KR930001108B1 - 플라스틱 부품을 사출성형 또는 반응사출성형방법으로 제조하는 사출성형기 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

플라스틱 부품을 사출성형 또는 반응사출성형방법으로 제조하는 사출성형기
본 발명은 사출성형방법 또는 반응사출성형방법에 의하여 열가소성물질, 뉴로 플라스틱 또는 탄성중합체로 플라스틱 부품을 제조하는 사출성형기로서, 다수의 주형을 수용할 수 있는 수평 또는 수직구조로 된 다 실폐쇄장치, 주형들을 동시에 분무할 수 있도록 병렬 배치된 분무장치, 안내요소 위에서 폐쇄방향으로 이동할 수 있게 배치되어 있는 2개의 외측주형 신장판 및 안내요소 위에서 2개의 주형신장판 사이로 이동할 수 있게 배치된 중앙주형수용부재로서 주조용노즐이 달린 가열할 수 있는 용융안내시스템이 제공되어 있고, 그 양측에 한 주형의 반쪽주형의 고정되어 있는 주형수용부재등이 달려 있는 사출성형기에 관한 것이다.
GB_PS 1 337 384에 의하여 이동할 수 있는 중앙주형수용부재내에 주조용 노즐이 달린 가열할 수 있는 용융안내시스템이 배치되어 있다는 것은 이미 공지된 사실이다. 그러나 이러한 주형수용부재의 전체 구조는 더 크고 무거운 반주형체를 수용하지 못한다. 그외에도, 용융안내시스템은 필요한 경우에 상당한 기술상의 비용을 소비하여야만 이용할 수 있다. 중앙주형수용부재는 용융안내시스템내에서 고장이 생긴 때에는 장치로부터 분리하고, 각 부분을 서로 분리시켜야 한다. 그렇게 하여야만 비로소 용융안내시스템을 떼어낼 수 있다.
DE－AS 20 60 282에 의한 플라스틱-사출 성형에 있어서는 상당히 적은 기술비용으로 용융안내시스템을 이용할 수 있다. 이러한 시스템에 있어서는 고정주형부분과 가동주형부분이 주형공동을 형성하고, 용융안내시스템은 2지점 사이를 이동할 수 있는 나사식 볼트를 거쳐 분무주조중 고정주형부분과 결합할 수 있다. 이 공지된 용융안내시스템의 접속은 사출성형 방법으로 플라스틱 부품을 제조하는 완전히 다른 장치에서도 이용할 수 있으나, 본 발명에 의한 사출성형기에는 이용할 수 없다.
사출성형방법으로 플라스틱 부품을 제조하는 또다른 장치는 DD_PS 93 423에 의하여 공지된 바 있다. 이 장치에 있어서, 사출장치는 단면이 U자형으로 된 중앙이동부재의 내부에 이동할 수 있게 배치되어 있고, 그 외측에는 하나의 반주형이 배치되고, 이 반주형과 또다른 반주형은 가동주형운반판과 고정주형운반판 위에 배치되어 있다. 중앙이동부재와 가동주형운반판은 실린더를 거쳐 이동된다. 이 장치에 있어서는 2개의 주형실에 동시에 주조할 수 없고, 교대로 분무할 수 밖에 없다. 그 외에도, 상기 특허출원에 의한 장치에 있어서는 중앙 이동부재에 더 크고 무거운 반주형을 배치할 수 없다. 측면이 개방된 공동체로서의 U자형 단면의 이동부재는 고압 사출 성형법에 있어서는 주형을 판과 평행으로 유지하지 못한다. 중앙주형부분에서는 주형을 지탱하는 힘이 커야하기 때문에, 중앙이동부재의 치수를 최대한으로 하더라도 판플랜지가 안쪽으로 휘게 된다.
본 발명은 전술한 종류의 사출성형기로서, 중앙주형수용부재에 더 크고 무거운 반주형을 고정시킬 수 있고, 용융 시스템을 적은 기술비용으로 신속히 이용할 수 있는 분무식 주조기를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기 목적은 본 발명에 의하여 더 큰 반주형을 수용할 수 있도록 중앙주형수용부재를 폐쇄방향을 따라 분리된 주형신장판으로 형성하고, 그 2개의 부분을 고속신장장칭에 의하여 한데 모으고, 2개의 부분 사이에 용융안내스템을 배치하고, 중앙 신장판에 서로 분리된 이동실린더를 고정시킴으로써 이를 해결한다.
