DE3711390A1 - Spritzgiessform zum herstellen von kunststoffteilen aus chemiewerkstoffen - Google Patents
Spritzgiessform zum herstellen von kunststoffteilen aus chemiewerkstoffenInfo
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- DE3711390A1 DE3711390A1 DE19873711390 DE3711390A DE3711390A1 DE 3711390 A1 DE3711390 A1 DE 3711390A1 DE 19873711390 DE19873711390 DE 19873711390 DE 3711390 A DE3711390 A DE 3711390A DE 3711390 A1 DE3711390 A1 DE 3711390A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2673—Moulds with exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds
- B29C45/2675—Mounting of exchangeable mould inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
- B29C45/322—Runner systems for distributing the moulding material to the stacked mould cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Spritzgießform zum Her
stellen von Kunststoffteilen aus Chemiewerkstoffen auf
einer längsgeteilten Formaufspannplatte, an der ein
oder beidseitig je eine Formhälfte einer Form befestigt
ist und zwischen deren beiden Teilen das Schmelzeleit
system angeordnet ist, wobei die beiden Teile durch
eine Schnellspannvorrichtung zusammengehalten sind,
nach deren Lösen ein Teil oder beide Teile seitlich
auf Führungsholmen verfahrbar ist bzw. sind.
Bei den bekannten Spritzgießmaschinen mit längsgeteil
ter Formaufspannplatte (DE-PS 34 28 780) sind die Form
hälften beidseitig auf der Formaufspannplatte fest ange
ordnet. Der Schließdruck wirkt hierbei direkt auf die
Formaufspannplatte.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spritz
gießform der aufgezeigten Gattung so auszubilden, daß
der Schließdruck nicht über die mittlere Formaufspann
platte, sondern direkt über die Formen auf die End
platten des Schließsystems wirkt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
die Formhälfte als Kassettenplatte ausgebildet und in
einen mit Paßstücken versehenen Durchbruch der geteil
ten Formaufspannplatte einführbar und an den Paßstücken
positionierbar ist.
In Ausgestaltung der Erfindung sind auf der dem Schmel
zeleitsystem zugewandten Fläche der Kassettenplatte
Druckstücke zur Übertragung der Schließkraft angeordnet.
Zweckmäßigerweise sind die Druckstücke der beiden Teile
der geteilten Formaufspannplatte direkt gegenüberliegend
angeordnet und liegen mit ihren Stirnflächen aneinander
an. Vorteilhafterweise ist an jeder Kassettenplatte zwi
schen den Druckstücken jeweils ein separates Schmelze
leitsystem fest angeordnet. Vorteilhafterweise sind in
der Kassettenplatte die Formdüsen angeordnet. Die An
ordnung der Druckstücke eröffnet die Möglichkeit, auf
der dem Schmelzeleitsystem zugewandten Fläche der
Kassettenplatte auch direkt betriebene Einzelauswerfer
anzuordnen.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Form
hälfte durch die Kassettenplatte und eine an dieser Kas
settenplatte angebrachten Konturenplatte gebildet.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung ist zwischen der
Kassettenplatte und den Druckstücken ein Hohlraum ge
schaffen, in dem das jeweils zugeordnete Schmelzeleit
system angeordnet ist. Der Schließdruck wirkt nicht mehr
auf die mittlere Formaufspannplatte, sondern auf die ge
gegenüberliegend angeordneten Druckstücke der Kassetten
platten und damit direkt über die Formen auf die End
platten des Schließsystems. Außerdem besteht die Mög
lichkeit, im Hohlraum direkt betriebene Einzelauswerfer
anzuordnen und auf der Kassettenplatte zu befestigen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeich
nung dargestellt und wird im folgenden näher beschrie
ben. Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine geteilte Formauf
spannplatte mit einer in einen Durchbruch ein
geführten Kassettenplatte und
Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine mittlere geteil
te Formaufspannplatte mit je einer in die Durch
brüche eingeführten Kassettenplatte.
Die Kassettenplatte 1 ist in einem Durchbruch 2 der
längsgeteilten Formaufspannplatte 4 eingeführt und
liegt an Paßstücken 3 an, wodurch eine exakte Positio
nierung erreicht wird. Die Kassettenplatte 1 ist an
der Formaufspannplatte 4 befestigt. Auf der dem Schmel
zeleitsystem 5 zugewandten Fläche der Kassettenplatte 1
sind zur Übertragung der Schließkraft Druckstücke 6 an
geordnet. Die Druckstücke 6 der beiden Teile der ge
teilten Formaufspannplatte 4 sind gegenüberliegend an
geordnet und liegen mit den Stirnflächen aneinander an.
Die Druckstücke 6 besitzen eine solche Tiefe, daß der
zwischen den Kassettenplatten 1 geschaffene Hohlraum
sowohl zur Aufnahme des Schmelzeleitsystems 5, als auch
zur Aufnahme von direkt betriebenen Einzelauswerfern
dienen kann.
Wie aus der Fig. 2 ersichtlich, ist an jeder Kassetten
platte 1 jeweils ein separates Schmelzeleitsystem 5
fest angeordnet. Die direkt betriebenen Einzelauswerfer
sind ebenfalls auf der dem Schmelzeleitsystem 5 zuge
wandten Fläche der Kassettenplatte 1 zwischen den Druck
stücken 6 angeordnet.
In den Kassettenplatten 1 sind die Formdüsen 7 angeord
net. Eine Formhälfte kann durch die Kassettenplatte 1
und eine mit der Kassettenplatte 1 verbundene Konturen
platte als eigentliche Werkzeughälfte gebildet sein.
