KR920006472B1 - 면직물포백의 정련방법과 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

면직물포백의 정련방법과 장치

도면은 본 발명에 의해 이루어진 장치의 설시예를 표시한 설명도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 포백 2 : 습열반응실

3 : 정련액 4 : 액조

5 : 가이드로울군 6 : 흔들어접는 기계

7 : 회전드럼 8 : 엔들리스콘베어

9 : 간격 10 : 열액

본 발명은 면직물포백을 콤팩트하고, 또한 에너지절약, 설비비절약하에서 신속하게 또한 균일하게해서 주름이 발생하는 일이 없는 품질이 양호한 정련가공을 연속적으로 행할수 있는 면직물포백의 정련방법 및 그 장치에 관한 것이다.

공업적으로 생산가공하는 장척의 면직물포백을 연속적으로 정련처리하는 종래에로서는, 그 정련처리해야할 면직물을 퍼어플레인지(일본국, (주) 산도오뎃고오쇼의 상표), J박스, L박스등의 인속정련장치를 사용하여 행하고 있다. 그를 연속처리장치를 사용하는 정련방법은 그 면적물에 가성소오다를 주성분으로하는 정련액을 부여함침시키고, 이어서 소정의 액조속에서 예를들면 3000m∼5000m를 중첩상태가 되게해서, 예를들면 30분∼60분의 처리시간를 갈려서 퇴적이송하면서 습열처리하여 정련처리를 행하고 있는 것이다.

그러나, 이 종래의 정려처리방법에서는 그 정련처리 완료까지 약 1시간이나 긴시간를 필요로하여, 처리의 신속성이 뒤지고, 또는 정련액의 함침반응중에 포백이 중첩되어 버리므로서, 처리얼룩은 물론이고, 접힘 주름이 발생하여 품질이 양호한 정련처리를 기대할수 없는 것이다. 즉 면직물포백의 연속정련은 과잉의 수분을 유지한 상황하에서 가이드로울로 이송하면서 행하는 것이 이상적이나 3000m이상의 장척직물을 처리하는 일은 실비비, 설비면적등의 관계로 실시가 곤란하므로, 안정된 스페이스내에서 노우텐션으로 적재퇴적하여 행하여지는 것이 고려되고 있다. 그러나, 작은 스페이스내에 3000m∼5000m의 직물을 적재하여 정련을 행한다고 하면 당연히 적재압력에 의해서 주름이 발생하거나 외기접촉분의 불균일에 의해 처리얼룩이 발생하므로, 그 해소를 위하여 필요이상의 약제와 시간을 낭비하는 것에 연계된다. 또한 강연사직물, 고밀도직물등은 적재 주름이 발생하여 양호한 정련을 할수 없다고하는 문제점이 있었다.

본 발명은 이러한 종래의 연속정련처리에 있어서의 문제점에 착안하여 이루어진 것이다. 즉, 종래의 정련처리시에 발생하는 적재주름은 그 포백이 특히 강연사직물, 고밀도직물등의 고급품포백인 경우에 현저히 주름이 발생하기 쉽고, 이 주름에 의해 후공정의 염색시에 있어서 염색얼룩이 발생하거나, 최종 완성제품에서의 잔류주름이 발생하여 불량품으로 된다.

이것은 직물에 부착되어 있는 지방이 그대로 남아있는 상태에서 적재되기 때문에, 그 적재압력에 의해서 정련얼룩이 발생하는 것이므로, 본 받명에 있어서는 포백을 중첩하기 전에 이 포백을 가이드로울군에 의해 확포 긴장상태에서 약 20∼60초동안(바람직하게는 30초동안) 함침처리를 행하여, 20%∼30%정도의 조(粗)정련을 행하고, 이어서 이 조정련으로된 포백을 중첩상태로 고열액속을 침지시키면서 약 3∼10분 동안(바람직하게는 5분) 이송하여 정련을 완성하므로서, 주름의 발생이 야기되지 않는 양질의 정련처리포백을 얻를수 있다. 즉, 면직물의 정련효과를 도모하는 수단은 정련처리시의 직물에 대한 수분비가 많을수록 반응이 빠르고 정련이 신속하게 진행되는 것이며, 수분비를 많게 하므로서 처리시간은 대폭적으로 단축되어 균일한 정련포백을 생산할수 있다. 면의 정련은 불용성의 지방을 알칼리로 비누화하면서 수용성화해서 탈지해가는 것이므로 수분이 많으면 세정을 겸하면서 비누화작용이 진행되어 신속정련을 할수 있다.

이하에 본발명을 도면에 표시한 실시예에 의거하여 상세히 설명한다.