적당한 실시예에 있어서, 중앙가동주형신장판에는 해체할 수 있는 베어링 받치판이 병렬되어 있다. 중앙가동주형신장판은 반쪽 베어링내에 삽입 및 안내되고 교환할 수 있개 배치할 수 있다. 본 발명의 구조상, 용융얀내시스템의 주조용 노즐은 따로 따로 가열할 수 있고, 수압에 의한 짧은 행정으로 중앙가동주형 신장판의 천공을 통하여 주형의 주형 소켓에 적합하게 될 수 있다.
본 발명에 의한 사출성형기에 의하여 더 큰 부분, 특히 플라스틱으로된 차체를 사출성형방법 또는 반응사출성형방법으로 매우 경제적으로 제조할 수 있다. 무엇보다도, 용융안내시스템을 신속히 적은 기술비용으로 이용할 수 있다. 고속신장장치가 중앙주형신장판에서 분리되므로써 2개의 판부분이 반주형과 함께 측면으로 이동하고, 이에 의하여 용융안내시스템이 완전히 분리되고 이에 의하여 양측을 이용할 수 있게 된다.
제1도는 분리된 중앙주형신장판과 사출장치가 달린 수평식 계단구조로된 2개의 폐쇄주형으로 구성된 다실폐쇄장치의 종단면도이고 제2도는 하나의 분무기가 달린 중앙주형신장판의 단면도이다.
본 발명의 실시예를 첨부도면에 의하여 더 상세히 설명하면 다음과 같다.
사출성형기(1)에는 2개의 가동주형신장판(3,4′)과 1개의 고정배치주형신장판(2)이 있다. 이러한 고정배치된 주형신장판(2)은 수평구조상으로 폐쇄장치의 외측면에 배치되어 있고, 수지구조상으로는 폐쇄장치의 하측면상에 배치되어 있다. 사출성형기의 수평 또는 수직의 가동주형신장판(3,4′)은 반쪽베어링(8)내에서 4개의 안내요소(6)위에 놓여서 안내된다. 중앙가동주형신장판(4′)에는 서로 분리된 이동실린더 (13)가 제공되어 있고, 해체할 수 있는 베어링 받침대(7)가 있다. 그외에도, 가동주형신장판(3,4′)은 프레임 모양의 받침대(9)위에 고정된 미끄럼 안내면(10)위에서 미끄럼 가능하게 배치되어 있다. 이를 위하여는 베어링(11)이 이용된다.
고정배치된 주형신장판(2)과 중앙가동주형신장판(4′)사이 및 외측가동주형신장판(3)과 중앙가동주형신장판(4′)사이에는 주형(18,19)이 배치되어 있다. 중앙가동주형신장판(4′)에는 그 양측에 반주형(18′,19′)이 고정 배치되어 있다. 또 다른 반주형(18″,19″)은 고정배치된 주형신장판(2)과 외측가동주형신장판(3)위에 고정되어 있다.
제1도에 의하여 알 수 있는 바와같이, 중앙주형신장판(4′)은 폐쇄방향을 따라 분할되어 있고, 그 2개의 부분은 고속신장장치(도시않음)에 의하여 결합되어 있고, 2부분 사이에는 2개의 주형(18,19)용 용융안내시스템(30)이 배치되어 있다. 병렬되어 있는 1이상의 나선장치(22)에 의한 동시주조는 중앙용융안내시스템(30)에 접속되어 있는 가열된 주형 위에서 실시된다. 용융물이 들어가는 입구에는 주형의 수압에 의하여 작동도는 가열된 폐쇄노즐(31)이 병렬되어 있다. 용융물이 용융안내시스템(30)으로부터 나가는 출구에는 서로 대향하는 2개의 주조용 노즐(32)이 달려 있다. 이 주조용 노즐 (32)은 주형신장판(4′)의 천공 구멍을 통하여 주형(18)의 용융안내시스템(30)의 중앙주형 소켓으로 직접 안내된다. 주조용 노즐(32)은 가열된 다음에, 수압에 의하여 단거리 행정으로 중앙가동주형신장판(4′)의 천공 구멍을 통하여 주형(18,19)의 주형소켓에 눌리면서 동력폐쇄장치에 이르게 된다. 분무기 (21)의 분무실린더에는 용융물 출구에 수압식 폐쇄 노즐이 제공되어 있다. 노즐 시스템에서의 용융물의 흐름은 수압식으로 방출 및 폐쇄된다.
