JP2851282B2 - 綿織物の糊抜精練漂白方法 - Google Patents
綿織物の糊抜精練漂白方法Info
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- JP2851282B2 JP2851282B2 JP63221769A JP22176988A JP2851282B2 JP 2851282 B2 JP2851282 B2 JP 2851282B2 JP 63221769 A JP63221769 A JP 63221769A JP 22176988 A JP22176988 A JP 22176988A JP 2851282 B2 JP2851282 B2 JP 2851282B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、長尺の綿織物の糊抜精練漂白処理加工を一
浴で連続処理することができるようにした綿織物の糊
抜、精練、漂白方法に関するものである。
浴で連続処理することができるようにした綿織物の糊
抜、精練、漂白方法に関するものである。
工業的に生産加工する長尺の綿織物を染色処理するた
めの前処理として、一般的に糊抜精練漂白がなされてい
るが、従来の糊抜精練漂白処理方法（前処理方法）とし
ては、毛焼処理された綿織物を４槽から８槽併設されて
いるガイドロール付き拡布連続水洗機を通過させて、約
80〜90℃の液中で湿潤洗浄処理を行ない、次にパーブル
レンジ、Ｊボックス、Ｌボックス等の連続湿熱処理機を
用いて約85〜95℃で45〜60分間糊抜し、次に上記同様の
湿熱処理機により約95〜100℃で約45〜60分間精練処理
し、次いで、過酸化水素又は亜塩素酸ソーダを用いて90
〜100℃で約45〜60分間で気中処理又は気中処理と液中
処理を併用して漂白処理をするものであった。また上記
糊抜精練漂白方法の改善方法として、前記同様に、毛焼
→湿潤洗浄処理がなされた綿織物を、パーブルレンジ、
Ｊボックス、Ｌボックス等の連続湿熱処理機によって糊
抜精練処理を同時に行ない、次に、上記漂白処理と同様
の漂白処理を行なって、目的とする前処理を行なう従来
法があった。
めの前処理として、一般的に糊抜精練漂白がなされてい
るが、従来の糊抜精練漂白処理方法（前処理方法）とし
ては、毛焼処理された綿織物を４槽から８槽併設されて
いるガイドロール付き拡布連続水洗機を通過させて、約
80〜90℃の液中で湿潤洗浄処理を行ない、次にパーブル
レンジ、Ｊボックス、Ｌボックス等の連続湿熱処理機を
用いて約85〜95℃で45〜60分間糊抜し、次に上記同様の
湿熱処理機により約95〜100℃で約45〜60分間精練処理
し、次いで、過酸化水素又は亜塩素酸ソーダを用いて90
〜100℃で約45〜60分間で気中処理又は気中処理と液中
処理を併用して漂白処理をするものであった。また上記
糊抜精練漂白方法の改善方法として、前記同様に、毛焼
→湿潤洗浄処理がなされた綿織物を、パーブルレンジ、
Ｊボックス、Ｌボックス等の連続湿熱処理機によって糊
抜精練処理を同時に行ない、次に、上記漂白処理と同様
の漂白処理を行なって、目的とする前処理を行なう従来
法があった。
〔発明が解決しようとする課題〕 ところが、このようないずれの従来法にあっても、糊
抜処理のための多槽（４槽〜８槽）の連続水洗機に次い
でパーブル等の連続湿熱処理機が必要であり、さらには
漂白処理のための処理槽が必要であることから、上記前
処理を完了させるための設備が大がかりなものとなり、
その上多量の熱エネルギーが消費されるという問題点、
さらには、従来の前処理方法ではその処理すべき綿織物
布帛が例えば、ブロードカツラギ、タッサー等の厚生地
である場合あるいは、高密度織物、強撚糸織物である場
合は、苛性ソーダを用いる精練工程なしでは、完全な糊
抜精練漂白、即ち完全な前処理加工布帛を得ることがで
きないものであった。
抜処理のための多槽（４槽〜８槽）の連続水洗機に次い
でパーブル等の連続湿熱処理機が必要であり、さらには
漂白処理のための処理槽が必要であることから、上記前
処理を完了させるための設備が大がかりなものとなり、
その上多量の熱エネルギーが消費されるという問題点、
