KR930004990B1 - 형강 압연설비 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

형강 압연설비
제1도는 고성능의 관례적 형강 압연설비의 약시도이고,
제2도는 훨씬 저렴한 경비가 소요되는 본 발명에 의한 고성능 형강 압연설비의 제1도와 유사하게 표시된 개략도이고,
제3도는 보다 상세히 표시된 형강 압연설비의 개략도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 가역-예비압연기 4 : 만능형 작업압연기
5 : 플랜지 엣저 8 : 만능형 마무리 압연기
본 발명은 2단-가역-예비압연기 그리고 가역-탠뎀압연기군을 구성하는 만능형 작업압연기와 플랜지 엣저(엣징압연기)및 인출측에 설치된 만능형 마무리 압연기를 갖춘 형강 압연설비에 관한 것이다.
이 종류의 형강 압연설비는 에스엠에스 슬레에만 지이마아크 악티엔게젤샤프트사의 회사간행물 W2/3115에 알려져 있다. 예비압연기(조압연기), 가역-만능형 압연기 및 대응하는 플랜지 엣저가 부설된 만능형 마무리 압연기를 갖춘 압연설비는 훨씬 저렴한 경비로 높은 성능이 달성될 수 있는데, 그 이유는 압연재가 가역-탠뎀 압연기군을 통과할때마다 한번의 엣징 압연통과와 함께 두번의 만능형 압연 통과가 행해지기 때문이다. 높은 표면질을 가진 형강의 정확한 마무리 가공을 위해서 만능형 마무리 압연기가 그 앞의 플랜지 엣저와 함께 배치되는데 이들은 가역조작되지 않고 즉 단지 한번 통과에 이용된다.
본 발명은 점유공간 및 필요경비가 공지의 압연설비보다 훨씬 낮은 고성능을 가진 형강 압연설비를 제공하는 것이 그 목적이다.
본 발명의 목적은 특허청구의 범위 제1항의 특징에 의해 달성될수 있다. 한 만능형 마무리 압연기가 뒤의 만능형 작업압연기를 대신하고 한 플랜지 엣저가 생략됨으로써 통상적 마무리 압연기군 및 그 몫의 긴 테이블 롤러가 생략되고 그에 의해 경비가 크게 저하된다. 그리하여, 통상적인 마무리 압연기는 각 압연재를 미소한 감축으로 일회 통과만 시켜 대단히 미미하게 이용될 뿐이지만, 본 발명에서는 이 마무리 압연기가 가역-탠뎀-압연기군에 포함회어 가역조작(왕복 통과)에 첨가함으로써 훨씬 충분하게 활용된다. 이렇게 철저히 사용될때에도 마무리 압연기는 그의 고유의 독특한 기능을 수행할수 있는 것이다. 그리하여 모든 기계를 철저히 활용함으로써 소요되는 경비에 비하여 특히 높은 성능을 발휘하는 압연설비가 얻어지는 것이다.
특허청구범위 제1항의 대상의 바람직한 추가양태는 특허청구범위의 종속항에 표시되어 있다.
본 발명의 각 특징들을 첨부도면과 함께 실시예에 관한 다음의 설명에 의해 상세히 설명하겠다.
제1도는 종래의 형강 압연기가 약시되어 있다. 예컨대 표시되지 않은 푸셔로(pusher furnace)에서 가열된 강괴는 2단 압연기로 되어 있는 가역의 예비압연기(조 압연기)(1)에서 대체로 7 내지 15회의 통과로 조압연된다. 그 이후의 예비압연은 만능형 작업압연기(4), 플랜지 엣지(엣징 압연기)(5) 및 만능형 작업압연기(6)로 되어 있는 가역-탠뎀-압연기군에서 다시 행해진다. 3 내지 5회 반복압연함으로써 원하는 형상이 대체로 얻어진다. 최종 통과후 또는 최종 통과중에 압연재는 마무리 압연기군(3)에 들어가고, 거기서 플랜지 엣저(7)에 의해서 다시 비임 플랜지는 정확한 설정폭을 갖게 되고, 그러는 동안 만능형 압연기(8)는 형상재(압연재)의 최종형상 및 압연재의 표면질을 결정한다.
가역 조압연기(1)까지 유입용 테이블 로울러(9)가 뻗쳐 있고, 조잡연기와 가역-탠뎀-압연기군(2) 사이에는 공급용 테이블 로울러(10)가 배설되어 있고, 가역-탠뎀-압연기군(2) 다음에는 이송용 로울러(11)가 있고, 또한 마무리 압연기군(3)에는 배출용 로울러(12)가 배설되어 있고, 테이블 로울러(12)는 예컨대 냉각베드에까지 뻗을 수도 있다.
