JPS6030541A - 板金プ−リ−の製造法 - Google Patents
板金プ−リ−の製造法Info
- Publication number
- JPS6030541A JPS6030541A JP13697883A JP13697883A JPS6030541A JP S6030541 A JPS6030541 A JP S6030541A JP 13697883 A JP13697883 A JP 13697883A JP 13697883 A JP13697883 A JP 13697883A JP S6030541 A JPS6030541 A JP S6030541A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tooth
- bottom plate
- tooth form
- forming
- pulley
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
- B21D53/261—Making other particular articles wheels or the like pulleys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pulleys (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプレス加工にて行うタイミングベルト用板金プ
ーリーの製造法に関する。
ーリーの製造法に関する。
本発明の対象となる板金ブーIJ−1は第1図A。
B図に示すように周面に矩形波状歯形2を有する円筒部
3と該円筒部3の片側開口部kmう底板部4とをダンス
加工によって成形して成るものである。即ち、上記板金
プーリーは第2図A図に示すように、一枚の円形のプレ
ー)ak打ち抜き、この円形プレートaに深絞りダンス
加工を与えて同B図に示す如き椀形板金プーリー素材l
aを作り、該椀形板金プーリー素材1aの円筒部3aに
歯形成形プレス加工を与え製造されるもので、軽量化、
コスト削減の狙いから車輛等におけるタイミングベルト
用プーリーとして急速に普及するに至っている。
3と該円筒部3の片側開口部kmう底板部4とをダンス
加工によって成形して成るものである。即ち、上記板金
プーリーは第2図A図に示すように、一枚の円形のプレ
ー)ak打ち抜き、この円形プレートaに深絞りダンス
加工を与えて同B図に示す如き椀形板金プーリー素材l
aを作り、該椀形板金プーリー素材1aの円筒部3aに
歯形成形プレス加工を与え製造されるもので、軽量化、
コスト削減の狙いから車輛等におけるタイミングベルト
用プーリーとして急速に普及するに至っている。
然るに上記板金プーリー1は上記利点を有する反面、薄
板に深絞りプレス加工を与えた場合、第3図に示すよう
に椀形板金プーリー素材1aの円筒部3aと底板部4a
の連設部5aに板厚と曲げアールとによってブレ部6a
が必然的に形成される。更に斯かる椀形板金プーリー素
材1aの円筒部3aに対しブレ部6aを有する連設部5
aから円筒部3aの開口端に向け(第3図中プレス方向
を矢印で示す。)歯形成形プレス加工を行っていたため
、歯形成形時に連設部5aにおける夕゛し部6aが益々
拡大されて、歯形成形後は第4図及び第5図に示すよう
に、ターン部6には正規の矩形波状歯形2が成形されず
、有効歯巾1が大巾に減少し、この結果、摩擦を異常に
高めてベルトの寿命を短縮したり、ベルト掛駆動時の片
寄りの現象を起す等の問題点があった。仮りに上記有効
歯巾の不足分を補うべく円筒部を長くすると、エフジン
レイアウト上の小型化、軽量化に逆らう結果となるばか
りか、支点(連設部5)より離れた位置にベルトによる
荷重が分布するので、曲げモーメントが大きく剛性の低
下を招く問題があった。
板に深絞りプレス加工を与えた場合、第3図に示すよう
に椀形板金プーリー素材1aの円筒部3aと底板部4a
の連設部5aに板厚と曲げアールとによってブレ部6a
が必然的に形成される。更に斯かる椀形板金プーリー素
材1aの円筒部3aに対しブレ部6aを有する連設部5
aから円筒部3aの開口端に向け(第3図中プレス方向
を矢印で示す。)歯形成形プレス加工を行っていたため
、歯形成形時に連設部5aにおける夕゛し部6aが益々
拡大されて、歯形成形後は第4図及び第5図に示すよう
に、ターン部6には正規の矩形波状歯形2が成形されず
、有効歯巾1が大巾に減少し、この結果、摩擦を異常に
高めてベルトの寿命を短縮したり、ベルト掛駆動時の片
寄りの現象を起す等の問題点があった。仮りに上記有効
