CN87105575A - 型钢轧机 - Google Patents

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Abstract

型钢轧机，由一个二辊式可逆初轧机架，一套由万能工作轧压机架和翼缘轧压机架构成的可逆式串联机架组以及一个布置在出料侧的万能精轧机架组成。布置在可逆式初轧机架1后面的可逆式串联机架组16由一台万能工作机架4，一台翼缘轧压机架15以及一台万能精轧机架8构成的。轧材的尺寸精度及表面质量在轧机长期使用后可不受影响，但条件是万能精轧机架8的减缩率要小于万能工作机架的减缩率。

Description

本发明系一种型钢轧机，由一个二辊式可逆初轧机架，一套由万能工作轧压机架和翼缘轧压机架构成的可逆式串联机组以及一个布置在出料侧的万能精轧机架组成。
一种属于这种类型的型钢轧机已公开在西姆斯施罗曼-西玛克（SMS SCHLOEMANN-SIEMAG）股份公司出版的刊物W2/3115中。该轧机虽然只用了一个初轧机架，一个可逆式万能机架和一个具有相应的翼缘轧压机架的万能精轧机架，但仍能做到以平均的制造成本获得较高的生产能力，因为轧材每次通过可逆式串联机架组时，都要经过两次万能轧制和一次轧压。为了将型钢精轧到最终状态，并获得较高的表面质量，还使用了前面具有一个翼缘轧压机架的万能精轧机架。但是，该机架不能可逆运转，因此只能各轧一次。
本发明的任务是，制造一种上述类型的高生产率的型钢轧机，与同类轧机相比，它占据空间小，成本低。
上述任务的解决方案是，布置在可逆式初轧机架后面的可逆式串联机组是由一台万能工作机架，一台翼缘轧压机架和一台万能精轧机架构成的。
成本减低的原因在于未采用通常的精轧机组及其所属的辊道，而是用了万能精轧机机架代替后面的万能工作机架，并且还减少了一台轧压机架。由于将减缩率不高，利用率很低的，只对轧材轧制一次的精轧机架并入了可逆式串联机组，因此能在可逆式操作过程中大大提高使用率。而精轧机架的专门功能仍然能以这一高使用率的条件下实现。因此，整个轧机可以充分地利用所有机架，与投资相比能获得较高的生产率。
本发明所述型钢轧机的其他有利和合适的结构是：万能工作机架的立辊具有双锥体式，中间粗两头细的辊身，万能精轧机架的立辊具有圆柱形辊身;万能机架可以换成二辊式机架;万能精轧机架与万能工作机架相比具有较小的减缩率;万能精轧机架每个轧次的减缩率为万能工作机架的15%至55%。
下面对照说明书中的实例以及附图，对本发明的诸特征进行详细说明。
图1表示一种具有较高生产能力的公知型钢轧机示意图;
图2表示一种具有较高生产能力的同类型钢轧机的示意图，但该机的成本大大降低;
图3表示型钢轧机的详细示意图。
图1中表示的是一种公知的型钢轧机的意图。
钢锭在图中未画出的推进式予热炉中受到加热，然后送入可逆式初轧机架1，该机架为一台双轧辊式机架。在该机架上钢锭被轧制若干次，通常为七至十五次。再把初轧材送入可逆式串联机组2，该机组由一个万能工作机架4，一个翼缘轧压机架6以及一个万能工作机架6组成。经过三至五次的反复轧制后，基本上就可以初步形成所需要的截面了。经过最后一次轧制或在最后一次轧制过程中轧材被送入精轧机组3，在该机组中，用一台翼缘轧压机架7再次对钢材的翼缘进行轧制，使其达到精确的额定宽度，而万能精轧机架8则用于确定轧材的最终截面和表面质量。
有一条进料辊道9通向可逆式初轧机架1，在初轧机架和可逆式串联机架组2之间设有进料辊道10，可逆式串联机架组2的后面是出料辊道11，而精轧机架组3后面则有出料辊道12，该辊道例如可以和一个冷却床相联。
轧材的运动方向按照给出的轧制过程实例用箭头表示;五个箭头13表示初轧，主轧用箭头14和15表示;箭头15同时表示精轧机架组3的最后一次轧压和万能轧制。
可逆式初轧机架1和可逆式串联机架组2都可以采用较大的变形量，并按最佳方式利用。然而，翼缘轧压机架7和万能精轧机架8则只能在较小的缩减率下工作，其主要作用是保证轧材截面达到所要求的严格尺寸公差和轧材表面质量。
