CN116078925A - 一种采用级进冲压模具加工卷圆类工件的加工方法 - Google Patents

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吴海利
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杨晓晨
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Abstract

本发明公开了一种采用级进冲压模具加工卷圆类工件的加工方法，利用冲裁冲头一对料带的上方进行冲裁，冲裁后使料带上侧形成T型缺口；利用冲裁冲头二对料带上的T型缺口的纵向缺口段的延伸方向进行冲裁，使料带上形成一个个间隔的凸字形单体；利用半成型冲头和半成型凹模，对凸字形单体进行冲压，使得冲压后的凸字形单体成为波浪形半成型件；利用纵向气缸，推动成型凹模运动到成型位置，之后成型冲头向下运动，通过成型冲头和成型凹模对波浪形半成型件进行冲压，得到卷圆类工件；利用整形冲头和整形凹模对得到的卷圆类工件进行整形；最后利用冲断冲头将工件从料带上裁断。本发明采用级进冲压模具的方法加工卷圆类工件，大大提高了生产效率。

Description

一种采用级进冲压模具加工卷圆类工件的加工方法
技术领域
本发明属于冲压模具技术领域，具体涉及一种采用级进冲压模具加工卷圆类工件的加工方法。
背景技术
传统的卷圆类成型件都是由单冲模具制作的，其成型工艺为落片、预成型、成型，各个加工过程需要分别在不同的单冲模具上完成，导致整个加工过程效率比较慢。例如对于如图1所示的卷圆类工件，其整体为开口的圆筒形，并且其开口处的两侧边（图1中的s位置）还需要进行一定的倒角和光洁度整形，本发明需要设计一种采用级进冲压模具加工这种卷圆类工件的加工方法，以大大提高卷圆类工件的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用级进冲压模具加工卷圆类工件的加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种采用级进冲压模具加工卷圆类工件的加工方法，在级进冲压模具上依次设置冲裁冲头一、冲裁冲头二、半成型冲头和半成型凹模组件、成型凹模和成型冲头组件、整形冲头和整形凹模组件和冲断冲头，加工方法包括以下步骤：
步骤1，利用冲裁冲头一对料带的上方进行冲裁，冲裁冲头一为T型，冲裁后使料带上侧形成T型缺口；
步骤2，随着料带传送，利用冲裁冲头二对料带上的T型缺口的纵向缺口段的延伸方向进行冲裁，冲裁后使料带的T型缺口的纵向缺口段的延伸方向完全打通，使料带上形成一个个间隔的凸字形单体；
步骤3，利用半成型冲头和半成型凹模，对凸字形单体进行冲压，使得冲压后的凸字形单体成为波浪形半成型件，该波浪形半成型件包括位于中间部位的下凹圆弧段和位于该下凹圆弧段左侧的第一上凸圆弧段以及位于该下凹圆弧段右侧的第二上凸圆弧段；
步骤4，利用纵向气缸，推动成型凹模运动到成型位置，之后成型冲头向下运动，通过成型冲头和成型凹模对波浪形半成型件进行冲压，得到卷圆类工件；
步骤5，利用整形冲头和整形凹模对经过步骤4处理后得到的卷圆类工件进行整形，将工件的两侧边整形，并且使得整形后的工件的底部开口较步骤4减小，提高了产品精度；
步骤6，利用冲断冲头将经过步骤5整形处理后的工件从料带上裁断。
上述技术方案中，冲裁冲头一包括横向段和垂直连接在横向段中心下侧的纵向段。
上述技术方案中，冲裁冲头二为1字形，与冲裁冲头一相垂直设置。
上述技术方案中，步骤2中，随着料带传送，利用冲裁冲头三，对料带上的凸字形单体的顶部位置进行冲孔。
上述技术方案中，步骤2中，随着料带传送，利用冲裁冲头四，将凸字形单体的底部多余材料进行剔除。