歯巾の不足分を補うべく円筒部を長くすると、エフジン
レイアウト上の小型化、軽量化に逆らう結果となるばか
りか、支点(連設部5)より離れた位置にベルトによる
荷重が分布するので、曲げモーメントが大きく剛性の低
下を招く問題があった。
そこで、本発明は前記板金プーリーの利点を有効に活用
しつつ、上記諸問題点を抜本的に解決すべく開発された
もので、第6図以下は同目的に沿う不発明の一実施しリ
を示す。
しつつ、上記諸問題点を抜本的に解決すべく開発された
もので、第6図以下は同目的に沿う不発明の一実施しリ
を示す。
先ず、上述の如き成形された椀形板金グーIJ−素材1
a金準備する。
a金準備する。
本発明は上記椀形板金プーリー素材1aに歯形成形プレ
ス加工を施すに際し、第6図乃至第1O図に示すような
内周面に矩形波歯型IOを形成した雌型11と、外周面
にこれと咬合する矩形波歯型12を形成した雄型’13
と、加圧盤14とよりなる歯形成形装置を使用する。
ス加工を施すに際し、第6図乃至第1O図に示すような
内周面に矩形波歯型IOを形成した雌型11と、外周面
にこれと咬合する矩形波歯型12を形成した雄型’13
と、加圧盤14とよりなる歯形成形装置を使用する。
一上記三者の配置について言及すれば、雄型13を雌型
11内に同一軸芯において上下動可に配置して、常時は
雌型11の上位に待機状態におき、又加圧盤14は雄型
13の上位に対向して該雄型13と同一軸芯において上
下動可に配置芒れ、これを加圧源に連系して雄型13に
衝合しつつ該雄型13を雌型11に咬合する位置まで下
降させ、後記する歯形のプレス成形を得る構成とする。
11内に同一軸芯において上下動可に配置して、常時は
雌型11の上位に待機状態におき、又加圧盤14は雄型
13の上位に対向して該雄型13と同一軸芯において上
下動可に配置芒れ、これを加圧源に連系して雄型13に
衝合しつつ該雄型13を雌型11に咬合する位置まで下
降させ、後記する歯形のプレス成形を得る構成とする。
上記構成の雄型13に第6図に示すように、前記素材1
aをその円筒部3aの開口端面を雌型11の矩形波歯型
101C向けて雄型13に冠着して底板部4aを雄型上
面に支持はせ、該支持下において第9図に示すように、
加圧盤14t−下降させ、該下降により上記プーリー累
月laの底板部4aを雄型13との間で挟持し、該挟持
状態を保持しつつ雌型11の矩形波歯型10に向けて継
続して加圧下降を進行して矩形波歯型10と雄型13の
矩形波歯型12とを咬合させ、該咬合によって円筒部3
aにその開口端面側より連設部5a端側に向け、矩形波
状□歯形2の成形を進行させる。
aをその円筒部3aの開口端面を雌型11の矩形波歯型
101C向けて雄型13に冠着して底板部4aを雄型上
面に支持はせ、該支持下において第9図に示すように、
加圧盤14t−下降させ、該下降により上記プーリー累
月laの底板部4aを雄型13との間で挟持し、該挟持
状態を保持しつつ雌型11の矩形波歯型10に向けて継
続して加圧下降を進行して矩形波歯型10と雄型13の
矩形波歯型12とを咬合させ、該咬合によって円筒部3
aにその開口端面側より連設部5a端側に向け、矩形波
状□歯形2の成形を進行させる。
この歯形2の成形時に円筒部3aの素材の一部を底板部
4a上へ押し出して上記連設部5aにおける歯形末端に
環状***部151r形成し上記歯形成形を完成する。斯
くして歯形2及び環状***部15が成形された板金ブー
IJ−1、(第11図参照)を同装置より取り出し、上
記環状***部15を第12図に示すように底板部4aの
外側面と一致する面X上から切除し、円筒部金山を有効
歯巾りとする歯形を完成する。
4a上へ押し出して上記連設部5aにおける歯形末端に
環状***部151r形成し上記歯形成形を完成する。斯
くして歯形2及び環状***部15が成形された板金ブー
IJ−1、(第11図参照)を同装置より取り出し、上
記環状***部15を第12図に示すように底板部4aの
外側面と一致する面X上から切除し、円筒部金山を有効
歯巾りとする歯形を完成する。
他例として上記環状***部15は切除せずに残存させ、
板金プーリーの剛性を高め、ベルト荷重に対する強度向
上に寄与させても良い。
板金プーリーの剛性を高め、ベルト荷重に対する強度向
上に寄与させても良い。
斯くして、上述の通り、椀形板金プーリー素材laに歯
形成形を行うに際し、円筒部の開口端から底板部との連
投端に向け、上記歯形成形を進6させると共に、該歯形
成形プVス加工に伴い円筒部の素材の一部を上記底板側
へ押し出して上記連設部における歯形末端に底板上へ突
出する環状***部を形成し、上記歯形成形を完成はせる
製造法を採用したから、椀形板金プーリー素材の円筒部
