CN101564887B - 模具结构 - Google Patents

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Abstract

一种模具结构，包括一公模模组及一与公模模组相对的母模模组，所述公模模组及母模模组均具有一动模及一定模，所述公模模组与母模模组的动模上均设有马达及顶出装置，所述公模模组与母模模组的定模上均设有主流道，所述公模模组与母模模组的动模和定模之间均形成有成型腔，所述主流道的一端与对应的成型腔相连，上述模具结构中，该公模模组与母模模组具有相似的结构，使利用此模具结构加工产品时，公模模组和母模模组可以同时生产，增加一倍产能。

Description

模具结构
技术领域
本发明涉及一种模具结构，特别是涉及一种用于注塑成型的模具结构。
背景技术
目前，在电子、汽车、电机、电器、仪器、家电以及通信等产品中，70％-90％的零部件需要模具成型制造，模具已成为工业生产的重要设备。
一般在模具中，通常包括一固定的母模，以及一可动的公模，所述母模上设有主流道，所述公模上设有顶出装置，成型时，熔融的塑料经主流道流入公模上所设的成型腔内，冷却后经由顶出装置顶出成型腔，得到所需产品。然而，此种模具中，由于公模与母模的结构并不相同，使得每次加工时只能得到一组相应的产品，从而使上述模具的产能仍有可提升的空间。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种具有较高产能的模具结构。
一种模具结构，包括一公模模组及一与公模模组相对的母模模组，所述公模模组及母模模组均具有一动模及一定模，所述公模模组与母模模组的动模上均设有马达及顶出装置，所述公模模组与母模模组的定模上均设有主流道，所述公模模组与母模模组的动模和定模之间均形成有成型腔，所述主流道的一端与对应的成型腔相连。
上述模具结构中，该公模模组与母模模组具有相似的结构，使利用此模具结构加工产品时，公模模组和母模模组可以同时生产，增加一倍产能。
下面参照附图，结合实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例的模具结构合模时的示意图。
图2为图1所示模具结构分模时的示意图。
具体实施方式
请参阅图1，为本发明一较佳实施例的模具结构，该模具结构包括一公模模组10以及与该公模模组10相对应的一母模模组20。
如图2所示，所述公模模组10具有一定模12及一动模14，所述定模12与动模14间通过一对相互平行的滑轨15连接，使动模14可沿所述滑轨15滑向或远离定模12。所述定模12上开设一主流道121，所述主流道121的一端通过若干分流道140与形成于动模14与定模12间的若干个成型腔141相连，其另一端与一注塑机的料管16连接，以使熔融的塑料通过所述主流道121及分流道140流入所述成型腔141内。所述动模14上还设有一电控马达143，所述电控马达143与一顶出装置145相连，以推动顶出装置145将成型后的产品40顶出成型腔141。
所述母模模组20具有与公模模组10相似的结构，即：所述母模模组20同样具有一定模22及一动模24。所述定模22与动模24之间也通过滑轨15连接。所述公模模组10的定模12与所述母模模组20的定模22分别位于所述模具结构的两侧，而所述公模模组10的动模14与所述母模模组20的动模24则位于模具结构的中部，并可沿滑轨15远离或靠近对应的定模12、24，实现合模和分模动作。所述定模22上开设有主流道221，所述主流道221的一端通过若干分流道240与形成于动模24与定模22间的若干个成型腔241相连，所述动模24上设有顶出装置245及电控马达243，所述电控马达243推动顶出装置245将成型后的产品40顶出成型腔241。所述母模模组20与公模模组10的不同之处在于：所述母模模组20的主流道221的另一端与一计量机26的料管连接，使特定量的熔融塑料可通过主流道221注入成型腔241内，提高所成型产品的质量。当然，所述母模模组20的主流道221的另一端也可与注塑机的料管16连接。
开模时，公模模组10及母模模组20内的产品40经由顶出装置145、245可直接由成型腔141、241内顶出而掉落于设于所述模具结构下方的收集盒30中，或经由机械手臂将由成型腔141、241内顶出的产品40取走，再进行剪切、分穴的动作，将成型在一起的多个产品40分离开。
与传统的模具结构相比，利用此模具结构进行成型，具有如下优点：
此模具结构的公模模组10和母模模组20可以相互替换。
利用此模具结构加工产品时，公模模组10和母模模组20可以同时生产，增加一倍产能；对于镜片产品来说，假设公模模组10和母模模组20上各设置八个成型腔，则可增加一倍的产能。
可依照产能需求，选择仅仅利用公模模组10或母模模组20进行单侧生产或同时利用公模模组10和母模模组20进行两侧生产。
只生产单边，另一边当备品使用，如遇到公模模组10或母模模组20损伤时，直接由另一边的母模模组20或公模模组10提供生产，使生产不间断。
本实施例中，利用电控马达143、243来驱动顶出装置145、245，可以理解地，也可以采用液压马达或压电马达等来代替电控马达143、243。
本实施例中，分流道140、240均设于对应的动模14、24上，可以理解的，所述分流道140、240也可设于对应的定模12、22上。

Claims (4)

1.一种模具结构，其特征在于：包括一公模模组、一与公模模组相对的母模模组及相互平行的一对滑轨，所述公模模组及母模模组均具有一动模及一定模，所述公模模组的动模及定模通过所述相互平行的一对滑轨连接，所述母模模组的动模及定模也通过所述相互平行的一对滑轨连接，且所述公模模组及母模模组的动模沿所述滑轨往复移动，滑向或远离各自对应的定模，实现合模和分模动作，所述公模模组与母模模组的动模上均设有马达及顶出装置，所述公模模组与母模模组的定模上均设有主流道，所述公模模组与母模模组的动模和定模之间均形成有成型腔，所述主流道的一端与对应的成型腔相连，成型产品可同时由公模模组与母模模组的成型腔内产出。
2.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于：该公模模组的主流道的另一端与一注塑机的料管相连，该母模模组的主流道与一计量机的料管相连。
3.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于：所述马达为电控马达。
4.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于：所述公模模组及母模模组的定模分别位于模具结构的两侧，所述公模模组及母模模组的动模位于模具结构的中部。 
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