さらには、従来の前処理方法ではその処理すべき綿織物
布帛が例えば、ブロードカツラギ、タッサー等の厚生地
である場合あるいは、高密度織物、強撚糸織物である場
合は、苛性ソーダを用いる精練工程なしでは、完全な糊
抜精練漂白、即ち完全な前処理加工布帛を得ることがで
きないものであった。
本発明はかかる従来の前処理による問題点に着目して
なされたものであって、その目的とすることは、従来行
なわれていた苛性ソーダ精練を省略して、前処理設備及
び処理工程の簡素化、さらには省エネルギーを可能なら
しめながら、従来の前処理方法で得られたと同様の前処
理布帛を加工することができる綿織物の糊抜精練漂白方
法を提供することにある。即ち本発明においては、上記
目的を達成するために、綿織物布帛の湿潤洗浄処理を、
１〜２層の水洗機を使用して10〜15秒間、酸活性化した
亜塩素酸ソーダの稀溶液の90〜95℃で熱湯処理し、次い
で糊抜剤を含む過酸化水素のアルカリ性水溶液で常法処
理することで、従来の前処理法で得られた処理加工布に
劣らない精練性に優れ、しかも充分な白度が得られた綿
織物を得ることができた。
なされたものであって、その目的とすることは、従来行
なわれていた苛性ソーダ精練を省略して、前処理設備及
び処理工程の簡素化、さらには省エネルギーを可能なら
しめながら、従来の前処理方法で得られたと同様の前処
理布帛を加工することができる綿織物の糊抜精練漂白方
法を提供することにある。即ち本発明においては、上記
目的を達成するために、綿織物布帛の湿潤洗浄処理を、
１〜２層の水洗機を使用して10〜15秒間、酸活性化した
亜塩素酸ソーダの稀溶液の90〜95℃で熱湯処理し、次い
で糊抜剤を含む過酸化水素のアルカリ性水溶液で常法処
理することで、従来の前処理法で得られた処理加工布に
劣らない精練性に優れ、しかも充分な白度が得られた綿
織物を得ることができた。
従って従来の処理法で行なわれていた苛性ソーダ精練
を省略しても有効な前処理がなされる。さらには、この
発明による処理工程は、従来法の1/2〜1/3に縮小される
ために、これに伴なって処理時間も1/2〜1/3に削減さ
れ、結果的には設備費、薬剤費、熱エネルギー等の節減
が有効に行なえるものである。また、本発明によれば、
酸活性亜塩酸ソーダを使用するものであるから、厚生地
高密度織物あるいは強撚糸織物等の布帛の前処理を、従
来の苛性ソーダ精練を省いても完全に行なうことができ
る。
を省略しても有効な前処理がなされる。さらには、この
発明による処理工程は、従来法の1/2〜1/3に縮小される
ために、これに伴なって処理時間も1/2〜1/3に削減さ
れ、結果的には設備費、薬剤費、熱エネルギー等の節減
が有効に行なえるものである。また、本発明によれば、
酸活性亜塩酸ソーダを使用するものであるから、厚生地
高密度織物あるいは強撚糸織物等の布帛の前処理を、従
来の苛性ソーダ精練を省いても完全に行なうことができ
る。
以下に本発明の実施例を具体的に説明する。
即ち本実施例にあっては、綿織物に含まれている例え
ば澱粉、ポリビニールアルコール等の糊剤及び平滑剤、
あるいは綿花に含む綿滓、ロー物質と色素等を除くため
の綿織物布帛の前処理を、先ず湯で予備洗浄した後酸活
性亜塩素酸ソーダ溶液で洗浄し、次いで糊抜剤を含む過
酸化水素のアルカリ性溶液を使用する一浴で糊抜精練漂
白処理を行なうものであって、これによれば、上記酸活
性亜塩素酸ソーダ溶液による湿潤洗浄によってロー物
質、綿かす、糊剤、色素等が有効に除去されて目的とす
る前処理がなされる。
ば澱粉、ポリビニールアルコール等の糊剤及び平滑剤、
あるいは綿花に含む綿滓、ロー物質と色素等を除くため
の綿織物布帛の前処理を、先ず湯で予備洗浄した後酸活
性亜塩素酸ソーダ溶液で洗浄し、次いで糊抜剤を含む過
酸化水素のアルカリ性溶液を使用する一浴で糊抜精練漂
白処理を行なうものであって、これによれば、上記酸活
性亜塩素酸ソーダ溶液による湿潤洗浄によってロー物
質、綿かす、糊剤、色素等が有効に除去されて目的とす
る前処理がなされる。
実施例Ｉ 綿100％織物 を、被処理加工布として使用し、先ずこの布帛を90℃の
湯により30秒間で予備洗浄を行なう、次にこの布帛を90
℃の酸活性亜塩素酸ソーダ溶液で０〜25秒で洗浄処理す