金山を有効歯巾として歯形成形することが可能であって
、円筒部の巾を必要最小限にして所要の有効歯巾が得ら
れ、小型、軽量化に逆行することなく、しかも、ベルト
による荷重分布全曲げ支点に近づけることができ、従っ
て、曲げモーメントを可及的に小はくシ、変形の恐れの
ない高剛性の板金プーリーを提供することができ、片持
ち構造の板金プーリーの欠点である有効歯巾の不足、剛
性欠如の問題を抜本的に解消し、その長所のみを増長さ
せることを可能とした。
形成形を行うに際し、円筒部の開口端から底板部との連
投端に向け、上記歯形成形を進6させると共に、該歯形
成形プVス加工に伴い円筒部の素材の一部を上記底板側
へ押し出して上記連設部における歯形末端に底板上へ突
出する環状***部を形成し、上記歯形成形を完成はせる
製造法を採用したから、椀形板金プーリー素材の円筒部
金山を有効歯巾として歯形成形することが可能であって
、円筒部の巾を必要最小限にして所要の有効歯巾が得ら
れ、小型、軽量化に逆行することなく、しかも、ベルト
による荷重分布全曲げ支点に近づけることができ、従っ
て、曲げモーメントを可及的に小はくシ、変形の恐れの
ない高剛性の板金プーリーを提供することができ、片持
ち構造の板金プーリーの欠点である有効歯巾の不足、剛
性欠如の問題を抜本的に解消し、その長所のみを増長さ
せることを可能とした。
第1図A図は本発明の対象となる板金プーリーの平面図
、第11gB図は同A−A線断面図、第2図A、B図は
板金プーリーの成形工程を要述し、同す−素拐の断面図
、第3図は椀形板金プーリー素プーリーの歯形部拡大図
、第5図はB−B線断面図、第6図以下は本発明の実施
例を示し、第60置の歯形成形前の状態の縦断面図、第
7図は第6図のC−C線断面図、第8図は第6図D−D
線断釈儂 面図、第9図は椀i、7’ −リー葉材に歯形を成形す
る歯形成形装置の歯形成形時の縦断面図、第10図は第
9図のE−E線断面図、第11図は第9図によって成形
された環状***部を持った板金プーリーの断面図、第1
2図は第11図の拡大断面図、第13図は上記環状***
部を切除した板金プーリーの断面図で・らる。 l 板金プーリー、2・・・同歯形、3・・同円筒部、
3a・・・同円筒部、4a・・・同底板部、5a・・同
連設部、6a・同ダレ部、11・・・雌型、10・・同
矩形波歯型、13・・・雄型、12・・・同矩形波歯型
、14・・加圧盤、15・・・環状***部、L・・・有
効歯巾。 A」 第2図 (A) t+り 第3図 G 第4図 第5図 第7図 第8図 第9図 第10図 第11図
、第11gB図は同A−A線断面図、第2図A、B図は
板金プーリーの成形工程を要述し、同す−素拐の断面図
、第3図は椀形板金プーリー素プーリーの歯形部拡大図
、第5図はB−B線断面図、第6図以下は本発明の実施
例を示し、第60置の歯形成形前の状態の縦断面図、第
7図は第6図のC−C線断面図、第8図は第6図D−D
線断釈儂 面図、第9図は椀i、7’ −リー葉材に歯形を成形す
る歯形成形装置の歯形成形時の縦断面図、第10図は第
9図のE−E線断面図、第11図は第9図によって成形
された環状***部を持った板金プーリーの断面図、第1
2図は第11図の拡大断面図、第13図は上記環状***
部を切除した板金プーリーの断面図で・らる。 l 板金プーリー、2・・・同歯形、3・・同円筒部、
3a・・・同円筒部、4a・・・同底板部、5a・・同
連設部、6a・同ダレ部、11・・・雌型、10・・同
矩形波歯型、13・・・雄型、12・・・同矩形波歯型
、14・・加圧盤、15・・・環状***部、L・・・有
効歯巾。 A」 第2図 (A) t+り 第3図 G 第4図 第5図 第7図 第8図 第9図 第10図 第11図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 +1) 円形プレートに深絞りプレス加工を加えて椀形
プーリー葉材を成形し、同素材の円筒部に歯形成形プレ
ス加工を加えて板金グーIJ−’(i−成形する同プー
リーの製造法において、上記椀形ブーIJ−素材の円筒
部に同円筒部の開口部端側から円筒部と底板部の連設端
側に向は歯形成形ダンス加工を進行させ、該歯形成形プ
レス加工に伴い円筒部の素材の一部を上記底板側へ押し
出して上記連設端側における歯形末端に底板上へ突出す
る環状***部を成形して、上記歯形成形を完成させ、該
歯形成形にて形成された環状***部を切除することを特
徴とする板金プーリーの製造法。 (2) 第1項記載の発明において、上記環状***部を
切除せずに残存したことを特徴とする板金プーリーの製