为了更充分地利用所有的机架，又采用了图2所示的布置方案。这里，钢锭也是先经过可逆式初轧机架1的初轧变成初轧型材，该初轧过程可由若干次轧制完成，例如五至十三次，该过程中允许使用较大的变形量。后面布置的可逆式串联机架组具有一个万能工作机架4，一个翼缘轧压机架5和一个万能精轧机架8。这三个机架都能得到充分的利用，因为轧制至少要反复两次，甚至反复更多次，只要反复轧制两次就能达到三次轧压和六次万能轧制。当然，这一可逆式串联机架组16不能如同可逆式串联机架组2那样频繁运转。万能工作机架4可在最佳减缩量下工作，而精轧机架4的减缩量则可比万能工作机架4的小，这样做是有利的。此外，还可以在最后一道轧制时进一步减小万能精轧机架8的减缩量。由于减缩量的减小虽然使万能精轧机架8的变形量小于最佳变形量，但同时使万能精轧机架8的轧辊辊身表面磨损也小于万能工作机架4的磨损。这样一来，在长期运转后，仍然能保持足够的轧材表面精度。由于型材的质量取决于万能精轧机架架8的辊身的表面状况，因此即使轧机已使用了很长时间，成品轧材仍具有出色的性能和质量。
和图1中所示的布置相比，实际上可以省掉精轧机架组及其所属的辊道，从而省了占地。虽然变形效率会有所下降，这是因为只有万能工作机架4在最佳状态下工作，而万能精轧机架8只有一部份时间在最佳变形效率下工作。但由于去掉了专门经过精轧机架组的轧制工序还是合算的。虽然可以作到在万能工作机架6的最后一道轧制达到型材的整个长度时就将型材端头送入精轧机架组（即在型材尾端脱离万能工作机架6之前）但为了作到无冲击的传递还需要架设一个调节装置。而本发明所述的如图2所示的型钢轧制机则放弃了该调节装置在本发明所述的型钢轧制机上只要作到按最小拉伸原则调节万能工作机架4，翼缘轧压机架5和万能精轧机架8即可，以便将产生的应力保持在最小限度。
一种高生产率、紧凑的型钢轧机实例见图3的示意图所示。
在图3中，表示出加热钢锭用的顶推式加热炉17及其推送装置，以及氧化去除设备18。经过加热并除去氧化皮的钢锭经进料辊道9进入可逆式初轧机架1，该机架具有一套轧辊快速更换装置19和布置在前面及后面的整边和推进装置。初轧后的型材经过进料辊道10被送入可逆式串联机架组16，辊道10上设置了一台收缩头锯床21。机组内的机架4、5和8上设置了一个机架更换装置22，利用该装置可以更换掉报废的机架，并且可以选择性地安装两辊式或万能式运转的机架。机架组后面设置的出料辊道12通过一个热剪机23与一个冷却床24相联。
实践证明，这种结构紧凑的型钢轧机完全可以达到复杂的公知轧机的生产能力。因此，本发明所述轧机的成本大大下降。至于由于万能精轧机架所推荐的变形量的减小，则可以容易地通过增加反复次数而得到补偿。
在可逆式串联机架组中，万能工作机架的立辊通常制成轻微的双锥体形，其辊身的中间较粗，然后分别两个辊颈方向收缩。由这种轧辊轧制的型材截面的翼缘有稍厚的外缘，因此称之为X形初轧截面，只是在万能精轧机架上轧辊辊身才呈圆柱形，使得翼缘半边也获得整体上的外平面，以及所要求的H形截面。因此，最好在万能工作机架4上使用双锥形轧辊，在万能精轧机架8上使用圆柱形轧辊，从而在每次轧制反复中各有两次H形变形，然后两次X形，最后一次是H形的。用这种方法可以达到附加的翼缘根部的精确成型。

Claims (5)

1、一种型钢轧机，由一个二辊式可逆初轧机架，一套由万能工作轧压机架和翼缘轧压机架构成的可逆式串联机架组以及一个布置在出料侧的万能精轧机架组成，其特征是，布置在可逆初轧机架(1)后面的可逆式串联机架组(16)是由一台万能工作机架(4)，一台翼缘轧压机架(5)和一台万能精轧机架(8)构成。
2、根据权利要求1所述的型钢轧机，其特征是，万能工作机架（4）的立辊具有双锥体式，中间粗两头细的辊身，万能精轧机架（8）的立辊具有圆柱形辊身。
3、根据权利要求1或2所述的型钢轧机，其特征是，万能机架可以换成二辊式机架。
4、根据权利要求1至3之中任何一项所述的型钢轧机的运转方法，其特征是，万能精轧机架（8）与万能工作机架（4）相比具有较小的减缩率。
5、根据权利要求4所述的方法，其特征是，万能精轧机架（8）每个轧次的减缩率为万能工作机架（4）的15%至55%。
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