上述技术方案中，所述成型凹模为上凸的半圆形，纵向气缸位于成型凹模后方，纵向设置，纵向气缸的动作杆与成型凹模连接。
上述技术方案中，纵向气缸的动作杆前端设置有T型块，在成型凹模的尾部设置有T型槽，通过T型块与T型槽配合，实现动作杆与成型凹模连接。
上述技术方案中，所述成型冲头包括4个部分，分别是：位于中部的中间冲头、位于中间冲头两侧的侧部冲头、以及位于中间冲头后侧的后侧冲头，所述中间冲头底部为内凹半圆形，与成型凹模的上凸半圆形相配合；所述后侧冲头的长度要大于中间冲头和侧部冲头；所述侧部冲头的底部内角为斜面倒角，侧部冲头用于对波浪形半成型件的第一上凸圆弧段和第二上凸圆弧段进行下压和定位。
上述技术方案中，所述中间冲头的顶部还连接有复位弹簧机构，合模过程中，首先成型冲头将工件压在成型凹模上起到固定作用，然后随着上模继续向下运动，这时候成型冲头开始参与成型，直至将工件完全压合到成型凹模；当成型冲头冲压完毕后，纵向气缸回撤，上模开始向上运动，复位弹簧涨开复位。
上述技术方案中，整形冲头底部设置有半圆形凹槽，整形凹模包括中间凹模和位于中间凹模两侧的侧部凹模，其中，所述中间凹模为长方体形，其顶部为圆弧面；所述两侧的侧部凹模对称设置，其相对面设置有圆弧面，圆弧面的底部与中间凹模的侧面相接。
上述技术方案中，在中间凹模的侧面的与侧部凹模的圆弧面底部相接处嵌装有镶件。
本发明的优点和有益效果如下：
本发明采用级进冲压模具的方法实现了加工卷圆类工件，能够大大提高生产效率。
本发明采用半成型冲头和半成型凹模，使得冲压后的凸字形单体成为波浪形半成型件，该波浪形半成型件包括位于中间部位的下凹圆弧段和位于该下凹圆弧段左侧的第一上凸圆弧段以及位于该下凹圆弧段右侧的第二上凸圆弧段，这样做的目的是：在此步骤预先制作出两个上凸圆弧段，这两个上凸圆弧段在后续步骤用于形成最终要制作的卷圆类工件的对称的两侧部分的圆弧侧壁，并且由于半成型件为波浪形，使得半成型冲头和半成型凹模能够进行上下合模和开模运动；此外，中间部位的下凹圆弧段的作用也很重要，本发明通过中间部位的下凹圆弧段，使得下凹圆弧段与其两侧的凸圆弧段之间为平稳的弧形过渡连接，这样使得板材不会发生大角度弯折，减小材料形变损伤。
附图说明
图1是卷圆类工件的示意图。
图2是本发明中的料带的排样图。
图3是本发明的步骤1-步骤2的加工状态示意图。
图4是本发明的步骤3的加工状态示意图。
图5是本发明的步骤3中的半成型冲头和半成型凹模的配合状态示意图。
图6是本发明的步骤4的加工状态示意图。
图7是本发明的步骤4的另一视角的加工状态示意图。
图8是本发明的步骤4的俯视加工状态示意图。
图9是本发明步骤5中的加工状态示意图。
图10是本发明步骤6中的加工状态示意图。
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
一种采用级进冲压模具加工卷圆类工件的加工方法，在级进冲压模具上依次设置冲裁冲头一1、冲裁冲头二2、冲裁冲头三3、冲裁冲头四4、半成型冲头5.1和半成型凹模5.2组件、成型凹模6.3和成型冲头6.4组件、整形冲头7.1和整形凹模组件和冲断冲头8，加工方法包括以下步骤。
步骤1，利用冲裁冲头一1对料带的上方进行冲裁，冲裁冲头一1为T型，即该冲裁冲头一1包括横向段和垂直连接在横向段中心下侧的纵向段，冲裁后使料带上侧形成T型缺口。
步骤2，包括以下步骤2.1-步骤2.3。
步骤2.1，随着料带传送，利用冲裁冲头二2对料带上的T型缺口的纵向缺口段的延伸方向进行冲裁，冲裁冲头二2为1字形，与冲裁冲头一1相垂直设置，冲裁后使料带的T型缺口的纵向缺口段的延伸方向完全打通；这样，经过冲裁冲头一1和冲裁冲头二2，可使料带上形成一个个间隔的凸字形单体。
