KR900004236B1 - 전처리방법 - Google Patents

전처리방법 Download PDF

Info

Publication number
KR900004236B1
KR900004236B1 KR1019880002711A KR880002711A KR900004236B1 KR 900004236 B1 KR900004236 B1 KR 900004236B1 KR 1019880002711 A KR1019880002711 A KR 1019880002711A KR 880002711 A KR880002711 A KR 880002711A KR 900004236 B1 KR900004236 B1 KR 900004236B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fabric
steamer
cloth
pretreatment
grass
Prior art date
Application number
KR1019880002711A
Other languages
English (en)
Other versions
KR880011397A (ko
Inventor
요시가즈 산도
에이이찌 나까노
히로시 이시도시로
Original Assignee
가부시기가이샤 산도오뎃고오쇼
산도오 요시테루
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 가부시기가이샤 산도오뎃고오쇼, 산도오 요시테루 filed Critical 가부시기가이샤 산도오뎃고오쇼
Publication of KR880011397A publication Critical patent/KR880011397A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR900004236B1 publication Critical patent/KR900004236B1/ko

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/12Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics in zig-zag manner over series of guiding means
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

전처리방법
제 1 도는, 본 발명에 의하여 이루어지는 전처리를 실시하는데 사용할수 있는 장치의 설명도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
(1) : 포백 (2) : 모소기
(3) : 액조 (4) : 스티밍(실)
(5) : 안내로울 (6),(7) : 수세조
(8) : 액조 (9) : 고압스티머
(10) : 수세조
본 발명은, 특히 신규한 풀빼기 방법을 개발한 포백의 전처리방법에 관한 것이다.
공업적으로 생산하는 장척포백을 연속적으로 가공할려면 전처리가 필요하며, 이 전처리는, 모소(毛燒)공정에 이어서 풀빼기 공정, 정련(精練)표백공정을 거쳐서 완료되는 것이나, 이러한 종래의 연속풀빼기공정은, 본 발명자가 개발하고 있는 퍼블레인지를 사용해서 행하고 있다. 이 퍼블레인지는, 풀빼기해야할 장척포백을 순차적으로 흔들어접고, 흔들어접힌 포백을, 풀빼기제의 용액속에 일정한 시간내 침지(체적)시켜서습열처리하므로서 행하고 있으나, 이러한 풀빼기 수단으로는 포백을 침지하는 처리액의 욕비(洛比)가 통상 1대 10∼1대 20이기 때문에, 다량의 풀빼기제를 함유하는 다량의 용액을 준비할 필요가 있으며, 이것이 원인이되어 풀빼기제의 사용량이 많아진다. 또 그외에, 용액속에서의 침지시간이 예를들면 20∼60분으로 장시간을 필요로 하기 때문에, 생산성이 떨어진다고하는 문제점이 있으며, 또 포백의 접힌주름이나, 이 접힌주름에 의한 처리(반응)얼룩을 발생시켜서, 포백의 전체면에 걸쳐서 균일하게된 전처리가 불가능하게되어, 품질이 양호한 전처리포백을 얻을수 없는등의 문제점도 있었다. 그리고, 이 전처리의 불량에 의해서, 후처리(염색가공, 수지가공)시에 있어서 가공얼룩이 발생하여, 불량원단을 초래할 원인으로도 되고 있었다.
본 발명은 상기한 문제점에 착안해서 이루어진 것으로서, 그 목적은, 포백의 연속풀빼기를 상압 스티머를 사용해서 스티밍에 의해 행하는 것으로서, 이에 의해, 욕비를 예를들면 1대 1에서부터 1대 1.2로 극히 작게해서, 풀빼기제의 절감을 가능하게하고, 또한 포백을 접어개는 일없이 펼쳐진 그대로의 연속적이송을 가능하게해서, 처리얼룩, 처리주름등을 발생시키는 일없이 품질이 양호한 풀빼기처리 포백을 고속 생산할수 있는 전처리방법을 제공하는데 있다.
이하에 본 발명을 도면에 표시한 실시예에 의거해서 상세히 설명한다. (1)은 처리가공해야할 장척의 포백으로서, 이 포백(1)은 먼저 모소기(2)에 의해서, 포백(1)의 표리양면의 털을 태워 없앤다. 모소기(2)에 의해 모소처리된 포백(1)은, 예를들면 효소풀빼기제와 침투제가 혼합된 풀빼기제가 들어있는 액조(3)내의 액속에 침지되어서, 그 풀뻬기제가 함침된 포백(1)은 상압의 스티밍실(4)내에 공급된다. 이 스티밍실(4)은 포백을 접어갤 필요없이 이송하기 위하여, 다수개의 안내로울(5)이 배설되어 있어서, 이 다수개의 안내로울(5)에 의해서 지그재그로 움직이는 동안에 스티밍을 위한 충분한 시간을 얻을수 있도록 되어있다. 따라서 액조(3)내에서 풀빼기제가 부여된 포백(1)이 스티밍실(4)내에 공급되어서는 스티밍되므로서 포백(1)에 부착되어있던 전분질이 분해된다. 이어서 이 포백이 수세조(6),(7)에서 수세되므로서 풀빼기가 거의 완료되나 이 포백(1)이, 정련포백을 위한 처리액(가성용액)의 액조(8)에서 처리액이 부여함침된후, 상기 포백(1)이 고압스티머(9)에서 습열처리되므로서, 완전한 풀빼기와 정련 표백이 완료되고, 이후, 수세조(10)에서 소정의 세정처리가 이루어져서 목적으로하는 전처리가 완료되는 것이다.
이와같이 본 실시예에 있어서는, 풀빼기제를 부여함침시킨 포백(1)을 스티밍실(4)내에 공급해서 연속적으로 이송하는 시간에 습열처리해서 풀빼기를 행하는 것이므로, 포백(1)은 종래와같이 접어개여지는 일없이, 연속적으로 이송되기 때문에, 온도얼룩, 접힘주름, 처리얼룩등을 발생하는 일이 없고, 포백의 전체면에 걸쳐서 균일하게되는 품질이 양호한 풀빼기처리 포백을 얻을 수 있다. 또 액조(3)내에 있어서의 풀빼기제의함침은 저욕비하에서 행할수 있으므로, 풀빼기제의 절감도 가능하게 되는 등의 효과가 있다.
이와같이해서 상압의 스티밍실(4)에서 대부분의 풀빼기가 이루어진후, 고압스티머(9)내에서 정련포백이 이루어질때에 완전한 풀빼기가되어, 얼룩이 없는 품질이 양호한 풀빼기가 완료되는 것이다.
이상과같이 본 발명은, 풀빼기제가 부여된 포백을 상압이 스티머내에서 접어개는 일없이 이송하여, 이 스티머내에서의 습열처리에 의해 연속적으로 풀빼기하는 것을 특징으로하는 전처리방법이다.
따라서 이 전처리방법에 의하면, 그 풀빼기처리가 저육비하에서의 처리가 가능하게되어 풀빼기제의 절감이 가능하게되고, 또한 스티머내에서의 포백은 접어개여지는 일이 없으므로 접힘주름, 처리얼룩, 온도얼룩등을 발생하는 일이 없고 포백전체면에 걸쳐서 균일하게되는 품질이 양호한 풀빼기처리포백을 얻을 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