る。この酸活性亜塩素酸ソーダ溶液は、下記配合剤を含
み、また５秒間間隔で６回の洗浄テストを行なった。
湯により30秒間で予備洗浄を行なう、次にこの布帛を90
℃の酸活性亜塩素酸ソーダ溶液で０〜25秒で洗浄処理す
る。この酸活性亜塩素酸ソーダ溶液は、下記配合剤を含
み、また５秒間間隔で６回の洗浄テストを行なった。
次に、上記洗浄布帛を、例えば、パーブレンジ、Ｌボ
ックス、Ｊボックス等の約95℃の湿熱処理反応室内で、
下記の如く糊抜剤を含む過酸化水素のアルカリ性溶液を
使用して、約30分間一浴で湿熱処理して、糊抜精練漂白
を完了するものである。
ックス、Ｊボックス等の約95℃の湿熱処理反応室内で、
下記の如く糊抜剤を含む過酸化水素のアルカリ性溶液を
使用して、約30分間一浴で湿熱処理して、糊抜精練漂白
を完了するものである。
上記のように、予備洗浄に次いで酸活性亜塩素酸ソー
ダ溶液で、５秒間隔で６回行なったNo1〜No6の夫々の洗
浄布帛を、糊抜剤を含む過酸化水素のアルカリ性溶液で
一浴スチーミング処理した夫々の処理布帛の澱粉反応テ
スト、P.V.A.反応テスト、吸上げテスト、漂白テストを
行なった結果下記表−１に示す成績が得られた。
ダ溶液で、５秒間隔で６回行なったNo1〜No6の夫々の洗
浄布帛を、糊抜剤を含む過酸化水素のアルカリ性溶液で
一浴スチーミング処理した夫々の処理布帛の澱粉反応テ
スト、P.V.A.反応テスト、吸上げテスト、漂白テストを
行なった結果下記表−１に示す成績が得られた。
従って上記の表−１から判るように、糊抜精練漂白処
理前に酸活性亜塩素酸ソーダ溶液で洗浄処理することに
より、一浴による糊抜精練漂白処理で、有効な前処理が
行なえ、特にNo3で示すように、酸活性亜塩素酸ソーダ
溶液による洗浄処理を10秒間行なうものが極めて経済的
かつ有効であった。
理前に酸活性亜塩素酸ソーダ溶液で洗浄処理することに
より、一浴による糊抜精練漂白処理で、有効な前処理が
行なえ、特にNo3で示すように、酸活性亜塩素酸ソーダ
溶液による洗浄処理を10秒間行なうものが極めて経済的
かつ有効であった。
実施例II 綿100％織物 を被処理加工布として使用し、先ずこの布帛を90℃の湯
により30秒間で予備洗浄を行なう、次にこの布帛を90℃
の酸活性亜塩素酸ソーダ溶液で10秒間洗浄処理する。こ
の洗浄処理に使用される酸活性亜塩素酸ソーダ溶液の配
合成分は下記の如くNo1〜No6で示すように変えてみた。
により30秒間で予備洗浄を行なう、次にこの布帛を90℃
の酸活性亜塩素酸ソーダ溶液で10秒間洗浄処理する。こ
の洗浄処理に使用される酸活性亜塩素酸ソーダ溶液の配
合成分は下記の如くNo1〜No6で示すように変えてみた。
次に上記の各種酸活性亜塩素酸ソーダ溶液で洗浄処理
した夫々の布帛を、例えばパーブルレンジ、Ｌボック
ス、Ｊボックス等の約95℃の湿熱処理反応室内で下記の
如く糊抜剤を含む過酸化水素のアルカリ性溶液を使用し
て約30分間一浴で湿熱処理して、糊抜精練漂白を完了す
るものである。
した夫々の布帛を、例えばパーブルレンジ、Ｌボック
ス、Ｊボックス等の約95℃の湿熱処理反応室内で下記の
如く糊抜剤を含む過酸化水素のアルカリ性溶液を使用し
て約30分間一浴で湿熱処理して、糊抜精練漂白を完了す
るものである。
上記のように予備洗浄に次いで、各種配合の酸活性亜
塩素酸ソーダ溶液No1〜No6の夫々の溶液で洗浄処理した
布帛を、糊抜剤を含む過酸化水素のアルカリ性溶液で一
浴スチーミング処理した夫々の処理布帛の澱粉反応テス
ト、P.V.A.反応テスト、吸上げテスト、漂白テストを行
なった結果下記表−２に示す成績が得られた。
塩素酸ソーダ溶液No1〜No6の夫々の溶液で洗浄処理した
布帛を、糊抜剤を含む過酸化水素のアルカリ性溶液で一
浴スチーミング処理した夫々の処理布帛の澱粉反応テス
ト、P.V.A.反応テスト、吸上げテスト、漂白テストを行
なった結果下記表−２に示す成績が得られた。
従って上記の表−２から判るように、糊抜精練漂白処
理前に酸活性亜塩素酸ソーダ溶液で洗浄処理することに
より一浴による糊抜精練漂白処理で有効な前処理が行な
え、特にNo3で示すような配合液で10秒間洗浄処理する