사출성형기(1)에는 하나 이상의 폐쇄실린더(12)가 병령되어 있고, 이 실린더는 고정배치된 하나의 끝판(5)과 하나 이상의 폐쇄피스톤을 거쳐 외측 가동주형신장판(3)에 의하여 하나의 고정장치에 결합되어 있다. 고정배치된 끝판(5)에는 펌프시스템과 밸브실이 달린 오일탱크(14)가 접속되어 있다.
각 분무기(21)는 하나 이상의 가소화(可塑化)실린더 및 나선 콘베이어(22)와 콘베이어 구동장치(23)로 구성되어 있다. 나선 콘베이어(22)는 분무기(21)의 내부에서 상.하 및 좌.우로 조절할 수 있게 배치되어 있다. 분무기(21)중 몇개의 나선 콘베이어 (22)는 고정부재(29)에 의하여 다수의 이동 브리지(26)상에 함께 제공되어 있다. 이동브리지(26)는 필요한 역 베어링(27)에 의하여 프레임 모양의 받침대(9)내에 고정배치되어 있는 미끄럼 안내면(25)위에서 수평 또는 수직으로 안내된다. 각 분무기(21)에는 다수의 분리된 이동실린더(28)가 병렬되어 있고, 이 이동실린더는 브지구조 내부에 배치되어 있다. 재료충전용 호퍼는 24로 표시되어 있다.

Claims (6)

  1. 수평 또는 수직으로 다수의 주형을 수용하기 위한 다실 폐쇄장치와, 주형을 동시에 주조할 수 있도록 병렬된 분무기와, 안내요소상애서 폐쇄방향으로 이동할 수 있게 배치된 두개의 외측 주형신장판과, 안내요소상에서 두개의 주형신장판 사이에 이동할 수 있게 배치된 중앙주형수용부재와, 주조용 노즐이 제공되어 있고, 양측에 주형의 반주형이 고정되어 있는 가열할 수 있는 용융안내 시스템으로 구성되며, 사출성형방법 또는 반응사출성형방법에 의해 열가소성 물질, 뉴로가소성물질 또는 탄성중합체로 플라스틱 부품을 제조하는 사출성형기에 있어서, 더 큰 반주형(18′,19′)을 수용하기 위하여 중앙주형수용부재가 폐쇄방향을 따라 분할된 주형 신장판(4′)으로 형성되어 있고, 이 주형신장판의 두부분이 하나의 고속신장장치에 의하여 결합되며, 두부분 사이에 용융안내시스템(30)이 배치되어 있고, 서로 분리된 이동실린더(13)가 중앙주형 신장판(4′)에 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 사출성형기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 중앙가동주형신장판(4′)은 해체할 수 있는 베어링 받침재(7)에 병렬배치되어 있는 것을 특징으로 하는 사출성형기.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 중앙가동주형신장판(4′)은 반쪽 베어링 (8)내에 제공되어 있고, 이 반쪽 베어링내로 안내되는 것을 특징으로 하는 사출성형기.
  4. 제3항에 있어서, 상기 반쪽 베어링(8)은 교환가능하게 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 사출성형기.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 용융안내 시스템(30)내의 주조용 노즐(32)을 분리하여 가열할 수 있는 것을 특징으로 하는 사출성형기.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 주조용 노즐(32)을 중앙가동주형신장판(4′)의 천공구멍을 통하여 수압식 단거리 행정으로 주형(18,19)의 주형소켓에 압착시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 사출성형기.
KR1019860700192A 1984-08-04 1985-07-26 플라스틱 부품을 사출성형 또는 반응사출성형방법으로 제조하는 사출성형기 KR930001108B1 (ko)

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