예시된 통과조직에 있어 압연재의 이동방향은 화살표로 표시되어 있다. 5개의 화살표(13)는 조압연(예비압연)에 대한 것이고, 실제압연은 화살표(14 및 15)로 표시되어 있고, 화살표(15)는 마무리 압연기군(3)의 엣징 및 만능형 통과를 동시에 표시한다.
가역 조압연기(1)와 가역-탠뎀-압연기군(2) 전부가 가역조작을 통해 소성변형을 위해 강압연되고 그리하여 최적 활용될 수 있다. 그러나 플랜지 엣저(7)와 만능형 마무리 압연기(8)는 단지 아주 작은 감축(압하율)을 위해 사용되고 오히려 목표로 하는 형상의 소망하는 작은 공차(좁은 공차) 및 압연재의 양호한 표면질을 보장하기 위해 사용된다.
모든 압연기를 보다 충분히 활용하기 위해 본 발명에 따라 제2도에 의한 배열이 사용된다. 여기서는 강괴의 예비압연이 대략적 형상을 위해 가역 조 압연기(1)에서 행해지는데, 조 압연기(1)는 다수의 통과, 예컨대 5 내지 13 통과에 의해 충분한 소성변형을 달성한다. 다음의 가역-탠뎀-압연기군은 만능형 작업압연기(4), 플랜지 엣저(5) 및 만능형 마무리 압연기(8)를 갖고 있다. 이 세 압연기도 철저히 이용되는데, 적어도 2회 경우에 따라서는 그 이상 역행 조작되며 2회 역행만으로도 3회의 엣징 압연통과 및 6회의 만능형 압연통과가 달성된다. 물론 가역-탠뎀-압연기군(16)은 가역-탠뎀-압연기군(2)처럼 격심하게 조작되지는 않는다. 즉 만능형 작업압연기(4)는 최대 감축(압하율)으로 작동되게 하지만 마무리 압연기(8)는 만능형 작업 압연기(4)보다 작은 감축으로 구동되게 하는 것이 바람직하다는 것을 알 수 있었다. 그 위에 마지막 통과시에는 감축율이 더욱 낮도록 만능형 마무리 압연기(8)를 조작하는 것도 가능하다. 만능형 마무리 압연기(8)에 행해지는 감축율을 최대치보다 낮게 설정함으로써 소성변형은 사실 조금 적게 된다. 탠뎀에 그렇게 되면 만능형 마무리 압연기(8)의 표면의 마모도 낮아지기 때문에 장기간 후에도 충분히 양호한 로울의 포면질이 유지되고, 그에 따라서 만능형 마무리 압연기(8)의 로울통(배럴)의 표면 성질에 의해 그 표면질이 결정되는 압연재도 역시 장기간 후에도 탁월한 표면질 또는 제품품질을 가질 수 있게 된다.
제1도에 의한 공지의 배열에 비하여 제2도와 같이 배치된 마무리 압연기군 및 소속된 테이블 로울러는 실제 이것에 의해 소요되는 장소만큼 절약되는 것이다. 만능형 작업압연기(4)는 최대 이용되지만 만능형 마무리 압연기(8)는 그의 최대 소성변형능력의 단지 일부밖에 이용되지 않기 때문에 전체적 변형력은 약간 저하할 것이다. 그러나 제1도와 비교할 때 실제로 별도의 마무리 압연기군이 생략되고 아울러 별도의 압연통과도 불필요해진 것이다. 이송용 테이블 로울러(11)를 아주 짧게함으로써 만능형 작업압연기(6)를 마지막으로 통과할때 압연재가 그 주어진 길이에 의해 그 압연재의 말단이 만능형 작업 압연기(6)를 벗어나기 전에 그 선단이 이미 다음의 마무리 압연기군에 진입되게 하는 것도 알려져 있다. 그러나 그런경우에도 충격없는 이송을 위해서는 추가의 조정장치가 필요한 것인데, 본 발명에 따라 구성되는 예컨대 제2도와 같은 형강 압연설비에 있어서는 그런 장치를 필요로 하지 않는다. 이에 비하여 제2도의 경우에는 만능형 작업압연기(4), 플랜지 엣저(5) 및 만능형 마무리 압연기(8)를 최소 텐숀의 원리에 따라(장력이 최소가 되도록)조정하여 그때그때 생기는 응력을 작게 억제하는 것이 바람직할 뿐이다.
콤팩트한 고성능 형강 압연기의 실제의 예가 제3도에 개략적으로 표시되어 있다.