(1)은 정련처리해야할 포백으로서 장척의 면직물 포백이다. 이 포백(1)은 상법의 잔털태우기처리를 행한후, 수용성물의 세정(협잡물의 제기)과 사이징제의 팽윤처리를 행하고, 이어서 아염소산소오다의 산성액으로 5∼10초동안 처리해서 이루어지는 것이다. 이 포백(1)을 상법의 습일반응실(2)내에 도입해서, 가이드로울군(5)에 의해 확포긴장상태로 이송시킨다. 이 가이드로울군(5)에 의해 긴장 이송되는 포백(1)은, 가성소오다 20∼30g/l와, 산화풀빼기제 5∼10g/l와, 계면활성제 3∼5g/l를 함유한 정련액(3)이 충전되어 있는 액조(4)내에 간헐적으로 침지되어, 약 170%이상의 액이 함침되면서 약 20∼60초동안(바람직하게는 30초동안)에 가이드로울군(5)을 통과하고, 이에 의해서 포백에 함유되어 있는 사이징제는 분해되고, 또 지방분의 약 20∼30%가 제거되어서, 일시 정련처리가 이루어지는 것이다. 이렇게해서 일시 정련처리된 포백은 흔들어접는 기계(6)에 의해 흔들어 접어지면서, 회전드럼(7)과 대략 반원호형상의 엔들리스콘베이(8)와의 사이에 발생하는 간격(9)내에 중첩되면서 이송된다. 이 중첩포백은, 회전드럼(7)과 엔들리스콘베어(8)와의 회동동작에 의해 가성송오다 20∼30g/l와, 계면활성제 2∼3g/l를 함유한 열액(10)속에 침지하고, 약 3∼10분(바람직하게는 5분)의 노우텐션으로 열액(10)속을 통과시켜서, 2차 정련처리하고, 이에 의해 목적으로하는 정련처리가 이루어지며, 흡수성에 뛰어난 정련포백를 얻을수 있는 것이다.

다음에 본발명자가 행한 상기 정련처리의 실예에 대해서 설명하면,

의 면직물을 상법의 잔털태우기 기계에 의해 잔털태우기 처리한후, 이 포백을 90℃열수로 20초동안, 이어서 80℃의 열수로 20초동안 세정한다. 이어서 아염소산소오다 0.1%와 비이온활성제 0.1%를 첨가하고, 또 아세트산으로 PH4로한 90℃의 처리액에서 5초동안 액중처리한후 세정하고, 이어서 가성소오다 2.5%와 과황산암몬 1%와, 비이온 음이온활성제 0.3%를함유한 95℃의 용액으로 30초동안 확포긴장상태에서 액중처리와 기중처리를 반복행하여 1차 정련처리로 한다. 다음에 이 포백을 중첩상태가 되게해서 가성소오다 2%와, 이비온 음이온활성제 0.2%를 함유한 95℃의 열액속을 노우텐션으로 침지이송해서, 적재액중처리에 의해 2차 정련처리를 행하여 목적으로하는 정련처리를 완료하는 것이나, 이 적재액중처리 즉 2차정련처리의 처리시간을 3분, 5분, 10분, 15분, 20분으로 변화시켰을때의 표백(1)의 정련효과를 측정한 결과, 다음표와 같은 성적을 얻을수 있었다.

또한 포백(1)의 사이징은 전분과 폴리비닐알코올이다.

이상의 실험에 의해 제1정련처리에 의해서 제2정련처리를 5분이상 행하므로서, 효과적인 정련를 기대할수 있다.

이상과 같이 본발명은 정련처리해야할 면직물포백을 가성소오다를 주로하는 정련열액속에 확포긴장상태로 반복 침지해서 1차 정련을 행하고, 이어서 이 포백을 노우텐션으로 고열액속을 통과시켜서, 2차정련하는 면직물포백의 정련방법 및 장치이므로, 이것에 의하면 약 5분에서부터 약 20분이라는 단시간에, 유효한 정련처리를 행할수 있으며, 이에 따라서 열에너지, 사용약제의 절약이 가능하게 되고, 경제성이 뛰어난 정련처리가 가능해진다. 또 본 발명에 의하면 예를들면 종래의 정련방법에서는 주름이 발생하기 쉬운 강연사직물, 고밀도직물에 있어서도, 처리주름을 발생시키는 일없이 균일처리로해서 양호한 정련처리포백을 얻을수 있다고하는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 정련처리해야할 면직물 포백을 가성소오다를 주로하는 정련일액속에 확포긴장상태로 반복 침지해서 1차정련을 행하고, 이어서 이 포백을 노우텐션으로 고열액속를 통과시켜서, 2차 정련하는 것을 특징으로하는 면직물포백의 연속정련방법.
2. 포백을 연속적으로 이송통과시겨 처리실내의 포백도입구로 부터 포백도출구로 향해서, 상기 처리실내에 도입된 면직물 포백을 확포긴장상태로 이송가이드하기 위한 가이드로울군과, 이들 가이드로울군에 의해 이송되는 포백을 간헐적으로 정련 열액속에 반복 침지시키기 위한 정련열액조로 이루어진 1차정련수단과, 이 1차정련수단을 통과한 면직물포백을 흔들어 접은 상태 또한 노우텐션으로 고열액속을 통과시키는 고열액조 및 포백이송기구로 이루어진 2차 정련수단을 배설시키고있는 것을 특징으로하는 면직물포백의 연속정련장치.

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