步骤2.2，随着料带传送，利用冲裁冲头三3，对料带上的凸字形单体的顶部位置进行冲孔；需要说明的是，本实施例中需要加工的卷圆类工件上是需要加工该孔，该步骤也可省略，不影响最终卷圆类工件的成型。
步骤2.3，随着料带传送，利用冲裁冲头四4，将凸字形单体的底部多余材料进行剔除。
步骤3，利用半成型冲头5.1和半成型凹模5.2，对经过步骤2处理的凸字形单体进行冲压，使得冲压后的凸字形单体成为波浪形半成型件，具体的讲，该波浪形半成型件包括位于中间部位的下凹圆弧段a和位于该下凹圆弧段左侧的第一上凸圆弧段b以及位于该下凹圆弧段右侧的第二上凸圆弧段c，这样做的目的是：在此步骤预先制作出两个上凸圆弧段（即第一上凸圆弧段b和第二上凸圆弧段c），这两个上凸圆弧段在后续步骤用于形成最终要制作的卷圆类工件的对称的两侧部分的圆弧侧壁，并且由于半成型件为波浪形，使得半成型冲头5.1和半成型凹模5.2能够进行上下合模和开模运动；此外，中间部位的下凹圆弧段a的作用也很重要，本发明通过中间部位的下凹圆弧段a，使得下凹圆弧段a与其两侧的凸圆弧段之间为平稳的弧形过渡连接，这样使得板材不会发生大角度弯折，减小材料形变损伤（如果中间部位不是下凹圆弧形状，而是平面结构，那么平面结构与其两侧的上凸圆弧段之间会出现较大的折角）。
步骤4，利用纵向气缸6.1，推动成型凹模6.3运动到成型位置，之后成型冲头6.4向下运动，通过成型冲头6.4和成型凹模6.3对经过步骤3冲压后得到的波浪形半成型件进行冲压，得到卷圆类工件。
具体的讲，所述成型凹模6.3为上凸的半圆形，纵向气缸6.1位于成型凹模6.3后方，纵向设置，纵向气缸的动作杆6.2与成型凹模6.3连接。纵向气缸的动作杆6.2前端设置有T型块6.8，在成型凹模6.3的尾部设置有T型槽，通过T型块与T型槽配合，实现动作杆与成型凹模6.3连接。
所述成型冲头6.4包括4个部分，分别是：位于中部的中间冲头6.41、位于中间冲头6.41两侧的侧部冲头6.42、以及位于中间冲头6.41后侧的后侧冲头6.44，所述中间冲头6.41底部为内凹半圆形，与成型凹模6.3的上凸半圆形相配合；所述后侧冲头6.44的长度要大于中间冲头和侧部冲头，这样冲压时，后侧冲头6.44先达到待冲压的波浪形半成型件的后侧，起到限位作用；所述侧部冲头6.42的底部内角m为斜面倒角，侧部冲头6.42用于对波浪形半成型件的第一上凸圆弧段b和第二上凸圆弧段c进行下压和定位；进一步的讲，所述中间冲头6.41的顶部还连接有复位弹簧机构6.45，合模过程中，首先成型冲头将工件压在成型凹模6.3上起到固定作用，然后随着上模继续向下运动，这时候成型冲头开始参与成型，直至将工件完全压合到成型凹模6.3；当成型冲头冲压完毕后，纵向气缸6.1回撤，上模开始向上运动，复位弹簧涨开复位。
步骤5，利用整形冲头7.1和整形凹模对经过步骤4处理后得到的卷圆类工件进行整形，将工件的两侧边（图1的s位置）整形，并且使得整形后的工件的底部开口较步骤4减小0.2mm，提高了产品精度。
具体的说，整形冲头7.1底部设置有半圆形凹槽，整形凹模包括中间凹模7.2和位于中间凹模7.2两侧的侧部凹模7.3，其中，所述中间凹模7.2为长方体形，其顶部为圆弧面；所述两个侧部凹模7.3对称设置，其相对面设置有圆弧面，圆弧面的底部与中间凹模7.2的侧面相接。进一步的说，在中间凹模7.2的侧面的与侧部凹模7.3的圆弧面底部相接处嵌装有镶件n，因为镶件处是整形作用处（与工件的两侧边发生接触），因此容易发生磨损，需要定期更换。
步骤6，利用冲断冲头8将经过步骤5整形处理后的工件从料带上裁断，穿过落料孔落入滑梯，完成卸料。