- Aufstellung der Bezugszeichen:
1 Kassettenplatte
2 Durchbruch
3 Paßstücke
4 Formaufspannplatte
5 Schmelzeleitsystem
6 Druckstücke
7 Formdüsen
Claims (8)
1. Spritzgießform zum Herstellen von Kunststoff
teilen aus Chemiewerkstoffen auf einer längsgeteil
ten Formaufspannplatte, an der ein- oder beidseitig
je eine Formhälfte einer Form befestigt ist und
zwischen deren beiden Teilen das Schmelzeleitsystem
angeordnet ist, wobei die beiden Teile durch eine
Schnellspannvorrichtung zusammengehalten sind, nach
deren Lösen ein Teil oder beide Teile seitlich auf
Führungsholmen verfahrbar ist bzw. sind, dadurch
gekennzeichnet, daß die Formhälfte als Kassetten
platte (1) ausgebildet und in einen mit Paßstücken
(3) versehenen Durchbruch (2) der geteilten Form
aufspannplatte (4) einführbar und an den Paßstücken
(3) positionierbar ist.
2. Spritzgießform nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß auf der dem Schmelzeleitsystem (5)
zugewandten Fläche der Kassettenplatte (1) Druck
stücke (6) zur Übertragung der Schließkraft angeord
net sind.
3. Spritzgießform nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Druckstücke (6) der beiden
Kassettenplatten (1) gegenüberliegend angeordnet
sind und mit den Stirnflächen aneinander anliegen.
4. Spritzgießform nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da
durch gekennzeichnet, daß an jeder Kassettenplatte
(1) jeweils ein separates Schmelzeleitsystem (5)
fest angeordnet ist.
5. Spritzgießform nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da
durch gekennzeichnet, daß das Schmelzeleitsystem (5)
zwischen den Druckstücken (6) angeordnet ist.
6. Spritzgießform nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da
durch gekennzeichnet, daß in der Kassettenplatte (1)
die Formdüsen (7) befestigt sind.
7. Spritzgießform nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da
durch gekennzeichnet, daß auf der dem Schmelzeleit
system (5) zugewandten Fläche der Kassettenplatte (1)
zwischen den Druckstücken (6) direkt betriebene Ein
zelauswerfer angeordnet sind.
8. Spritzgießform nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da
durch gekennzeichnet, daß die Formhälfte durch die
Kassettenplatte (1) und eine an dieser Kassetten
platte (1) angebrachte Konturenplatte gebildet ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873711390 DE3711390A1 (de) | 1987-04-04 | 1987-04-04 | Spritzgiessform zum herstellen von kunststoffteilen aus chemiewerkstoffen |
PCT/DE1988/000218 WO1988007923A1 (en) | 1987-04-04 | 1988-04-05 | Injection mould for manufacture of plastic parts from chemical materials |
EP19880902811 EP0350491A1 (de) | 1987-04-04 | 1988-04-05 | Spritzgiessform zum herstellen von kunststoffteilen aus chemiewerkstoffen |
JP50288088A JPH02500897A (ja) | 1987-04-04 | 1988-04-05 | 化学原料からプラスチツク部材を製造するための射出成形用金型 |
US07/446,464 US5046939A (en) | 1987-04-04 | 1989-12-04 | Injection molding machine having an injection mold for producing plastic parts from chemical materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873711390 DE3711390A1 (de) | 1987-04-04 | 1987-04-04 | Spritzgiessform zum herstellen von kunststoffteilen aus chemiewerkstoffen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3711390A1 true DE3711390A1 (de) | 1988-10-20 |
Family
ID=6324874
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873711390 Withdrawn DE3711390A1 (de) | 1987-04-04 | 1987-04-04 | Spritzgiessform zum herstellen von kunststoffteilen aus chemiewerkstoffen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0350491A1 (de) |
JP (1) | JPH02500897A (de) |
DE (1) | DE3711390A1 (de) |
WO (1) | WO1988007923A1 (de) |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1717254A (en) * | 1927-09-01 | 1929-06-11 | Polak Josef | Casting machine |
US3557408A (en) * | 1968-05-20 | 1971-01-26 | Herbert Corliss Fischer | Apparatus for molding reinforced articles |
US3871611A (en) * | 1973-05-07 | 1975-03-18 | Taketa Phyllis | Mold with removable and replaceable core and cavity inserts |
DE3428780C2 (de) * | 1984-08-04 | 1986-03-13 | Stübbe GmbH, 2940 Wilhemshaven | Spritzgießmaschine zum Herstellen von Kunststoffteilen im Spritzgieß- oder Reaktionsspritzgießverfahren |
JPS61272120A (ja) * | 1985-05-28 | 1986-12-02 | Abe Kosakusho:Kk | カセツト・イン・カセツト金型 |
JPS6299126A (ja) * | 1985-10-25 | 1987-05-08 | Tominaga Jushi Kogyosho:Kk | カセツト式射出成形用金型 |
DE8609460U1 (de) * | 1986-04-08 | 1986-08-14 | Stübbe GmbH, 8000 München | Spritzgießmaschine zum Herstellen von Kunststoffteilen im Spritzgieß- oder Reaktionsspritzgießverfahren |
-
1987
- 1987-04-04 DE DE19873711390 patent/DE3711390A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-04-05 EP EP19880902811 patent/EP0350491A1/de not_active Withdrawn
- 1988-04-05 JP JP50288088A patent/JPH02500897A/ja active Pending
- 1988-04-05 WO PCT/DE1988/000218 patent/WO1988007923A1/de not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0350491A1 (de) | 1990-01-17 |
WO1988007923A1 (en) | 1988-10-20 |
JPH02500897A (ja) | 1990-03-29 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: STUEBBE GMBH, 8130 STARNBERG, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |