CN109663809A - 大型和超大型h型钢的轧制工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种大型和超大型H型钢的轧制工艺。本发明适用于大型和超大型H型钢连轧生产线，可实现普通可逆开坯和大H型钢的CMA万能轧机的大压下量可逆开坯，用以减少精轧机组数量，减少设备总投资。

Description

大型和超大型H型钢的轧制工艺
技术领域
本发明涉及一种大型钢的轧制工艺，尤其是涉及一种大型和超大型H型钢的轧制工艺。
背景技术
近年来，随着国家对钢铁行业的节能减排的控制力度不断的加大，对钢铁行业产生了很大的冲击，一些中小型钢厂纷纷关闭，对新建的钢厂的要求越来越高，钢厂纷纷上马一些高附加值的产品。钢板桩和H型钢作为钢铁产品中高附加值的产品，被钢厂越来约重视，纷纷上马钢板桩和H型钢生产线，用以轧制钢板桩和H型钢。在传统中小规格H型钢的轧制中，多采用一架或者两架二辊可逆轧机或者三辊可逆轧机开坯，配7-8架精轧万能轧机连续轧制的半连轧形式。钢板桩因其截面不对称多采用二辊轧机进行连续轧制。最新的钢板桩轧制工艺采用型钢CMA万能轧机连续轧制工艺，其配置为两架二辊可逆开坯机(即BD机)，配7架CMA万能轧机连续轧制的半连轧形式，突破了国际上常用的“三机架可逆轧制工艺”的限制，解决了复杂断面轧制的工艺，解决了轧制温降过大的问题，实现了节能，高效和稳定生产。但在大型和超型H型钢的生产上，需要采用两架二辊可逆开坯机，配10-12架CMA万能轧机作为精轧的连续轧制的半连轧形式，才能满足大型和超大型H型钢的轧制要求，精轧机组数量的增加，造成设备总投资加大。在主要轧制钢板桩的型钢CMA万能轧机的连续轧制生产线上，采用两架二辊可逆开坯机，配7架精轧CMA万能轧机连续轧制的半连轧形式，想要同时轧制大型和超大型H型钢，用增加产品总类，更好的适应市场需求，同时降低设备总投资的要求就成了亟待解决的重要的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提供一种大型和超大型H型钢的轧制工艺，为满足在大型钢板桩CMA万能轧机连轧生产线上，可同时轧制大型和超大型H型钢的要求，使轧线的总投资减小。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种大型和超大型H型钢的轧制工艺，包括如下步骤：
步骤A，冷连铸坯从原料库送到上料台架经台架送往加热炉上料辊道；
步骤B，加热好的钢坯通过料机出炉，经出炉辊道、除磷辊道送往高压水除磷机除去加热过程中产生的炉生氧化铁皮；
步骤C，钢坯由辊道送往BD二辊可逆轧机、BDU万能可逆轧机分别进行可逆粗轧制；
步骤D，轧出的中间坯经热锯切头后，送往精轧机组进行连续轧制，轧出工艺所要求的热态成品，精轧机组配备有7-8架精轧机；
步骤E，由精轧输出辊道送往冷床冷却，经矫直机矫直后，运输到编组台架上进行编组，编组后的成组的轧件由冷锯机成组切头尾和定尺，锯切后的定尺成品由辊道送往码垛机进行堆垛，码垛后的成捆轧件在打包辊道上进行人工打包、然后由辊道送往成品收集台架进行收集，并通过成品跨的行车吊运入库。
进一步，所述BDU万能可逆轧机为万能轧机/二辊轧机可转换粗轧机，采用二辊模式轧制钢板桩产品，采用万能模式轧制H型钢产品。
进一步，所述BD二辊可逆轧机的前后辊道具有对坯料的翻钢立轧功能。
进一步，所述精轧机组的后数第二架轧机为二辊轧边机，其余轧机为CMA万能轧机形式布置。
进一步，所述精轧机组除后数第二架轧机为二辊轧边机外，其余CMA万能轧机均可以灵活的在万能轧机和二辊轧机形态中转变，用以满足各个产品的轧制工艺需要。
相对于现有技术，本发明所述的一种大型和超大型H型钢的轧制工艺，具有以下有益效果：不仅克服了主要轧制大型钢板桩的连轧生产线上，同时轧制大型和超大型H型钢需增设备的缺点；使主要轧制大型钢板桩的连轧生产线可在不增加设备的同时，满足大型和超大型H型钢的连轧要求，轧制工艺灵活，并减少了设备总投资。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明轧制线的轧机排布示意图；
图2为本发明对Z型钢板桩连续轧制的轧机排布示意图；
图3是本发明对大型H型钢连续轧制的轧机排布示意图；
附图标记说明：
1-BD二辊可逆轧机；2-BDU万能可逆轧机；3-精轧机组。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1-3所示，在大型CMA万能轧制生产线上，采用第一架轧机为BD二辊可逆轧机1，第二架轧机为大压下量CMA万能可逆开坯机(即BDU万能可逆轧机2)，精轧机组3配7-8架精轧机的连续轧制的半连轧形式。其中精轧机组3的后数第二架轧机为二辊轧边机，其余轧机为CMA万能轧机形式布置。可根据不同规格的H型钢工艺要求，在CMA万能轧机的万能形式和二辊形式中转换，以满足在大型钢板桩生产线上同时轧制大型和超大型H型钢的工艺要求。
一种大型和超大型H型钢的轧制工艺，包括如下步骤：
步骤A，冷连铸坯从原料库送到上料台架经台架送往加热炉上料辊道；
步骤B，加热好的钢坯通过料机出炉，经出炉辊道、除磷辊道送往高压水除磷机除去加热过程中产生的炉生氧化铁皮；
步骤C，钢坯由辊道送往BD二辊可逆轧机1、BDU万能可逆轧机2分别进行可逆粗轧制；BD二辊可逆轧机1的前后辊道具有对坯料的翻钢立轧功能。
步骤D，轧出的中间坯经热锯切头后，送往精轧机组3进行连续轧制，轧出工艺所要求的热态成品；
步骤E，由精轧输出辊道送往冷床冷却，经矫直机矫直后，运输到编组台架上进行编组，编组后的成组的轧件由冷锯机成组切头尾和定尺，锯切后的定尺成品由辊道送往码垛机进行堆垛，码垛后的成捆轧件在打包辊道上进行人工打包、然后由辊道送往成品收集台架进行收集，并通过成品跨的行车吊运入库。
所述BDU万能可逆轧机2为万能轧机/二辊轧机可转换粗轧机，采用二辊模式轧制钢板桩产品，采用万能模式轧制H型钢产品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大型和超大型H型钢的轧制工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤A，冷连铸坯从原料库送到上料台架经台架送往加热炉上料辊道；
步骤B，加热好的钢坯通过料机出炉，经出炉辊道、除磷辊道送往高压水除磷机除去加热过程中产生的炉生氧化铁皮；
步骤C，钢坯由辊道送往BD二辊可逆轧机(1)、BDU万能可逆轧机(2)分别进行可逆粗轧制；
步骤D，轧出的中间坯经热锯切头后，送往精轧机组(3)进行连续轧制，轧出工艺所要求的热态成品，精轧机组(3)配备有7-8架精轧机；
步骤E，由精轧输出辊道送往冷床冷却，经矫直机矫直后，运输到编组台架上进行编组，编组后的成组的轧件由冷锯机成组切头尾和定尺，锯切后的定尺成品由辊道送往码垛机进行堆垛，码垛后的成捆轧件在打包辊道上进行人工打包、然后由辊道送往成品收集台架进行收集，并通过成品跨的行车吊运入库。
2.根据权利要求1所述的大型和超大型H型钢的轧制工艺，其特征在于：所述BDU万能可逆轧机(2)为万能轧机/二辊轧机可转换粗轧机，采用二辊模式轧制钢板桩产品，采用万能模式轧制H型钢产品。
3.根据权利要求1所述的大型和超大型H型钢的轧制工艺，其特征在于：所述BD二辊可逆轧机(1)的前后辊道具有对坯料的翻钢立轧功能。
4.根据权利要求1所述的大型和超大型H型钢的轧制工艺，其特征在于：所述精轧机组(3)的后数第二架轧机为二辊轧边机，其余轧机为CMA万能轧机形式布置。
5.根据权利要求1所述的大型和超大型H型钢的轧制工艺，其特征在于：所述精轧机组(3)除后数第二架轧机为二辊轧边机外，其余CMA万能轧机均可以灵活的在万能轧机和二辊轧机形态中转变。
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