ことが極めて経済的かつ有効である。
理前に酸活性亜塩素酸ソーダ溶液で洗浄処理することに
より一浴による糊抜精練漂白処理で有効な前処理が行な
え、特にNo3で示すような配合液で10秒間洗浄処理する
ことが極めて経済的かつ有効である。
実施例III 綿100％織物 を被処理加工布として使用し、先ずこの布帛を90℃の湯
により30秒間で予備洗浄を行なう、次にこの布帛を90℃
の酸活性亜塩素酸ソーダ溶液で10秒間洗浄処理する。こ
の洗浄処理に使用される酸活性亜塩素酸ソーダ溶液の配
合成分は下記の如くNo2〜No6で示すように変えてみた。
により30秒間で予備洗浄を行なう、次にこの布帛を90℃
の酸活性亜塩素酸ソーダ溶液で10秒間洗浄処理する。こ
の洗浄処理に使用される酸活性亜塩素酸ソーダ溶液の配
合成分は下記の如くNo2〜No6で示すように変えてみた。
次に上記の各種酸活性亜塩素酸ソーダ溶液で洗浄処理
した夫々の布帛を、例えばパーブルレンジ、Ｌボック
ス、Ｊボックス等の約95℃の湿熱処理反応室内で下記の
如く糊抜剤を含む過酸化水素のアルカリ性溶液を使用し
て約20分間一浴で湿熱処理し、しかる10分間のボイリン
グ処理を行なって糊抜精練漂白を完了するものである。
した夫々の布帛を、例えばパーブルレンジ、Ｌボック
ス、Ｊボックス等の約95℃の湿熱処理反応室内で下記の
如く糊抜剤を含む過酸化水素のアルカリ性溶液を使用し
て約20分間一浴で湿熱処理し、しかる10分間のボイリン
グ処理を行なって糊抜精練漂白を完了するものである。
上記のように予備洗浄に次いで、各種配合の酸活性亜
塩素酸ソーダ溶液No2〜No6の夫々の溶液で洗浄処理した
布帛を、糊抜剤を含む過酸化水素のアルカリ性溶液で一
浴スチーミング処理し、次いで10分間のボイリング処理
を行なった夫々の処理布帛の澱粉反応テスト、PVA反応
テスト、吸上げテスト、漂白テストを行なった結果下記
表−３に示す成績が得られた。
塩素酸ソーダ溶液No2〜No6の夫々の溶液で洗浄処理した
布帛を、糊抜剤を含む過酸化水素のアルカリ性溶液で一
浴スチーミング処理し、次いで10分間のボイリング処理
を行なった夫々の処理布帛の澱粉反応テスト、PVA反応
テスト、吸上げテスト、漂白テストを行なった結果下記
表−３に示す成績が得られた。
従って上記の表−３から判るように、糊抜精練漂白処
理前に酸活性亜塩素酸ソーダ溶液で洗浄処理することに
より、一浴による糊抜精練漂白処理とボイリング処理で
有効な前処理が行なえ、特にNo3に示すような配合液で1
0秒間洗浄処理することが極めて経済的かつ有効であ
る。
理前に酸活性亜塩素酸ソーダ溶液で洗浄処理することに
より、一浴による糊抜精練漂白処理とボイリング処理で
有効な前処理が行なえ、特にNo3に示すような配合液で1
0秒間洗浄処理することが極めて経済的かつ有効であ
る。
（注） スコアロール900 花玉アトラス株式会社製 ラクトーゲンLS 洛東化成工業株式会社製 〔発明の効果〕 以上のように本発明は、酸活性亜塩素酸ソーダ溶液で
洗浄した綿織物を、糊抜剤を含む過酸化水素のアルカリ
性溶液を入れた一浴中で前処理加工を行なうことを特徴
とする綿織物の糊抜精練漂白方法であるから、これによ
れば、従来の前処理法で行なわれていた苛性ソーダ精練
工程を省略しても有効な前処理がなされる。さらには、
この発明による処理工程は、従来法の1/2〜1/3に縮小さ
れるために、これに伴なって処理時間も1/2〜1/3に削減
され、結果的には設備費、薬剤費、熱エネルギー等の節
減が有効に行なえる。
洗浄した綿織物を、糊抜剤を含む過酸化水素のアルカリ
性溶液を入れた一浴中で前処理加工を行なうことを特徴
とする綿織物の糊抜精練漂白方法であるから、これによ
れば、従来の前処理法で行なわれていた苛性ソーダ精練
工程を省略しても有効な前処理がなされる。さらには、
この発明による処理工程は、従来法の1/2〜1/3に縮小さ
れるために、これに伴なって処理時間も1/2〜1/3に削減
され、結果的には設備費、薬剤費、熱エネルギー等の節
減が有効に行なえる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中野 栄市 和歌山県和歌山市宇須４丁目４番５号 株式会社山東鉄工所内 (56)参考文献 特開 昭62−110967（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】酸活性亜塩素酸ソーダ溶液で洗浄した綿織