为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。 而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同 名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种采用级进冲压模具加工卷圆类工件的加工方法，其特征在于：在级进冲压模具上依次设置冲裁冲头一、冲裁冲头二、半成型冲头和半成型凹模组件、成型凹模和成型冲头组件、整形冲头和整形凹模组件和冲断冲头，加工方法包括以下步骤：
步骤1，利用冲裁冲头一对料带的上方进行冲裁，冲裁冲头一为T型，冲裁后使料带上侧形成T型缺口；
步骤2，随着料带传送，利用冲裁冲头二对料带上的T型缺口的纵向缺口段的延伸方向进行冲裁，冲裁后使料带的T型缺口的纵向缺口段的延伸方向完全打通，使料带上形成一个个间隔的凸字形单体；
步骤3，利用半成型冲头和半成型凹模，对凸字形单体进行冲压，使得冲压后的凸字形单体成为波浪形半成型件，该波浪形半成型件包括位于中间部位的下凹圆弧段和位于该下凹圆弧段左侧的第一上凸圆弧段以及位于该下凹圆弧段右侧的第二上凸圆弧段；
步骤4，利用纵向气缸，推动成型凹模运动到成型位置，之后成型冲头向下运动，通过成型冲头和成型凹模对波浪形半成型件进行冲压，得到卷圆类工件；
步骤5，利用整形冲头和整形凹模对经过步骤4处理后得到的卷圆类工件进行整形，将工件的两侧边整形，并且使得整形后的工件的底部开口较步骤4减小，提高了产品精度；
步骤6，利用冲断冲头将经过步骤5整形处理后的工件从料带上裁断。
2.根据权利要求1所述的采用级进冲压模具加工卷圆类工件的加工方法，其特征在于：冲裁冲头一包括横向段和垂直连接在横向段中心下侧的纵向段。
3.根据权利要求1所述的采用级进冲压模具加工卷圆类工件的加工方法，其特征在于：冲裁冲头二为1字形，与冲裁冲头一相垂直设置。
4.根据权利要求1所述的采用级进冲压模具加工卷圆类工件的加工方法，其特征在于：步骤2中，随着料带传送，利用冲裁冲头三，对料带上的凸字形单体的顶部位置进行冲孔。
5.根据权利要求4所述的采用级进冲压模具加工卷圆类工件的加工方法，其特征在于：步骤2中，随着料带传送，利用冲裁冲头四，将凸字形单体的底部多余材料进行剔除。
6.根据权利要求1所述的采用级进冲压模具加工卷圆类工件的加工方法，其特征在于：所述成型凹模为上凸的半圆形，纵向气缸位于成型凹模后方，纵向设置，纵向气缸的动作杆与成型凹模连接。
7.根据权利要求6所述的采用级进冲压模具加工卷圆类工件的加工方法，其特征在于：纵向气缸的动作杆前端设置有T型块，在成型凹模的尾部设置有T型槽，通过T型块与T型槽配合，实现动作杆与成型凹模连接。
8.根据权利要求1所述的采用级进冲压模具加工卷圆类工件的加工方法，其特征在于：所述成型冲头包括4个部分，分别是：位于中部的中间冲头、位于中间冲头两侧的侧部冲头、以及位于中间冲头后侧的后侧冲头，所述中间冲头底部为内凹半圆形，与成型凹模的上凸半圆形相配合；所述后侧冲头的长度要大于中间冲头和侧部冲头；所述侧部冲头的底部内角为斜面倒角，侧部冲头用于对波浪形半成型件的第一上凸圆弧段和第二上凸圆弧段进行下压和定位。
9.根据权利要求8所述的采用级进冲压模具加工卷圆类工件的加工方法，其特征在于：所述中间冲头的顶部还连接有复位弹簧机构，合模过程中，首先成型冲头将工件压在成型凹模上起到固定作用，然后随着上模继续向下运动，这时候成型冲头开始参与成型，直至将工件完全压合到成型凹模；当成型冲头冲压完毕后，纵向气缸回撤，上模开始向上运动，复位弹簧涨开复位。
10.根据权利要求1所述的采用级进冲压模具加工卷圆类工件的加工方法，其特征在于：整形冲头底部设置有半圆形凹槽，整形凹模包括中间凹模和位于中间凹模两侧的侧部凹模，其中，所述中间凹模为长方体形，其顶部为圆弧面；所述两侧的侧部凹模对称设置，其相对面设置有圆弧面，圆弧面的底部与中间凹模的侧面相接。
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