여기서는 강괴를 가열하는 푸셔로(17)가 그의 장입장치와 함께 그 다음에 배치된 스케일 제거기(18)와 같이 표시되어 있다. 가열되고 스케일이 제거된 강괴는 유입용 테이블 로울러(9)를 지나 가역 조압연기(1)에 공급되고 이 조압연기(1)에는 로울신속 교환장치(19)가 부설되어 있고 경사 및 이동 장치(매니퓰레이터)(20)가 전후에 배설되어 있다. 조압연재는 공급용 테이블 로울러(10)를 지나 가역-탠뎀-압연기군(16)에 공급되며, 테이블 로울러(10)에는 절단톱(21)이 준비되어 있다. 이 군의 압연기(4, 5 및 8)에는 압연기 교환 장치(22)가 부설되어 있는데 이 장치(22)는 압연기의 작동중에 압연기의 교환을 가능하게 하며, 압연기는 선택적으로 2단조작 또는 만능형 조작을 위해 설치될 수 있다. 뒷쪽에 배치된 배출용 테이블 로울러(12)는 예컨대 빌레트를 절단하는데 사용될수 있는 고온 전단기(23)를 지나 냉각베드(24)에까지 뻗쳐 있다.
실제로 위와같은 콤팩트한 형강 압연설비는 대단히 낭비적인 종래 공지의 압연 설비 정도의 성능을 충분히 발휘할수 있어 본 발명에 의하면 운전경비가 크게 절감될 수 있다는 것이 밝혀졌다. 추천된 만능형 마무리 압연기의 소성변형력의 감소에 의한 능력감소는 필요에 따라서는 역행조작을 추가함에 의해 용이하게 보상될수 있다.
통상적인 가역-탠뎀-압연기군에 있어서는 만능형 작업 압연기의 수직로울은 그의 통(배럴)이 중심면으로부터 양쪽으로 로울 저어날축을 로울 저어날측을 향해 점차 가늘어지는 두 대략적 원추로 형성된다. 이 수직로울에 의해 압연된 강재는 가볍게 외측으로 경사진 반플랜지 모양을 가져 “X”-예비형재라 부를수 있는데, 만능형 마무리 압연기의 대략 원통상의 로울통에 의해 압연됨으로써 비로소 반 플랜지들은 공통의 직선 외평면을 갖게 되며 그래서 결국 원하는 “H”형재를 얻게된다. 만능형 작업압연기(4)에는 양 원추상 로울을, 또한 만능형 마무리 압연기(8)에는 원통상 수직로울을 설치하여, “H”형(H형 캘리버)내에서 정역 2회통과, 다음 “X”형 내에서 2회 그리고 마지막으로 “H”형내로 통과시키는 방식으로 조작되게 하는 것이 바람직함을 알았다.
이렇게 함으로써 추가적으로 플랜지의 루우트 부분이 철저히 마무리 가공된다.

Claims (6)

  1. 2단-가역-예비압연기(1)를 갖추고 있으며, 만능형 작업압연기(4), 플랜지 엣저(5) 및 출구측에 있는 만능형 마무리 압연기(8)로 되어 있고 적어도 탠뎀압연기군(2)내에 집합된 압연기들을 갖추고 있는 형강 압연설비에 있어서, 가역-예비압연기(1)의 후측에 설치된, 만능형 작업압연기(4), 플랜지 엣저(5) 및 만능형 마무리 압연기(8)로 구성된 탠뎀-압연기군이 가역조작 가역-탠뎀-압엽기군이며, 만능형 작업 압연기, 플랜지 엣저 및 만능형 마무리 압연기가 모든 통과시 계속적으로 결합상태에 있는 것을 특징으로 하는 형강압연설비.
  2. 제1항에 있어서, 만능형 작업압연기(4)는 로울 저어널측을 향해 가늘어지는 양 원추 로울통을 가진 수직로울을 갖고 있으며 만능형 마무리 압연기(8)는 원통상 통을 가진 수직로울을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 형강 압연설비.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 만능형 압연기는 2단 압연기로 교체될 수 있는 것을 특징으로 하는 형강압연설비.
  4. 가역-탠뎀-압연기군내에서 형강의 가역감축시 만능형 마무리 압연기를 만능형 작업압연기보다 감축율이 작도록 압연조정하는 것을 특징으로 하는 제1항에 기재된 형강설비의 조작방법.
  5. 제4항에 있어서, 매 통과시 만능형 마무리 압연기(8)의 감축율이 만능형 작업압연기(4)의 감축율의 15% 내지 55%가 되도록 압연조정하는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제4항 또는 5항에 있어서, 형강의 가역감축시, 만능형 마무리 압연기내로 전진 및 역행시에는 H-형내로 차례로 2압연 통과하며, 만능형 작업 압연기내로 역행 및 전진시에는 X-형내로 연속 2압연 통과하며, 만능형 마무리 압연기내 마지막 전진통과는 H-형내에서 행하며, H-통과와 X-통과 사이에 플랜지 엣저에서 형강의 플랜지를 엣징가공하는 것을 특징으로 하는 방법.
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