物を、糊抜剤を含む過酸化水素のアルカリ性溶液を入れ
た一浴中で処理することを特徴とする綿織物の糊抜精練
漂白方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63221769A JP2851282B2 (ja) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | 綿織物の糊抜精練漂白方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63221769A JP2851282B2 (ja) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | 綿織物の糊抜精練漂白方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0274666A JPH0274666A (ja) | 1990-03-14 |
| JP2851282B2 true JP2851282B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=16771912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63221769A Expired - Lifetime JP2851282B2 (ja) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | 綿織物の糊抜精練漂白方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2851282B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102965905A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-13 | 浙江安诺其助剂有限公司 | 一种获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2694310B1 (fr) * | 1992-07-29 | 1994-09-30 | Protex Manuf Prod Chimiq | Perfectionnement au procédé de teinture par des colorants réactifs avec blanchiment préalable. |
| CN103266495B (zh) * | 2013-05-25 | 2015-08-05 | 上海秋橙新材料科技有限公司 | 棉涤混纺织物生物酶前处理方法 |
| CN105386214A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-09 | 孚日集团股份有限公司 | 一种防湿防沙沙滩巾的制造工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62110967A (ja) * | 1985-11-08 | 1987-05-22 | 日本カ−リツト株式会社 | 繊維の化粧晒方法 |
-
1988
- 1988-09-05 JP JP63221769A patent/JP2851282B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102965905A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-13 | 浙江安诺其助剂有限公司 | 一种获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0274666A (ja) | 1990-03-14 |
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