造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13697883A JPS6030541A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 板金プ−リ−の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13697883A JPS6030541A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 板金プ−リ−の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6030541A true JPS6030541A (ja) | 1985-02-16 |
Family
ID=15187909
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13697883A Pending JPS6030541A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 板金プ−リ−の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6030541A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6231770A (ja) * | 1985-08-01 | 1987-02-10 | Tsubakimoto Chain Co | 板金製歯付プーリの製造方法 |
JPS62220232A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-28 | Mazda Motor Corp | 板金製歯車状部品の製造方法 |
JPS63230245A (ja) * | 1987-03-16 | 1988-09-26 | Aida Eng Ltd | 溝付きカツプの成形用金型 |
JPS63231065A (ja) * | 1987-03-19 | 1988-09-27 | Honda Motor Co Ltd | 鋼板製歯付きベルト用プ−リ |
US5113584A (en) * | 1989-06-01 | 1992-05-19 | Leifeld Gmbh & Co. | Process for manufacturing an asymmetric pulley from a metal disk |
JP2010131626A (ja) * | 2008-12-04 | 2010-06-17 | Aida Eng Ltd | 円筒歯車の成形方法 |
WO2013116095A1 (en) * | 2012-02-02 | 2013-08-08 | The Gates Corporation | Method of forming a sprocket |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5377869A (en) * | 1976-12-22 | 1978-07-10 | Toyota Motor Co Ltd | Manufacturing method of gear out of flat plate |
-
1983
- 1983-07-27 JP JP13697883A patent/JPS6030541A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5377869A (en) * | 1976-12-22 | 1978-07-10 | Toyota Motor Co Ltd | Manufacturing method of gear out of flat plate |
Cited By (8)
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JPH0256537B2 (ja) * | 1985-08-01 | 1990-11-30 | Tsubakimoto Chain Co | |
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WO2013116095A1 (en) * | 2012-02-02 | 2013-08-08 | The Gates Corporation | Method of forming a sprocket |
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