하나의 작동부재(26,32)를 포함하는 적어도 하나의 금형(1)에 의해 부품, 특히 스탬핑 부품을 생산 및/또는 기계가공하는 부품(piece)의 제조 및/또는 기계가공 장치에 있어서,
    상기 플레이트(2) 및 작동부재(26, 32)는 탄성부재(5, 6, 10, 17, 18, 28)에 의하여 소정의 간격(a)으로 고정되는 것을 특징으로 하는 부품의 제조 및/또는 기계가공 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 플레이트(2) 안에는 압력볼트(6)가 압력부재(5)에 대항하여 지지되는 것을 특징으로 하는 부품의 제조 및/또는 기계가공 장치.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
    상기 압력볼트(6)는 상기 플레이트(2) 안에 고정되며,
    다른 말단에서는 상기 압력부재(5)가 적어도 하나의 크로스 브릿지(10)에 대항하여 지지되는 것을 특징으로 하는 부재의 제조 및/또는 기계가공 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 크로스 브릿지(10) 위에는 적어도 하나의 압력볼트 브릿지(17)가 안착하는 것을 특징으로 하는 부품의 제조 및/또는 기계가공 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 압력볼트 브릿지(17)는 프레스(press)의 주 압력방향에 대향하여 이동가능하게 격실(pocket)(16)에 안착되며,
    다른 말단에서는 상기 크로스 브릿지(10)가 적어도 하나의 또 다른 금형부재(26)에 대항하여 지지되는 것을 특징으로 하는 부품의 제조 및/또는 기계가공 장치.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    복좌기구(recuperator)(20)가 초기 위치에서 상기 압력볼트 브릿지(17)에 할당되는 것을 특징으로 하는 부품의 제조 및/또는 가공 장치.
  9. 제3항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 압력부재(5)는 상기 장치의 고정 부재, 예를 들어, 테이블(3) 및/또는 상기 고정부재에 대해서 상기 테이블에 연결되는 연결부재에 배치되고, 상기 압력볼트(6)는 교체 플레이트(35)를 관통하는 것을 특징으로 하는 부품의 제조 및/또는 기계가공 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 크로스 브릿지(10)는 상기 교체 플레이트(2)에 대해서 적어도 하나의 멈춤부재(13)를 포함하며,
    상기 멈춤부재(13)는 대응하는 리세스(recess)와 함께 상기 교체 플레이트(2) 내에서 상호작용하는 것을 특징으로 하는 부품의 제조 및/또는 기계가공 장치.
  11. 제7항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 압력볼트 브릿지(17)는 상기 격실(16) 안에서 프레임(15)에 배치되는 것을 특징으로 하는 부품의 제조 및/또는 기계가공 장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 프레임(15)에는 베이스 플레이트(30)가 배치되며,
    상기 베이스 플레이트(30)는, 높이 보상기(31)에 의하여, 하나의 작동부재, 예를 들어, 금형상판(32)에 연결되는 것을 특징으로 하는 부품의 제조 및/또는 기계가공 장치.
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