  1. 풀빼기제가 부여된 포백을, 상압의 스티머내에서 접어개는일 없이 이송하고, 이 스티머내에서의 습열처리에 의해 연속적으로 풀빼기하는 것을 특징으로하는 전처리방법.
KR1019880002711A 1987-03-18 1988-03-15 전처리방법 KR900004236B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62063601A JPS63235563A (ja) 1987-03-18 1987-03-18 前処理方法
JP62-63601 1987-03-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR880011397A KR880011397A (ko) 1988-10-28
KR900004236B1 true KR900004236B1 (ko) 1990-06-18

Family

ID=13233963

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019880002711A KR900004236B1 (ko) 1987-03-18 1988-03-15 전처리방법

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPS63235563A (ko)
KR (1) KR900004236B1 (ko)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CY982A (en) * 1974-09-27 1979-03-23 Bekaert Sa Nv Method of making a reinforcing strip
JPS5160786A (en) * 1974-11-26 1976-05-26 Santo Tekkosho Kk Senihinno kinitsukoonshoriho

Also Published As

Publication number Publication date
KR880011397A (ko) 1988-10-28
JPS63235563A (ja) 1988-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4227418A1 (de) Verfahren zur veredelnden behandlung von textilmaterial
US3557394A (en) Process for the continuous finishing of knitted fabrics and hosiery goods
KR900004236B1 (ko) 전처리방법
JP2812545B2 (ja) 布帛の糊抜精練方法
JPS58208463A (ja) セルロ−ス繊維からなる繊維材料を同時に糊抜き及び漂白する方法
US5334224A (en) Method for continuous pretreatment of a cloth
US2037119A (en) Continuous bleaching process
US4076500A (en) Treatment of textile materials
US3892521A (en) Process for dyeing cellulosic materials
US4379353A (en) Continuous method for bleaching with peroxide
US1966915A (en) Process of bleaching
JP2851282B2 (ja) 綿織物の糊抜精練漂白方法
KR920006472B1 (ko) 면직물포백의 정련방법과 장치
JPS5930953A (ja) 布帛の連続湿熱処理装置
JPS5930962A (ja) 繊維製品の糊抜精練漂白方法
JPS5860060A (ja) 木綿を含む布帛の精練方法
JPH08311763A (ja) 布帛の連続精練・漂白方法及び装置
ES480012A1 (es) Procedimiento y disposicion correspondiente para el tenido, blanqueo y lavado de piezas textiles de tipos o naturaleza muy diversas.
JP3152967B2 (ja) 布帛の前処理方法
GB2073266A (en) Continuous washing of textiles
JPS6017169A (ja) 布帛の処理方法および装置
DE850133C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zellwolltransparentgeweben
JPH02191763A (ja) 布帛の連続前処理方法
JPS5916022B2 (ja) シルケツト加工方法及び装置
KR850001864B1 (ko) 아염소산나트륨 함유의 처리용액체를 이용하는 단일과정에 의한 직포류의 풀빼기 및 표백처리법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 19930605

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee